Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Курсовой проект «Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов» разрабатывается на основании полученного задания и [5]. При курсовом проектировании предусматривается выполнение технологических расчетов, необходимых при разработке технологических карт на земляные работы и устройство фундаментов. Курсовой проект регламентирует правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.



1. Область применения

В данном курсовом проекте представлены технологические карты на следующие технологические процессы:

1) вертикальную планировку площадки;

2) производство земляных работ;

3) устройство фундамента.

Площадка, на которой выполняются работы по вертикальной планировке, имеет размеры 120х160 м. Она разбита на квадраты с длиной стороны - 40 м.

Фундаменты, под которые ведется разработка котлована - монолитные.

Здание, для которого выполняется устройство фундаментов, состоит из трех секций размерами в осях: 1-6 - 102 м, А-Г- 54 м.

Грунт I группы - суглинок (без примесей, легкий и лессовидный). Дальность отвозки - 0,4 км.

Все работы выполняются в зимний период времени в 1 смену.



2. Организация и технология производства работ

2.1 Определение объемов работ

2.1.1 Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки

Вертикальная планировка площадки выполняется с нулевым балансом земляных масс. Для подсчета объемов земляных работ площадку разбивают на фигуры (квадраты, треугольники). Для каждой вершины фигуры определяют следующие отметки рельефа: черные (фактические), красные (проектные) и рабочие. По рабочим отметкам строится нулевая линия. Объемы насыпи V_н и выемки V_в определяют как сумму элементарных объемов.

В задании на курсовой проект была дана площадка, разбитая на квадраты, с нанесенными горизонталями, заданными уклонами и сторонами квадратов.

Необходимо определить черные, красные, рабочие отметки.

Определение черных отметок

Черные отметки вершин квадратов вычисляем по заданным горизонталям путем интерполяции (когда вершина лежит между двумя горизонталями) или экстраполяции (когда вершина находится вне горизонталей) по формуле (1):

где - отметки горизонталей, м;

- расстояние между двумя горизонталями, м;

- расстояние от вершины до горизонтали, м.

Полученные данные заносим в таблицу 2.1. Пример расчета некоторых черных отметок приведен ниже.

Определение красных отметок

Для определения красных отметок необходимо найти среднюю красную отметку по формуле (2):

где - сумма отметок вершин, принадлежащих одному квадрату (на углах площадки), м;

- сумма отметок вершин, в которых смыкаются два квадрата (по периметру площадки), м;

- сумма отметок вершин, где смыкаются четыре квадрата (внутри площадки), м;

n - количество квадратов на площадке, n=12.

Красные отметки вершин квадратов вычисляем по формуле (3):

где - расстояние от оси поворота плоскости планировки по направлению соответствующих уклонов и , м.

Полученные данные заносим в таблицу 2.1. Пример расчета некоторых красных отметок приведен ниже.

Определение рабочих отметок

Рабочие отметки вычисляем как разность между красными и черными отметками по формуле (4):

где - рабочая отметка, м;

- красная отметка, м;

- черная отметка, м.

Полученные данные заносим в таблицу 2.1. Пример расчета некоторых рабочих отметок приведен ниже.

Рабочие отметки со знаком плюс указывают на необходимость устройства насыпи, со знаком минус - на необходимость срезки грунта, то есть устройства выемки.



Таблица 2.1- Ведомость черных, красных и рабочих отметок

№ i-той отметки квадрата	Черная отметка, м	Красная отметка, м	Рабочая отметка, м
1	2	3	4
1	87,05	86,45	-0,60
2	87,19	86,91	-0,28
3	87,40	87,37	-0,02
4	87,72	87,83	0,11
5	88,03	88,29	0,26
6	87,54	86,95	-0,59
7	87,78	87,41	-0,37
8	87,89	87,87	-0,02
9	88,07	88,33	0,26
10	88,33	88,79	0,46
11	88,06	87,45	-0,60
12	88,23	87,91	-0,32
13	88,35	88,37	0,02
14	88,51	88,83	0,32
15	88,67	89,29	0,62
16	88,22	87,95	-0,27
17	88,54	88,41	-0,13
18	88,71	88,87	0,16
19	88,93	89,33	0,41
20	89,09	89,79	0,70

Определение линии нулевых работ

Определяем аналитически положение линии нулевых работ по формуле:

где - расстояние от вершины до нулевой точки, м;

а - сторона квадрата, м;

- рабочие отметки (их абсолютные значения), м.

Определение точек нулевых работ, расположенных на сторонах квадратов, проводится между смежными рабочими отметками, имеющими разные знаки.

Определение объемов земляных работ

Для сокращения количества вычислений при определении объёмов выемки и насыпи в пределах переходных квадратов может быть использована формула Стрельчевского:

где Vн - объём насыпи, м³ ;

Vв - объём выемки, м³;

a - сторона квадрата, м;

У(±h) - сумма положительных рабочих отметок квадрата (при определении объёма насыпи) или сумма отрицательных рабочих отметок квадрата (при определении объёма выемки), м;

Уh - сумма абсолютных значений всех рабочих отметок переходного квадрата, м.

После подсчетов объемов для отдельных квадратов вычисляют общий объем насыпи и выемки. Разница в объемах насыпи и выемки допустима до 3%.

Вычисления объёмов земляных работ сводятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2- Ведомость подсчета объемов земляных работ

№ квадрата	Рабочие отметки	У(+h)	У(-h)	[У(+h)]2	[У(-h)]2	Уh		Объемы работ
	h1	h2	h3	h4							насыпь	выемка
1	-0,60	-0,28	-0,59	-0,37	0,00	-1,83	0,00	3,34	1,83	400	0,00	730,57
2	-0,28	-0,02	-0,02	-0,37	0,00	-0,69	0,00	0,47	0,69	400	0,00	274,97
3	-0,02	0,11	0,13	0,26	0,37	-0,04	0,14	0,00	0,41	400	132,37	1,73
4	0,11	0,26	0,46	0,26	1,09	0,00	1,20	0,00	1,09	400	437,83	0,00
5	-0,59	-0,37	-0,60	-0,32	0,00	-1,87	0,00	3,51	1,87	400	0,00	749,37
6	-0,37	-0,02	-0,32	0,02	0,02	-0,70	0,00	0,49	0,73	400	0,28	272,44
7	-0,02	0,26	0,02	0,32	0,60	-0,02	0,37	0,00	0,62	400	234,46	0,22
8	0,26	0,48	0,34	0,64	1,67	0,00	2,78	0,00	1,67	400	666,63	0,00
9	-0,60	-0,32	-0,27	-0,13	0,00	-1,32	0,00	1,73	1,32	400	0,00	526,57
10	-0,32	0,02	-0,13	0,16	0,19	-0,45	0,03	0,20	0,63	400	22,05	125,81
11	0,02	0,32	0,16	0,41	0,92	0,00	0,84	0,00	0,92	400	366,63	0,00
12	0,32	0,62	0,41	0,70	2,05	0,00	4,22	0,00	2,05	400	821,43	0,00
?V	2681,68	2681,68

Объемы насыпи и выемки:

?V_н= ?V_в=2681,68 м³.

Для определения объемов работ по срезке растительного слоя необходимо подсчитать площадь всей площадки: S_п= 19200 м².

Объем работ по уплотнению грунта в зоне насыпи равен объему грунта выемки: V_упл =2681,68 м³.



2.1.2 Определение объемов работ при разработке котлована

По заданию к курсовому проекте необходимо выполнить все работы для устройства ленточного монолитного фундамента под здание состоящее из трех секций размерами в осях: 1-6 -- 50 м, А-Д -- 35 м. Схема здания приведена на рисунке 2.3

Глубина заложения фундамента составляет 2,5 м, фундамент ленточного типа. Т.к. здание запроектировано с подвалом, то принимаем вид земляного сооружения - котлован.

Определение объема котлована.

При определении размера выемки понизу учитывается, что расстояние от наружной грани фундамента до нижней бровки откоса должно быть не менее 0,6 м. Разработка котлована будет вестись без крепления стенок, с откосами. Подсчет объема котлована будем вести по формуле Симпсона (7) для котлована с прямоугольным основанием:

где a-длина котлована поверху, a₁=28,1 м, a₂=17,1 м;

b-ширина котлована поверху, b₁=17,1 м, b₂=19,9 м;

c-длина котлована понизу, c₁=25,6 м, c₂=14,4 м;

d-ширина котлована понизу, d₁=14,6 м, d₂=22,4 м;

h-глубина котлована, h=2,5 м.

Так как котлован состоит из трех секций, найдем общий объем, суммируя три отдельных объема, по формуле (7), так же найдем обьем грунта, заключенного внутри фундамента, который не будет разрабатываться:

Общий объем разрабатываемого грунта V_общ, для устройства котлована под фундамент:

Определение объема мерзлого грунта

Подсчет объема котлована будем вести по формуле Симпсона (7) для котлована с прямоугольным основанием:

где a-длина котлована поверху, a₁^/=28,1 м, a₂^/=17,1 м;

b-ширина котлована поверху, b₁^/=17,1 м, b₂^/=19,9 м;

c-длина котлована понизу, c₁^/=27,6 м, c₂^/=16,6 м;

d-ширина котлована понизу, d₁^/=16,6 м, d₂^/=20,4 м;

h-глубина котлована, h=0,5 м.

Так как котлован состоит из трех секций, найдем общий объем, суммируя три отдельных объема, по формуле (7):

Определение величины понижения отметки дна котлована

Ширина траншеи:



Высота:

Длина:

Объема траншеи:

Определение площади дна котлована:

Величина понижения отметки дна котлована:

Определение объема фундамента

Объем фундамента включает в себя объем ленточного фундамента V_ф.

Определение объема грунта для обратной засыпки

Объем грунта обратной засыпки определим как разность объемов котлована и фундамента. Грунт, необходимый для обратной засыпки котлована, предварительно разрабатывается в отвал, а его количество определим по формуле (10):

где - объем “лишнего” грунта, определяемый по габаритам подземной части здания или инженерного сооружения, м³;

V_к - общий объем котлована, м³;

K_ор - коэффициент остаточного разрыхления (для суглинка 1,03).

Объем лишнего грунта который необходимо будет вывести с территории строительной площадки:

2.1.3 Определение объемов работ при устройстве фундаментов

Процесс устройства монолитных железобетонных фундаментов состоит из опалубочных, арматурных работ, укладки бетонной смеси и ухода за бетоном

Для устройства ленточного фундамента необходимо будет выполнить работы, которые состоят из нескольких операций: основных (установка опалубки и арматурного каркаса, укладки бетонной смеси в опалубку) и вспомогательных (уход за бетонной смесью, распалубливание конструкции).

Объем работ по установке опалубки определяется площадью опалубки, соприкасающейся с бетоном, определяется исходя из геометрических размеров фундаментов и геометрических размеров опалубочных щитов по формуле (12):

где F_опал - площадь боковых граней фундамента, ;

K_с - общее количество блок-форм.

Объем работ по установке арматуры определяется количеством элементов - каркасов и сеток. Расчет арматуры производим упрощенным способом, принимая на 6 погонных метров фундамента 0,3 т арматурных изделий (на 1м³ - 0,05т):

Объем работ по укладке бетона равен суммарному объему:

Объем работ по распалубливанию численно равен объему опалубочных работ:

.



2.2 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь

На строительных площадках средним расстоянием перемещения грунта принято считать расстояние между центрами тяжести выемки и насыпи. В данном случае ведется расчёт среднего расстояния перемещения грунта методом балансовых объемов. Среднее расстояние перемещения - основной технический параметр для выбора землеройно-транспортных комплектов при вертикальной планировке площадки.

На схеме площадки показываем в каждом квадрате объемы насыпи и выемки. Затем вычисляем суммы объемов грунта - насыпи с плюсом, выемки с минусом, по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объемы. Последовательно суммируем балансовые объёмы, получаем ординаты кривой эпюры работы (рисунок 2.7).

Далее определяем площадь эпюры по формуле (13):

где: a - сторона квадрата, м;

y_i- ординаты кривой, м³.

Площадь эпюры по оси y:

W_х=263592 м⁴.

Площадь эпюры по оси x: W_у=39792 м⁴.

Подсчитываем составляющие средней дальности перемещения грунта L₁ и L₂ по формулам (14) и (15):



где V - объем планировки, м³.

Тогда среднее расстояние перемещения грунта найдем по формуле (16):

Принимаем L_ср=100 м.

2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

2.3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

Оптимальный выбор ведущей машины для выполнения работ по вертикальной планировке строительной площадки

Так как средняя дальность перемещения грунта составляет 100 м, то работы по вертикальной планировке можно выполнять либо бульдозерами большой мощности, либо использовать прицепные скреперы с ковшом емкостью до 3 м³[10]. Оптимальный выбор ведущей машины определим в результате технико-экономического сравнения двух вариантов.

Первый вариант - бульдозерный комплект, состоящий из бульдозера ДЗ-25, самоходного катка ДУ-31А, бульдозера-рыхлителя ДП-22С.

Второй вариант - скреперный комплект, состоящий из скрепера ДЗ-30, бульдозера ДЗ-28, самоходного катка ДУ-31А, бульдозера-рыхлителя ДП-5С.

Для выполнения работ в установленные сроки подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин по формуле (17):



где П_тр ? требуемая сменная производительность комплекта ведущих машин, м³/см;

V ? общий объем работ по разработке выемки или отсыпке насыпи, м³;

Т_дн? директивный срок строительства, дн.;

K_см ?принятая сменность работы машин.

Определим требуемое количество ведущих машин в каждом комплекте по формуле (18):

где n ? число ведущих машин, шт;

V_дн ? дневная выработка одной машины, м³/дн.

Дневная выработка одной машины находится по формуле (19):

где Н_вр ? норма времени в маш.? ч. на 100 м³ разрабатываемого грунта [2].

Норма времени на разработку 100 м³ грунта бульдозером при дальности перемещения грунта 100 м согласно [2](Е2-1-22 табл. 2, пп. 6-а) составит:



Норма времени на разработку 100 м³ грунта скрепером при дальности перемещения грунта 100 м согласно [2](Е2-1-21 табл. 2, пп. 1-а) составит:

Дневная выработка одного бульдозера:

Дневная выработка одного скрепера:

Требуемое количество бульдозеров:

Требуемое количество скреперов:

Принимаем в первом комплекте 1 бульдозер, во втором - 1 скрепер. Работы по вертикальной планировке будем вести в 1 смену. Следовательно, необходимо пересчитать сменную производительность комплекта машин и дневные выработки бульдозера и скрепера:

Требуемая сменная производительность комплекта машин:



Дневная выработка одного бульдозера:

Дневная выработка одного скрепера:

Требуемое количество бульдозеров:

Требуемое количество скреперов:

Норма времени на уплотнение 100 м³ грунта катком ДУ-31А при длине гона до 100 м толщине уплотняемого слоя 0,3 м согласно [2](Е2-1-31 табл. 2, пп. 1-а, 2-а) составит:

маш.? ч.

Дневная выработка одного самоходного катка:



Требуемое количество самоходных катков:

Норма времени на срезку растительного слоя на 1000 м² очищенной поверхности бульдозером ДЗ-25 согласно [2](Е2-1-5 (п. 4-а)) составит:

Норма времени на срезку растительного слоя на 1000 м² очищенной поверхности бульдозером ДЗ-28 согласно [2](Е2-1-5 (п. 2-а)) составит:

Дневная выработка одного бульдозера ДЗ-25:

Дневная выработка одного бульдозера ДЗ-28:

Требуемое количество бульдозеров ДЗ-25:

Требуемое количество бульдозеров ДЗ-28:



Норма времени на разработку 100 м³ грунта бульдозером ДЗ-28 при дальности перемещения грунта 10 м согласно [2](Е2-1-22 табл. 2, пп. 6-а) составит:

Дневная выработка одного бульдозера:

Требуемое количество бульдозеров:

Норма времени на разработку 100 м² грунта бульдозером-рыхлителем ДП-22С согласно [2] (Е2-1-2, п. 2-а) составит: Норма времени на разработку 100 м² грунта бульдозером-рыхлителем ДП-5С согласно [2] (Е2-1-2, п. 1-а) составит: . Дневная выработка одного бульдозера-рыхлителя ДП-22С:

Дневная выработка одного бульдозера-рыхлителя ДП-5С:



Требуемое количество бульдозеров-рыхлителей ДП-22:

Требуемое количество бульдозеров-рыхлителей ДП-14:

В результате выполненных расчетов определили, что по первому варианту (бульдозерный комплект) необходимы один бульдозер ДЗ-25, один самоходный каток ДУ-31А, один бульдозер-рыхлитель ДП-22С.

По второму варианту (скреперный комплект) необходимы один прицепной скрепер ДЗ-30, один бульдозер ДЗ-28, один самоходный каток ДУ-31А, один бульдозер-рыхлитель ДП-5С.

Определим фактическое время работы каждого комплекта по формуле (20):

где Т_см ? фактическое время работы каждого комплекта машин при условии выполнения ими норм выработки на 100%, дн;

V ? общий объем работ по разработке выемки или отсыпке насыпи, м³;

V_дн ? дневная выработка одной машины, м³/дн;

n? число ведущих машин, шт.



Определим трудоемкость разработки 1 м³ грунта (чел.-ч). Сначала определим трудоемкость разработки 1 м³ грунта для каждой машины в бульдозерном и скреперном комплекте, а затем трудоемкость разработки 1 м³ грунта для каждого комплекта:

? для бульдозера ДЗ-35А: ;

? для катка ДУ-31А: ;

? для бульдозера-рыхлителя ДП-22С: ;

? для скрепера ДЗ-30: ;

? для бульдозера ДЗ-28: ;

? для катка ДУ-31А: .

? для бульдозера-рыхлителя ДП-5С: ;

Общая трудоемкость бульдозерного комплекта:

.

Общая трудоемкость скреперного комплекта:

.

Определим себестоимость единицы продукции по формуле (22):



где - зарплата машинистов i-той машины, руб;

- стоимость использования i-той машины комплекта за смену, руб (табл. П.26);

? сменная выработка комплекта, м³;

Здесь величина накладных расходов назначается от суммы зарплаты машинистов и стоимости использования комплекта в размере 94,3% (для промышленного и гражданского строительства в РБ).

Предварительно определим заработную плату машинистов машин, входящих в комплект, по формуле (23):

где - расценка i-того машиниста.

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-25 [2](Е2-1-22 табл. 2, пп. 6-а, 6-г) и [2](Е2-1-5 (п. 4-б)):

Зарплата тракториста катка ДУ-31А [2](Е2-1-31 табл. 2, пп. 1-а, 2-а):



Зарплата тракториста бульдозера-рыхлителя ДП-22С [2](Е2-1-2, п. 4-б):

Зарплата тракториста скрепера ДЗ-30 [2](Е2-1-21 табл. 2, пп. 1-а):

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-28 [2](Е2-1-5 пп. 3-а):

Зарплата тракториста катка ДУ-31А [2](Е2-1-31 табл. 2, пп. 1-а, 2-а):

Зарплата тракториста бульдозера-рыхлителя ДП-5С [2] (Е2-1-2, табл. 2, пп. 1-а):



Стоимость использования бульдозера ДЗ-25 за смену:

Стоимость использования катка ДУ-31А за смену:

Стоимость использования скрепера ДЗ-30 за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-28 за смену:

Себестоимость единицы продукции:

Определим удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ по формуле (24):



где 1,07 - коэффициент, учитывающий затраты по доставке машин с завода-изготовителя на базу механизации;

- инвентарно-расчетная оптовая стоимость машин, входящих в комплект, руб.;

- нормативное число смен работы машин в году.

Инвентарно-расчетная оптовая стоимость и нормативное число смен работы машин в году:

? для бульдозера ДЗ-25: ? для катка ДУ-31А: ? для скрепера ДЗ-30: ? для бульдозера ДЗ-28:

Определим приведенные удельные затраты по формуле(25):

где - величина, обратная сроку окупаемости капитальных вложений, принимаемая равной 0,15;

С - себестоимость единицы продукции, руб.;

К - удельные капитальные вложения.



Вычислим экономический эффект, отнесенный к 1 м³ по формуле (26):

где - разница в себестоимости выполнения работ по сравниваемым вариантам, руб.;

- разница в стоимости основных и оборотных фондов по сравниваемым вариантам, руб.

Технико-экономические показатели по вариантам сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3-Технико-экономические показатели

Показатели	Варианты
	1	2
Продолжительность работы, смен	10	9
Трудоемкость разработки 1 м3, чел.-ч	8,79	10,40
Себестоимость разработки 1 м3, руб.	5,40	5,53
Удельные капитальные вложения разработки 1 м3, руб.	3,40	3,38
Приведенные удельные затраты на разработку 1 м3 грунта, руб.	5,91	6,04

В результате технико-экономического сравнения было выяснено, что первый вариант (бульдозерный комплект) имеет меньшие приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта. Т.о. принимаем бульдозерный комплект, состоящий из: бульдозера ДЗ-25- 1шт.; самоходного катка ДУ-31А - 1шт.; бульдозера-рыхлителя ДП-22С - 1шт.;



2.3.2 Выбор машин и механизмов для разработки котлована

Подбор экскаватора

Разработка котлована осуществляется, главным образом, одноковшовыми экскаваторами. Вид рабочего оборудования выбирается в зависимости от размеров котлована и характера грунта. Т.к. разрабатываемый грунт располагается ниже уровня стоянки экскаватора, то разработку будем производить экскаватором, оборудованным обратной лопатой. Общий объем разрабатываемого грунта м³. По таблице П.4[10] определяем, рекомендуемую емкость ковша экскаватора: 0,65м3. Ковш экскаватора с зубьями, так как разрабатываемый грунт - суглинок. Глубина котлована 2,5 м.

Учитывая все необходимые параметры в соответствии с [2](Е2-1-11 табл. 5) для разработки котлована выбираем экскаватор ЭО-4121А на гусеничном ходу, оборудованный обратной лопатой емкостью 0,65 м³.

Согласно [2](Е2-1-11 табл. 5); этот экскаватор имеет следующие технические характеристики:

- емкость ковша - 0,65 м³;

- наибольшая глубина копания - 5,8 м;

- наибольшая высота выгрузки - 5 м;

- наибольший радиус копания - 9 м;

- наибольший радиус выгрузки грунта - 7,0 м.

Необходимо учесть, что значение наибольшего радиуса копания необходимо умножить на коэффициент K₀ принимаемый 0,8..0,9, (R_р= 9•0,9=8,1 м). Это необходимо для того чтобы машина не работала на пределе своих возможностей, что ведет к быстрому износу деталей машины.

Выбор параметров проходки экскаватора

Размеры проходок и их необходимое количество будем определять исходя из технических характеристик экскаватора и требуемой ширины котлована.

Ширина котлована В ? 2,5R_р; 17,1 м ? 2,5•8,1=20,25 м. Условие выполняется, следовательно разработку котлована будем вести уширенной лобовой проходкой с зигзагообразным перемещением экскаватора.

Определим ее ширину по формуле (27):

где R_о - оптимальный радиус резания, (R_р=8,1 м);

l_п - длина рабочей передвижки экскаватора, (l_п= 4,0 м);

- радиус резания на уровне стоянки, (= 6,9 м);

Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта

Экскаватор при отрывке котлована грунт разрабатывает в отвал и в транспорт. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы.

Грунт разрабатывается одноковшовым экскаватором марки ЭО-4121А, оборудованным обратной лопатой с емкостью ковша 0,65 м³.Грунт - суглинок. Расстояние транспортирования грунта - 0,4 км.

В соответствии с таблицей П.7[10] определяем, что для отвозки грунта необходимо использовать автосамосвал грузоподъемностью 4,5т. Принимаем автосамосвал ЗиЛ-555.

Определим объём грунта в плотном теле в ковше экскаватора по формуле (29):



где V_ков- принятый объем ковша, 0,65 м³;

К_нап = 0,8 - коэффициент наполнения ковша (для обратной лопаты);

К_пр- коэффициент первоначального разрыхления грунта, для суглинка легкого и лессовидного 1,03-1,06.

Определим массу грунта в ковше экскаватора по формуле (30):

где г = 1,7 т/м³ - объемная масса грунта, [2](Е2-1, стр. 6).

Определим количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала по формуле (31):

где П=4,5 т - грузоподъемность автосамосвала ЗиЛ-555.

Определим объём грунта в плотном теле, загружаемого в кузов автосамосвала по формуле (32):



Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала по формуле (33):

где t_п- время погрузки грунта, мин;

L - расстояние транспортировки грунта, 0,4 км по заданию;

V_г - средняя скорость загруженного автосамосвала, 12 км/ч;

V_п - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии принимается в интервале 25 - 30 км/ч;

t_р - время разгрузки (ориентировочно 1 - 2 мин);

t_м- время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2 - 3 мин).

где Н_вр - норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортные средства по [2](Е2-1-11 табл. 7, п.5-б).

Н_вр=2,6 маш-ч = 156 маш-мин.,

Требуемое количество автосамосвалов составит:



Для вывоза грунта со строительной площадки при разработке котлована необходимо 3 автосамосвала марки ЗиЛ-555 грузоподъемностью 4,5т. Так как основной объем грунта вывозится, то для отвозки грунта принимаем три автосамосвала.

2.3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

Для устройства ленточного монолитного фундамента необходим кран для подачи бетонной смеси. Строительные краны для возведения монолитных фундаментов выбираются по техническим и технико-экономическим параметрам[1].

Подбор крана

Схема к определению технических характеристик крана изображена на рисунке 2.9. Выбор крана произведем по техническим параметрам:

- грузоподъёмность Q_к;

- высота подъёма крюка H_к;

- вылет крюка L_к.

Сначала уточним массы перемещаемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, а также определим габариты и проектное положение опалубки фундаментов.

Ведущим процессом при устройстве фундаментов является подача бетонной смеси. Будем использовать поворотную бадью БПВ-1,6 емкостью 1,6м³ и габаритными размерами 3490?1730?1100. Вес такелажной оснастки - 100 кг. Сухая масса бадьи 685 кг. Полный вес бадьи с загруженной в нее бетонной смесью (плотность бетона принимаем 2500 кг/м³) составит:



Требуемая грузоподъёмность кранаскладывается из массы бадьи с бетоном и массы такелажных приспособлений (стропы, захваты, траверсы):

Необходимую высоту подъёма крюка определим по формуле (41):

где h_о- расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

h_з - запас по высоте, необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимается равным 0,5-2 м (принимаем 1 м);

h_б - высота бадьи, 3,49 м;

h_ст - высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка, м (принимаем 2 м).

Необходимый вылет крюка определяется как расстояние от центра оси вращения крана до максимально удаленного монтируемого элемента с одной стоянки.



После проведенных вычислений из [1](таб. 21.4) выбираем кран МКГ-40 на гусеничном ходу.

2.4 Указания по производству работ

2.4.1 Вертикальная планировка площадки

До начала выполнения работ по вертикальной планировке площадки должны быть выполнены работы по: очистке строительной площадки от деревьев, пней, кустарника; отвод поверхностных вод и осушение территории; разбивка площадки для производства планировочных работ. Эти работы называются подготовительными для вертикальной планировки площадки. Требования к качеству и законченности этих работ описаны в п.3.

Срезка растительного слоя грунта выполняется бульдозером ДЗ-25 на базе трактора Т-180. Бульдозером управляет машинист 6-го разряда. Работы ведутся в одну смену. Состав технологических операций при срезке грунта: приведение бульдозера в рабочее состояние, срезка растительного слоя (при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см, при наличии корней кустарника за два-три прохода по одному следу на общую глубину до 25 см), подъем и опускание отвала, возвращение порожняком. Растительный слой перемещается бульдозером и временно складируется на площадке, а затем вывозится автотранспортом за пределы площадки и складируется в кавальеры. Так как разрабатываемый грунт - суглинок (I группы) и работы по вертикальной планировке площадки ведутся в зимних условиях, то для разработки грунта бульдозером потребуется предварительное рыхление грунта.

Вертикальная планировка площадки осуществляется бульдозерным комплектом машин, который включает в себя: бульдозер большой мощности ДЗ-25 на базе трактора Т-180, самоходный каток ДУ-31А, бульдозер-рыхлитель ДП-22С на базе трактора Т-180. Бульдозером и катком управляют машинисты 6-го разряда. Работы ведутся в одну смену.

Бульдозер ДЗ-25 разрабатывает грунт в выемке и перемещает его в насыпь. Планировка площадки бульдозером выполняется траншейным способом в связи с большими глубинами срезки. Так как дальность перемещения больше 50м, применяется работа бульдозера с промежуточными валами через 25м, а затем валы перемещаются в насыпь. Схема движения эллиптическая. Резание грунта рекомендуется вести клиновидной стружкой[10]. Возвращается бульдозер в забой для повторения цикла передним ходом.

В насыпи грунт уплотнятся с помощью самоходного катка ДУ-31А. Грунт уплотняется послойно до h_сл=0,35м путём последовательных проходок (4 раза по одному месту) по всей насыпи, причем каждая проходка перекрывает предыдущую на 0,2 м. Чтобы грунт не обрушился вблизи откоса насыпи, первые две проходки вдоль откоса ведут на расстоянии не менее 1,5м от бровки. Последующие проходки катка смещают на 0,5 м в сторону бровки и, таким образом, прикатываются края насыпи. Уплотнение грунта достигается за 4 проходки [10].

Окончательная планировка площадки выполняется бульдозером ДЗ-25. Технические характеристики машин записаны в технологической карте.

2.4.2 Разработка котлована

До начала выполнения работ по разработке котлована должны быть выполнены работы по вертикальной планировке площадки. Требования к качеству и законченности работ по вертикальной планировке площадки описаны в п.3.

Для разработки котлована используется одноковшовый гидравливлический экскаватор ЭО-4121 с ёмкостью ковша 0,65 м³ с погрузкой грунта в отвал и автосамосвалы ЗиЛ-555 (3 шт) грузоподъёмностью 4,5 т. Экскаватором управляет машинист 6-го разряда. Работы ведутся в одну смену.

Погрузка грунта в автосамосвал осуществляется с бокового борта. Разрабатывается грунт уширенной лобовой проходкой с зигзагообразным перемещением экскаватора. При погрузке грунта на транспортное средство, подаваемое к экскаватору на одном с ним уровне, средний угол поворота экскаватора должен быть равен 70°. Дальность транспортировки грунта составляет 0,4 км. Между отвалами грунта необходимо устроить промежутки шириной 2 м для обеспечения прохода рабочих. При разработке грунта навымет (в отвал) ширина проходок должна быть такой, чтобы величина угла поворота при разработке не превышала 90°. Технические характеристики экскаватора записаны в технологической карте. Работы выполняются в зимнее время, поэтому предусматривается предварительные рыхления грунта бульдозером-рыхлителем ДП-22С.

Так как грунт суглинок, то стенки котлована устраиваются с откосами. Недобор грунта экскаватором с ёмкостью ковша 0,65 м³ (по [10, стр. 240 таб. П.18]) может составлять до 20 см. Планировка дна котлованов выполняется по рейке. Для спуска на дно котлована устанавливаются деревянные лестницы. Поверхность основания тщательно выверяется и уплотнятся.

Обратная засыпка пазух выполняется бульдозером ДЗ-25 на базе трактора Т-180. Работы ведутся в одну смену. Уплотнение грунта после обратной засыпки пазух котлована выполняется электротрамбовкой ИЭ-4502 за 2 прохода, толщина уплотняемого слоя 0,4 м.

2.4.3 Устройство фундаментов

Перед выполнением работ по устройству фундамента должны быть выполнены работы по отрывке котлована. Требования к качеству и законченности работ по отрывке котлована описаны в п.3.

Для проектируемого здания предусмотрен фундамент - ленточный монолитный. Возведение железобетонных конструкций (в нашем случае фундамента) включает выполнение комплекса взаимосвязанных процессов по устройству опалубки, армированию и бетонированию конструкций, выдерживанию бетона и его распалубливанию.

Монтаж опалубки и арматурных стержней осуществляется комплексным звеном плотников-арматурщиков, состоящим из плотников 2-го и 4-го разрядов и арматурщиков 1-го и 5-го разрядов, имеющих достаточные навыки для осуществления монтажа опалубки, арматурных каркасов и демонтажа опалубки. Работы ведутся в одну смену. В качестве опалубки воспользуемся унифицированной, инвентарной, мелкощитовой, разборно-переставной опалубкой «Монолит». Подача опалубочных щитов от места складирования до места установки производится вручную. Монтаж опалубки осуществляется силами рабочих.

До начала опалубочных работ должны быть выполнены арматурные работы. Для защиты арматуры от коррозии предусмотрен защитный слой из бетона толщиной 40 мм.

До начала бетонирования проверяем элементы крепления опалубки, качество очистки арматуры от ржавчины, надежность защитного слоя бетона, смазку на поверхности опалубки. При укладке бетонной смеси в армированные конструкции соблюдаем высоту свободного сбрасывания до 3 м. Укладка бетонной смеси в опалубку осуществляется при помощи звена состоящего из стрелового гусеничного крана МКГ-40, машиниста 5 разряда, двух такелажников 2 разряда и двух бетонщиков 4 разряда. Бетонирование осуществляется при помощи поворотного бетонного бункера емкостью 1,6м³ оснащенного вибратором БПВ-1,0. Вибратор используется для упрощения выгрузки бетонной смеси из бункера и замедления ее затвердевания. На специально уплотненных площадках (габаритные размеры указанными в графической части) осуществляется складирование 3 бетонных бункеров и щитов опалубки. Доставка бетонной смеси осуществляется при помощи автобетоносмесителя емкостью 6 м³ АДС-6ДА (МАЗ 630305). Автобетоносмеситель последовательно разгружает содержимое в бадьи и отправляется за новой партией бетона. Такелажники производят строповку поворотной бадьи и контролируют ее подъем с места складирования. Кран производит доставку бадьи к месту бетонирования. После доставки бадьи с бетоном бетонщиками осуществляется: прием бетонной смеси, укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки, разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой, уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами ИВ-78, заглаживание открытой поверхности бетона, перестановка вибраторов. Для бетонирования стаканов используем специальные добавки, ускоряющие набор прочности достаточной для распалубки фундамента до 1 дня.

Бетонную смесь в опалубку укладываем горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов. Толщина уплотняемого слоя составляет 30 см. Погружаются вибраторы через уплотняемый слой в ранее уложенный на 5...10 см. Расстояние между местами установки вибратора - 1,5 R действия, то есть 30 см в плане. Вибрирование производим без опирания на арматуру. Время вибрирования определяется опытным путем. Оно должно обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Окончание оседания смеси определяем осмотром (прекращение выделения воздуха, появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке).

После укладки и уплотнения бетонной смеси необходимо создать благоприятные условия ее твердения для достижения требуемых физико-механических свойств. С этой целью осуществляем уход за бетоном до достижения им проектной прочности. Уход за бетоном заключается в соблюдении необходимого температурно-влажностного режима в период твердения и набора прочности. Для увлажнения поверхности бетона применяем подключенный к водопроводу резиновый шланг с распыляющим соплом. После полива поверхность бетона укрываем мешковиной.

Распалубка производится после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов - 3 суток (принимаем условно).



3. Требования к качеству и приемке работ

Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать в соответствии с требованиями нормативных документов.

Контроль качества и приемка работ при производстве земляных работ и устройстве фундаментов должны осуществляться в соответствии с [3] и [4]. Основные требования указаны в таблицах 4 и 5.

Таблица 3.1 - Технические требования при устройстве выемок

Технические требования	Предельные отклонения размеров, мм, и уклонов	Контроль (метод и объем)
1 Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:		Измерительный, точки измерений устанавли-ваются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями	При механическом приводе: драглайн +250 прямого копания +100 обратная лопата +150 При гидравлическом приводе +100	20 15 10 10
б) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и другим специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками	+50	5
в) бульдозерами	+100	15
г) траншейными экскаваторами	+100	10
д) скреперами	+100	10
2 Отклонения отметок при черновой разработке планировочных выемок		Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, установленных визуальным осмотром
а) недоборы	100
б) переборы	200
3 То же, без рыхления валунных и глыбовых грунтов: а) недоборы б) переборы	Не допускаются Не более величины максимального диаметра валунов (глыб), содержащихся в грунте в количестве св. 15 % по объему, но не более 0,4 м	То же
4 Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов	±50	Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
5 Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта толщиной более 30 мм	Технический осмотр всей поверхности основания
6 Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и других выемок с уклонами	Не должны превышать ±0,0005	Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т. п., но не реже чем через 50 м
7 Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного	Не должны превышать ±0,001	Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50?50 м
8 Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных в нескальных грунтах	Не должны превышать ±50	Измерительный, по сетке 50?50 м



Таблица 3.2 - Технические требования при устройстве насыпей и обратных засыпок

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1 Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства насыпей и обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проектной документации)	Должен соответствовать проектной документации. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений	Измерительный и регистрационный, по указаниям проектной документации
2 Содержание в грунте, предназначенном для устройства насыпей и обратных засыпок:
а) древесины, волокнистых материалов, гниющего или легко сжимаемого строительного мусора	Не допускается	Операционный, визуальный
б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов	Количество не должно превышать указанного в проектной документации	Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 000 м3грунта
3 Содержание снега и льда в насыпях, обратных засыпках и их основаниях	Не допускается	Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)
4 Размер твердых включений в насыпях и обратных засыпках	Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок	То же
5 Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха	Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения	Измерительный, периодический (устанавливается в ППР)
6 Средняя по проверяемому участку степень уплотнения грунта, выраженная величиной коэффициента уплотнения Кcom для дорожных, гидротехнических насыпей, грунтовых подушек под фундаменты,	Не ниже проектной, а при отсутствии в проектной документации указаний -- не менее контрольных значений коэффициента уплотнения согласно таблице 7.2. Допускаются значения коэффициента уплотнения грунта ниже	То же, объем устанавливается проверяющей организацией, по указаниям проектной документации, а при отсутствии указаний -- ежесменно, но не реже чем одно определение на 300
планировочных и других уплотняемых насыпей, насыпных грунтовых оснований под полы	проектных на 0,04 не более чем в 10 % определений	м3 насыпи
7 Степень влажности при устройстве насыпи из грунтов повышенной влажности	Не более 0,85. Допускаются значения свыше 0,85 не более чем в 20 % определений	То же
8 Коэффициент фильтрации ядер, экранов, понуров и других противофильтрационных элементов насыпей	Допускаются отклонения выше проектных значений не более чем в 10 % определений	Измерительный, по указаниям проекта
9 Прочие характеристики грунтов, контроль которых предусмотрен проектной документацией	Должны соответствовать проектной документации. Отклонения допускаются с учетом допущений для основных характеристик грунтов	По указаниям проектной документации
10 Отклонение геометрических размеров насыпей:
а) расстояние между осью и бровкой земляного полотна железных дорог	±100 мм	Измерительный, в местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м - на криволинейных участках
б) расстояние между осью и бровкой земляного полотна автомобильных дорог	±100 мм	Измерительный, в местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м - на криволинейных участках
в) ширины насыпей по верху и по низу	±150 мм	То же
г) отметок поверхностей насыпей	±50 мм	Для грунтовых подушек объем контроля согласно позиции 4 таблицы 6.3
д) крутизны откосов насыпей	Увеличение не более 1о	Измерительный, через 100 м.

Параметры бетона и бетонной смеси должны соответствовать следующим требованиям:

Класс (марка) бетона по прочности на сжатие должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 28633-85.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование по ГОСТ 7478-85.

Производство работ:

Бетонные смеси должны укладываться горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не более 3,0 м. Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в «журнале бетонных работ». В начальный период твердения, бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий и сроки распалубки должны устанавливаться проектом производства работ.



4. Калькуляция затрат труда и машинного времени

Трудоемкость работ рассчитываем на основе ЕНиР. В ЕНиР приведен показатель нормы времени (Н_вр) - это количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы продукции производителем работ (рабочим, звеном, машиной и т.д.).

Норма времени позволяет определить главный показатель производительности труда - норму выработки. Норма выработки (Н_выр) - количество продукции, произведенной производителем работ за единицу времени.

Норма выработки Н_выр на любой вид работ определяется по формуле (42):

где Н_вр - норма времени (по ЕНиР или НТК). Затраты труда и продолжительность работ определяются следующим образом. Затраты труда (трудоемкость) в чел-ч/маш-ч определяется по формуле (43):

где V - объем данного вида работ.

Трудоемкость работ в чел-дн/маш-см определяются по формуле (44):

где 8 - продолжительность смены, час.

Продолжительность работ в сменах (t_см) определяется по формуле (45):



где N - количество работающих людей (машин).

Продолжительность работ в днях (t_дн) определяется по формуле (46):

где n - количество смен в сутках.

Калькуляция затрат труда представлена в таблице 6.

Таблица 4.1 - Калькуляция затрат труда

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Едини-ца изм.	Объем	Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч)	Состав звена	Затраты труда на объем, чел.-ч (маш.-ч)
						Профес-сия	Раз-ряд	Коли-чество
Вертикальная планировка
1	§Е2-1-5	Срезка растительного слоя I группы бульдозером ДЗ-25	1000м2	19200	0,48 (0,45)	машинист	6	1	9,22 (9,22)
2	§Е2-1-2 табл.2 (2-а)	Рыхление мерзлого грунта Iм группы бульдозером-рыхлителем ДП-22С	100м3	2681,68	0,73 (0,73)	машинист	6	1	19,58 (19,58)
3	§Е2-1-23 табл.2	Перемещение грунта I группы бульдозером ДЗ-25 на базе трактора Т-180 при дальности перемещения 99,4 м	100м3	2681,68	2,91 (2,91)	машинист	6	1	78,04 (78,04)
4	§Е2-1-31 табл.2	Уплотнение грунта в насыпи самоходным катком ДУ-31А	100м3	2681,68	1,04 (1,04)	машинист	6	1	27,89 (27,89)
5	§Е2-1-36 (6-б)	Окончательное планировка площадки бульдозером ДЗ-25 на базе трактора Т-180 за 1 проход	1000м2	19200	0,17 (0,17)	машинист	6	1	3,26 (3,26)
Сумма	137,99 (137,99)
Разработка котлована
6	§Е2-1-11 табл.7 (4-а)	Разработка грунта I группы одноковшовым экскаватором (объем ковша 0.65 м3) с погрузкой в транспортные средства	100 м3	2012,29	2,1 (2,1)	машинист	6	1	42,26 (42,26)
7	§Е2-1-11 табл.7 (4-ж)	Разработка грунта I группы одноковшовым экскаватором (объем ковша 0,65 м3) навымет	100 м3	625,66	1,8 (1,8)	машинист	6	1	11,26 (11,26)
8	ТК ЦНИИ-ОНТП	Транспортирование грунта автосамосвалами	1 т	3420,89	0,03 (0,03)	машинист	6	3	102,63  (102,63)
Продолжение таблицы 4.1
9	§Е2-1-2 табл.2 (2-а)	Рыхление мерзлого грунта Iм группы бульдозером-рыхлителем ДП-22С	100м3	639,05	0,73 (0,73)	машинист	6	1	4,67 (4,67)
10	§Е2-1-47 табл.2 (1-д)	Разработка недобора грунта	1 м3	228,43	0,85	землекоп	3	5	194,17
11	§Е2-1-47 табл.2 (1-д)	Ручная разработка грунта I группы в траншеях	1 м3	53,6	0,85	землекоп	3	2	45,56
12	§Е2-1-56 таб.1(1-а)	Откидывание грунта	1 м3	53,6	0,58	землекоп	1	2	31,09
Сумма	431,64 (160,82)
Устройство фундаментов
13	§Е4-1-46 (3-в)	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	1т	13,3	18,5	арматурщик арматурщик	5 1	5 5	246,05
14	§Е4-1-34 таб.2 (2-а)	Установка деревянной опалубки	1 м2	1317	0,45	плотник плотник	4 2	5 5	592,65
15	§Е1-7 (15-а)	Подача бетонной смеси бадьей 1,6м3 для заполнения опалубки	1 м3	266	0,048	машинист	5	1	12,79 (12,79)
16	§Е4-1-49 таб.2 №1	Укладка бетонной смеси в конструкции	1 м3	266	0,3	бетонщик	4	2	79,8
17	§Е4-1-34 таб.2 (2-б)	Разборка опалубки	1 м2	1317	0,26	плотник плотник	4 2	5 5	342,42
Сумма	1273,89 (12,79)
Обратная засыпка фундамента
18	§Е2-1-34 (10-а)	Обратная засыпка грунта бульдозером ДЗ-25	100 м3	625,66	0,25 (0,25)	машинист	6	1	1,56 (1,56)
19	§Е2-1-59 табл.3 (2-а)	Уплотнение грунта обратной засыпки электрической трамбовкой с башмаками	100 м2	2143,29	1,9 (1,9)	землекоп	3	3	40,7 (40,7)
Сумма	42,26 (42,26)
Общая сумма	1885,78 (353,86)

5. Календарный график производства работ

Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.

При заполнении граф календарного графика производства работ в графу № 1 записывали наименование работ. При этом если в калькуляции предусмотрено раздельное определение трудоемкости работ, например, при работе экскаватора навымет и с погрузкой в транспортные средства, то здесь ставится величина суммарной трудоемкости, так как экскаватор выполняет эти операции по мере необходимости в едином потоке выполнения работ по рытью котлована.

При заполнении графы №3 проставляем из калькуляции значения объемов работ, которые, при необходимости, суммируются с учетом наименования работ в графе №1. Аналогично из калькуляции в графу №4 переносим сводное значение затрат труда, которое предварительно должно быть переведено в чел-дн.

Продолжительность работ каждого вида назначали кратным смене или 0,5 смены. Для этого допускается округлять значения затрат труда (графа №4) с процентом выполнения норм не более значений 110-125 %. Окончательную величину продолжительности работ (графа №7) назначали путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих, занятых на данной работе. Норма времени в ЕНиР дана с учетом численного состава звена рабочих, занятых на данной работе.

Календарный график отражает принятую технологическую схему рабочих процессов, увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы.

При разработке правой части календарного графика производства работ (графа №11) соблюдали строгую последовательность в графическом изображении выполняемых процессов. Процессы графически изображены в виде линий (в виде одной линии при работе в 1 смену; в виде двух параллельных линий при работе в 2 смены), причем длина линий соответствует продолжительности данного вида работы в днях.

Разработка календарного графика производства работ выполнена с использованием разработанной калькуляции (таблица 4.1).

Календарный график производства работ представлен в таблице 5.1 приложения А.



6. Потребность в материально-технических ресурсах. Характеристики основных применяемых материалов и изделий

6.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях разработана на основании НПРМ и представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Наимено-вание конструк-ций

Подобные документы

• Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий

  Определение вида земляных работ для устройства фундамента, подсчет объемов опалубочных и арматурных работ. Определение числа захваток при бетонировании. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.
  
  курсовая работа [576,3 K], добавлен 09.02.2017
  

• Определение объёмов и выбор машин для производства земляных работ

  Определение объемов земляных работ. Расчет количества экскаваторов для рытья котлована. Объем земляных работ при планировке площадки и устройстве откосов, выбор машин для производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин.
  
  курсовая работа [109,4 K], добавлен 29.09.2010
  

• Проектирование производства земляных работ

  Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована. Подбор комплектов машин для производства земляных работ. Проектирование производства работ по устройству фундаментов. Количественный состав исполнителей при производстве работ.
  
  курсовая работа [170,0 K], добавлен 31.03.2012
  

• Разработка технологической карты на устройство монолитных ж/б фундаментов зданий и сооружений

  Определение объемов земляных работ. Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации. Калькуляция трудовых затрат. Устройство опалубки и армирование фундаментов. Организация и технология строительного процесса. График производства работ.
  
  курсовая работа [556,2 K], добавлен 01.08.2012
  

• Производство земляных работ

  Определение объемов работ по снятию растительного слоя, вертикальной планировке. Определение объемов котлованов и траншей. Подбор комплектов машин для производства земляных работ, основные этапы. Составление калькуляции трудовых затрат и стоимости работ.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.12.2009
  

• Укладка грунта при вертикальной планировке площадки

  Определение объемов котлована (траншей), площади опалубки и объемов бетонной смеси на каждый типоразмер фундаментов. Составление ведомости объемов земляных работ и календарного плана производства работ. Технология и организация строительного производства.
  
  курсовая работа [230,8 K], добавлен 22.01.2010
  

• Производство земляных работ

  Состав процессов и работ при устройстве котлована и траншеи. Расчет площади срезки растительного слоя, объемов работ по зачистке дна строительного котлована. Подбор оборудования для производства земляных работ, их технология. Калькуляция затрат труда.
  
  контрольная работа [528,7 K], добавлен 07.04.2015
  

• Производство земляных работ

  Определение объемов земляных работ. Расчет средней дальности перемещения грунта при вертикальной планировке площадки. Выбор комплектов машин для разработки грунта. Необходимые работы при мерзлых грунтах. Операционный контроль качества строительных работ.
  
  курсовая работа [464,8 K], добавлен 18.04.2015
  

• Производство работ нулевого цикла

  Анализ грунтов, объём котлована. Объёмы работ по планировке площадки, выбор способов производства работ и комплектов машин. Определение объёмов земляных работ. Расчет производительности основных и комплектующих машин. Составление календарного плана.
  
  курсовая работа [299,6 K], добавлен 04.11.2011
  

• Технология земляных работ и возведение подземной части здания

  Определение линии нулевых работ, объемов работ по вертикальной планировке площадки, объемов котлована, сооружения, обратной засыпки. Сводный баланс земляных масс. Выбор машин для планировочных работ. Заливка бетонной подготовки и фундаментной плиты.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.07.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам