Размещено на http://www.allbest.ru/

Пояснительная записка

к курсовому проекту по курсу «Технология строительного производства»

на тему «Разработка технологической карты на производство монтажных работ»



Реферат

Технологическая карта на производство монтажных работ. Пояснительная записка.

Ключевые слова: номенклатура, конструкции, кладка, транспорт, кран, производительность, калькуляция, циклограмма, ТЭП, технология, качество, ТБ.

Пояснительная записка к курсовому проекту в своем объеме содержит реферат, введение, оглавление, разработку конструктивно-планировочной схемы здания, определение номенклатуры и объемов работ, подбор кранов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин (кранов) при производстве монтажных работ, составление калькуляции трудовых затрат, расчет бригады каменщиков и размера делянки, разработка календарного графика выполнения работ, подбор и расчет требуемого количества транспортных средств для доставки конструкций на площадку, диспетчерский график доставки конструкций, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, приспособлений, разработка мероприятий по контролю качества работ, ТЭП, заключение, список используемой литературы.



Введение

Одной из важнейших отраслей народного хозяйства является капитальное строительство, обеспечивающее расширение основных фондов страны.

Монтаж строительных конструкций в нашей стране является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствует наличие широко развитой сети предприятий, выпускающих сборные конструкции, применение эффективной комплексной механизации, поточной организации монтажа, и других организационных и технологических методов, обеспечивающих технологическою, экономическую эффективность монтажных работ.

Монтаж строительных конструкций - это комплексно механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и узлов заводского изготовления.

До начала монтажа конструкций надземной части здания должны быть выполнены все работы нулевого цикла.

Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных, основных и вспомогательных процессов

В подготовительные процессы входят: транспортирование, складирование и укрупнительная сборка конструкций;

Основные процессы - это процессы, непосредственно связанные с установкой конструкций в проектное положение.

Вспомогательные процессы включают в себя электросварку монтажных стыков, их заделку, заливку швов, а также антикоррозионное покрытие сварных стыков.

Для повышения эффективности монтажных работ монтируемые конструкции должны обладать монтажной технологичностью, которая определяется высокой степенью заводской готовности, простотой монтажных стыков, равновесностью конструкций и т д.

В целях сокращения сроков строительства все виды работ совмещают по времени, т.е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства.

При разработке технологических карт на производство отдельных строительных процессов, выборе метода производства работ - определяющую роль играет назначение здания или сооружения, его объемно планировочные и конструктивные характеристики.

Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж сборных конструкций одноэтажного каркасно-панельного промышленного здания и производство каменных работ при кладке стен толщиной 0,2м торца здания из утепленного кирпича на цементно-песчаном растворе.

Данный объект состоит из трех температурных блоков, разделённых между собой температурным деформационным швом. Первый температурный блок располагается в осях А-М, 1-4; второй температурный блок в осях А-М, 4-7; третий температурный блок в осях А-М, 7-10. Карта отражает организацию, технологию и оснащение рабочих мест при производстве монтажных и каменных работ.

Карта предназначена для ознакомления рабочих с наиболее рациональными приемами труда и методами организации труда.

Карта разработана для промышленного здания пролётом 30 м.; шаг крайних колонн 12м.; средних 12м.; отметка верха колонны 9,6 м.; покрытие выполнено по стропильным сегментным фермам; плиты покрытия шириной 3 м.; здание безкрановое; дальность доставки конструкций 8 км.; с транспорта монтируются фермы; условия производства работ зимние.

Монтаж конструкций покрытия производится по поперечной схеме монтажа, комбинированным способом по последовательности установки элементов. Монтаж колонн, стеновых панелей и подача материалов для кладки стен осуществляется краном РДК 160-2 с длиной стрелы 18,0 м. Монтаж плит покрытия и стропильных ферм осуществляется краном МКГ-40 с длиной стрелы 20,8 м и гуськом длиной 6 м.

Монтаж и доставка подкрановых балок на объект производится в соответствии с разработанными часовым и диспетчерским графиком.

На производство монтажных и каменных работ разработан календарный график в виде циклограммы.

Кладка стен производится бригадой каменщиков, состоящей из двух звеньев «двойка». Кладка осуществляется с использованием безболтовых трубчатых лесов. Работа выполняется с использованием пооперационно-расчлененного принципа организации труда.

На стеновые панели разработаны мероприятия по контролю качества и операционная карта. Приведено также описание технологии производства работ.

Нормативные ссылки

В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НЗТ Сборник 1 - Внутрипостроечные транспортные работы.

НЗТ Сборник 3 - Каменные работы.

НЗТ Сборник 4 - Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.

НЗТ Сборник 22.2- Сварочные работы, Выпуск 1.

НЗТ Сборник 6 - Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях.

ТКП 45-1.01-159-2009 “Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”

ТКП 45-1.02-157-2009 "Несущие и ограждающие конструкции".

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические.

СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.

Характеристики основных применяемых материалов и изделий.

- Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия;

- Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.

В данной технологической карте мы применяем следующие виды материалов:

- Для замоноличивания стыков колон мы используем смесь бетонную БСГТ П1 C35/45 F200 W4 СТБ 1035

- Для устройства каменной кладки мы используем блоки из ячеистого бетона 200х300х600, F35, В-2,ТНПА 1117-98.

- Для заливки швов между плитами покрытия мы используем бетон С10/12 - СТБ 1035-96.

- Для заполнения швов между стеновыми панелями применяем упругие прокладки из синтетических материалов (пороизол, гернит), герметизирующие мастики (УМ-40, УМС-50) .

- Сварочные электроды Э42-СТБ П1371-2002.

- Колонны железобетонные - СТБ 1178-99.

- Стропильные фермы железобетонные - ГОСТ 20213-89.

- Плиты покрытия ребристые железобетонные - СТБ 1383-2003.

- Стеновые панели - СТБ 1185-99.

- Брусковые перемычки - СТБ 1319-2002

- Растворная смесь для кладки блоков из ячеистого бетона, цементная, М100, ПК3 РСС с водоудерживающей добавкой.

- Бетон строительный С18/22,5 - СТБ 1307-2002.



1. Организация и технология производства работ

1.1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания

Конструктивно-планировочная схема здания включает в себя схему плана здания (рис.1), схему здания в разрезе (рис.2) и схему раскладки плит покрытия (рис.3), набор характерных фасадов(рис.4-6).

1.2 Определение номенклатуры работ

Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций зданий и сооружений включает в себя:

1. Подготовительные процессы;

2. Основные (монтажные) процессы, связанные непосредственно с установкой конструкций.

3. Вспомогательные процессы:

- заделка стыков между фундаментами и колоннами;

- заливка швов плит покрытия;

- заделка стыков стеновых панелей;

- электросварка монтажных стыков;

- антикоррозионное покрытие сварных стыков;

4. Комплексный процесс кладки стен включает в себя:

а.) Основные процессы:

- кладка наружных стен;

- кладка парапета.

- укладка перемычек над проёмами

б.) Вспомогательные процессы:

- установка и разборка лесов;

- подача блоков и раствора на рабочее место;

- разгрузка материалов, необходимых для кладки.

1.3 Подбор требуемых конструкций

Параметры сборных конструкций определяем по [4].

На основании разработанного плана, разреза, фасадов составляем спецификацию сборных элементов в форме таблицы:

Таблица 1. Спецификация сборных элементов

N п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Кол-во	Размеры,в м	Масса,в т
				l	b	h	Одного	Всех
1	К1 -Колонна крайняя	К96-1	24	10,5	0,4	0,4	4,2	100,8
2	К2 -Колонна средняя	К96-18	12	10,5	0,5	0,5	6,6	79,2
3	К3 -Колонна фахверка	КФ36	16	13,23	0,4	0,5	5,8	92,8
4	ПП- Плита покрытия	ПI/3х12	180	11,96	2,96	0,45	5,7	1026
5	СП1- Стеновая панель	ПСЛ20-2	96	11,98	0,2	1,185	4,0	384
6	СП2 -Стеновая панель	ПСЛ20-3	12	11,98	0,2	1,785	6,0	72
7	СП3 -Стеновая панель	ПСЯ-20-2	66	5,98	0,2	1,185	1,2	79,2
8	СП4 -Стеновая панель	ПСЯ-20-4	14	5,98	0,2	1,785	1,7	23,8
9	СП5 -Стеновая панель	ПСЯ-20-2у	16	6,18	0,2	1,185	1,24	19,84
10	СП6 -Стеновая панель	ПСЯ-20-4у	2	6,18	0,2	1,785	1,76	3,52
11	Ф1- Ферма сегментная	Ф5-30-1	24	29,94	0,3	3,875	17	204
12	ПБ- Ж/б перемычка	4ПБ 60-8	2	5,96	0,12	0,29	0,519	1,04

Примечание: Колонны фахверков (КФ-36, с массой 5,73т) удлинены балками двутавровыми высотой 2,7 м, Размещено на http://www.allbest.ru/

№ 14 c массой 13,7 кг. 1 пог. м. Масса всей колоны М=13,7 •2,7/1000+5,73=5,8 т.

1.4 Определение объемов монтажных работ

Объемы основных работ определяются на основании конструктивно-планировочной схемы здания непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов (табл. 1).

1. Объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва, которая определяется на основании раскладки плит покрытия



Где: n1 - кол-во продольных швов, шт;

n2 - кол-во поперечных швов, шт;

l1 - длина продольного шва на все здания, м;

l2 - длина поперечного шва на все здания, м;

2. Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва, которая находиться на основании предварительно разработанной разрезки стеновых панелей здания (рис.4-5):

Где: - длина горизонтальных стыков, м;

- длина вертикальных стыков, м;

3. Объем электросварочных работ подсчитывается на основании средних норм длины сварных швов по прил.2, табл.2.1 [4]:

- стык стропильной фермы с колонной

м,

где - длина сварного шва(0.8…1.2м);

- количество стропильных ферм;

м;

- стык плиты покрытия со стропильной фермой(0,3м).

м;

- стык стеновых панелей с колонной(0,1м).

м;

Антикоррозионное покрытие сварных швов.

стыков.

- количество сварных стыков, шт.

стыков.

4. Определение объемов каменных работ.

Объем кладки наружных стен. Так как перемычки укладывают каменщики то объем перемычек не исключается из объема кладки. Из объемов кладки исключаются объемы дверных проемов.

м3;

м3;

м3;

м3;

Установка и разборка лесов определяется площадью проекции лесов на стену (см. рис.6).

м2;

Так как на 1 м3 кладки приходиться в среднем 27 шт. блоков из ячеистого бетона, то:

шт.

Объем работ по разгрузке блоков из ячеистого бетона . Определяется суммарной массой блоков, необходимого для кладки:

т;

Подача раствора на рабочее место.

Так как на 1 м3 кладки приходиться в среднем 0.028 м3 раствора[10] (40кг сухой строительной смеси), то:

м3;

Рисунок 7. Схема установки лесов

На основании номенклатуры и объемов подготовительных, основных и вспомогательных работ составляем ведомость объемов работ (табл. 2).

Таблица 2. Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Количество	Обоснование по НЗТ
Монтажные работы
Основные работы
1	Установка прямоугольных колонн массой до 10 т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов	10 шт	3,6	4-76
1	Установка колонн фахверка массой до 6 т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов	10 шт	1,6	4-74
3	Укрупнительная сборка стропильных ферм пролетом 30 м.	10 шт	1,2	4-96
4	Установка стропильных ферм пролетом 30 м.	10 шт	1,2	4-123
5	Укладка плит покрытия площадью до 36 м2	10 шт	18	4-135
6	Установка панелей стен: - площадью до 10 м2 - площадью до 15 м2 -площадью до 25 м2	10 шт 10 шт 10 шт	8,2 2,8 9,6	4-138 4-139 4-140
Вспомогательные работы
7	Электросварка стыковых соединений: - стыки стропильных ферм с колоннами - стыки стропильных ферм с плитами покрытия - стыки стеновых панелей с колоннами - стыки колонны фахверка с фермой	10 м шва	4,2 19,5 5,6 4,8	22-119 22-147 22-132 22-119
8	Антикоррозионное покрытие сварных стыков:	10 стыков	125.2	4-212
10	Заливка швов ребристых плит покрытия	100 м шва	25.32	4-231
11	Конопатка стеновых панелей зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	100 м шва	18.13	4-244 4-245
Каменные работы
Основные работы
12	Кладка простых стен из газосиликатных блоков на клею	1 м3	165	3-295
Вспомогательные работы
13	Разгрузка блоков в поддонах (1м3. на поддоне)	100 т	0,825	1-26
14	Подача блоков на поддонах на рабочее место (1 м3 на поддоне	100т	0,825	1-40
15	Подача брусковых перемычек массой до 1т	100 т	0,005	1-96
16	Укладка брусковых перемычек (обшей массой до 1т)	1 проем	2	3-165
17	Установка лесов разборка лесов	100 м2	16,27	6-2 6-10

1.5 Предварительный выбор технологии производства работ

При возведении данного здания применим комбинированный метод монтажа. Суть комбинированного метода состоит в том, что монтаж колонн выделяется в самостоятельный поток, а после установки их монтируют вторым потоком (комплексно) остальные конструкции -- фермы, плиты покрытий. Сборка здания выполняется из целых конструктивных элементов. Принимаем поперечное направление монтажа. Монтаж конструкций производится краном в соответствии с требуемыми техническими характеристиками. Монтаж всех конструкций выполняется «со склада», кроме сегментных ферм, которые монтируются «с колёс».

1.6 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений

Таблица 3. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений.

№	Наименование монтажного приспособления	Назначение монтажного приспособления	Эскиз	Характеристика приспособления	Грузоподъемность, т
				масса, т	расчетная высота строповки, м
1	Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69	Установка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие.		0,18	1	10
2	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11	Установка стропильных ферм и балок пролетом 24 и 30 м.		1,75	3,6	25
3	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13	Укладка плит покрытия размерам 3х12 м.		1,08	3,31	10
4	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-10	Установка панелей стен и перегородок длиной 12 м.		0,45	1,8	10
5	Строп четырехветвевой, ПИ Промстальконструкция 21059М-28	Выгрузка и раскладка различных конструкций(поддон с кирпичом и т.д.).		0,09 0,22	4,2 9,3	3 5
6	Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК Главстальконструкция, 229	Обеспечение рабочего места на высоте: -при монтаже стропильных балок; -при монтаже плит покрытия		0,12	-	-
7	Навесная люлька, ПИ Промстальконструкция, 21059М	Обеспечение рабочего места на высоте: -при монтаже стропильных балок; -при монтаже плит покрытия		0,06	-	0,1
8	Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2	Обеспечение рабочего места на высоте: - при заливке швов плит покрытия -при монтаже плит покрытия		-	-	-
9	Инвентарная распорка, Промстрой-проект, 04-00-1	Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м.		0,11	-	-
10	Клиновый вкладыш, ЦНИИОМТП,№7	Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа		0,01	-	-
11	Вышка строительная ВС-22-МС	Выполнение работ на высоте до 23 м		3,2	22	0,25
12	Безболтовые трубчатые леса	Обеспечение рабочего места при кладке стен		-	-	-

1.7 Определение требуемых монтажных характеристик кранов

К каждому, принятому для рассмотрения, варианту необходимо подобрать монтажные краны по трем параметрам:



Рисунок8. Схема монтажа конструкции стреловым краном.

А. Требуемая грузоподъемность.

где: -масса поднимаемого груза;

- масса грузозахватного приспособления;

Б. Требуемая высота подъёма крюка.

где: -превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана;

- высота кондуктора (в случае монтажа колонн с помощью кондуктора);

-высота запаса (0,5..1м);

- монтажная высота элемента;

-расчётная высота грузозахватного приспособления.

В. Требуемый вылет стрелы.

где: а - расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы (1..1,5м);

- длина стрелы крана;

- угол наклона стрелы;

Если монтируемая конструкция обладает малой монтажной шириной (до 1 м), то принимаем без расчетов (75..76°).

При возможности касания стрелой крана монтируемой конструкции.

где: ;

;

.

- угол, обеспечивающий минимальную длину стрелы при монтаже конструкции;

- угол, обеспечивающий минимальную длину полиспаста в стянутом состоянии;

b- ширина монтируемой конструкции;

с - расстояние от оси стрелы до монтируемой конструкции (1..1,5 м);

- расстояние от земли до пяты стрелы (1,5..2 м);

- минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии:

если масса элемента до 10 т =2,1м;

до 15 т =2,55 м;

до 20 т =2,66 м.

1.7.1 Определяем требуемые параметры при монтаже колонн (см. рис. 9)

Определяем требуемые параметры для средней колонны:

а.) Требуемая грузоподъемностью QТР, т:

Qсртр=qэ+qс=6,6+0,18=6,78т;

Qкртр=qэ+qс=4,2+0,18=4,38т;

Где qЭ - масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);

qС - масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).

б.) Требуемая высота подъема крюка крана НТР, м:

Hсртр=hз+hэ+hс =0,5+10,5+1,0=12,0;

Где hЗ - запас по высоте, равный 0,5м;

hЭ - монтажная высота элемента, м;

hС-высота строповки, равная 1,0м;

в.) Требуемый вылет стрелы LТР:

- определяем длину стрелы

Где Hтр- требуемая высота подъема крюка, м;

hП - высота полиспаста (примем полиспаст грузоподъемностью 10 т. hп=2,1), м;

hш-расстояние от земли до основания стрелы крана, м.

- определяем вылет стрелы:

Lтр=Lстр•cos75°+a= 13,04•cos75°+1,5=4,88м.



Рисунок 9. Схема к определению Lтр и НТР при монтаже колонн.

1.7.1а. Определяем требуемые параметры при монтаже колонн фахверка (см. рис. 10)

Определяем требуемые параметры для средней колонны:

а.)Требуемая грузоподъемностью QТР, т:

Qкфтр=qэ+qс=5,8+0,18=5,98т;



Где qЭ - масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);

qС - масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).

б.)Требуемая высота подъема крюка крана НТР, м:

Hсртр=hз+hэ+hс+ hд =0,5+13,13+1,0=15,63;

Где hЗ - запас по высоте, равный 0,5м;

hЭ - монтажная высота элемента, м;

hС-высота строповки, равная 1,0м;

в.)Требуемый вылет стрелы LТР:

- определяем длину стрелы:

Где Hтр- требуемая высота подъема крюка, м;

hП - высота полиспаста (примем полиспаст грузоподъемностью 10 т. hп=2,1), м;

hш-расстояние от земли до основания стрелы крана, м.

- определяем вылет стрелы:

Lтр=Lстр•cos75°+a= 16,8*cos75°+1,5=5,85м.



Рисунок 10. Схема к определению Lтр и НТР при монтаже колонн фахверка

1.7.2 Определяем требуемые параметры при монтаже стропильной фермы (см. рис. 11)

а.) Требуемая грузоподъемность QТР, т:



Qтр=qэ+qс+qp=17+1,75+0,4= 19,15т;

где qp- масса расчалок;

б.) Требуемая высота подъема крюка крана НТР, м:

Hтр=hз+hпр+hэ+hс=0,5+9,6+3,875+3,6= 17,575м

в.) Требуемый вылет стрелы LТР:

- определяем длину стрелы

- определяем вылет стрелы:

Lтр=Lстр•cos77°+a= 19,23•cos77°+1,5=5.82м.



Рисунок 11. Схема к определению Lтр и НТР при монтаже стропильной фермы.

1.7.3 Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия (см. рис. 12)

а.) Требуемая грузоподъемность QТР, т:

Qтр=qэ+qс=5,7+1,08= 6,78т

б.) Требуемая высота подъема крюка крана НТР

Hтр=hз+hпр+hэ+hс=0,5+13,48+0,45+3,31=17,74м



в.) Требуемый вылет стрелы LТР для крана без гуська:

Для стреловых кранов без гуська требуемый вылет определяется из условия недопустимости касания стрелой крана монтируемой конструкции:

- определяем длину стрелы

Где Н - превышение верха монтируемой или ранее смонтированной над уровнем пяты стрелы крана, м;

H= hз+hпр+hэ-hш=0,5+13,48+0,45-1,5=12,93м;

В - расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции, м.

(в соответствии с [1] п. 10.25 с = 1…1,5 м);

b=3 - монтажная ширина элемента, м;

- определяем вылет стрелы для близлежащей плиты:

Lтр=Lстр•cos(б)+a= 19,93•cos(60)+1,5=11,46 м.

Требуемый вылет стрелы LТР для крана с гуськом:

Для стреловых кранов с гуськом, который применяется с целью уменьшения основной стрелы, длина гуська определяется из условия возможности монтажа крюком гуська плит покрытия.

Кран основным крюком монтирует стропильные фермы, гуськом - плиты покрытия. Поэтому длину основной стрелы LСТР и угол наклона стрелы принимаем такой же, как и при монтаже стропильных ферм.

Определяем длину гуська, и вылет стрелы исходя из условия что проекция гуська на горизонтальную поверхность равна расстоянию от начала плиты покрытия до ее центра тяжести:

, м

где: о - угол подъема основной стрелы, градусов;

- угол между осями основной стрелы и гуська, = 25-30°.

Определяем вылет стрелы:

Lтр=

Рисунок 12. Схема к определению Lтр и НТР при монтаже плит покрытия краном с гуськом



1.7.3 Определяем требуемые параметры при монтаже стеновой панели (см. рис. 13)

а.) Требуемая грузоподъемность QТР, т:

Qтр=qэ+qс=6+0,45=6,45т

б.) Требуемая высота подъема крюка крана НТР, м:

Hтр=hз+hпр+hэ+hс=0,5+10,2+1,2+1,8=13,7 м

в.) Требуемый вылет стрелы LТР

- определяем длину стрелы

- определяем вылет стрелы:

Lтр=Lстр•cos75°+a=14,8•cos75°+1,5=5,33м.



Рисунок 13. Схема к определению Lтр и НТР при монтаже стеновых панелей.

1.7.4 Определяем требуемые параметры при подаче поддона с блоками (см. рис.14)

Подачу блоков проектируем по 1м3 на поддоне высотой до 1 метра.

Массу поддона принимаем равной: 1•0,5=500 кг.=0,5т;

а.) Требуемая грузоподъемность QТР, т:

Qтр=qэ+qс=0,5+0,09=0,59т;

б.)Требуемая высота подъема крюка крана НТР, м:

Hтр=hз+hпр+hэ+hс=0,5+13,2+1+4,2= 18,9м

в.) Определяем длину стрелы

Где Н - превышение верха монтируемой или ранее смонтированной над уровнем пяты стрелы крана, м;

H= hз+hпр+hэ- hш =0,5+13,2+1-1,5=13,2м;

hШ=1,5 - превышение пяты стрелы над уровнем стоянки крана, hШ = 1,5…2 м;

В - расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции, м.

с = 1…1,5 м;

b=1 - монтажная ширина элемента, м;

г.) Определяем вылет стрелы:

Lтр=Lстр•cos(б)+a= 15,39•cos(72,39)+1,5=6,33 м.



Рисунок 14. Схема к определению Lтр и НТР при подаче поддона с кирпичом.

Таблица 4. Требуемые монтажные характеристики

№ п/п	Наименование элемента	Геометрические размеры, м	Характеристики монтажных приспособлений	Требуемые монтажные характеристики
		l	b	h	qС, т	hС, м	QТР, т	НТР, м	LТР, м	LСТР, м ?Г, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Колонны средние К-2	10,5	0,5	0,5	0,18	1.0	6,78	13,25	5,21	13,15
2	Колонны Фахверка	12,6	0,4	0,5	0,18	1.0	5,93	16,88	6,19	15,22
4	Стропильные фермыСФ-1	30	0,3	3,875	1,75	3,6	18,75	17,575	6,52	19,39
5	Плиты покрытия (без гуська) ПП	11,96	2,96	0,45	1,08	3,31	6,78	12,39	11,46	19,93
7	Стеновые панелиСП-1	11,98	0,3	1,2	0,45	2,2	6,45	13,7	5,6	15,83
8	Поддоны с блоками	1,0	1,0	1	0,09	4.2	0,59	18,9	6,33	15,95

1.8 Выбор монтажных кранов

На основании требуемых монтажных характеристик подбираем монтажный кран к каждому варианту. Монтаж колонн, стеновых панелей и подачу поддонов с кирпичом ведем менее мощным гусеничным краном РДК-160-2, а монтаж остальных конструкций ведем краном МКГ-40 с гуськом длиной 6м.

Рисунок 15. Грузововысотные характеристики крана МКГ-40



Рисунок 16 Грузововысотные характеристики крана РДК- 160-2

1.9 Разработка схемы складирования конструкций

Разработку схем складирования будем производить только для одного пролета. При монтаже одноэтажных зданий конструкции располагаются непосредственно около мест их установки.

При организации складирования (раскладки) элементов следует выполнять следующие требования:

а. конструкции должны располагаться в рабочей зоне стрелы крана, т.е. должна быть обеспечена возможность строповки конструкции;

б. раскладку конструкций следует осуществлять таким образом, чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, изменение вылета стрелы, перемещение крана были минимальными;

в. ближе к крану располагают конструкции с большей массой;

г. раскладку конструкций следует увязывать с порядком их монтажа, особенно при складировании в штабеле или кассете элементов различных марок;

д. монтажные элементы, с целью обеспечения их сохранности, необходимо располагать на подкладках или прокладках;

е. конструкции должны быть размещены за пределами зоны, описываемой хвостовой частью крана (запас не менее 0.7-1 м).

Железобетонные конструкции при складировании должны опираться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки, которые располагаются по вертикали строго одна над другой. В качестве подкладок рекомендуется применять пиломатериалы сечением 150*100, 100*100, 150*150 мм. Прокладки должны иметь сечение не менее 60*40 мм.

Стропильные фермы не складируются, так как их монтаж производим с колёс.

Стеновые панели складируются в кассеты в вертикальном положении в один ярус по высоте.

Плиты покрытия складируются горизонтально, в штабели высотой до 2,5м, но не более 12 рядов (подкладки следует располагать на расстоянии 25см от края плиты).

Колонны складируются горизонтально, в штабели высотой до 2м (подкладки для колонн размещают на расстоянии 1/5 - 1/6 их длины).

На приобъектном складе проходы между штабелями и кассетами назначают не менее 1м и устраивают не реже чем через каждые два штабеля в продольном направлении и 25м в поперечном. Зазоры между смежными штабелями, кассетами или отдельными конструкциями принимаются не менее 0,2м.

Газосиликатные блоки перевозятся на автомобилях или прицепах в один ярус. Складируется на поддонах не более 2-х ярусов в высоту либо в контейнерах не более 1-го яруса.

Бетонная смесь транспортируется автобетоносмесителями.

Применяемый способ транспортирования бетонных смесей должен исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств не должна превышать 60 минут.

При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас, рассчитанный на ведение работ в течение трех суток, а в остальных случаях - пяти суток.

1.10 Определение производительности монтажных кранов

Сменная эксплуатационная производительность крана для колонн , определяется по формуле:

Для стеновых панелей:

Где QСР - средневзвешенная масса монтируемых конструкций, т;

tСМ - продолжительность смены в часах (tСМ=8ч);

К1 - коэффициент, учитывающий внутрисменные простои монтажного крана (для стреловых кранов при работе без выносных опор К1=0,85);

К2 - коэффициент перехода от производственных норм к сметным (К2=0,75);

ТЦ.СР. - средневзвешенное время монтажного цикла крана, мин.

Где qЭ - масса элементов, монтируемого краном (см. табл. 1), т;

N - количество элементов, монтируемых краном (см. табл. 1), шт;

n - количество типов сборных элементов, монтируемых краном;



Где ТЦi - продолжительность монтажа одной конструкции краном, мин.

Где ТМi - машинное время монтажа конструкции, мин;

ТРi=- ручное время монтажного цикла одной конструкции, принимается по данным хронометражных наблюдений при монтаже сборных конструкций (см. [4] прил. 5.4)

ТРi=48- СП1

ТРi=57,2- СП2

ТРi=35,8- СП3

ТРi=48- СП4

ТРi=35,8- СП5

ТРi=48- СП6

Где НПК - высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции (см. рис. 23), м;

- угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости при монтаже конструкций, градусов;

S1- расстояние перемещения крюка крана по горизонтали при монтаже конструкций за счет изменения вылета стрелы или движения грузовой тележки, м;

S2 - расстояние перемещения крана при монтаже конструкции, м;

V1=9.0 м/мин - скорость подъема крюка крана (см. [16]);

V2=8.0 м/мин - скорость опускания крюка крана (см. [16]);;

V3=6.0 м/мин - скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы крана;

V4 =12,5 м/мин - скорость перемещения крана;

Vn= 2 м/мин - скорость посадки, (см. [16]);

n=0,9об/мин - скорость вращения поворотной части крана, (см. [16]);

КС - коэффициент совмещения рабочих операций (КС=0,75);

Где hcр - превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана, м;

hЗ - запас по высоте, равный 0,5 м;

hЭ СР- монтажная высота элемента, м;

hСК - высота складирования конструкций, м;

hО - величина ослабления стропа, необходимая для строповки конструкции (hО=0,5…1м);

Рисунок 19. Схема монтажа колонн для определения машинного времени

Для СП1, СП4, СП6

Для СП2

Для СП3, СП5

Находим расчетную норму машинного времени

Сравниваем найденную с нормой машинного времени, найденной по НЗТ 4-138, 4-139, 4-140.

Следовательно, расчеты по определению производительности крана выполнены верно.



2. Калькуляция и нормирование затрат труда

2.1 Составление калькуляции затрат труда и машинного времени

Производим на основании найденных объемов работ, принятой технологии производства работ и подобранных машин и механизмов, а также соответствующих НЗТ.

§ Порядок составления калькуляции следующий:

§ Устанавливается требуемый НЗТ.

§ Устанавливается параграф НЗТ, соответствующий наименованию работ (графа 5).

§ Уточняется наименование работ в соответствии с параграфом НЗТ (графа 2).

§ Определяются по соответствующему параграфу НЗТ единица измерения (графа 3), норма времени НВР (графа 8), норма машинного времени НМ.ВР (графа 9) и состав звена (графа 6).

§ Записываем объем работ в единицах измерения (графа 4).

§ Определяем затраты труда (графа 10) путем перемножения НВР на объем работ.

§ Определяем затраты машинного времени (графа 11) путем перемножения НМ.ВР на объем работ.

2.2 Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья

Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузки монтажного крана, обслуживающего кладку по формуле:

Где QКЛ - затраты труда на процессы, выполняемые бригадой каменщиков, чел.-см (берутся из калькуляции трудовых);

ТКР - время работы крана по обслуживанию кладки, см.

;

Где ТПК и ТПР - время подачи кирпича и раствора, см;

ТРМ - время разгрузки материалов, см;

ТМП - время монтажа перемычек, см.

Где Qi - затраты труда на выполнение краном i-го процесса, чел-см;

NPi - количество рабочих в звене, выполняющий i-ый процесс, чел.

Полученное NКАМ округляется до целого и разбивается на звенья: 4 шт.

Полученное количество каменщиков разделяем на звенья по 2 человека.

2.3 Определение размеров делянок для звеньев каменщиков



Где НВРi - норма времени на кладку стен толщиной дi, чел-час;

hЯ - высота яруса кладки, м;

КП - коэффициент выполнения норм (КП=1…1,2);

КПР - коэффициент, учитывающий проемность стен.

Где FСТ - площадь стен без вычета проемов, м2;

FПР - площадь оконных и дверных проемов, м2.

Размер делянки, для каждого звена равен 37,05 м., а длина стены 60,2 м., принимаем 2 делянки.

Рисунок 20. Организация рабочего места каменщика



2.4 Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций

При подборе необходимо в первую очередь назначать марку автотранспортных средств общего назначения, прибегая к специализированному автотранспорту в крайних случаях, когда груз по своим габаритам не вписывается в габариты кузова.

Особое внимание при подборе автотранспорта для транспортирования крупноразмерных изделий обращают на ширину грузовых платформ и на погрузочную высоту, т. е. па расстояние между низом груза, лежащим на грузовой площадке полуприцепа, и уровнем поверхности земли.

При погрузке изделий необходимо учитывать следующее:

- масса элементов, предназначенных для перевозки, должна соответствовать грузоподъемности автотранспортных средств; в отдельных случаях во избежание перегрузки по требованию транспортных организаций можно выполнять контрольное взвешивание конструкций;

- внешние габариты груза не должны превышать внутренних размеров грузовых платформ, а габариты груженого автомобиля или автопоезда не должны быть более размеров, установленных Правилами дорожного движения.

- Зазоры между изделиями и бортами, автотранспортных средств должны быть не менее 5--8 см.

Выполняем подбор транспортных средств по [16].

При выборе транспортного средства следует стремиться к тому, чтобы коэффициент использования по грузоподъемности Кn находился в пределах 0,9…1,05.

Где n - количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве (грузоподъемность), шт;

qЭ - масса одного элемента, т;

QТ - грузоподъемность транспортного средства, т

Таблица 6. Ведомость требуемых транспортных средств.

№	Наименование перевозимых грузов	Масса элемента, т.	Геометрические размеры, м	Наименование транспорта, марка	Грузоподъемность, т	Число перевозимых элементов	Коэффициент использования по грузоподъемности	Требуемое количество транспортных средств, шт.
			?	b	h
1	Колонна крайняя (К-1)	4,2	10,5	0,4	0,4	полуприцеп общего назначения МАЗ-938660 (МАЗ 6430)	27,5	6	0,92	-
2	Колонна средняя (К-2)	6,6	10,5	0,5	0,5	полуприцеп общего назначения МАЗ-938660 (МАЗ 6430)	27,5	4	0,96	-
3	Колонна фахверка (КФ)	5,8	13,2	0,4	0,5	полуприцеп общего назначения НЕФАЗ 93341-11 (МАЗ 6430)	23,8	4	0,97	-
4	Ферма стропильная (СФ1)	17	29,94	0,3	3,875	Полуприцеп фермовоз ПР-4-36 (МАЗ 6430)	36	1	0,47	-
5	Стеновая панель (СП-1)	4,0	11,98	0,2	1,185	полуприцеп - панелевоз ПП-20 (МАЗ 6430)	24	6	1,0	-
6	Стеновая панель (СП-2)	6,0	11,98	0,2	1,785	полуприцеп - панелевоз ПП-20 (МАЗ 6430)	24	4	1,0	-
7	Стеновая панель (СП-3)	1,2	5,98	0,2	1,185	полуприцеп - панелевоз ПК-8 (МАЗ 6430)	8,0	6	0,86	-
8	Стеновая панель (СП-4)	1,7	5,98	0,2	1,785	полуприцеп - панелевоз ПК-8 (МАЗ 6430)	8,0	4	0,85	-
9	Стеновая панель (СП-5)	1,24	5,98	0,2	1,185	полуприцеп - панелевоз УПП-0907 (МАЗ 6430)	8,0	6	0,93	-
10	Стеновая панель (СП-6)	1,76	5,98	0,2	1,785	полуприцеп - панелевоз УПП-0907 (МАЗ 6430)	8,0	4	0,92	-
11	Плита покрытия (ПП-1)	5,7	11,96	2,96	0,45	Полуприцеп плитовоз ПП-12А (МАЗ 6430)	24	4	0,95	-
12	Перемычка (ПБ-1)	0,52	5,96	0,12	0,29	САЗ 3309	4,5	2	0,23	-

2.5 Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес»

При монтаже конструкций с транспортных средств требуемое количество транспортных средств определяется по формуле:

Где tМОНТ - время монтажа n элементов, перевозимых транспортом за один рейс, мин. Берется из часового графика или вычисляется по формуле:

Где НМВР - норма машинного времени на монтаж конструкции, маш-час;

Кn - коэффициент выполнения норм;

При доставке конструкций в случае монтажа "с колес" по маятниковой схеме:

Где tП - время загрузки транспорта конструкциями, мин;

tГР - время движения груженого транспорта, мин;

tПОР - время движения порожнего транспорта, мин;

tР - время разгрузки конструкций, мин;

tМ - время маневрирования транспорта (tМ=10…14 мин).

Где - норма машинного времени на погрузку, которую следует принимать на 100 т (НЗТ 1-35), маш-час;

n - число подъемов при загрузке транспорта, шт.

Где L - расстояние транспортирования конструкций, км;

VСР - средняя скорость движения транспортного средства, км/час.

Где - время строповки монтируемого элемента (см. прил. 5.4[9]), мин.

Полученное количество транспортных средств округляется до целого числа.

Рассчитаем количество транспортных средств для стропильных ферм монтируемых «с колес» по маятниковой схеме, при расстоянии транспортирования груза L=8 км.

2.6 Разработка часового графика для монтажа конструкций «с колес»

Осуществляется на одну захватку с обязательным включением элементов, монтируемых с транспортных средств.

Часовой график составляется только на основные (монтажные) процессы на основании предварительно разработанных схем движения кранов на захватке с указанием порядка монтажа всех элементов (см. рис. 20.).

Заполнение таблицы производится на основании калькуляции.

Нормативное время в часах монтажа конструкций определяется по выражению:

Tн=P·HМВР

Где P - объем работ, ед. изм;

HМВР - норма машинного времени, берется из НЗТ ;

Принятое время Тпр монтажа конструкций находится после построения часового графика. Желательно, чтобы принятое время монтажа конструкций каждым краном было кратно одной смене или (в крайнем случае)- половине или четверти смены.

Процент выполнения норм определяется по выражению Кп=Тн·100/Тпри должен находиться в пределах 90 - 115% (желательно 100%).

При построении часового графика нужно стремиться к обеспечению монтажа целого количества элементов до обеда и после обеда. В отдельных случаях обеденный перерыв, из условия обеспечения монтажа целого количества элементов, в незначительных пределах можно переносить.

Часовой график позволяет установить порядок монтажа конструкций, фактическое время выполнения работ и необходим для составления диспетчерского графика доставки конструкций, монтируемых “с колес”.

2.7 Разработка календарного графика производства работ

Календарный график строится на основании расчетов к календарному графику.

Нормативную продолжительность определяем по формуле:

Где иi - затраты труда на выполнение i-го процесса, чел.-см;

NР - количество рабочих в звене, чел;

nЗВ - принятое количество звеньев.

Количество звеньев на выполнение вспомогательных процессов принимается из условия, чтобы их продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.

Принятую продолжительность ТПР получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1 или 0,5 смене (реже 0,25 смены).

Процент выполнения норм находится по выражению:

2.8 Составление диспетчерского графика доставки и монтажа конструкции

Производится для конструкций, монтируемых "с колес" в форме таблицы в следующем порядке:

а. По часовому графику монтажа конструкций устанавливаем время начала tНМ и для конца tКМ монтажа каждого комплекта перевозимых конструкций (в комплект включаются конструкции, перевозимые за один рейс) и заносим в графы 13, 14, на основании чего вычисляем продолжительность монтажа комплекта (графа 12).

б. На основе расчетов заполняем графы 15-19.

в. Определяем время прибытия транспорта на стройплощадку (графа 9):

г. Находим время выезда транспорта с завода (графа 8):

д. Определяем время прибытия транспорта на завод (графа 7):



е. Находим время выезда транспорта со стройплощадки (графа 10)

ж. Определяем время повторного прибытия транспорта на завод (графа 11)

Диспетчерский график в проекте достаточно составить на две рабочие смены монтажа конструкций.

2.9 Определение ТЭП технологической карты

а. Продолжительность производства работ, Т. (по циклограмме производства работ)

монтажных работ: Т=51,5 см;

каменных работ: Т=6,5 см;

б. Трудоёмкость единицы объёма работ, чел-см/Е.

Где - затраты труда при выполнении i- ых процессов;

- общий объем работ в единицах измерения.

Где - затраты труда рабочих;

- затраты труда машинистов кранов и других машин.

- монтажные работы:

- каменные работы:

в. Выработка на 1 чел-см:

- монтажных работ:

- каменных работ:

Найденные ТЭП сводятся в табл. 10.

Таблица 10. ТЭП

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Значение показателей
			Монтажные работы	Каменные работы
1	Продолжительность работ	см	51,5	6,5
2	Затраты труда		1,12	1,13
3	Выработка на 1 чел-см		0,89	0,88

одноэтажный каркасный панельный каменный



3. Технология и организация выполнения работ с разработкой операционной карты на монтаж одного из элементов и указанием перечня потребных машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений. Контроль качества и приемка работ при монтаже одной из конструкций. Потребность в материально-технических ресурсах

Операционная карта

Наименование технологических операций, их описание и последовательность выполнения оформляют в виде операционной карты, (в таблице приведен пример для монтажа стеновых панелей).

Инструменты, приспособления и инвентарь для монтажа наружных стеновых панелей

Наименование, назначение и основные параметры	Количество
Строп двухветвевый для подъема панелей	1
Уровень строительный	1
Отвес-рейка для выверки вертикальности панелей	1
Ломик монтажный	3
Молоток слесарный	2
Зубило слесарное	2
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	2
Ключ двусторонний гаечный	2
Струбцина для укрепления нулевого провода при электросварке	2
Метла для очистки поверхности от мусора	1
Канат пеньковый с карабином на конце для оттяжки, O25 мм, длиной 35 м	2
Рулетка PC-20	1
Метр складной металлический	4
Кассеты для складирования панелей	-



Таблица 7. Операционная карта для монтажа стеновых панелей

Наименование операции	Средства технологического обеспечения технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование	Исполнители	Описание операции
Подготовка к монтажу	Рулетка Р10 УЗК ГОСТ 7502-89 МЕТР складной металлический хромированный	М4, М5	Проверяют наличие закладных деталей и производят очистку панели металлической щеткой, особенно закладных деталей. Рулеткой проверяют геометрические размеры плиты и расстояние между закладными деталями. Наносят риски стыков панели
Строповка	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006-78	М4, М5	Заведя крюки (карабины) траверсы в монтажные петли, к внешней по ходу монтажа к петле панели привязывают оттяжки. Во время подъема монтажники М4, М5 удерживают ими плиту.
Установка панели в проектное положение	Лом монтажный ЛМ24 - ГОСТ 1405-83 Пояс предохранительный	M1, M2,M3	Монтажники M4, M2,M3, закрепившись карабинами за страховочный канат, принимают, наводят и устанавливают панель на опорные закладные детали.
Проверка	Рулетка Р10 УЗК ГОСТ 7502-89 МЕТР складной металлический хромированный	M1, M2,M3	Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными панелями и рисками стыков панелей.
Временное закрепление	Электросварочный аппарат	M1, M2,M3	После выверки закрепляют панель прихваткой ее закладных деталей к колоне.
Расстроповка	Канат пеньковый (Оттяжка)	M1, M2,M3	Монтажники, дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей панели.
Закрепление	Скребок Электросварочный аппарат	M1, M2,M3	Зачищают поверхности швов в стыках и сварщик заканчивает сварку швов.

Мероприятия по контролю качества и приемке работ.

Стеновые панели.

1. Технические требования.

Предельные отклонения:

- от смещения ориентиров в нижнем сечении установленных панелей с установочными ориентирами - 10 мм;

- от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей - 12 мм;

- разности отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка - 10 мм;

- отметок маяков относительно монтажного горизонта - ±5 мм;

Монтаж стеновых панелей следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса.

Не допускается:

- щели между торцом панели после ее выверки и растворной пастелью;

- применение раствора, процесс схватывания, которого уже начался;

- восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

2. Контроль качества работ.

Этапы работ	Состав контроля	Метод контроля и объем	Кто проверяет, сроки контроля, документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; - наличие ППР; - наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ; - наличие разметки определяющей проектное положение панелей на опорах; - наличие в местах установки панелей маяков	Визуальный Визуальный и измерительный, каждой панели. Визуальный То же Технический осмотр, каждый элемент То же, каждый маяк	Мастер(прораб) До начала работ Паспорт, документы о качестве, акт освидетельствования ранее выполненных скрытых работ; Общий журнал работ
Монтаж стеновых панелей	Контролировать: - установку панелей в проектное положение; - качество выполнения сварочных работ;	Измерительный Каждый элемент Визуальный и измерительный, каждый стык.	Мастер(прораб) В процессе выполнения работ Общий журнал работ, журнал сварочных работ
Приемка выполненных работ	Проверить: - фактическое положение смонтированных панелей; - качество выполненных сварочных работ	Измерительный Каждый элемент Визуальный и измерительный, каждый стык.	Мастер(прораб), геодезист, представитель технадзора После окончания работ - заказчика исполнительная геодезическая схема, документы о качестве, акт освидетельствования работ; Общий журнал работ
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, строительный отвес, нивелир, катетомер.

3.1 Технология монтажа железобетонных колон

Монтаж осуществляется стреловым самоходным гусеничным краном РДК-160-2, который перемещается вдоль ряда колонн в соответствии с монтажным планом здания. Монтаж колонн производится способом скольжения без изменения вылета стрелы.

Временное крепление и выверка колонн осуществляется с помощью клиновых вкладышей «Клиновой вкладыш, ЦНИИОМТП, №7».

Заделка стыков колонн с фундаментом производится бетоном БСГТ П1 B30 F200 W4 СТБ 1035 с последующим поливом водой до достижения бетоном 70% прочности.

Клинья, устанавливаемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закрепления колонн. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон --по проектному наклону внутренней поверхности стенок стакана, ширина 160--200 мм. Длина клиньев ориентировочно принимается в размере половины глубины стакана.

Работа звена организуется следующим образом.

Подготовка конструкции к подъему и подготовка необходимых для монтажа вспомогательных материалов и приспособлений производятся двумя монтажниками 4-го и 3-го разр.

Подготовка фундамента производится монтажниками 5-го (звеньевой), 3-го и 2-го разр. Они очищают дно стакана, восстанавливают на нем риски и отметки, укладывают выравнивающий слой (если эта операция не была выполнена заранее). При подготовке фундаментов применяются теодолит, нивелир, шланг, подключенный к сети сжатого воздуха (или к баллону), для выдувания сухого мусора из стакана, шланг от водопроводной сети и ручной насос для удаления грязи и промывки стакана, лопата, мастерок, скребки, стальные щетки и ветошь, краска и кисти, ведро, ящик для бетонной смеси, ручная трамбовка.

После подготовки фундамента монтажники 5-го, 3-го и 2-го разр. приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. На крюк крана навешивается строповочное устройство Траверса для подъема двухветвевых колонн (ПИ Промстальконструкция.Новосибирский филиал, № 2006-- 77), и конструкция стропится. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начать подъем.

Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками.

Затем монтажники 4-го и 3-го разр. закрепляют колонну клиньями и расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.

Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4-го и 3-го разр. по указанию звеньевого добивают клинья.

Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении; затем производится ее раостроповка и монтажный кран освобождается.

Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков.

3.2 Технология монтажа стропильных ферм и плит покрытия

К началу монтажа конструкций покрытия прочность бетона в стыках колонн с фундаментами должна составить 70%. Фермы монтируются звеном в составе 5 человек. Первое полузвено из двух монтажников (4р-1, 3р-1), второе полузвено - из трех монтажников (6р-1, 5р-1, 2р-1).

До начала монтажа проверяются геометрические размеры фермы, наличие закладных деталей, по верхнему поясу выполняется разметка положения плит, наносятся центрирующие риски, ферму очищают от грязи, наплывов бетона, навешивают оснастку.

Также подготавливается место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины-подкладки).

Строповка ферм осуществляется траверсой. Фермы устанавливаются в проектное положение с совмещением осевых рисок на торцах с рисками на колоннах. При монтаже первых двух стропильных ферм их устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря. Устойчивость последующих ферм обеспечивает распоркой с двумя струбцинами. Временное крепление снимается после установки и полной приварки нескольких плиты.

Плиты покрытия будем укладывать от одного конца фермы к другому подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на монтажной площадке машины. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных.

Звено монтажников организует работы при укладке плит следующим образом. Плиты готовит монтажник М4 во время установки и закрепления другими монтажниками очередной плиты.

Плиты размером 3X12 м стропят траверсой. Заведя крюки (карабины) траверсы в монтажные петли, к внешней по ходу монтажа петле плиты привязывают оттяжку. Во время подъема монтажник М4 удерживает ею плиту.

Монтажники М1,М2,М3, закрепившись карабинами за страховочный канат или за монтажные петли ранее уложенных плит, принимают, наводят и укладывают плиту на опорные закладные детали верхнего пояса фермы. Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы точнее установить плиту на площадку опирания, плиту опускают по монтажному лому. Если установленная на ферме плита покрытия опирается на три точки, под одним из углов плиты приваривают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы плита стала опираться на фермы всеми четырьмя углами, а отклонения из плоскости покрытия были минимальными.

После выверки закрепляют уложенную плиту прихваткой ее закладных деталей к опорным плитам фермы, монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту, дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей плиты. Зачищают поверхности швов в стыках и сварщик заканчивает сварку швов. При этом первую плиту приваривают по всем четырем углам, а все последующие по трем -- один угол плиты оказывается недоступен для сварки.

Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки.