Прочность строительных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прочность материала

Вопрос 1. Что такое прочность материала? Как ее определяют? Приведите значение предела прочности при сжатии для известняков, гранита, бетона, кирпича и стали. Какие разновидности облицовочной керамики применяют в строительстве и каковы требования к качеству?

Ответ на вопрос 1

Прочность -- свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок. Под воздействием различных нагрузок материалы в зданиях и сооружениях испытывают различные внутренние напряжения (сжатие, растяжение, изгиб, срез и др.). Прочность является основным свойством большинства строительных материалов, от ее значения зависит величина нагрузки, которую может воспринимать данный элемент при заданном сечении.

Строительные материалы в зависимости от происхождения и структуры по-разному противостоят различным напряжениям. Так, материалы минерального происхождения (природные камни, кирпич, бетон и др.) хорошо сопротивляются сжатию, значительно хуже срезу и еще хуже растяжению, поэтому их используют главным образом в конструкциях, работающих на сжатие. Другие строительные материалы (металл, древесина) хорошо работают на сжатие, изгиб и растяжение, поэтому их с успехом применяют в различных конструкциях (балки, фермы и т. п.), работающих на изгиб.

Прочность материала характеризуется пределом прочности (при сжатии, изгибе и растяжении).

Пределом прочности называют напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение образца материала. Предел прочности при сжатии R_сж или растяжении R_раст, МПа, вычисляют по формуле

где Р -- разрушающая нагрузка, Н;

F -- площадь поперечного сечения образца, мм².

Предел прочности при изгибе - R_изг

при одном сосредоточенном грузе и образце-балке прямоугольного сечения

при двух равных грузах, расположенных симметрично оси балки

где Р -- разрушающая нагрузка, Н;

l -- пролет между опорами, мм;

а -- расстояние между грузами, мм;

b и h -- ширина и высота поперечного сечения балки, мм.

Предел прочности материала определяют опытным путем, испытывая в лаборатории на гидравлических прессах или разрывных машинах специально изготовленные образцы. Для испытания материалов на сжатие образцы изготовляют в виде куба или цилиндра, на растяжение -- в виде круглых стержней или полос, а на изгиб -- в виде балочек (рис. 1). Форма и размеры образцов должны строго соответствовать требованиям ГОСТа или технических условий на каждый вид материала

Таблица 1

Прочность некоторых строительных материалов

Материалы	Предел прочности, при сжатии, МПа
Гранит	150--250
Тяжелый бетон	10--50
Керамический кирпич	7,5--30
Сталь	210--600
Древесина (вдоль волокон)	30--65
Стеклопластик	90--150

Прочность строительных материалов обычно характеризуют маркой, которая соответствует по величине пределу прочности при сжатии, полученному при испытании образцов стандартных формы и размеров. Для каменных материалов установлены следующие марки: 4,7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000. Например, материалы с пределом прочности при сжатии от 20--29,9 МПа относят к марке 200. Марка по прочности является основным показателем для материалов, изделий и деталей, из которых выполняют несущие конструкции.

Облицовочные материалы и изделия применяют для вертикальной и горизонтальной отделки поверхностей с целью защиты их от увлажнения, механического повреждения, воздействия огня, химических веществ, обеспечения требуемых гигиенических норм, удобства уборки, придания облицовочным поверхностям декоративности.

Различают наружную облицовку и внутреннюю.

Для облицовки фасадов применяют

· кирпич лицевой (сплошной и пустотелый),

· камни лицевые (пустотелые),

· керамические плитки,

· фасонные детали для устройства сливов, карнизов.

Кирпич и камни керамические лицевые отличаются от обыкновенных большей точностью формы и размеров, однородностью цвета и оттенка в данной партии.

Эти изделия сочетают в себе свойства конструкционных и отделочных материалов. Подбирая исходное сырье, вводя пигменты и регулируя время и температуру обжига, получают кирпич разных оттенков от белого до коричневого. Для придания большей декоративности лицевую поверхность отделывают ангобом или глазурью. Разработана также технология получения двухслойного кирпича с лицевым слоем из цветной или белой глины с красителями. Кроме изделий, имеющих строго геометрическую форму, выпускают камни и кирпичи лицевые профильные, форма и размеры которых оговариваются заказчиком.

При производстве плиток для облицовки фасадов применяют беложгущиеся легкоплавкие глины с добавлением отощающих добавок и плавней. Их производят

· методом прессования из порошкообразных масс (толщиной 4...9 мм) и

· методом литья из керамических суспензий (толщиной до 3 мм).

Плитки могут быть

квадратными и прямоугольными, размер их колеблется в широких пределах от 21Ч21 до 250Ч140 мм.

Лицевая поверхность фасадных плиток может быть

с естественно светлоокрашенным черепком и глазурованной, а по фактуре -- гладкой или рифленой, блестящей или матовой.

Обратную сторону плиток делают рифленой для более прочного сцепления с раствором.

Фасадные изделия должны иметь водопоглощение 6... 14 % и морозостойкость не ниже F25. В зависимости от рельефа лицевой поверхности выпускают также цветные архитектурные плитки типа «ромб», «лепесток», «диагональная», «волна», «шары» и т.д.

Плитки применяют для

· облицовки наружных поверхностей железобетонных стеновых панелей,

· цоколей зданий,

· подземных пешеходных переходов и

· проездов транспорта.

Для внутренней облицовки используют керамические глазурованные и неглазурованные плитки квадратной, прямоугольной и фигурной формы различных размеров, цветов и рисунков. Плитки всех сортов должны быть одного оттенка без трещин и волнистостей. Водопоглощение плиток не должно превышать 16 %, средний предел прочности при изгибе -- не менее 12 МПа. Плитки должны выдерживать без появления дефектов перепады температур от 125 до 20 °С. Их применяют для облицовки внутренних стен лечебных и торговых помещений, столовых и кухонь, санитарных узлов, бытовых помещений, плавательных бассейнов и т.д.

Для отделки полов, к которым предъявляют требования по чистоте, износостойкости, химической стойкости и декоративности, выпускают керамические одноцветные и многоцветные плитки, квадратные, прямоугольные, шестигранные, пятигранные с длиной грани 50...150 мм, толщиной 10...13 мм, а также ковры из мелкоразмерных плиток определенного рисунка. Полы из керамических плиток водонепроницаемы, хорошо сопротивляются истирающим усилиям, легко моются, кислото- и щелочестойки, долговечны. Такие полы устраивают в помещениях, подверженных систематическому увлажнению. Это полы в санитарных узлах, банях, прачечных, вестибюлях, школах, торговых залах, на лестничных площадках жилых и общественных зданий, а также в производственных помещениях некоторых предприятий. Водопоглощение плиток должно быть не более 4 %, потеря массы при истирании -- не более 0,67 г/см², число твердости -- 7...8 по шкале Мооса, прочность на сжатие -- 180...250 МПа, кислотостойкость -- 92...98 %.

Для повышения ударной прочности, стойкости к истирающим нагрузкам и морозостойкости в состав жесткой формовочной массы вводят каменные высевки горных пород, например гранита. Это позволяет получить высокоплотные изделия с гладким или рельефным рисунком лицевой поверхности под природный камень различных оттенков, полированный и неполированный. Водопоглощение таких изделий составляет не более 0,04 %, истираемость -- до 0,1 г/см², марка по морозостойкости -- F25, прочность на изгиб -- не менее 50 МПа. Такие плитки могут быть использованы как для внутренней, так и для наружной облицовки полов и ступеней

сжатие материал прочность

Вопрос 2. Что представляет собой глиноземистый цемент, каковы его свойства и область применения?

Ответ на вопрос 2

Глиноземистый цемент - быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента. Используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема А1₂О_з например бокситы. Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат СаО-Аl₂О_з.

Глиноземистый цемент имеет вид тонкого порошка серо-зеленого, коричневого или черного цвета. Плотность его в рыхлом состоянии -- 1000--1300, а в уплотненном -- 1600--1800 кг/м³; нормальная густота обычно 23--28%. Тонкость помола несколько выше тонкости помола портландцемента; при просеивании глиноземистого цемента через сито № 008 должно проходить не менее 90 % пробы (по массе). Сроки схватывания глиноземистого цемента: начало -- не ранее чем через 30 мин, конец--не позднее 12 ч с момента затворения цемента водой.

Процесс твердения глиноземистого цемента сопровождается значительным тепловыделением, что ограничивает его применение в массивных бетонных конструкциях, но является весьма полезным при производстве строительных работ в зимнее время.

Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600. Марку цемента устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов-кубов в возрасте 3 сут. после твердения в нормальных условиях. Цемент характеризуется интенсивным набором прочности в начальные сроки твердения: через 24 ч он набирает 80--90 % марочной прочности. Бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, стойки в условиях пресных и сульфатных вод, а также морозостойки. Они хорошо твердеют во влажной среде при 15--20%. При повышении температуры выше 25°С прочность бетона значительно снижается, поэтому бетоны на глиноземистом цементе нельзя подвергать пропа-риванию и другим методам искусственного нагрева. Нельзя смешивать глиноземистый цемент с портландцементом, так как при этом снижается его прочность.

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью (он в 3--4 раза дороже портландцемента). Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющегося и безусадочного цементов

Вопрос 3. Что такое гидроизол, изол, из чего они изготавливаются, каковы их свойства и область применения?

Ответ на вопрос 3

Гидроизол -- рулонный беспокровный биостойкий материал, изготовляемый путем пропитки асбестового картона (бумаги) нефтяными битумами. Гидроизол выпускают в рулонах с шириной полотна 950 мм, площадью 20 м². Гидроизол в зависимости от качественных показателей разделяют на марки ГИ-Г и ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-Г имеет лучшие показатели по водонепроницаемости, величине прочности на разрыв и эластичности, его употребляют для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных сооружений, а гидроизол марки ГИ-К -- для гидроизоляции плоских кровель. Рулоны гидроизола хранят и транспортируют в вертикальном положении.

Изол -- это безосновный биостойкий эластичный рулонный материал, получаемый из битумно-резинового вяжущего наполнителя, пластификатора и антисептика. Его выпускают в виде полотен шириной 800 и 1000 мм, толщиной 2 мм и длиной 10--12 м, свернутых в рулоны. Этот материал обладает высокой долговечностью, температуроустойчивостью, незначительным водопоглощением и сохраняет эластичность при отрицательных температурах.

Изол применяют в качестве паро- и гидроизоляционного материала в конструкциях зданий и сооружений, а также в качестве кровельного материала для двух- и трехслойных покрытий пологих и плоских кровель. Его наклеивают на горячие битумные мастики. При устройстве гидроизоляции больших поверхностей полотнища изола соединяют в сплошное покрытие, сваривая кромки полотнищ и разравнивая швы нагретой гладилкой.

Вопрос 4. Перечислите и охарактеризуйте полимерные материалы, применяемые в отделке внутренних стен зданий.

Ответ на вопрос 4

Для внутренней отделки стен зданий целесообразно применять крупноразмерные листовые материалы на основе полимеров, сочетающие функции отделки, тепло- и звукоизоляции, обладающие высокими эксплуатационными и декоративными качествами. Кроме того, эти материалы не требуют специальной подготовки поверхности под облицовку, что, в свою очередь, снижает трудоемкость отделочных работ и сокращает сроки строительства.

Декоративный бумажнослоистый пластик -- листовой материал, изготовляемый методом горячего прессования пакетов из нескольких слоев бумаги, предварительно пропитанной синтетическими смолами. Верхний слой бу-мажнослоистого пластика представляет собой лист одноцветной или многоцветной текстурной ненаполненной бумаги или же бумаги с рисунком, отпечатанным типографским способом. Рисунок может имитировать ценные породы дерева или камня (дуб, орех, карельская береза, мрамор, малахит и др.).

Листы бумажнослоистого пластика имеют длину 400--3000, ширину 400--1600 и толщину 1--3 мм. Тыльную сторону бумажнослоистого пластика делают обычно рифленой, что улучшает сцепление при сплошной наклейке их на основание. Плотность бумажнослоистого пластика 1400 кг/м³, предел прочности при изгибе не менее 100 МПа. Он не расслаивается, атмосферо- и морозостоек, легко поддается механической обработке (распиловке, сверлению, строганию, фрезерованию и даже гнутью).

Листы декоративного бумажнослоистого пластика служат для внутренней отделки культурно-бытовых, торговых и общественных зданий, а также для щитов встроенной и обычной мебели.

Декоративные панели «Полиформ» изготовляют из ударопрочного полистирола на литьевых машинах, с формами, обеспечивающими получение рельефной лицевой поверхности. Размер панелей 500Ч500Ч10 мм. По всем четырем кромкам панелей имеются приливы с отверстиями в центре для крепления панелей гвоздями или шурупами. При транспортировании их необходимо предохранять от механических повреждений, загрязнений и воздействия атмосферных осадков, Панели хранят в теплом сухом помещении при температуре не ниже +5°С, При хранении панелей ниже 0°С их распаковывают не ранее чем через сутки после выдерживания в теплом помещении.

Панелями «Полиформ» отделывают стены и потолки залов, холлов, кабинетов и других помещений культурно-бытового и административного назначения.

Декоративные панели «Полидекор» получают вакуум-прессованием жесткой поливинилхлоридной пленки с отделочной декоративной пленкой. Это облицовочный материал с рельефной поверхностью имитирует резьбу по дереву, чеканку по металлу. Размер панелей 1850Ч955Ч0,6 мм. Применяют его для отделки стен залов, холлов и других подобных помещений общественных зданий.

Древесноволокнистые отделочные плиты производят методом горячего прессования волокнистых материалов (древесные волокна, камыш и др.), пропитанных синтетическими смолами сверхтвердыми СТ-500 плотностью не менее 850 кг/м³ и твердыми Т-350 и Т-400 -- не менее 850 кг/м³.

Отделочные древесноволокнистые плиты выпускают с матовой лицевой поверхностью, зеркально-глянцевой или полуматовой, окрашенной эмульсионными синтетическими эмалями. Лицевая поверхность плит может быть гладкой или рустованной в одном или двух взаимно перпёндикулярных направлениях, что имитирует глазурованные плитки различных цветов. Кроме того, производят плиты с напрессованными бумажносмоляными покрытиями, с текстурой ценных пород древесины.

Отделочные древесноволокнистые плиты имеют длину 1200--2700, ширину 1200--1700 и толщину 3--6 мм. Они достаточно прочны и обладают высокими эксплуатационными свойствами. Их применяют для облицовки стен в кухнях и санитарных узлах жилых зданий, в лабораториях, магазинах, больницах, кинотеатрах, а также для встроенной мебели. Красивый внешний вид, разнообразие цвета и фактуры, легкость монтажа и обработки, небольшая стоимость предопределяют их высокую эффективность.

Листы «Полидекор» Древесностружечные отделочные плиты получают Панели «Полиформ» горячим прессованием древесной стружки, смешанной с синтетическими термореактивными смолами. Длина древесностружечных отделочных плит 2500-- 3500, ширина 1250--1750 и толщина 10--25 мм. Плотность их обычно 600--700 кг/м³. Лицевую поверхность плит покрывают лаками, эмалями и красками, а также облицовывают шпоном, фанерой, листовыми пластиками и другими материалами.

Высокие прочностные и декоративные свойства отделочных древесностружечных плит позволяют успешно применять их для облицовки дверей, отделки встроенной мебели, устройства перегородок, подвесных потолков и других элементов.

Древесностружечные трехслойные плиты марки П-3 изготовляют из древесных стружек на мочевиноформальдегидной смоле с добавкой в состав шихты 1,5 % парафиновой эмульсии по массе стружки. В результате введения парафиновой эмульсии, увеличения в наружных слоях плит количества смолы и создания специального износостойкого слоя при некотором повышении давления и температуры во время прессования прочность и водостойкость плит резко возрастают. Эксплуатационные сосредоточенные нагрузки от ножек мебели не вызывают разрушения поверхностных слоев плит. Даже при много-дневном и многократном увлажнении такие плиты не разбухают и не теряют прочности. Плиты П-3 плотностью 750--850 кг/м³ имеют предел прочности при статическом изгибе 24 МПа и водопоглощение не более 15%.

Плиты выпускают длиной 1440--5500 мм, шириной 1220--2440 мм и толщиной 16--24 мм. Из плит П-3 устраивают покрытия полов в жилых комнатах.

Плитки для облицовки стен. К отделочным материалам на основе полимеров относят полистирольные и фенолитовые облицовочные плитки.

Полистирольные облицовочные плитки изготовляют методом литья под давлением на специальных литьевых пресс-автоматах из окрашенного минеральными пигментами полистирола. Размеры полистирольных облицовочных плиток 100Ч100 и 150Ч150 мм при толщине 1,25 и 1,35 мм. Тыльная сторона плиток имеет бортик шириной 6--8 мм и рельефную поверхность, что обеспечивает более прочное приклеивание их к облицовываемой поверхности. Цвет плиток весьма разнообразный (белый, желтый, бирюзовый, синий и др.). Лицевая поверхность облицовочных плиток -- гладкая, глянцевая невыцветающая, характеризуется декоративностью и гигиеничностью, а также достаточной прочностью, газо-и водонепроницаемостью, стойкостью к действию кислот и щелочей. Недостатком их является относительно низкая теплостойкость и возгораемость.

Полистирольные плитки применяют для внутренней облицовки стен и панелей в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом эксплуатации (душевые кабины, санитарные узлы, кухни, лаборатории и др.). Не следует использовать эти плитки для облицовки стен, к которым примыкают отопительные приборы.

Фенолитовые облицовочные плитки получают прессованием смеси из связующего (фенолоформальдегидные смолы), отвердителя и наполнителя (древесная мука, каолин, тальк и др.). Размеры фенолитовых плиток ЮОХ ХЮО и 150Ч150 мм при толщине 1,5 мм. Расцветка плиток весьма разнообразна и зависит от вида пигмента, введенного в состав пресс-материала. Фенолитовые облицовочные плитки характеризуются высокой механической прочностью и химической стойкостью, кроме того, они термостойки, паронепроницаемы, водо- и морозостойки.

Фенолитовые плитки предназначены для облицовки внутренних стен лабораторий, производственных цехов и других помещений, где возможно воздействие на облицовку агрессивных химических сред.

Рулонные отделочные материалы. К рулонным отделочным полимерным материалам, широко применяемым в строительстве, относят декоративные поливинилхлоридные пленки и линкруст.

Промышленность выпускает несколько видов декоративной поливинилхлоридной пленки: «Изоплен», «Повинол», «Винистен», самоклеящаяся пленка и др.

«Изоплен» представляет собой поливинилхлоридную пленку на бумажной основе, которую поставляют в рулонах длиной 10--48 м. шириной 600--750, 1200 мм, толщиной не более 0,45 мм. Поверхность пленки бывает разных цветов, гладкой, тисненой, матовой, глянцевой. Применяют ее для отделки внутренних поверхностей стен и перегородок в жилых, общественных и производственных зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации.

«Повинол» -- поливинилхлоридная пленка на тканевой основе. Лицевая поверхность пленки может быть гладкой или тисненой, матовой или глянцевой. Пленку выпускают в рулонах длиной 25--40 м, шириной 1 м и более, толщиной 0,5--0,9 мм. «Поливинолом» отделывают стены в помещениях зданий с повышенными санитарно-гигиеническими и декоративными требованиями.

«Винистен» --- безосновная поливинилхлоридная пленка, лицевая поверхность которой может быть одноцветной или многоцветной с печатным рисунком, имитирующим ценные породы древесины, или рельефной. Длина полотнища «Винистена» 6 м, ширина 1300 мм и толщина 1,5--2 мм. Используют его для отделки внутренних стен помещений общественных зданий.

Самоклеящая пленка -- трехслойный рулонный материал, состоящий из поливинилхлоридной пленки толщиной 0,15 мм с печатным рисунком, который имитирует различные породы древесины, естественный камень, керамическую плитку и другие материалы, слоя клея, защищенного от высыхания слоем силиконизированной подложки, которая удаляется перед приклеиванием. Выпускается пленка в рулонах длиной не менее 15 м и шириной 500 и 900 мм.

Самоклеящая пленка служит для декоративной отделки специально подготовленных поверхностей внутренних стен, дверных полотен и встроенной мебели в помещениях жилых и общественных зданий.

Линкруст представляет собой рулонный отделочный материал, состоящий из бумажной основы, покрытой слоем полимерной композиции в виде пасты. Поверхности покрытия обычно придают рельефный рисунок. Линкруст выпускают в виде полотнищ, свернутых в рулоны: длина полотна 12 м, ширина 500, 600, 750 и 900 мм, толщина 0,5--1,2 мм. Он водо- и гнилостоек, хорошо сопротивляется механическим воздействиям, не выцветает на солнце, имеет высокие гигиенические качества. Линкруст хорошо моется мыльной теплой водой и поддается окраске масляной или синтетической краской.

Применяют линкруст для внутренней отделки стен жилых и общественных зданий, а также школ, детских учреждений, больниц, лабораторий и предприятий общественного питания.

Задача 1.

Определить количество сухой извести - пушонки, полученной при гашении 10т негашеной извести, имеющей активность (содержание СаО - 85%). В расчете необходимо принять относительную массу кальция (Са) - 40, кислорода (О) - 16, водорода (Н) -1.

Решение задачи 1

Учитывая активность негашеной извести, в реакцию гашения должно вступить

m=10·85/100=8,5т

При гашении извести происходит реакция:

Са О+Н₂О= Са(ОН)₂

Молекулярный вес

Н₂О =12+16=18

Са О=40+16=56

Са(ОН)₂ =40+(16+1)·2=74

Из 8,5 тонн извести получится:

56 -8,5 т

74 - Х тонн

Х=8,574/56=11,2

Задача 2. Рассчитать расход материалов (цемента и заполнителей), нужных для бетонирования массивных фундаментов общим объемом 200 м³.

Бетон класса В10 (М150), Для приготовления бетонной смеси использованы: шлакопортландцемент активностью 340 кгс/м², песок речной, известняковый щебень наибольшей крупностью 40 мм.

Решение задачи 2

Расчет состава бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами.

Для расчета состава бетона необходимы следующие данные:

Класса бетона В10 (марка 150) R_б,

активность портландцемента R_ц - 340 кг/см²

насыпная плотность цемента с_н.ц.=1,0 г/см³

истинная плотность цемента с_ц.=3,0 г/см³,

насыпная плотность песка с_н.п.=1,5 г/см³

истинная плотность песка с_п.=2,6 г/см³,

насыпная плотность щебня с_н.щ.=1,4 г/см³

истинная плотность щебня с_щ.=2,5 г/см³,

наибольшая крупность заполнителя (гранитный щебень) -- V_п.щ =40 мм.

пустотность щебня - 44%

влажность щебня - 4%

пустотность песка - 42%

влажность песка - 5%

Вычисляем водоцементное отношение по формуле:

R_б=А R_ц(Ц/В-0,5), после преобразования

Коэффициент А=0,65 выбираем как для высококачественных материалов по таблице 9.2 [1].

Расход воды на 1 м³ бетонной смеси определяем по таблице 9.3 [1], учитывая крупность гравия В=145 л.

Расход цемента на 1 м³ бетонной смеси вычисляем

Ц= В/(В/Ц)=145/0,73=198 кг

Расход щебня в сухом состоянии на 1 м³ бетонной смеси составляет:

1408 кг

Значение коэффициента раздвижки зерен б =1,6 выбираем согласно рекомендациям справочников, как для малоподвижной смеси.

Расход песка в сухом состоянии на 1 м³ бетона определяем по формуле:

В результате получаем следующий ориентировочный номинальный (лабораторный) состав бетона, кг/м³:

а) по массе

Цемент 198 кг

Вода 145 кг

Песок 587 кг

Щебень 1408 кг

б) по объему

Ц=198/1000=0,198 м³

В=145/1000=0,145 м³

П=587/1500=0,391 м³

Щ=1408/1400=1,0 м³

Производственный (полевой) состав бетона вычисляем, принимая во внимание влажность заполнителей (в данном примере влажность песка 5%, щебня 2 %), - уменьшаем необходимое количество воды:

145 - (5·587/100+4·1408/100)=145 - (29,35+56,32)=86,33 кг, соответственно увеличиваем и количество заполнителей:

Песок (кг)- 587(1+5/100)=616,35кг;

Щебень (кг)- 1408(1+4/100)=1464,3кг.

На 200м³ необходимо:

Песок (кг)- 616,35·200= 123270кг=123,27т;

Щебень (кг)- 1464,3·200= 292860кг=293т.

Цемент 198·200=39800кг=39,8т

Вода 86,33·200= 17266кг=17,3т

Список литературы.

1. Попов Л.Н. Cтроительные материалы и детали.- М.: Стройиздат, 2000

2. Попов Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий.- М.: Стройиздат, 1986.

3. Микульский В.Г. Строительные материалы. - М.: Ассоциация строительных вузов, 1996.

Размещено на Allbest.ru