Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

железобетонный монтаж строительный конструкция

Цель данного курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий» - приобрести навыки самостоятельной работы по проектирования производства строительно-монтажных работ.

В данной работе разрабатывается технологическая карта монтажа строительных конструкций здания.

Использование этих карт способствует сокращению затрат ручного труда, снижению травматизма при выполнении строительных и монтажных работ.

Основными нормативными документами, используемые в курсовом проекте, являются «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».(ЕНиР)

Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки и чертежа формата А1 «Монтаж строительных конструкций».

В проекте рассматривается два варианта монтажных кранов и затем, сравнивая по технико-экономическим показателям, выбираем один.

Также предусматривается выбор транспортных средств, календарный график работ, а также почасовой график перевозки элементов.

Определение исходных данных

Проектирование начинается с установления по заданию числа и масс монтажных элементов и внесения их в таблицу.

Таблица Спецификация сборных железобетонных элементов

Наименование элементов, марка	Размеры элементов	S элемента м2	Число элементов	Массы элементов
	длина	ширина	толщина		На 1 этаж	На всё здание	одного	На всё здание
Колонна (ср)	12	0,5	0,6	-	22	22	7,8	148,2
Колонна (кр)	12	0,5	0,6	-	44	44	6,6	290,4
Ферма	23,96	2,45	-	-	44	44	7,6	296,4
Плиты покрытия	5,96	2,98	0,45	20,74	320	320	6,8	2176
Стеновые панели - 1200 м - 1800 м	5,96 5,96	1,2 1,8	0,2 0,2	7,15 10,728	504 56	504 56	3,7 5,6	1864,8 313,6
Подкрановая балка	5,96	-	-	-	80	80	5,96	476,8

Длина здания м.

Шаг ферм м.

Высота до низа строительной фермы м.

Ширина пролётов м.

Число пролётов .

Условие монтажа - с транспортных средств.

Таблица

Таблица Ведомость монтажных процессов
№ п/п	Наименование процесса	Ед. измер.	Количество на этаж	На всё здание
1	2	3	4	5
1	Установка колонн в стакан фундамента при помощи кондуктора при массе колонн до 8т	1 колонна	66	66
2	Заделка колонн в стаканах фундаментов при объеме бетонной смеси в стыке свыше 0,1 мі	1 колонна	66	66
3	Установка подкрановых балок массой до 6.5 т	1 элемент	80	80
4	Установка ферм пролётом 18 м	1 ферма	44	44
5	Укладка плит перекрытий площадью до 3х6 м	1 плита	320	320
6 6	Установка стеновых панелей площадью до 15 м2	1 панель	504	504
7	Установка стеновых панелей площадью до 25 м2	1 панель	56	56
8	Электросварка стыков конструктивных элементов без скоса кромок, односторонняя шовная сварка, толщиной 10 мм	10 м шва	31,4	31,4
9	Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонн с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	10 стыков сварки	8,4	8,4
10	Антикоррозионное покрытие сварных соединений ферм с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	10 стыков сварки	16,8	16,8
11	Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит перекрытий с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	10 стыков сварки	66	66
12	Антикоррозионное покрытие сварных соединений панелей стен с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	10 стыков сварки	230,4	230,4
13	Устройство опалубки для заделки стыков ригелей с колоннами при числе элементов, сопрягающихся в узле 2свыше 0,1 мі	1 узел	84	84
14	Бетонирование стыков ригелей с колоннами при числе элементов, сопрягающихся в узле 2бетонной смеси в стыке свыше 0,1 мі	1 узел	84	84
15	Разборка опалубки при заделке стыков ригелей с колоннами при числе элементов, сопрягающихся в узле 2свыше 0,1 мі	1 узел	84	84
16 17	Заливка швов панелей стен высотой до 3 м	100 м шва	7,2	7,2
17	Заливка швов плит покрытий	100 м шва	16,8	16,8
18	Изоляция и герметизация стыковых швов уплотняющими прикладками	10 м шва	168	168
19	Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей и блоков стен снаружи здания, выполняемые одновременно. Конопатка.	10 м шва	72	72
20	Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей и блоков стен снаружи здания, выполняемые одновременно. Зачеканка и расшивка.	10 м шва	72	72

Выбор методов монтажа и монтажных приспособлений

Выбор методов и схем монтажа зданий

При выборе следует стремиться к тому, чтобы методы монтажа и способы установки и закрепления отдельных элементов обеспечивали:

- безопасность монтажных и послемонтажных работ с учётом их производства по совмещённому графику.

- устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания (сооружения) на всех стадиях возведения.

- надёжность монтажных соединений

- возможность комплексной механизации строительства

- возможно меньшую трудоёмкость и стоимость работ.

Выбор приспособлений и вспомогательного оборудования

Строповка конструкций должна производиться так, чтобы при подъёме они находились в положении, близком к проектному (колонны - в вертикальном; плиты - в горизонтальном и т.д.).

Число ветвей стропа принимают в зависимости от вида и массы поднимаемого элемента. При этом учитывают, что углы между ветвью и вертикалью не более 45.

Для уменьшения высоты строповки и сжимающего усилия в конструкциях для их подъёма применяют траверсы.

Результаты работы по выбору монтажных приспособлений для установки всех основных сборных элементов оформляют в виде таблице.

Таблица. Ведомость монтажных приспособлений и оборудования

№ п/п	Наименование характеристика	Эскиз	Q, т	Масса т.	Расч. высота, м	Назначение
1	Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73 Тип 2 ск		5	1,8	2,2	Установка панелей длиной 6м
2	Траверса с фрикционным захватом		10	0,12	0,8	Монтаж колонн
3	Кондуктор одиночный П4 (Пром. сталь)			0,118	1,25	Временное крепление колонн до 8 т. в стаканы фундаментов
4	Траверса ПК Сталь-монтаж 1950-53		10	0,99	3,5	Установка ферм 18 м
5	Приставная лестница с площадкой (Пром. сталь-конструкция)			0,269	7,3	Обеспечение рабочих мест на высоте при монтаже
6	Строп 4-х ветвевой ПИ, Промстальконструкция., 21059М-28		7	0,048	4,5	Выгрузка, раскладка и установка плит перекрытий

Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Выбор крана для монтажа ферм и плит.

Масса фермы 7,6 т, масса колонны 7,8 Для монтажа конструкций принимаем один кран. Кран подбираем по следующим параметрам:

1) Требуемая грузоподъёмность

т.

2) Высота подъёма крюка крана

м

3) Минимальный вылет стрелы

где а=6; а=1,2 ; _гус=0.

а - запас безопасности.

м.

м

4) Требуемый вылет крюка

м.

Принимаем:

- Вариант 1: кран СКГ-631 м. (без гуська). Данные проверки сводим в таблицу.

Таблица Проверка возможности использования крана СКГ-631 (без гуська)

Наименование элемента	Вылет крюка	Q,т.	Qтр,т.	Нк, м.	Нтрк,м
Колонна Ферма Плита покрытия Стеновая панель	18,53 20,35 20,7 16,8	8,7 8,6 8,2 12	7,92 8,59 6,85 7,2	27,5 26,5 26,3 28,5	13,6 18,75 19,75 16,8

- Вариант 2: кран СКГ-631 м. башенно-стреловой (с управляемым гуськом)

Таблица Проверка возможности использования крана СКГ-631 (с управляемым гуськом)

Наименование элемента	Вылет крюка	Q,т.	Qтр,т.	Нк, м.	Нтрк,м
Колонна Ферма Плита покрытия Стеновая панель	18,53 20,35 20,7 16,8	9,5 8,9 8,9 12,3	7,92 8,59 6,85 7,2	51,5 51 51 52	13,6 18,75 19,75 16,8

Деление на участки, захватки, ярусы

Для обеспечения основных принципов поточного производства работ здание разбивают на захватки и участки. При невозможности из-за малых размеров в плане разбить здание на захватки, производство совмещённых с монтажом работ должно предусматриваться в ту смену суток, когда монтажные работы не ведутся. Обычно в качестве участков принимают температурные блоки, пролёты одноэтажных зданий. Минимальный размер монтажного участка одноэтажных зданий определяется числом колонн, устанавливающихся за время от начала монтажа первых колонн, до приобретения 50-100% от проектной прочности. Наименьшее число колонн на участке может быть определено по формуле

,

где t=8 ч. - продолжительность смены, А_с=2-число смен в сутки, t_ф=1,5-время образования фронта работ, t_b=2- время технологического перерыва до образования необходимой прочности бетона, t_k-продолжительность монтажа в одном пролёте секций двух рядов колонн, у - коэффициент темпа, t_k¹-продолжительность монтажа в одном пролёте секций второго ряда колонн и монтируются в одном потоке, , t_ок - средняя продолжительность установки колоннычел-ч., 5-число рабочих, .

Заделка стыков 1 стык чел-ч., 2-рабочих. часа.

Рис

Рис. Циклограмма для расчёта t_ф.

- у нас всего 83 колонны, следовательно два участка. 2 захватки - по 60 м по длине.

Составление калькуляции трудовых затрат

Калькуляцию трудовых затрат и заработной платы составляют на основе единых, ведомственных и местных действующих производственных норм и расценок. В данном проекте разрабатываются две калькуляции. Первая-полная по монтажу плиты покрытия на процессы и операции: основные, а также вспомогательные. Вторая - только на основные процессы, на монтаж всех элементов.

Таблица 1

№ п/п	Наименование процесса	Шифр ЕНиР	Един. измер.	Н.вр. на ед. чел.ч./маш.ч.	Объем работ	Нормативные затраты чел.ч./маш.ч.	Расценки руб.коп.	Заработная плата на весь объем	Состав звена по нормам, специальность; разряд; число рабочих
					по ярусозахваткам	Всего	по ярусозахваткам	На весь объем
					I	II		I	II
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Укладка плит перекрытий площадью до 3х6 м	Е 4-1-7т.2 , т.1	1 плита	1,90	160	160	320	152,00	152,00	836,00	1,34	214,40	монтажники кон-ций 4 разр.-1чел. 3разр.-2чел. 2разр.-1чел. машинист крана 6разр.-1чел.
				0,47				37,60	37,60	206,80	0,50	79,68
2	Электросварка стыков конструктивных элементов без скоса кромок, односторонняя шовная сварка, толщиной 10 мм	§ Е22-1-6, №2	10 м шва	3,80	6,40	6,40	12,8	24,32	24,32	133,76	3,65	46,72	Электросварщики ручной сварки 4-го разряда
3	Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит перекрытий площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	§ Е4-1-22, №2	10 стыков сварки	1,10	32,00	32,00	64	35,20	35,20	193,60	0,79	50,37	монтажники кон-ций 4разр.-1чел. 2разр.-1чел.
4	Заливка швов плит покрытий	§ Е4-1-26, №3, а,б	100 м шва	0,81	8,4	8,4	16,8	5,83	5,83	32,08	4,77	68,69	монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-2
5	Изоляция и герметизация стыковых швов уплотняющими прокладками	§ Е4-1-27, №9	10 м шва	0,56	84	84	168	40,32	40,32	221,76	0,42	60,05	монтажники кон-ций 4разр-1;
6	Разгрузка ПП массой до 8 т. эл. лебёдкой	Е 25-15Таб. 2№ 13	на 1 шт. груза	4,15	81,00	81,00	162	332,00	332,00	1826,00	2,71	433,60	монтажники кон-ций 3разр.-1чел. 2разр.-4чел. машинист крана 3разр.-1чел.
				0,83				66,40	66,40	365,20	0,58	92,96
	ИТОГО		589,67	589,67	3243,20		873,82
			104,00	104,00	572,00		172,64

Таблица Полная калькуляция трудовых затрат и заработной платы на основные процессы

№ п/п	Наименование процесса	Шифр ЕНиР	Един. измер.	Н.вр. на ед. чел.ч./маш.ч.	Объем работ	Нормативные затраты чел.ч./маш.ч.	Расценки руб.коп.	Заработная плата на весь объем	Состав звена по нармам, специальность; разряд; число рабочих
					по ярусо-захваткам	Всего	по ярусо-захваткам	На весь объем
					I	II		I	II
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Установка колонн в стакан фундамента при помощи кондуктора при массе колонн до 8т	Е 4-1-4т.2 , т.1	1 колонна	4,9	33	33	66	156,80	156,80	156,80	3,29	210,56	монтажники кон-ций 5разр.-1чел. 4 разр.-1чел. 3разр.-2чел. 2разр.-1чел. машинист крана 6разр.-1чел.
				0,49				15,68	15,68	15,68	0,52	33,22
2	Заделка колонн в стаканах фундаментов при объеме бетонной смеси в стыке свыше 0,1 мі	Е4-1-25, №2	1 колонна	1,20	33	33	66	38,40	38,40	211,20	0,60	38,59	Плотник 4разр-1; 3разр-1. монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
				0,56				22,4	22,44	44,8	0,594	47,52
3	Установка подкрановых балок массой до 6.5 тонн	Е 4-1-6т.2 , 5а,б	1 элемент	2,8	40	40	80	112	112	224	2,09	167,2	монтажники кон-ций 5разр.-1чел. 4 разр.-1чел. 3разр.-2чел. 2разр.-1чел. машинист крана 6разр.-1чел.
				0,56				22,4	22,4	44,8	0,594	47,52
4	Установка ферм про лётом 18 м	Е 4-1-6т.2 , т.1	1 ферма	8,00	22	22	44	168,00	168,00	924,00	6,56	275,52	монтажники кон-ций 5разр.-1чел. 4 разр.-1чел. 3разр.-2чел. 2разр.-1чел. машинист крана 6разр.-1чел.
				1,60				33,60	33,60	184,80	1,70	71,40
5	Укладка плит перекрытий площадью до 3х6 м	Е 4-1-7т.2 , т.1	1 плита	1,90	160	160	320	152,00	152,00	836,00	1,34	214,40	монтажники кон-ций 4 разр.-1чел. 3разр.-2чел. 2разр.-1чел. машинист крана 6разр.-1чел.
				0,47				37,60	37,60	206,80	0,50	79,68
6	Установка стеновых панелей площадью до 15 м2	Е 4-1-8т.2 , т.1	1 панель	4,00	252	252	504	1056,0	1056,00	5808,00	3,04	1605,12	монтажники кон-ций 5разр.-1чел. 4 разр.-1чел. 3разр.-2чел. машинист крана 6разр.-1чел.
				1,00				264,00	264,00	1452,00	1,06	559,68
6	Установка стеновых панелей площадью до 25 м2	Е 4-1-8т.2 , т.1	1 панель	4,80	28	28	56	115,20	115,20	633,60	3,65	175,20	монтажники кон-ций 5разр.-1чел. 4 разр.-1чел. 3разр.-2чел. машинист крана 6разр.-1чел.
				1,20				28,80	28,80	158,40	1,27	60,96
6	Электросварка стыков конструктивных элементов без скоса кромок, односторонняя шовная сварка, толщиной 10 мм	Е22-1-6, №2	10 м шва	3,50	15,70	15,70	31,4	54,95	54,95	302,23	3,19	100,17	Электросварщики ручной сварки 4-го разряда
7	Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонн с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	Е4-1-22, №2	10 стыков сварки	1,10	4,20	4,20	8,4	4,62	4,62	25,41	0,79	6,61	монтажники кон-ций 4разр.-2чел. 2разр.-1чел.
8	Антикоррозионное покрытие сварных соединений ферм с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	Е4-1-22, №3	10 стыков сварки	1,10	8,40	8,40	16,8	9,24	9,24	50,82	0,79	13,22	монтажники кон-ций 4разр.-2чел. 2разр.-1чел.
9	Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит перекрытий с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	Е4-1-22, №4	10 стыков сварки	1,10	33	33	66	35,20	35,20	193,60	0,79	50,37	монтажники кон-ций 4разр.-2чел. 2разр.-1чел.
10	Антикоррозионное покрытие сварных соединений панелей стен с площадью одного стыка до 0,01 мІ вручную	Е4-1-22, №5	10 стыков сварки	1,10	115,20	115,20	230,4	126,72	126,72	696,96	0,79	181,32	монтажники кон-ций 4разр.-2чел. 2разр.-1чел.
12	Устройство опалубки для заделки стыков подкрановых балок с колоннами при числе элементов, сопрягающихся в узле 2свыше 0,1 мі	Е4-1-25, Таб. 2, №2	1 узел	1,00	42,00	42,00	84	42,00	42,00	231,00	0,75	62,58	Плотник 4разр-1; 3разр-1. монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
13	Бетонирование стыков подкрановых балок с колоннами при числе элементов, сопрягающихся в узле 2	Е4-1-25, Таб. 2, №6	1 узел	1,20	42,00	42,00	84	50,40	50,40	277,20	0,89	75,10	Плотник 4разр-1; 3разр-1. монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
14	Разборка опалубки при заделке стыков подкрановых балок с колоннами при числе элементов, сопрягающихся в узле 2свыше 0,1 мі	Е4-1-25, Таб. 2, №4	1 узел	0,44	42,00	42,00	84	18,48	18,48	101,64	0,33	27,55	Плотник 4разр-1; 3разр-1. монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
15	Заливка швов панелей стен высотой до 3 м	Е4-1-26, №1, а,б	100 м шва	18,00	3,60	3,60	7,2	64,80	64,80	356,40	13,78	99,22	монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
16	Заливка швов плит покрытий	Е4-1-26, №3, а,б	100 м шва	6,40	7,20	7,40	14,4	46,08	47,36	256,96	4,77	68,69	монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
17	Изоляция и герметизация стыковых швов уплотняющими прикладками	Е4-1-27, №9	10 м шва	0,56	72,00	72,00	144	40,32	40,32	221,76	0,42	60,05	монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
18	Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей и блоков стен снаружи здания, выполняемые одновременно. Конопатка.	Е4-1-28, №1	10 м шва	1,30	36,00	36,00	72	46,80	46,80	257,40	1,03	74,16	монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
19	Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей и блоков стен снаружи здания, выполняемые одновременно. Конопатка.	Е4-1-28, №2	10 м шва	1,40	36,00	36,00	72	50,40	50,40	277,20	1,11	0,00	монтажники кон-ций 4разр-1; 3разр-1
	ИТОГО	2276,41	2277,69	11818,18		3338,42
		379,68	379,68	2017,68		804,94

Расчёт требуемого числа монтажных машин

Общее число монтажных машин в комплекте может быть определено по формуле:

где Т_н- общая затрата времени на работу монтажных машин, ; Т_{н к}- общая затрата времени на работу монтажных машин, принимая по калькуляции без учёта затрат на вспомогательные работы; к₀- учитывает затраты на вспомогательные работы. Для одноэтажных промзданий к₀=1,4; Т_з - заданный срок монтажных работ, принимается 25-30% от общего срока строительства. маш. смен; маш., принимаем 1 машину; ; с=1, т.к. маш. <2 , где с - коэффициент, учитывающий сдвиг во времени начала и окончания работ монтажных машин.

Технико-экономическое исследование вариантов механизации монтажных работ (УИРС)

При сравнении вариантов комплексной механизации монтажных работ рассматриваются следующие основные показатели:

а) продолжительность монтажных работ П;

б) трудоёмкость единицы монтажных работ Т_е;

в) себестоимость единицы монтажных работ С_е;

г) удельные приведенные затраты на монтажные конструкции П_уд.

Продолжительность работ

1. Продолжительность монтажных работ в сменах при работе одного монтажного крана определяется по формуле : ; где П_р- продолжительность установки элементов, стен; П_м, П_пп- соответственно продолжительность монтажа и пробного пуска крана; П_пп=10% П_м П_д- продолжительность демонтажа крана П_д=0,4П_мд; П_т- неизбежные технологические перерывы в работе крана П_т=0. , n- число разновидностей элементов; N_i- число элементов i-й разновидности. t_yi- средневзвешенная продолжительность цикла по подъёму и установке элемента i-ой разновидности шин; t_см- продолжительность смены; к_пр- учитывает неизбежные временные перерывы в работе крана; к_пр=0,85; к_перех -переходной коэффициент от производственной нормы выработки к сменной: =0,75.

2. , где t_pi- ручное время цикла при монтаже элемента i-ой разновидности; t_mi- средневзвешенное машинное время цикла при монтаже элемента.

3. Машинное время цикла рассчитывают по формуле: ; где H_nk, H_ok- соответственно высота подъёма и опускания крана, м; V₁,V₂- скорости подъёма и опускания крана; h_пос- дополнительная высота подъёма крана, необходимая для посадки строительного элемента на место (установка колонн h_пос=0,5+h_ст+h_k). V_пос- посадочная скорость крана; n₁- число подъёмов крана на дополнительную высоту в течении цикла; t_уд- время на ускорение и замедление при пуске и остановке движения груза, t_уд=0,05-0,1 . б- средний суммарный угол поворота стрелы с грузом и без груза за один цикл, определяемый по схеме монтажа; n_об- частота вращения стрелы; S₁- среднее расстояние перемещения груза за счёт изменения вылета крана или перемещения грузовой каретки; V₃- скорость перемещения груза при изменении вылета крана; S₂- расстояние перемещения крана в среднем за цикл; V₄- скорость перемещения крана; k_пов, k_кр, k_кран- характеризуют ту долю времени, в течение которой рассматриваемое движение не совмещается с временем выполнения основного движения- подъёма и опускания грузов.

Таблица

Обозначение показателей	СКГ-631 (без гуська)	СКГ-631 (с управляемым гуськом)
	колонна	колонна
Нпк , м	14	14
Нок , м	14	14
V1 , м/мин	4,8	10,4
V2 , м/мин	4,8	10,4
hпос , м	0,5	0,5
Vпос , м/мин	0,5	2,52
n1	1	5
tуз , мин	0,1	0,1
S1 , м	18,53	18,53
V3 , м/мин	15	15
бк , град	124	124
nоб , об/мин	0,2	0,2
S2	6	6
V4 , м/мин	8,3	8,3
кпов	0,75	0,75
ккр , ккран	1	1
tдоп , мин	1	1
tmi , мин	11,18	8,03
tрi , мин	49	49
tyi , мин	60.18	57.03
	Стеновые панели
tmi , мин	12,34	8,57
tрi , мин	41	41
tyi , мин	53,34	49,57
	Плиты покрытия
tmi , мин	13,58	9,14
tрi , мин	5	5
tyi , мин	18,58	14,14
	Фермы
tmi , мин	13,16	8,94
tрi , мин	49	49
tyi , мин	62,16	57,94

п_м, п_д, п_пп=0, т.к. кран гусеничный и время на его монтаж и демонтаж не требуется.

Трудоёмкость единицы монтажных работ

где V - объём монтажных работ, выполненных краном в принятых единицах (т); V=5040т.

Т_общ - общая трудоёмкость монтажных работ, определяемая по формуле:

,

где Т_р - затраты труда монтажников на рассматриваемый объём работ, принятые по калькуляции;

Т_о - общие затраты труда монтажников, обслуживающих монтажные машины.

П_i - продолжительность монтажных работ, выполняемых с помощью i - ой машины; m_i - число рабочих, занятых на обслуживании i - ой машины, принимаем по [2, табл. 4]; Т_о1, Т_о2, чел. - смен. Т_м, Т_д - общие затраты труда на монтаж и демонтаж крана; Т_пп - затраты труда на пробный пуск крана, принимаемые в размере 10% от затрат на монтаж крана. Т_п - затраты труда на устройство и разработку подкрановых путей; Т_т - затраты труда на перебазирование монтажных машин к месту работы Т_т1=1,4; Т_т2=1,4, чел.-смен; Т_з- затраты труда на текущий ремонт кранов; Т_с - затраты труда сигнальщика, не принимаем его.

Себестоимость единицы работ

Себестоимость единицы монтажных работ , где С_общ - общая себестоимость монтажных работ с учётом экономии накладных расходов от сохранения продолжительности и трудоёмкости монтажных работ, руб; V - объём монтажных работ, выполненных краном в принятых единицах (т).

,

где С_пл - полная стоимость монтажных работ; Э_пм, Э_т - экономия накладных расходов за счёт уменьшения соответственно продолжительности и трудоёмкости.

,

где Е - единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ, не учтённые в плановой стоимости машино - смен; С_мсi - плановая себестоимость машино - смены i - го крана; П_рi - продолжительность работы i - го крана на объекте; У 3 м - общая заработная плата монтажников; 1,08, 1,5 - коэффициенты, учитывающие накладные расходы.

,

где С_т - себестоимость перебазировки крана; С_м, С_д - затраты на монтаж и демонтаж крана; С_п - затраты на прочие подготовительные и заключительные работы; С_пп - затраты на пробный пуск машины.

C_пп=10% С_м

С_т1=99 руб; С_т2=99руб; С_мд1=1081 руб; С_мд2=1081руб;

СКГ-631 (без гуська)



СКГ-631 (с гуськом)

1)

2)

Г_и - годовые амартизационные отчисления на час работы машины; Э_ч - эксплутационные затраты на текущий ремонт; t_и - продолжительность смены. Экономию накладных расходов Э_пм определяется по формуле:

,

где k - коэффициент, учитывающий размер условно постоянных накладных расходов; k=0,55; H - сумма накладных расходов.

П₁-П₂ - продолжительность монтажных работ по сравнительным вариантам.

Удельные приведённые затраты

Удельные приведённые затраты на единицу работ дают обобщённую оценку экономической эффективности вариантов механизации работ и определяются по формуле

Е_н =0,15 - нормативный коэффициент

К_уд- удельные капиталовложения на приобретение монтажных машин

с_ин - инвентарно - расчётная стоимость машин

Технико - экономические показатели сравниваемых вариантов сводим в таблицу.

Таблица

Наименование показателей	Значения показателей по вариантам
	СКГ -50	СКГ-63 БС
Продолжительность монтажных работ, смен	132	121
Трудоёмкость единицы монтажных работ, Те , чел-смен/т	0,367	0,365
Себестоимость единицы монтажных работ, се руб/т	4,81	4,56
Удельные приведённые затраты, Пуд	11,93	9,92

Расчёт состава комплексной бригады

Рассмотрим состав комплексной бригады состоящей из двух звеньев:

1-е звено - для монтажа колонн, ферм, плит покрытия, стеновых панелей, сварки стыков.

2-е звено - для выполнения второстепенных работ (бетонирование).

Расчёт звена для выполнения основных монтажных процессов

Принимаем 5 человек. Продолжительность основных процессов :

- для ручных процессов 1,1-1,2

т.к. сварщик работает на в полную силу, то он может выполнять и другие вспомогательные процессы.

Расчёт звена для вспомогательных работ

Общая продолжительность выполнения второстепенных работ П=1,67 смены. Результаты расчёта сводим в таблицу.

Таблица. Состав комплексной бригады

Наименование процессов	Специальность рабочих	разряд	Число рабочих
			В смену	В сутки
1. Укладка ферм, плит покрытия, установка колонн, стеновых панелей	Монтажники	6 4 3 2	1 1 2 1	2 2 4 2
2. Сварка стыков, антикор. Покрытие, залив швов, заделка стыков, конопатка, зачеканка.	Электросварщик Плотник Бетонщик	5(3) 4	1 1	2 2
Итого:			7	14

Выбор транспортных средств

Перевозка сборных ж/б конструкций производится в основном автомобилями. Для этой цели принимают бортовые автомобили, автопоезда, балковозы, фермовозы.

Сведения о выбранных транспортных средствах заносим в таблицу 9.1

Время цикла , где

N_э - число доставляемых элементов; t_у - время, необходимое на установку одного элемента (по калькуляции); t_рп - время снятия последнего элемента с mр.е. При челночном методе доставки элементов время цикла

, где t_пз и t_пс - время на смену прицепов соответственно на заводе и строительной площадке.

- время хода гружённой порожней машины;

Число тягочей (N_т) и прицепов (N_п) определяют по формуле:

Принимаем число тягочей - 2 шт., число прицепов - 3 шт.

Таблица. Транспортные средства для перевозки элементов

№ п/п	Марка элементов	Масса элементов	Тип, марка, машины	Число перевозимых элементов	Кr	Прим
1	2	3	4	5	6	7
1	Колонна К-1 12000х 500х600	7,8	Балковоз полуприцеп-роспуск 1Пр-10 Главленинградстроя с тягачом ЛАЗ-210Д (15)	3	0,95
2	Колонна К-2 12000х500х600	6,6	Балковоз полуприцеп- Роспуск 1Пр-10 Главленинградстроя с тягачом ЛАЗ-210Д (15)	3	0,86
3	Стропильные фермы 24000х2450	7,6	Фермовоз ПФ-4-36 с тягачом КРАЗ-221 (36)	2	0,66
4	Стеновые панели 5980х1200х200	3,7	Панелевоз УПЛ-1-8 (8)	5	1
5	Стеновые панели 5980х1800х200	3,6	Панелевоз УПЛ-1-8 (8)	3	0,94
6	Плиты покрытия 6960х2980х450	6,8	Плитовоз ПФ-11 Главкиевгорстроя (21)	3	0,97

График производства работ

График производства работ служит основным документом, регламентирующим продолжительность, очередность и взаимную увязку основных монтажных и вспомогательных работ. Для одноэтажного здания он составляется на всё здание. График составлен на основе данных калькуляции трудовых затрат, принятого состава звеньев, выбранных схем, способа механизации, последовательности монтажа сборных элементов и сменности монтажных работ. График производства работ (смотри чертёж).

Описание принятой технологии монтажа

Монтаж конструкций предусматривается в сети звеном монтажников под руководством звеньевого при помощи крана СКГ - 50. Процесс монтажа включает в себя основные работы по установке конструкций, а также работы по сварке и заделке стыков швов.

Организация монтажных работ осуществляется при условии их установки с транспортных средств. Монтаж здания ведётся по захваткам и комплексным способом.

Монтаж колонн. Перед подъёмом колонн необходимо осмотреть конструкции, очистить закладные детали от наплыва бетона, грязи, наледи. Проверить соответствие колонны проекту, нанести основные осевые риски на гранях и оголовке колонны, обустроить колонну лестницами, расчалками и т. д. Очистить стаканы фундаментов. Затем приступить к монтажу колонн. Движение крана осуществляется согласно схеме (смотри чертёж). Колонну стропят и подают краном к месту установки в вертикальном положении, устанавливают в стакане, совмещая осевые риски в нижнем сечении колонны с рисками фундамента. Вертикальность колонны проверяют теодолитом, а отметки опорных поверхностей - нивелиром. Одновременно с монтажом колонн монтируют стальные связи. Колонны заводят в хомуты кондукторов и временно закрепляют их прижимными винтами с прокладкой. Кондукторы расчалки и др. снимают после окончательного закрепления колонн в стаканах и достижения бетоном в стакане в стыке 70% проектной прочности.

Монтаж ферм и плит покрытия. Монтаж начинают после выверки колонн, замоноличивания стыков. Кран движется посредине пролёта. До начала монтажа ферм проверяют наличие закладных деталей и осевых рисок, проверяют оттяжки, строповочный канат. Потом их стропуют с помощью траверс за узлы верхнего пояса. Подъём ведут в два приёма, а наводку регулируют оттяжками. Ферму, поднятую над оголовками колонн на 0,5 м принимают монтажники, находящиеся на приставных лестницах. Затем выверяют и закрепляют детали узлов электросваркой, после чего раскрепляют. После монтажа ферм приступают к монтажу покрытий. Монтаж плит начинают после выверки и окончательного закрепления всех низлежащих конструкций. После монтажа первой пары ферм и в дальнейшем после монтажа каждой очередной фермы монтируют связи и укладывают плиты покрытия по периметру ферм, симметрично от середины к краям пролёта. После перехода на следующую стоянку заделывают швы плит покрытия бетоном.

Монтаж наружных стеновых панелей. Кран движется с наружной стороны здания. В начале устанавливаются цокольные панели. Затем в горизонтальные швы панелей стен укладывают раствор, стропуют панели и подают их краном на захватку. Монтаж начинают с угла здания. Эти смонтированные панели являются для монтажников маяками. Каждую панель выверяют по наружным граням стен здания и временно закрепляют. Второй раз их выверяют после установки всех панелей на захватке. Расшивку ведут после проверки постоянного крепления панелей к колоннам каркаса. Вертикальные швы заделывают по ходу монтажа.

Мероприятия по технике безопасности

Для обеспечения безопасных условий труда предусматривается то, что на захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнять других работ без принятия специальных мер безопасности, а также не допускается присутствие посторонних лиц. Все лица, находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски, а монтажники пояса безопасности. Грузы стропуют только инвентарными стропами или захватными устройствами. Монтаж конструкций должен обеспечивать устойчивость здания. Во время перерывов в работе нельзя оставлять элементы конструкций на весу. При организации строительной площадки должны предусматриваться ограждения опасных зон. Электробезопасность должна быть обеспечена в соответствии с ГОСТом. На стройплощадке должен быть выполнен ряд мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, обеспечен проезд пожарных машин, обозначены места нахождения противопожарного инвентаря. Подходы к санитарно - бытовым помещениям не должны проходить через опасные зоны.

Используемая литература

1.Методические указания к курсовому проекту по технологии строительного производства «Монтаж строительных конструкций»

2.Методические указания к выбору средств механизации монтажных работ - г. Краснодар : КПИ, 1986 г.

3.Строительные краны. Справочник / В.П. Станевский, В.Г. Моисеенко и др. - г. Киев, 1984 г.

4.Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ - М.: Стройиздат, 1980 г.

5.ЕНиР сборник №4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.

6.СниП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. Госстрой СССР, Госплан СССР-М.: Стройиздат, 1987 г.

Размещено на Allbest.ru