Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологическая карта на монтаж одноэтажного промышленного здания

монтаж здание промышленный одноэтажный

.

Содержание

1. Исходные данные

• 2. Организация и технология производства работ
• 3. Машины и механизмы
• 4. Определение объемов работ
• 5. Калькуляция трудовых затрат
• 6. Календарное планирование
• 7. Техника безопасности
• 8. Операционный контроль качества

Список литературы

1. Исходные данные

- Длина здания - 144 м.

- Число пролетов - 5 шт.

- Шаг крайних колонн - 12 м.

- Шаг средних колонн - 6 м.

- Вариант колонн - 7:

- Но = 15,75 м.

- Н = 14,4 м.

- Колонны крайние:

- Марка - КК-4.

- h = 4,1 м.

- a = 0,5 м.

- b = 0,6 м.

- c = 1,0 м.

- объем = 5,87 м3.

- масса = 14,7 т.

- Колонны средние:

- Марка - КС-6.

- h = 4,5 м.

- a = 0,5 м.

- b = 0,6 м.

- c = 1,2 м.

- объем = 7,70 м3.

- масса = 19,3 т.

- Подкрановая балка - 2:

- Марка - ПБ-2.

- Размеры - 12 х 1,2 х 0,65

- Объем = 2,52 м3.

- Масса = 6,3 т.

- Стропильная конструкция - 2:

- Марка - СФ-2.

- Размеры - 18 х 3,3 х 0,3

- Объем = 9,1 м3.

- Масса = 22,8 т.

- Панели покрытий - 3:

- Марка - ПП-3.

- Размеры - 12х3х0,45

- Объем = 3,04 м3.

- Масса = 4,6 т.

- Стеновые панели - 3:

- Марка - СП-3.

- Размеры - 12х1,2х0,3

- Объем = 4,0 м3.

- Масса = 5,1 т.

2. Организация и технология производства работ

Надземная часть одноэтажного промышленного здания обычно монтируется смешанным методом, состоящим из трех потоков. В первом монтажном потоке раздельным (дифференцированным) методом монтируют колонны, так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка бетоном. На эти колонны можно монтировать другие элементы каркаса после достижения бетоном 70%-ной проектной прочности. Применение при заделке стыков между колоннами и фундаментами бетона на быстротвердеющем портландцементе позволит добиться 70%-ной прочности бетона уже после трех суток твердения. Во втором монтажном потоке подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия в большинстве случаев монтируют комплексным методом. Последними, при монтаже раздельным методом в третьем монтажном потоке, навешивают стеновые панели.

Монтаж колонн

1. К монтажу колонн следует приступать только после подготовки дна стакана и инструментальной проверки проектного положения стакана фундамента в плане и по высоте.

2. До установки колонн в стаканы фундаментов должны быть выполнены следующие работы: разложены колонны в радиусе действия монтажного крана в положении "плашмя" на подкладные бруски высотой 250 мм; нанесены риски установочных осей на верхних гранях стаканов фундаментов и на колоннах;

3. Перед установкой колонн в стаканы фундамента на них должны быть навешены монтажные лестницы с площадками на колонны, если таковые предусмотрены проектом.

4. Колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента сразу в проектное положение по рискам на армобетонные подкладки размером 100Ч100 мм толщиной 20 и 30 мм на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

5. Для обеспечения устойчивости колонн кроме клиновых вкладышей используют расчалки, которыми временно крепят колонну в плоскости наименьшей жесткости. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. После временного закрепления колонны осуществляют ее расстроповку. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала ее схватывания. Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном замоноличивания прочности не менее 70% проектной прочности.

Монтаж подкрановых балок

1. При перевозке и складировании подкрановые балки должны находиться в проектном положении. При этом опоры балок следует располагать в пределах опорных закладных элементов.

2. Перед установкой подкрановых балок бетон замоноличивания стыков колонн в стаканах фундаментов должен иметь прочность не менее 70% проектной, а также должны быть выполнены следующие работы: выполнена и представлена исполнительная схема отметок консолей колонн; навешены монтажные лестницы с площадками на колонны; очистить монтажные узлы от грязи и мусора; проверены геометрические размеры балок; подготовлены инструменты и приспособления; натянут страховочный трос для безопасности работ; закреплены на балке оттяжки из пенькового каната.

3. После подготовительных работ осуществляют строповку подкрановой балки и подъем ее к месту установки.

4. Балку поднимают выше проектной отметки на 30-50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному и опускают к месту установки, удерживая на высоте около 15 см от опорной поверхности. Ориентируясь по рискам на нижних торцевых гранях балок, их приводят в проектное положение и, проверив правильность положения, закрепляют. Временное крепление балки осуществляется с помощью болтового устройства, струбцины или другого приспособления. Далее ослабляет натяжение ветвей стропа, и производят расстраповку балки.

5. После укладки и временного закрепления балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки.

Монтаж ферм

1. Стропильные фермы монтируют после окончательного закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания.

2. Перед монтажом стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы: выполнена исполнительная схема положения верха колонны в плане и по высоте; подготовлены и размечены опорные поверхности верха колонн; проверены размеры фермы, наличие, правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимости восстанавливают; навешены универсальные расчалки (инвентарные распорки), предохранительный канат и оттяжки; установлены монтажные лестницы-площадки; приготовлен инструмент. Первую с торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие закрепляют инвентарными распорками, прикрепляемыми к верхним поясам смежных ферм струбцинами, из расчета не менее двух распорок для ферм пролетом 18 м. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия.

3. Стропильные фермы длиной 18 м стропят в четырех местах, поднимают на высоту до 0,3 м и после проверки надежности строповки продолжают подъем.

4. Ферму поднимают не менее, чем на 0,5 м над верхом колонн и, с помощью оттяжек, поворачивают в нужном направлении до совпадения продольной оси с осью здания в соответствии с проектом, и фиксируют. Затем ферму перемещают вдоль этой оси до того момента, когда опорные площадки фермы займут положение над опорными площадками, на которые должна быть установлена ферма, и фиксируют это положение.

5. После стропильную ферму плавно опускают на опорные поверхности, совмещая риски разбивочных осей.

6. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 3 м, начиная со второй по счету от любого конца фермы.

7. Перед окончательным закреплением установленных стропильных ферм необходимо проверить правильность расположения ферм в плане и по высоте, а также правильность подготовки стыков под сварку.

8. Проектное закрепление стропильных ферм производится путем сварки. В каждом узле закладная деталь фермы приваривается к опорной плите, которая, в свою очередь, приваривается к закладной детали оголовка колонны.

9. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.

Монтаж панелей покрытия

1. Монтаж панелей покрытия осуществляется после проверки полного закрепления установленных стропильных ферм.

2. До монтажа панелей покрытия должны быть выполнены следующие работы: закреплены к строповочным петлям плиты страховочный канат и оттяжки; к крайним плитам покрытия крепят временное ограждение; подготовлен инструмент.

3. Панели покрытия монтируют от одной опоры стропильной фермы к другой, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

4. После укладки каждой панели ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса стропильной фермы не менее чем в трех местах, и только после этого панель освобождают от стропов.

Монтаж стеновых панелей

1. Установка панелей стен выполняется после сборки конструктивных элементов каркаса и покрытия на участке монтажа.

2. До монтажа панелей покрытия должны быть выполнены следующие работы: навешены самоподъемные люльки или установлены подмости; очищены монтажные узлы от грязи и мусора; проверены геометрические размеры балок; подготовлены инструменты и приспособления; закреплены к строповочным петлям панели страховочный канат и оттяжки.

3. После подготовительных работ осуществляют строповку стеновых панелей и подъем ее к месту установки. Монтаж стеновых панелей производится при помощью траверсы.

4. Производится выверка и крепление устанавливаемых панелей с внутренней стороны здания. Выверку панелей наружных стен производят: симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели; совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели совмещая грань панели с риской оси. Крепление стеновых панелей к колоннам производится при помощи приваривания закладных деталей.

5. После крепления панели, ее освобождают от стропов.

3. Машины и механизмы

Обычно для каждого потока подбирается самостоятельный монтажный кран, что является оптимальным решением. Можно сократить количество кранов и даже выбрать один, который будет монтировать все здание по потокам последовательно, выдерживая необходимые технологические перерывы в процессе производства работ. Наиболее рациональным и применяемым на практике являете вариант с двумя кранами.

Определим количество и состав наиболее рациональных механизмов для монтажа здания. Подбор кранов и технических средств будем производить по имеющимся данным из учебного пособия [3].

Выбор кранов производят в два этапа:

1) подбирают типы и марки кранов по техническим характеристикам, отвечающим предъявленным требованиям;

2) определяют экономически наиболее выгодный вариант.

Выбор стреловых кранов по техническим параметрам производят путем определения грузоподъемности крана Qk (т), высоты подъема стрелы Hc (м), вылета стрелы L (м) и длины стрелы Lc (м).

Грузоподъемность и высоту подъема определяют по формулам:

где qэ - масса элемента, т;

qт - масса такелажных устройств (стоп, траверс);

qм - масса монтажных приспособлений (подмостей, стремянок);

Нм - высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана;

ho - высота подъема элемента над опорой, равная 1 м;

hэ - высота (толщина) монтируемого элемента;

hт - высота (длина) такелажного приспособления.

Для первого потока:

Для второго потока:

Вылет стрелы и длину стрелы для стреловых кранов проще всего определить графически, при этом стрела должна пройти через две точки: А - расположенную на высоте Hс, и Е - расположенную на расстоянии 1,0 метр от крайней точки контура по горизонтали и вертикали.

Выше уровня стоянки крана на 1,5 метра проводят линию М-М до пересечения с осью стрелы, затем от этой точки откладывают по горизонтали 1,5 метра, определяющее расположение вертикальной оси вращения крана 0-0. Требуемые параметры крана определяются по чертежу (рис. 1).

Выбор наиболее экономически выгодного варианта производят на основании подсчета стоимости аренды кранов, подобранных в предыдущих расчетах:

Рис. 1. Определение параметров стрелового крана графическим методом.

а - определение параметров крана для первого монтажного потока; б - определение параметров крана для второго монтажного потока.

Смаш.-ч - стоимость машино-часа эксплуатации крана, у.е.;

УQ - общая масса элементов, подлежащих монтажу, т;

Пр - средняя часовая производительность крана, т/ч;

УЕ - сумма единовременных затрат, у.е.

Е2 - стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы, у.е.

Х - количество замен и установок;

Е3 - стоимость устройства 1 погонного метра полосы движения, у.е.;

Д - протяженность полос движения, м.

По найденным параметрам подбираем краны и производим их экономическое сравнение:

Подбор крана для первого и третьего потоков (подобранные краны, удовлетворяющие условиям первого потока, по своим тех. характеристикам, удовлетворяют и условиям третьего потока) отразим в табл. 1:

Табл. 1 Технико-экономическое сравнение стреловых кранов 1 и 3 потоков

	СКГ-63/100	СКГ-63бс	ДЭК-50	СКГ-50	КС-7362	NK-1200S	KG-8471	LOKOMO A-393NR	FAUN NK-100	GROVE TM-1075	KATO KA-800	KC-7471	FAUN RTF-50	Марка	Технико-экономические характеристики сравниваемых стреловых кранов
	7,55	5,33	5,25	5,25	7,55	28,46	26,8	25,08	25,08	25,08	25,08	15	11,85	Смаш.ч., у.е.
	11,1	10,45	9,7	9,7	10,25	16,5	12,75	16	15,1	15,1	15	11,5	14	Пр, т/ч
	1760	1730	1120	1120	214	21,5	21,5	21,5	21,5	21,5	14,2	14,2	6,9	Е1, у.е.
														Е2, у.е.
					12,33									Е3, у.е./м
					480									Д, м
	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	6158,08	УQ(кол., подкр.б., ст.пан.), т
4452,98	5948,6	4870,91	4452,98	4452,98	6525,47	10643,25	12965,53	9674,28	10249,61	10249,61	10310,5	8046,47	5219,27	Ац, у.е.
	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	5363,68	УQ(кол., ст.пан.), т
4023,02	5408,27	4465,73	4023,02	4023,02	5940,32	9273,03	11295,73	8429,06	8930,17	8930,17	8982,26	7010,3	4546,87	Ац, у.е.

Подбор крана второго потока произведем через табл. 2:

Табл. 2 Технико-экономическое сравнение стреловых кранов 2 потока

	КН-500	МКГ-100м	СКГ-1000эм	КГ-100	СКГ-100	МКТ-100	КС-8362	KATO NK-3000	KATO NK-1600	KRUPP КМК-6140	LEIBHERR LT-1300	KRUPP КМК-5100	Марка	Технико-экономические характеристики сравниваемых стреловых кранов
	18,6	9,6	15	15	9,6	10,74	10,74	32,2	30,15	30,15	28,46	25,08	Смаш.ч., у.е.
	13,4	11,05	11,4	12,4	12,25	11,5	11,2	18,8	18,25	17,9	16,5	16	Пр, т/ч
	2083	2083	4905,6	2083	2083	257	257	28,1	26,8	26,8	21,5	14,2	Е1, у.е.
					34,5			36,11					Е2, у.е.
						12,33	12,33						Е3, у.е./м
						480	480						Д, м
	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	4493,65	УQ(стр.ф.,пан.покр.), т
5639,05	8320,45	5986,99	10818,3	7518,87	5639,05	6229,2	6341,61	7724,67	7450,56	7595,71	7772,37	7058	Ац, у.е.
	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	5288,05	УQ(подкр.б., стр.ф., пан.покр.), т
6227,1	9423,13	6677,14	11863,6	8479,83	6227,1	6971,1	7103,38	9085,29	8762,95	8933,77	9142,59	8303,22	Ац, у.е.
	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	10651,7	УQ(все), т
10430,5	16868,2	11337	18921	14968,2	10430,5	11980,3	12246,8	18272	17624	17968,1	18394,1	16710,8	Ац, у.е.

Для первого и третьего потока экономически наиболее выгодно использовать кран ДЭК-50. Для третьего потока соответствующим краном является СКГ-100.

4. Определение объемов работ

Для определения количества элементов воспользуемся рисунками 2, 3, 4, 5. Ведомость объемов работ, табл. 3, заполняют в последовательности, соответствующей проектируемой технологии возведения объекта.

Рис. 2. Схема здания

Табл. 3 Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем
1	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	46
2	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	92
3	Заделка стыков	шт.	138
4	Монтаж подкрановых балок	шт.	120
5	Монтаж ферм	шт.	115
6	Монтаж панелей покрытия	шт.	360
7	Заделка швов	м	51,66
8	Монтаж стеновых панелей	шт.	537

5. Калькуляция трудовых затрат

Используя единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) на основе табл. 3 составим «Ведомость трудозатрат» (табл. 4) для определения трудозатрат и продолжительности каждого вида работ.

Рис. 3. План этажа

Табл. 4 Ведомость (калькуляция) трудозатрат

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Обосно-вание	На ед. изм.	На весь объем	Состав звена
					ч/ч	м/ч	ч/ч	м/ч
1	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	46	Е4-1-4	-	1,8	-	82,8	Монт. конструкций 5, 4, 3, 2 разр. Машинист 6 разр.
2	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	92	Е4-1-4	-	1,9	-	174,8
3	Заделка стыков	шт.	138	Е4-1-25	0,81	-	111,78	-	Монт. конструкций 4 и 3 разр.
4	Монтаж подкрановых балок	шт.	120	Е4-1-6	-	1,5	-	180	Монт. конструкций 5, 4, 3-2, 2 разр. Машинист 6 разр.
5	Монтаж ферм	шт.	115	Е4-1-6	-	1,6	-	184	Монт. конструкций 5, 4, 3, 2 разр. Машинист 6 разр.
6	Монтаж панелей покрытия	шт.	360	Е4-1-7	-	0,47	-	169,2	Монт. конструкций 4, 3-2, 2 разр. Машинист 6 разр.
7	Заливка швов	100 м	51,66	Е4-1-26	6,4	-	330,6	-	Монт. конструкций 4 и 3 разр.
8	Монтаж стеновых панелей	шт.	537	Е4-1-8	-	1,0	-	537	Монт. конструкций 5, 4, 3, 2 разр. Машинист 6 разр.

Рис. 4. План покрытия

6. Календарное планирование

Календарное планирование является неотъемлемым элементом организации строительного производства на всех его этапах и уровнях. Нормальный ход строительства возможен только тогда, когда заблаговременно продумано, в какой последовательности будут вестись работы, какое количество рабочих, машин, механизмов и прочих ресурсов потребуется для каждой работы. Для этой цели составим таблицу 5 «Календарное планирование», на основе которой построим календарный график (табл. 6).

Табл. 5 Календарное планирование

№ п/п	Наименование	Объем работ	Трудоемкость	Машины и механизмы	Состав звена	Смен-ность	Продол-жительнос-ть дней
		Ед. изм.	Кол-во	ч/ч	м/ч	Наим.	Кол-во
1	Монтаж колонн	шт.	138	-	257,6	ДЭК-50	1	Монт. конструкций 5, 4, 3, 2 разр. Машинист 6 разр.	2	16,1
2	Заделка стыков	шт.	138	180	-	-	-	Монт. конструкций 4 и 3 разр.	2	7
3	Монтаж подкрановых балок	шт.	120	-	180	СКГ-100	1	Монт. конструкций 5, 4, 3-2, 2 разр. Машинист 6 разр.	2	11,25
4	Монтаж ферм	шт.	65	-	104	СКГ-100	1	Монт. конструкций 5, 4, 3, 2 разр. Машинист 6 разр.	2	11,5
5	Монтаж панелей покрытия	шт.	360	-	169,2	СКГ-100	1	Монт. конструкций 4, 3-2, 2 разр. Машинист 6 разр.	2	10,57
6	Заливка швов	100м	51,66	330,6	-	-	-	Монт. конструкций 4 и 3 разр.	2	20,7
7	Монтаж стеновых панелей	шт.	537	-	537	ДЭК-50	1	Монт. конструкций 5, 4, 3, 2 разр. Машинист 6 разр.	2	33,56

Рис. 5. Разрез 1-1

7. Техника безопасности

Общие требования:

Рабочие всех специальностей, занятые на работах по монтажу сборных железобетонных конструкций, должны быть аттестованы по правилам безопасности (иметь удостоверения), а также пройти инструктаж.

К обслуживанию крана допускаются обученные и аттестованные в соответствии с Правилами Госгортехнадзора стропальщики. Фамилии стропальщиков должны быть записаны в крановый журнал.

Стропы, траверса и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором России, а прочая технологическая оснастка - не реже, чем через каждые 6 месяцев, если техническими условиями, или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.

Для выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между стропальщиком и машинистом крана. Сигнал "Стоп" может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Расстроповку конструкций необходимо производить только после их крепления, предусмотренного настоящей технологической картой.

Лестницы, подмости, люльки и другие приспособления, необходимые для работы монтажников, должны быть надежно закреплены в местах крепления.

При производстве монтажных работ эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения пеньковым канатом.

Канаты, используемые в процессе монтажа должны соответствовать ГОСТ 30055-93 "Канаты пеньковые. Технические условия".

Инструмент, применяемый для монтажа сборных железобетонных конструкций должен находиться в исправном состоянии, его эксплуатация должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

Сварочные работы должны производить аттестованные и имеющие удостоверения электросварщики. При производстве сварочных работ должны соблюдаться "Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденные Минздравом РФ, требования ГОСТ 12.1.013-78 ССБТ "Строительство. Электробезопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.003-86* ССБТ "Работы электросварочные. Требования безопасности" и "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

Присоединение и отключение от сети сварочного оборудования, его ремонт должен производить электротехнический персонал организации.

В темное время суток строительная площадка и рабочие места монтажников должны быть освещены в соответствии с существующими нормами. Наименьшая освещенность монтажной зоны составляет 30 лк.

При очистке конструкций от грязи, а металлических деталей - от ржавчины необходимо пользоваться защитными очками.

Зона, опасная для нахождения людей во время монтажных работ, ограждается сигнальными ограждениями.

При монтаже колонн:

При выверке и временном креплении колонны в стакане с помощью инвентарных клиновых вкладышей предварительно следует проверить пригодность их к работе. Запрещается использовать клиновые вкладыши с поврежденными деталями. Для вращения винта клинового вкладыша следует применять специальный ключ. Удлинение рукоятки ключа не допускается.

Расстроповку установленных колонн следует производить только после их закрепления в стакане фундамента клиновыми вкладышами и расчалками.

При монтаже ферм и покрытий:

Для строповки ферм (балок) покрытия, как правило, должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной расстроповкой (автоматическими или полуавтоматическими).

Монтажник, производящий монтаж ферм, должен подниматься на площадку лестницы только после подъема фермы и установки ее в положение, близкое к проектному, на расстоянии 20-30 см от верха колонны.

Запрещается ходить по установленным конструкциям, не имеющим ограждений. Крайние плиты покрытия должны быть ограждены перилами.

В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных плитах покрытия или средствах подмащивания.

При производстве монтажных и сварочных работ на плитах покрытия, рабочие должны быть закреплены карабином предохранительного пояса при помощи цепи к ранее надежно укрепленным плитам покрытия. Для этой цели к строповочным петлям на плите крепится стальной канат диаметром 11 мм.

Между монтажником, обслуживающим установку по замоноличиванию швов, и монтажником, выполняющим заливку швов, должна быть установлена звуковая или световая сигнализация.

При монтаже панелей стен:

При устройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания следует обеспечивать возможность подъема рабочих на всю требуемую высоту; использовать лестницы в качестве рабочих мест для этой цели не допускается.

Применяя подвешиваемые на стальных канатах люльки или подмости в качестве рабочих мест для монтажников, необходимо проверять состояние стальных канатов и надежность их крепления.

При ветре силой 5 баллов (скоростью 7,5 - 9,8 м/с), дожде и грозе монтаж производить запрещено.

8. Операционный контроль качества

Монтаж колонн

Состав операций и средств контроля

Подготовительные работы:

- проверить наличие документа о качестве и соответствие ему изделий;

- проверить качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид колонн;

- проверить очистку опорных поверхностей колонн и фундамента от мусора и грязи;

- проверить наличие разметки, определяющей проектное положение колонн в стаканах фундаментов.

В процессе монтажа:

- контролировать установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колонн);

- контролировать надежность временного крепления;

- контролировать качество бетонных работ при замоноличивании колонн.

Приемка выполненных работ:

- проверить фактическое положение смонтированных колонн;

- проверить соответствие закрепления колонн проектным.

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- осей колонн в верхнем сечении от вертикали - 30 мм;

- разности отметок верха колонн или их опорных площадок - 20 мм;

Не допускается:

применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, нивелир, теодолит, зенит-прибор.

Контроль осуществляют: входной и операционный контроль - мастер (прораб), геодезист - в процессе работ; приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Монтаж подкрановых балок

Состав операций и средств контроля

Подготовительные работы:

- проверить наличие документа о качестве и соответствие ему балок;

- проверить качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид балок;

- проверить очистку опорных поверхностей балок и колонн от мусора и грязи;

- проверить наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;

- проверить наличие разметки, определяющей проектное положение балок на опорах.

В процессе монтажа:

- контролировать установку балок в проектное положение;

- контролировать надежность временного крепления;

- контролировать качество стыков.

Приемка выполненных работ:

- проверить фактическое положение смонтированных балок;

- проверить соответствие закрепления балок проектным.

Предельные отклонения:

- смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадке) колонны - 8 мм;

- отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета - 16 мм;

- отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета - 10 мм;

- разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда - ? 20 мм;

- взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане - 2 мм;

Не допускается:

применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Контроль осуществляют: входной и операционный контроль - мастер (прораб), геодезист - в процессе работ; приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Монтаж стропильных ферм

Состав операций и средств контроля

Подготовительные работы:

- проверить наличие документа о качестве и соответствие ему ферм;

- проверить качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид ферм;

- проверить очистку опорных поверхностей ферм и колонн от мусора и грязи;

- проверить наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;

- проверить наличие разметки, определяющей проектное положение ферм на опорах.

В процессе монтажа:

- контролировать установку ферм в проектное положение;

- контролировать надежность временного крепления;

- контролировать качество стыков.

Приемка выполненных работ:

- проверить фактическое положение смонтированных ферм;

- проверить соответствие закрепления ферм проектным.

Предельные отклонения:

- Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных ферм на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или рисками разбивочных осей) - 12 мм;

- Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) - 10 мм;

- отклонение расстояний между осями ферм покрытия в уровне верхних поясов - 20 мм;

- Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета - 60 мм;

Не допускается:

применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, нивелир.

Контроль осуществляют: входной и операционный контроль - мастер (прораб), геодезист - в процессе работ; приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Монтаж панелей покрытия

Состав операций и средств контроля

Подготовительные работы:

- проверить наличие документа о качестве и соответствие ему панелей;

- проверить качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

- проверить очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и монтируемых панелей от мусора и грязи;

- проверить наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;

- проверить наличие разметки, определяющей проектное положение панелей на опорах.

В процессе монтажа:

- контролировать установку панелей в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания панелей в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух плит);

- контролировать глубину опирания панелей;

- контролировать качество сварных стыков.

Приемка выполненных работ:

- проверить фактическое положение смонтированных панелей (отклонение от разметки, определяющей проектное положение плит на опорах, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит, глубину опирания плит);

- внешний вид лицевых поверхностей;

- проверить соответствие закрепления панелей проектным.

Предельные отклонения:

- разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей покрытий в шве - 12 мм;

- Смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях (вдоль опорных сторон плит) - 13 мм;

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке панелей в направлении перекрываемого пролета - 8 мм;

Не допускается:

Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Контроль осуществляют: входной и операционный контроль - мастер (прораб), геодезист - в процессе работ; приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Монтаж стеновых панелей

Состав операций и средств контроля

Подготовительные работы:

- проверить наличие документа о качестве и соответствие ему изделий;

- проверить качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;

- проверить очистку опорных поверхностей панелей от мусора и грязи;

- проверить наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;

- проверить наличие разметки, определяющей проектное положение панелей на опорах.

В процессе монтажа:

- контролировать установку панелей в проектное положение;

- контролировать надежность временного крепления;

- контролировать качество стыков.

Приемка выполненных работ:

- проверить фактическое положение смонтированных панелей;

- проверить соответствие закрепления панелей проектным.

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных конструкций с установочными ориентирами (геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- осей колонн в верхнем сечении от вертикали - 30 мм;

- разности отметок верха колонн или их опорных площадок - 20 мм;

Не допускается:

Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ; приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Замоноличивание стыков и швов

Состав операций и средств контроля

Подготовительные работы:

- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и строительный раствор;

- проверить наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ;

- проверить очистку полостей стыков и швов от мусора и грязи;

- проверить правильность установки и закрепления опалубки;

- проверить в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ, их исправность.

В процессе монтажа:

- контролировать соответствие бетонной и растворной смеси по удобоукладываемости, крупности заполнителя отсутствию расслоения;

- контролировать состояние опалубки;

- контролировать укладку и уплотнение бетонной и раствора смеси;

- температурно-влажностный режим твердения бетона и раствора;

- фактическую прочность бетона и раствора и сроки распалубки.

Приемка выполненных работ:

- проверить фактическую прочность бетона и раствора;

- внешний вид замоноличенных стыков.

Технические требования:

Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов - в соответствии с проектом.

Применение для бетонных смесей:

- быстротвердеющие портладцементы М-400 и выше;

- крупность заполнителя размером не более 1/3 сечения стыка.

Прочность бетона в стыках ко времени распалубки - в соответствии с проектом; при отсутствии указания в проекте - не менее 50% проектной прочности на сжатие.

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, линейка металлическая, уровень, правило.

Контроль осуществляют: входной и операционный контроль - мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ; приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

В процессе монтажа сборных железобетонных конструкций помимо оформления исполнительных схем ведутся журналы:

- работ по монтажу строительных конструкций;

- сварочных работ;

- антикоррозийная защита сварных соединений;

- замоноличивание монтажных стыков и узлов.

Список литературы

1. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2. СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

3. Соколов Г. К. Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций. - М.: МГСУ, 2002. - 180 с.

4. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. ЦНИИОМТП, М., 1985 г.

5. ЕНиР. Сборник Е4. Выпуск 1. М., 1987.

6. Теличенко В.И. Технология строительных процессов: В 2 ч. Ч. 1. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк., 2005. - 392 с.

7. Атаев С. С., Данилов Н. Н., Прыкин Б. В. Технология строительного производства. - М.: Стройиздат, 1984. - 559 с.

Размещено на Allbest.ru