Цех по производству кирпича

Особенности производства кирпича методом полусухого прессования. Характеристика здания по производству кирпича, конструкция фундамента и стен, его остекление. Анализ теплотехнического расчета покрытия. Назначение и основные цели светотехнического расчета.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 15.03.2012
Размер файла 195,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Цех по производству кирпича

производство кирпич фундамент светотехнический

Исходные данные

Город строительства: Петрозаводск.

Точность работ: IV.

Температура воздуха внутри: +18 С.

Производственные процессы в первом и втором пролетах протекают с умеренным выделением пыли, а в отделении сушки и печном отделении происходит выделение тепла.

Относительная влажность: ?=60%.

Санитарная характеристика процесса работающие в цехе относятся к группе IБ (женщины) и IIБ (мужчины).

Общее количество работающих - 115

Процент женщин -35%

Количество смен - 3

По взрывопожарной и пожарной опасности производст венные процессы в приемном отделении относятся к категории Д, в отделении сушки, формовки и в печном - к категории Г.

Климатический район - IВ

Глубина промерзания грунта - 1,4 м

Температура холодной пятидневки - tн= -290С (с обеспеченностью 0.92)

Продолжительность отопительного периода - Zоп=237 суток

Средняя температура отопительного периода - tоп= -2,90С

Уровень ответственности -нормальный.

Грунты на площадке - глины, суглинки.

Естественная освещенность для работ средней точности.

Описание технологического процесса

Производство кирпича осуществляется методом полусухого прессования.

Глина, привезенная с карьера, подается автосамосвалами в бункера приемного отделения. Для заезда автомобилей предусмотрены ворота 4,2 х 4,2 м. Дозированная глина и добавки ленточным конвейером подаются на измельчение и гранулирование и далее масса, посредством опять же ленточного конвейера, подается во второй пролет в сушильный барабан.

Высушенная глина подается в стержневой смеситель, в котором производится помол до фракции 0 - 3 мм, далее просеивается на струнном сите. Отсев порошка глины более 3 мм возвращается ленточным конвейером снова в стержневой смеситель.

Готовый пресс - порошок транспортируется в бункера, а затем поступает в мешалки - питатели, где происходит при необходимости увлажнения до влажности 8 - 10 % и поступает на прессы. Полусухое прессование кирпича производится в две ступени. Между первой и второй ступенями должен быть перерыв, в течении которого часть воздуха удаляется из пресс - форм.

Отформованный кирпич подается ленточным конвейером к постам садки кирпича в пакеты, а затем пакеты с кирпичом подаются краном в кольцевую печь со съемным сводом, где производится обжиг кирпича. После обжига мостовым краном поднимают пакет с обожженным кирпичом и транспортируют к посту разгрузки, а затем на склад готовой продукции. Склад обслуживается автопогрузчиками, для этого предусмотрены распашные ворота 3,6 х 3,6 м. В печном отделении работает 2 крана.

Производственные процессы в первом и втором пролетах протекают с умеренным выделением пыли, а в отделении сушки и печном отделении происходит выделение тепла. Расчетная температура +18 0С. Относительная влажность: ?=60%.

Естественная освещенность должна быть рассчитана на работы средней точности.

Объемно - планировочное решение

Рис.

Таблица №1

Здание разработано на основе задания на курсовое проектирование.

Здание в плане имеет прямоугольную форму. Длина здания в осях А - Д составляет 72 м; ширина здания в осях 1 - 13 - 72,3 м.

По количеству этажей - здание одноэтажное. За условную отметку ±0,000 принята отметка верха проектируемого пола. Высота до низа стропильных конструкций - 10,8м (в осях А-В) и 13,2 м (в осях Г-Д). Высота до верха головки кранового рельса - 8,1м (в осях А-В). Здание - без подвала.

Шаг колонн - комбинированный:

- для колонн крайнего ряда - 6 м;

- для колонн среднего ряда - 12 м;

По количеству пролетов - здание трехпролетное. Ширина пролетов составляет 24 м.

Пролеты здания оборудуются опорными мостовыми кранами, грузоподъемностью 20т.

Технологическим процессом предусматриваются ворота в сборочно - разборочное отделение 4,2 х 4,2 м для заезда ж/д транспорта, а также распашные ворота из печного отделения на склад готовой продукции для движения автопогрузчиков. В осях Б - В предусмотрены ворота 4,0 х 4,2 м для технических нужд и эвакуации. Приемное отделение и отделение сушки отделено стеной, для технических нужд и путей эвакуации предусмотрены распашные ворота 3,6 х 3,6 м.

В зависимости от принятого кранового оборудования, высоты до низа стропильных конструкций, шага колонн и пр. в здании приняты следующие привязки:

- колонны крайнего продольного ряда совмещаются наружными гранями с продольными разбивочными осями (нулевая привязка);

- колонны крайнего поперечного ряда (торцевые) смещаются с разбивочных осей на 500 мм внутрь температурного отсека здания;

колонны средних продольных и поперечных рядов совмещаются осями сечений с сеткой разбивочных осей;

Конструктивное решение

Здание имеет каркасную конструктивную систему из сборных железобетонных элементов. Шаг крайних колонн 6 м, средних колонн 12 м. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой колонн, стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок, плит покрытия, вертикальных и горизонтальных связей.

Фундаменты

Каркасная конструкция производственного здания обуславливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну. Размер его определяется нагрузкой, приходящейся на колонну, предельно допустимым давлением на грунт под подошвой фундамента и глубиной промерзания грунта. В данной работе принят монолитный железобетонный фундамент стаканного типа по колонны осей А и Б.

Так как расчет фундаментов не проводился, то размеры фундамента принимаются конструктивно.

Типовые монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа под колонны промышленных зданий (по сер. 1.412) состоят из подколонника и плитной части (принято конструктивно, т.к. не произведены соответствующие расчеты).

В осях А - Д с железобетонным каркасом принимают фундаменты стаканного типа с унифицированной отметкой обреза фундамента -0.150 м.

Глубина заложения подошвы фундаментов - -2.150 м (глубина промерзания грунта 1,40 м). Для фундаментов применяется тяжелый бетон класса В12,5.

Высота ступеней плитной части 0,30м. В связи с применяемой для устройства форм инвентарной щитовой опалубкой все размеры сечений в плане кратны 0,30м. Площадь сечения подколонника принять так в зависимости от сечения колонны.

Фундаментные балки

Фундаментные балки воспринимают нагрузку от стеновых панелей. Балки не укладывают в проёмы ворот. Номинальная длина фундаментных балок соответствует шагу колонн, а ширина верхней полки - толщине стены.

Фундаментные балки приняты трапециевидной формы по сер. 1.415 - 1, сечением 300х300 (ВхН) мм. Балки установлены на бетонные "приливы", устанавливаемые на 1-ую подошвенную плиту фундамента. Подобрали фундаментную балку ФБ6 - 45. Длина 5,95 м, используют бетон марки 200.

Колонны

По положению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. К крайним колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения. Крайние колонны, в свою очередь, подразделяются на основные, воспринимающие нагрузки от стен, кранов и конструкций покрытия и фахверковые, служащие только для крепления стен. Железобетонные фахверковые колонны устанавливаются в торцах здания и между основными колоннами у продольных стен при шаге основных колонн 6 метров и шестиметровых стеновых панелях. В ряду выделяются связевые колонны, соединенные стальными вертикальными связями для восприятия горизонтальных сил.

Колонны крайнего одноконсольные железобетонные (в осях А, В, Г, Д).

Для осей Г-Д принимаем железобетонные колонны серии 1.424.1 - 5:

1К132-1 -сечением 800х400 мм, высотой 14250 мм;

Для осей А, В принимаем железобетонные колонны серии 1.424.1 - 5:

7К 108-1 - сечением 800х400 мм, высотой 11850 мм;

Железобетонные одноконсольные колонны предназначены для одноэтажных производственных зданий с мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 20 т, с пролетами 18 - 24 м с фонарями и без фонарей при шаге крайних колонн 6 и 12 м, средних - 12 м. Колонны изготовляют по сериям 1.424.1-5, выпуск 1/87 и 1.424.1-5, выпуск 2/87.

Подкрановые балки

Подкрановые балки предназначены для устройства пути, по которому перемещается мостовой кран, а также для обеспечения пространственной жесткости каркаса здания.

Балки подкрановые - сборные железобетонные, длиной 6 и 12м. Балки предназначены для устройства подкрановых путей в промышленных здания с грузоподъемностью кранов 10 и 16т. Балки выпускают по серии 1.426.1-4: номинальным размером 1400х650 таврового сечения (для колонн среднего ряда), а также высотой 1000мм.

Крепление подкрановых балок к консолям колонн производится анкерными болтами, а к надкрановой части колонны - стальными пластинами для обеспечения устойчивости балки при торможении тележки. Болтовые соединения после рихтовки завариваются.

Для подвесной кран - балки используем двутавр 30М, крепится к фермам.

Фермы стропильные. Фермы подстропильные. Плиты покрытия

Плиты покрытия - ребристые, сборные железобетонные предварительно напряженные. Плиты предназначены для покрытия производственных зданий с шагом несущих конструкций 6 м. Плиты выпускают по серии 1.465.1-15, выпуск 1.

Железобетонные ребристые плиты для покрытия нашего промышленных здания изготавливаются 5970х2980х300.

Торцовые поперечные ребра плит снабжены бутами, обеспечивающими жесткость контура. Толщина полки 30 мм.

Плиты армируются стержневой, проволочной или прядевой напрягаемой арматурой и каркасами и сетками, расположенными в ребрах и полке. Натяжение арматуры может производиться «на фор му»-- электротермическим способом и «на упоры» -- механическим способом. Плиты формуются из бетона марок 400 и 500.

Водоотвод в здании - внутренний организованный, воронки установлены в ендовах по осям А, Б, Г, Д.

Стены

Наружные стеновые панели - из легкого бетона толщиной 300 мм, по характеру восприятия нагрузки - навесные. Панели предназначены для использования в производственных зданиях с шагом колонн крайнего ряда 6 м. Панели изготовляются по серии 1.030.1 - 1/88.

В данном проекте приняты навесные железобетонные панели (см. п.5.1. Теплотехнический расчет стенового ограждения),

Панели из легкого бетона обладают высокой прочностью и теплоустойчивостью. Они применяются преимущественно в самонесущих стенах здания.

Номинальная длина рядовых панелей 6 м, высота 1.2 м, 1.8 м.

Цокольную панель принимаем 1,2 м.

Подвеска панели к каркасу выполняется с помощью закладных деталей на стеновой панели и колоннах. Соединяют 125 - м уголком с помощью сварки.

Срок службы стеновых панелей в значительной мере зависит от качества швов. В результате потери герметичности швов, проникающая в них влага ускоряет коррозию закладных изделий и креплений, что приводит к постепенному их разрушению.

Толщина швов принята - 20 мм. Швы между панелями заполняют цементным раствором и пористой резины. С наружной стороны швы герметизируют отверждающимися мастиками.

Принимаем панели:

ПС 60.12.3,0 - 3,Л

ПС 60.18.3,0 - 3,Л

ПС 6.12.3,0 - Л

ПС 6.18.3,0 - Л

Остекление

Оконное заполнение принято двойное остекление в спаренных деревянных переплетах (ГОСТ 23344-78). Принята ориентация световых проемов по сторонам горизонта - ЮВ.

Остекление не доходит до торцов здания на один шаг.

На стену оконные панели опираются через фик сирующие стальные подкладки, расположенные под обвязками и импостами. К перемычкам они крепятся аналогично размещенными гибкими стальными связями. Периметральные швы заполняются полиизобутиленовой мастикой и накрываются козырьками из холодногнутых стальных профилей.

Вертикальные швы накрываются гнутым стальным наличником. Все швы заполняются минеральной ватой.

Оконные панели крепятся непосредственно к основным колоннам. Крепежный элемент состоит из шпильки, ввинчиваемой одним концом в заведенную за внутреннюю раму шайбу, а другим концом вставленную в прорезь приваренного к колонне уголка. Зазор между колонной и панелями фиксируется антисептированным деревянным бруском.

Размеры окон приняты по светотехническому расчету, приведенному ниже (см. пункт 5.3). Окна имеют ширину 6 м и высоту 5,4 м.

Ворота и двери

Для проезда приемное отделение грузовых автомобилей предусмотрены распашные двупольные ворота и размером 4,2х4,2 м. Склад обслуживается автопогрузчиками, для этого предусмотрены распашные ворота 3,6х3,6 м. В отделении сушки предусмотрены ворота 4,0х4,2 м с калиткой для технологических и эвакуационных целей.

Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним раз мерам в принятую разрезку панельной стены. В одном из воротных полотен устраивается калитка.

Полотна распашных ворот навешиваются на петли. Нижние петли снабжены сферическим шарикоподшипником, самоустанавливающимся под действием вертикальной нагрузки. Верхние петли рассчитаны на восприятие горизонтальных сил.

Стальной каркас полотен (обвязка из швеллеров, средники из двутавров, раскосы из полосовой стали -- только для распашных ворот) заполняет ся дощатыми филенками и остекленными переплетами. Брусчатые обвязки филенок и коробки переплетов собираются в каркасе путем надвижки боковин на шипы, заложенные в вершнике и нижнике. Филенка состоит из двух рядов вагонки с прослойкой из антисептированного и обернутого в пергамин войлока. В соответствии с габаритами калитки высота нижнего яруса каркаса принимается вне зависимости от размера полотен равной 2,08 м.

Чтобы предотвратить продувание по контуру воротной рамы, к каркасу приваривают нащельники из полосовой стали, а щели между распашными полотнами и под ними закрываются гибки ми фартуками из резины и брезента.

Ворота оборудуются механическим приводом, комплектом приборов для ручного открывания и тепловой завесой в отапливаемых зданиях. Аварийные выключатели механического привода обесточивают систему при попадании постороннего тела между полотнами и в период открывания калитки.

Полы

Конструктивное решение пола связано с конкретным назначением производственного помещения. В общем виде полы производственных зданий состоят из покрытия - верхнего слоя, непосредственно подвергающегося всем эксплуатационным воздействиям, и подстилающего слоя, воспринимающего главным образом вертикальные нагрузки и передающего их на основание - грунт, находящийся в естественном состоянии. В данном промышленном здании используется тип полов:

покрытие - бетон класса В22,5 - 30мм.

покрытие - бетон класса В15 - 50мм

2 слоя «Бикроэласт» -3.0К

монолитная плита (бетон В25) -100мм

тщательно утрамбованная ПГС

грунт основания с втрамбованным щебнем;

Фонари

Во втором пролете и третьем пролетах располагаются световые фонари.

Подбираем фонари по серии 1.464.2 - 25.93. Стальные конструкции фонаря состоят из фонарных панелей, фонарных ферм, панелей торца и связей. Фонарная рама представляет собой замкнутую раму, состоящую из бортовой балки, стоек и верхнего обвязочного швеллера. В зависимости от шага стропильных ферм номинальная длина фонарных панелей 6 и 12 м. Фонарная ферма состоит из верхнего пояса, стоек и раскосов. Панель торца состоит из стоек, раскосов, верхней обвязки и бортовой балки. Бортовая балка запроектирована из специального гнутого профиля. Связи фонаря состоят из распорок и вертикальных связей. Фонарные панели опираются понизу на стропильные фермы.

Связи

В поперечном направлении устойчивость зданий обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении - дополнительно стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций. Между колоннами с шагом 12 метров - портальные. Связи расположены по середине температурного блока.

Стропильные фермы связаны в области нижних поясов по краям пролетов.

Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасонами. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой.

Расчетная часть. Теплотехнический расчет стеновой панели производственного здания

Место строительства - г. Петрозаводск

Продолжительность отопительного периода

Расчетная температура внутреннего воздуха .

Расчетная температура наиболее холодной пятидневки .

Средняя температура отопительного периода .

Влажностный режим помещения - 60%.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности - А.

А. Исходные данные

Рис. Панель из легкого бетона

Необходимые данные для теплотехнического расчета сведены в таблицу. Все характеристики материалов взяты из СП 23-101-2004

Таблица

Материал

?0, кг/м3

?, Вт/(м °С)

?, м

R0, м2 °С/Вт

1

Керамзитобетон

1000

0,33

0,3

1,0

Б. Порядок расчета

Из условия энергосбережения теплотехнический расчет наружных стен следует производить по нижеследующей методике.

Градус-сутки отопительного периода следует определять по формуле

,

где - расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений; и - средняя температура (?С) и продолжительность (сут) периода со среднесуточной температурой воздуха ?8?C, принимаемые по СНиП 23-02-2003.

по СНиП 23-02-2003 (табл. 4).

где, коэффициенты

Общее сопротивление теплопередаче (Rо), однородной однослойной ограждающей конструкции следует определять по формуле

Rо = Rsi + Rk + Rse,

где Rsi = 1/aint, aint - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкций, Вт/(м2·°С);

Rse = 1/aext, aext - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции.

Rk = R1 + R2 + … + Rn + Ra.l,

где R1, R2, …, Rn - термическое сопротивление отдельных слоев ограждающих конструкций, определяемое по формуле

R = ,

где - толщина слоя, м;

- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/м2·°С, принимаемый по приложению свода правил СП 23-101-2004.

Rk=0,91

Проверка выполнения санитарно-гигиенических требований тепловой защиты здания.

Проверяем выполнение условия

Согласно табл.5 /3/ нормируемый температурный перепад , следовательно, условие выполняется.

Проверяем наружные ограждающие конструкции на невыпадение конденсата на их внутренних поверхностях.

Проверяем выполнение условия

Температура внутренней поверхности стены (п.9.2.5 /5/)

Согласно приложения Р /5/ для температуры внутреннего воздуха +18оС и относительной влажности =60% температура точки росы равна +7,44оС, следовательно, условие выполняется.

Вывод: Стеновая панель из легкого бетона толщиной 300 мм удовлетворяет нормативным требованиям тепловой защиты здания.

Теплотехнический расчет покрытия (определение толщины утеплителя и выполнения санитарно-гигиенических требований тепловой защиты здания).

А. Исходные данные

Рис.

1 - железобетонная ребристая плита покрытия

2 - битумно-полимерные материал Техноэласт

3 - минераловатные плиты

повышенной жесткости

4 - цементно-песчаная стяжка

5 - рулонный ковер

Покрытие состоит из конструктивных слоев, приведенных в таблице.

Таблица. Все характеристики материалов взяты из СП 23-101-2004

Материал

?0, кг/м3

?, Вт/(м °С)

?, м

R0, м2 °С/Вт

1

Бетон (по ГОСТ 26633)

2500

1,92

0,03

0,0156

2

Битумно-полимерные материал - Техноэласт

1400

0,27

0,004

0,0148

3

Минераловатные плиты повышенной жесткости

200

0,07

X

X

4

Цементно-песчаная стяжка

1800

0,76

0,03

0,0395

5

Бикроэласт

600

0,17

0,02

0,1176

Б. Порядок расчета

Из условия энергосбережения теплотехнический расчет наружных стен следует производить по нижеследующей методике.

Градус-сутки отопительного периода следует определять по формуле

,

где - расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений;

и - средняя температура (?С) и продолжительность (сут) периода со среднесуточной температурой воздуха ?8?C, принимаемые по СНиП 23-02-2003.

Нормируемое значение сопротивления теплопередаче покрытия производственного здания:

по СНиП 23-02-2003 (табл. 4).

где, коэффициенты

Теплотехнический расчет ведется из условия равенства общего термического сопротивления . По формуле 8 СП 23-101-2004 определяем термическое сопротивление ограждающей конструкции :

где Rsi = [СНиП 23-02-2003] ,

Rst =[СНиП 23-02-2003] ,

где - коэффициент тепловосприятия внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по СНиП (табл. 7);

- коэффициент тепловосприятия (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по СНиП (табл. 6);

[(м2 · С) / Вт]

Требуемая толщина утеплителя = 0,17 м.

Принимаем толщину утеплителя 180 мм.

Общая толщина покрытия составляет 260 мм.

Проверка выполнения санитарно-гигиенических требований тепловой защиты здания.

Проверяем выполнение условия

Согласно табл.5 /3/ нормируемый температурный перепад , следовательно, условие выполняется.

Проверяем наружные ограждающие конструкции на невыпадение конденсата на их внутренних поверхностях.

Проверяем выполнение условия

Температура внутренней поверхности стены (п.9.2.5 /5/)

Согласно приложения Р /5/ для температуры внутреннего воздуха +18оС и относительной влажности =60% температура точки росы равна +7,44оС, следовательно, условие выполняется.

Вывод: Покрытие с утеплителем толщиной 180 мм удовлетворяет нормативным требованиям тепловой защиты здания.

Светотехнический расчет

Исходные данные:

- район строительства - г. Петрозаводск.

- разряд зрительной работы - IV;

- оконное заполнение принято двойное с деревянными открывающимися переплетами, остекление - из листового стекла;

- рядом расположенные здания - отсутствуют.

Целью расчета является определение минимальной требуемой площади световых проемов при боковом освещении.

Рис.

- длинна пролётов;

- ширина пролётов;

, - ширина пролётов;

- высота пролётов;

- высота от уровня рабочей поверхности до верха окон;

- глубина помещения для одностороннего освещения;

;

Точность работ - средняя;

Нормированное значение КЕО при боковом освещении в зависимости от разряда и подразряда зрительной работы, контраста объекта с фоном и характеристики фона: ;

Коэффициент запаса, зависящий от состояния воздушной среды производственных помещений, а также от количества чисток остекления световых проемов в год и угла наклона светопропускающего материала к горизонту, L=900:

Нормированное значение КЕО: ,

где - коэффициент светового климата, т.к. ориентация световых проемов по сторонам горизонта принято по ЮВ, для второго административного района

- световая характеристика окон при боковом освещении, определяемая в зависимости от отношения: и

При проектировании бокового освещении, при определении ?0 учитываются только значения ?1 и ?2

- общий коэффициент светопропускания окон,

- коэффициент светопропускания материала;

- коэффициент, учитывающий потери света в переплетах.

- коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отраженному от внутренних поверхностей помещения.

Коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении , при - средневзвешенный коэффициент отражения,

Коэффициент, учитывающий изменения внутренней отражённой составляющей КЕО в помещении при наличии противостоящих зданий:

Площадь светопроёмов при боковом освещении помещений:

;

где - площадь пола, принимаемая как площадь пола достаточно освещенная естественным светом при боковом освещении, в зависимости от работ средней точности, разряд IV (прил. 1, [3]);

Определяем длину остекления:

, где

- количество шагов колонн;

- ширина окна;

Определяем высоту окна:

;

Окончательная расстановка окон по фасаду и определение фактической площади остекления:

Принимаем ширину остекления =6,0м, высоту окна принимаем 3,6 м.

Sокна=21,6м2

Световой фонарь нужен. Разместим световой фонарь во втором пролете и третьем пролетах.

Технико - экономические показатели по проекту

Площадь застройки цеха по производству кирпича Пз.ц. =3952,6 м2

Общая площадь механосборочного цеха Побщ.ц. =3663 м2

Строительный объем механосборочного цеха Vз.ц. =46226 м3

Общее количество рабочих 115 человек.

Работа ведется в три смены по 8 часов.

Список используемой литературы

1.СНиП 23-01-99 (2003)Строительная климатология.

2.СНиП 2.02.01-83 (2000)Основания зданий и сооружений.

3.СНиП 31-03-2001 Производственные здания.

4.Справочное пособие к СНиП 23-01-99 (2003).

5.СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий.

6.СП 23-101-2004Проектирование тепловой защиты зданий

7.Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений.

8.Основы архитектурно-конструктивного проектирования промышленных зданий - Пермь, 2006

9.Светотехнический расчет производственных зданий - Пермь, 2006

10.Тепловая защита зданий и сооружений - Пермь, 2006

11.СНиП II-26-76. Кровли. - М.: Стройиздат, 1977. 24с.

12.СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. - М: Минстрой России, 1995. 35с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика основных видов сырья. Ассортимент и требования к выпускаемой продукции. Выбор способа производства кирпича. Технологическая линия производства лицевого керамического кирпича полусухого прессования. Тепловой баланс зон подогрева и обжига.

    курсовая работа [116,9 K], добавлен 20.11.2009

  • Технологическая линия производства силикатного кирпича методом полусухого прессования. Назначение и сущность процесса сортировки материалов. Принцип работы грохота. Расчет параметров колебаний короба грохота. Эксплуатация и ремонт оборудования.

    курсовая работа [902,5 K], добавлен 08.06.2015

  • Описание свойств керамического кирпича. Характеристика сырья для производства керамического кирпича на базе месторождений пластичной глины с нанесением ангоба. Материальный баланс технологического комплекса по производству керамического кирпича.

    курсовая работа [803,9 K], добавлен 12.02.2011

  • Технологическая схема производства силикатного кирпича. Расчет удельного расхода сырьевых материалов. Процентное содержание пустот в кирпиче. Расчет потребности воды на изготовление силикатной смеси. Формование и автоклавирование силикатного камня.

    курсовая работа [619,6 K], добавлен 09.01.2013

  • Технологический процесс производства керамического кирпича. Механизация процессов вскрыши карьера и добычи глины. Формовка сырца, процесс сушки, обжиг кирпича. Применение туннельной печи для обжига кирпича. Внедрение автоматизированной системы управления.

    презентация [5,5 M], добавлен 29.03.2016

  • Выполнение теплотехнического расчета стены с утеплителем из шлакового кирпича, совмещенного покрытия с утеплителями из вермикулитового песка и древесноволокнистых плит. Расчет температуры на поверхностях стены. Проверка теплоустойчивости ограждения.

    практическая работа [289,0 K], добавлен 15.11.2013

  • Состав силикатного кирпича, способы его производства. Классификация силикатного кирпича, его основные технические характеристики, особенности применения, транспортировка и хранение. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Древесно-цементные материалы.

    презентация [2,5 M], добавлен 23.01.2017

  • Характеристика данных для проектирования фундамента, стен, кровли, лестниц. Особенности возведения индивидуального крупно-панельного здания. Проектирование внутренних стен и перегородок здания. Основные особенности теплотехнического расчета строительства.

    курсовая работа [92,3 K], добавлен 22.08.2012

  • Конструктивное решение здания. Обследование строительных конструкций: стен, перекрытий, отмостки. Определение прочности бетона в несущих железобетонных конструкциях. Прочность кирпича и раствора несущих стен. План мероприятий по реконструкции здания.

    контрольная работа [25,9 K], добавлен 22.12.2010

  • Назначение здания и место его постройки. Климатическая часть района строительства. Планировка здания с указанием основных его размеров. Схема кладки несущих стен в два кирпича. Схема внутренних дверей дома. Статический расчет ленточного фундамента.

    курсовая работа [694,1 K], добавлен 10.06.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.