Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологическая карта на возведение типового этажа монолитного жилого здания

1.1 Область применения

Технологическая карта - основной документ технологии строительного производства, регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации.

Технологическая карта разработана на возведение типового этажа монолитного 10-этажного жилого дома. За ведущий процесс принимаются бетонные работы, для которых подбирается состав комплексной бригады. В состав работ предусмотренных в карте входят:

-монтаж опалубки из собранных блоков и панелей;

-армирование, установка закладных деталей;

-устройство теплоизоляционного слоя;

-укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкции;

-уход за бетоном;

-демонтаж опалубки;

-монтаж сборных конструкций.

Все работы по возведению типового этажа монолитного жилого дома выполняют в летний период и ведут в две смены. Для производства работ принимается башенный кран КБ-405-1А. Типовой этаж разбивается на 2 захватки.



1.2 Определение технико-экономических показателей на возведение типового этажа

Технико-экономические показатели приведены в графической части (Лист 2).

1.3 Теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет заключается в нахождении такой толщины ограждающей конструкции, при которой соблюдалось бы условие:

R^ф>>R_тр

где R^ф- фактическое сопротивление ограждающей конструкции теплопередаче ;

R_тр- требуемое сопротивление теплопередаче этой же конструкции.

Фактическое сопротивление теплопередачи:

, ; где

- принимается по таблице 6 СНиП II-3-79*.

- термическое сопротивление ограждающих конструкций. Находится как



.

Расчету подлежат наружные стены монолитного жилого дома в г. Санкт-Петербурге. Определение сопротивления теплопередачи ограждающих конструкций, которое зависит от числа градусо-суток отопительного периода D_d:

D_d = (t_в - t_оп) * z_оп = ( 23 - (-0,9) ) * 239 = 5712,1 °Ссуток,

где t_в = 22 °С-температура внутреннего воздуха;

t_оп= -0,9 °С- средняя температура отопительного периода;

z_оп=239 суток - продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 10°С по СНиП 23-01-99.

Фактическое сопротивление теплопередачи R₀^ф ограждающих конструкций определяется по формуле:

где б_в - коэффициент теплопередачи внутренней поверхности ограждающей конструкции (стены ), равный 8,7 Вт/м²*⁰С;

б_н - коэффициент теплопередачи наружной поверхности ограждающей

конструкции, равный 23 Вт/м²*⁰С;

R_к - термическое сопротивление многослойной конструкции,



где д_i - толщина i-го слоя конструкции, м; л_I - коэффициент теплопроводности материала i-го слоя.

R_тр =a*D_d+b=0,00035*5712,1+1,4=3,399м²*⁰С/Вт

Характеристики наружной стены:

1-ый слой: Бетон тяжёлый класса В15

г₁= 2400 кг/м³

^л₁= 1,86 Вт/м*^оС

д₁= 0,4 м

2-ой слой: Утеплитель минераловатные плиты

г₂= 100 кг/м³

^л₂= 0,038 Вт/м*^оС

д₂= Х м

Фактическое сопротивление теплопередаче:

Х= 0,114м

Принимаем утеплитель минераловатные плиты (ГОСТ 15583-70^*) д=120мм

Проверка:



Рис. 1.1 Конструкция наружной стены.

1.4 Выбор элементов опалубки

Выбирается объёмно-переставная блочно-щитовая металлическая опалубка конструкции треста «Оргтехстрой» Литовской ССР.

1. Блочно-щитовая опалубка предназначена для возведения жилых домов и общественных зданий с внутренними и наружными стенами из монолитного тяжелого бетона.

2. Конструкция опалубки позволяет возводить здания со следующими характеристиками:

Внутренние стены толщиной 100, 160, 220, 300 мм;

Наружные стены толщиной 400, 450, 500 мм;

Высота этажа - 2.8 м;

Сборно-монолитные перекрытия толщиной 160, 200, 220 мм;

3. Блочно-щитовая металлическая опалубка состоит из отдельных модульных щитов и унифицированных элементов, из которых на строительной площадке по сборочным чертежам и узлам собираются плоские опалубочные панели и пространственные блоки для бетонирования стен. Комплект опалубки определяется технологическим проектом в зависимости от архитектурно-планировочного решения здания, сроков строительства и других условий.

Конструкция опалубки позволяет решать внутреннюю опалубку различных помещений и отдельных стен с использованием пространственных блоков и плоских панелей опалубки. Сочетая угловые элементы с блоками и панелями опалубки и, учитывая толщину бетонируемых стен, можно при различных архитектурных решениях здания данную опалубку применять в различных вариантах в пределах имеющихся ее элементов.

4. Блоки опалубки собираются из панелей опалубки с помощью стоек и диагональных связей.

5. Для несущих элементов опалубки применены следующие стальные профили:

Лист толщиной 3.5 мм или 4 мм по ГОСТ 119 903 - 74 для палубы щитов и отсекателей;

Гнутые швеллеры 80х32х4 по ГОСТ 8278 - 83 для боковых и нижних ребер щитов и отсекателей, кронштейнов;

Корытный профиль 80х80х20 из листа толщиной 2.5 мм или 80х60х32х3 по ГОСТ 8509 - 72 для промежуточных ребер щитов;

Швеллеры 10 и14 по ГОСТ 8240 -72 для балок щитов и соединительных прогонов;

Трубы по ГОСТ 8732 -78 для стоек, подкосов и связей;

Уголки по ГОСТ8509 - 72.

6. Параметры щитов, отсекателей и угловых элементов, мм:

Высота щитов: внутренних - 2550, наружных - 2850;

Длина щитов - 900, 1200, 1500, 1800 и 2100;

Длина отсекателей - 100, 160, 220, 330;

Угловые элементы внутренние с длиной сторон:150, 190, 220, 250;

Угловые элементы наружные с радиусом - 40, 140; 220; 340; 640;

7. Размеры блока опалубки, м: минимальные - 2,700х2,700; максимальные - 7,200х7,200. Максимальная длина отдельной панели опалубки - 9,0 м.

8. Масса 1 м² панели опалубки в сборе 75 кг. Общая приведенная масса 1 м² опалубки, включая стойки, связи, подкосы, кронштейны, проемообразователи и другие элементы - 104 кг. Масса блока опалубки размером 7,2х7,2 м с настилом и ограждением - 7,0т.

Рис.1.2 Конструкция стены

Рис. 1.3. Наружная панель опалубки в соединении с блоком.

1- наружная часть подвески;

2- внутренняя часть подвески;

3- тяги;

4- внутренний рабочий настил;

5- наружный рабочий настил;

6- микропористая резина;

7- возведенная стена;

8- наружная панель.

Рис. 1.4. Внутренняя панель опалубки в соединении с блоком.

1- кронштейн настила с ограждением;

2- стяжные болты;

3- микропористая резиновая прокладка;

4- плита перекрытия;

5- подкос;

6- фаркоп подкоса;

7- деревянный рабочий настил.

1.5 Технология возведения типового этажа

Для поточного строительства необходимо каждый этаж здания разбить на захватки. Необходимый комплект опалубки в зависимости от технологии обеспечивает работу на отдельных захватках. Опалубка после чистки и смазки переставляется с 1 захватки на 2. В такой последовательности цикл повторяется на каждом этаже.

Строительство надземной части предусматривается с помощью башенного крана, выбор которого осуществляется техническими параметрами. Производство работ на захватке предусматривает следующие работы:

- монтаж опалубки из собранных блоков и панелей;

- армирование, установка закладных деталей;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкции;

- уход за бетоном;

- демонтаж опалубки;

- монтаж сборных конструкций.

1.5.1 Технология монтажа, демонтажа блоков, панелей и отдельных щитов опалубки, угловых элементов, проемообразователей

1. До начала работ по установке объемного блока щитов опалубки необходимо:

- на рабочей захватке смонтировать панели перекрытий;

- нанести риски разбивочных осей на возводимом этаже;

- очистить и смазать палубы щитов и угловых элементов, соприкасающихся с бетоном;

- установить вертикальные и подоконные каркасы наружных стен;

- доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

При помощи скребка и металлической щетки очищается верх ранее возведенных стен и поверхность плит перекрытий по периметру щитов блока от наплывов бетона, мусора. Рабочие более высокой квалификации при помощи рулеток от разбивочных осей наносят метки положения палуб щитов блока. Далее стропуется блок и подается команда крановщику на его подъем. Слесари принимают поданный крановщиком блок щитов на высоте 50-60 см от перекрытия и ориентируют его на место установки, заводя между установленной арматурой. При спуске блок направляют все слесари, ориентируя его по меткам положения палуб щитов, а также дополнительно рулеткой замеряя расстояние от палуб до разметочных осей. Убедившись в правильности установки блок расстроповывают.

Выверка верха стоек осуществляется в следующей последовательности: слесарь, находясь на настиле блока у одной из стоек, держит геодезическую рейку и получает сигналы о положении стойки, другие слесари рычагом поворачивают винт домкрата, регулируя положение стойки, а, следовательно, и щитов, т.о. регулируется положение всех стоек.

Слесарь высокой квалификации, находясь на настиле блока, принимает поданный угловой элемент и ставит его снаружи палубы щитов блока у одного из углов, заводя стяжки элемента в промежуток между щитами, удерживает угловой элемент в этом положении, а слесарь более низкой квалификации, находясь внутри блока, надевает на стяжки углового элемента хомуты, в прорези стяжек вставляет металлические клинья и забивает их до полного прилегания углового элемента к палубам щитов. Между стойками рамы щитов укладываются уплотнительные прокладки.

2. До начала работ по установке навесного щита опалубки наружной стены необходимо:

- закончить работы по установке блока, установить (с противоположной стороны блока) щит внутренней стены;

- очистить и смазать палубу устанавливаемого щита;

- установить и временно закрепить горизонтальные арматурные каркасы (нижние каркасы приподнять на высоту, обеспечивающую установку проемообразователя на вывесном щите на проектной высоте);

- доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

Перед подъемом необходимо убедится в правильности строповки, а затем отойти на безопасное расстояние и дать команду подать щит на место установки. Слесари, находясь на настиле блока, при помощи шестов принимают поданный крановщиком щит и по команде звеньевого ориентируют его параллельно щиту блока, следя за тем, чтобы в последующем проемообразователи заняли место между арматурными каркасами, затем притягивается щит к блоку так, чтобы проемообразователи вошли между вертикальными арматурными каркасами, а шарнирные плавки подвесок наружного щита заняли положение над прорезями подвесок блока. Когда щит примет необходимое положение, звеньевой дает команду на плавное опускание щита, а другие слесари ориентируют его шарнирные планки до навески на крюки подвесок блока. Одновременно вращая винты крюков подвесок блока, щит перемещаются к палубе блока. Рулеткой проверяется расстояние между палубами блока и устанавливаемого щита и дается команда окончить перемещение щита. Далее подается команда крановщику опустить строп для облегчения расстроповки щита и необходимо проследить, чтобы крюки стропа не зацепились за элементы щитов опалубки. Стяжки вставляются в прорези рам устанавливаемого щита и щита блока, в отверстия стяжек вставляются металлические клинья и молотком забиваются, одновременно проверяется расстояние между палубами щитов, надеваются вкладыши-прокладки, пластмассовые патрубки на винты-стяжки и вставляются в гнезда рамы щита. На настиле подвесного щита, устанавливается резиновая прокладка, которая помогает ввести винт-стяжку в резьбу специальной гайки, закрепленной в раме навесного щита.

Поворотом рычагов на угловом элементе вставляют их в прорези рамы щита, в отверстия рычагов вставляются металлические клинья и молотком забиваются, притягивая угловой элемент к щиту. Аналогично крепится другое ребро углового элемента к рядом стоящему щиту. Затем между рычагами углового элемента и щитами вставляются деревянные клинья и забиваются, притягивая палубу углового элемента к палубе рядом стоящего щита.

3. До начала работ по установке проемообразователя необходимо:

- установить объемный блок щитов и выветрить его положение установить арматуру; - очистить и смазать поверхности проемообразователя, соприкасающиеся с бетоном; - доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

Находясь на перекрытии, от одного из краев блока щитов отмеряется проектное расстояние до местоположения края проемообразователя, скребком и стальной щеткой очищается поверхность и стык плит перекрытия от наплывов бетона и мусора. Убедившись в надежности строповки, дается команда крановщику на выведение проемообразователя из горизонтального положения в вертикальное соответствующим подъемом и перемещением крюка. Принимается проемообразователь на высоте 25 см от перекрытия и ориентируется параллельно установленному щиту блока, следя за тем, чтобы боковое ребро проемообразователя совпало с нанесенной на плите перекрытия меткой. Визуально уточняется правильность установки проемообразователя, при необходимости приводится в проектное положение в плане при помощи ломов.

Рулеткой проверяется расстояние от верхнего ребра проемообразователя до верха щита и приводится ломами по высоте в проектное положение. При расстроповке необходимо следить за тем, чтобы крюк не зацепился за проемообразователь или арматуру.

4. До начала работ по установке щита - отсекателя необходимо:

- установить щиты опалубки, не связанные с палубами объемного блока щитов;

- очистить и смазать палубу устанавливаемого щита;

- доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

Крюк одноветвевого стропа зацепляется за подъемную петлю щита и дается команда крановщику на подъем, убедившись в надежности строповки. Принимается щит в 30 см от перекрытия и совместно со слесарем, который ориентирует его на место установки в промежуток между установленными рядовыми щитами. Убедившись в правильности ориентирования, дается команда крановщику на плавное опускание щита, Когда устанавливаемый щит зависнет на палубах установленных щитов, опускание прекращается. Необходимо проследить за прилеганием ограничительных ушек щита к палубам рядовых щитов, при необходимости ломом и легким постукиванием молотка выводится щит в проектное положение. Далее щит расстроповывается. Зацепляя крюки щита за фиксаторы рамы рядовых щитов, противоположные концы захватов вставляются в отверстия ушек щита - отсекателя, в отверстия захватов вставляются металлические клинья и молотками забиваются. Верхние захваты устанавливаются с пирамиды монтажника.

Работы по установке арматуры наружных и внутренних стен типового этажа выполняются в следующем порядке:

- до монтажа опалубки: устанавливаются угловые каркасы, наружные арматурные сетки каркаса, связывающие угол каркаса; вертикально-стоящие сетки наружных стен; внутренняя сетка, связывающая каркас и отдельные стержни;

- после монтажа объемного блока щитов: устанавливаются арматурные каркасы над дверными и оконными проемами; верхние арматурные сетки стен типового этажа.

5. До начала демонтажа опалубки и прочих элементов необходимо выдержать бетон до 70% марочной прочности.

Работы по демонтажу навесной панели опалубки выполняются в следующем порядке: освобождаются проемообразователи; отвинчиваются болты нижних стяжек; снимаются крепления наружных угловых щитов; отделяется щит от бетона и снимается башенным краном.

6. До начала работ демонтажа блока щитов необходимо:

- снять все наружные, относительно блока, щиты опалубки;

- подготовить инструменты и приспособления и доставить на рабочее место.

Находясь внутри блока, выбиваются клинья из креплений угловых элементов и снимаются крепления, затем выбиваются нижние и верхние клинья из домкратных строек. Затем производится забивка клиньев для отрыва щитов с противоположной стороны стоек, отводя верх щитов на 3 см от стены. Одновременно проворачивая четыре домкрата, поднимается блок на 1-2 см над перекрытием и полностью отрывается от поверхности стены. Затем блок снимается с помощью башенного крана.

Работы по очистке и смазке объемного блока выполняется в следующей последовательности: очищается щит от наплывов бетона; смазывается смазкой.

1.5.2 Технология укладки и уплотнения бетонной смеси

Стены бетонируются с помощью башенного крана марки КБ - 403 грузоподъемностью 8,0т. Бетон подается к месту укладки в бадьях ёмкостью 1,5м³. Бетонная смесь транспортируется на объект в автобетоносмесителях СБ-159А, что предупреждает ее расслоение. Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 40-50 см без разрывов, выдерживая направление укладки в одну сторону во всех слоях. Причем укладка бетонной смеси на наружные стены должна на один слой опережать, чем на внутренние, что способствует прижатию тканой сетки на стыке наружной и внутренних стен. Каждый слой укладывают до начала схватывания предыдущего. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором ИВ-47, с соблюдением следующих правил:

- шаг перестановки вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия;

- глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

- опирание вибраторов на арматуру, закладные части бетонируемой конструкции, а также на стяжные болты или тяги и на другие элементы опалубки, не допускается;

- продолжительность вибрирования на каждой позиции 20-30 с;

- кончают уплотнение, когда бетонная смесь перестает оседать, на ее поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение пузырьков воздуха.

Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки, у дверных и оконных проемообразователей и в углах стен.

В верхних и нижних стенках проемообразователя предусмотрены отверстия, в которое пропускается вибратор для уплотнения бетонной смеси под проемообразователь. Подвижность бетонной смеси 8-10 см. Непосредственно перед бетонированием убрать мусор. С поверхности ранее уложенного бетона удалить цементную пленку металлической щеткой или воздушной струёй компрессора. Увлажнить поверхность.

После каждой разгрузки бадья должна быть очищена от остатков бетонной смеси на месте выгрузки. Периодически не реже 2-х раз в смену и перерывах в работе более чем на 1 час бадья должна быть очищена и промыта вне места укладки бетонной смеси. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не более 2 м, а на перекрытии 1 м. Подача бетонной смеси с высоты 2-10 м следует производить с применением инвентарных металлических или резиновых хоботов. Инвентарные хоботы собираются из конусных звеньев 600 и 1000 мм. Внутренний диаметр должен в 3-4 раза превышать наибольшую крупность щебня.

При бетонировании стен ведется журнал бетонных работ.

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона. Бетонная поверхность укрывается в летний период брезентом. В жаркую погоду необходимо через 3-4 часа не более 5 раз поливать водой в первые сутки.

В течение первой недели по 2 раза в день, в течение второй недели 1 раз в сутки. Требуется предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий. Бетонирование стен выполняет звено бетонщиков 2 человека.

Рис 1.5. Схема уплотнения бетонной смеси под оконным проёмообразователем.

1 - наружная панель опалубки;

2 - блочная панель опалубки;

3 - наружный проемообразователь;

4 - внутренний проемообразователь;

5 - вставка;

6 - рабочая часть вибратора;

7 - гибкий шланг;

8 - верхнее отверстие;

9 - пластина.

Рис 1.6. Схема демонтажа панелей опалубки. а - наружной панели опалубки; б - внутренней панели опалубки;

1 - блочная панель опалубки; 2 - наружная панель опалубки;

3 - внутренняя панель опалубки; 4 - тяги; 5 - кронштейн настала с ограждениями;

6 - подкос; 7 - фаркоп подкоса; 8 - внутренняя часть подвески;

9 - наружная часть подвески; 10 - рукоятка; 11 - микропористая резина.

1.6 Подбор состава бригады

Численно-квалификационный состав бригады.

Профессия	Разряд	Кол-во
Арматурщик	2	2
Плотник	3	2
Слесарь	4	2
Такелажник	4	2
Бетонщик	4	2
Бетонщик	2	2
Монтажник	5	2
Монтажник	4	2
Монтажник	3	2

1.7 Нормокомплект для производства работ

Табл.1.3 Технические ресурсы

Технические ресурсы	Тип, марка, ГОСТ	Кол-во	Назначение	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
Кран башенный	КБ-405-1А	1	Подъем элементов	Q=10 т,95 кВт
Строительное оборудование, инвентарь, оснастка
Будка монтажников	р.ч. Бюро внедрения ЦНИИОМТП	1	Хранение одежды и инструмента	M=1900кг
Строп четырехветвевой	4СК-10/7700 ГОСТ25573-82*	1	Подъем элементов	Q=8,0 т
Строп двухветвевой	ГОСТ 24.090-48-79	1	Подъем бадьи	Q=4,0 т
Траверса для монтажа сантехкабин	3241.25.000	1	Монтаж сантехкабин	Q=3,0т
Бадья поворотная	ГОСТ21807-76	2	Подача тяжелого бетона	Вместимость 1.5м3
Устройство для хранения эмульсола	ГОСТ 24306-80	1	Хранение эмульсола	Срок службы 60 лет
Стояк для воды	ЩИ39-00-00	4	Подача воды на этаж	масса 24.5 кг длина 12.1 м
Светильник телескопический	р.ч. треста Мособлорг-техстрой	1	Освещение рабочего места в темное время суток	Мощность 500Вт
Контейнер для мусора		1	Уборка мусора на этаже	Вместимость 1 м3
Трансформатор сварочный	ТД-500	1	Сварка монтажных стыков	Напряжение 220/380В
Пенал для электродов	3294.71.000	1	Хранение электродов	Т=1,57кг
Глубинный вибратор с гибким валом	ИВ-47 ГОСТ14208-69	1	Вибрирование бетонной смеси	масса 3 кг
Ограждение для шахты лифта	р.ч.3294.41.000 ЦНИИОМТП	2	Безопасность работ	870160100
Ограждение для лестничных маршей и площадок	р.ч.3345.17.000 ЦНИИОМТП	2	Безопасность работ	m=32кг
Стойка для крепления гипсобетонных перегородок	р. ч. треста Мособлорг-техстрой	12	Временное крепление гипсобетонных перегородок	Масса 26 кг
Лестница приставная	р.ч.3577**	2	Для подъёма на подмости	m=3.3 кг
Стол монтажника	р.ч. 5717 ЦНИИОМТП	2	Работа на высоте
Ручные инструменты
Гребок для бетонных работ	ТУ22-4945-81	2	Разравнивание бетонной смеси	m=2кг
Лопата совковая	ЛС-2 ГОСТ3620-76	2	Разравнивание бетонной смеси
Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ11401-75	1	Монтажные и бетонные работы	m=3 кг
Гладилка ленточная	ГЛК ГОСТ10403-80	1	Разравнивание бетонной поверхности	m=0.45 кг
Щетка ручная из проволоки	ОСТ17-830-80	2	Очистка арматуры от ржавчины	m=0.26 кг
Молоток слесарный	МПЛ ГОСТ2310-77	2	Монтажные и бетонные работы	m=0.8 кг
Ключ специальный	р.ч. 5668.65**	2	Разборочно-сборочные работы
Ключ гаечный односторонний с открытым зевом	ГОСТ2841-80Е	2	Разборочно-сборочные работы	4146мм
Ключ гаечный	ГОСТ2839-80Е	2	Разборочно-сборочные работы	3236мм
Ключ гаечный двухсторонний	ГОСТ2839-80Е	1	Разборочно-сборочные работы	2224мм
Трубчатый каналообразователь	ГОСТ3262-75*	4	Прокладка инженерных сетей	диаметр 25мм длина 3 м
Приспособление для вязки арматуры	р.ч. 5Н-21А треста Оргтехстрой	2	Вязка арматуры	масса 0.35 кг 31545 мм
Валик малярный	ВМ ГОСТ10831-72	1	Смазка опалубки	масса 0.26кг
Ведро	ГОСТ 20558-82Е	2	Перемещение воды и бетона	Вместимость 8-10 л
Электродержатель	ГОСТ 4651-78Е	1	Сварка монтажных стыков
Ножницы для резки арматуры	Конструкция треста Оргтехстрой	1	Резка арматуры	m=2.7 кг
Лопата растворная	ЛП ГОСТ3620-76	2	Расстилание раствора	m=2кг
Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ1405-83	2	Монтаж сборных конструкций	m=4кг
Кельма	КБ ГОСТ9533-81	2	Разравнивание раствора	m=0.36 кг
Топор строительный	А2 ГОСТ18578-73	2	Устройство опалубки	m=1.97кг
Ножовка по дереву	ГОСТ26215-84	2	Устройство опалубки	m=0.488 кг
Молоток - мулачок МКУ-2	ГОСТ11042-83	2	Околка наплывов бетона	m=2.3 кг
Слесарное зубило	ГОСТ7211-86	2	Рубка металла	m=0.2 кг
Скребок	р.ч. 568-75	2	Чистка подмости	m=1.8кг
Средства измерения и контроля
Рулетка желобчатая	ГОСТ7502-69 РЖ-2	2	Линейные измерения	Длина 15-30м
Отвес строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	4	Проверка вертикальности кирпичной кладки стен	m=1 кг
Теодолит	ТЗО	1	Проверка осей здания
Нивелир	НВ-1	1	Проверка горизонтальности и передача отметок на монтажный горизонт
Рейка с отвесом	р.ч.175000	2	Проверка отклонений от вертикали	m=2.59 кг l=1850мм
Рулетка	ЗПК2-30-АНТ/1 ГОСТ7502-80*	1	Измерение линейных величин	m=0.35 кг
Уровень строительный	УС1-300 ГОСТ9416-83	2	Проверка горизонтальности	m=0.5 кг
Метр складной металлический	МСМ-74 ТУ2-12-156-76	4	Разметка проемов, толщина стен	m=0.055 кг
Средства защиты
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	8	Безопасность работ	масса 0.4 кг
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-80	5	Безопасность работ	длина 1.44м
Щиток защитный для электросварщика	ГОСТ 12.4.035-78	2	Безопасность работ	300200120
Аптечка универсальная	ТУ64-7-125-78	1	Оказание первой медицинской помощи

1.8 Материально-технические ресурсы

Табл.1.4

Наименование	Марка	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
Комплект блочно-щитовой опалубки		м2	1132,88
Смазка	« Эмульсол »	кг	475,81	0.42 кг/ м2
Микропористая резина		м	228	0 40 мм
Тяжелый бетон	В-15	м3	82,94
Арматурные сетки и каркасы	А-III	т	4,248	по проекту
Минераловатные плиты		м3	134,40
Плиты перекрытия	ПК-1	шт.	8	типовой этаж
	ПК-2	шт.	4	типовой этаж
	ПК-3	шт.	16	типовой этаж
	ПК-4	шт.	8	типовой этаж
	ПК-5	шт.	7	типовой этаж
	ПК-6	шт.	1	типовой этаж
	ПК-7	шт.	2	типовой этаж
	ПК-8	шт.	2	типовой этаж
	ПК-9	шт.	2	типовой этаж
	ПК-10	шт.	4	типовой этаж
	ПК-11	шт.	4	типовой этаж
	ПК-12	шт.	7	типовой этаж
	ПК-13	шт.	8	типовой этаж
	ПК-14	шт.	8	типовой этаж
	ПК-15	шт.	4	типовой этаж
Лестничные марши		шт.	1
Лестничные площадки		шт.	1
Гипсобетонные перегородки		шт.	6
Сантехкабины		шт.	6
Вентиляционные блоки		шт.	81и

1.9 Требования к качеству и приемке работ

Работы для монолитных стен должны осуществляться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-85 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и её условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс, или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте,

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариации прочности бетона, требуемая прочность бетона, требуемая прочность бетона,

- проектная марка по средней плотности (для легкого бетона);

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантия изготовителя;

- другие показатели при необходимости.

Результаты испытания контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 суток после проведения испытаний. Потребитель имеет право потребовать проведения контрольной проверки качества бетонной смеси в бетоне.

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потеря цементного « молока», а также обеспечить предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси и наличия в ней требуемых фракций крупного заполнителя, а также соответствие её требованиям пластичности;

- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки её соответствия требованиям ГОСТ 7473-85 и ППР.

При выполнении бетонных работ должны удовлетворяться следующие требования:

- перепады поверхностей опалубки, в том числе стыковых, не более 2 мм;

- высота свободного сбрасывания бетонной смеси не более 1 м;

- укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С;

- наибольшая крупность заполнителя не более 1/2 толщины плиты;

- твердение бетона в течение 28 суток должно происходить при температуре не ниже 15° С;

- распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускается при достижении бетоном 70% проектной прочности.

Схема пооперационного контроля качества бетонных работ.

Таблица 1.6

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; - правильность установки и надежность закрепления опалубки; - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; - чистота ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; отсутствие мусора, грязи, наплывов бетона; - наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Акты освидетельствования скрытых работ.
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать: - качество бетонной смеси; - состояние опалубки; - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; - температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям; - фактическую прочность бетона и сроки распалубки.	Общий журнал работ.
Приемка конструкций	Проверить: - фактическую прочность бетона; - качество поверхности конструкции, геометрические её размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий каналов, проемов, закладных деталей	Общий журнал работ, геодезическая исполнительная съемка, акт промежуточной приемки.
Контрольно-измерительные инструменты	Отвес строительный, линейка металлическая, рулетка, нивелир
Операционный контроль осуществляют:мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники отдела контроля качества СМР, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

• При приемке законченных монолитных железобетонных конструкций следует проверять:
• отклонение плоскостей и линий их пересечения от вертикали на всю высоту конструкций 10мм,
• предельные отклонения размеров поперечного сечения стены + 6 мм ... -3 мм;
• местные неровности поверхности бетона при проверке 2-х метровой рейкой - 5 мм;
• предельные отклонения длины элементов - 20 мм;

разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 м

1.10 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, и противопожарные требования

1. В целях создания необходимых условий для безопасного производства на строительной площадке и возводимом здании должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны.

2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, не допускается на настиле опалубки.

3. Запрещается вести монтаж элементов опалубки при скорости ветра 15 м/с и более.

4. Запрещается при монтаже, демонтаже панелей опалубки, установка их в местах хранения или в местах чистки и смазки, снимать стропы до тех пор пока панель не будет зафиксирована.

5. До начала подъема опалубки необходимо убедиться в отсутствии на ней незакрепленных предметов.

6. Строповку опалубки производить только за специально предусмотренные монтажные петли.

7. При подъеме опалубки монтажники должны находиться на расстоянии не менее 7м от нее.

8. Подходить к опалубке разрешается при нахождении ее на высоте 0,3 м над местом установки.

9. Перед началом подъема необходимо натянуть стропы и произвести пробный подъем на 5-10 см.

10. Подниматься на блоки следует по переставленным лестницам стремянки.

11. При заготовке арматуры необходимо: складывать арматуру в специально отведённые места и закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину меньше 1 м.

12. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранять.

13. Бадьи для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.

14. Перемещение загруженной или порожней бадьи разрешается только при закрытом затворе.

15. При укладке бетона из бадьи расстояние между нижней кромкой бадьи и верхом опалубки должно быть не более 30-50 см.

16. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

17. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетона заданной прочности с разрешения производителя работ.

18. При разборке опалубки необходимо удалить с настила опалубки все лишние предметы, чтобы они не упали с высоты.

19. Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.

20. Металлические части электросварочного оборудования не находчщиеся под напряжением, а также свариваемые изделия на все время сварки должны быть заземлены.

21. Пожарная безопасность должна отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-76.

22. Предотвращение пожара должно достигаться: предотвращением образования горючей среды; предотвращением образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания; поддерживанием температуры горючей среды ниже максимально допустимой до горючести; поддерживанием давления горючей среды ниже максимально допустимого по горючести; уменьшением определяющего размера горючей среды ниже максимально допустимого по горючести.

23. Пожарная защита должна обеспечиваться: максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничением количества горючих веществ и размещения.



2. Организация строительной площадки

этаж жилой стена бетонный опалубка

2.1 Выбор монтажного крана. Определение зон влияния крана

Рис. 2.1. Схема для определения требуемых технических параметров крана.

Для производства работ принимается башенный кран. Выбор крана по техническим параметрам к которым относятся: требуемая грузоподъемность Q_к, наибольшая высота подъема крюка Н_тр, наибольший вылет крюка L_стр.тр.

Требуемые параметры для его подбора:- грузоподъемность крана:

Q_к = (G+q_т.п.)*г_f ,

где Q = 3,69 т - масса монтируемого элемента, т;

q_т.п. = 0,2 т- масса такелажного приспособления;

г_f = 1,1 -коэффициент надежности по нагрузке;

2.2 Калькуляция затрат труда, машинного времени

Табл.1.1

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Захватка	Объём работ	Состав звена	Норма времени	Затраты труда на весь объём
				ед.изм.	кол.-во	профессия	разр.	кол.	чел.-час	маш.-ч	чел.-дн.	маш.-см.
1	§ Е4-1-44 табл.2	Установка арматурных сеток и каркасов вручную.	1 2	1 сетка	42 43	Арматурщик	3 2	2 2	0,24 0,24	- -	0,6 0,6	- -
2	§ Е1-7 п.28	Подача башенным краном Q до 8т арматурных сеток до 0,5т.	1 2	100т	0,02124 0,02124	Машинист Такелажник	5 2	1 2	22,6 22,6	11,2 11,2	0,06 0,03	0,03 0,015
3	§ Е11-42	Изоляция стен минераловатными плитами	1 2	м2	67,2 67,2	Термоизолир.	4 3 2	1 1 1	0,34 0,34	- -	2,86 2,86	- -
4	§ Е4-1-37 табл.4	Установка элементов опалубки.	1 2	м2	566,44 566,44	Слесарь	4 3	1 1	0,28 0,28	- -	19,82 19,82	- -
5	§ Е4-1-42 п.1	Установка стальных вкладышей массой до 4кг.	1 2	шт.	41 45	Арматурщик Плотник	4 3	2 2	0,29 0,29	- -	0,74 0,82	- -
6	§ Е4-1-42 п.4	Установка проёмообразователей массой до 60кг.	1 2	шт	16 12	Арматурщик Плотник	4 3	2 2	0,79 0,79	- -	0,79 0,59	- -
7	§ Е4-1-43 п.14	Установка уплотняющей прокладки.	1 2	100м	1,6 1,6	Плотник	3	1	3,5 3,5	- -	0,7 0,7	- -
8	§ Е4-1-48 табл.3	Приём бетонной смеси из автобетонносмесителя.	1 2	м3	64,72 64,72	Бетонщик	2	1	0,11 0,11	- -	0,89 0,89	- -
9	§ Е1-1 п.14	Подача башенным краном бетонной смеси к месту укладки бадьёй 1,5м3.	1 2	м3	64,72 64,72	Монтажник Такелажник	5 2	1 2	0,216 0,216	0,108 0,108	1,75 1,75	0,87 0,87
10	§ Е4-1-49 табл.3,1в	Укладка бетонной смеси в опалубку стен д=160мм.	1 2	м3	13,82 13,82	Бетонщик	4 2	1 1	1,6 1,6	- -	2,76 2,76	- -
11	§ Е4-1-49 табл.3,1д	Укладка бетонной смеси в опалубку стен д=400мм.	1 2	м3	22,32 22,32	Бетонщик	4 2	1 1	0,79 0,79	- -	2,2 2,2	- -
12	§ Е4-1-54 п.7	Обработка рабочих швов.	1 2	100м2	0,12 0,12	Бетонщик	2	1	1,9 1,9	- -	0,029 0,029	- -
13	§ Е4-1-54 п.9	Поливка бетонной поверхности водой за 1 раз из брансбойта.	1 2	100м2	1,12 1,12	Бетонщик	2	1	0,14 0,14	- -	0,02 0,02	- -
14	§ Е4-1-37 табл.4	Демонтаж элементов опалубки.	1 2	м2	566,44 566,44	Слесарь	3 2	1 2	0,11 0,11	- -	7,79 7,79	- -
15	§ Е4-1-42 п.4	Демонтаж проёмообразователей массой до 60кг.	1 2	шт.	16 12	Арматурщик Плотник	4 3	1 1	0,61 0,61	- -	1,22 0,92	- -
16	§ Е4-1-42 п.1	Демонтаж стальных вкладышей массой до 4кг.	1 2	шт.	41 45	Арматурщик Плотник	4 3	2 2	0,29 0,29	- -	0,74 0,82	- -
17	§ Е4-1-43 п.14	Снятие уплотняющей прокладки.	1 2	100м	1,6 1,6	Плотник	3	1	3,5 3,5	- -	0,7 0,7	- -
18	§ Е4-1-7 п.2	Установка плит перекрытий S= до 5м2.	1 2	шт.	6 16	Монтажник Машинист	4 3	1 2	0,56 0,56	0,14 0,14	0,42 1,12	0,11 0,28



Организация объектных складов и расчет площадей складов

№ п/п	Материалы или конструкции	Ед. изм.	Общее кол-во	Наибольший суточный расход Qmax	Принятый запас в днях	Кол-во материалов, подлежащих хранению на складах	Норма хранения на 1м2 полезной площади склада	Полезная площадь склада, м2	Коэффициент использова-ния площади склада	Коэффициент неравномерности подачи транспорта	Полная расчетная площадь, склада, м2	Принятая площадь склада, м2	Размер склада, м
1	Элементы опалубки	м2	1132,88	566,44	1	1132,88	10	113,28	0,5	1,2	271,87	289	17х17
2	Укрупнительная сборка опалубки	м2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100	10x10
3	Плиты перекрытия	м3	136,58	68,29	3	136,58	2	68,29	0,5	1,2	163,89	169	13х13
4	Лестничные марши и площадки	м3	1,21	1,21	3	1,21	2.8	0,8	0,5	1,2	1,92	2,25	1,5 х 1,5
5	Перегородки	м3	3,94	1.97	3	3,94	3.2	1,17	0,5	1,2	2.25	4	4x1
6	Вентблоки	м3	6,9	2,07	3	8,28	3	2.76	0,5	1,2	6.02	7.5	2,5 х 3
7	Сантехкабины	м3	6	2,4	2	7,2	2.5	2.88	0,5	1,2	7.5	72	6x12
8	Место приема бетона	м3	82,94	-	1	-	-	-	-	-	-	45	10х4,5
9	Арматура и арматурные изделия	тн	4,248	2,124	3	2,124	1.2	1,77	0,5	1,2	4,248	5	2,5х2
10	Утеплитель	м3	13,44	6,72	3	13,44	2.1	6,4	0,5	1,2	15,36	16	4х4

2.3 Электроснабжение

2.3.1 Расчет потребности в электроэнергии

Общие положения

С ростом уровня индустриализации и механизации работ в строительстве возрастает роль электроснабжения - одного из решающих факторов, обеспечивающих нормальный ход строительных работ.

В настоящее время на каждого рабочего, занятого в строительстве, приходится более 4 тыс. кВт-ч в год электроэнергии, потребляемой на производственные нужды. Все более сложным становится электротехническое хозяйство строительства.

Проектирование временного электроснабжения - одна из основных задач в организации строительной площадки.

Общие требования к проектированию электроснабжения строительного объекта: обеспечение электроэнергией в потребном количестве и необходимого качества (напряжения, частоты тока); гибкости электрической схемы - возможность питания

потребителя на всех участках строительства; надежность электропитания; минимизация затрат на временные устройства и минимальные потери в сети.

Порядок проектирования временного электроснабжения строительства: 1) производят расчет электрических нагрузок; 2) определяют количество и мощность трансформаторных подстанций (или других источников снабжения); 3) выявляют объекты 1-й категории требующие резервного электропитания (водопонижение, электропрогрев и т. п.); 4) располагают на СГП трансформаторные подстанции, силовые и осветительные сети, инвентарные электротехнические устройства; 5) составляют схему электроснабжения.

Учет и оплата электроэнергии. Расход электроэнергии на строительной площадке ведут по показаниям счетчиков, устанавливаемых в КТП или абонентских пунктах. Оплата службе энергосбыта производится по двухставочному тарифу, предусматривающему основную плату за единицу установленной мощности трансформатора (кВт*А) вне зависимости от фактического потребления электроэнергии и дополнительно за фактически полученную электроэнергию (кВт*ч), учтенную счетчиком. Кроме того, действует система стимулирующих скидок и надбавок к тарифной ставке в зависимости от соблюдения установленной нормы cos ц =0,85. Значение cos ц зависит от эффективности использования установленной мощности и падает при малой загрузке электродвигателей. Если cos ц превышает установленную норму, то потребитель получает скидку к тарифной стоимости; в противном случае начисляется штраф. В том случае, если абонентский учет не организован, строительная организация платит энергоснабжающей системе полностью за установленную мощность трансформаторов вне зависимости от фактического потребления электроэнергии.

Потребная мощность трансформаторов:

,

где 1.1 - коэффициент, учитывающий потери мощности в сетях;

? P_c - сумма номинальных мощностей всех установленных моторов;

? P_пр - мощность, потребляемая на технологические нужды строительной

площадки;

? P_оcв - общая мощность внутренних осветительных приборов;

? P_он - общая мощность наружного освещения;

cos ц₁ - средние коэффициенты мощности по группам потребителей, принимаемые для электродвигателей 0.7;

cos ц₂ - для производственных нагрузок;

k₁, k₂, k₃ - коэффициенты спроса соответствующих групп потребителей, учитывающие неоднородность работы;

k₁ - для экскаваторов с электроприводом, преобразователей, сварочных выпрямителей, вентиляторов, насосов, ленточных транспортеров и т.п., равный 0.7;

k₂ - для электроинструмента, вибраторов, башенных кранов и т.п., равный 0.4;

k₃ - для освещения, электропрогрева, сушильных и нагревательных приборов и т.п., принимаемый 0.8.

Определение потребляемой мощности.

Таблица 2.6

№ п/п	Наименование потребителей	Мощность, кВт	Примечание
1	Башенный кран КБ 405-1А	95	1 шт.
	Сварочный трансформатор ТД-500	19.2	1 шт.
	Вибратор ИВ - 47	1.2	1 шт.
	Компрессор ЗИФ - 51	38	1 шт.
	Итого Рс	116,4
2	Установка электропрогрева бетона	44	2 шт.
	С трансформатором ТМОА-50
	Итого Рпр	88
3	Освещение монтажной зоны территории РЛ-500	1	2шт.
	строительной площадки РЛ-1000	4	4шт.
	Итого Роcв	4

• Подбираем силовой трансформатор марки КТПСКБ Мосстроя, мощностью 320кВМА.(L=3,33м; B=2,22м)


2.3.2 Расчет количества прожекторов

Количество требуемых прожекторов:

n=S*Р_уд*Е/Р_л ,

где S - площадь подлежащая освещению, м²;

Р_уд - удельная мощность, Вт / ( м² * Лк );

Е - освещенность, Лк;

Р_л - мощность лампы прожектора, Вт.

Освещение монтажной зоны. S=329,52 м² - площадь одной захватки.

Для прожектора ПЗС-45 принимаем:

Р_уд=0,25 Вт / (м² * Лк ); Е = 30 Лк; Р_л=1000 Вт.

n=329,52* 0,25 * 30 / 1000 =2,47 , принимаем 3 прожектора типа ПЗС-45.

Освещение строительной площадки. S =11062,2 м² - площадь строительной площадки. Для прожектора ПЗС-45 принимаем:

Р_уд=0,2 Вт / ( м² * Лк ); Е = 2 Лк; Р_л=1000Вт.

n=11062,2 * 0,2 * 2 /1000 = 4,42, принимаем 5 прожекторов типа ПЗС-45.

2.3.3 Конструирование временных дорог

Проектирование построечных автодорог в составе СГП включает разработку схемы движения транспорта и расположение дорог в плане, определение параметров дорог, установление опасных зон, определение дополнительных условий, назначение конструкции дорог расчет объемов работ и необходимых ресурсов.

Автодороги строительства включают подъездные пути, соединяющие строительную площадку с общей сетью автомобильных дорог, и внутрипостроечные дороги, по которым перевозят грузы внутри площади. Подъездные пути, как правил выполняют постоянными, а внутрипостроечные дороги - временными; эти проезды прокладывают до начала возведения основных объектов.

Рис. 2.1.2 Схемы временных автодорог

Схема движения транспорта и расположения дорог в плане должна обеспечить подъезд в зону действия монтажных и погрузочно-разгрузочных механизмов, к средствам вертикального транспорта, площадкам укрупнительной сборки, складам, мастерским, механизированным установкам, бытовым помещениям и т. п. При разработке схемы движения автотранспорта максимально используют существующие и проектируемые дороги. Построечные дороги должны быть кольцевыми, на тупиковых подъездах устраивают разъезд и разворотные площадки. Такие площадки предусматривают на не кольцованных участках постоянных существующих и проектируемых дорог. По мере ввода объекта в эксплуатацию схема движения транспорта пересматривается, с тем чтобы не допустить движение строительного транспорта через заселенную часть жилого квартала или действующее предприятие.

При трассировке дорог должны соблюдаться минимальные расстояния, м: между дорогой и складской площадкой - 0,5...1,0; между дорогой и забором, ограждающим строительную площадку, - не менее 1,5; между дорогой и бровкой траншеи исходя из свойств грунта и глубины траншей при нормальной глубине заложения для суглинистых грунтов - 0,5...0,75, а песчаных - 1,0...1,5.

Недопустимо размещение временных дорог над подземными сетями и в непосредственной близости к проложенным и подлежащим прокладке подземным коммуникациям, так как это ведет к осадке грунта откосов или засыпке и деформации дорог. Если проект предусматривает параллельное расположение временных дорог и коммуникаций, то рекомендуется в первую очередь устраивать временные дороги с целью их использования при доставке материалов и изделий для работ по прокладке сетей.

На СГП должны быть четко отмечены соответствующими условными знаками и надписями въезды (выезды) транспорта, направление движения, развороты, разъезды, стоянки при разгрузке, привязочные размеры, а также указаны места установки знаков, обеспечивающих рациональное и безопасное использование транспорта. Все эти элементы должны иметь привязочные размеры.

Параметрами временных дорог являются число полос движения, ширина полотна и проезжей части, радиусы закругления, расчетная видимость.

Ширину проезжей части транзитных дорог принимают с учетом размеров плит: однополосных - 3,5 м, двух полосных с уширениями для стоянки машин при разгрузке - 6,0 м. При использовании тяжелых машин грузоподъемностью 25...30 т и более (МАЗ-525, БелАЗ-540 и т. п.) ширина проезжей части увеличивается до 8 м. В процессе проектирования СГП ширина постоянных дорог должна быть проверена и в случае необходимости увеличена инвентарными плитами. На участках дорог, где организовано одностороннее движение по кольцу в пределах видимости, но не менее чем через 100 м, устраивают площадки шириной 6 м и длиной 12...18 м. Такие же площадки выполняют в зоне разгрузки материалов при любой схеме движения автотранспорта.

Радиусы закругления дорог определяют исходя из маневровых свойств автомашин и автопоездов, т. е. их поворотоспособности при движении вперед без применения заднего хода. Недостаточный внешний радиус закругления (R=6...8 м) приводит к разрушению проездов на поворотах.

Минимальный радиус закругления для строительных проездов 12 м. Но при этом радиусе ширина проездов в 3,5 м недостаточна для движения автомобильных поездов, и поэтому проезды в пределах кривых (габаритных коридоров) необходимо уширять до 5 м.

Хотя к временным дорогам предъявляются менее жесткие требования, чем к постоянным, в части обеспечения расчетной видимости, так как на территории строительства существенно ограничена скорость движения автомашин, такая регламентация существует. Расчётная видимость по направлению движения для однополосных дорог должна быть не менее 50 м, а боковая (на перекрестке) - 35 м.

Опасные зоны дорог устанавливают в соответствии с нормами техники безопасности. Опасной зоной дороги считается та ее часть, которая попадает в пределы зоны перемещения груза или зоны монтажа. На СГП эти участки дорог выделяют двойной штриховкой. Сквозной проезд транспорта через эти участки запрещен, и на СГП после нанесения опасной зоны дороги следует запроектировать объездные пути.

2.3.4 Организация объектных складов и расчет площадей складов

Проектирование склада конструкций.

Ширина складов принимается такой, чтобы все элементы поднимались со склада без дополнительной перекантовки и перемещения, т.е. должны входить в зону действия обслуживающих кранов.

На складе сборные элементы располагаются в таком же положении, как они располагались на транспортных средствах при перевозке. Горизонтально складируемые конструкции укладывают на деревянные подкладки, расстояние между которыми увязывается с условиями работы данной конструкции.

Раскладка элементов на складе может быть раздельной, при которой складируются вместе все элементы одного типа, и групповой, когда обеспечивается раскладка и монтаж разнотипных элементов с одной стоянки монтажного крана.

Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества. Площадь склада слагается из полезной площади, занятой непосредственно под хранящимися материалами; вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок; проездов, проходов и служебных помещений (в больших складах).

Устройство открытых приобъектных складов.

Открытые склады на строительной площадке располагают в зоне действия монтажного крана, обслуживающего объект. Площадки складирования должны быть ровными, с небольшим уклоном (в пределах 2...5°) для водоотвода. На недренирующих грунтах помимо планировки следует сделать небольшую подсыпку из щебня или песка (5...10 см). При необходимости производят поверхностное уплотнение. Участки складской площадки, куда материалы (раствор, песок и т. п.) разгружают непосредственно с транспорта, должны выполняться в той же конструкции, что и временные дороги.

Привязку складов производят, как правило, без устройства дополнительных дорог - вдоль запроектированных, предусмотрев их местное уширение. Навесы для хранения массовых и тяжелых материалов или оборудования следует размещать в зоне действия монтажного механизма или непосредственной близости, что обеспечивает бесперегрузочную доставку в рабочую зону. К отдельно стоящим складам подводят временные дороги.

При проектировании объектного СГП недостаточно определить габариты складской площадки в зоне действия механизма, следует разместить на ней раскладку сборных конструкций по типам и маркам, точно показать место, отведенное под те или иные материалы, тару, оснастку и инвентарь.

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.