Разработка технологической карты на комплексный технологический процесс

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 5.7.

Размеры здания в плане:

9 Ч 10 = 90 - длина

6 Ч 6 = 36 - ширина

Колонны:

Крайние - шаг 6 метров

Сечение (м) - 0,4 Ч 0,4

Длина (м) - 11,37

Масса (т) - 5,05

Средние - шаг 6 метров

Сечение (м) - 0,4 Ч 0,4

Длина (м) - 11,37

Масса (т) - 5,3

Разработать технологическую карту на КТП монтаж колонн 1-го этажа.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Технологические термины, используемые в проекте

2 Разработка технологической карты по разделам

3 ТП-1 Доставка на объект колонн

4 П-2 Установка колонн

5 ТП 3 Устройство рабочего стыка

6 Технико-экономические показатели

Заключение

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

технологический карта монтаж колонна

Курсовой проект по технологии строительных процессов выполняется для расширения и углубления знаний, полученных на лекциях. В нём необходимо показать знание строительной техники, характеристики основных материалов, знание способов получения с их помощью заданного вида технологической продукции, т.е. умение оптимально организовать по всей полноте эффективный строительный процесс.

Курсовой проект предусматривает разработку технологической карты на комплексный технологический процесс.

Монтажные процессы являются ведущими в современном строительстве зданий и сооружений. Процесс монтажа конструкций определяет прочность и долговечность здания. Повышение качества строительства неразрывно связано с его эффективностью: снижением материало- и энергоёмкости строительной продукции, ростом производительности труда, сокращением продолжительности работ и снижением себестоимости строительной продукции. Одним из важнейших резервов повышения эффективности строительного производства является совершенствование технологии и организации монтажа строительных конструкций как одного из ведущих процессов возведения зданий и сооружений.

Сокращение затрат труда, сроков производства работ и снижение их стоимости в большой степени зависит от проектных решений сборных конструкций, соответствия их требованиям монтажной технологии и требованиям, предъявляемым к качеству продукции.

Основными требованиями к проектированию сборных конструкций в целях повышения эффективности монтажа является существенное снижение веса конструкции за счёт применения новых более точных методов расчёта и более экономичных форм конструкций.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В ПРОЕКТЕ

Технологический процесс - совокупность технологически связанных между собой рабочих операций, выполняемых одним и тем же рабочим или звеном.

Грузозахватные (строповочные) приспособления - ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для навешивания поднимаемого элемента на крюк в определенном положении и допускающие предусмотренный технологией монтажа маневр без больших затрат физических усилий монтажниками (обеспечивающие надежность и безопасность крепления поднимаемой конструкции).

Монтаж - сборка и установка в проектное положение конструктивных элементов или их крупных частей.

Захват (строповка) - операция, обеспечивающая зацепление монтируемых конструкций монтажными машинами и механизмами с помощью различных устройств.

Подъем (перемещение) - ведущая монтажная операция, связанная с перемещением всех или отдельных точек конструкции в пространстве, как правило, по вертикали или по криволинейной траектории.

Наводка - операция, обеспечивающая максимальное приближение монтируемой конструкции в вертикальной плоскости к проектному положению.

Ориентирование - операция, обеспечивающая максимальное приближение монтируемой конструкции в горизонтальной плоскости к проектному положению и совпадению ориентаций положений монтируемых элементов с ранее установленными.

Установка - операция, завершающая наводку и ориентирование и обеспечивающая проектное положение монтируемой конструкции.

Распорка - жесткое монтажное приспособление не обладающее собственной устойчивостью, работающее только на сжатие и предназначенное для удержания двух элементов конструкций от смещения внутрь.

Сварка стыковых соединений, закладных деталей - стыковка смонтированных элементов путем опиливания и заполнения расплавленным металлом пространства между швами.

Антикоррозионная защита - предохранение конструкций от действия коррозии путем нанесения лакокрасочных, металлических, неметаллических покрытий; достаточно прочных, ровных и гладких.

Рабочая зона машины - пространство, в пределах которого осуществляется перемещение машины и ее рабочего органа в процессе работы.

Производительность труда - количество строительной продукции, созданной в единицу рабочего времени.

Трудоемкость - количество труда рабочих, затрачиваемое при современных организационно-технических условиях на производство заданного объема продукции. Трудоемкость измеряется в человеко-минутах (чел-мин); человеко-часах (чел-час); человеко-сменах (чел-см) на этот объем продукции.

Норма времени - количество времени, которое необходимо затратить работнику (звену) соответствующей профессии и квалификации для создания единицы продукции при организации труда и технологии в соответствии с нормалью технологического процесса.

Продукция строительства - это законченное и подготовленное к сдаче здание, сооружение, производственные мощности.

Затраты времени работы машины на выполнение строительно-монтажного процесса - количество времени, расходуемого в современных организационно-технических условиях на производство продукции. Измеряется в машино-часах (маш-час) и машино-сменах (маш-см) (на этот заданный объем продукции).

Продолжительность выполнения строительного процесса определяется на основе подсчета трудоемкости и (при необходимости) затрат времени работы машин, а также зависит от количественного состава звена, выполняющего процесс и сменности.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ПО РАЗДЕЛАМ

1. Область применения.

Вид технологической продукции: Смонтированные колонны первого этажа.

Назначение: колонны служат в качестве несущих элементов возводимого сооружения.

Условия выполнения работ: Доставка колонн на объект осуществляется полуприцепом - балковозом УПР 1212. Монтаж колонн выполняется звеном монтажников с применением башенного крана

2. Технология и организация строительного процесса.

Техническая готовность к ведению процесса: Смонтированы колоны первого яруса, перекрытие.

Юридическая готовность к ведению процесса: акт испытания крана, штамп на технике; акт испытания грузозахватных приспособлений; удостоверения такелажников, электросварщиков; допуск к верхолазным работам; журнал по ТБ, общий журнал работ, журнал монтажных работ.

Состав технологического процесса:

- доставка конструкций;

- установка колонн в стаканы фундаментов;

- выверка правильности установки колонн;

- бетонирование стыков.

Спецификация элементов сборных конструкций.

Таблица 1

Наименование элемента	Эскиз	Марка	размеры	Объём элемента, м3	Масса элемента, т	Треб. кол-во	Полный объём, м3	Полная масса, т
			сечение, мм	длина, мм
1. колонна крайнего ряда		К-1	400 х 400	11,37	1,27	3,05	18	22,86	54,9
2. колонна среднего ряда		К-2	400 х 400	11,37	2,2	5,3	9	19,8	47,7

Ведомость подсчёта объёмов работ

Таблица 2

Наименование	Единица измерения	Кол-во на всё здание	Примечание (номер в спецификации)
1. Доставка колонн	1т	102.6
2. Установка колонн в проектное положение	1шт	36
3. Выверка	1шт	36
4. Заделка стыков	1 стык	36

3 ТП-1 ДОСТАВКА КОЛОНН

1. Вид продукции - своевременно доставленные, выгруженные и складированные колонны, находящиеся в зоне действия крана и в количестве, необходимом для ведения непрерывного монтажа. Назначение продукции - хранение доставленных колонн с последующей, своевременной подачей их на монтаж.

2. Техническая готовность: колонна доставлена балковозом в соответствии с проектным положением. Принята площадка для выгрузки и складирования колонн, в соответствии с проектным положением. Виды документов: паспорта на конструкции. Юридическая готовность: акт испытания крана; штамп на технике; акт испытания грузозахватных приспособлений; бирка на стропах, удостоверения такелажников; журнал по ТБ.

3. Состав процесса по операциям:

1 - Доставка колонн

2 - Приёмка колонн

3 - Выгрузка и складирование колонн

4. Ресурсы.

4.1. Материалы: железобетонные колонны К1, К2 (см. спецификацию).

4.2. Механизмы: балковоз.

4.2.1. Подбор ведущего механизма: Для доставки колонн используем полуприцеп - балковоз УПР 1212 по ГОСТ 9314-59 (г / п. 12 т).

Технические характеристики:

Грузоподъёмность - 12000 кг.

Габариты:

длина - 8460-12460;

ширина - 2500;

высота - 2790.

Тип тягача МАЗ-504А по ГОСТ 8914-59.

Число перевозимых конструкций - 2шт.

4.2.2. Подбор параметров вспомогательных механизмов:

4.3. Приспособления и инвентарь: Для погрузки и выгрузки колонн используем (траверс) двухштыревой балансированный захват.

Диаметр каната рассчитываем следующим образом:

q = (10 / cos) * (q / (m * k))

где q - масса конструкции;

q = 5,3 т.

 - угол наклона к вертикали

m - количество ветвей;

m = 4.

К - коэффициент неразрывности, к = 0,75

q = 19,7 кН

Определяем разрывное усилие в ветви:

P = q - k,

к - коэффициент запаса прочности.

P = 118 кН

По полученному значению разрывного усилия подбираем диаметр каната по ГОСТ 3072-78.

Диаметр каната - 15 мм.

Диаметр каната наносится на бирку с результатами испытаний.

4.4. Средства защиты:

Рукавицы комбинированные брезентовые ГОСТ 12.4.010-75

5. Состав процесса по операциям.

5.1. Перевозка конструкций

Колонны перевозятся на специальном полуприцепе УПР 1212.

5.2. Приёмка



Рисунок 1 - Каска строительная ГОСТ 12.4.087 - 84: а - высота корпуса; б - глубина внутренней оснастки; в - ширина козырька; г - ширина полей; д - кольцевой зазор; е - вертикальный безопасный зазор; 1 - корпус; 2 - ребро жесткости; 3 - амортизатор; 4 - подвеска; 5 - несущая лента

Таблица 3

Наимен. операции	Предмет контроля	Технич. требования к к качеству	Метод, средства, объём контроля	Время контроля	Ответст.	Привлекаемые службы
Приёмка	Паспорт	наличие		По доставке	Линейный ИТР
	Маркировка	Соответствие проекту		По доставке	Линейный ИТР
	Штамп ОТК	наличие		По доставке	Линейный ИТР
	Закладные детали	Наличие и местоположение, отсутствие дефектов	Визуальный, каждый элемент	По доставке	Линейный ИТР
	Повреждения	Отсутствие	Визуальный, каждый элемент	По доставке	Линейный ИТР
	Комплектность	Соответствие проекту	Визуальный, каждый элемент	По доставке	Линейный ИТР
	Внешний вид			По доставке	Линейный ИТР

5.2. Выгрузка.

1 - Зацепка колонны

2 - Подъем колонны на 0,2-,3 м для проверки правильности и надежности действия тормоза.

3 - Подъем и перемещение колонны к месту складирования.

4 - Установка колонн на специальные прокладки

5 - Отцепка колонны

6 -Перемещение стрелы крана за следующей колонной

5.3. Складирование колонн

Принципы складирования:

1 - Складирование производится в зоне действия монтажного механизма.

2 - В горизонтальном положении.

3 - Складирование на специальных прокладках.

Состав звена:

Машинист 4р - 1

Такелажник 2р - 1

6. Контроль качества.

6.1. Операционный контроль

1. Складирование в зоне действия монтажного механизма

2. В горизонтальном положении

3. Складирование на специальные прокладки

6.2. Приёмочный контроль

Приемка осуществляется мастером или бригадиром.

При приемке проверяется:

1. Наличие штампа ОТК

2. Марка элемента

3. Наличие и местоположение закладных деталей отверстий

4. Наличие повреждений, трещин.

5. Паспорт

Технические требования приемке монолитных бетонных и железобетонных колонн.

Допускаемые отклонения:

Плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции для:

- колонн поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, …..15 мм;

- колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции, . . . 10 мм;

- длины колонн ±20 мм;

- поперечного сечения + 6 мм -3 мм;

- местных неровностей стен поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, . . . 5 мм;

- отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, . . . -5 мм.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Охрана труда и техника безопасности. Строительная площадка во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена, конструкции ограждений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78.

Все лица, находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски. Рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и расписаться в журнале по технике безопасности.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться, как правило, механизированным способом согласно требованиям норм и правил, ГОСТ 13.3.009-764 правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, утвержденных ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ России.

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд», «Выезд», «Разворот».

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения груза.

Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении. А также смещение стропованых приспособлений на приподнятом грузе.

Перед погрузкой или разгрузкой сборных железобетонных элементов монтажные приспособления должны быть осмотрены, очищены и при необходимости выправлены без повреждений.

4 П-2 УСТАНОВКА КОЛОНН

1. Вид продукции - установленные и постоянно закреплённые в проектном положении колонны. Назначение продукции - для образования каркаса здания и установки необходимых конструкций.

2. Техническая готовность: До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы:

- оформление акта о приемке фундамента;

- устройство обноски вокруг котлована, вынесение и закрепление главных осей;

- доставка и складирование необходимого количества материалов;

- устройство временного электроснабжения и освещения;

- устройство временных дорог;

- доставка и подготовка механизмов, инвентаря и приспособлений.

Виды документов: паспорта на конструкции. Юридическая готовность: общий журнал работ, журнал монтажных работ, исполнительная схема, удостоверение такелажника, журнал по ТБ.

3. Состав процесса по операциям:

1 - Подъем и установка колонн

2 - Выверка и поправление положения колонн

3 - Временное закрепление колонн

4. Ресурсы.

4.1. Материалы: железобетонные колонны К1, К2 (см. спецификацию).

4.2. Механизмы: башенный кран КБ-503.2

4.2.1. Подбор ведущего механизма:

Подбор крана.

При выборе башенного крана требуемая грузоподъёмность Qк на заданной высоте грузового крюка определяется по формуле:

Qк = mэ + mт

где mэ - масса наиболее тяжёлого элемента

mт - масса такелажных устройств (стропы, траверсы, захваты)

Qк = 5,3 + 1.35 = 6,65 т.

Необходимую высоту подъёма грузового крюка крана рассчитывают по формуле

Hкр = h₀ + h_э + h₃ + h_с + hп

где h₀ - отметка верхнего этажа, м.

h_э - высота элемента в монтируемом положении, м.

h₃ - запас по высоте, необходимый для установки и переноса элемента над раннее смонтированными конструкциями, м.

hс - высота строповки

hп - высота полиспаст, м.

Hкр = 11,37м + 11,37м + 3м + 4.5м + 1.5 = 31.7 метра

Длина стрелы определяется по формуле

L_стр = а / 2 + в + с

где а - ширина колеи крана, м

в - запас по ширине, необходимый для поворота крана, м.

с - ширина здания, м.

L_стр = 4 / 2 + 1,5 + 12 = 15,5 м.

Исходя из полученных вычислений выбираем башенный кран КБ-503.2 С вылетом стрелы 10-45 метров и грузоподъемностью 7 т.

4.3. Приспособления и инвентарь.

4.4. Инструмент:

Таблица 4

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Полуавтоматический захват		1
2	Четырёхветвевой строп	4СК-12	1
3	Щётка-смётка		2
4	Монтажные подкладки		30
5	Лом монтажный	ЛМ	2	ГОСТ 1405-83
6	Оттяжки из пенькового каната	D = 15…20 мм.	2
9	Молоток слесарный		2	ГОСТ 2310-77

4.5. Средства контроля:

Таблица 5

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Чертилка		1	ТУ 36-1633-73
2	Линейка металлическая		2	ГОСТ 427-75
3	Рулетка (20 м)		1	ГОСТ 7502-98
4	Уровень строительный	УС2-II	2	ГОСТ 9416-83
5	Теодолит	Т-130	2	ГОСТ 10529-86

4.6. Средства защиты:

Таблица 6

№	Наименование	Марка	Кол-во	Эскиз, ГОСТ
1	Каска строительная		6	ГОСТ 12.4.087-84
2	Рукавицы		6	ГОСТ 12.4.010-76

5. Состав процесса по операциям.

5.1. Устройство монтажного горизонта.

Путём приварки монтажных металлических подкладок толщиной 1-2 мм.

5.2. Выноска проектных осей

1 - Выносятся на оголовок нижних колонн проектные оси

2 - на монтируемых колоннах наносятся геометрические оси

5.4. Установка колонны

Рисунок 2: 1 - канат для расстроповки, 2 - такелажник, 3 - полуавтоматический захват, 4 - колонна, 5 - подкладки, 6 - запорный стальной штырь захвата

На крюк крана навешивается полуавтоматический захват. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из четырех рабочих. Звеньевой дает сигнал о подъеме колонны. Двое монтажников направляют колонну в кондуктор, а машинист крана плавно опускает ее. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками.

Колонна краном вставляется в гнёзда и монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну регулировочными винтами.

5.5. Выверка. По горизонтали: монтажники производят выверку в нижнем хомуте по горизонтали: совмещая осевые риски на торцах обеих колонн.

По вертикали: используют два теодолита



Рисунок 3 - Проверка вертикальности колонн и положения их граней в продольной вертикальной плоскости

5.8. Расстроповка.

Рисунок 4: 1 - колонна, 2 - полуавтоматический захват, 3 - канат для расстроповки, 4 - 1-й монтажник

Рабочий, выполняющий такелажные работы тянет за канат для расстроповки. Освобождая колонну от захвата. Кран уходит на следующую позицию.

5.8. Выполнение рабочего стыка. Подробно описано в ТП-3

Состав звена:

- монтажник конструкций 5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

- машинист крана 6 разр. - 1

6. Контроль качества.

Допускаемые отклонения, мм:

- смещение граней панели в нижнем сечении относительно ориентировочных рисок - 12;

- отклонение осей колонны в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонны от 8 до 26 м - 25.

6.1. Входной контроль. Проверяется качество предыдущих работ: приняты по акту колонны первого яруса и перекрытия.

Проверяется исправное состояние подъёмных и грузозахватных механизмов:

Грузозахватные приспособления должны иметь бирки об испытании, проверяется целостность проволочек на шаге свитки;

Башенный кран должен иметь штамп о ежегодном испытании, проверяется работоспособность тормозных лебёдок крана.

6.2. Операционный контроль

6.3. Приёмочный контроль

При приемочном контроле проверяется: исполнительная схема на монтаж колонн, визуальный осмотр и контроль паспортов колонн.

Проверка правильности заполнения исполнительной документации (журналы производства работ, акт промежуточной приёмки смонтированных ответственных конструкций, акты исполнительных геодезических схем, акты сдачи и приёмки монтируемых конструкций).

Таблица 7

Наименование операций подлежащих контролю	Предмет контроля	Технические требования к качеству операций (работ)	Методы, средства и объем контроля	Время контроля	Привлекаемые контролируе-мые службы
1. Подготовка конструкций к монтажу	1. Соответствие марки конструкций монтажным схемам и проекту. 2. Внешний вид монтируемых конструкций	1. Маркировка конструкций должна соответствовать проекту и монтажным схемам	Визуальный осмотр	До начала производства монтажных работ
		2. Отсутствие видимых дефектов конструкции, их целостность, соответствие требованиям проекта	То же
		3. Оголовки монтируемых конструкций должны быть очищены от загрязнения, металлические детали обезжирены, очищены от коррозии и наплыва бетона, раствора.	Визуальный осмотр: каждый элемент	То же
2. Подготовка установки колонн	1. Чистота поверхности под установку конструкции	1. Опорные поверхности под монтаж колонн должны быть очищены от загрязнения, воды. Металлические детали должны быть обезжирены, очищены от коррозии.	Визуальный осмотр: каждая колонна	До начала установки конструкций
3. Наличие разбивочных осей(рисок) на ранее смонтированных конструкциях	1. Правильность нанесения рисок	1. До начала монтажа колонн необходимо перенести разбивочные оси на оголовки колонн по 2 м взаимноперпендикулярным плоскостям. Кол-во осей указано в проекте.	Измерительный: рулетка, метр, каждый элемент	До начала установки конструкций
4. Установка группового монтажного оснащения	1. Правильность и точность установки монтажной оснастки для выверки колонн	1. При монтаже колонн с использованием систем групповых монтажных приспособлений должна быть обеспечена точность установки и жесткость закрепления базовых элементов	Визуальный осмотр: каждый элемент	В процессе установки конструкций
5. Установка колонн	1. Соблюдение технологической последовательности установки колонн	1. Технологическая последовательность производства монтажных работ по установке конструкций должна выполняться в строгом соответствии с требованиями ППР. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа; устойчивость их положения с помощью постоянного геодезического контроля; прочность монтажных соединений	Визуальный осмотр: каждый элемент
	2. Соблюдение правил выверки колонн по разбивочным осям (рискам)	1. Проектное положение колонн должно выверяться по 2м взаимно-перпендикулярным направлениям	Измерительный: теодолит, рейка, отвес, каждый элемент	В процессе выверки колонн
	3. Отклонения в нижнем сечении	1. Отклонения оси совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами колонн не более 8 мм	Измерительный: метр, каждый элемент	В процессе установки конструкций	Геодезист
	4. Вертикальность установки	1. Отклонение оси совмещения ориентиров с верхним сечением колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: до 4…12 мм	То же	То же	То же
	5. Соответствие отметок колонн проектным (для многоэтажных зданий)	1. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения в пределах выверенного участка: при контактной установке 12 + 2n мм (где n - номер яруса колонн)	Измерительный: каждый элемент	То же	То же

7. Охрана труда и техника безопасности.

7.1. Мероприятия по охране труда и технике безопасности. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Рабочие должны пройти инструктаж по ТБ. Факт проведения инструктажа заносится в журнал по ТБ с личной подписью. Повторный инструктаж по ТБ необходимо проводить для всех рабочих не реже 1 раза в 3 месяца.

К монтажным работам допускают монтажников, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят 2 раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4.

Монтажники должны быть обеспечены спецодеждой установленного образца, спецобувью и предохранительными поясами, ГОСТ 12.4.011-75.

Строительная площадка во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Конструкции ограждений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. На площадке не допускается нахождение посторонних лиц.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Кран должен иметь табличку, подтверждающую техническое освидетельствование.

Строительная площадка, рабочие места проезды и проходы к ним в тёмное время суток должны быть освещены в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения стройплощадок. Освещённость должна быть равномерной.

Подача строительных конструкций на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Грузовые крюки грузозахватных средств должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Строповку колонн производить захватными скобами. Способ строповки должен исключать возможность падения или скольжения застропованной колонны. Грузозахватные приспособления должны иметь бирку о сроках испытания. Стропы и захватные скобы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов, утверждёнными Гостехнадзором. Не допускается строповка колонн, находящихся в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятой колонне.

Колонны при перемещении должны удерживаться от раскачивания и вращения.

Очистку подлежащих монтажу колонн следует производить до их подъёма.

Не допускается пребывания людей на элементах конструкций во время их перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Установленные в проектное положение колонны должны быть закреплены так, чтобы обеспечить их устойчивость и геометрическую неизменяемость.

Расстроповку колонн, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надёжного их закрепления.

Перемещать установленные элементы после их расстроповки не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы при скорости ветра более 15 м / с, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления (при необходимости этого, должны осуществляться дополнительные мероприятия по безопасности).

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (звеньевым, такелажником) кроме сигнала «СТОЙ!», который может подаваться любым лицом, заметившим опасность.

7.2. Мероприятия по электробезопасности. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение

7.3. Мероприятия по пожарной безопасности. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. Там обязательно должна находиться бочка с водой.

Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из-под них вне топливо- и маслохранилищ.

5 ТП 3 УСТРОЙСТВО РАБОЧЕГО СТЫКА

Вид продукции. Забетонированный стык между колонной и стаканом фундамента.

Назначение продукции: Нормальное восприятие стыком нагрузок.

2.1. Вход в процесс.

Техническая готовность: смонтированные и закрепленные колонны в проектном положении.

Юридическая готовность:

- журналы инструктажа по Т.Б.

Ресурсы.

Материалы: мелкозернистый бетон классом В15 и осадкой конуса ОК 6-8 см.

Машины и механизмы:Автомобиль для доставки бетонной смеси МАЗ-500, с грузоподъемностью 5000 кг. Объем кузова 2,6 м.

Инвентарь, оснастка. Емкость для бетона, размером 1164 * 882 * 650 мм.

Инструмент. Для разравнивания бетонной смеси используется кельма для бетонных работ КБ-1 ГОСТ 9533-81.

4.1. Средства защиты: каска строителя ГОСТ 12.410-75. Рукавицы комбинированные брезентовые ГОСТ 12.410-75*

5.1. Рабочие (состав звена). монтажник конструкций 4 разр. - 1. Монтажник конструкций 3 разр. - 1

6.1. Технология процесса по операциям:

- очистка рабочего стыка;

- бетонирование стыка;

- выравнивание.

7.1. Контроль качества.

1. Входной контроль. К выполнению бетонных работ допускаются лица, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства бетонных работ. К работам с электроэлементами допускаются лица, прошедшие мед. освидетельствование, специально обученные по эксплуатации этого инструмента.

2. Выходной контроль. Качество всех швов контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов после очистки их поверхности от загрязнений невооруженным глазом или с помощью лупы пяти- или десятикратного увеличения.

- исполнительная схема;

- паспорт на бетон;

- результаты испытания кубиков;

- акт осмотра скрытых работ по монтажу железобетонных колонн.

8.1. Охрана труда Т.Б. Мероприятия по охране труда разрабатываются в соответствии со СНИП 3-4-80 и принятыми мерами производства работ. Разрабатываются мероприятия санитарно-гигиенического и бытового обслуживания, выбор и расчет системы освещения на стройплощадке и рабочих местах. В соответствии с этим, подбирается комплекс необходимых временных помещений, находящихся на данном объекте.

Устраивается 16часовой рабочий день в 2 смены. В середине рабочего дня устраивается обеденный перерыв, продолжительностью в 1 час., также, во время работы устраиваются технические перерывы.

При монтаже конструкций необходимо не выливать остатки бетонной смеси, а вывозить в специально отведенные для этого места.

Запрещено вываливать на землю и в бытовую канализацию горюче-смазочные материалы.

4. Контроль качества. В процессе монтажа колонн в стаканы фундаментов проводят входной, операционный и приемочный (выходной) контроль по операциям.

Рисунок 5 - Четырехветвевой строп 4СК1-10: 1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват



Рисунок 6 - Лопата стальная ЛП по ГОСТ 3620-76

Рисунок 7 - Строповка ёмкости с раствором

Рисунок 8 - Кельма типа КБ: 1 - полотно с кронштейном; 2 - колпачок; 3 - ручка; 4 - грибок.

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на весь объём и принятую единицу измерения - по калькуляции трудовых затрат.

Т_Р^ед = Т_Р / V;

Т_М^ед = Т_М / V;

Выработка на одного рабочего и один механизм в смену в натуральных показателях:

В_Р = V / T_Р;

В_М = V / T_М.

где V - объём работ в натуральных показателях, на выполнение которых разрабатывается технологическая карта.

Т_р - трудоёмкость работ, на выполнение которых разрабатывается технологическая карта (чел. час.).

(чел. час. / шт)

(маш. час. / шт)

(шт / чел. час)

(шт / маш. час)

Технологические показатели. Средневзвешенный разряд работ - 3,615 разряд.



Воздействие на исполнителя - отсутствует.

Воздействие на естественную среду:

- растительность - отсутствует;

- воздух - загрязнение газами от сварки;

- вода - отсутствует;

- почва - отсутствует;

Воздействие на искусственную среду:

- динамические воздействия - отсутствуют;

- агрессивные агенты - отсутствуют.

Предотвращение загрязнения среды: не допускать выливание остатков бетонной смеси в неустановленные места, выливание ГСМ в канализацию, необходимо собирать огарки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Достоинства: быстрота возведения, т.к. установка колонн производится башенным краном. Возможность перемещения с грузом на крюке. Дешёвый привод.

Недостатки: большие первоначальные затраты на установку крана.

Путь повышения эффективности: снижение затрат ручного и машинного труда. Уменьшение перемещения техники.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технология строительных процессов. Методические указания к курсовому проектированию. Снарский В.И., Айгумов М.М. Саратов, СГТУ, 2000.

2. Выбор монтажных кранов. Методические указания. Штейн И.А. Саратов, СГТУ, 1987.

3. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Учебное пособие для студентов строительных специальностей вузов. Стройиздат, 1979.

4. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. Москва, Стройиздат, 1989.

5. Технология строительного производства. Учебник для вузов. Коршунова А.П., Муштаева Н.Е., и др. Москва, Стройиздат 1982.

6. ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. Москва, Прейскураниздат, 1987.

7. ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Москва, Прейскураниздат, 1987.

Размещено на Allbest.ru