Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологии устройства паркетных полов

Введение

Устройство качественного паркетного пола начинается задолго до того, как в руки мастера попадает паркетная планка. Паркетный пол - это серьезнейшая конструкция, которая требует , прежде всего , хороших знаний современных технологий и умения обращаться с классическими и новейшими материалами. Качественный пол начинается с правильной подготовки к работе и подготовки основания для пола. Для высококачественных половых материалов (паркетная доска, ламинат, половая доска и т.д. ) допустимый перепад может быть не более 1 мм на погонный метр, поэтому выравнивания основания одной бетонной стяжкой недостаточно и необходимо использовать дополнительное выравнивание, в частности это делается с помощью самовыравнивающихся смесей. Для окончательного выравнивания основания используется фанера, которая к тому же выполняет активную роль «посредника» в крепеже паркета к бетонному основанию.

Устройство стяжки под паркетные полы

Основанием для паркета или массивной доски чаще всего служат цементно-песчаная стяжка или деревянный «чёрный» пол, уложенный на лаги. Стяжка - самый распространённый вариант.

Требования к ней, как и к любому другому основанию для пола, содержатся прежде всего в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и в документе ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Одно из главных требований - ровность поверхности. Её определяют контрольной двухметровой рейкой: просветы между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм. Уклон поверхности может составлять до 0,2%, но не более 50 мм.

Если на основании есть неровности, их обязательно нужно устранить, иначе не избежать выравнивания пола за счёт дополнительной шлифовки финишного покрытия, что приведёт к уменьшению рабочего слоя паркета или доски, а значит, к сокращению возможного числа циклёвок пола, что снизит срок его службы. Стяжку выравнивают следующим образом. Перепады по высоте до 10-20 мм (в зависимости от технологии паркетной фирмы) устраняют с помощью шлифовальных машин и/ или самовыравнивающих смесей на цементной основе («Ветонит 3000» от MAXIT, NC 170 от UZIN, 975 от FORBO и др.). Перепады большей величины обычно требуют повторной заливки стяжки.

Другое требование к стяжке (касающееся и самовыравнивающих смесей) - прочность на сжатие не менее 150 кгс/кв.см (в соответствии со СНиП 2.03.13-88 «Полы»). Чтобы получить стяжку такой прочности, применяют цементно-песчаные смеси марки М150. Притом если предполагается укладывать массивную доску, приклеивать паркет непосредственно к основанию, а также в ряде других случаев специалисты рекомендуют сооружать более прочную стяжку, используя смесь марки М300.

Обычно минимальная толщина стяжки при отсутствии в ней каких-либо коммуникаций - 40 мм. Обратите внимание: стяжка такой толщины будет высыхать до обретения нужной прочности примерно один месяц (до 1 недели на 10 мм стяжки). Если нет возможности ждать столько времени, то придётся сооружать особую быстросохнущую стяжку (Chronochap от BOSTIC, NC 190 от UZIN и др.), однако это заметно повысит расходы на пол. Принудительно сушить стяжку с помощью строительных фенов нежелательно, так как она может стать рыхлой, покрыться сетью трещин. Впрочем, отдельные трещины не исключены и при естественном высыхании основания. Тогда необходимо заделать их специальным ремонтным составом (обязательно с расшивкой трещины).

Сегодня во многих коттеджах под стяжкой предусматривают звукоизоляционную подложку из различных материалов, однако притом появляется опасность просадок основания для напольного покрытия и появления в нём дополнительных трещин. Во избежание этого ряд паркетчиков советует применять для стяжки по такой подложке только смеси марки М300 и размещать внутри стяжки стальную армирующую сетку.

Ещё одно условие качественного основания - низкая влажность. Это обусловлено тем, что дерево - материал гигроскопичный: впитывая влагу, оно расширяется, а отдавая её - сужается, постепенно деформируясь. Чем меньше воздействие влаги на деревянный пол, тем стабильнее он будет. Согласно, указанному выше ВСН 9-94, влажность основания не должна превышать 5%.

Вместе с тем многие специалисты утверждают, что стяжку следует высушивать до 3-4%, а отдельные паркетчики полагают, что её влажность должна составлять не более 2%. Считается, что для достижения влажности 3-4% стандартная стяжка должна сохнуть дольше, чем нужно ей для обретения прочности.

Степень влажности основания проверяют специальным прибором. Наилучшим условием для высыхания стяжки является размещение под ней гидроизоляционного материала, например, гидростеклоизола или вспененного полиэтилена с фольгированной плёнкой (который выступает ещё и в роли звукоизоляции).

Гидроизоляцию укладывают по перекрытию, заводя на стены помещения, тем самым создавая своеобразное «корыто», в котором будет находиться стяжка. При этом стяжка будет отделена от влаги, содержащейся в перекрытии и стенах, что ускорит процесс её высыхания.

«Чёрный» пол

Он представляет собой доски или листы фанеры, закреплённые на лагах - деревянных брусках или досках, уложенных на перекрытие.

К «чёрному» полу предъявляют те же требования по ровности и прочности, что и к стяжке.

Влажность материалов для «чёрного» пола - не более 12%. Прочность пола во многом зависит от расстояния между лагами, его определяют, исходя из величины сечения лаг и толщины фанерной или дощатой подложки под паркет (многие фирмы принимают в расчёт ещё и толщину самого напольного покрытия).

Как правило, если лаги выполнены из брусков сечением 40х50 мм, а толщина слоя фанеры или досок - 30 мм, то лаги укладывают с шагом 30 см. Лаги крепят к основанию саморезами. Поверхность выравнивают с помощью деревянных клиньев, простругивания лаг, а также шлифовки «чёрного» пола. Всё чаще используют регулируемые лаги: их устанавливают на пластиковые болты-стойки, вращая которые можно очень точно выровнять основание.

Чтобы обеспечить звукоизоляцию пола, в пространство между лагами чаще всего засыпают керамзит или перлитовый песок. Кроме того, можно уложить между лагами и деревянной подложкой звукоизолирующую прослойку, например, пробковую.

Если «чёрный» пол изготавливают из фанеры, то обычно её монтируют в два слоя, так чтобы лист верхнего слоя накрывал стык четырёх листов нижнего. Между собой слои фанеры соединяют клеем и саморезами или дюбель-гвоздями. К лагам фанеру или доски фиксируют также саморезами. Если же «чёрный» пол выполнен из досок, то на них также настилают слой фанеры. Поверх такого основания укладывают напольное покрытие.

К достоинствам «чёрных» полов стоит отнести отсутствие мокрых и грязных процессов (что ускоряет процесс монтажа), возможность создать подоснову минимальной толщины и обеспечить звукоизоляцию пола, а также проложить под полом коммуникации.

Устройство гидроизоляции. Крепеж фанеры

Вернёмся к основанию в виде стяжки. Самая распространённая на сегодняшний день технология монтажа паркета (массивной доски) предполагает промежуточный слой из фанеры между ним и стяжкой, который компенсирует «подвижки» паркета из-за колебаний влажностного режима в помещении.

Перед укладкой фанеры многие фирмы предусматривают устройство гидроизоляции поверх стяжки, чтобы защитить деревянные части паркетного пола от подсоса капиллярной влаги из бетонного перекрытия (если гидроизоляции под стяжкой нет). Для этого в редких случаях к основанию приклеивают полиэтиленовую, армированную полипропиленовую или фольгированную плёнку, поверх которой приклеивают фанеру. Такая плёнка может служить ещё и защитой от водяного пара, способного проникнуть в основание пола из помещения с повышенной влажностью (кухня, бассейн).

Однако чаще в качестве гидроизоляции выступает особая грунтовка - полиуретановая двухкомпонентная (реактивная). Правда, она достаточно дорогая, а к тому же для фиксации фанеры придётся наносить поверх неё и клей такого же типа (иначе сложно добиться качественной адгезии грунтовки и клея), а значит, расходы на пол возрастут. В связи с чем ряд паркетных организаций предпочитает вообще отказаться от гидроизоляции при условии высушенной до нужной степени стяжки.

Для создания подложки используют влагостойкую фанеру толщиной 12-20 мм. Толщину выбирают с учётом толщины паркетной планки: для большей надёжности конструкции оба слоя должны обладать сравнимой толщиной. Так, для планки толщиной 15-16 мм подойдёт лист толщиной 12-15 мм, для планки толщиной 22 мм - лист толщиной 18-20 мм. Как правило, стандартный лист фанеры режут на квадраты 75х75 мм или 50х50 см. Необходимость этого паркетчики объясняют разными причинами.

Во-первых, чем меньше размер листа, тем меньше меняются его линейные размеры при колебаниях влажностного режима, соответственно, снижается вероятность отрыва фанеры от основания.

Во-вторых, размеры квадратов приближаются к размерам планок, поэтому величина расширения-сжатия пола и его подложки будет примерно одинаковой, что повысит долговечность пола.

Впрочем, есть и другие причины, почему фанеру разрезают на части.

Во время укладки между листами оставляют зазоры 3-5 мм для компенсации их линейного расширения-сжатия. Листы монтируют по принципу кирпичной кладки - со смещением швов, притом обычно линию шва располагают под углом к длинной стороне паркетных планок. Фанеру приклеивают на основание (как правило, предварительно обработанное грунтовкой) и фиксируют к нему саморезами или дюбель-гвоздями, задача которых - жёстко прижать листы на время высыхания клея. Расход метизов - 12-18 шт./м2. После укладки фанеру шлифуют, устраняя неизбежные перепады листов по высоте. Они неизбежны, поскольку толщина выпускаемой заводами фанеры может колебаться в пределах 3 мм, а кроме того, не исключено, что при монтаже под один лист нанесли чуть больше клея, а под другой чуть меньше.

Выбор клея. Крепеж паркетных планок

Принципиальный вопрос - выбор клея для крепления фанеры и паркета (доски).

На нашем рынке качественные клеи предлагают фирмы UZIN, BONA, FORBO, KIESEL (Германия), SIKA (Швейцария), BOSTIC (Франция) и др.

Различают несколько типов паркетного клея.

Первый - дисперсионные (водорастворимые).

Такие клеи отличаются оптимальным сочетанием цены и качества. Они обладают высокими адгезионными свойствами, эластичны, удобны в работе (не пахнут, легко отмываются от рук), быстро высыхают. Основное различие между марками дисперсионных клеев - процент содержащейся в них воды: чем он больше, тем сильнее изменится геометрия планки под воздействием клея.

В принципе современные дисперсионные составы содержат невысокий процент воды - 20-28% (до 40% в экономичных марках), поэтому минимально влияют на древесину стабильных пород. К тому же в дисперсионных клеях нового поколения - всего 12-16% воды. Тем не менее, есть ограничения в использовании составов данного типа.

Дело в том, что имеющаяся в них вода приводит к короблению планок из нестабильных пород дерева, а также не обеспечивает необходимой адгезии этих планок к основанию. К нестабильным относятся некоторые европейские породы (бук, граб, черешня, вишня, в какой-то степени клен) и ряд тропических пород, обильно пропитанных маслами (кемпас, оливковое дерево, махагон, кумару, тик и др.).

Кроме того, водорастворимые клеи обычно не подходят для планок большого размера (шириной свыше 60 мм) по той же причине возможного коробления древесины. В таких случаях можно использовать клеи второго типа - на растворителях на основе искусственных смол (их называют спиртовыми или смоляными).

Однако они обладают низкой прочностью на отрыв, дают усадку, а главное - наносят вред здоровью монтажников. К тому же из-за растворителя может измениться геометрия планки.

Последняя группа клеев - полиуретановые

Двухкомпонентные полиуретановые составы - наилучший вариант для склонных к короблению пород и широких планок, поскольку в составе таких клеев нет веществ, способных повлиять на геометрию дерева. Среди достоинств клеев этого типа - отличная адгезия и отсутствие усадки. Главный их недостаток - высокая цена.

К тому же у них очень короткое время высыхания, что осложняет работу с такими составами. Последнего недостатка лишены недавно появившиеся на рынке однокомпонентные полиуретановые клеи. Другой их плюс - высокая эластичность, но стоимость их также высока.

Наконец, ещё одна дорогостоящая новинка - МС-полимерные клеи, с исключительными эластичностью и адгезией, а также с очень коротким сроком высыхания.

Надёжно прижать паркет на время стабилизации клея позволяет механический крепёж. Обычно планки прибивают вдоль края по шипу под углом 40-45 градусов - гвоздями при помощи молотка или шпильками (скобами) при помощи пневматического пистолета. Расход гвоздей или шпилек сильно варьируется в зависимости от размера планки, рисунка укладки паркета, а также от предпочтений монтажной организации: от нескольких метизов на одну планку до одного метиза на несколько планок.

Укладка паркета на стяжку

Существует технология укладки паркета непосредственно на стяжку. Соединение древесины с цементно-песчаным основанием проблематично из-за разного изменения линейных размеров этих материалов при колебаниях влажности. Ранее паркетчики не имели инструментов для решения этой проблемы: традиционным клеям не хватало эластичности, чтобы при расширении планок удержать их на основании. Кроме того, была опасность подсоса влаги в паркет из стяжки.

Сейчас решение найдено. Для защиты планок от влаги поверх стяжки наносят гидроизолирующую грунтовку, а поверх неё - клей с высокой эластичностью, который и удерживает планки. Грунтовка и клей являются либо одно- или двухкомпонентными полиуретановыми, либо составами на основе МС-полимеров, и в любом случае не содержат никакой влаги (воды или растворителей). Нередко «пирог» дополняют особой подложкой из нетканого волокнистого материала (например, Multimoll от UZIN), которая компенсирует усилие паркета на отрыв от основания.

Однако данная технология укладки предъявляет повышенные требования к ровности и прочности основания. За счёт применения дорогостоящей паркетной химии этот способ монтажа оказывается сопоставимым по стоимости с классическими схемами.

Финишный слой

После отвержения клея и стабилизации планок, что занимает 1-2 недели, напольное покрытиелака или масла) к поверхности дерева. Эту операцию осуществляют шлифовальными машинами различного типа в несколько этапов, постепенно уменьшая размер зерна шлифовальной бумаги. Обычно пред последними этапами шлифовки поверхность пола шпаклюют для устранения щелей и углублений, появившихся при обработке мягких участков древесины, чтобы впоследствии лак не провалился туда. Для шпаклевки применяют пастообразные составы из смеси древесной пыли от укладываемого паркета специальными жидкостями - на основе воды или растворителей. Шлифуют благодаря шлифовке пол обретает окончательную геометрию, планки очищаются от грязи и создаются условия для лучшей адгезии финишного покрытия

Затем поверхность пола покрывают маслом или лаком. Их обычно производят те же компании, что выпускают остальную паркетную химию. Масло используют реже, поскольку оно не защищает дерево от истирания. Лаки обеспечивают такую защиту, но создают на полу искусственную пленку. Они делятся на два основных вида - на основе воды или растворителей. Независимо от вида они бывают глянцевыми, полуматовыми и матовыми, а также бесцветными и тонирующими. Лаки наносят на предварительно грунтованную особым лаковым составом в 1-3 слоя поверхность. Количество слоёв самого лака зависит от вида лака и технологии паркетной фирмы. Чаще всего наносят от 2 до 7 слоев с обязательной промежуточной шлифовкой перед последним слоем или между слоями, если их много. Время полного отверждения лакового покрытия определяется типом лака, но в большинстве случаев составляет от 7 до 10 суток.

Древесина для напольных покрытий Древесину, используемую для изготовления паркета, подразделяют на мягкую (береза, вишня и др.), среднюю (дуб, мербау, ясень и др.) и твердую (эбен, ятоба и др.). Прочность древесины напрямую зависит от ее плотности: чем выше плотность древесины, тем больше ее износостойкость. Важна также стабильность древесины, то есть, насколько быстро древесина конкретной породы деформируется при изменениях температуры и влажности воздуха. К наиболее стабильным породам относятся: тик, мербау, дуб, а вот достаточно твердый бук из-за своей высокой чувствительности к изменению влажности воздуха считается капризным материалом. Кроме того, породы деревьев, используемых для производства паркета, можно разбить на группы по цвету. К светлой древесине относятся бук, клен, ясень, береза, лиственница, граб, белая акация и др. Солнечная палитра этих пород удачно сочетается с низкой степенью окисления, то есть древесина темнеет очень медленно. Следующая группа включает розовые тона: груша, черешня (вишня), ольха и др. Дуб занимает промежуточное положение между этими группами. Затем следуют породы красного дерева, которые подразделяются по полутонам на светлые, средние и темные. Красными считаются мербау, махагони, ятоба, дуссие и др. В коричневую группу входят орех, тик, ипе-лапачо и др. Здесь также есть свои светлые и темные тона, а темная древесина представлена эбеновым деревом, венге, мореным дубом, палисандром и др. Есть и экзотические расцветки, например амарант - «фиолетовое дерево» (цвет древесины - от пурпурно-розового до фиолетового; в процессе эксплуатации, на свету она немного темнеет). Еще один фактор классификации паркета - это вид распила, который может быть радиальный либо тангенциальный. Самым износостойким и в наименьшей степени подверженным влиянию микроклиматических условий считается паркет радиального распила. Его легко отличить по рисунку, состоящему из параллельных линий, расположенных по всей длине плашки. Такой узор получается при распиле бревна по радиусу. Радиальный распил идет на рынке под названиями «радиал» или «селект». При тангенциальном распиле рисунок состоит из кривых дугообразных линий. На рынке он определяется как «натур», «классик», «стандарт», «рустик». Последний является самым дешевым, поскольку содержит наибольшее количество сучков на лицевой поверхности. В то же время неоднородный рисунок паркета «рустик» наиболее полно подчеркивает натуральность напольного покрытия.

Секреты мастеров - особые стандарты качества «Паркет-Холл». При выборе паркета следует обратить внимание на так называемый слой износа, то есть слой планки от лицевой поверхности до верхней грани шипа (гребня). Срок службы паркетного пола напрямую зависит от его толщины. Кроме того, следует оценить качество пазо-гребневого соединения. Гребни (шипы) одной планки должны плотно входить в пазы другой, сохраняя при этом зазор 1 мм у внутренней стенки паза. Для качества паркета важно и такое понятие, как метод сушки. Чем дольше и более мягко сушится древесина, тем она качественнее, так как снимаются внутренние напряжения.

Выбор финишного покрытия для паркета

Финишное покрытие влияет как на внешний вид, так и на долговечность пола из паркета или массивной доски. Традиционное для нашей страны покрытие - лак. На нашем рынке его предлагают фирмы UZIN, BONA, FORBO, KIESEL, LOBA, NEOPUR (Германия) и др.

В отличие от масла лак обеспечивает высокую износостойкость пола, образуя на его поверхности плёнку. Различают лаки на водной основе и на основе растворителей.

Последние, хотя и обладают хорошей прочностью (износостойкостью), используются всё реже, так как в жидком виде они резко пахнут, причиняя вред здоровью паркетчиков. Водные бывают полиуретановыми, акриловыми, уретан-алкидными и пр., и в целом делятся на одно- и двухкомпонентные.

Однокомпонентные достаточно эластичные и обладают средней прочностью. У двухкомпонентных - самые высокие показатели по прочности и эластичности. У лаков на водной основе нет неприятного запаха, что облегчает процесс их нанесения. Независимо от группы лаки бывают глянцевыми, полуматовыми и матовыми, а кроме того, бесцветными и тонирующими. Есть лаки, «поджигающие» древесину, то есть затемняющие её в результате химической реакции с содержащимися в ней веществами.

Пол перед покрытием лаком обрабатывают грунтовкой - чаще всего более жидким лаком на основе растворителей, заполняющим поры древесины, чтобы уменьшить последующий расход лака, а также чтобы обезопасить древесину от воды, содержащейся в лаках на водной основе. Кроме того, именно грунтовка меняет цвет дерева или оставляет его естественным. Чаще всего наносят 1-3 слоя грунтовки и не менее двух слоёв лака с промежуточной шлифовкой и - в случае лаков некоторых видов - с обработкой гелем.

Шлифовка позволяет избавиться от неровностей поверхности, удалить с неё пыль, осевшую за время высыхания, а также придать ей небольшую шероховатость для улучшения адгезии со следующим слоем. Гель - густой бесцветный состав, которым заполняют мельчайшие углубления, куда «провалился» лак, чтобы при последующей лакировке добиться более ровной поверхности. Некоторые специалисты рекомендуют наносить до 5-7 слоёв лака (в зависимости от породы дерева) для получения идеально гладкой поверхности.

Другие, напротив, предостерегают от использования более 4 слоёв: по их мнению, толстая плёнка лака образует слой, отличающийся по своим свойствам от дерева, что нарушает адгезию между паркетом и лаком, из-за чего со временем лак отходит. Впрочем, важно не только количество слоёв, но и их толщина. Обычно расход лака составляет не менее 400 г/м2. Отметим, что степень глянца поверхности определяется в большей степени финишным слоем. Поэтому ряд экспертов советует при создании глянцевого покрытия сначала наносить матовый лак, чтобы скрыть возможные недостатки первых декоративных слоёв, и только последний слой делать из глянцевого лака.

Время высыхания одного слоя лака зависит от его типа и составляет от 2 до 16 часов, а время полного отверждения лакового покрытия - 7-10 суток.

Достоинства и недостатки масляного покрытия

Паркет или массивную доску можно покрывать маслом на основе натуральных компонентов. Оно красиво подчёркивает текстуру дерева, препятствует проникновению в него влаги (правда, на нём могут остаться пятна от воды), но не создаёт на поверхности пола плёнки, оберегающей его от истирания. В сравнении с лаковым покрытием масляное намного проще обновить, однако делать это придётся на порядок чаще, чем в случае пола с лаковой поверхностью (каждые полгода/год в зависимости от условий эксплуатации пола). Добавим, что на рынке существует особые двухкомпонентные лаки, имитирующие масло, то есть создающие впечатление, что паркет ничем не покрыт. Но в отличие от масла такие лаки образуют тончайшую плёнку, повышая износостойкость пола, хотя и не в такой степени, как обычный лак.

Вставка: Если в финишном покрытии сочетаются грунтовка на растворителях и водный лак, то перед нанесением лака следует дождаться полного высыхания грунтовки, иначе лак со временем отслоится

Качество паркетного пола зависит от правильно подобранного материала напольного покрытия; технологии укладки паркета; квалификации мастера, производящего паркетные работы. В этой связи особая роль принадлежит компаниям, сосредоточившим в единую систему все слагаемые идеального пола - от выбора материала до изготовления нестандартных изделий. Рынок отделочных материалов предлагает сегодня в изобилии целый спектр долговечных, красивых и практичных напольных покрытий. И все же деревянные покрытия имеют перед ними ряд неоспоримых преимуществ: ощущение домашнего тепла, уюта, экологичность, эстетику натурального дерева. Сегодня существует такое множество видов деревянных напольных покрытий, что и профессионал может растеряться. По словам Вадима Смирнова, главного технолога компании «Паркет-Холл», завоевавшей за 17 лет работы позицию устойчивого лидера отрасли, «главное - это методика и системный подход в выборе декоративных напольных покрытий, сопутствующих материалов и технологии их применения». Для обеспечения безупречного вида готового пола требуются в первую очередь качество самого материала, сопутствующих материалов (фанеры, клеев, грунтов, лаков и т. д.) и профессионализм специалистов-укладчиков, а также укомплектованность их профессиональным оборудованием и расходными материалами (абразивные ленты, круги и т. д.). На современном этапе все виды деревянных напольных покрытий разделяются на 4 группы: массивная доска, паркет (штучный, модульный, мозаичный), паркетная доска, ламинат.

Массивная доска

В соответствии с требованиями ГОСТ 8242-88 массивная доска - это деталь напольного покрытия, изготовленная из массива древесины. В отличие от штучного паркета она имеет большие размеры и ее стандартная толщина - 18-22 мм, ширина - 120-150 мм, а длина - до 2-3 м. Еще одной отличительной особенностью массивной доски является фаска, выполненная по ее периметру, которая выделяет каждую доску в напольном покрытии и подчеркивает ее размеры. Доска из массива дерева может поставляться без защитно-декоративного покрытия, т. н. шлифованная, или уже покрытая лаком, маслом или воском. Во втором случае материал не требует шлифовки и отделки после укладки: такую доску необходимо только приклеить к предварительно подготовленному основанию.

Для выполнения работ необходимо знать геометрические размеры доски (ширину и толщину), длину (фиксированная длина или нет), также породу дерева, наличие или отсутствие фаски, вид защитного состава. Все эти данные влияют на выбор технологии работ. В стандартных вариантах технологии мы имеем два способа крепления массивной доски - на клей и фиксирующие саморезы к фанерному основанию, а также на лаги с креплением саморезами или специальными скобами (в зависимости от вида и назначения доски). Существуют ограничения при укладке массивной доски: * массивную доску с фаской нельзя покрывать лаком после укладки; * нельзя укладывать массивную доску на клеи на основе водной дисперсии или растворителя; * нельзя укладывать массивную доску без приклеивания, то есть «плавающим» способом; * нельзя приклеивать массивную доску непосредственно к цементно-песчаной стяжке. Основные негативные последствия при несоблюдении рекомендаций по укладке массивной доски Самыми распространенными ошибками при укладке массивной доски являются неправильный подбор досок по ширине торцевых соединений, применение несоответствующего клея, недостаточное прижатие (фиксация) доски на момент отверждения клея, приклеивание доски непосредственно к стяжке, использование в работе доски, не стандартной по влажности. Все это приведет к отрыву массивной доски от основания и неэстетичному внешнему виду. Если уложенную массивную доску с фаской покрыть лаком, то со временем в процессе усыхания лак на швах побелеет и отслоится. ПАРКЕТ Штучный паркет (ГОСТ 862.1-85) изготавливается, как правило, из массива древесины толщиной 14-22 мм. Стандартная ширина планок штучного паркета составляет от 50 до 75 мм, длина - от 210 до 490 мм. Оптимально, когда длина паркетной планки кратна ее ширине. Такой паркет можно использовать для укладки не только стандартным рисунком «палуба», но и более сложными, такими как «квадрат», «елочка» и др. Наименее подверженным короблению при изменении температурно-влажностного режима в помещении является паркет, ширина которого составляет не более 4-5 его толщин.

Паркетные планки разделяются на левые и правые, для укладки паркета в рисунок «елочка» и «квадрат» необходимо равное количество тех и других.

На паркетных планках для их надежного соединения друг с другом имеются гребни и пазы. Элементы художественного паркета, бордюров и розеток выполняются, как правило, на производстве в виде готовых модульных элементов, и в этом случае подобные соединения не требуются.

Штучный паркет, модульный, мозаичный паркет, как правило, являются полуфабрикатом и требуют после укладки шлифовки и покрытия защитным составом. Для этого мы используем профессиональную паркетно-шлифовальную технику производства германских фирм Legler и Columbus. В сочетании с профессиональными расходными материалами мы достигаем высококлассной шлифовки, что позволяет при последующем покрытии защитными составами получать безупречный готовый пол. Существуют ограничения при укладке паркета:

* паркет с фаской нельзя покрывать лаком после укладки;

* нельзя укладывать паркет без приклеивания к основе (то есть «плавающим» способом);

* нельзя приклеивать паркет к цементно-песчаной стяжке;

* нельзя пропускать или сокращать технологический перерыв перед началом шлифовки паркета, приклеенного дисперсионным клеем или клеем на основе растворителей. Основные негативные последствия при несоблюдении рекомендаций по укладке паркета.

Самыми распространенными ошибками при укладке паркета являются: некачественная подгонка соседних планок паркета или художественных элементов; работа с паркетом повышенной или пониженной влажности; использование клея, не соответствующего данному виду паркета. Все это впоследствии приведет как минимум к неэстетичному внешнему виду (растрескивание лакового слоя, образование щелей, коробление, выдавливание шпаклевки и т. д.) или к полному или частичному отрыву паркета от основания из фанеры и нарушению целостности конструкции основания.

Паркетная доска

Паркетная доска (ГОСТ 862.3-86) в отличие от штучного паркета - это многослойная конструкция, состоящая из трех слоев. Верхний (от 3,0 мм до 6 мм) изготавливается из твердой древесины ценных пород. Средний слой представляет собой еловые или сосновые бруски, уложенные так, чтобы их волокна были направлены перпендикулярно оси верхнего слоя. Нижний стабилизирующий слой делают из фанеры или шпона хвойных пород древесины. Все элементы паркетной доски склеиваются между собой с помощью специального водостойкого клея, который обеспечивает однородность покровного слоя и прочное сцепление всех слоев. Такое строение паркетной доски сводит к

Паркетная доска производится различной толщины: от 8,5 до 22 мм, наиболее популярен размер - 14 и 15 мм при толщине рабочего слоя 3,5 мм. Ширина массивной доски составляет от 100 до 200 мм, а длина - 1,2-3 м. Как правило, наибольшим спросом пользуется материал длиной 1,2 и 2 м, шириной - от 120 до 140 мм.

Первое знакомство с любым деревянным напольным покрытием должно начинаться с названия завода-изготовителя или поставщика. Если происхождение товара неизвестно, некому будет предъявлять претензии по качеству. Второе, на что следует обратить внимание, - это правильная упаковка паркета: картонная коробка, запаянная в полиэтилен. Дерево - гигроскопичный материал, и правильная транспортировка и хранение защитят его от повреждений и сохранят необходимую влажность. При оценке потребительских свойств паркета вполне достаточно вскрыть и проверить две-три упаковки, а затем их тщательно закрыть до начала укладки. Существуют ограничения при укладке паркетной доски: * нельзя приклеивать паркетную доску к цементно-песчаной стяжке без прослойки из фанеры; * нельзя укладывать паркетную доску «плавающим» способом в смежных помещениях одним полотном без деформационных разрывов в дверных проемах; * нельзя при «плавающем» способе укладки формировать примыкания к смежным поверхностям, без накладных порогов и без плинтуса по периметру у стен; * нельзя при «плавающем» способе укладки уменьшать пристенный зазор и устанавливать плинтус с шириной основания менее 20 мм. Основные негативные последствия при несоблюдении рекомендаций по укладке паркетной доски Самыми распространенными ошибками при укладке паркетной доски являются: * несоблюдение правил укладки паркетной доски «плавающим способом» (укладка паркетной доски на площадях, диагональ в которых превышает 8 м); * некачественное выравнивание основания; * укладка паркетной доски на влажное основание; * уменьшение пристенного зазора (менее 10 мм); * укладка паркетной доски одним полотном в смежных помещениях без образования деформационного разрыва; * установка тяжелых предметов (сейфов, шкафов купе и т. п.) или порогов, ограничивающих необходимые горизонтальные подвижки паркетной доски, возникающие при изменении ее влажности. Все это неизбежно приведет к образованию больших щелей, скрипов, образованию вздутий на поверхности, что потребует как минимум перекладки паркетной доски заново.

Монтаж плинтуса

Различают несколько видов плинтусов, самые распространённые - из пластика, из массива древесины и из массива хвойных пород с тонким слоем шпона ценных пород. Плинтус обычно монтируют к стене с небольшим зазором от пола, чтобы исключить вероятность скрипа. Для фиксации применяют саморезы, гвозди (в случае плинтусов из массива) или специальные крепёжные элементы - клипсы, рейлинги и пр. (в случае пластиковых и шпонированных изделий).

Плинтусом закрывают зазор около 10 мм между паркетом (массивной доской) и стеной, который позволяет деревянному полу расширяться. Нередко для защиты пола от воды этот зазор заполняют герметиком. Некоторые компании применяют силиконовые герметики, другие фирмы, напротив, не рекомендуют такие составы, утверждая, что содержащиеся в силиконе маслянистые вещества впитываются в древесину и затем выступают на полу в виде пятен, которые не устраняются даже шлифовкой. Эти фирмы используют акриловые герметики. Для предотвращения скрипа можно заполнить герметиком промежуток между плинтусом и полом.

Вставка: Если в стяжке находятся коммуникации, которые можно повредить механическим крепежом, то фанеру разрезают на маленькие фрагменты (25х25 см) и укладывают только на клей, придавливая листы грузом на время высыхания.

Вставка: Между паркетным «пирогом» и стеной оставляют компенсационный зазор около 10 мм, который заполняют эластичным герметиком, чтобы защитить дерево от воды в случае залива пола.

Вставка: Для крепления фанеры саморезы предпочтительнее забивных дюбель-гвоздей, так как последние менее надёжно фиксируют листы и способны вырваться при короблении паркета.

Вставка: Время отверждения паркетного клея, указанное в проспекте производителя, меньше, чем срок стабилизации древесины, поэтому чем дольше пауза перед шлифовкой пола, тем лучше.

К сведению: Стоимость упаковки самовыравнивающей смеси FORBO 975 весом 25 кг - 40 руб./шт.

К сведению: Цена упаковки двухкомпонентного полиуретанового клея UZIN MK-92 S весом 6 кг - от 2300 руб./шт.

К сведению: Стоимость упаковки воднодисперсионного лака BONA Flow ёмкостью 5 л - от 4500 руб./шт. Кроме того, породы деревьев, используемых для производства паркета, можно разбить на группы по цвету. К светлой древесине относятся бук, клен, ясень, береза, лиственница, граб, белая акация и др. Солнечная палитра этих пород удачно сочетается с низкой степенью окисления, то есть древесина темнеет очень медленно. Следующая группа включает розовые тона: груша, черешня (вишня), ольха и др. Дуб занимает промежуточное положение между этими группами. Затем следуют породы красного дерева, которые подразделяются по полутонам на светлые, средние и темные. Красными считаются мербау, махагони, ятоба, дуссие и др. паркет стяжка пол гидроизоляция

Уход за деревянным полом Напольное покрытие из натуральной древесины нуждается в регулярном и тщательном уходе. Выполняя рекомендации производителей по обслуживанию деревянных полов, можно быть уверенным, что они прослужат десятилетия. Прежде всего, в помещении должны поддерживаться определенная температура и влажность - 20-24°С при влажности 45-60%. С этой целью рекомендуется установить термогигрометр. Пролитую воду, бытую химию, жидкие пищевые продукты необходимо немедленно удалить, а напольное покрытие обработать специальным составом и насухо вытереть. Серьезными врагами паркета и других видов деревянных полов являются пыль и песок, из-за которых защитное лаковое или масляное покрытие быстро истирается. Уборку пола нужно проводить хорошо отжатой влажной тряпкой или пылесосом (использовать моющий пылесос нельзя!). Сегодня существует много специальных средств по уходу за лакированными или масляными поверхностями - нужно просто подобрать средство оптимально подходящее для конкретного вида защитного покрытия. Важно не допускать появления царапин на деревянном полу. На ножки мебели рекомендуется наклеивать кожаные или войлочные накладки, а под стулья на колесиках укладывать пластиковые коврики или применять колеса из специальной резины.

Размещено на Allbest.ru