Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ

Безобжиговые каменные материалы разделяют на четыре большие группы строительных изделий: 1) на базе извести; 2) на базе гипса; 3) на основе магнезиальных вяжущих и 4) на основе цемента и асбеста.

Кирпич силикатный

Получают в результате гидротермической обработки смеси, состоящей из песка, извести-пушенки и воды. Технологический процесс производства этого стенового материала включает следующие операции: 1) дробление и гашение извести, смешение компонентов в растворомешалках (извести 7-- 8%, воды 7%), формование кирпича-сырца на карусельных прессах под давлением 250--300 кгс/см², укладка сырца на вагонетки и транспортирование в автоклав для гидротермической обработки; 2) гидротермическая обработка силикатного кирпича при температуре 174° С и давлении 8 кгс/см² при режиме: 2 ч -- подъем пара, 8 ч -- гидротермическая обработка и 2 ч -- снижение давления пара; в процессе обработки происходит химическое соединение кремнезема песка и гидрата окиси кальция, получающийся гидросиликат кальция цементирует их в монолит; 3) транспортирование готовой продукции на склад.

Силикатный кирпич может быть получен дезлнтеграторным методом, при этом технология производства мало отличается от рассмотренной, прибавляется лишь одна технологическая операция -- помол песка в дезинтеграторе. Превращение в порошкообразное состояние мелкого заполнителя дает возможность освободить поверхность песка от гелеобразной пленки и резко увеличить активную площадь взаимодействия реагентов, а следовательно, получить высокопрочный материал. Объемная масса силикатного кирпича 1800--1900 кг/м³, водопоглощение 8--16%, морозостойкость 15 циклов. Выпускается кирпич марок,от 75 до 250. На изготовление силикатного кирпича требуется 10--15 ч, а на изготовление глиняного кирпича -- 5--6 суток, при этом затраты труда на изготовление силикатного кирпича вдвое меньше, а стоимость на 20--40% ниже стоимости глиняного кирпича. Однако глиняный кирпич менее теплопроводен.

Крупноразмерные изделия из силикатного бетона

Изготовляют из кварцевого песка (70--80%), молотого песка (8--15%) и молотой негашеной извести (6-- 10%). Эту смесь после формования подвергают автоклавной обработке. Из силикатного бетона изготовляют крупные стеновые блоки внутренних и наружных стен, панели перекрытий и несущие перегородки, балки и т. п. Если изделие подвергается изгибающим усилиям, его армируют стальной арматурой. Прочность силикатного бетона при уплотнении вибрированием составляет 150--400 кгс/см², объемная масса 1800--2100 кг/м³, морозостойкость-- 50 циклов и более. При виброуплотнении или вибропрокате получают изделия марки 600 с объемной массой 2300 кг/м³. искусственный каменный материал

Ячеистые изделия из силикатного бетона по способу изготовления разделяют на две группы: пеносиликатобетон и газосиликатобетон. В качестве мелкого заполнителя используют молотый песок, шлак, пемзу, золу, трепел, диатомит, трас, вулканический туф и другие порошкообразные материалы с небольшой объемной массой, причем вяжущее берут в количестве 20--70% массы материала, а воду дозируют таким образом, чтобы получить жидкую тестообразную массу.

Технология производства пеносиликатобетона включает следующие процессы: 1) приготовление компонентов пеносиликатобетона в растворосмесителе с тремя смесительными барабанами: в первом смешивают песок, известь и воду, т.е. готовят известковый раствор жидкой консистенции, во втором получают устойчивую пену на базе канифольного клея и мыльного корня, в третьем изготовляют пеносиликатобетонную смесь, смешивая известковый раствор и пену; 2) розлив приготовленной пеносиликатобетонной смеси в металлические разъемные формы и выдерживание в течение 6--8 ч; 3) транспортирование форм в автоклавы и гидротермическую обработку изделий по режиму обработки силикатного кирпича; 4) охлаждение пеносиликатобетона и транспортирование готовых изделий на склад.

Газосиликатобетонные изделия

Изготовляют из известкового раствора жидкой консистенции, в состав которого вводят газообразователь в виде алюминиевой пудры. В данном случае смешение песка, извести и воды с газообразователем производят в обычной растворомешалке, остальные операции аналогичны операциям при производстве пеносиликатобетона.

Гипсовые безобжиговые каменные материалы.

Гипс является быстротвердеющим вяжущим с хорошими формовочными свойствами, поэтому при изготовлении гипсовых изделий формы, на изготовление которых расходуется большое количество металла, должны оборачиваться быстро. Гипсовые материалы обладают высокой прочностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергаются обработке и окраске. Однако эти материалы неводостойки, поэтому их можно применять только на тех участках зданий и сооружений, которые не подвержены воздействию атмосферной влаги, либо покрывать поверхность гипсовых каменных материалов гидроизоляционным слоем. В строительстве применяют: панели гипсобетонные и плиты гипсовые для перегородок, камни для кладки наружных стен, листы гипсовые обшивные и архитектурные изделия.

Ксилолит и фибролит

Получают путем затворения водным раствором хлористого магния порошка каустического из магнезита, смешанного с древесным наполнителем-- опилками или древесной шерстью и стружками. В первом случае получают ксилолит, во втором -- фибролит. Фибролит или ксилолит может быть бесшовным или шовным. Бесшовные полы устраивают из пластичного ксилолита, укладываемого в один или два слоя. Путем введения в состав исходной смеси пигментов можно получать ксилолитовые полы различного цвета. Фибролит применяют в виде плит фибролитовых магнезиальных и магнезиально-доломитовых и плит фибролитовых на портландцементе, изготовляемых обычно из жесткой смеси компонентов, подвергнутых горячему прессованию.

Асбестоцементные материалы и детали.

В нашей стране имеются богатые месторождения асбеста и развита мощная цементная промышленность, поэтому асбестоцементные материалы широко применяются в строительстве. Основными компонентами асбестоцемента являются асбест, цемент, вода и пигменты.

Технико-экономические показатели.

Производство силикатных изделий в последнее время резко возросло, особенно широко применяют в жилищном строительстве газосиликатобетоны и пеносиликатобетоны с малой объемной массой, низкой теплопроводностью и достаточной прочностью при предварительном армировании. Экономически эффективно применение этих видов бетона для наружных стеновых панелей гражданских и промышленных зданий. Блочные конструкции из плотного силикатобетона обеспечивают экономию по сравнению со штучной кладкой. Наиболее целесообразно применять армосиликатобетонные панели для внутренних стен. Плотные силикатные блоки с круглыми отверстиями для стен дают по сравнению со стенами из кирпича лишь некоторое уменьшение трудоемкости, уступая последним по другим показателям. По данным А. Г. Комар, стоимость армосиликатных изделий на 17% ниже, чем аналогичных конструкций из железобетона. По данным того же автора, широкое внедрение силикатных изделий в строительство позволит получить существенную экономию, поэтому в ближайшее время проектируется резкое увеличение выпуска крупноразмерных силикатных элементов зданий и сооружений.

В настоящее время повысилось качество и увеличился объем выпуска крупногабаритных асбестоцементных изделий. Однако наблюдается значительное расхождение в стоимости одной и той же продукции, выпускаемой различными производственными предприятиями. Например, Серебряковский комбинат выпускает продукцию по стоимости, превышающую среднюю на 18%, Ярославский, Харьковский и Доманоский -- на 20--30%, а в Сухоложском и Стерлитамакском комбинатах, наоборот, отпускная цена на 1000 шт. условных плит шифера ВО (серого) ниже средней на 10--12%. Стоимость асбестоцементных труб также зависит от завода-изготовителя, колебания достигают 40%. Все это свидетельствует о наличии больших резервов экономии.

Размещено на Allbest.ru