Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Производство бетонирования монолитной плиты под строительство жилого дома

Производство бетонирования монолитной плиты под строительство жилого дома

Организация и технология выполнения бетонных работ при строительстве жилого здания. Общие указания к производству работ данного вида. Охрана окружающей среды и правила промышленной безопасности. Требования, предъявляемые к качеству выполнения работ.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 26.09.2012
Размер файла 2,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производство бетонирования монолитной плиты под строительство жилого дома

г.Уссурийск 2012 г.

1. Область применения

Технологическая карта разработана на бетонирование монолитной плиты.

в г. Уссурийске, ул. Крестьянская, в климатических условиях:

бетонный работа строительство здание

2. Общие указания к производству работ

1. В состав работ, рассматриваемых по бетонированию, входят:

- армирование монолитной плиты.

- устройство опалубки.

- бетонирование монолитной плиты.

- разборка опалубки.

2. Армирование, установку и разборку опалубки ведут в две смены, а укладку бетона, при условии непрерывного бетонирования, выполняют в три смены.

3. До начала устройства монолитной плиты необходимо:

- выполнить бетонную подготовку с обозначением на ней краской граней монолитной плиты и положение осей.

- доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные стержни.

- доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент.

4. Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по маркам и типоразмерам.

5. Арматурные стержни доставляются на объект в количестве обеспечивающем работу звена арматурщиков в течении смены.

6. Бетон на строительную площадку доставляется автобетононосмесителями, автобетоновозами, (самосвалами, приспособленными для перевозки бетона на расстояние от РБУ до площадки не более 10 км. и не более 30 минут движения самосвала от РБУ до площадки).

7. Армирование выполняют в следующем порядке. При вязке арматуры сначала вяжут нижнюю сетку на подставках. Подставки должны обеспечить проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах - подставках. Арматуру стыкуют внахлёст на сварке рёбер встык с накладками, фланговыми швами. Каркасы изготовляют точечной сваркой.

8. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам. Захватку определяют из расчёта сменной (суточной) выработки звена бетонщиков.

9. Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 2ч.

10. Продолжительность перерывов в бетонировании, при котором требуется устройство рабочих швов, определяется лабораторией в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладку бетонной смеси после таких перерывов производят только после обработки поверхности рабочего шва цементным раствором толщиной 20-50мм или слоем пластичной бетонной смеси.

11. Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть. Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно размытый слой бетона следует удалить.

12. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

13. Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должна превышать 1,5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.

14. Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:

- прекращения оседания бетонной смеси;

- покрытие крупного заполнителя раствором;

- появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;

- прекращение выделения воздушных пузырьков.

15. После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

16. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:

- необходимо обеспечивать благоприятные температурно - влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т. д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;

- в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности.

17.Для антидезеонного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, солидольную или петролатумно - керосиновую.

При эксплуатации элементов опалубки все внутренние поверхности, соприкасающиеся с бетоном, а также те места, на которые может попасть бетонная смесь в процессе укладки и вибрирования, каждый раз перед бетонированием необходимо смазывать, смазку производят по очищенной и сухой поверхности при помощи распылителя, а в случае его отсутствия -- маховыми кистями; к применению рекомендуются смазки:

-петролатумно-керосиновая состава по весу 1:2-- 1:3 (петролатум :керосин)для деревянных и металлических форм; расход смазки 100--200 г/м.кв, сцепление 0,15--0,3 кг/см.кв.

Петролатум в баке (или ванне) с паровой рубашкой разогревается до капельно-жидкого состояния (до температуры 60--80° С), после чего в бак при легком помешивании петрола-тума вливается керосин (вместо керосина могут применяться соляровое масло и жидкие масла).

Смазка не расслаивается и может длительное время храниться на складе. При использовании петролатумной смазки необходимо помнить, что смазка должна наноситься только в горячем виде.

-цементно-масляная состава по весу 1:1,4: 0,4 (масло : цемент : вода) для металлических элементов;

- расход смазки 200--400 г/м.кв сцепление 0,28 кг/см.кв. При приготовлении смазки смешивается с маслом, затем добавляется вода и производится дополнительное перемешивание до получения однородной смеси;

-отработанное машинное масло для изделий, поверхности которых не требуют отделки (фундаментные блоки и др.);

-смазка из соапстока с водой состава по весу 1:5 - 1:10 (соапсток + вода) для металлических форм; расход смазки 50-100 г/м.кв сцепление 1 кг/см.кв.

18. Особенностью производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха является необходимость выполнение мероприятий, обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента её приготовления до укладки в опалубку конструкции.

19. При бетонировании конструкций с последующим прогревом бетона допускается укладка бетонной смеси с положительной температурой на не отогретое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная плёнка, при условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с основанием будет не ниже +2 °С.

20. Технология приготовления бетонной смеси, её транспортирование и укладка, контроль качества твердеющего бетона должны отвечать требованиям "Несущие и ограждающие конструкции".

21. Разборку опалубки производят в следующем порядке:

- удаляют наружные крепления подкосы и распорки;

- снимают стяжные струбцины связывающие противостоящие стенки опалубки;

- освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают схватки и отдельные щиты;

- щиты отрывают от бетона ломиками или коленчатыми рычагами.

22. Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций, пример акта прилагается.

(образец заполнения)

На устройство железобетонной монолитной плиты

(наименование работ)

Выполненных в

г.Уссурийск, ул. Крестьянская

(наименование и место расположения объекта)

"

"

2012

г.

Комиссия в составе:

Представитель строительной организации

Полищук В.А.

Главный инженер ООО «МАГ»

,

(фамилия, инициалы, должность)

Представитель технического надзора заказчика

Догаев Е.С.

Заместитель Генерального директора по строительству

ООО «Строительный трест № 34»

,

(фамилия, инициалы, должность)

Представитель проектной организации (в случаях осуществления авторского надзора проектной организации в соответствии с требованиями СП 11-110-99#S)

(фамилия, инициалы, должность)

произвела осмотр работ, выполненных

в осях 0-Х : 0-Y

ООО «МАГ», ул. Крестьянская

(наименование строительной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы:

устройство железобетонной монолитной плиты

(наименование работ)

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации

ООО «МАГ»

№000000, от 00.00.2012 года

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)

3. При выполнении работ применены

1. Армирование выполнено

(наименование материалов, конструкций, изделий

из металла Ст. 3 диаметром 12-32 мм. Бетонирование выполнено из бетона марки 000.

со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)

2. Уплотнение бетона производилось глубинным вибратором.

3. Вид и качество применённых материалов соответствует ГОСТ и ТУ.

4. Работы выполнены хорошо и соответствуют своему назначению.

4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации отклонения отсутствуют

(при наличии отклонений указывается,

кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)

5. Дата: начала работ

окончания работ

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу)

конструктивных элементов объекта

(наименование работ и конструкций)

Представитель строительной организации

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика

(подпись)

Представитель проектной организации

(подпись)

3. Организация и технология выполнения работ

- Бетонщик Б3 (рис. 1) следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приёмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинённой ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.

Рис.1. Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала

- Бетонщик Б3 (рис.2) стропит поворотный бункер за подъёмные петли. Убедившись в надёжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика БЗ машинист крана подаёт бункер к месту бетонирования.

Рис.2. Строповка поворотного бункера за подъемные петли

- Бетонщики Б1 и Б2 (рис.3), стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его туск на высоте 1м., и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь. При необходимости Б1 включает вибратор, установленный на бункере, убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаёт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку.

Рис.3. Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью

- Бетонщики Б1 и Б2 (рис.4) уплотняют уложенные слои бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины ширины бетонированной конструкции).

Рис.4. Уплотнение уложенных слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами

Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку тонированной конструкции.

- Бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний сдаточный бункер, устанавливает его на площадку приёма бетона и расстроповывает.

Рис.5. Заглаживание открытой поверхности бетона

- После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 (рис.5) производит заглаживание открытой поверхности бетона.

4. Требования к качеству выполнения работ

Отклонения геометрических размеров при установке арматуры

Рис.6. Отклонения геометрических размеров при установке арматуры:

1 - отклонения в расстояньях между связями арматурных каркасов ±10 мм;

2 - отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов ±5 мм;

3 - отклонения в отдельных местах толщины защитного слоя ±10 мм;

4 - отклонение в расстояньях между отдельно установленными рабочими стержнями ±10мм.

Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки

Рис.7. Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки:

1 - смещение нижней грани опалубки от продольной оси ±15 мм;

2 - смещение нижней грани опалубки от поперечной оси ±15 мм;

3 - отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей соприкосновения опалубки и линии их пересечения ±5 мм;

4 - отклонение от горизонтали ±5 мм;

5 - местные неровности плоскостей соприкосновения опалубки с бетоном (при проверке 2(х) метровой рейкой) ±3 мм;

6 - отклонение от проектных внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки и расстояний между внутренними поверхностями ±3 мм.

Допустимые отклонения при бетонировании

Рис.8. Допустимые отклонения при бетонировании:

1 - отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и конструкций и линий их пересечения на всю высоту фундамента ±20 мм;

2 - отклонение горизонтальных плоскостей горизонтали на 1 м плоскости в любом направлении ±5 мм; отклонение от проектной длинны элементов ±20 мм;

3 - отклонение плоскостей фундамента от проектной при проверке конструкций 2(х) метровой рейкой ±8 мм

Схема операционного контроля качества

Состав операций и средства контроля

Этапы

работ

Контролируемые операции

Контроль

(метод, объем)

Докумен-

тация

Подгото-

вительные работы

Проверить:

- наличие актов на ранее выполненные работы;

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

- подготовленность всех механизмов и приспособлений,обеспечивающих производство бетонных работ;

- ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Визуальный

Технический осмотр

Визуальный

То же

“

Технический осмотр, измерительный

Измерительный

Общий

журнал

работ,

акт приемки ранее выпол-

ненных работ, паспорта (серти-

фикаты)

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распа-

лубка

Контролировать:

- качество бетонной смеси;

- состояние опалубки;

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

- температурно-влажностный режим твердения бетона;

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Лабораторный

Технический осмотр

Измерительный,

2 раза в смену

Измерительный, в местах определенных ППР

Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки

Общий

журнал

работ

Приемка выпол-

ненных работ

Проверить:

- фактическую прочность бетона;

- качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции;

- качество применяемых в конструкции материалов.

Лабораторный контроль

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

Визуальный

Акт приемки выпол-

ненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая , нивелир, теодолит, двухметровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер(прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

Допускаемые отклонения:

-горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм;

-местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм;

-размера поперечного сечения +6 мм, -3 мм.

Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не менее установленной проектом.

Приемку железобетонной монолитной плиты следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству материалов

Смеси бетонные. Технические условия.

Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

Опалубка. Общие технические условия.

Для деревянной опалубки должны применяться пиломатериалы хвойных пород и листовых пород не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

Предельные отклонения для сеток, ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей, мм:

- плоских сеток, свободных концов стержней 10мм;

- длины плоских сеток 15мм.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

-проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

-путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

-при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ

Перед бетонированием подготовленный участок должен быть очищен от грязи, мусора .

Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту.

Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 2 м.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета.

Последующее бетонирование допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке должна быть не менее 70 % проектной.

5. Материально-технические ресурсы

Примерная ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки.

#№

Наименование

Марка и параметры

Ед. изм

Кол-во

Примечание

1

Бункер поворотный

БП-5,5

шт.

3

Бункер поворотный

БП-1,0

шт.

3

2

Строп 4(х) ветвевой

4ск1-10,0/5000

4ск-8,0/5000

шт.

2

3

Строп универсальный

УСК 1-3,2/6000

шт.

2

Строп 2(х) петлевой

СКП1-3,2/6000

шт.

1

4

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-66 Дн=38 (глубинный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМПТ

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-47А Дн=76 (глубинный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-92 (поверхностный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

СО-131А (виброрейка)

шт.

1

Каталог ЦНИИОМТП

5

Машинка для заглаживания бетонных поверхностей

СО-135

шт.

1

Каталог ЦНИИОМТП

6

Лоток приёмный

V2,0 м

шт.

1

#M12291 9054706ГОСТ 21807-76#S*

7

Маячная рейка

шт.

2

инв.

8

Рейка 2(х) м. с уровнем

шт.

1

ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000

9

Правило универсальное

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

10

Гладилка стальная строительная

шт.

2

11

Лопата стальная строительная

ЛП/ЛР

шт.

2/2

ГОСТ 3620-76

12

Щетка механическая

шт.

1

инв.

13

Каска строительная

шт.

3

14

Пояс предохранительный

шт.

2

15

Канат страховочный

шт.

1

ГОСТ 12.3.107-83

6. Охрана окружающей среды и правила промышленной безопасности

Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве",СНиП 12-04-2002 "Строительное производство" ч. 2, должностных инструкций и ППР. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Особые условия обеспечения безопасного производства работ при электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР.

Запрещается переход бетонщиков по незакреплённым в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

Составил:

Гл. инженер Генподрядчика ООО « МАГ» Полищук В.А.

Согласовано:

Представитель Заказчика ООО «Строительный трест № 34»

Зам. Генерального директора по строительству Догаев Е.С.

Согласовано:

Инженер охраны труда ООО «Строительный трест № 34» Шафиков Р.Ю.

Ознакомлен, копию на руки получил:

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены