Штукатурные работы в блок-секции

Размещено на http://www.allbest.ru/

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ В БЛОК-СЕКЦИИ

Содержание

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

IV. ГРАФИК ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА, МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ИНВЕНТАРЬ

V. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

VI. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данная технологическая карта включает в себя работы по подготовке поверхностей под оштукатуривание, улучшенная штукатурка стен из кирпича механизированным способом, штукатурка оконных, дверных откосов, заделка швов с прорезкой рустов между плитами перекрытий, конопатка и оштукатуривание мест примыканий кирпичных перегородок, выравнивание раствором шлакобетонных перегородок санузлов, промазка плинтусов и наличников, установка вентиляционных решеток, устройство наружных отливов, подача раствора к рабочему месту при помощи растворонасоса с использованием малярной станции СО-115.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Штукатурные работы следует выполнять после окончания кирпичной кладки, монтажа плит перекрытия, кровельных и стекольных работ.

2. Перед началом работ необходимо тщательно осмотреть и принять по акту комиссии прочность крепления сборных перегородок, наличие в каналах скрытой электропроводки, горизонтальность и вертикальность поверхностей основных конструктивных элементов, качество конопатки швов, наличие предусмотренных проектом ниш, борозд, крепежных деталей для сантехприборов и остеклить переплеты.

2. Штукатурный раствор приготавливают централизованно на малярной станции.

3. Весь фронт штукатурных работ делят на две захватки - по две секции в каждой захватке.

4. Нанесение раствора на оштукатуриваемые поверхности производится соплованием. В помещениях площадью пола менее 5 м2 раствор наносят вручную.

Общая толщина штукатурного намета должна быть 15 мм, слой обрызга должен покрывать оштукатуриваемую поверхность и иметь толщину не более 5 мм. Толщина грунта не должна превышать 7 мм при известковых растворах. Грунт наносят после частичного схватывания (побеления) предыдущего слоя. Накрывочный слой наносят толщиной 2-3 мм. Затем затирают затирочными машинками СО-55. В недоступных для машинки местах затирают войлочными или поролоновыми терками. Углы обрабатывают усеночными или лузговыми дюралюминиевыми полутерками.

5. Штукатурные работы выполняют поэтажно поточным способом с расчленением комплекса работ на следующие процессы (рис. 1):

а) подготовка кирпичных и бетонных поверхностей с тщательной очисткой от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей;

б) механизированное нанесение слоев обрызга и грунта известковым раствором при помощи растворонасоса и бескомпрессорной форсунки;

в) разравнивание слоев намета полутерком вручную;

г) разделка лузг и усенков;

д) накрывка и механизированная затирка поверхностей;

е) отделка откосов.

6. При оштукатуривании швов между плитами перекрытия их предварительно очищают от пыли, смачивают водой. Затем швы заполняют цементным раствором и затирают. Для ускорения схватывания раствора добавляют 1-2 % гипса с тщательным перемешиванием смеси. После чего устанавливают направляющие рейки и прорезают русты.

Рис 1. Пооперационная технологическая схема

1 - очистка и подготовка поверхностей; 2 - соплование с разравниванием; 3 - нанесение накрывочного слоя; 4 - затирка поверхностей; 5 - штукатурка откосов; 6 - заделка швов в железобетонных перекрытиях и устройство падуг

7. Оконные и дверные откосы штукатурят в следующей технологической последовательности: навешивают по отвесу рейки в соответствии с заданным углом рассвета по откосам, наносят раствор и разравнивают его. Затем по грунту наносят накрывочный слой, затирают терками, снимают рейки и производят разделку усенка с устройством фаски.

8. После настилки дощатых полов и заполнения дверных проемов плинтуса и наличники обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

9. Оштукатуривание кирпичных стен, сложенных в зимнее время способом замораживания, допускается только после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены.

Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8°C (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола). Влажность кирпичных стен, подлежащих оштукатуриванию в зимних условиях, не должна превышать 8%.

10. Оконные отливы следует оштукатуривать до наступления холодов.

Рис. 2. Инвентарный двухвысотный переносной столик

11. Приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано так, чтобы доставленный на рабочее место раствор имел температуру в момент нанесения его на оштукатуриваемые поверхности не ниже +8°С.

12. Штукатурные работы выполняют с прочных инвентарных двухвысотных столиков со съемными щитами (рис. 4).

13. Рабочие, выполняющие штукатурные работы, должны соблюдать требования СНиП, часть III, раздел А, глава II «Техника безопасности в строительстве» (СНиП III-A.11-70).

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

- закончить устройство всех видов оснований под чистые полы;

- установить перегородки;

- установить дверные и оконные блоки, законопатить зазоры между коробками и проемами;

- смонтировать и опробовать системы отопления, водопровода, канализации;

- заделать в перекрытиях все отверстия;

- смонтировать скрытые электротехнические и слаботочные разводки;

- осветить рабочие места;

- очистить помещения от строительного мусора;

- доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

- принять объект под отделку по акту.

Все штукатурные работы выполняет бригада в составе 15 чел., состоящая из 4 звеньев.

Штукатур 4 разр. является бригадиром. Он руководит работой бригады, следит за качеством выполняемых работ.

1 звено в составе семи штукатуров 4 разр. - 1, 3 разр. - 5, 2 разр. - 1.

Штукатуры 3 разр. - 2 подготавливают поверхности стен под оштукатуривание. После нанесения и разравнивания раствора затирают поверхности стен затирочными машинками.

Штукатур 4 разр. наносит обрызг и грунт на поверхность кирпичных стен соплованием.

Штукатур 3 разр. двухметровым полутерком разравнивает слой грунта, выравнивает поверхность, срезая излишний намет.

Штукатуры 3 разр. - 2 наносят на огрунтованную поверхность накрывочный слой вручную с последующим выравниванием полутерками и затирают лузги.

Штукатур 2 разр. помогает штукатуру 4 разр. подносить шланг, поддерживает связь с мотористом при помощи электросигнализации и очищает раствор от перекрытия после соплования.

Затем звено выравнивает поверхности шлакобетонных перегородок с нанесением раствора вручную и оштукатуривает места примыкания перегородок к стенам и перекрытию.

2 звено в составе трех штукатуров 4 разр. - 1, 3 разр. - 1, 2 разр. -1 оштукатуривает стены в помещениях площадью менее 5 м2, оконные и дверные откосы, конопатит коробки и устраивает наружные отливы.

3 звено в составе трех штукатуров 4 разр. - 1, 3 разр. - 2 заделывает швы на потолке между плитами с прорезкой рустов, обмазывает раствором плинтуса и наличники, устанавливает вентиляционные решетки.

По окончании работ на первом этаже звенья переходят на второй этаж и т. д., где выполняют работы в том же порядке.

4 звено в составе машиниста растворонасоса 3 разр. и штукатура 2 разр. производит подачу раствора к рабочим местам штукатуров по мере надобности, а остальное время используется на других работах.

2. Схема организации рабочего места

Условные обозначения:

1 - сопло 6 - правило

2 - шланг 7 - столик-лестница

3 - лоток для сбора раствора 8 - кельма

4 - ящик с раствором 9 - малярная станция

5 - лопата

Ш - рабочие места штукатуров

3. Приготовление и доставка штукатурного раствора

Приготовленный на заводе раствор доставляют на строительную площадку растворовозами СБ-89 или специально оборудованными автомобилями - самосвалами. Доставленный раствор процеживается, повторно перемешивается с добавлением известкового молока и подается к рабочему месту с помощью штукатурной станции ПШС - 2, установленной на приобъектной площадке. Состав раствора для штукатурных работ принимается в соответствии с проектом. Поверхности внутренних каменных и бетонных стен и перегородок оштукатуриваются известково-цементными растворами. Для внутренней штукатурки в зданиях применяется раствор в соотношении 1:1:6; 1:1:9; 1:1:11; 1:2:8; 1:3:12; 1:3:15 (цемент, известковое тесто, песок). Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 "Приготовление и применение растворов строительных".

Штукатурные растворы должны обладать необходимой подвижностью. Подвижность процеженных растворов в момент их нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса на величину, приведенную в табл.1.

Таблица 1

4. Технология производства работ

При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций. Вначале подготавливают поверхность под оштукатуривание, затем провешивают её, наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают, накрывочный слой, отделывают откосы, подготавливают и затирают гипсобетонные поверхности и заканчивают заделкой швов плит перекрытия.

5. Подготовка поверхности стен под оштукатуривание

Устраивают конструкции так. Прежде всего, ставят несущий каркас, к нему приваривают или привязывают проволокой распределительный каркас, по которому натягивают сетку, часто прикрепляя её. Натягивать сетку надо как можно туже, так как слабо натянутая сетка вибрирует и нанесённый на неё раствор будет отваливаться. Перед оштукатуриванием известково-гипсовыми растворами сетку закрашивают масляными красками или цементным молоком. Это предохраняет её от быстрого ржавления и разрушения.

6. Нанесение раствора вручную.

7. Разравнивание раствора

Нанесенный разными инструментами раствор, разравнивают по-разному: раствор, набрасываемый штукатурной лопаткой с сокола, разравнивают соколом или полутерком.

8. Затирка штукатурки терками

Затирку выполняют терками с деревянным или дюралюминиевым полотном. Затирку выполняют вкруговую и вразгонку. В процессе затирки на ребра терки набирается срезанный раствор. Периодически его надо счищать и использовать для подмазки протирин и раковин. С течением времени накрывка подсыхает и с трудом затирается. Чтобы сделать её мягче, затираемую поверхность штукатурки следует периодически смачивать водой с помощью кисти-окамелка. Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую. Затерев небольшую поверхность (0,5 -1 м) вкруговую её тут же следует затереть вразгонку. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и других дефектов.

9. Механизированное нанесение раствора на поверхность

Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 80° - 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а также следит за состоянием наборных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Нанесение грунта производят аналогично. Общая толщина не должна превышать 15 мм.

Одновременны по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком.

Одновременно штукатуры (Ш2;Ш3) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

10. Затирка накрывочного слоя

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш5), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Накрывочный слой наносят участками, размеры которых выбирают с таким расчетом чтобы обеспечить своевременное выравнивание и затирку накрывочного слоя. Толщина его после затирки должна быть не более 1,5 - 2 мм.

Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш6; Ш7) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора падают в подборники. Затем все штукатуры звена (Ш5; Ш6; Ш7; Ш8) выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками. Качество затирки проверяют контрольным правилом.

11. Разделка швов между сборными железобетонными плитами перекрытий

После чего швы заделывают известковым раствором. Для ускорения схватывания в раствор добавляют 1-2% гипса в виде гипсовой заводки и вручную тщательно перемешивают его до получения однородной массы. Затем набирая известковый раствор с сокола, штукатуры (Ш9; Ш10; Ш11; Ш12) набрасывают его на место стыков плит перекрытия, и заглаживают обратной стороной кельмы. Сокол должен находиться на уровне плеча штукатура, обязательно под местом набрасывания раствора чтобы падающий раствор попадал на сокол. При помощи терок с войлочным основанием в начале круговыми, а затем прямолинейными движениями вдоль шва затирают раствор заподлицо с поверхностью плит. При необходимости поверхность раствора увлажняют водой. Работы по заделке швов потолка выполняют с лесов конструкции "Промстройпроект". Раствор в ящики на рабочие места штукатуров подают растворонасосом.

12. Отделка оконных и дверных откосов

13. Допускаемые отклонения

Не допускаются: трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски, потеки раствора, пятна, высолы, следы затирочного инструмента, отслоения штукатурки от поверхности.

IV. МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ИНВЕНТАРЬ, ГРАФИК ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

V. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Количество квартир - 15, в том числе: 3-комнатных - 1; 2-комнатных - 3; 1-комнатных - 11; лестничных клеток - 1.

2. Объем штукатурных работ на весь дом, м² ….. 8064

3. Трудоемкость штукатурных работ на весь дом, чел.-дни ..... 47,84

4. Трудоемкость на 1 м² штукатурки, чел.-дни ….. 0,07

5. Выработка на 1 штукатура за смену, м² .…. 13,90

6. Продолжительность выполнения штукатурных работ на весь дом, дни (рабочие) ..... 12

строительный штукатурный инвентарь

VI. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Операционный контроль качества работ по производству штукатурных работ

Таблица 1

Таблица 2 Калькуляция трудовых затрат на 100 м оштукатуренной поверхности.

Таблица 3 Калькуляция трудовых затрат на 100 м оштукатуренной поверхности

Техника безопасности

Леса и подмости высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4м - после приемки комиссией, назначенной руководителем строительно-монтажной организации, и оформления актом. При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающие устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

В местах подъема людей на леса и подмости должны быть плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней.

Размещено на Allbest.ru