Монтаж плит перекрытий, лестничных маршей и стеновых панелей

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. МОНТАЖ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

2. МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК И МАРШЕЙ

3. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Решение вопросов строительства поверхностного комплекса промышленного предприятия связано с объективными трудностями, вызванными многообразием конструкций зданий и сооружений различного назначения. Поверхность практически любого предприятия характеризуется наличием таких сооружений, как: галереи, с несущими конструкциями из металла и железобетона; бункера, различающиеся по форме и конструктивному решению; склады, которые в зависимости от типа образующего механизма и рода хранимого материала бывают, скреперные, эстакадные, бульдозерные и т.п. Кроме того, на промышленных площадках возводятся различные сооружения: водонапорные башни, надшахтные копры, дымовые трубы и т.д., к возведению которых, как и других объектов можно приступать лишь после овладения арсеналом знаний, обеспечивающимся изучением вопросов проектирования поверхностного комплекса и технологии строительного производства.

Технология строительного производства как учебная дисциплина представляет собой систематизированное изучение методов и средств выполненияпроизводственных процессов на строительных площадках. Разнообразие условий, в которых выполняются строительные работы, так же как и многообразие проектируемых объектов требует от инженера в каждом конкретном случае находить:

- оптимальный вариант, обеспечивающий высокое качество проектирования;

- правильный выбор механизмов и оборудования для осуществления поставленной цели;

- экономию материальных ресурсов;

- минимальные сроки строительства с надлежащими технико - экономическими показателями строительных работ.

1. МОНТАЖ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий и покрытий являются плиты, настилы и панели, опирающиеся на несущие конструкции остова зданий.

Плитные элементы, которые своими сторонами сплошь опираются на несущие конструкции остова зданий, укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты и скрепляют друг с другом и элементами несущего остова здания различными способами, предусмотренными в проектах.

Швы между сборными плоскостными элементами перекрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью.

Все типы сборных плоскостных элементов перекрытий и покрытий монтируют способом « на весу» при помощи кранов.

При монтаже элементов перекрытий и покрытий многоэтажных зданий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находится в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подвозится с заводов непосредственно под монтаж.

При монтаже элементов покрытий одноэтажных зданий стреловыми кранами, перемещающимися в пределах монтируемого пролета, плиты укладываются в штабеля.

Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей.

В зависимости от размеров плитных элементов и числа их захвата в качестве строповочных устройст применяют четырехветвевой гибкий строп, четырехветвевой строп с траверсой, четырехветвевой строп с двумя дополнительными траверсами и для крупных в плане плит шестиветвевой строп.

Рисунок 1. Строповка плитных элементов: а) четырехветвевыми гибкими стропами, б) то же, с тремя дополнительными траверсами, в) шестеветвевыми стропами.

Если позволяет грузоподъемность крана, плиты покрытий производственных зданий монтируют одновременным подъемом нескольких плит, используя для этого траверсу с коромыслами.

Для монтажа с одновременным переводом в горизонтальное положение плит перекрытия, доставленных на панелевозе в вертикальном положении, применяют универсальное грузозахватное устройство с автоматическим кантователем. Благодаря полиспасту с гидротормозом, на котором закреплены расчалка и блочная подвеска с балочными стропами, застрапованная панель переводится в горизонтальное положение автоматически и плавно.

Укладка плитных элементов по каменным и крупноблочным стенам требует предварительной инвелировки опроных поверхностей этих стен с тем, чтобы слоем раствора под опоры плитных элементов можно было выправить отклонения от проектных отметок в пределах допустимых и этим обеспечить горизонтальное положение плит; толщина слоя раствора под опорами не должна быть более 20 мм. Опорные поверхности под плитные элементы крупнопанельных зданиях обычно не требуют проверки инвелировкой.

Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях, балках и фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах, плиты каркасных зданий, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают к ригелям по всем четырем опорным углам, поэтому их приходится укладывать первыми, чтобы иметь свободный доступ при сварке по всем четырем углам.

После укладки плитных элементов перекрытий и покрытий, постановка всех анкерных креплений и сварки закладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью. В многоэтажных каркасных зданиях одновременно бетонируют узлы примыкания ригелеей к колоннам.

Первые плиты настилов и панелей междуэтажных перекрытий укладывают с тех же поэтажных подмостей, которые применялись для монтажа конструкций стен или ригелей каркасных зданий. Последующие плитные элементы укладывают непосредственно с ранее уложенных плитных элементов. В покрытиях одноэтажных зданий первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости, с которых укладывали балки или фермы на колонны или подстропильные конструкции. Последующие плиты укладывают с ранее уложенных. Крайние плиты таких покрытий укладывают с закрепленными к ним конструкциями ограждения.

Допускаемая разница в отметках верхней поверхности элементов перекрытий в пределах выверяемого участка 20 мм; разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий 4 мм, верхних граней 8 мм. Допуски размеров площадок опирания и допуски зазоров между панелями определяют проектом.

монтаж перекрытие лестничный марш панель

2. МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК И МАРШЕЙ

Рисунок 2. Выверка положения лестничных площадок: 1 - плиты перекрытия, 2 - промежуточная площадка, 3 - шаблон, 4 - этажная площадка.

Лестничные площадки монтируют аналогично плитным элементам перекрытий многоэтажных зданий. Стропуют их четырехветвевым стропом.

Лестничные марши также монтируют аналогично плитным элементам. Отличие заключается лишь в том, что их поднимают в наклонном положении и наклон при этом несколько превышает их наклон в проектном положении. Это необходимо для того, чтобы сначала опрееть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору верхний конец, перед укладкой марша шаблоном проверяют правильность укладки плозадок.

Рисунок 3. Последовательность монтажа лестничного марша: а - строповка вилочным захватом, б - подъем, в - приемка и опускание, г - установка в проектное положение

3. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных заний, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий. Панели стен имеют различное конструктивное решение и размеры. Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельнве здания чаще всего возводят с поперечным несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных зданий несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Наружные стены одноэтажных каркасных зданий обычно выполняют самоонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.

В зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации.

Рисунок 4. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и монтажной опоры: 1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора

При свободном монтаже панель устанавливают по рискам на перекрытих, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивают подкосами и угловыми струбцинами.

Фиксированный монтаж ведут с использованием группового оснащения. Его начинают с базовых панелей, которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем устанавливают последующие поперечные панели с использованием горизонтальных связей. Ими стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников.

Метод самофиксации основан на использовании замковых фиксаторов. В процессе изготовления панели оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторми и лунками, а в верхней части фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации заключается в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали; фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой.

Рисунок 5. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей: 1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная связь; 4 - монтируемая панель внутренней стены

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом « на весу» при помощи кранов. В зависимости от размеров панелей их застропливают в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.

Перед началом монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горзонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт- это отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, чтобы не выдавливать наружу.

Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели более удаленной от крана стены, затем устанавливают внутренние стены и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану. Сразу после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию или фиксаторами. Если панель устанавливают без фиксаторов, ее можно поровлять монтажным ломиком, наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости. Для снятия стропа с панели ее временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами или другим монтажным оснащением. После этого выверяют вертикальность и отметки верхней грани панели при помощи специального отвеса-линейки, по показаниям которого определяют, в какую сторону нужно отклонять панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту опреацию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепелния в проектном положени..

Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в план, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами подготовки комплексного оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда распологают с одной сторны панели, чтобы исключить влияние толщины панелей на правильность их установки. После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядоые панели, которые оканчательно закрепляют после установки смежных и примыкающих под углом панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели расстилают раствор на место ее установки, как и при монтаже наружных панелей. По окончани выерки панели монтажники при помощи подштопки уплотняют раствор с обеих ее строн.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектоного закрепления несущих конструкций на захватке. Предварительно разбивают установочнвые риски, определяющее проектное положение сборных элементов: в поперечном направлении- от соотвествующих крайних продольных осей зданий, в продольном- от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, конструкции их крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении- по установочным рискам, а по высоте- по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели. Панель вымеряют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов, устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности: фиксируют торец панели по высоте, затем- низ панели в плане в продольном и поперечном направлениях, в последнюю очередь проверяют вертикальность положения панели.

Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консои колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивеоира.

Панели, опирающиеся на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным и закрепленным до монтажа опорным креплениям.

Наружные панели одноэтажных зданий монтируют обычно на сю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов- друг на друга также на слой раствора и с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Специальную разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. Не требуется и временное крепление панелей, так как при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие ж уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях железобетонных или стальных колонн. Это крепление панелей к колоннам сварке не подлежит.

Навесные панели стены таких зданий устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели так же, как и самонесущие, навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

При монтаже панелей наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому. Для этого при невысоких стенах часто применяют различные передвижные и переставные краном леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.

Прогрессивными является монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными кранами, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств. Возможна и предварительная укладка панелей в этой зоне.

При монтаже панелей стене зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Контроль качества земляных работ ведётся в течении всего процесса их выполнения и заканчивается приемкой земляного сооружения в целом.

При приемке вымок проверяется расположение в плане и геометрические размеры сооружения; отметки бровок и дна; крутизну и крепление откосов; степень уплотнения грунта; наличие актов на скрытые работы и актов по контролю качества грунта.

При сдаче объекта предъявляются следующие документы: исполнительные чертежи сооружения; журналы производства работ; акты на скрытые работы; ведомость постоянных резервов; акты о производстве геодезической разбивки сооружения; акты лабораторных испытаний грунтов и других материалов, применяемых при возведении сооружения.

Сдача-приемка земляного сооружения оформляется актом.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах нас ленных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время -- сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология и организация строительного производства. Под ред. Д-ра техн. Наук, проф. Н.Н. Данилова. М. 1988- 752с

2. Агеев С.С., Данилов Н.Н. технология строительного производства:Учеб.для вузов.-М.:1984-560с

3. Литвинов О.О., Беляков Ю.И. Технология строиетльного производства: Учеб.для вузов.-К, 1985-479с

Размещено на Allbest.ru