Непрозрачная отделка древесины

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования РФ

Реферат

на тему:

Непрозрачная отделка древесины

2010 г.

Непрозрачная отделка древесины. Подготовка поверхности

Одним из существенных недостатков древесины является ее восприимчивость к сырости. Отделка как раз и предусматривает нанесение на поверхность древесины влагонепроницаемой защитной пленки, которая предохраняет изделие от вредного влияния влаги, содержащейся в воздухе. Кроме того, покрытия придают изделию законченный и красивый вид. Поверхность древесины может быть обработана материалами, которые слегка или сильно изменят ее цвет, но сохранят и даже ярче выявят текстуру. Это будет прозрачная отделка воском, лаками, политурой. Непрозрачной называется отделка, в случаях, когда поверхность отделывается масляными красками или эмалями, которые совершенно закрывают поверхность древесины.

Подготовка поверхности для отделки начинается с постепенного выравнивания и выглаживания поверхности отделочными инструментами и материалами - шлифтиком, циклей, шкурками, стружкой, чтобы каждая последующая операция удаляла следы предыдущей. Затем поверхность нужно загрунтовать, чтобы увеличить связь слоя краски с древесиной. Самая простая грунтовка - это олифа. Она может быть натуральной (из льняного или конопляного масла) или искусственной. Часто в грунтовку добавляют охру, мумию и другие недорогие краски. Наносить ровный слой грунтовки нужно круглой или плоской щетинной кистью. Чтобы олифа лучше впитывалась, ее подогревают на электроплитке с закрытой спиралью или в водяной бане (как столярный клей). После просушки поверхность нужно обработать шкуркой № 60-80.

При помощи шпаклевки можно устранить различные изъяны на готовом изделии - царапины, трещинки, вмятины. Сначала густой массой производится местная шпаклевка - заделка вмятин, трещин. Затем, если изделие сделано из хвойных пород или имеет поверхности из фанеры-переклейки, производится общая шпаклевка жидким раствором. Это позволит сгладить различия в плотности весенней и летней древесины годовых колец в первом случае и заделать массу мелких трещинок - во втором. Наносить густую шпаклевку нужно резиновым, металлическим или деревянным шпателем, который должен иметь совершенно ровную рабочую кромку. Жидкую шпаклевку проще нанести широкой жесткой кистью. Отделываемую поверхность после сушки нужно обязательно шкурить. После местной шпаклевки следует работать шкуркой 60-80-го номера, после сплошной - 100-120-го.

Фанерование

Фанерование -- оклеивание поверхности изделия из древесины, не имеющей высоких декоративных качеств, шпоном из древесины ценных пород с привлекательной текстурой. Фанерование не только придает изделию красивый внешний вид, но и дополнительно упрочняет его. Немаловажным является то, что фанерованное под ценную породу дерева изделие намного дешевле изделия из настоящей ценной древесины.

Фанерование бывает одно- и двустороннее, однослойное и более прочное -- двухслойное. Двустороннее фанерование предпочтительнее, поскольку практически полностью исключает коробление, чего не скажешь об одностороннем фанеровании. При двустороннем фанеровании один слой шпона располагают волокнами поперек волокон основы (детали), другой -- вдоль волокон.

Столярные и древесностружечные плиты фанеруют в один слой. При фанеровании столярной плиты волокна шпона должны быть направлены поперек волокон верхнего слоя плиты. При фанеровании ДСП направление волокон шпона может быть любым.

Подготовка основы для последующего фанерования -- важная и ответственная операция. Она заключается в выравнивании поверхности, удалении сучков и скоплений древесной смолы, подготовке к нанесению клея. При некачественной подготовке шпон наклеивается волнами, деформируется и коробится. Проседание или выпирание наклеенного шпона может проявиться даже через несколько месяцев после изготовления изделия.

Сучки, задиры выдалбливают на некоторую глубину, в образованное углубление вклеивают вставки из той же древесины, что и само изделие. Вставки необходимо вклеивать так, чтобы направление их волокон совпадало с направлением волокон основы (рис. 91). Отверстия из-под сучков нельзя заделывать торцевыми пробками, поскольку при высыхании они будут выступать над поверхностью основной древесины и отрывать шпон.

Рис. 91. Вклеивание вставок

На торцах изделия клей сильно впитывается, и со временем шпон может отстать от основной древесины. Чтобы избежать этого, торцы деталей срезают под углом и приклеивают к ним продольную планку, которую потом обрабатывают рубанком до необходимой толщины (рис. 92). Незначительные вмятины и сколы замазывают клеевой шпатлевкой, которую после высыхания тщательно зачищают вровень с поверхностью изделия.

Рис. 92. Обработка торцов перед фанерованием

Следующей подготовительной операцией является обработка цинубелем, в результате которой на поверхности изделия образуются маленькие бороздки. Обработку необходимо осуществлять вдоль волокон. При отсутствии цинубеля бороздки можно сделать полотном ножовки по металлу, протягивая полотно с небольшим нажимом вдоль волокон древесины. Эту работу можно также сделать при помощи крупнозернистой наждачной бумаги, перемещая ее вдоль волокон. Впоследствии бороздки будут заполнены клеем и обеспечат качественное соединение шпона с основной древесиной.

Необходимо также осуществить обезжиривание и обессмоливание (если это требуется) поверхности древесины. Для этого изделие протирают тампоном, смоченным в спирте или ацетоне, смолистые места обрабатывают особенно тщательно. Хорошим обессмоливающим веществом является водный раствор кальцинированной соды (50--60 г на 1 л воды) с добавкой ацетона (150--200 г на 1 л раствора соды).

Теперь рассмотрим собственно процесс фанерования. Фанерование делают по-разному, применяя отдельные листы и наклеивая их поочередно, или же изготовляют из них стяжку, склеивая воедино несколько отдельных полос шпона и получая лист нужного размера.

Фанерование впритирку отдельными листами выполняют вручную с помощью специального притирочного молотка весом около 3 кг с отшлифованным лезвие м шириной 100 мм (рис. 93).

Рис. 93. Фанерование впритирку отдельными листами

Лезвие должно быть так зачищено, чтобы на нем не было заусенцев, царапающих шпон. Изделие и лист шпона намазывают тонким равномерным слоем столярного клея, соединяют и приставляют притирочный молоток. Нажимая на молоток, его двигают вдоль волокон, приглаживая шпон и выдавливая из-под него воздух и излишки клея, которые препятствуют прочному склеиванию и образуют на поверхности вздутия. Строганный шпон нарезают отдельными листами и наносят клей на ту площадь основы, которую будет занимать первый лист. Затем шпон укладывают на место, приглаживают руками и крепят по кромкам в нескольких местах мелкими гвоздями, чтобы он не сдвигался. Перед притиркой молоток подогревают до 80°С, а шпон слегка смачивают сверху водой для его размягчения и предупреждения загустевания клея. Затем делают притирку, начиная с середины листа шпона, с постепенным переходом к краям, из которых вынимают гвоздики. Вместо притирочного молотка можно использовать утюг, нагретый до 80°С, однако его применяют только для фанерования прямолинейных поверхностей. Закончив притирку первого листа, намазывают клеем участок древесины под второй лист, накладывают его внахлест, чтобы кромка перекрывала кромку первого листа на 5--10 мм, после чего фиксируют гвоздиками и притирают. Затем по линейке прорезают одновременно обе наложенные друг на друга кромки шпона, приподнимают кромку первого листа, удаляют из-под него обрезанную ленту нижнего листа и окончательно притирают кромки. Аналогично наклеивают и остальные листы шпона. После высыхания клея выступающие кромки шпона срезают и удаляют выступивший засохший клей.

Большие поверхности лучше фанеровать стяжками, которые предварительно изготавливают в виде листов нужного размера и рисунка. Правильное использование текстуры древесины позволяет получить очень красивые стяжки (рис. 94).

Рис. 94. Виды стяжек

При наборе стяжек можно применять шпон разных пород древесины, но обязательно одинаковой толщины. Чтобы не были заметны швы между листами шпона, необходимо их тщательно прифуговать, применяя донце, или обрезать шпон острым ножом по стальной линейке.

Набирая стяжку, прифугованные кромки кладут друг к другу впритык так, чтобы совпадал рисунок. Порядок набора стяжки следующий: на ровном щите или листе толстой фанеры укладывают первый кусок шпона, прибивают его мелкими гвоздиками на расстоянии 25--30 мм от кромки. К этому куску приставляют второй так, чтобы совместить рисунок, прибивают его гвоздиками, намазывают полоску бумаги шириной 25--30 мм столярным клеем и склеивают эти куски, то есть наклеивают на них бумажную полоску и притирают руками. Аналогично укладывают и приклеивают следующие куски шпона. Бумажные полоски наклеивают на лицевую сторону стяжки. Если на шпоне окажутся дефекты в виде трещин и разрывов, их стягивают и с лицевой стороны подклеивают полоской бумаги. После высыхания клея гвоздики аккуратно вынимают, а стяжку снимают так, чтобы не повредить ее.

Фанерование выполняют в следующем порядке. На деревянную поверхность наносят равномерный слой достаточно густого столярного клея, кладут на него стяжку бумажными полосками вверх и прикрепляют по краям гвоздиками. Затем приступают к притирке, начиная от середины и постепенно перемещаясь к краям, тщательно удаляя воздух и излишки клея.

Для облегчения этой операции в некоторых местах стяжки делают проколы шилом и удаляют через них воздух и клей. Шпон до притирки увлажняют водой. Инструментом для притирки служит притирочный молоток или утюг, разогретые до температуры 80°С. Молоток требует периодического подогрева. Притирка кромок между кусками шпона производится в последнюю очередь с максимальной осторожностью, так как бумажные полоски в результате смачивания водой отклеиваются и легко сдвигаются в процессе работы. По мере выполнения работы гвоздики вынимают. Притирку прекращают, когда удалены все излишки клея и не наблюдаются вздутия шпона. После просушки фанерованное изделие внимательно осматривают и, если обнаруживают вздутия или не приклеившиеся места, дополнительно приклеивают. Вздутие разрезают острым ножом вдоль волокон, распаривают его кипятком, затем тщательно приглаживают и прижимают разогретым утюгом. Если нужно, в разрез вводят при помощи шприца свежий клей, после чего делают притирку.

Фанерование запрессовкой -- самый простой и доступный способ, но он не всегда обеспечивает высокое качество отделки. Применяют его для обработки неответственных элементов столярного изделия. Для реализации этого метода изготавливают ровные щиты или доски, качественно их строгают, кладут между ними детали с наклеенным и приглаженным шпоном и сжимают в прессах или при помощи нескольких струбцин. Во избежание приклеивания доски или щиты закрывают чистой бумагой.

Сверлильные инструменты для отделочных работ

фанерование древесина шпон стяжка сверлильный

К сверлильным инструментам относятся коловороты, дрели, сверла. Коловороты и дрели применяются для вращения сверл. Коловорот состоит из патрона для установки сверла, коленчатого стержня с ручкой и нажимной головки. Коловорот предназначен для работы спиральными сверлами. Ручные дрели более производительны, нежели коловороты, к тому же они приспособлены для работы с практически любыми видами сверл. Электродрели позволяют сверлить быстро и с минимальными физическими нагрузками, что особенно важно при изготовлении большого количества отверстий и обработке твердых пород древесины. Особенно хороши электродрели с регулируемой частотой вращения патрона, поскольку позволяют производить сверление в наиболее оптимальном режиме (в зависимости от толщины заготовки, ее твердости, степени влажности).

Сверла предназначены для изготовления отверстия и вспомогательных работ (облегчение долбления и выпиливания отверстий сложной формы). В столярном деле наиболее употребимы ложечные, центровые, спиральные, для металла и шилообразные сверла. Ложечные сверла позволяют сверлить отверстия от 3 до 16 мм в диаметре, вдоль и поперек волокон. Однако отверстия получаются невысокого качества. Центровые сверла используют для сверления широких отверстий диаметром от 13 до 50 мм, как правило, поперек волокон. Спиральные сверла применяются для изготовления точных и глубоких отверстий диаметром до 50 мм поперек волокон древесины. Сверла для металла также можно с успехом использовать для сверления древесины, особенно твердых пород. Для изготовления несквозных отверстий глубину погружения сверла ограничивают с помощью брусочка, располагаемого рядом со сверлом. Можно также надеть на сверло на необходимой высоте резиновое колечко, которое послужит ограничителем. Для предупреждения скалывания древесины при сквозном сверлении нужно следить за появлением кончика сверла с противоположной стороны заготовки. Как только он появится, деталь переворачивают, и сверление завершают с противоположной стороны.

Для отделочных работ в столярном деле применяют драчевые напильники, рашпили, цикли, пуансоны. Драчевые напильники служат для обработки торцов и криволинейных поверхностей. Рашпили применяют для грубой обработки деталей. Они бывают плоские и полукруглые. Цикли используют в основном для обработки поверхностей твердых пород древесины. Пуансон служит для выбивания на поверхности древесины однородного рисунка. В домашней мастерской полезно иметь несколько пуансонов с различным видом рисунка.

При производстве столярных работ не обойтись без струбцин. Струбцины бывают обычные, параллельные и угловые. Обычная струбцина представляет собой П-образную раму с винтом и ручкой. Параллельная струбцина состоит из двух брусков и двух винтов с ручками, она применяется для равномерного сжатия детали по всей ее длине, например, при фанеровании различных деталей, особенно широких щитов и плит ДСП.

Непрозрачная отделка древесины заключается в нанесении на поверхность непрозрачного (цветного) слоя какой-либо краски (глифталевой, пентафталевой, масляной, кремнийорганической, нитрокраски и т. п.). Инструментом нанесения может служить кисть, тампон, пульверизатор -- все зависит от требуемого качества и густоты краски. Подготовка поверхности под непрозрачное покрытие аналогична подготовке под прозрачное покрытие.

Непрозрачная отделка применяется для улучшения внешнего вида древесины, имеющей некрасивую текстуру или другие какие-либо дефекты. При этом окраска бывает однотонная или с разделкой под рисунок дуба, мрамора и т. д. Последовательность операций при непрозрачной отделке будет следующая: обессмоливание, грунтование, шпатлевание и окраска.

На поверхности пиломатериала хвойных пород часто бывают засмоленные места, которые служат серьезной помехой для склеивания и отделки. Для удаления смолы в этих мест применяются: 25-процентный водный раствор ацетона, скипидар, бензин, спирт, которые лучше подогреть до 50° и в таком виде наносить щеткой. После смолу нужно смыть теплой водой.

Грунтование -- это первый слой отделочного покрытия. Под непрозрачную отделку масляными или эмалевыми красками употребляются малярные грунты, в состав которых входят: пигмент (с наполнителем или без него), олифа или другой пленкообразующий компонент и растворитель. Наша лакокрасочная промышленность выпускает грунты, состоящие из пигментов (железный сурик, свинцовый крон и др.), затертых на глифталевом лаке и предназначенных для грунтовки древесины и металла. Сохнут эти грунты до 12 часов при температуре окружающего воздуха в 20°.

На поверхность древесины грунт следует наносить, кистью или тампоном поперек волокон, втирая его круговыми движениями. Последнюю протирку делают вдоль волокон.

Шпаклевки -- это лакокрасочные составы, предназначенные для выравнивания отделываемых поверхностей. Различают шпаклевки: густые -- для выравнивания отдельных местных поверхностей и жидкие -- для сплошного шпаклевания. В зависимости от основы различают шпаклевки масляные, лаковые, клеевые и нитроцеллюлозные.

Недостатком всех перечисленных выше шпаклевок является их относительно долгое высыхание. В этом отношении имеют преимущество нитроцеллюлозные шпаклевки -- смесь наполнителей с раствором нитроцеллюлозы и смол в органических растворителях. Например, нитрошпаклевка МБШ для мебели, при температуре 18 -- 23° высыхает в течение 2 -- 3 часов. Под нитрокраски и нитроэмали выпускаются нитрошпаклевкй АШ-24, АШ-30 и АШ-32.

Крупные изъяны лучше заделывать деревянными вставками, ибо толстый слой шпаклевки даст значительную усадку. Трещины шпаклюют при помощи шпателя -- упругой лопаточки в виде треугольника. Шпатели могут быть стальными или деревянными (из бука или березы). На их кромках недопустимы выколы, зазубрины, заусенцы. Иногда применяют шпатели из листовой резины толщиной 3 -- 5 мм. Шпатель должен плотно прилегать своей рабочей кромкой к обрабатываемой поверхности. Первую шпаклевку делают поперек волокон, после высыхания шпаклюют вторично -- вдоль волокон. Кромки и профильные детали шпаклюют всего один раз вдоль волокон. После просушки каждого слоя грунтовки или шпаклевки поверхность изделия зачищают шкуркой.

Непрозрачная отделка подразделяется:

- по способу нанесения лакокрасочных материалов -- обливом, струйным обливом, в электрическом поле токов высокого напряжения, вальцеванием, экструзией (протягиванием), пневматическим распылением, безвоздушным распылением;

- по условиям эксплуатации изделий -- покрытия для изделий, эксплуатируемых при комнатной температуре в отапливаемых помещениях; покрытия для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях;

- по виду применяемых лакокрасочных материалов -- отделка масляными красками, нитроэмалями, масляно-глифталевыми, полиэфирными, алкидными, мочевинными эмалями и др.;

- по степени блеска покрытия -- глянцевые и матовые.

Процесс непрозрачной отделки условно можно разделить на три стадии:

- подготовка поверхности, включающая операции зачистки, обессмоливания, грунтования;

- создание отделочного покрытия, включающее операции шпатлевания, шлифования, окраски;

- облагораживание поверхности покрытия, включающее операции шлифования, полирования, удаления остатков полировочного материала и масла.

В зависимости от применяемых древесных материалов, назначения изделий и качества покрытия производятся те или иные операции и стадии отделки.

Так, когда отделка служит для защиты поверхности древесины от атмосферных влияний (при окраске железнодорожных вагонов, контейнеров), ограничиваются лишь первыми двумя стадиями, т. е. подготовкой поверхности и нанесением непрозрачного защитного покрытия.

При использовании древесностружечных и древесноволокнистых плит отпадает операция обессмоливания, а вместо шпаклевочных и грунтовочных составов применяют пленки на основе бумаг, пропитанные синтетическими смолами.

Размещено на Allbest.ru