Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология кладки керамических пустотелых камней с армированием углов для строительства летнего кафе



Введение

Каменная кладка -- это конструкция из камней, кирпичей, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок, а также выполняет тепло-, звукоизоляционные и другие функции.

При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней и искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованного тесаным камнем); облегченную кладку из кирпича с теплоизолирующими слоями из легких бетонов, плит и других материалов.

Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных, в которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Вид и марку раствора указывают в рабочих чертежах. При бутобетонной кладке неотесанные природные камни неправильной формы укладывают не на растворе, а втапливают в бетон.

Вид кладки назначают в проекте с учетом условий эксплуатации, капитальности строящегося здания или сооружения и экономической целесообразности использования материалов.

Кладка из керамического кирпича пластического прессования благодаря хорошей сопротивляемости воздействию влаги, высокой прочности, морозостойкости применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок, дымовых труб, конструкций различных подземных сооружений.

Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20...25 % и снизить массу на 20...30 % по сравнению с массой стен, выложенных из полнотелого кирпича.

Кладка из бетонных камней на тяжелом бетоне предназначается для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.

Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Однако они влагоемки и вследствие этого недостаточно морозостойки. Поэтому фасады наружных стен, выполненные из этих камней, штукатурят. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом.

В нашей работе мы более подробно рассмотрим технологию кладки керамических пустотелых камней.



Глава 1. Камень керамический пустотелый

керамический блок раствор камень

Камень керамический пустотелый для каменных конструкций изготовляют с различным количеством пустот и иногда с пористым черепком, образуемым за счет добавки в шихту выгорающих материалов. Объем пустот в отдельных случаях достигает 60% объема камня. Такие камни даже при сравнительно больших размерах имеют малый объемный вес, что позволяет укладывать их вручную.

В зависимости от объема пустот в камне керамическом пустотелом и объемного веса керамической массы объемный вес пустотелых камней колеблется от 1000 до 1400кг/м3.

Морозостойкость стеновых камней керамических пустотелых должна быть не менее 15.

Назначение пустотелых керамических камней

По своему назначению камень керамический пустотелый делится на:

· камни для вертикальных элементов конструкций,

· камни для перекрытий и покрытий.

Камни керамические пустотелые для каменной кладки вертикальных конструкций в свою очередь делятся на камни:

· для несущих стен,

· для каркасных стен,

· для внутренних стен и перегородок.

Для кладки несущих стен предусматривается изготовление камней керамических пустотелых с вертикальными щелевидными пустотами толщиной 12 мм (при большей толщине раствор при кладке проваливается внутрь пустот) и прочностью, соответствующей маркам камня 50, 75, 100 и 150.

Объем пустот в таких камнях равен 22-27%.

Размеры керамических пустотелых камней

Размеры керамических пустотелых камней в плане соответствуют размером кирпича (250 * 120 мм), а высота равна примерно двойной высоте обыкновенного кирпича с одним швом между ними - 138 мм. При таких размерах камней достигается удобная перевязка стен, выполненных совместно из камней керамических пустотелых и обыкновенного кирпича, что часто встречается, например, при сопряжении наружных и внутренних стен зданий, при облицовке кирпичом стен из керамических камней.

Теплотехнические свойства пустотелых керамических камней

Оптимальной по теплотехническим соображениям является такая кладка, у которой тычковые ряды выполняются из камней с поперечными пустотами, а ложковые - из камней с продольным расположением пустот.

Камни керамические пустотелые с горизонтальным расположением пустот для наружных стен нецелесообразны, так как при их кладке невозможно хорошо заполнить раствором вертикальные швы между камнями (раствор сползает внутрь пустот), а это приводит к резкому снижению теплотехнических качеств стены. Кладка из таких камней показала более низкую прочность, чем из камней с вертикальными пустотами.

В камнях, предназначенных для малозагруженной кладки каркасных стен и перегородок, объем пустот делается большим, чем камнях для несущих стен. В тех случаях, когда к кладке не предъявляют высоких теплотехнических требований и требований по прочности (например, в перегородках), целесообразно использовать камни керамические пустотелые с горизонтальным расположением пустот.

В этом случае расстилание раствора в горизонтальном шве удобнее, чем при вертикальном расположении пустот; здесь пригодны камни и с крупными пустотами.

Камень керамический пустотелый для перекрытий.

Для перекрытий предложено большое количество различных типов камней керамических пустотелых.

Наиболее целесообразны для перекрытий симметричные двухпустотные камни, эти камни, отличаясь простотой формы (снижающей требования к пластичности глин), могут применяться в сборных и монолитных конструкциях перекрытий.

Камни керамические пустотелые для перекрытий рекомендуются следующих размеров:

· по длине 245 мм;

· по ширине 245 мм;

· по высоте 140 и 190 мм.

По прочности при сжатии эти камни подразделяются на марки 50, 75 и 100.

Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий.

1.1 Кладка стен из керамических пустотелых камней

При кладке стен из керамических пустотелых камней (250X120X138 мм) с семью или восёмнадцатью щелевыми пустотами соблюдают те же правила перевязки, что и при кладке из обыкновенного глиняного кирпича. Тычковые ряды при многорядной системе перевязки укладывают через каждые два ложковых ряда.

Практика применения семищелевых керамических камней показала, что обычные приемы кладки вприсык и вприжим для этих камней непригодны, так как они не обеспечивают полного заполнения раствором поперечных вертикальных швов, что ухудшает теплозащитные свойства стен. Швы также полностью не удается заполнить при набрасывании кельмой раствора на укладываемый камень. Более рациональный метод укладки пустотелых керамических камней состоит в том, что каждую версту ряда (наружную, затем забутку и лишь после забутки внутреннюю версту) укладывают особым способом, при котором достигается полное заполнение раствором поперечных швов и повышаются как теплозащитные свойства кладки, так и ее прочность. Наряду с этим увеличивается производительность труда каменщиков. Кладку каждой тычковой или ложковой версты также выполняют разными способами.

Кладку тычковой наружной версты ведут в такой последовательности. Каменщик 2-го разряда наверстывает на обрез стены у внутреннего края камни, раскладывая их на ложковые грани вплотную один к другому. Чтобы камни удобно было захватывать, их укладывают с небольшим свесом. Расстояние между последним уложенным в наружную версту камнем 3 и первым наверстанным должно быть не менее 30--40 см. Затем каменщик 2-гр разряда расстилает на стене под наружную версту постель 2 для укладки камней. После этого он накладывает грядку раствора на наверстанные камни.

Каменщик 4-го разряда разравнивает кельмой раствор на постели. Для укладки шести-семи камней и на том же количестве наверстанных камней. Далее он берет обеими руками из наверстанного ряда за торцовые грани камень, поднимает его и подносит к мёсту укладки, постепенно поворачивая так, чтобы его грань с раствором заняла вертикальное положение. Раствор не будет сползать, если окончательный поворот осуществляют в момент осаживания камня на постель.

1.2 Поризованные керамические блоки. Технология кладки

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз. Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.

Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.

Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило - вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.

Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.

После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.

При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.

Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

1.3 Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.

Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.

Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.

Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

1.4 Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

1.5 Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них

1. Экологичность материала

2. Хорошая вентиляция

3. Превосходные звукоизолирующие свойства

4. Очень низкая теплопроводность

5. Высокая прочность и надежность строительного материала

6. Небольшой вес

7. Низкая стоимость и доступность

8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

Теплопроводность и звукоизоляция - это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.

Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.



В заключение

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика - это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:

- Поризованная структура материала;

- Больший размер материала при меньшем весе;

- Большая прочность и надежность.

В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.

Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.

Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

По материалам ОАО «Минский завод строительных материалов

Рекомендации по проектированию наружных и внутренних стен из пустотно-поризованной продукции производства

ООО «ВИНЕРБЕРГЕР КИРПИЧ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации содержат основные указания по применению, проектированию и возведению стен жилых, общественных и промышленных зданий из пустотно-поризованных камней - 2NF пластического прессования, выпускаемых керамическим заводом ООО «Винербергер кирпич».

1.2. Керамические пористые камни с пустотами рекомендуется применять для кладки стен жилых домов, общественных и промышленных зданий

· несущих наружных и внутренних;

· самонесущих;

· заполнения каркасов (ненесущих).

Высоту (этажность) здания рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы.

1.3. Расчет элементов из пористых керамических камней с пустотами производят по предельным состояниям первой и второй группы в соответствии с требованиями СНиП II-22-81.

1.4. Применение пористых керамических камней с пустотами допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается.

Примечание. Влажностный режим помещений зданий и сооружений принимается по СНиП II-3-79.

1.5. При проектировании зданий и проведении расчетов прочности элементов стен из пористых керамических камней следует руководствоваться СНиП II-22-81 "Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования", "Пособием по проектированию каменных и армокаменных конструкций" (к СНиП II-22-81) ЦНИИСК им. В. А.Кучеренко Госстроя СССР, М., 1987г. и настоящими рекомендациями, учитывающие особенности работы кладки из пористых керамических камней с пустотами.

Теплотехнический расчет стен и их сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию выполняется в соответствии с требованиями СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника. Нормы проектирования".

1.6. Все изделия из пустотно-поризованной керамики керамического завода ООО «Винербергер кирпич» находятся в стадии сертификации на соответствие требованиям гостандарта России.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КЛАДКИ СТЕН

Керамические пустотно-поризованные камни 2NF

2.1. Типы, размеры и основные показатели пористого керамического камня с пустотами соответствуют ГОСТ 530-95 "Кирпич и камни керамические. Технические условия".

Марка камня	Предел прочности камня при сжатии по сечению брутто, МПа (кгс/см2),при передаче усилия вдоль пустот
	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца
150	15,0 (150)	12,5 (125)
125	12,5 (125)	10 (100)
100	10 (100)	7,5 (75)
75	7.5 (75)	5.0 (50)



2.2. Камни в зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто (без вычета площади пустот) подразделяются на марки (табл.1).Таблица 1

2.3. По морозостойкости камни подразделяют на марки: F35, F50, F75.

2.4. Характеристики пустотно-поризованного керамического камня 2 NF с пустотами приведены в табл. 2.

Таблица 2

N, N, п. п.	ХАРАКТЕРИСТИК ИДЕЛИЯ	ПОКАТЕЛИ
1	Масса камня 2NF. кг.	3,8-4,0
2	Пустотность по рабочему сечению камня, %	40.0-45.0
3	Плотность, кг/м3	980-1000
4	Водопоглащение, %	10.0-12.5
5	Теплопроводность камня, Вт/(м0 С)	0.23 (на испытании)

2.5. Для облицовки стен из пустотно-поризованного керамического камня 2NF с пустотами применяют керамический лицевой кирпич полнотелый и пустотелый по ГОСТ 7484-78 "Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия", а также ОТБОРНЫЙ керамический камень по ГОСТ 530-2007 "Кирпич и камни керамические. Технические условия."

2.6. Марка лицевого материала по прочности должна быть, как правило, на одну ступень выше марки материала основной кладки.

2.8. При облицовке стен с применением многорядной системы перевязки необходимо соблюдать следующие минимальные требования:

· перевязку лицевого слоя рекомендуется производить сплошными тычковыми рядами;

· при лицевом слое из кирпича толщиной 65 мм при кладке из керамических камней толщиной 138 мм - 2 тычковых ряда на 6 рядов лицевой кладки;

· при облицовке стен керамическими камнями толщиной 138 мм один тычковый ряд на 1 ложковый ряд лицевой кладки.

2.8. В целях повышения несущей способности облицовочной кладки допускается ее армирование сетками. При армировании облицовочной кладки сетки следует укладывать по всему сечению стены, включая облицовку.

2.9. В простенках многоэтажных зданий с жестким соединением облицовки и кладки, во всех этажах, где расчетная несущая способность используется на 90% и более, следует предусматривать конструктивное армирование. В швы кладки и облицовки укладывают арматурные сетки из стали диаметром 3 - 4 мм с ячейками не более 140х140 мм. простенок по высоте делится на тир равные части для укладки арматурной сетки, но не реже чем через 1 м.

2.10. В простенках многоэтажных зданий, возводимых при отрицательных температурах, конструктивное армирование кладки с облицовкой применяется во всех этажах, кроме тех, где расчетная несущая способность используется не более чем на 50%. При этом конструктивная арматура укладывается в соответствии с п. 2.10.

2.11. Для облицовки цоколя высшей гидроизоляции рекомендуется применять полнотелый лицевой кирпич пластического прессования, клинкерный кирпич, плиты и камни из тяжелого цементного бетона и природного камня твердых пород.

Растворы для кладки

2.12. Для возведения стен из керамических пустотно - поризованных камней с пустотами в зависимости от требуемой прочности кладки следует применять марки растворов по временному сопротивлению сжатию в кг с/см2: 50, 75, 100, 125, 150 в том числе «теплый раствор» Knauf LM21 (л<0,21 Вт/м*С), Knauf LM35(л<0,35 Вт/м*С), Baumit Mortel 50 (л<0,19 Вт/м*С) и др. Применение для кладки прочных растворов обуславливается сравнительно большой пустотностью камня и наличием тонких перегородок между пустотами. Раствор в такой кладке напряжен больше, чем в кладке из традиционного кирпича. Растворный шов в этом случае работает не только на сжатие, но и на срез по контуру стенок камня. Повышение прочности раствора более М 125 не целесообразно. Во избежание незаполнения вертикальных швов, каменщики должны вести кладку методом намазывания слоя раствора толщиной 10 мм. на боковые поверхности камня 2NF.

2.13. Раствор должен обладать в свежеизготовленном состоянии подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающей возможность получения ровного растворного шва, а в затвердевшем состоянии иметь необходимую прочность и равномерную плотность.

При выборе состава, а также при изготовлении, выдержке и испытании растворов для кладки следует руководствоваться: ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия", СП 82-101-98 "Приготовление и применение растворов строительных", ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытания".

2.14. Консистенция раствора подбирается в зависимости от принятого способа кладки. Выполнение кладки на малоподвижных непластичных растворах не допускается.

2.15. В целях уменьшения заполнения пустот камня раствором и повышения термического сопротивления стен возводимых зданий кладку стен следует выполнять на растворах (погружение стандартного конуса) 70 - 90 мм.. При расчете теплопроводности кладки допускается принимать глубину заполнения пустот раствором 7-12 мм (5-8% по объему), а лучше, в целях уменьшения заполнения пустот камня раствором, упрочнения горизонтальных швов и всей кладки и повышения термического сопротивления стен возводимых зданий необходимо укладывать стеклосетку с ячейками 2х2мм. или 5х5мм. в горизонтальные швы.

2.16. Для кладки стен из пористых керамических камней при отрицательных температурах должны применяться растворы с химическими противоморозными добавками. При этом необходимо руководствоваться указаниями СНиП II-22-81, раздел 7 и "Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций (к СНиП II-22-81)", раздел 8, СНиП 01.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", раздел 7.

2.17. Кладку наружной стены в 2,5 кирпича (640мм.) необходимо укладывать: 1 тычковый ряд со смещением в 1/4 кирпича и один ряд ложковый со смещением в 1/4 кирпича. Каждый вышестоящий ряд укладывать со смещением в1/2 кирпича, не допуская «пустошовки», т. е. обеспечить полное заполнение всех вертикальных швов «теплым раствором». В каждом горизонтальном шве желательно на расстоянии 15см. от наружного окончания стены необходимо укладывать прокладки из этафома (вспененного полиэтилена с теплопроводностью 0,03) или другими теплоизоляционными прокладками с низким влагопоглощением и низкой теплопроводностью во избежание создания мостика холода в горизонтальных швах. Толщина прокладки должна быть равна толщине горизонтального шва = 10-12мм., ширина прокладки определяется расчетным путем.

2.18. С целью улучшения термического сопротивления кладки желательно применить кладочный теплоизоляционный растворы, приготовленные из сухих кладочных смесей Knauf LM21(л<0,31 Вт/м*С) или Baumit Mortel 50 (л<0,19 Вт/м*С). .Данные растворы на основе цемента, легкого заполнителя и химических добавок позволяют достичь высоких показателей термического сопротивления кладки. Применяются как для наружных, так и внутренних работ. Предназначены для каменной и кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами на основе легких пустотно-поризованных камней 2NF . Продукт сертифицирован. На рынке Татарстана из вышеперечисленных сухих кладочных смесей можно приобрести сухую кладочную смесь Knauf LM21. Технические характеристики смеси приведены в таблице 3.

Таблица 3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСТВОРА KNAUF LM 21
Время переработки	1ч
Коэффициент теплопроводности	<0.21 Вт/м0К
Плотность	< 1000 кг/м3
Прочность при сжатии	5,0 МПа
Выход раствора из 20 кг сухой смеси	~ 34 л
Морозостойкость	> 25 циклов

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА:

Сухую смесь КНАУФ-ЛМ-21 перемешать вручную или механическим способом с водой ( ~13 л воды на мешок 20 кг ) в течении 2 мин до однородной, не содержащей комков, массы. В случае необходимости отрегулировать консистенцию раствора добавлением сухой смеси или воды. Введение каких-либо добавок или заполнителей не допускается. Производитель ООО «КНАУФ - Маркетинг Красногорск» .т.(8-495) 937-95-95 .

3. РАСЧЕТ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СТЕН ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРИСТЫХ КАМНЕЙ

3.1. Для несущих кирпичных зданий, высотой до 16 этажей включительно применение кладки стен толщиной 640 мм. керамических камней 2NF с облицовкой лицевым кирпичом или из керамических камней 2NF с облицовкой цементно-песчаной штукатуркой допускается. При проектировании конкретного объекта необходимо выполнять расчеты кладки с учетом высоты здания, величины пролетов, а также размеров простенков и проемов. По результатам расчетов принимается решение о необходимости армирования кладки и о возможности повышения этажности более 16 этажей.

3.2. Предел прочности кладки (временное сопротивление) при сжатии зависит от марки (прочности) камня, марки строительного раствора, а также от качества кладки (толщины и плотности горизонтальных швов, наличия пустошовки и т. п.), удобоукладываемости и условий твердений раствора. Исходной характеристикой при определении расчетных сопротивлений кладки является ее средний предел прочности при заданных физико-механических характеристиках камня и раствора и при качестве кладки, соответствующем практике массового строительства. Временное сопротивление сжатию кладки (ожидаемый предел прочности) устанавливается по средним значениям, полученным при испытании образцов кладки с размерами в плане 380х510мм, высотой 1100-1200 мм.

3.3. Расчетные сопротивления R сжатию кладки из керамических пустотно-поризованных камней 2NF и 2NFS пустотностью до 45% с вертикальным расположением пустот при высоте ряда кладки до 150 мм на тяжелых растворах приведены в таблице 4.

Таблица 4

Марка камня	Расчетные сопротивления R, МПа (кгс/см2), сжатию кладки из керамических камней пустотностью до 45% с вертикально расположенными пустотами при высоте ряда кладки до 150 мм на растворах при марке раствора	При прочности раствора
	125	100	75	50	25	10	4	0,2 (2)	нулевой
150	2,3 (23)	2,2 (22)	2,0 (20)	1,8 (18)	1,5 (15)	1,3 (13)	1,2 (12)	1,0 (10)	0,8 (8)
125	2,1 (21)	2,0 (20)	1,9 (19)	1,7 (17)	1,4 (14)	1,2 (12)	1,1 (11)	0,9 (9)	0,7 (7)
100	1,9 (19)	1,8 (18)	1,7 (17)	1,5 (15)	1,3 (13)	1,0 (10)	0,9 (9)	0,8 (8)	0,6 (6)
75	1,7 (17)	1,5 (15)	1,4 (14)	1,3 (13)	1,1 (11)	0,9 (9)	0,7 (7)	0,6 (6)	0,5 (5)

3.4. Временное сопротивление кладки (средний предел прочности) при сжатии Ru определяем умножением расчетного сопротивления R, определяемого по п.3.3. на коэффициент K=2,0.

Ru = KR (1)

3.5. Модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки - Eo при иной нагрузке из пористых камней принимается равным кратковременной нагрузке:

Eo = a Ru (2),

где:

Ru - временное сопротивление (средний предел прочности) сжатию кладки, определяемое по п.3.3. настоящих рекомендаций,

a - упругая характеристика кладки.

при марке раствора	25 - 150	a = 1200
при марке раствора	10	a = 1000
при марке раствора	4	a = 750
при прочности раствора, кгс/см2	2	a = 500
при нулевой прочности раствора		a = 350

4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

а) на вертикальные усилия

4.1. Расчет элементов стен, перегородок и узлов опирания из пустотно-поризованных камней 2NF по предельным состояниям первой группы (по несущей способности) и второй группы (по образованию и раскрытию трещин и по деформациям) рекомендуется производить в соответствии с требованиями СНиП II-22-81, "Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций" (к СНиП II-22-81) и указаний, приведенных в настоящих рекомендациях, учитывающих особенности работы стен из пористых керамических камней.

4.2. Этажность здания со стенами из керамических пустотно-поризованных камней 2NF должна определяться расчетом на прочность и устойчивость в соответствии с действующими нормативными документами.

4.3. При расчете на осевое и внецентренное сжатие в расчетных формулах принимается площадь сечения камня F брутто (без вычета площади пустот).

4.4. Расчет элементов с сетчатым армированием следует производить в соответствии со СНиП II-22-81. Расчетное сопротивление армированной кладки Rsk из пористых пустотно-поризованных камней 2NF определяется по формуле (3) с введением понижающего коэффициента - 0,75 к показателю увеличения прочности кладки за счет армирования в формулу (27) п.4.30 СНиП

Rsk = R + 1,5mRs / 100 (3)

где:

Rsk - расчетное сопротивление кладки;

m - процент армирования кладки;

Rs - расчетное сопротивление арматуры.

4.5. При выполнении армированной кладки с облицовкой из изделий, выпускаемых ООО "Винербергер кирпич", в сочетании слоев - основная кладка из керамических пустотно-поризованных камней 2NF и лицевой слой из керамического кирпича, марки по прочности выше не менее чем на марку с прокладкой арматурных сеток по всему сечению, слои в кладке работают совместно, и коэффициент использования слоев может быть принят m = 1.

.6. Опирание элементов конструкций (балок, прогонов, ферм и т. п.) на кладку из пустотно-поризованных камней 2NFследует производить в соответствии с требованиями СНиП II-22-81 п. п. 6.40 - 6.43.

а) на горизонтальные (ветровые) нагрузки

4.7. Расчет поперечных и продольных стен, обеспечивающих устойчивость и прочность здания при ветровых нагрузках, производится по указаниям "Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций" (к СНиП II-22-81) раздел 7.2. Усилия, возникающие при действии ветровых нагрузок, суммируются с усилиями от вертикальных нагрузок и не должны превышать расчетных предельных усилий, определяемых при расчетных сопротивлениях, указанных в п.3.2. настоящих рекомендаций.

5. КОНСТРУКЦИИ СТЕН И УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЯ ИЗ ПУСТОТНО-ПОРИЗОВАННЫХ КАМНЕЙ 2NF

5.1. Стены из пустотно-поризованных камней 2NF по типу кладки могут быть однослойные, двухслойные (с лицевым слоем из кирпича) и трехслойная кладка с прокладкой утеплителя в случае, когда необходимо улучшение сопротивления теплопередаче.

5.2. При кладке стен с лицевым слоем из кирпича рекомендуется обеспечивать смещение вертикальных швов наружного слоя относительно внутреннего слоя из камней.

5.3 Сопряжения наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять перевязкой кладки из камней (наружной стены) и изделий (кирпича, камня) внутренней стены, а также применением металлических анкеров.

5.4. В качестве металлических анкеров можно использовать металлические скобы диаметром 4-6 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали толщиной 4 мм или сварные сетки из арматуры диаметром 4-6 мм. Связи между продольными и поперечными стенами должны быть установлены не менее чем в двух уровнях в пределах одного этажа.

5.5. Крепления перегородок к стенам допускается Т-образными анкерами или металлическими скобами, которые укладываются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен.

5.6. Металлические скобы и анкеры должны изготавливаться из нержавеющей или обычной стали с антикоррозийным покрытием.

5.7. Типы наружных стен из пористых камней с облицовкой кирпичом приведены ниже.

· Наружная стена толщиной 640 мм из керамического пористого камня с лицевым слоем из кирпича;

· Наружная стена из керамического пористого камня с лицевым слоем из кирпича с устройством оконного проема;

· Наружная стена толщиной 680 мм из керамического пористого камня с лицевым слоем из кирпича и уширенным швом, заполненным утеплителем. ВАРИАНТ - 1. Два тычковых ряда на шесть рядов лицевой кладки;

· Наружная стена толщиной 680 мм из керамического пористого камня с лицевым слоем из кирпича и уширенным швом, заполненным утеплителем. ВАРИАНТ - 2. Два тычковых ряда на четыре ряда лицевой кладки.

5.8. Крепление облицовки к стенам из пористых камней выполняется перевязкой с основной кладкой сплошными тычковыми рядами из кирпича.

5.9. Кладка наружных стен из пористых камней проводится над цоколем здания, выполненному из морозостойких и влагостойких материалов. Высота цоколя должна быть не менее 500 мм.

5.10. Глубина опирания междуэтажных железобетонных плит перекрытий и плит покрытия на стены должна быть не менее 120 мм.

Для уменьшения эксцентриситета нагрузки от плиты перекрытия на стены в местах опирания рекомендуется прокладывать арматурную сетку диаметром 5 мм с размером ячейки 70 х 70 мм.

5.11. При кладке стен из пористых камней толщина растворных горизонтальных швов принимается равным 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов принимается равным 10 мм.

5.12. Соответствие разработанных конструкций теплотехническим требованиям второго этапа строительства по СНиП П-3-79* определено при толщине кладочных швов, равной 12 мм. Увеличение в процессе строительства толщины кладочных швов более 12 мм приводит к увеличению эксплуатационной влажности кладки, уменьшению приведенного сопротивления теплопередачи и появлению конденсата в зоне углов, в зоне стыков перекрытий и стен. Отсутствие заполнения кладочным раствором вертикальных швов недопустимо. Поэтому при авторском надзоре необходимо контролировать толщину кладочных швов и заполнение вертикальных швов.

6. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАДКИ СТЕН ИЗ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

6.1. Наружные стены из пористых керамических камней жилых, общественных и производственных зданий с нормируемой температурой внутреннего воздуха должны отвечать требованиям СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника. Нормы проектирования" по сопротивлению теплопередачи, паропроницаемости, воздухопроницаемости и теплоустойчивости.

6.2. Требуемые сопротивления наружных стен из пористых камней воздухопроницаемости, паропроницаемости и их теплоустойчивость определяется расчетом по СНиП II-3-79, а также территориальными нормами.

6.3. Для снижения воздухопроницаемости наружных стен из пористых пустотелых камней кладку необходимо снаружи выполнять с расшивкой швов, а внутреннюю поверхность стены со штукатурным слоем толщиной 15-20 мм или применять обшивку из плотных материалов.

6.4. Теплозащитные свойства стен из пористых камней характеризуются сопротивлением теплопередаче Ro m20 C/Bm. Теплозащитные свойства стен из пористых камней, облицованных кирпичом, характеризуются приведенным сопротивлением теплопередаче Ro прm20 C/Bm.

6.5. Приведенное сопротивление теплопередаче наиболее повторяемого участка наружной стены в здании из пористых камней в сочетании с лицевым кирпичом и внутренним штукатурным слоем определяется расчетом в зависимости от свойств применяемых материалов (кирпича и раствора).

6.6. Коэффициент паропроницаемости кладки из пористого камня, облицованный лицевым кирпичом, составляет m = 0,123 мг/(м ч Па).

6.7. Воздухопроницаемость стен из пористых камней.

Толщина стены	Характеристика слоев, составляющих стены, мм	Воздухопроницаемость
мм	Камень	Лицевой кирпич	Вертикальный растворный шов	Штукатурка наружная	Штукатурка внутренняя мокрая	Штукатурка внутренняя сухая	кг / (м2 ч)
545	510	-	-	20	15	-	0,45
655	510	120	10	-	15	-	0,48
670	510	120	10	-	-	16	0,50

Примечание. Сухая штукатурка устанавливается по маякам

7. УКАЗАНИЯ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ КЛАДКИ ИЗ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

7.1. При возведении зданий из керамических пористых камней следует руководствоваться СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", раздел 7 "Каменные конструкции" и настоящими рекомендациями.

7.2. Тип кладки и система перевязки должны быть указаны в проекте с учетом требуемой прочности кладки, конструктивных особенностей стен и ее совместности с другими конструкциями.

7.3. Прочность кладки из керамических пористых камней, имеющих вертикальные пустоты, тонкие перегородки и стенки, в большей степени зависит от качества кладки - полного заполнения швов, ровностей и одинаковой их плотности.

7.4. При приготовлении и применении строительных растворов следует руководствоваться СП82-101-98 "Приготовление и применение строительных растворов".

7.5. Для исключения попадания раствора в пустоты камня рекомендуется применять металлическую, стеклотканевую, пластмассовую сетку толщиной нити до 1,0 мм, ячейка 2х2 или 5 х 5 мм.

7.6. Для улучшения теплотехнических свойств стены рекомендуется вертикальные поперечные швы делать с разрывами (воздушными прослойками). Разрывы в вертикальных швах рекомендуется выполнять одновременно с укладкой раствора.

7.7. Растворные швы кладки лицевого слоя должны быть выполнены под расшивку. Расшивку швов следует производить заподлицо или выпуклой.

8. ТИПЫ КЛАДОК СТЕН

8.1. Пустотелые пористые керамические камни как материал обладающий повышенным сопротивлением теплопередаче, следует использовать в первую очередь для кладки наружных стен отапливаемых зданий (жилых, общественных). Конструкция наружных стен сплошной кладки принимается однослойной или двухслойной (с облицовкой).

8.2. При разработке типов кладок стен из пористых керамических камней принята система перевязки однорядная или многорядная.

8.3. Внутренние межквартирные несущие стены следует выполнять из керамического кирпича с плотностью не менее 1100 кг/м3 и прочностью не менее 125 кг/см2 с обязательным армированием кладки согласно СНиП II-22-81 "Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования", "Пособием по проектированию каменных и армокаменных конструкций" (к СНиП II-22-81) ЦНИИСК им. В. А.Кучеренко Госстроя СССР, М., 1987г. (из условия перевязки и совместной работы с наружной стеной). Общая толщина стены с двухсторонней штукатуркой - 270 мм. Для уменьшения эксцентриситета нагрузки от плиты перекрытия на стены в местах опирания рекомендуется прокладывать арматурную сетку диаметром 5 мм с размером ячейки 70 х 70 мм.

8.4. Внутренние несущие стены из пустотно-поризованных камней 2NF по условиям звукоизоляции при соответствующем экономическом обосновании могут применяться толщиной 510 - 380 мм с двухсторонней штукатуркой.

8.5. Типы кладок:

· Кладка стены типа II

Выполняется из пустотно-поризованных камней 2NF с облицовкой керамическими пустотелыми камнями и кирпичами.

Общая толщина стены - 640 мм.

Система перевязки - цепная (однорядная) для основного и лицевого слоев.

· Кладка стены типа IV

Выполняется из пустотно-поризованных камней 2NF с облицовкой одинарным лицевым кирпичом с перевязкой двумя кирпичами, уложенными тычком через четыре ряда кирпича, уложенного ложком (два ряда камня).

Общая толщина стены - 640 мм.

Система перевязки - многорядная.

· Кладка стены типа IV с уширенным швом шириной 50 (40) мм с заполнением эффективным утеплением.

Выполняется из керамических камней с облицовкой одинарным лицевым кирпичом и уширенным швом между основной кладкой и лицевым слоем.

Общая толщина стены - 680 мм.

8.6. Особенности кладки перегородок из пазогребневых керамических камней марок М100, М125 и М150 производства керамического завода ООО «Винербергер кирпич»

Перед началом работ произвести обеспыливание поверхности пола и при необходимости выровнить пол раствором. Для кладки используйте качественный пластичный известково-цементный раствор. Под первый ряд камней в перегородке необходимо нанести слой раствора толщиной не менее 10 мм. Начиная со второго ряда, укладывайте камень со швом примерно 12 мм. Остальные принципы кладки, т. е. укладка камней, их выравнивание по горизонтали и вертикали, нанесение раствора такие же, как и при кладке стен.

При соединении несущей перегородки из пазогребневых камней с несущей стеной нанесите раствор на боковую сторону камня и прижмите камень этой стороной к несущей стене. При таком типе стыка необходимо укреплять каждый второй постельный шов с помощью плоского анкера из нержавеющей стали. Согнутую под прямым углом горизонтальную часть - прикрепить с помощью шурупа или дюбеля к несущей стене.

Если предъявляются повышенные требования к звукопоглощающим свойствам кладки, то необходимо особо тщательно наносить раствор в швы между стыками камней путем заливки жидкого раствора.

Плоские анкеры из нержавеющей стали можно также крепить к стене непосредственно при ее возведении, вмонтировав их в постельные швы в месте будущего присоединения перегородки.

Дверные коробки выровняйте и зафиксируйте диагональными рейками. Перегородки присоединяются к коробкам с помощью раствора или изоляционной пены. Над коробкой вместо перемычки на слой раствора горизонтального шва можно положить два прутка рифленой арматуры диаметром не более 8 мм с нахлестом 500 мм. по обеим сторонам коробки.

Пространство между последним рядом перегородки и потолком заполните раствором. Если пролет перекрытия превышает 3,5 м, заполните это пространство сжимаемым материалом из-за возможного прогиба перекрытия.

Углы перегородок соединяются так же, как и у других стен. Выступающие в углах или проемах гребни отбейте мастерком, а пазы заполните раствором.

Камень пустотелый	Камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

В Данном случае керамический (!!!)

Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания, в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом. Кладка из керамических пустотелых камней употребляется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой кладки позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича.

Правила разрезки и элементы кладки

Правила разрезки. Действующим на кладку силам сопротивляется главным образом сам камень, так как раствор в кладке менее прочен, чем связанные им камни. При этом камни хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям. Чтобы использовать это свойство каменных материалов и обеспечить правильную работу конструкции, необходимо камни в кладке располагать в соответствии с правилами разрезки.

Для того чтобы избежать изгиба и скалывания, камни нужно укладывать друг на друга так, чтобы они соприкасались возможно большей площадью - наибольшими гранями. Так, если камень А (рис. 1, а) при укладке на камень Б опирается только в двух точках, то под влиянием внешней нагрузки Р он может прогнуться и даже сломаться (рис. 1, б). Камень А может и не получить излома, но так как давление от него передается только в двух точках, то именно в них камни А и Б могут раздробиться. Отсюда ясно, что для равномерной передачи давления от одного камня другому необходимо, чтобы каждый из них опирался на нижележащий не в отдельных точках, а всей поверхностью граней (рис. 1, в), называемых постелями камней. При этом если поверхность соприкосновения их перпендикулярна действующему на камень усилию, то камни будут работать только на сжатие.

Из этого следует первое правило разрезки кладки: постели камней должны быть перпендикулярны силам, действующим на кладку, а камни в кладке должны располагаться рядами (слоями).

В каждом ряду кладки камни укладывают так, чтобы не произошел их сдвиг. Если боковые поверхности камней имеют наклон к горизонту (рис. 2), то такие камни в кладке представляют собой клинья. Клинообразные камни 3 будут стремиться раздвинуть камни 2 и 4. Во избежание этого необходимо, чтобы плоскости, разграничивающие одни камни от других, были перпендикулярны постелям. В то же время, если две боковые плоскости, разграничивающие камни, не будут перпендикулярны наружным поверхностям стен, а две другие боковые плоскости не будут перпендикулярны первым, то камни 1, например, имеющие острые углы у наружной поверхности, могут выпасть из ряда и нарушить целостность кладки.

Отсюда следует второе правило разрезки: массив кладки должен расчленяться вертикальными плоскостями (швами), параллельными наружной поверхности кладки (продольными швами), и плоскостями, перпендикулярными наружной поверхности (поперечными швами).

Продольные и поперечные вертикальные швы в кладке не должны быть сквозными по высоте конструкции, как показано на рис. 3, а, так как при этом вся кладка окажется расчлененной на отдельные столбики. Каждый такой столбик очень неустойчив, поэтому швы в кладке под влиянием вертикальной нагрузки могут расшириться, а сама кладка разрушиться. Чтобы этого не произошло, продольные и поперечные швы в смежных горизонтальных рядах кладки нужно перевязывать камнями вышележащего ряда (рис. 3, б), сдвигая их на четверть или половину длины по отношению к камням нижележащего ряда. Тогда напряжения в кладке, возникающие под воздействием какой либо нагрузки Р, будут передаваться не на отдельный столбик сечением в один камень, а на всю кладку.

Отсюда третье правило разрезки: плоскости вертикальной разрезки каждого ряда кладки должны быть сдвинуты относительно плоскости смежных с ним рядов, т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки нужно располагать не швы, а камни.

Элементы кладки. Кирпич и камень (рис. 4, а) прямоугольной формы имеют по шесть граней. Две противоположные (наибольшие) грани 2, которыми кирпич (камень) кладут на раствор, называют постелями (нижней и верхней); длинные боковые грани 3 кирпича (камня) - ложками; короткие \ - тычками.

Кладку (рис. 4, б) выполняют горизонтальными рядами, укладывая камни плашмя, т. е. на постель. В отдельных случаях, например при кладке карнизов или тонких (в '/4 кирпича) перегородок, кирпич укладывают на ребро, т. е. на боковую ложковую грань.