Проект пятиэтажного жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Мансарды - один - три этажа жилых или рабочих помещений, размещенных в чердачном пространстве; фасад которых полностью или частично образован поверхностями наклонной или ломаной крыши. Мансарда - необходимость использования чердачного пространства под жилые помещения определяется как на стадии проектирования жилого дома, так и в процессе реконструкции существующего жилья.

В отечественной строительной практике мансарда - характерный элемент малокапитального малоэтажного, преимущественно дачного (не сельского!) индивидуального строительства.

Основной областью применения мансард в отечественном строительстве становится реконструкция зданий исторической и массовой застройки, хотя есть отдельные примеры проектирования мансард в новых зданиях. В связи с новизной проблемы для отечественной строительной практики её решение осуществляется не без учёта зарубежного опыта.

Использование мансардного пространства - это в какой-то мере вынужденное решение, вызванное экономией площади застройки. Одновременно мансарды украшают архитектурный облик зданий, они могут использоваться под мастерские, для устройства зимнего сада, небольшой теплицы. В индивидуальном жилом доме при дублировании нескольких необходимых помещений в мансардном этаже может жить молодая семья. Общим признаком мансарды является крутой уклон скатов для увеличения пространства расположенных в ней помещений.

Появление мансардных окон специального типа «VELUX» - наклонных - открыло широкие возможности для размещения жилых комнат, кабинетов, мастерских в объёме крыши, что существенно увеличивает полезную площадь дома. Окно, устанавливаемое в плоскости крыши, даёт на 40% больше света, чем вертикальное того же размера. В условиях России весьма важно защита наклонного окна мансарды от снега. Относительно новая для отечественного строительства отрасль - конструирование мансард - продолжает ускоренное развитие.

1. Архитектурно-строительный раздел

1.1 Климатические данные

Климатический район 1, подрайон 1В

Температура воздуха наиболее холодных суток -42°С

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки -39°С

Расчётная температура для отопления -39°С

Расчётная температура для вентиляции -39°С

Продолжительность отопительного сезона 228 сут.

Нормативная снеговая нагрузка 50 кг/м2

Господствующее направление ветров юго-западное

Несущие грунты основания суглинок

Глубина сезонного промерзания грунтов 2.0 м

Сейсмичность района строительства 8 баллов

1.2 Генеральный план

Пятиэтажный жилой дом с мансардой расположен в Центральном районе г. Новокузнецка. Участок представляет собой относительно ровную площадку свободную от строений.

По условиям существующего рельефа проектом предусмотрена сплошная планировка территории участка с максимальным сохранением существующих зелёных насаждений.

Площадь участка, отведённого под строительство, составляет 4251 м2, площадь благоустраиваемой территории - 0,49 га. Подъезд к домам организован с пр. Строителей. Ширина проезда - 5,5 м. Для парковки автомобилей предусмотрены площадки. Отвод поверхностных вод организован по лоткам проездов с последующим сбросом в ливневую канализацию на пр. Строителей.

Проектом предусматривается благоустройство прилегающей к жилым домам территории с размещением на ней площадок для игр детей и отдыха взрослых, для занятий физкультурой, хозяйственных площадок. Покрытие площадок - асфальтобетонное, травяное, из специальной смеси.

Для оценки потребности в хозяйственно-дворовых площадках произведён расчёт предполагаемой численности населения. Численность населения определена из расчёта 24 м2 общей площади на 1 человека. Численность населения в жилом доме составит 119 человек.

Исходя из полученных данных, в соответствии с таблицей 2 СНиП 2.07.01-89* произведён расчёт площади хозяйственных дворовых площадок:

Наименование	Нормативная площадь, м2	Фактическая, м2
1 .Детские площадки	119x0,7=83	90
2.Площадки для взрослых	119x0,1=12	36
3.Спортивные площадки	119x2,0=237	219
4.Хозяйственные площадки	119x0,3=36	42
5.Площадка для парковки автомобилей	119x0,8=95	198

Показатели по генплану:

Площадь благоустраиваемого участка -4900 м2

Площадь застройки -939 м2

Площадь покрытий -2309 м2

Площадь озеленения -1652 м2

Количество квартир -48 шт.

Численность населения -119 чел.

Плотность населения -242,86 чел/га

В проектируемом жилом доме 1, 2-х комнатные квартиры ориентированы на юго-восток, 3-х комнатные квартиры имеют двухстороннюю ориентацию. Инсоляция квартир составляет 7 часов, что соответствует санитарным нормам.

Инсоляция дворовых площадок составляет от 5 до 9,5 часов, что также соответствует санитарным нормам.

1.3 Архитектурно-планировочное решение

Жилой дом с мансардой расположен в Центральном районе г. Новокузнецка на пр. Строителей. Дом пятиэтажный трёхсекционный крупнопанельный с мансардным верхним этажом и вентилируемым фасадом системы «Краспан».

Для временной парковки личного автотранспорта для жителей дома, а также для офисов и предприятий обслуживания предусмотрены площадки и удобные подъезды к ним.

Архитектура фасадов построена на сочетании вертикальных и горизонтальных объёмов, а также выступающих элементов балконов, сплошного остекления балконов и глухих плоскостей стен здания. Большое значение имеет применение вентилируемых фасадов системы «Краспан», металлочерепицы на кровле и окон «VELUX» в мансарде, что позволяет добиться не только высокого качества наружной отделки, красивого внешнего вида и долговечности, но и высокоэффективных теплосберегающих и защитных от атмосферных осадков и шума свойств фасадов, а также даёт возможность для новых и оригинальных цветовых решений фасадов зданий.

В первом этаже дома нежилые помещения, в которых могут размещаться предприятия обслуживания, офисы, магазины, что будет определено отдельным проектом. В предлагаемом проекте имеется набор одно-, двух-, трёх- и четырёхкомнатных квартир.

Квартиры обеспечены всеми видами инженерного оборудования: водопроводом, канализацией, горячим водоснабжением, отоплением, электроснабжением, слаботочными устройствами.

Двери наружные - пластиковые, остеклённые;

Двери внутренние - деревянные, ГОСТ 6629-88;

Окна пластиковые (трёхкамерный профиль с двойным стеклопакетом);

Остекление балконов и лоджий - алюминиевые раздвижные окна;

Полы - бетонные, линолеумные, из керамической плитки и др.

Отделка наружная - вентилируемый фасад «КРАСПАН».

Отделка внутренняя - обои, покраска, глазурованная плитка.

Для прокладки инженерных сетей запроектирован подвал, который также имеет самостоятельные выходы.

1.4 Конструктивное решение

Конструктивные решения жилого дома в квартале 37 Центрального района г. Новокузнецка приняты в соответствии с климатическими и инженерно-геологическими условиями площадки строительства.

Здание жилого дома - 4-х этажное с мансардой, прямоугольное в плане, состоящее из трёх блок-секций. Длина секции 24 м, ширина 12 м. Основные несущие элементы здания - перекрытия, внутренние и наружные стены запроектированы из крупнопанельных изделий серии 97с (КОПЭ), сейсмичностью 8 баллов.

1.4.1 Фундаменты

Фундаменты - монолитный железобетонный ростверк на сваях-стойках С40-35-10у (рисунок 1).

Длина свай 10 м, сечение 400 х 350 мм.

Ростверк выполнен из бетона класса В15, армируется пространственными каркасами, плоскими каркасами и отдельными стержнями. Отдельные стержни изготовлены из арматуры диаметрами 10AI и l8AIIIc. Ширина ростверка 600 мм.

Под фундаменты выполнена гравийно-песчаная подготовка толщиной 100 мм.



Рисунок 1. Заделка сваи в монолитном ростверке

1.4.2 Стены

Цокольные наружные стены - трёхслойные панели толщиной 400 мм из тяжёлого бетона класса В22.5.

Стены наружные - с вентилируемым фасадом по технологии «Краспан». Внутренний слой толщиной 160 мм из тяжёлого бетона кл. В22.5. Средний слой - утеплитель «ISOVER OL-E» ?=0,036 толщиной 140 мм. Наружный слой - фасадная система «Краспан» по металлическому каркасу (армированная волокнами плита на цементной основе).

Стены внутренние - железобетонные толщиной 160 мм из тяжёлого бетона кл. В15.

Перегородки - сборные железобетонные панели 6=80 мм

Внутренние и наружные стеновые панели устанавливаются на цементно-песчаном растворе M100.

1.4.3 Перекрытия

Перекрытия - плоские сплошные панели из тяжёлого бетона кл. В15 толщиной 160 мм. В панелях перекрытия для скрытой электропроводки предусмотрены каналы из пластмассовых труб.

1.4.4 Другие конструкции

Лестничные марши сборные железобетонные шириной 1360 мм. Лестничные площадки - ребристые плиты толщиной 70 мм с мозаичной поверхностью.

Вентблоки - сборные железобетонные.

Балконы - сборные железобетонные толщиной 160 мм.

Кровля - металлочерепица по деревянной обрешётке с наружным водостоком.

Мансарда - из металлических конструкций, балки из [ 18 с шагом 1,6 м, опирающиеся на монолитный пояс по всему периметру в уровне перекрытия над 4 этажом здания.

Перекрытие мансарды - профлист Н57750.08 с бетонной стяжкой 5=80 мм.

Система отопления жилого дома принята вертикальная однотрубная с П-образными стояками и нижней разводкой подающей и обратной магистралей. Теплоноситель - вода с параметрами 105 - 70 °С, поступающая от теплового узла жилого дома, размещаемого в подвале. Системы отопления встроенных помещений 1-го этажа - горизонтальные однотрубные. В качестве нагревательных приборов приняты конвекторы «Универсал», на 1-м этаже -конвекторы «Комфорт». Подающие трубопроводы отопления, прокладываемые по техподполью, изолируются полносборными конструкциями типа КТП-Ш-МС-РСТ-БВ. Толщина изоляции 60 мм. Отопление помещений подвала осуществляется за счёт теплоотдачи неизолированного обратного трубопровода системы отопления.

В жилом доме выполнена вытяжная вентиляция с естественным побуждением из санитарных узлов и кухонь. Для кухонь и санузлов двух последних этажей в каналах установлены осевые вентиляторы. Приток наружного воздуха в квартиры осуществляется через клапаны КИВ, установленные в наружных стенах. Вентиляция подвальных помещений осуществляется через продухи в стенах подвала.

Источник теплоснабжения - ТЭЦ КМК. Теплоноситель - вода с параметрами 150 - 70°С со срезкой 125°С. Подключение теплотрассы для жилого дома осуществляется в существующей камере ТК-3 пр. Строителей. Система теплоснабжения - двухтрубная.

Горячее водоснабжение по открытой схеме. Прокладка трубопроводов принята подземная в непроходных каналах. Отключающая и дренажная арматура - стальная. Тепловая изоляция трубопроводов принята из пенополиуретана толщиной 43 мм. Антикоррозийное покрытие принято изолом в два слоя по холодной изольной мастике.

В жилом доме запроектированы две системы водопровода: для жилой части и для встроенных помещений, расположенных на 1 этаже. Системы хозяйственно-питьевого водопровода запроектированы по тупиковой схеме. На системах холодной и горячей воды в каждой квартире установлены счётчики холодной ВСХ и горячей ВСГ воды. Перед счётчиками установлены фильтры сетчатые латунные для удаления твёрдых взвесей в воде.

В здании запроектированы две раздельные системы канализации: хоз. бытовая от жилой части дома, хоз. бытовая от встроенных помещений. Канализационные стояки, разводка по техподполью запроектированы из чугунных канализационных труб по ГОСТ 6942-98 под резиновую уплотнительную манжету (из условия сейсмичности 8 баллов) диаметром 100 мм. Горизонтальные участки в санитарных кабинах приняты из полипропиленовых канализационных труб.

Электрощитовая находится на 1 этаже в средней блок-секции «Б». В стеновых панелях и панелях перекрытий каналы выполнены по заданию электриков из ПВХ труб с установкой распаечных и установочных коробок. Высота установки от пола: этажных щитков - 1,5 м; квартирных щитков - 1,7 м; розеток - 0,9 м; выключателей - 1,6 м; настенных светильников - 2,5 м. Высота установки розеток в комнатах мансарды - 0,4 м, а выключателей - 1 м от пола. Наружное освещение проезда вдоль жилого дома выполнено светильниками типа РКУ08-125, установленными над входами в жилой дом на кронштейнах.

Молниезащита пятиэтажного жилого дома согласно РД34.21.122-87 не предусматривается.

Для приёма телевизионных передач предусматривается установка антенн коллективного пользования типа АТКГ. Для обнаружения очага загорания на ранней стадии проектом предусматривается установка автономных оптико-электронных пожарных дымовых извещателей типа ИП-212-40УБ в каждом помещении квартиры. Также проектом предусмотрены телефонизация и радиофикация жилого дома.

1.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Исходные данные для расчета:

Район строительства	г. Новокузнецк
Температура внутреннего воздуха, tint	22 оС
Влажность, ?	50 %
Влажностный режим помещения	нормальный
Зона влажности (по [СНиП 23-02], приложение В)	3 (сухая)
Условия эксплуатации конструкции (по [СНиП 23-02], таблица 2)	А
Температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 - по [СНиП 23-01], таблица 1), text	- 39 оС
Температура отопительного периода (по [СНиП 23-01], таблица 1), tht	- 8 оС
Продолжительность отопительного периода (по [СНиП 23-01], таблица 1), zht	228 сут.
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности (по [СНиП 23-02], таблица 7), ?int	8,7 Вт/(м2·оС)
Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности (по [СНиП 23-02],таблица 9), ?ext	23 Вт/(м2·оС)

Конструкция стены представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Конструкция наружной стены

Определяем среднюю температуру и продолжительность отопительного периода для г.Новокузнецка:

tht = -8 оС; zht = 228сут.

Градусо-сутки отопительного периода определяем по формуле: (1)

Dd = (tint - tht ) • zht, (1)

где, tint - расчетная средняя температура внутреннего воздуха.

Dd = (22-(-8) •228 = 6840 оС•сут.

Определяем требуемое сопротивление теплопередаче:

Rreq = 3,794 м2•оС/Вт

Стеновая конструкция состоит из железобетонной панели толщиной 160 мм, утеплителя «Изовер» (толщина 140мм) и фасадной системы «Краспан» толщиной 50 мм.

Таблица 4

Состав конструкций

№ слоя	Материал слоя, кг/м?	Плотность г0, кг/м?	Толщина слоя д,м	Коэффициент теплопроводности л, Вт/м?С	Термическое сопротивление слоя, R=д/л, м? ?С/Вт
1	Ж/б панель	2500	0,16	1,92	0,0833
2	Утеплитель «Изовер»	30	0,14	0,036	3,8889
3	«Краспан»		0,05

Сопротивление теплопередаче стены:

R0 = 1/ ?int + д/л + 1/?ext, (2)

R0 = 1/8,7 + 0,0833 + 3,8889 + 0,1316 + 1/23 = 4,26 м? ?С/Вт

С учетом неоднородности ограждающей конструкции стены принимаем коэффициент неоднородности r = 0,74

Общее сопротивление теплопередаче стены с условием коэффициент неоднородности составит

R0r = 4,26 • 0,74 = 3,834 м? ?С/Вт

R0r = 3,834 м? ?С/Вт ? Rred = 3,794 м2•оС/Вт

Определим нормируемый температурный перепад на внутренней поверхности стены: Дtn = 4 ?С

Определяем расчетный температурный перепад:

Дt0 = n(tint - tht )/ R0r • ?int , (3)

где, n - коэффициент, учитывающий зависимость положения ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху, для стен n = 1.

Дt0 = 1 • (22-(-39) / 3,834 • 8,7 = 1,753 м? ?С/Вт

Дt0 = 1,753 м??С/Вт < Дtn = 4 ?С,

Конструкция удовлетворяет требованиям СНиП и может быть использована в проекте.

1.6 Светотехнический расчет

Для расчета принята жилая комната (гостиная) площадью 18,70 м2.

Площадь оконного заполнения составляет 3,17 м2.

Согласно СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» п. 9.13 «отношение площади световых проемов к площади пола жилых помещений и кухни следует принимать не более 1:5,5 и не менее 1:8».

3,17 : 18,7 = 1 : 5,9

5,5 < 5,9 < 8

Таким образом, требования СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» выполняются.

2. Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Расчет плиты перекрытия

Плита перекрытия П3-5 выполнена из бетона класса В15 толщиной 160 мм.

Рисунок 3. Плита ПЗ-5

При отношении сторон опорного контура l2 / l1 < 2 плита является опёртой по контуру, работающей на изгиб в двух направлениях, с перекрёстной рабочей арматурой.

Рисунок 4. Схема плиты, работающей на изгиб в двух направлениях.

Характер разрушения плит, опёртых по контуру, под действием равномерно распределённой нагрузки: на нижней поверхности плиты трещины направлены по биссектрисам углов, на верхней поверхности при заделке плиты по контуру трещины идут параллельно сторонам и имеют закругления в углах, перпендикулярные диагоналям. В связи с этим плиты, опёртые по контуру, армируют плоскими сварными сетками с рабочей арматурой в обоих направлениях.

Расчётный пролёт плиты l0 принимают равным расстоянию между осями её опор; при опирании по верху стен l0 = l - b/2 (где b - ширина стены).

Рисунок 5 - Расчётные пролёты плиты

l0 = 6000 - 40 - 65 = 5895;

l0 = 3000 -160/2 = 2920.

Таблица 5

Нормативные и расчётные нагрузки на 1 м2 перекрытия

Нагрузка	Нормативная нагрузка, Н/м2	Коэффициент надёжности по нагрузке ?f	Расчётная нагрузка, Н/м2
Постоянная: сплошная ж/б плита линолеум на теплоизолирующей основе ?=5мм стяжка из цементнопесчаного раствора Ml50 8=35мм Итого:	4000 55 630 4685	1,1 1,2 1,3	4400 66 756 5222
Временная, в том числе: длительная кратковременная	300 1500	1,4 1,4	420 2100
Полная нагрузка	6485		7742

Данные для расчёта в упругой стадии прямоугольных плит, опёртых по контуру, загруженных равномерно распределённой нагрузкой при одиннадцати различных схемах опирания, содержит таблица Маркуса-Лезера, переработанная и дополненная Промстройпроектом.

Мк = ак * ,Р, Мд = ад * Р, P = p * lk * lд , (4)

где Мк и Мд - максимальные пролётные изгибающие моменты, действующие в направлении коротких и длинных сторон.

Из таблицы: lд /lк = 2

Рисунок 6.Расчётная схема плиты

Р = 7742 * 2,92 * 5,895 = 133266 Н

Мк = 0,0473 * 133266 = 6303 Нм/м (5)

Мд = 0,0118 * 133266 = 1573 Нм/м (6)

Расчётные характеристики материалов:

для бетона класса В15: Rв=8,5*106 H/м2,

коэффициент условий работы бетона ?в = 1;

для арматуры класса AIII: Rs=355*106 Н/м2 (o 6 - 8 мм)

Подбор сечения арматуры

Толщина плиты 0,16 м;

рабочая высота ho = h - a = 0,16 - 0,015 = 0,145 м;

ширина рассматриваемого сечения плиты в = 1 м.

, (7)

,

А0 < Amax,

Ао = 0,039,

? = 0,98,

, (8)

см2,

По длинной стороне:

,

А0 < Amax,

Ао = 0,01,

? = 0,955,

м2 = 0,32 см2.

Принимаем 5 стержней o 6 AIII с Аs = 1,41 см2 (т.е. шаг стержней 200 мм)

По длинной стороне принимаем 5 o5 Вр-1 с Аs = 0,98 см2

Рисунок 7. Сетка С-1

Подъёмные петли П-1 из горячекатаной арматурной стали класса AI марки Вст3сп, что допускает подъём плит за петли при температуре ниже - 40°С. Анкера АВ-1, АВ-2, АВ-3 - из горячекатаной арматурной стали класса AI с крюками, с обязательной приваркой к арматурной сетке, что производится точечной сваркой на специальных кондукторах.

Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры панели перекрытия принята в соответствии с требованиями о повышении степени огнестойкости панелей перекрытий и составляет 15 мм.

2.2 Расчет сборного железобетонного марша

ростверк конструкция перекрытие

Укрупнённые марши и площадочные плиты лестниц представляют собой железобетонные ребристые плиты, работающие на изгиб как элементы таврового сечения с полкой в сжатой зоне. Косоуры раздельных маршей являются балочными элементами, рассчитываемыми на изгиб как свободно опёртые балки на действующие нагрузки с учетом уклона марша.

Ширина железобетонного марша 1360 мм. Высота 1 этажа 3 м. Угол наклона марша ? ? 29°, ступени размером 167 x 300 мм. Бетон класса В25, арматура каркасов АIII, сетки - класса Вр-1.

Rв = 14,5*106 H/м2,

Rs=365*10б Н/м2 (o 10 - 40 АIII)

Рисунок 8. Расчетная схема лестничного марша

Таблица 6

Нормативные и расчётные нагрузки на 1м2 горизонтальной проекции марша

Нагрузка	Нормативная нагрузка, Н/м2	Коэффициент надёжности по нагрузке ?f	Расчётная нагрузка, Н/м2
Постоянная: собственный вес 10500 3*1,36 ограждения и поручни	2574 125	1,1 1,1	2831,4 137,5
Временная: кратковременная длительно действующая	3000 1000	1,2 1,2	3600 1200
Всего	6699		7769

Уклон марша: tg ? =167/300=0,56; ? =29,1°; cos ? = 0,874.

Нагрузка на 1 м длины марша (действующая по нормали к его оси):

q = 7769 * 1,36 * 0,874 = 9235 Н/м.

Усилия от расчётной нагрузки:

= 10046 Нм, (9)

= 13622 Н, (10)

Предварительное назначение размеров сечения марша.

Толщина плиты = 30 мм, высота рёбер h = 180 мм, толщина рёбер br = 80 мм.

Действительное сечение марша заменяем на расчётное тавровое с полкой в сжатой зоне: b = 2br = 2 * 80 = 160 мм; ширину полки принимаем

= 12+ b = = 12 * 30 + 160 = 520 мм.

Рисунок 9. Фактическое и приведённое поперечные сечения

Подбор площади сечения продольной арматуры.

Устанавливаем расчётный случай для таврового сечения:

при нейтральная ось проходит в полке,

1004600 Нcм < 14,5 * 100 * 0,9 * 52 * 3 * (15 - 0,5 * 3) = 2748330 Нcм, условие удовлетворяется, нейтральная ось проходит в полке; расчёт арматуры выполняем по формулам для прямоугольных сечений шириной = 52 см.

Вычисляем: = 0,063, (11)

? = 0,9675, ? = 0,065,

= 1,802 см2. (12)

Принимаем 2 o 12 АШ, As = 2,26 см2.

В каждом ребре устанавливаем по одному плоскому каркасу К-1.

Расчёт наклонного сечения на поперечную силу.

Поперечная сила на опоре Qmax = 13622 * 0,95 = 12941 H.

Вычисляем проекцию расчётного наклонного сечения на продольную ось с по формуле:

, (13)

где ?n = 0; ?f = = 0,17 < 0,5;

(1 + ?f + ?n ) = 1 + 0,17 = 1,17 < 1,5;

Вb = 2 * 1,17 * 1,05 * 100 * 0,9 * 16 * 152 = 796068 Нсм;

Rbt = 1,05 МПа;

в расчётном наклонном сечении Qb = Qsw= Q/2, а так как Qb=Bb/c, то с = Bb /0,5Q = = 796068/0,5 * 12941 = 123 см, что больше 2h0 = 30 см.

Тогда Qb = Bb/с = 796068/30 = 26536 Н, что больше Qmax = 12941 Н, следовательно, поперечная арматура по расчёту не требуется.

В ? пролёта назначаем из конструктивных соображений поперечные стержни o 5 Вр-1, шагом s = l00 мм, Аsw = 0,196 см2, Rsw= 260 МПа;

Для двух каркасов n = 2, Аsw = 0,392 см2,

w = Аsw /(bs), ?w = 0,392/16 *10 = 0,0025; ? = Es/Eb = 1,7 * 103 / 2,7 * 104 = 0,063.

В средней части рёбер поперечную арматуру располагаем конструктивно с шагом 200 мм.

Проверяем прочность элемента по наклонной полосе между наклонными трещинами по формуле:

Q < 0,3 ?w1 ?b1 Rb?b2bh0, (14)

где ?w1= 1+ 5??w = 1 + 5 * 0,063 * 0,0025 = 1,0008 < 1,3

?b1= 1 - ?Rb, где ??= 0,01 для тяжёлого бетона

?b1= 1 - 0,01 * 14,5 * 0,9 = 0,87

Q = 12941 < 0,3 * 1,0008 * 0,87 * 14,5 * 0,9 * 16 * 15 * 100 = 81811 Н.

Условие соблюдается, прочность марша по наклонному сечению обеспечена.

Плиту марша армируют сеткой из стержней диаметром 4 - 6 мм, расположенных с шагом 100 - 300 мм. Принимаем стержни сетки С-1 o 5 Вр-I, расположенных шагом 200мм.

3. Организация и технология строительного производства

3.1 Технологическая карта на устройство ростверка

Область применения

Технологическая карта разработана на устройство монолитного железобетонного ростверка на сваях-стойках. Перечень работ, охватываемый технологической картой, отражён в календарном графике производства работ:

устройство гравийно-песчаной подготовки толщиной 100 мм;

устройство опалубки;

установка арматурных каркасов;

установка отдельных стержней;

установка закладных деталей;

укладка бетона;

уход за бетоном до набора требуемой прочности;

разборка щитовой опалубки.

Общая продолжительность устройства ленточного ростверка составляет 12 дней. Работы ведутся в одну и две смены бригадой из 17 человек. Для подачи бетонной смеси по схеме «кран - бадья» выбран стреловой гусеничный кран РДК-25.

Организация и технология строительного процесса

До начала устройства ростверка должны быть выполнены работы подготовительного периода, земляные работы, забиты сваи, подготовлены опалубка и арматура.

Работы по устройству монолитного железобетонного ростверка осуществляются поточным методом. Поточный метод производства железобетонных работ является наиболее эффективным, обеспечивающим непрерывное и ритмичное выполнение работ, разделённых по объёму на отдельные участки (захватки). Весь комплекс технологического процесса разбивается на ряд составляющих: установка опалубки, укладка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, выдерживание бетона и уход за ним, распалубливание.

Работа начинается с установки плотниками опалубки на I захватке. По окончании её плотники переходят на II захватку, арматурщики преступают к укладке арматуры на I захватке. После того как плотники перейдут на III захватку, арматурщики придут на II, а бетонщики - на I захватку. Окончив работу, плотники уходят на другой объект, в то же время арматурщики переходят на III, а бетонщики - на II захватку. После этого на I захватке начинают распалубливание и т. д. Так создаётся непрерывное и ритмичное производство работ.

Организация железобетонных работ поточным методом обеспечивает сокращение срока возведения фундаментов.

Технология опалубочных работ. Устройство опалубки

Опалубочные работы выполняются звеньями, организованными по операционно-расчленённому принципу. Количественный состав звеньев и бригад определяется объёмом опалубочных работ, сроком их выполнения и ритмом, количеством потоков.

Состав звена при устройстве опалубки: плотник 4 разряда - 1, 2 разряда - 1. При разборке опалубки: плотник 3 р. - 1, 2 р. - 1.

Перед установкой опалубки производят разметку осей конструкций, нанося краской риски на их основание и нижнюю часть опалубочных коробов или щитов. Для сборки опалубки фундаментов предварительно заподлицо с основанием по контуру фундаментов выставляют маяки - деревянные колья, затем по маякам краской наносят риски, фиксирующие положение осей и рабочей плоскости щитов опалубки.

Разборка опалубки (распалубливание) производится при достижении бетоном требуемой прочности согласно СНиП в порядке, обратном её установке. Удаление несущих и поддерживающих элементов допускается только после снятия боковой опалубки и тщательного осмотра всех элементов опалубки.

Демонтированную опалубку очищают, рассортировывают по элементам и складывают в штабеля.

Для устройства ленточного ростверка наиболее рациональна унифицированная разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Она состоит из отдельных элементов массой до 50 кг, в том числе щитов площадью до 1 м2, несущих, поддерживающих и крепёжных элементов. Опалубка состоит из набора инвентарных взаимозаменяемых элементов, которые из однотипных стыковочных узлов позволяют собирать разные опалубочные формы.

Сборка опалубки ленточного фундамента прямоугольного сечения начинается с установки маячных щитов по обе его стороны с шагом 3 - 4 м, кратным размеру щитов. Щиты закрепляют временными подкосами и распорками. На маячные щиты навешивают схватки и устанавливают инвентарные монтажные подкосы с винтовыми домкратами. Остальные щиты прикрепляют к схваткам и соединяют между собой. Через 2 - 3 м ставят стяжки и временные распорки. После установки всех элементов опалубку рихтуют, выверяют по осям фундамента и окончательно закрепляют.

Арматурные работы

На строительный объект поступает арматура в виде отдельных стержней, плоских и пространственных каркасов или арматурная сталь, из которой арматура изготавливается непосредственно на строительной площадке.

Процесс арматурных работ состоит из четырёх основных этапов: заготовка арматурных элементов; транспортировка арматурных заготовок и стали; установка арматуры в проектное положение; контроль и приёмка смонтированной арматуры.

Процесс заготовки арматурных стержней состоит из следующих операций: правки, чистки, резки, гнутья и сварки стыков арматуры. Очистку арматурной стали от ржавчины и грязи выполняют электрощётками или ручными стальными щётками. Стержневую арматуру выправляют как на станках, так и вручную, используя для этого стальные плиты с упорами. Резку стержневой арматуры выполняют на станке СМ-3002.

Арматуру на строительную площадку перевозят автомобильным транспортом. Арматура поставляется комплектно и складируется на приобъектном складе. Доставленную арматуру осматривают, проверяют наличие бирок, где должны быть указаны марка и количество однотипных элементов.

На приобъектном складе при необходимости производят укрупнительную сборку арматурных элементов и разметку (краской) строповочных мест.

Армирование конструкций плоскими каркасами осуществляют, используя кран, который обеспечивает подачу пакетов арматуры непосредственно к конструкции, а при массе элементов более 100 кг - укладку их в проектное положение. Плоские арматурные каркасы устанавливаются в опалубку и соединяются между собой распределительной арматурой.

При армировании конструкций необходимо обеспечивать требуемую толщину защитного слоя. В качестве его фиксаторов используются прямоугольные плитки из бетона или раствора, арматурные упоры, подставки, удлиненные поперечные стержни и др. Основное требование, предъявляемое к фиксаторам - сохранить проектное положение арматуры в опалубке при укладке и уплотнении бетонной смеси.

После установке арматуры производят её приёмку, которая включает визуальный осмотр, инструментальную проверку размеров и установление их соответствия проекту. Сварные стыки и швы проверяют визуально и выборочными испытаниями. Приёмка оформляется актом на скрытые работы.

Арматурные стержни, каркасы при установке в конструкцию соединяются между собой на сварке.

Бетонные работы

Бетонную смесь доставляют на стройплощадку автобетоносмесителями СБ-92. Бетонную смесь укладывают и подают краном с помощью переносных поворотных бункеров БПВ-2.0. Разгрузку бункеров и равномерное распределение смеси в опалубке производят с помощью приводных затворов.

Укладка бетонной смеси

Процесс укладки бетонной смеси включает следующие операции: подготовку основания, подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, распределение (разравнивание) её и уплотнение.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку следует очистить от мусора и грязи, а имеющиеся щели заделать. Поверхность инвентарной опалубки, прилегающей к бетону, надо покрыть смазкой, которая не должна ухудшать качество бетона и оставлять следы на поверхности ростверка.

Бетонную смесь укладывают на основание, которое должно быть подготовлено. Основание очищают от мусора, грязи, битума, масел.

До начала укладки бетонной смеси особенно тщательно проверяют правильность установки арматуры, наличие бетонных подкладок и других приспособлений, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя бетона. Результаты осмотра и исправления обнаруженных дефектов в опалубке и арматуре должны быть внесены в журнал бетонных и железобетонных работ, который необходимо вести с момента их начала до окончания.

По мере подачи в опалубку бетонную смесь распределяют горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Толщина горизонтальных слоев в основном определяется в зависимости от средств уплотнения. Наибольшая толщина слоя (при использовании ручных глубинных вибраторов) не должна превышать 1,25 длины их рабочей части (410 x 1,25 = 512,5, высота ростверка 500 мм).

Перекидывать бетонную смесь для равномерного распределения разрешается лишь в исключительных случаях во избежание её расслоения, двойная перекидка её вообще не допускается.

Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором с гибким валом ИВ-67. Уплотняют смесь путём вертикального или наклонного погружения вибронаконечника в уплотняемый слой с частичным заглублением (на 5 - 10 см) в ранее уложенный ещё не схватившийся слой бетона. Основные признаки достаточного уплотнения: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на её поверхности и отсутствие воздушных пузырьков. Закончив уплотнение бетона на одной позиции, вибратор переставляют на следующую.

Расстояние между последовательными позициями не должно превышать полуторного радиуса действия вибратора.

Уход за бетоном в процессе твердения

Условия выдерживания уложенного бетона и ухода за ним в начальный период его твердения должны обеспечивать: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона заданными темпами; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих его качество в конструкции. С целью создания благоприятных условий для твердения бетона необходимо: предохранять его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематически поливать влагоёмкие покрытия из мешковины, опилок и т.д., укладываемые на открытых поверхностях бетона; в жаркую погоду вместе с бетоном поливать и поддерживать во влажном состоянии деревянную опалубку; влагоёмкие покрытия поливать так часто, чтобы поверхность бетона в период ухода была всё время влажной; в сухую погоду открытые поверхности бетона поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75% проектной прочности; поверхности бетона (за исключением стыка) покрывать специальными составами или защитными плёнками. Опалубку надо снимать осторожно, чтобы не обламывать кромки бетонируемых конструкций, не портить материалы, из которых она выполнена. Проведённые мероприятия по уходу за бетоном ежедневно заносят в журнал бетонных работ.

Контроль качества

Контроль качества бетонных и железобетонных работ должен заключаться в проверке: качества арматуры и составляющих бетон материалов, а также условий их хранения; работы бетоносмесительных установок, дозирующих устройств и бетонного хозяйства в целом; готовности блоков и участков сооружения к бетонированию (подготовка основания, установка опалубки, лесов и подмостей, арматуры и закладных частей); качества бетонной смеси при её приготовлении, транспортировке и укладке; правильности ухода за бетоном, сроков распалубливания, а также частичной и полной загрузки конструкций; осуществления мер по устранению обнаруженных дефектов.

Для проведения этих мероприятий необходимо вести систематическое наблюдение за производством работ, выполнять в необходимых случаях соответствующие анализы, исследования и испытания, вести установленную техническую документацию по производству и контролю качества работ.

При контроле качества бетона проверяют: соответствие фактической прочности бетона в конструкции прочности, требуемой по проекту, а также заданной в сроки промежуточного контроля (например, перед снятием несущей опалубки конструкций). Необходимо систематически контролировать подвижность и жёсткость бетонной смеси у места её приготовления и укладки.

Определение объемов работ

Таблица 6.

Ведомость объёма работ.

Наименование работ	Обоснование объёма (подсчёт)	Ед. изм.	Кол-во
1 .Устройство гравийно-песчаной подготовки толщиной 100 мм		м3	38,4
2.Установка щитов опалубки	115,45*2+115,7	м2	346,6
3.Установка арматурных каркасов массой до 20 кг		шт.	140
4.Установка арматурных каркасов массой до 100 кг		шт.	107
5.Установка отдельных стержней 010 мм	0,2кг*48шт	кг	9,6
6.Установка отдельных стержней 018 мм	1,38кг*4шт	кг	5,52
7.Установка закладных деталей массой 4,62 кг	57+57+45	шт.	159
8.Укладка бетона кл. В15	48,1+44,3+44,3	м3	136,7
9.Разборка опалубки	hростверка = 0,5м	м2	346,6

Выбор машин и механизмов

Доставка бетонной смеси на строительную площадку осуществляется автобетоносмесителями СБ-92.

Техническая характеристика: вместимость смесительного барабана по готовому замесу при транспортировании готовой бетонной смеси - 4 м3, геометрический объём смесительного барабана - 6,1м3, угол наклона барабана к горизонту 15о, частота вращения смесительного барабана при загрузке и перемешивании 6,9 - 11,2 с-1, при разгрузке 5 - 7,6 с-1, скорость передвижения до 60 км/ч, размеры загрузочного отверстия в плане 770 x 685 мм.

Подачу бетонной смеси к месту укладки осуществлять переносными поворотными бункерами типа БПВ-2.0. Технические характеристики: вместимость 2,0 м3, грузоподъёмность 5000 кг, допускаемая перегрузка 5 %, габаритные размеры: длина 3874, ширина 2743, высота 1025 мм, масса 920 кг.

Станок СМ-3002 используется для резки арматурной стали классов A-I, A-II, А-III, A-IV на строительной площадке. Максимальный диаметр разрезаемой стали при ?вр = 60 кг/мм2 - 40 мм, при ?вр = 90 кг/мм2 - 32 мм, масса 450 кг.

Для уплотнения бетонной смеси используют вибратор глубинный с гибким валом ИВ-67. Частота колебаний 267 Гц, вибронаконечник диаметром 51 мм, длиной 410 мм. Масса вибратора 29 кг.

Выбор крана на бункер с бетонной смесью

Грузоподъёмность: = 3 + 0,046 = 3,046 т.

Вылет крюка: 15 м.

Выбираем стреловой кран РДК-25 с длиной стрелы 17,5 м. Наибольший вылет 16,8 м. При вылете 15 м грузоподъёмность крана 3,3 т. Высота подъёма груза 11 м.

Техника безопасности

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ. Особо ответственных конструкций - с разрешения главного инженера.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранять.

При подъёме бетонной смеси краном или подъёмником в бункерах или бадьях до начала работы проверяют состояние ёмкостей. Ёмкости для бетонной смеси (бадьи, бункера, ковши) должны быть снабжены специальными приспособлениями (замками), не допускающими случайной выгрузки смеси. Расстояние от низа бадьи, бункера, ковша до поверхности, на которую производится выгрузка смеси, не должно превышать в момент выгрузки 1 метр.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учётом условий их подъёма, складирования и транспортирование к месту монтажа.

3.2 Технологическая карта на возведение стен из кирпича в мансарде

Область применения

Технологическая карта разработана на возведение кирпичных стен в мансарде. Перечень работ, охватываемый технологической картой, отражён в календарном графике производства работ:

устройство и разборка инвентарных пакетных подмостей для кладки размером 5,5 x 2,5 м;

подача кирпича керамического на поддонах башенным краном;

подача цементно-известкового раствора в ящиках ёмкостью 0,25 м3 башенным краном;

кладка армированных наружных и внутренних стен из кирпича в условиях сейсмических районов.

Общая продолжительность возведения кирпичных стен составляет 11 дней. Работы ведутся в одну и две смены бригадой из 11 человек. Подачу материалов (грузов) в мансарду осуществляют башенным краном КБ-403.А.

Организация и технология строительного процесса

Каменные работы представляют собой комплекс основных и вспомогательных процессов. К основным относится кладка на растворе кирпича, к вспомогательным - установка подмостей, заготовка материалов, укладка арматуры.

Армирование кладки производится по расчёту в несущих конструкциях с целью увеличения их прочности, монолитности, сейсмостойкости, а также конструктивно (например, в штрабах, примыканиях и углах стен).

Армирование производят поперечное, при котором в горизонтальные растворные швы укладывают сетки из 05Вр-1 с ячейкой 50x50 мм, и продольное, при котором арматуру 012A-I располагают в бороздах или каналах, оставляемых в кладке. При укладке отдельных стержней или сеток в кладку защитный слой раствора сверху и снизу должен быть не менее 4 мм. Кладку наружных торцевых и внутренних стен толщиной 250 мм ведут из красного кирпича Ml25 на растворе М75.

Доставка и подача материалов

На строительную площадку раствор поступает готовым. Транспортирование на объект готового раствора производят авторастворовозами или автосамосвалами. Доставленный раствор с эстакады выгружается в ящики вместимостью 0,25 м3, которые подаются краном непосредственно на рабочие места каменщиков.

Кирпич доставляют на объект на инвентарных поддонах, имеющих вид прочных деревометаллических щитов со строповочными крючьями на торцах или поперечными опорными брусьями. Кирпич укладывают «в ёлку» или с перекрёстной перевязкой. Поддоны с кирпичом с транспортных средств краном падают на рабочие места или выгружают на склад. При хранении на складе поддоны устанавливают в один ярус одноленточными штабелями. Проходы между штабелями должны быть шириной 0,5 м. В стеснённых условиях допускается установка поддонов в два яруса, при этом проходы увеличиваются до 0,8 м.

Процесс возведения кладки из кирпича состоит из следующих рабочих операций: подачи, раскладки кирпича, расстилания раствора, укладки кирпича в версты и забутку, околки и тески кирпича (при необходимости), расшивки швов, проверки кладки.

Организация рабочего места и труда каменщиков

Рабочее место включает рабочую зону, зону размещения материалов и свободную зону (для перемещения). Общая ширина рабочего места 2,5 м. Оптимальный размер рабочей зоны - 700 мм - определён с учётом удобства работы и возможности брать материалы без лишних перемещений.

При кладке глухих стен поддоны с кирпичом чередуются с ящиками раствора, установленными перпендикулярно к стене. Расстояние между ящиками с раствором должно быть равно примерно 3600 мм. При кладке стен с проёмами поддоны располагают против простенков, а при кладке углов - в углах.

Рабочее место каменщика оснащается нормокомплектом технологического и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Методом организации кирпичной кладки является поточно-расчленённый. Поточно-расчленённый метод предполагает разбивку здания на захватки, примерно одинаковые по трудоёмкости. Границами захваток являются границы секций здания.

Сухой глиняный кирпич обладает гигроскопичностью и отсасывает воду из раствора, поэтому перед укладкой в дело его необходимо хорошо увлажнить - путём погружения в воду или обильно поливая.

В здании устраивают антисейсмические обвязки в виде непрерывно армированного монолитного железобетонного пояса. Пояс укладывают по периметру в уровне перекрытий. Назначение его в том, чтобы объединить в единое целое сборные элементы перекрытий и связать их со стенами. При устройстве пояса концы вертикальных связей для контроля отгибают так, чтобы они выступали на 2-3 мм за внутреннюю поверхность возводимой стены.

Наружные стены утепляют. Утеплитель «ISOVER» укладывают снаружи и изнутри кирпичной стены. Изнутри утеплитель облицовывают гипсокартонными листами по металлическому каркасу. Снаружи утепление стен выполняется по технологии вентилируемого фасада системы «Краспан».

Зимой введение в растворы с цементным вяжущим противоморозных химических добавок позволяет снизить температуру замерзания воды, содержащейся в них, и ускорить процесс твердения раствора. В качестве таких добавок используют нитрат натрия, поташ, хлористый кальций и хлористый натрий. Растворы с химическими противоморозными добавками могут при отрицательной температуре набрать до замерзания прочность не менее 20 % от проектной. Если такие растворы затем замерзают, то после оттаивания и твердения в течение 28 суток при положительной температуре снижения их прочности не произойдёт.

Таблица 7

Ведомость объёмов работ

Наименование работ	Обоснование объёма (подсчёт)	Ед. изм.	Кол-во
1.Кладка армированных стен из кирпича наружных средней сложности		м3	48,5
2.Кладка стен внутренних из кирпича керамического при высоте этажа до 4 м		м3	28,8
3.Устройство и разборка инвентарных пакетных подмостей для кладки размером 5,5x2,5 м		10м3 кладки	7,73
4.Подача башенным краном кирпича на поддонах (по 400 шт)		1000 шт.	29,374
5.Подача башенным краном раствора цем.-изв. М75 в ящиках ёмкостью 0,25 м3		м3	19,325

Выбор машин и механизмов

Определение требуемых параметров монтажных кранов

Грузоподъёмность крана:

Q = qм.осн + qэ л , (15)

где qм.осн - масса монтажной оснастки, т;

qэ л - масса монтируемого элемента, т.

Требуемая высота подъёма крюка:

= h1 + h2 + h3 + h4 , (16)

где h1 - отметка монтажного уровня (от основания крана), м;

h2 - высота монтируемого элемента, м;

h3- расстояние от низа элемента до монтируемого уровня перед его установкой на место (0,5 - 1 м);

h4 - высота грузозахватных устройств (2 - 4,5 м)

Минимальный вылет стрелы башенного крана:

lстр = а/2 + в + с (17)

где а - ширина подкранового пути, м;

в - расстояние от ближайшей к зданию оси головки рельса подкранового пути до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания, м.

Требуемый грузовой момент:

Мгр = Q * lстр (18)

Расчёт параметров башенных кранов

На плиту перекрытия П3-4

= 12,2 + 0,16 + 0,5 + 4,0 = 16,86 м

lстр = 6/2 + 2,1 + 12 = 17,1 м

Q = 6,95 + 0,0775 = 7,0275 т

Мгр = 7,0275 * 17,1 = 120,17 тм

На металлические стропила СН-4, СН-5

= 18,2 + 0,18 + 0,5 + 4,0 = 22,88 м

lстр = 6/2 + 2,1 + 12 = 17,1 м

Q = 0,0873 + 0,05 = 0,1373 т

Мгр = 0,1373 * 17,1 = 2,35 тм

I вариант - башенный кран КБ-405

II вариант - башенный кран КБ-403.А

Экономическое сравнение выбранных вариантов кранов

Производительность крана

Пэ.ср.см = 60*кпр*кперех*tcм/tцэ, (19)

где кпр - коэффициент, учитывающий внутрисменные перерывы в работе машин, для башенных кранов кпр =0,9;

кперех = 0,75 - переходной коэффициент от производственных норм к сметным;

tcм - количество часов в одной смене;

tцэ = tмаш + tруч , (20)

где tмаш - время работы машины, мин;

tруч - время, расходуемое на ручные операции, мин;

tмаш = Нкр/v1 + Нкр/v2 + 2?/360 * n, (21)

где Нкр - высота подъёма крюка, м;

v1 и v2 - скорости подъёма и опускания крюка, м/мин;

? - угол поворота стрелы, град.;

n - число оборотов стрелы.

Усреднённое значение продолжительности цикла, мин.

tц.э.ycp = ? чэл.i*tц.эi/ чэл. (22)

Продолжительность работы крана на объекте, маш-ч

Точ = ? чэл.i*tц.эi/ 60кпр (23)

Общая продолжительность работы крана, час

Точс = Точ / кперех (24)

Продолжительность работы крана, смен

Тосм = Точсtсм * кперех * кперев (25)

где кперев - коэффициент перевыполнения норм выработки 1,05.

Продолжительность работы крана, дни

Тодн = Тосм / кСм (26)

где ксм - число смен работы крана в сутки;

Себестоимость маш-смены крана, руб.

Смсм = Е / Тосм + Г/Тр + Стэ (27)

где Е - единовременные затраты по доставке, монтажу и демонтажу крана,

Г - годовые амортизационные отчисления,

Тр - число смен работы крана на данном объекте,

Стэ - текущие эксплуатационные затраты, руб.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции, руб.

Се = (1,08 Смсм + 1,5 ? З) / Пэ.уср + 1,08?? Сп/V (28)

где 1,5 и 1,08 - соответственно коэффициенты накладных расходов на заработную плату монтажников и на эксплуатацию машин и на единовременные затраты;

? З - сумма заработной платы звена монтажников (без крановщика), занятых ручными операциями, за смену;

Сп - сумма затрат на подготовительные работы

Пэ.уср - усреднённая эксплуатационная производительность;

Пэ.уср = V/Тосм, где V - общий объём монтажных работ, т

Трудоёмкость монтажа единицы продукции

Тед = (Тм + Тр + Тпер + Тмд + Тпут)/V (29)

где Tм = N * Tocm - трудоёмкость управления краном,

N - кол-во машинистов, обслуживающих кран;

- трудоёмкость выполнения механизированного процесса;

Tp = 8,2 * N * Tocm (30)

Тпер - трудоёмкость перебазирования крана на заданное расстояние

Тмд - трудоёмкость монтажа и демонтажа

Тпут - трудоёмкость устройства подкрановых путей для башенных кранов или временных дорог

Приведённые удельные затраты на 1 т конструкции

Эуд = Се + Куд * Ен (31)

где Ен = 0,12 - нормативный коэффициент эффективности,

Куд = См / Пг (32)

где См - расчётная стоимость механизмов, участвующих в процессе монтажа

годовая выработка машины для комплекта машин

Пг = Пэ.уср * Тг (33)

Полная расчётная себестоимость выполнения работ, руб

Cl,2 = l ,08 Смсм * Тосм + 1,5 * З + ? Сп (34)

где З - зарплата всех (за исключением обслуживающих машины) рабочих.

Стоимость оборотных производственных фондов, руб.

Kl,2 = Ml,2 * Tocмl,2 / Tг (35)

Сравнение вариантов определяется по формуле:

Э = (С1С2) + Ен (К1 - К2) (36)

Кран КБ-405	КранКБ-403.А
Монтаж плит перекрытия v1 = 22,5 м/мин, v2 = 5 м/мин, Нкр = 16,86 м, Нкр = 0,5 м, n = 0,6 об/мин; tмаш = 16,86/22,5 + 0,5/5+ 2 * 135 * 0,75/360 * * 0,6 = 1,8 мин; tруч = 0,72/6 = 0,12 ч = 7,2 мин; tцэ = 1,8 + 7,2 = 9 мин; Пэ.ср.см = 60 * 0,9 * 0,75 * 8,2/9 ? 37 шт	Монтаж плит перекрытия v1 = 40 м/мин, v2 = 5 м/мин, Нкр = 16,86 м, Нкр = 0,5 м, n = 0,6 об/мин; tмаш = 16,86/40 + 0,5/5 + 2 * 135 *0,75/360* * 0,6= 1,5 мин; руч = 0,72/6 = 0,12 ч = 7,2 мин; tцэ = 1,5 + 7,2 = 8,7 мин; Пэ.ср.см = 60 * 0,9 * 0,75 * 8,2/8,7 ? 38 шт.
Монтаж металлических стропил tруч = 1,4/6 = 0,23 ч = 14 мин; tцэ = 2,1 + 14 = 16,1 мин; Пэ.ср.см = 60 * 0,9 * 0,75 * 8,2/16,1 ? 21шт. tц.э.ycp = 66*9+l 10*16,1)/(66+110)=13,4 мин Точ = 2365/60 * 0,9 = 43,8 ч Точс = 43,8/0,75 = 58,4 ч Тосм = 58,4/8,2 * 0,75 * 1,05 = 9 см Тодн = 9/2 = 4,5 дн Е = 428 + 16,5 * 10 + 5000 = 5593 руб., Г = 6260 руб, Тг = 400 смен, Ст.э = 2,57 * 8,2=21 руб./маш-см, Смсм = 5593/9 + 6260/400 + 21 = 658,1руб, Пэ.уср.= 117,57/9 = 13,06 т/см, Се = (1,08 * 658,1 + 39)/13,06 + 1,08 * 585/ /117,57 = 62,5 руб, ? Сп = 182,9 * 3,2 = 585 руб, Тм = 1 * 9 * 8,2 = 73,8чел-ч, ТР = 6 * 9 * 8,2 = 442,8 чел-ч, Тпут = 65 * 3,2 = 208 чел-ч, Тпер = 307 + 9,3 * 10 = 400 чел-ч, Тмд = 4826 чел-ч, Тед = (73,8 + 442,8 + 400 +4826 + 208)/ /117,57 = 50,6 чел-ч/т, См = 43600 руб., Пг = 13,06 * 400 = 5224 т/год, Куд = 43600/5224 = 8,35 руб/т, Эуд = 62,5 + 8,35 * 0,12 = 63,5 руб, C1 = l,08*658,l*9 + l,5*2085 + 585 = 10109p. K1 = 43600 * 9/400 = 981 руб.	Монтаж металлических стропил tруч = l,4/6 = 0,23 ч = 14 мин; tцэ = l,6 + 14 = 15,6 мин; Пэ.ср.см = 60 * 0,9 * 0,75 * 8,2/15,6 ? 21шт. tц.э.ycp = 66*8,7+l 10*15,6)/(66+l 10)=13 мин Точ = 2290,2/60 * 0,9 = 42,4 ч Точс = 42,4/0,75 = 56,5 ч Тосм = 56,5/8,2 * 0,75 * 1,05 ? 9 см Тодн = 9/2 = 4,5 дн Е = 105 + 3,25 * 10 + 306 = 443,5 руб., Г = 5080руб, Тг = 400 смен, Ст.э = 2,2 * 8,2 = 18 руб./маш-см, Смсм = 443,5/9 + 5080/400 + 18 = 80 руб., Пэ.уср.= 117,57/9 = 13,06 т/см, Се = (1,08 * 80 + 39)/13,06 + 1,08 * 585/ /117,57 = 15 руб, ? Сп = 182,9 * 3,2 = 585 руб, Тм = 1 * 9 * 8,2 = 73,8 чел-ч, ТР = 6 * 9 * 8,2 = 442,8 чел-ч, Тпут = 65 * 3,2 = 208 чел-ч, Тпер = 51 + 1,65 * 10 = 67,5 чел-ч, Тмд = 293 чел-ч, Тед = (73,8 + 442,8 + 67,5 + 293 + 208)/ /117,57 = 9,23 чел-ч/т, См = 36450руб., Пг = 13,06 * 400 = 5224 т/год, Куд = 36450/5224 = 7 руб/т, Эуд = 15 + 7 * 0,12 = 15,84руб, C2 = l,08*80*9 + 1,5*2085 + 585 = 4490 руб. K2 = 36450 * 9/400 = 820,13 руб

Э = (10109 - 4490) + 0,12 (981 - 820,13) = 5638,3 руб.

Эуд = 63,5 руб. > Эуд = 15,84 руб.

Выбираем кран КБ-403.А

Контроль качества и приёмка каменных работ