Контроль прочности бетона

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской

Федерации

Бузулукский гуманитарно-технологический институт

(филиал) государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования -

«Оренбургский государственный университет»

Факультет заочного обучения

Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине "Физические методы определения прочности материалов (ФМОП)"

Вариант №1

Исполнитель:

Студент з-09 ПГС группы

Афанасьева К.М.

Бузулук 2010

Содержание

1. Импульсный метод неразрушающего контроля прочности бетона

2. Цементы. Методы испытаний. Общие положения

3. Построение гистограммы, определение среднего значения, стандарта и коэффициента вариации

Литература

1. Импульсный метод неразрушающего контроля прочности бетона

Приборы неразрушающего контроля (ПНК) - условно принятый в технической литературе термин, включающий в себя приборы для толщинометрии и дефектоскопии покрытий и материалов, для определения твёрдости и прочности материалов, а также ряд других характеристик. Изменения вышеназванных параметров производятся различными методами: ультразвуком (УЗ), рентгенографическим, вихретоковым, ударно-импульсным, упругого откоса. Также пластической деформации, магнитным, магнитопорошковым, термографическим, оптическим, импедансным, а также рядом других менее распространенных методов.

Параметрами, подвергаемыми неразрушающему контролю в бетонах, являются прочность, величина защитного слоя, влажность, морозоустойчивость, влагонепроницаемостью и ряд других.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами (стесненная усадка, неравномерное нагревание и т.п.)

Существует несколько методов испытания бетонов на прочность:

1. Метод стандартных образцов. Образцы кубической или цилиндрической формы.

2. Использование выбуренных из конструкции кернов, которые затем испытывают подобно стандартным образцам под прессом.

3. Методы неразрушающего контроля. Основное отличие - использование этого метода непосредственно измеряемой величиной является не прочность, а какой-либо физический показатель, связанный с измеряемой величиной корреляционной зависимостью.

Корреляционная зависимость - зависимость, в которой показания прибора (прочность) оказывают влияние несколько свойств материала, не все из которых поддаются четкой и однозначной математической и приборной интерпретации.

Метод ударного импульса заключается в регистрации энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетона. Больше всего распространен этот метод в России. Типичные представители приборного ряда для испытаний этим методом - семейство приборов ИПС, выпускаемых «СКБ “Стройприбор” г. Челябинск и приборы ОНИКС, выпускаемые «НПП “Интерприбор” г. Челябинск.

Допускается использовать универсальную градуировочную зависимость, в которой изменяются всего два параметра: 1) крупность заполнения, которую принимают равной 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности более 50 мм; 2) тип бетона - тяжелый либо легкий. К недостаткам этого метода следует отнести его высокую трудоемкость и невозможность его использования в густоармированных участках, а также то, что он частично повреждает поверхность конструкции.

Методики контроля, разработанные авторами ГОСТ 22690, не претерпели существенных изменений и остаются основой развития средств НК в отрасли.

Прибор ИПС-МГ4.01:

v Прибор имеет одну усредненную градуировочную зависимость по тяжелым бетонам;

v Возможность ввода девяти индивидуальных градуировочных зависимостей;

v Усовершенствованный механизм склерометра, долговременно сохраняющий неизменность характеристик силовой пружины;

v Надежная система крепления датчика отсчета к силовой пружине;

v Возможность корректировки показаний прибора с учетом усталостного старения силовой пружины;

v Возможность выбора направления удара бойка, в том числе и под 45 градусов;

v Погрешность измерений - не более 10%;

v Возможность маркировки измерения типом изделия (балка, колонна, ригель, плита, наружная стена, внутренняя стена, свая, ферма, стяжка, фунд.блок, полы, изделие);

v Выбор коэффициента вариации для расчета класса бетона;

v Выбор коэффициента соответствия;

v Возможность подключения к компьютеру RS -232;

v Память на 500 участков/результатов;

v Корректировка/просмотр промежуточных результатов в серии измерений.

Прибор ИПС-МГ4.03 - самый популярный в настоящее время. Прибор имеет очень удобную организацию пользовательского интерфейса, выбор всех параметров измерений осуществляется сразу после включения в одном пункте меню с функцией круговой прокрутки.

v Прибор имеет 58 градуировочных зависимостей по различным материалам (тяж. бетон на граните, тяж.бетон на известняке, тяж.бетон на гравии, тяж.бетон на граншлаке, мелкозернистый бетон, керамзитобетон, шлакопемзобетон, кирпич керамический, кирпич силикатный), условиям твердения (нормальное или термообработка) и проектным возрастам (1, 7, 28 или 100 суток);

v Возможность ввода двадцати индивидуальных градуировочных зависимостей;

v Интеллектуальный алгоритм обработки результатов измерений включает:

- Усреднение промежуточных значений;

- Сравнение каждого промежуточного значения со средним с последующей отбраковкой значений, имеющих отклонение от среднего выше допустимого;

- Усреднение оставшихся промежуточных значений;

- Запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

v Усовершенствованный механизм склерометра, долговременно сохраняющий неизменность характеристик силовой пружины;

v Надежная система крепления датчика отсчета к силовой пружине;

v Возможность корректировки показаний прибора с учетом усталостного старения силовой пружины;

v Возможность выбора направления удара бойка, в том числе и под 45 градусов;

v Улучшенная погрешность измерений - не более 8%;

v Возможность маркировки измерения типом изделия (балка, колонна, ригель, плита, наруж. стена, внут.стена, свая, ферма, стяжка, фунд.блок, полы, изделие);

v Выбор коэффициента вариации для расчета класса бетона;

v Выбор коэффициента соответствия;

v Возможность подключения к компьютеру RS-232;

v Память на 999 участков/15000 результатов;

v Корректировка/просмотр промежуточных результатов в серии измерений.

Прибор ОНИКС-2.51/ОНИКС-2.52:

v Две градировочные зависимости (легкие/тяжелые бетоны) с возможностью выбора возраста бетона от 1 до 100 суток с шагом 1сутки и

v от 100 до 1000 суток с шагом 10 суток;

v Возможность установки одной пользовательской градуировочной зависимости;

v Малые габариты;

v Облегченная конструкция склерометра из особо прочного пластика;

v Двухпараметрический метод контроля - по упругому отскоку и ударному импульсу, что повышает достоверность измерений;

v Улучшенная погрешность измерений - не более 8%;

v Выбор коэффициента вариации для расчета класса бетона и размаха измерений;

v Подсветка дисплея;

v Встроенный термометр, позволяющий вносить корректировки за температуру;

v Возможность выбора языка (русский/английский);

v Просмотр промежуточных результатов в серии измерений;

v Прибор ОНИКС-2.51 имеет ИК-порт для связи с компьютером.

Прибор УК1401:

v Удобный анатомический корпус облегченной конструкции со встроенными УЗ-датчиками, позволяющими проводить измерения одной рукой;

v Высокоточные УЗ-датчики;

v Определение прочности бетона в эксплуатируемых сооружениях в сочетании с методом "отрыв со сколом";

v Оценка несущей способности бетонных опор и столбов из центрифугированного бетона через отношение скоростей распространения ультразвука в направлениях вдоль и поперек оси опоры;

v Поиск приповерхностных дефектов в бетонных сооружениях по аномальному уменьшению скорости или увеличению времени распространения ультразвука в дефектном месте по сравнению с областями без дефектов;

v Оценка пористости и трещиноватости горных пород, степени анизотропии и текстуры композитнеееееных материалов;

v Оценка сходства или различия упругих свойств материалов или образцов одного материала друг от друга, а также возраста материала при условии изменения его свойств от времени;

v ИК-порт для связи с компьютером;

v Имеется модификация с выносными УЗ-датчиками для сквозного прозвучивания.

Приборы ПУЛЬСАР-1.0/1.1:

v способы прозвучивания: сквозное, поверхностное;

v виды акустического контакта: сухой контакт с коническими насадками; сухой контакт с полиуретановыми протекторами; с контактной смазкой;

v измерительная база: произвольная с вводом в прибор её значения (для сквозного прозвучивания); фиксированная база с возможностью её изменения (для поверхностного прозвучивания);

v измеряемые параметры: прочность, плотность, модуль упругости, звуковой индекс абразивов;

v основные виды материалов: бетон (тяжелый, легкий), кирпич (керамический, силикатный), абразивы;

v прибор оснащен большим графическим дисплеем с подсветкой, формирующим текстовые и графические изображения;

пользователь работает с прибором через систему меню;

v ИК-порт для связи с компьютером;

v Прибор ПУЛЬСАР-1.1 имеет дополнительные возможности (определение глубины трещин, оценка прочности бетонов неизвестного состава), большой графический дисплей (160*160 точек);

Семейство приборов ПОС. состоит из нескольких модификаций приборов:

v ПОС-30-МГ4 и ПОС-50-МГ4 имеют две опоры и предназначены для контроля изделий круглого сечения. Отличаются друг от друга усилием вырыва анкера - 30 и 50 кН соответственно;

v ПОС-30-МГ4 "Скол" и ПОС-50-МГ4 "Скол" имеют три опоры и предназначены для контроля плоских бетонных поверхностей. Оба прибора имеют универсальную конструкцию, позволяющую проводить испытания, как методом отрыва, так и методом скалывания ребра конструкции. Отличаются друг от друга усилием вырыва анкера - 30 и 50 кН соответственно;

v ПОС-2-МГ4 предназначен для контроля ячеистого бетона методом вырыва спирального анкера. Прибор может применяться для контроля прочности полистиролбетона и пеноситалла;

v Отличительной особенностью приборов являются: устройство для измерения величины проскальзывания анкера и электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний;

v В приборах предусмотрена возможность установки следующих параметров: вида бетона (тяжелый/легкий), вида твердения (нормальное/ТВО), предполагаемой прочности бетона (< 50МПа/ > 50МПа), типоразмера анкера. Выбор параметров осуществляется с клавиатуры приборов, при этом обеспечивается выбор коэффициентов для автоматического вычисления прочности бетона по результатам нагружения (вырыва фрагмента бетона);

v Энергонезависимую память 99 результатов измерений;

v Возможность установления индивидуальных градуировочных зависимостей;

v Передача данных на ПК через COM -порт;

v Занесенные в память приборов результаты измерения маркируются типом контролируемого изделия, датой и временем измерения;

v Индикация цифровая в кН и МПа.

Применение ударно-импульсных приборов для НК прочности и однородности бетона в возрасте до 100 суток не вызывает особых сложностей, если контролируемые поверхности образованы металлической опалубкой. НК прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях, осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона.

Применение ударных-импульсных и ультразвуковых приборов на объектах строительства и при обследовании эксплуатируемых конструкций, когда невозможности уточнить градуировочную зависимость испытанием кубов в прессе, сопряжено с существенными ошибками при определении прочности бетона. Иногда контроль бетона ведётся молотком Кашкарова или ультразвуковым прибором, результаты такого контроля очевидны, поскольку косвенные характеристики, воспроизводимые приборами, не учитывают состав и свойства контролируемого бетона.

Но НК прочности бетона приборами с универсальной градировочной зависимостью может приводить к ошибкам при определении прочности бетона, в связи, с чем уточнение градуировочных зависимостей при изменении вида бетона (заполнителя), либо поставщика бетона (железобетонных изделий) является обязательным условием применения приборов, основанных на ударно-импульсном воздействии на бетон, равно как и ультразвуковых приборов.

Приборы предназначены для определения контроля прочности бетона в диапазоне 3…100 МПа при изготовлении сборных железобетонных конструкций и при обследовании конструкций зданий и сооружений.

В отличие от предыдущих модификаций и известных аналогов приборы оснащены дополнительными функциями:

- ввода коэффициента совпадения (Кс) для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик;

- маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);

- вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации прочности;

- исключения ошибочного промежуточного значения.

Прибор ИПС-МГ4.03 имеет 44 базовые градуированные зависимости, учитывающие вид контролируемого бетона (крупного заполнителя), возраст и условия твердения бетона.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, после чего электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающего от склерометра, оценивает твёрдость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Координата каждой из точек индивидуальной градуировочной зависимости определяется коэффициентом совпадения:

- R_Цi среднее значение прочности бетона, определяемое в i-той точке диапазона по ГОСТ 10180, либо методом отрыва со скалыванием, МПа;

- R_Hi среднее значение прочности бетона, определяемое прибором по базовой градуировочной зависимости в i-той точке диапазона, МПа.

Характеристики ультразвуковых приборов, выпускаемых в РФ и Молдове, приведены в табл. 4.

Таблица 4

Тип	База прозвучивания, мм	Диапазон измерения времени, мкс	Предел погрешности измерения времени, %	Рабочая частота, кГц	Масса, кг	Изготовитель
УК1401	150	15...100	±1	70	0,35	ООО АКС, Москва
УК-14ПМ*	120	20...9900	±(0,01Т+0,1)	20...300	2,3	АО «Интроскоп», Молдова
УК-10ПМС*	--	10...5000	±0,5	25...1000	8,7	АО «Интроскоп», Молдова
Пульсар 1.0*	120	10...9999	±1	около 60	1,04	НПП «Интерприбор», Челябинск
Бетон-32*	120	15...6500	±(0,01Т+0,1)	около 60	1,4	ИТЦ «Контрос», Москва
УКС-МГ4*	110	15...2000	±(0,01Т+0,1)	60…70	0,95	СКБ «Стройприбор», Челябинск
А1212	Дефектоскопия и толщинометрия бетона на глубину до 1050 мм	20...150	1,6	ООО АКС, Москва

При использовании ультразвуковых приборов для определения прочности бетона следует учитывать, что диапазон контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5…В35 (10…40 МПа) согласно ГОСТ 17624-87. При более высоких прочностях возможна лишь дефектоскопия бетона и локализация скрытых дефектов (трещины, раковины).

Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного УЗ-прозвучивания), в связи, с чем состояние поверхностного слоя может оказывать существенное влияние на результаты контроля. В случаях воздействия на бетон агрессивных факторов (химических, термических или атмосферных) необходимо выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой.

Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно приборами, основанными на методах местных разрушений, либо путем отбора образцов. При использовании же ударно-импульсных и ультразвуковых приборов контролируемая поверхность должна иметь шероховатость не более Ra 25, а градуировочные характеристики приборов требует уточнения.

Пользователь должен знать, что базовая либо типовая градуировочная зависимость, с которой может поставляться прибор, с достаточной степенью точности воспроизводит прочность бетона того вида (класса), на котором прибор калибровался. Изменение вида крупного заполнителя, влажности, возраста бетона и условий его твердения приводит к увеличению погрешности измерений.

2. Цементы. Методы испытаний. Общие положения

1. Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает общие положения при испытании цементов для определения показателей:

- тонкости помола цемента;

- нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста;

- равномерности изменения объема цемента;

- предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора.

2. Отбор проб - по СТ СЭВ 3477.

Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.

В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

3. Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении.

4. Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

5. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха ( )°С и относительной влажностью не менее 50 %. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

6. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

7. Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.

Сосуд для отвешивания или отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

8. Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20±2)°С и ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

9. Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл.

10. Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т. п. не допускается.

ГОСТ 6613-86* Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

СТ СЭВ 3477-81 Цементы. Отбор и подготовка проб

ВСН 126-90 Крепление выработок набрызгбетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ

ВСН 212-91 Применение бетонов на природных пористых заполнителях для строительства транспортных тоннелей

ВСН 31-83 Правила производства бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений

ВСН 336-74 Инструкция по бетонированию конструкций тяжелых морских причалов, возводимых в условиях низкотемпературной среды

ВСН 34-91 Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений. Часть II

ВСН 38-86 Инструкция по проектированию и строительству дорожных одежд с применением битумосодержащих пород-Киров

ВСН 56-97 Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций

ВСП 103-97 Сталефибробетонные ограждения защищаемых помещений учреждений центрального банка Российской Федерации. Правила производства работ, контроля качества и приемки

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 310.2-76* Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76* Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 8269.0-97* Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

Методические рекомендации. Методические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР

Методические рекомендации. Методические рекомендации по проектированию и строительству гибких железобетонных покрытий откосов транспортных сооружений

ОДМ 218.2.002-2009 Методические рекомендации по применению современных материалов в сопряжении дорожной одежды с деформационными швами мостовых сооружений

ОСТ 218.2.001-2002 Портландцемент для бетонов искусственных сооружений и дорожных одежд Санкт-Петербургской кольцевой автомобильной дороги. Технические условия

Пособие Справочник дорожного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог. Учебно-практическое пособие

Пособие к СНиП 3.07.02-87 Пособие по производству и приемке работ при строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений

Приказ 135 Об утверждении "Перечня нормативных документов в строительстве, действующих на территории Российской Федерации"

РД 153-34.0-21.601-98 Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Часть II. Раздел 2. Технология ремонтов зданий и сооружений

Рекомендации по применению пластифицирующих добавок в керамзитобетоне для тонкостенных конструкций

Рекомендации по применению пластифицирующих добавок нового поколения для бетонов в дорожном строительстве.

Руководство по грунтам и материалам, укрепленным органическими вяжущими

СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

СП 34-106-98 Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки

СТО 70386662-002-2005 Портландцемент пластифицированный расширяющийся MACFLOW®

СТП 011-2000 Гидроизоляция сборных обделок тоннелей закрытого и открытого способов работ с применением материалов "Монофлекс А" и "Монофлекс Е"

ТР 144-04 Технические рекомендации по применению гидроизоляционных материалов "Акватрон"

ТР 99-99 Технические рекомендации по применению гидроизоляционных растворов и бетонов с материалом "Акватрон-6" для подземного строительства

ТУ 21-26-14-90 Цементы для гидротехнических сооружений. Технические условия

ТУ 218 УССР 56-87 Гирлянды железобетонные гибкие сборные Г-1 и Г-2. Технические условия

ТУ 5718-001-53737504-00 Смеси эмульсионно-минеральные для устройства слоев износа

ТУ 5745-001-01386160-001 Смеси бетонные дисперсно-армированные стальной фиброй, фрезерованной из сляба

ТУ 5745-001-42806964-97 Смесь сухая безусадочная "Монофлекс-А"

Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Гост 310.1-76 Издательство стандартов Москва ГОСТ 310-60

ГОСТ 310-60 Введен в действие с 1 января 1978 г.

ГОСТ 310.1-76* Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85).

3. Построение гистограммы, определение среднего значения, стандарта и коэффициента вариации

Гистограмма.

0,6	12,2	10,4	12,2	8,2	7,2	11,2	8,2	7,4	10,6
15,6	2,2	10,6	12,4	6,4	9,2	10,8	10,6	18,4	9,4
12,6	10,6	4,4	3	12,8	9,6	11,4	11,2	5,4	15,6
10,2	7,2	8,4	6,8	4,2	12,6	9,6	11,6	15	11,6
8,2	13,8	11,2	9	8,6	5	16,2	14,2	6,4	8,4
4,6	2,4	2,6	13,2	13,6	8,4	16,6	16,4	15	14,8
6,6	3,6	10,8	8,4	10,4	9,4	7	8,2	9,8	5,8
8,8	12,4	6,2	11,6	17	14,4	5,2	15,4	8,8	11,2
1,2	13	9	9,4	18,2	11	11,4	15,4	11,4	9
2,8	13,4	7	9,4	16,8	7,6	11,8	11,8	7,6	11,2

Интервал: (max - min) ч 10 = (18,4 - 0,6) ч 10 = 1,78

Среднее арифметическое значение:

х = (0,6 + 1,2 + 2,2 + 2,8 + 2,4 + 3,6 + 2,6 + 3 + 4,6 + 4,4 + 4,2 + 5 + 5,2 + 5,4 + 5,8 + 6,6 + 7,2 + 6,2 + 7 + 6,8 + 6,4 + 7,2 + 7,6 + 7 + 7,4 + 6,4 + 7,6 + 8,2 + 8,8 + 8,4 + 9 + 9 + 8,4 + 9,4 + 9,4 + 8,2 + 8,6 + 9,2 + 8,4 + 9,4 + 8,2 + 8,2 + 8,8 + 9,4 + 8,4 + 9 + 10,2 + 10,6 + 10,4 + 10,6 + 11,2 + 10,8 + 10,4 + 9,6 + 11 + 11,2 + 10,8 + 9,6 + 10,6 + 11,2 + 9,8 + 10,6 + 11,2 + 11,2 + 12,6 + 12,2 + 12,4 + + 12,2 + 12,4 + 11,6 + 12,8 + 12,6 + 11,4 + 11,4 + 11,8 + 11,6 + 11,8 + 11,4 + 11,6 + 13,8 + 13 + 13,4 + 13,2 + 13,6 + 14,4 + 14,2 + 14,8 + 15,6 + 16,2 + 16,6 + 16,4 + 15,4 + 15,4 + 15 + 15 + 15,6 + 17 + 18,2 + 16,8 + 18,4) ч 100 = ( 4 + 14,4 + 34,6 + 83,4 + 166,4 + 191 + 179,8 + 110,4 + 141,2 + 70,4) ч 100 = 9,96

контроль прочность бетон цемент

Среднее квадратическое отклонение (стандарт):

у = v (1502,88 ч 99) = v 15,18 = 3,9

Стандарт вариации:

V = у ч x = 3,9 ч 9,96 = 0,39



Литература

1. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля.

2. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

3. К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. Оценка качества строительных материалов. - М., Ассоциация строительных ВУЗов,1999.

4. А.В. Гулунов. Методы и средства НК бетона и железобетонных изделий. - В мире НК. 2002. № 2(16). С.24-25

5. В.А. Клевцов, М.Г. Коревицкая. Об организационно-технических проблемах НК прочности бетона. - В мире НК. 2002. № 2(16). С.16-17

6. В.Г. Штенгель. О методах и средствах НК для обследования эксплуатируемых железобетонных конструкций. - В мире НК. 2002. № 2(16). С.12-15.

7. Гулунов ВВ., Мотовилов А.В., Гершкович Г.Б. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НОВЫХ ПРИБОРОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА.

8. Губайдуллин Г.А. Приборный комплекс оперативного контроля прочности бетона. - В мире НК. 2002. № 2(16). С.21-22.

Размещено на Allbest.ru