Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Здание судебного департамента со встроенной автостоянкой на 12 мест

Здание судебного департамента со встроенной автостоянкой на 12 мест

Разработка проекта строительства здания судебного департамента со встроенной автостоянкой на 12 мест. Техническое и социально-экономическое обоснование проекта, архитектурно-строительные расчеты. Проектирование фундаментов и железобетонных конструкций.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	29.01.2011
Размер файла	1,1 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Монтаж ригелей

Перед монтажом ригелей проводим работы по очистке и выпрямлению соединяемых арматурные выпуски и закладные детали, наносим на концы осевые риски.

Монтаж ригелей осуществляется способом «на весу» башенным краном МКГ-25 БР и выполняется со склада, расположенного в зоне действия крана. Строповку осуществляем двухветвевыми стропами. К монтажу ригелей первого этажа приступаем после достижения бетоном стыка колонны с фундамента 70 % проектной прочности (100% если работаем зимой). Ригели укладываем «насухо», опирая на консоли колонн. После установки на консоли колонн ригели временно не закрепляют из-за большой площади опирания и небольшой их высоты. На каждой конструктивной ячейке здания монтируем в начале нижние, а затем верхние ригели; укладываем с поэтажных подмостей. В поперечном направлении ригели выверяем, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн. После выверки положение ригеля выполняем монтажную прихватку его закладных деталей к консоли колонны, а после монтажа ригеля по всей ширине здания сваривают выпуск арматуры и затем окончательно свариваем закладные детали ригеля и консоли колонн с последующим замоноличиванием стыка бетоном марки М 200 на мелком щебне. Монтаж выполняем в следующем порядке. Монтажник 3 разряда производит строповку и подаёт команду машинисту башенного крана на подъём. Машинист с помощью башенного крана наводит ригель к месту установки. Монтажник 4 разряда руководит работой башенного крана. Монтажники 5 и 3 разряда, находясь на поворотных люльках, принимают ригель, укладывают его на полки и выверяют. После этого производится расстроповка ригеля.

Монтаж плит перекрытий и плит покрытия

Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий заключается в очистке и выправке закладных деталей. Укладка плит перекрытий производится после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и материалов.

Монтаж плит перекрытий и плит покрытий осуществляется способом «на весу» башенным краном МКГ-25 БР и выполняется со склада, расположенного в зоне действия крана. Строповку осуществляем четырехветвевыми стропами. Первые плиты междуэтажных перекрытий укладываем с поэтажных подмостей, укладку последующих плитных элементов выполняем непосредственно с ранее уложенных. Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной смесью. Закладные детали ригелей сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трёх углах. Укладка плит перекрытий начинается от лестничной клетки и ведётся от неё последовательно в обе стороны.

В покрытии здания первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости. Первые крайние плиты до подъёма оборудуют ограждениями. После установки плиты покрытия она приваривается к ригелям. Укладку последующих плит ведут с ранее уложенных плит. Вслед за укладкой покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. После укладки плит покрытий постановки всех анкерных креплений и сварке закладных деталей заделывают швы между этими элементами бетонной смесью.

Монтаж связевых перекрытий

Связевые плиты укладываем на полки ригелей после приварки их к консолям колонн. В каждой ячейке здания укладываем сначала связевые плиты нижнего, а затем верхнего этажа. Монтаж выполняем в следующей последовательности. Монтажник 3 - го разряда производит строповку и подает команду машинисту башенного крана на подъем. Поскольку плита заводится между верхними ригелями, плиту на монтаж подаем с помощью 4-х ветвевого стропа. Сначала укладывается нижний конец плиты со стороны хомута, расположенного внутри пролета, а затем укладывается другой конец плиты со стороны хомута, расположенного с внешней стороны. После установки связевой плиты в проектное положение производится ее временное крепление, а затем расстроповка.

6.2.2 Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

В таблице указывается потребность в основных и вспомогательных механизмах, транспортных машинах, вспомогательном оборудовании, инвентаре и в рабочем инструменте для выполнения ручных операций. Данные приведены на монтаж одной единицы конструкции.

Машины, оборудование, инвентарь, инструменты, приспособления.
Наимено- вание работ	№	Наименование	Тип, марка	Количество	Техническая характеристика
1. Монтаж колонны в стакан.		Кран башенный.	МКГ-25 БР	1 шт.	Q = 5 т, L = 18/30 м
		Балковоз.	Б - 12.	1 шт.
		Траверса с устройством для расстроповки с земли.		8 шт.	Q = 10 т
		Ящик с ручным инструментом.		1 шт.
		Комплект монтажника.		2 шт.
		Одиночный кондуктор.		16 шт.	Q = 1,1 т
		Домкраты.		2 шт.
2. Монтаж колонн на ниже стоящие.		Кран башенный.	МКГ-25 БР	1 шт.	Q = 5 т, L = 18/30 м
		Балковоз.	Б - 12.	1шт.
		Траверса с устройством для расстроповки с земли.		1шт.	Q = 10 т
		Одиночный кондуктор.		16 шт.	Q = 1,1 т
		Комплект монтажника.		2 шт.
		Теодолит.		2 шт.
3. Монтаж ригелей.		Кран башенный.	МКГ-25 БР	1 шт.	Q = 5 т, L = 18/30 м
		Балковоз.	Б - 12.	1 шт.
		Одиночный кондуктор.		16 шт.	Q = 1,1 т
		Строп двухветвевой.		2 шт.	Q = 5 т
		Комплект монтажника.		2 шт.
4. Монтаж плит перекрытия и покрытия.		Кран башенный.	МКГ-25 БР	1 шт.	Q = 5 т, L = 18/30 м
		Панелевоз.	НАМИ-790	1 шт.
		Столик стремянка.		2 шт.
		Строп четырехветвевой		1шт.	Q = 5 т
		Комплект монтажника.		2 шт.
		Ящик - контейнер для раствора.		1 шт.
		Ящик с ручным инструментом.		1 шт.

6.2.3 Выбор типа кранового оборудования и расчет требуемых параметров

Определение коэффициента монтажной массы.

К_мм=Q_ср/Q_max=5,4/8,23=0,658>0,6

где Q_ср - средняя масса монтируемых элементов

Q_ср=1,96(т);

Q_max- максимальная масса монтируемого элемента (Q_max=8,23т).

Для монтажа здания подбираем 1 кран.

Подбор монтажных кранов по техническим параметрам.

К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить относятся:

- требуемая высота подъёма крана, м.

- требуемый вылет стрелы крана, м.

- требуемая длина стрелы крана, м.

Q - требуемая грузоподъёмность крана, т.

Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , ,

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

где h_ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана;

b - расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;

d - расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой (не менее 0,5 м);

c - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы;

h_о - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м);

h_э - высота элемента в монтажном положении;

h_стр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;

h_n - высота полиспаста в стянутом состоянии.

Плита покрытия:

Колонна крайняя третьего яруса:

На основании полученных данных подбираем гусеничный кран из технической литературы.

Характеристика крана	Ед. измерения	Кран	Марка крана
Длина стрелы	Башня, м Гусек, м	23,5 15	МКГ-25 БР
Вылет основного крюка: наименьший наибольший	м м	5,5 16,5
Грузоподъемность основного крюка наименьшая наибольшая	т т	2,5 13
Высота подъема крюка при вылете наименьшем наибольшем	м м	37 26

6.2.4 Контроль качества монтажа и приёмка конструкций

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмочного контроля.

Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель.

Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые, бригадиры) при производстве отдельных операций.

Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.

Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля (что контролировать - правильность отметок, соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать - визуально, нивелиром, теодолитом, стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать - до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.

Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира, а именно:

Комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям, согласованным с проектными организациями.

Заводские сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов (сталь, бетон, метизы, сварочные материалы и др.), использованных при производстве работ.

Документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков.

Опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.

Материалы геодезических съёмок по проверке разбивочных осей и установки конструкций.

Акты приёмки скрытых работ.

Акты испытания отдельных несущих конструкций, если это требуется по нормам или по проекту.

Журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнение соединений на высокопрочных болтах.

6.2.5 Охрана труда и мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ

Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).

Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих операций.

Приемочный контроль производят прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.

На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.

При окончательной приёмке смонтированных конструкций необходима следующая документация. Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности.

К верхолазным работам, т. е. работам, выполняемым на высоте более 5 метров от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников - мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года.

Машинисты грузоподъёмных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.

Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.

Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40 миллиметров при зазорах между досками не менее 10 миллиметров. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлёстом за ней не менее 200 миллиметров в каждую сторону. Концы досок, стыкуемых внахлёстку, должны быть скошены.

При выполнении работ на высоте более 1 метра от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 метра, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 миллиметров.

Рабочие должны надёжно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).

Монтажникам выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.

Грузоподъёмные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъёмности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100 миллиметров для проверки правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов, а затем на проектную отметку.

По горизонтали груз перемещают на расстояние 0.5 метров над встречающимся препятствием.

При ветре силой более 6 баллов (скорость 10.8 13.8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.

Монтажные лебёдки для подъёма грузов испытывают раз в год нагрузкой, в 1.25 раза превышающую рабочую, а лебедки для подъёма людей - статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъёмность соответственно в 1.5 и 1.1 раза.

Домкраты испытывают раз в год статической нагрузкой, превышающей предельную грузоподъёмность не менее чем на 10 %, в течение 10 минут.

Перед подъёмом конструкции очищают и при необходимости красят и усиливают.

Съёмные грузозахватные приспособления при техническом освидетельствовании после изготовления или ремонта, при эксплуатации через каждые 6 месяцев осматривают и испытывают нагрузкой, в 1.25 раза превышающей их номинальную грузоподъёмность, длительностью выдержки 10 минут.

Лица, ответственные за содержание грузоподъёмных машин, или прорабы и мастера, прошедшие проверку специальных знаний, осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев, клещи и другие захваты - через месяц, стропы, тару, цепи - через каждые 10 дней.

При пережимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине, слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.

Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР, где содержатся указания по охране труда.

Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.

Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.

При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя.

В ППР и на площадке обозначают границы опасных зон, т. е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении крана из расчёта 7 метров при высоте подъёма груза до 20 метров и 1/10 большей высоты, но не менее 10 метров. На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в любое время суток.

На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Установку, временное закрепление, расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий, инвентарных подмостей, стремянок, лесов. Пользоваться приставными лестницами, а также находиться на стене в этих случаях запрещается.

Временные крепления удаляют после закрепления конструкций всеми средствами, предусмотренными проектом.

До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, место и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим - сигнальщиком, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.

При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение.

Не допускается пользование открытым огнём для разогрева узлов машин, а также эксплуатировать машины при наличии течи в топливных и масляных системах.

Монтаж (демонтаж) машин должен производиться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя. Зона монтажа должна быть ограждена. Не допускается выполнять монтажные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных в паспорте машин.

Манометры в системе пневмо - и гидропривода машин должны быть испытаны и опломбированы. При неисправности манометра работа машины не допускается.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции на этажах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования. При возведения односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах допускается при наличии между ними надёжных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания не посредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъёма.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъёма или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкции и оборудования на весу.

Расчалки для временного закрепления монтируемых элементов конструкций должны быть прикреплены к надёжным опорам (фундаментам, якорям и т. п.). Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения строительного транспорта. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых не возможно установить ограждение, обеспечивающее нормативную ширину прохода.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалось их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающим видимость в пределах фронта работ.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепление.

Навесные монтажные площадки, лестницы и др. приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъёма.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или сооружения следует производить только после надёжного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту.

При перемещении конструкции или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0.5 м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъёмных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утверждённом в проекте или технических условиях на это грузоподъёмное средство.

6.3 Организация и технология строительного процесса

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на гражданских зданиях из наплавляемого бирепласта. Устройство кровель из наплавляемого бирепласта должно производиться при температурах от +5 °С.

Для рациональной организации строительного производства вся крыша разделена на захватки, а последние на делянки. При этом площадь одной делянки определяет сменную производительность звена кровельщиков, а захватка соответствует архитектурно-планировочным решениям здания.

До начала производства работ в пределах одной захватки должны быть установлены вентиляционные шахты, смонтированы водостоки и закреплены воронки, т.е. выполнены операции, которые в дальнейшем могут вызвать повреждения готовой кровли.

Работы по устройству кровли выполняются в определенной технологической последовательности:

- огрунтовка поверхности покрытия;

- наклейка основного кровельного ковра;

-наклейка дополнительных слоев вокруг чаш воронок и в местах примыканий;

- покрытие парапетов и обделка примыканий и вытяжных труб кровельной

сталью.

Стыки плит покрытия кровли заделываются цементно-песчаным раствором марки не ниже 50.

Поверхность бетонного основания очищается от пыли и мусора, а при необходимости высушивается. Очистка производится при помощи воздушных компрессоров или подметально-пылесосной машины ''Циклон" МЧ-405.

Подготовленное основание огрунтовывается. Грунтовочный состав наносится по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносится, после высыхания и прекращения отлипа ранее нанесенного слоя. На основания из цементно-песчаных или бетонных стяжек следует наносить грунтовочный состав из смеси битума марки БН-90/10 и растворителя при соотношении (по массе) 1:2 в количестве 0,2 кг/м и через 12 часов - дополнительный слой битума марки БН-70/30 в количестве 0,6 кг/м.

6.3.1 Устройство рулонного ковра

Производство кровельных работ начинается с отдаленных от подачи материалов и движения рабочих участков крыши. Каждому звену кровельщиков должен быть подготовлен фронт работ, обеспечивавший, как минимум, сменную выработку.

Перед наклейкой бирепласт должен быть перемотан в обратную сторону для устранения остаточных деформаций и очищен от минеральной посыпки. Причем для удобства работы звена кровельщиков длина полотнища должна составлять 1/3 длины одной захватки.

Наклейка гидроизоляционного ковра производится в следующем порядке.

На полосу приклейки (огрунтованное основание или смежный слой ковра) щеткой установки наносится растворитель при движении установки ходом "назад''. Затем бирепласт раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки, и укладывают. Конец рулона отгибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотна с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной валик установки, а рулон укладывают на опорные ролики установки. При движении установки "вперед" полотнище раскатывается, на его поверхность опускается щетка, к которой через перфорированную трубку из бачка поступает растворитель, а каток прижимает полотно, смоченное растворителем, к основанию. Окончательно полотнище приклеивается трехкратным проходом прокаточного устройства СО-108 в течение 7-15 мин после приклеивания.

Если позволяет конструкция, то наклейка бирепласта к вертикальным плоскостям примыканий производится с помощью растворителя. В остальных случаях используется горячая мастика марки МБК-Г-85.

Растворитель можно наносить на раскроенные части полотнищ и на огрунтованное основание наклеечкой установкой, щёткой, валиком или форсункой.

В течение 7-15 мин после наклеивания поверхность полотнищ тщательно притирают к вертикальным плоскостям или прикатывают ручным валиком, затем верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой, которую в свою очередь закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции гвоздями на деревянных пробках. Сверху примыкание защищается фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке.

Все места примыканий оклеивают дополнительно одним слоем бирепласта или одним слоем мешковины или стеклосетки, пропитанной битумной мастикой.

К вертикальным поверхностям рубероид должен быть приклеен на высоту 300мм, но не менее 200 мм.

После оклейки примыканий дополнительными слоями бирепласта выполняются работы по покрытию парапетов и обделке примыканий оцинкованной кровельной сталью.

По гидроизоляционному ковру устраивается защитный слой из гравия фракции 5-10мм. При устройстве защитного сдоя из гравия по новой технологии в первую очередь выполняют огрунтовку готового кровельного ковра горячей битумной мастикой слоем толщиной 2 мм (из расчета 1,5 кг/м). Устройство защитного слоя из гравия разрешается производить не ранее чем через 12 ч после нанесения битумной мастики на кровельный ковер и затвердения ее. Готовность основания определяется прекращением "отлипа".

На кровле для гравия должен быть установлен приемораздаточный бункер, из которого гравий загружается в агрегат и доставляется на рабочее место.

Расстилку гравия начинают от парапета одной из торцевых сторон здания, двигаясь назад и укладывая слой гравия вдоль здания делянками по всей ширине кровли.

По уложенному гравию распыляют растворитель (70-80 г/м) и через 7-15 мин гравий прикатывают катком, вдавливая его в разжиженный слой битумной мастики.

Транспортировка материалов, кроме грунтовочного состава, на крышу производится краном или подъемниками. Далее их подают в рабочую зону универсальной тележкой. Грунтовочный состав транспортируют на крышу автогудронатором или установкой ПКУ-35. Штучные материалы подают на крышу в контейнерах, а к месту укладки - при помощи универсальной тележки конструкции ЦНИИОМТП. Подача гравия на крышу осуществляется краном в бадьях.

Эффективность устройства кровель из наплавляемого бирепласта путем пластификации покровного слоя растворителем, обеспечивается оперативным контролем качества выполняемых работ.

Контроль качества работ должен охватывать все операции, начиная от подготовки покрытия и кончая сдачей кровли в эксплуатацию.

При обнаружении непроклееных мест или вздутий последние следует проколоть инъектором, впрыснуть туда растворитель и по истечении 7-15 мин непроклеенное место притереть деревянный гребком, а затем пригладить прикатным устройством до склеивания с нижним слоем рубероида или основанием.

Основное внимание должно быть уделено наличию актов на скрытые работы.

6.3.2 Контроль и оценка качества кровли из наплавляемого бирепласта

В процессе устройства кровель контролируют:

качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТ, ТУ;

правильность выполнения отдельных этапов работ;

готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ;

соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

Нанесение растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнищ. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя может служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности.

Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий. Прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать монолитное склеивание. Качество склейки проверяется медленным отрывом одного слоя от другого. Разрыв должен происходить по картонной основе материала, причем испытания следует производить не ранее, чем через 48 ч после устройства кровли.

Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям - после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

геометрических (размеры, уклоны, нахлестки, допуски);

физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или - 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов - 5%.

Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

При приемке проверяется непрерывность теплоизоляционных слоев, качество отделки мест пересечения теплоизоляции и креплений трубопроводов, деталей конструкции, оборудования и т.д., отсутствие механических повреждений и провисания слоев, плотность прилегания слоев теплоизоляции к изолируемой поверхности, наличие противопожарных поясов и сетки на высоту 1 м от отметки пола или низа изолируемой конструкции и 40 см заделки этой сетки указанной отметки. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальной оценкой.

Величина перекрытий (стыков) полотнищ принимается:

в кровлях с уклоном 2,5% и более по ширине полотнищ - в нижних слоях 70 мм, а в верхнем слое 100 мм; по длине полотнищ - во всех слоях не менее 100 мм;

в кровлях с уклоном менее 2,5% - не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли.

Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендикулярно коньку) каждый слой кровли должен поочередно заходить на соседний скат, перекрывая соответствующий слой на другом скате. Нижний слой рулонного ковра должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний - не менее чем на 250 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах перпендикулярно стоку воды (параллельно коньку) полотнища нижнего слоя должны наклеиваться с переводом на другой скат на 100-150 мм; полотнища следующего слоя не доводятся до конька на 300-400 мм, но должны перекрываться на 100-150 мм полотнищем с другой стороны ската; полотнища следующего слоя укладываются как в первом нижнем слое и т.д.

Сверху конек должен быть накрыт дополнительным полотнищем шириной не менее 250 мм с каждого ската кровли. Контроль осуществляется инструментальными измерениями.

Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям.

Поверхность раскатанного рулона должна быть сухой. При наличии влаги на поверхности рубероида рулоны необходимо просушить до подачи их к месту работы или продлить выдержку раскатанного рулона на месте приклейки перед нанесением растворителя (до испарения влаги).

Количество наносимого растворителя на обе поверхности должно составлять по 45-60 г/м. Нанесение указанного количества растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнища.

Прикатку следует осуществлять в период 7-15 мин после нанесения растворителя трехкратным проходом катка массой 100 кг. Контроль осуществляется бригадиром или мастером.

Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

Приемка законченной кровли должна сопровождаться контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и местах примыканий к выступающим конструкциям.

верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

Контроль качества строительных материалов, конструкций, изделий и строительно-монтажных работ, осуществляемый строительными лабораториями, не снимает ответственности с производственного линейного персонала и службы производственно-технологической компенсации строительно-монтажных организаций за качество принятых и примененных строительных материалов, конструкций и изделий и выполняемых работ.

Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

6.3.3 Схема операционного контроля качества

Подготовка оснований и нижележащих элементов кровли

Состав операций и средства контроля

#G0Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото- вительные работы	Проверить:
	- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;	Визуальный	Акт, общий журнал работ
	- очистку основания от грязи, снега, наледи, обеспыливание;	То же
	- установку маячных реек.	Визуальный, измерительный.
Выпол- нение основных работ	Контролировать:
	- отклонения поверхности основания (при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли);	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 кв.м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром	Общий журнал работ
	- отклонения плоскости основания от заданного уклона (по всей площади);	То же
	- толщину элемента конструкции;	"
	- толщину грунтовки;	"
	- влажность основания при нанесении грунтовки;	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 50-70 кв.м основания
	- прочность сцепления грунтовки с основанием	Технический осмотр
Приемка выпол- ненных работ	Проверить:		Акт освидетельст- вования скрытых работ.
	- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	Технический осмотр
	- прочность сцепления грунтовки с основанием;	То же
	- ровность поверхности подготовки.	"
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка, влагометр.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер(прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.6, 2.7, табл. 2,3

Допускаемые отклонения:

- поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

- вдоль уклона и на горизонтальной поверхности 5 мм;

- поперек уклона и на вертикальной поверхности 10 мм;

- плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности) 0,2 %;

- по толщине элемента конструкции 10% от проектной;

- по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м не более 2;

влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

- бетонных 4%;

- цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных 5%;

- любых оснований при нанесении составов на водной основе до появления поверхностно-капельной влаги.

Толщина грунтовки:

- для кровель из наплавляемых материалов 0,7мм, предельное отклонение 5%;

- при огрунтовке отвердевшей стяжки 0,3 мм, предельное отклонение 5%;

- при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора 0,6 мм, предельное отклонение 10%.

6.3.4 Указания по производству работ

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

6.3.5 Схема операционного контроля качества

Устройство кровли из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото- вительные работы	Проверить:
	- наличие акта освидетельствования устройства основания под гидроизоляционный ковер;	Визуальный	Акт освидетель- ствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорта (сертификаты)
	- очистку основания от грязи, мусора, снега, наледи и его просушку;	То же
	- наличие документа о качестве на изоляционные материалы;	"
	- подготовка материалов к работе (рулонных материалов, мастик).	"
Устройство кровли	Контролировать:
	- качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям;	Визуальный	Общий журнал работ
	- направление раскатки, величину перекрытий (стыков) полотнищ;	Визуальный, измерительный
	- плотность прилегания полотнищ к поверхности основания;	Технический осмотр
	- сплошность и толщину слоя мастики;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 кв.м в местах, определяемых визуальным осмотром
	- температуру наружного воздуха;	Измерительный, периодический, не менее 2 раз в смену
	- устройство защитного гравийного покрытия на кровельном ковре.	Визуальный, технический осмотр
Приемка выполненных работ	Проверить:
	- качество поверхности изоляционного ковра;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 кв.м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром	Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- качество примыканий и водостоков;	Технический осмотр
	- прочность приклейки слоев рулонного материала;	То же
	- величины перекрытий полотнищ;	Измерительный
	- отвод воды со всей поверхности кровли.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Не допускаются:

- перекрестная наклейка полотнищ;

-наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

6.3.6 Требования к качеству применяемых материалов

Полотно бирепласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются.

Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- количество рулонов;

- марка материала;

- дата изготовления;

- площадь рулона, вес рулона;

- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

Бирепласт необходимо хранить - рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

6.3.7 Техника безопасности и противопожарные мероприятия

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого бирепласта безогневым способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии с [ ].

К работам по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку по существующим программам, сдавшие экзамены и получившие удостоверения.

Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Запрещается передача кровельных установок другим лицам без разрешения мастера.

Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Их следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках вместимостью 200 л на расстоянии не ближе 20 м от зданий, защищенных от попадания прямых солнечных лучей. В одной месте можно хранить не более 5 бочек. Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ, при этом емкость с растворителем должна бить защищена от попадания прямых солнечных лучей.

Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям действующих противопожарных норм.

Запрещается ремонтировать (сварка, клепка, пайка и т.п.) металлическую тару, емкости, смесители до их промывки и обезжиривания.

Заправка растворителя в наклеечную установку производится из бочки ручным насосом, причем длина заправочного шланга не должна превышать 1 м. Запрещается наливать растворитель ведрами. При переливании растворителя необходимо пользоваться только специальными перекачивающими устройствами.

На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

Производство работ запрещается при дожде и ветре свыше 7 м/с.

Запрещается работать в промасленной одежде и курить на рабочем месте.

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

пенные огнетушители из расчета на 500 м кровли - не менее 2 шт.;

ящик с песком 0,5 м 1 шт.;

лопаты 2 шт.;

асбестовое полотно 3 м;

аптечка с набором медикаментов 1 шт.

Кроме того, на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, "Курить запрещается".

При работе с машинами по сушке основания кровли, а также при работе с блоком горелок, рекомендуются фартуки из льняной парусины с огнестойкой пропиткой.

Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

При устройстве мягкой кровли рабочие должны быть обеспечены юфтевыми нефтемасложирозащитными полусапогами или резиновыми маслобензостойкими сапогами. Зимой дополнительно рабочим следует выдавать валяные сапоги с резиновым низом.

Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожанная обувь.

Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами - перчатки резиновые технические;

для защиты от брызг растворителей - рукавицы брезентовые;

специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

Рукавицы, загрязненные растворителями, рекомендуется ежедневно просушивать в проветриваемом помещении, стирать и мыть не реже 1 раза в неделю, очищать от частиц битума, загрязнений и т.п.

При производстве кровельных работ с применением битумных мастик, органических растворителей, используемых для пластификации покровного слоя, для защиты дыхательных путей рекомендуется:

респиратор универсальный фильтрующий РУ-60М, и респиратор фильтрующий противогазовий РПГ-67.

При перемотке рулонов рубероида, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

респиратор ШБ-1 "Лепесток", и очки защитные.

Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи "Шторм".

Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

При работе с органическими растворителями лучше всего использовать профессионально-защитный крем "Пленкообразующий", или защитную пасту ИЭР-2.

Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту "Церитель".

6.3.8 Расчет норм времени и расценок

Расчет N 1

Нормы времени и расценки на сушку 1110 м основания кровли машиной СО-107.

Производительность машины - 100 м/ч.

Работу выполняет кровельщик 3 разряда - 1.

Норма времени 1110/100 х 1 = 11,1 чел.- ч.

Часовая тарифная ставка кровельщика 3 разряда - 55,5 коп.

Расценка 11,1х55,5 коп. = 616,05 коп.

Расчет N 2

Нормы времени и расценки на огрунтовку 1110 м основания кровли передвижной кровельной установкой для нанесения грунтовочного состава (ПКУ-35М).

Производительность установки - 1500 м/смену или 1500:8,2 = 183 м/ч.

Работу выполняют: машинист 4 разряда - 1;

кровельщик 3 разряда - 1.

Норма времени 1110/183 х 1 = 6,06 чел.- ч.

Средняя тарифная часовая ставка: машиниста 1 разряда - 62,5 коп

кровельщика 3 разряда - 55,5 коп.

Средняя тарифная часовая ставка звена:

(62,5 + 55,5) : 2 = 59,0 коп.

Расценка 6,06х59,0 = 357,54 коп.

Расчет N 3

Нормы времени и расценки на транспортировку рулонов бирепласта мотороллером ТГ-200 по покрытию от крана в зону работ.

Грузоподъемность мотороллера - 2 т.

Скорость движения мотороллера - 5 км/ч.

Дальность перевозки - 40 м.

Работу выполняет машинист 3 разряда - 1.

Норма времени на 1 поездку определяется:

Нормой времени простоя под погрузкой и нормой времени на разгрузку по ЕНиР § 1-11, п. 3 а, д

(0,53 - 0,44) х 0,2 = 0,194 чел.- ч;

нормой времени движения мотороллера от подъемника в зону работ и обратно порожняком

(40 х 2) : 5000 = 0,016 чел.- ч.

Норма времени машиниста на 1 поездку (цикл):

(0,194 + 0,014) х 1,25 = 0,208 х 1,25 = 0,26,

где 1,25 - коэффициент маневренности мотороллера.

Расценка 55,5 х 0,26 = 14,43 коп.

Расчет N 4

Нормы времени и расценки на транспортировку рулонов рубероида мотороллером ТГ-200 по покрытию от подъемника в зону работ.

Грузоподъемность мотороллера - 2 т.

Скорость движения мотороллера - 5 км/ч.

Дальность перевозки - 125 м.

Работу выполняет машинист 3 разряда - 1.

За единицу измерения принимается 1 поездка (цикл) мотороллера.

Норма времени на 1 поездку определяется:

нормой времени простоя под погрузкой и нормой времени на разгрузку

по ЕНир § 1-11, п. 3 а, д

(0,53 + 0,44) х 0.2 = 0,194 чел.- ч;

нормой времени движения мотороллера от подъемника в зону работ и обртно порожняком

(125 х 2) : 5000 = 0,05 чел.- ч

Норма времени машиниста на 1 поездку (цикл):

(0,194 + 0,05) х 1,25 = 0,31 чел.- ч,

где 1,25 - коэффициент маневренности мотороллера.

Расценка 55,5 х 0.31 = 17,2 коп

Нормы времени (предварительные)

На пооперационный состав рабочего процесса приклейки рулонной кровли из наплавляемого бирепласта безогневым (холодным) способом путем разжижения покровного слоя растворителем, составленные по результатам хронометражных наблюдений, проведенных на строительстве объекта ВДНХ в г. Вильнюсе.

Операции обделки свесов и примыканий не наблюдались из-за их отсутствия на объекте, поэтому принимали их равными 0,153 чел.- ч на 1 м примыкания. Следовательно, площадь примыкания составляет 5% всей площади кровли или 55,5 м на 1110 м кровли.

Затраты труда на устройство примыканий составляет:

0,153 х 55,5 = 8,49 чел.- ч.

Таким образом норма времени на 1110 м однослойного покрытия составит: 26,22чел.- ч

6.3.9 Материально - технические ресурсы

Потребность в основных материалах на устройства 2-слойной рулонной кровли из наплавляемого бирепласта

Таблица 1

Наименование материала	Марка	Единица измерения	Количество на 100 м	Количество
Грунтовочный состав		кг	80	888
бирепласт наплавляемый	оптим СПП3,0	м	245	2720
Гравий фракции d= 5-10 мм		м	0,8	8.88
Растворитель "уайт-спирит"		кг	35	388.5

6.3.10 Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

Таблица 2

#G0Наименование	Марка, ГОСТ	Количество, шт.	Техническая характеристика
Кран для подачи материалов	СПК-1000	1	-
Тележка универсальная	-	1	-
Контейнер для подъема рубероида	-	1	Грузоподъемность 500 кг, масса 30 кг
Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра	СО-2	1	Производительность 28-30 м /ч, масса 140 кг
Передвижная кровельная установка для подачи и нанесения мастики со шлангами и форсункой	ПКУ-35 М	1	Производительность 1500-1000 м /смену