Попроцессный метод учета затрат и калькулирования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

попроцессный учет затрата калькулирование

1. Теоретическая часть

Введение

• 1.1 Особенности и сфера применения попроцессного метода учета затрат
• 1.2 Планирование производства в попроцессной системе калькулирования
• 1.3 Расчет объемов производства. Сбор и распределение затрат при попроцессном калькулировании

1.4 Документирование и подготовка отчета о себестоимости продукции

• Заключение
• 2. Практическая часть
• Список используемой литературы

1. Теоретическая часть

Введение

В мировой бухгалтерской практике вопросом внутрихозяйственного учета, в том числе и методиками планирования и учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, придается большое значение. Метод калькулирования предполагает систему производственного учета, при которой определяется фактическая себестоимость продукции, а также издержки на единицу продукции. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции связан с технологией производства, его организацией, особенностями выпуска продукции.

Основными методами учета затрат и калькулирования себестоимости продукции являются позаказный, попроцессный, попередельный и нормативный методы, остальные системы калькулирования, как правило, представляют собой разновидности названных методов.

В данной курсовой работе целью является рассмотрение попроцессного метода составления калькуляции себестоимости, а также роль калькуляции в управлении производством.

Актуальность выбранной темы, обусловлена тем, что попроцессный метод применяется на предприятиях нефтегазовой отрасли, металлургии, лакокорасочной, угледобывающей промышленности, на электро- и теплостанциях, которые определяют состав экономико-образующих компаний России.

В качестве методологической основы написания курсовой работы были использованы: Законы РФ, Постановления Правительства, положения по бухгалтерскому учету и другие нормативные документы, регулирующие учет затрат и калькулирования себестоимости, специальная экономическая литература, периодические издания.

Целью работы является рассмотрение попроцессного метода составления калькуляции себестоимости, а также роль калькуляции в управлении производством. Ведь правильно составленная калькуляция себестоимости позволяет обеспечить:

1. Своевременное и полное отражение всех затрат, связанных

непосредственно с производством продукции, выполнением работ или

оказанием услуг, а также отражение внепроизводственных затрат;

2. Контроль за правильным использованием материальных,

трудовых, финансовых и иных ресурсов предприятия, за соблюдением

установленных норм расхода материалов и производительности труда;

3. Выявление мест возникновения затрат и пути их сокращения.

В соответствии с целью курсовой работы, будет рассмотрен ряд вопросов, с помощью которых возможно решение задач данной работы.

Итак, задачи работы представляют собой изучение следующих аспектов:

1. Экономическая сущность понятия себестоимость;

2. Калькуляция себестоимости: понятие, виды, принципы и роль в управлении производством

3. Попроцессный метод калькулирования и его использование в управлении производством

• 1.1 Особенности и сфера применения попроцессного метода учета затрат

Попроцессный метод используется, производство продукции характеризуются:

- массовым типом производства,

- непродолжительным производственным циклом,

- ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции,

- единой единицей измерения и калькулирования,

- полным отсутствием либо незначительными размерами незавершенного производства.

Таким образом, попроцессный метод чаще всего применяется в добывающих отраслях промышленности (угольной, горнорудной, газовой, нефтяной и др.) и энергетике. [2]

Попроцессное калькулирование применяется также в тех отраслях промышленности, которые производят, как правило, однородную продукцию, такую как мука, цемент, шурупы, гайки, фармацевтические продукты и т.п. Себестоимость каждой отдельно взятой из массы других единицы продукции будет идентичной себестоимости остальных единиц продукции. Под данную категорию попадают многие простые процессы, например операции по смешиванию двух или более исходных материалов для получения другого вида продукции (например, один литр краски не отличается от другого литра краски, полученного в результате одного и того же процесса). Кроме того, рассматриваемый метод используется при сборке (автомобилей, электроприборов и т.д.).

Попроцессное калькулирование применяется в случаях, когда готовый продукт одного процесса становится полуфабрикатом для другого процесса. В качестве примера можно привести молочную промышленность, где технологический процесс предполагает разделение молока на сливки, которые в дальнейшем могут быть переработаны в масло, и обезжиренное молоко, из которого также может быть произведен целый ряд продуктов. Данный метод приемлем и при комплексном производстве различных видов продукции, состоящем из одного и более процессов.

Попроцессное калькулирование имеет как ряд преимуществ, так и определенные недостатки. [4]

К числу преимуществ данного метода можно отнести следующее. Как правило, сбор затрат при попроцессном методе требует меньше усилий и более экономичен, чем при других методах. Тот факт, что затраты при попроцессном методе собираются за период, а не относятся на конкретный заказ, позволяет иметь некоторый запас времени в деятельности счетных работников и предоставляет промежуточные базы для сопоставления затрат. Усредненные единицы продукции более доступны, при условии, конечно, однородности этих средних величин. Потоки затрат легко прослеживаются на бухгалтерских счетах, существуют более четкие границы между разделением ответственности. Отнесение накладных расходов на цехи или процессы может быть сделано на более точной базе, чем это возможно при позаказной системе.

Говоря о недостатках попроцессного калькулирования, следует отметить, что усреднение затрат, принятое при попроцессном методе, иногда приводит к неточностям в расчетах (когда продукт или составляющие его материальные компоненты не полностью однородны). Данный недостаток может быть проиллюстрирован на примере тех процессов, где вес сырья калькулируемых единиц смешивается в продуктах различного размера или состава. Когда предприятие производит несколько видов продукции, где различные продукты производятся из нескольких материалов и на различном оборудовании, пропорциональное распределение элементов затрат на отдельные продукты часто бывает весьма сложной процедурой, при которой используются оценочные данные. Запасы незавершенного производства должны оцениваться по степени завершенности, и эта оценка влечет за собой неточности, переходящие через различные процессы на готовую продукцию, себестоимость продаж и чистую прибыль. Если используются предварительные затраты, периодические отчеты о фактических данных не предоставляются до конца отчетного периода, что делает весьма существенным этот недостаток для целей контроля попроцессной системы, суть которой заключается в разделении предприятия на отдельные подразделения. [6]

Попроцессное калькулирование в той или иной форме предусматривает:

· планирование производства в целом и в разрезе потоков затрат;

· расчет объемов производства за определенный период, в том числе по процессам и операциям;

· сбор и распределение затрат;

· подготовку отчета о себестоимости продукции;

· ведение калькуляционных счетов, журналов, книг и других учетных регистров, формирующих структуру учета и его связь с системой калькулирования.

1.2 Планирование производства в попроцессной системе калькулирования

Одной из основных характеристик и целей попроцессной системы калькулирования является обеспечение данными о затратах по операциям или процессам. Контроль затрат производственной системы как единого целого обычно не слишком эффективен, поэтому для целей представления необходимой информации данные должны быть определенным образом разделены и сгруппированы. При этом используется деление, включающее такие понятия, как «процесс», «цех», «операция», «единица продукции».

С целью аккумулирования затрат в рамках попроцессной системы необходимо прежде всего расчленить производственное предприятие на отдельные подразделения, причем особое внимание должно быть уделено разделению технологического процесса на цехи, которые отражают особенности производственной деятельности предприятия, и на центры затрат, которые способствуют сбору и накоплению данных на единообразной основе. Так, например, кирпичный завод должен иметь два производственных цеха: один по смешиванию бетона и превращению его в кирпичи и другой - для обжига кирпичей. Производственных цехов может быть столько, сколько требуется для производства и выпуска продукции. Некоторые продукты могут проходить через несколько производственных цехов, в то время как остальные - через один или два. При этом их должно объединять следующее: во-первых, производимая в них работа должна соотноситься со всеми единицами продукции, проходящими через данный цех, во-вторых, продукция производственных цехов должна быть однородной.

Производственные цехи могут быть организованы самым разным образом, но два основных варианта связаны с последовательным и параллельным калькулированием себестоимости продукции.

Производственные цехи для производства такой продукции, как, например, кирпичи, могут быть организованы по последовательной модели, при которой единицы продукции переходят из одного цеха в другой для дальнейшей обработки. Готовое изделие одного цеха становится прямыми затратами материалов следующего цеха (схема 1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Схема 1. Последовательная модель.

Параллельное производство применяется в тех случаях, когда продукция не проходит последовательной обработки во всех цехах. Часть единиц продукции проходит через одни производственные процессы, а часть - через другие (схема 2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Схема 2. Непоследовательная модель.

Например, сырая нефть используется в одном процессе, а затем очищенная нефть применяется для дальнейшего производства нескольких конечных продуктов. Каждый конечный продукт может пройти несколько стадий дальнейших переделов после первоначальной очистки, причем некоторые продукты участвуют в производстве конечного продукта, а некоторые нет. Количество возможных вариантов в параллельном производстве практически не ограниченно.

Наиболее важной процедурой в попроцессной модели является производственный план предприятия с разбивкой по центрам затрат. Следует, что процесс или цех обычно и составляет центр затрат. Как правило, по центрам затрат собираются или прямые или косвенные расходы, однако некоторые из центров затрат могут включать комбинированные издержки. Это делается с целью группировки в один центр затрат однородных по своей природе накладных расходов для выбора соответствующего метода их распределения. Детализированная работа системы определяется существующими условиями: во-первых, деление на подразделения имеет естественную природу, во-вторых, центры затрат должны быть органично взаимосвязаны со сделанным делением и, в-третьих, аккумулирование издержек, происходящее в центрах затрат, должно быть реально выполнимо и экономично.

1.3. Расчет объемов производства. Сбор и распределение затрат при попроцессном калькулировании

Расчет объемов производства в попроцессной системе калькулирования должен содержать данные о количестве продукции, которое должно быть произведено за заданный период времени. Поскольку массовое производство, как правило, является материалоемким, данные о сырье нередко используются для определения объемов производства, следовательно, расчет будет содержать соответствующую информацию об использовании такого сырья. Основной задачей таких расчетов является прогнозирование объемов производства, но они также пригодны и для целей калькулирования. Вследствие содержания в расчете плановых данных он предоставляет хорошие возможности для учета предварительных (оценочных или нормативных) затрат, которые позднее могут быть сопоставлены с производственными отчетами, содержащими фактические данные.

Расчет объемов производства обычно предоставляет собой смету потока затрат в рамках предприятия и поэтому предоставляет системе калькулирования данные по объему и сфере действия затрат. Поскольку мы имеем дело с затратами в рамках попроцессной калькуляции, расчет составляется по отдельным подразделениям организации.

При попроцессном калькулировании затраты соотносятся только с производственными цехами, а не с конкретными заказами. Это означает, во-первых, что затраты могут быть собраны за более продолжительное время, и, во-вторых, для расчета затрат по выпуску за период требуется хотя бы одно их распределение в конце периода (недели, месяца и т.д.). Данные о затратах, используемые при попроцессной системе калькулирования, классифицируются по элементам затрат с разделением последних на материальные, трудовые и накладные расходы.

Материальные затраты при попроцессном методе калькулирования могут учитываться и рассчитываться двумя способами. При одном из них, так же как и при позаказном методе, материальные затраты могут оцениваться как изъятие из запасов. При другом способе составляется отчет о потреблении, показывающий стоимость использованных материалов, либо анализируется продукция на конечной стадии или на стадии полуфабриката, либо оцениваются конечные запасы, оставшиеся неиспользованными.

При первом методе существует только одно основное отличие от позаказного метода, заключающееся в том, что при попроцессном методе определяется стоимость скорее процесса или продукта, чем отдельного заказа. Здесь также используются материальные инвентарные описи за определенный период или индивидуальные заявки на материалы, только конкретные данные относятся не на заказ, а на цех за определенный период времени. При этом не должно быть промежутка времени между отпуском и использованием материалов. Достаточно быстрая идентификация продуктов, присущая позаказной системе, не подходит для материалов, предназначенных для изготовления продукции массового производства.

Второй метод учета материальных затрат представляет собой обратную процедуру. На предприятии, где существует непрерывный процесс устойчивого потока сырья, не всегда целесообразно учитывать материалы на их входе в процесс. Примером таких предприятий могут служить: химическая промышленность, черная металлургия, сталелитейное производство, производство зеркал, хлопка и т.п. Здесь мы имеем дело с двумя основными способами учета материальных затрат.

Один способ заключается в использовании соотношений, которые устанавливают содержание материала в готовой продукции или в полуфабрикатах. В химической промышленности, например, многие подотрасли являются материалоемкими. Так, например, удельный вес материальных затрат в издержках на производство аммиачной селитры составляет около 80%, карбамида и капролактама - 60%. Данные о потреблении материалов получают, исходя из количества готового продукта с применением процентного соотношения сырья, которое такое количество продукта должно содержать.

Другой способ заключается в использовании соотношения между остатками незавершенного производства на начало месяца и отпущенным в производство сырьем, с одной стороны, и остатками незавершенного производства на конец месяца - с другой. Однако на практике такого балансового равенства достичь не удается: как правило, первая часть больше второй на сумму потерь. Данные для названного выше соотношения получают в зависимости от принятой системы учета товарно-материальных запасов -- либо периодического, либо непрерывного учета запасов. В соответствии с периодической системой детальный учет в течение отчетного периода материальных запасов не ведется, а в конце года должна проводиться инвентаризация наличных запасов для установления уровня запасов на конец отчетного периода. При системе непрерывного учета поддерживается непрерывный учет запасов путем ведения подробных записей.

Учет трудовых затрат при попроцессной системе значительно проще, чем при позаказной, поскольку соотнесение труда с продукцией происходит на базе подразделения (цеха), а при позаказном методе табели рабочего времени собираются по цехам и центрам затрат, а затем распределяются между несколькими видами заказов. Учетные записи по трудовым затратам при обеих системах аналогичны, за исключением того, что при попроцессном методе требования к отнесению трудовых затрат на конкретные заказы отсутствуют, а затраты соотносятся с процессом или центром затрат. Непрямая заработная плата, хотя и является формой накладных расходов, часто учитывается как прямая заработная плата. Единственное требование заключается в том, что она должна отражаться обособленно. На практике нередки случаи отнесения всех трудовых затрат на процесс в одной сумме. Безусловно, это удобно, однако правомерность такого подхода представляется весьма проблематичной.

При попроцессном методе широко применяется классификация затрат, подразумевающая их деление на основные и добавленные (конверсионные). Основные затраты по принятой за рубежом терминологии состоят из затрат на прямую заработную плату и основных материалов. Добавленные (конверсионные) затраты включают затраты на обработку, т.е. прямые трудовые затраты и общепроизводственные (накладные) расходы (схема 3).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Схема 3.

Накладные расходы при попроцессной системе представляют собой те же статьи, требующие распределения на объекты калькулирования, что и при позаказной системе: непрямая заработная плата, расходы на электроэнергию и водоснабжение, расходы на ремонт и т.д. Поскольку в данном случае в качестве объекта мы имеем дело с подразделениями, надлежащее деление предприятия имеет большее значение, чем идентификация конкретных заказов. В большинстве случаев распределение накладных расходов является достаточно точной процедурой, поскольку центры затрат или цехи могут использовать такие базы распределения, как метры или машино-часы. Некоторые сложности распределения, присущие позаказной системе, возникают, конечно, на предприятиях, выпускающих множество видов продукции. Но даже в таких случаях при попроцессном методе идентификация сравнительно проще.

Как и при позаказной системе калькулирования предпочтительнее использовать нормативные ставки распределения накладных расходов, однако в ряде случаев могут использоваться и фактические ставки. Подобная практика вполне применима, когда производство из месяца в месяц остается сравнительно стабильным, и, следовательно, сумма накладных расходов за период практически неизменна. Использование фактических накладных расходов также правомерно, когда производственные накладные расходы не являются основной статьей затрат, т.е. их доля в общей себестоимости сравнительно невелика. Колебания в производственном процессе могут привести к неравномерному ежемесячному отнесению фактических накладных расходов. В подобных случаях производственные накладные расходы должны быть отнесены на производственный процесс с использованием нормативных ставок таким образом, чтобы производимые единицы получили надлежащую часть накладных расходов. Как правило, если производственные накладные расходы, особенно в части постоянных накладных расходов, представляют собой значительную сумму, желательно относить накладные расходы на базе нормального или усредненного производства, используя нормативные ставки. Кроме того, использование нормативных ставок полезно для целей контроля за затратами и их анализа.

Переданные затраты представляют собой затраты (на сырье и полуфабрикаты), перешедшие из предыдущего процесса в последующий. Последующий процесс получает при этом частично готовые единицы продукции, которые должны быть подвержены дополнительной обработке.

1.4 Документирование и подготовка отчета о себестоимости продукции

Для осуществления контроля за затратами производственный процесс делится на стадии:

1. Документирование и учет затрат по элементам (прямые расходы);

2. Документирование и учет затрат на комплексные статьи (вспомогательные производства, управленческие расходы);

3. Распределение затрат по процессам (стадиям);

4. Определение общей величины затрат в месяц;

5. Распределение затрат в зависимости от характера производства и видов продукции;

6. Распределение затрат между выпуском и незавершенным производством;

7. Распределение затрат между несколькими видами продукции;

8. Определение себестоимости продукции;

9. Отчеты.

Попроцессный метод формирования себестоимости может быть реализован в двух вариантах - полуфабрикатном и бесполуфабрикатном.

Бесполуфабрикатный вариант предусматривает систематизацию собственных затрат по каждому цеху, отражение передачи от одного производственного подразделения в другое только в оперативном учете без включения в себестоимость полуфабрикатов, принятых в обработку из других цехов. В бухгалтерских документах движение не отражается. Затраты каждого цеха списываются в доле участия в выпуске готовой продукции.

Полуфабрикатный вариант основан на калькулировании стоимости не только конечной продукции, но и полуфабрикатов собственного производства, отражение их движения внутри производства по фактической себестоимости. При данном методе существенно увеличивается количество объектов калькулирования, но таким образом обеспечивается лучший контроль уровня себестоимости.

Со стороны бухгалтерского учета происходит формирование проводок:

Дт30-39,40,97 Кр70,71,76,02,05,69,60 - формирование соответствующих затрат;

Дт20,26,44 Кр(30-39),97 - формирование себестоимости, общехозяйственных и управленческих расходов;

Дт90 Кр20,26,44,40 - списывается себестоимость продукции (работ, услуг).

В зависимости от количества наименований выпускаемой продукции и наличия незавершенного производства применяют следующие варианты начисления себестоимости единицы продукции.

Первый вариант применяется в основном производстве тех организаций, где вырабатывается один вид продукции и отсутствует незавершенное производство,- в организациях угольной и горно-рудной промышленности, транспортные организации и т.п., а также а энергетических хозяйствах вспомогательных производств. Себестоимость единицы продукции в указанных производствах определяют делением суммы затрат по производственному процессу на количество единиц выпущенной продукции. Данный метод носит название простого калькулирования.

Если запасов готовой продукции у предприятия нет, используется метод простого одноступенчатого калькулирования. Себестоимость единицы продукции определяется делением суммарных издержек за отчетный период на количество произведенной за этот период продукции и рассчитывается по формуле:

; (1)

где: С - себестоимость единицы продукции, руб.

- совокупные затраты за отчетный период, руб.

Х- количество произведенной за отчетный период продукции в натуральном выражении (штуки, тонны, метры и т.д.).

В электросиловом хозяйстве вспомогательных производств затраты по нему делят на количество выработанной энергии и определяют себестоимость 1 кВ*ч.

Так, в угольной промышленности, производящей один вид продукции и не имеющей запасов полуфабрикатов собственного производства, существует некоторое количество продукции, произведенной, но не реализованной покупателю и хранящейся на складе предприятия. Разница между количеством изготовленной и количеством реализованной продукции существует на предприятиях, производящих продукцию, способную долго храниться. На таких предприятиях применяется метод простого двухступенчатого калькулирования. Себестоимость продукции рассчитывается следующим образом:

; (2)

где: - полная себестоимость единицы продукции, руб.

- совокупные затраты за отчетный период, руб.

- управленческие и коммерческие расходы отчетного периода, руб.

- количество единиц продукции, произведенной в отчетном периоде.

- количество единиц продукции, реализованной в отчетном периоде.

Данный метод позволяет выделить издержки производственной сферы и административно-сбытовые издержки.

Второй вариант применяют в тех производствах, где вырабатывается несколько видов продукции и отсутствует незавершенное производство, - на электростанциях, где одновременно вырабатывается электро-, и тепловая энергия, в организациях нефтедобывающей промышленности (добывается нефть и газ) и др.

При одновременной выработке или добыче различных видов продукции затраты, относящиеся к определенному виду продукции, учитывают по этому виду продукции. Общие для всех видов продукции расходы распределяются между видами продукции установленным в организации способами. Используется метод многоступенчатого калькулирования, в этом случае необходимо организовать учет по каждому переделу.

(3)

где: - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

,,…., - совокупные производственные издержки каждого передела, руб.;

- управленческие и коммерческие расходы отчетного периода, руб.;

,,…., - количество (объем) продукции изготовленной соответственно по переделам;

- проданных единиц продукции в отчетном периоде, шт.

,, - общие для всей продукции затраты, распределенные по видам установленным в организации способом.

Например, при добыче нефти и газа затраты по амортизации скважин, затраты на текущий ремонт подземного оборудования, на увеличение отдачи пластов, перекачку и хранение нефти, стоимость потребленной электроэнергии относят на нефть, а расходы на сбор и транспортировку газа - на газ. Все остальные расходы по добыче нефти и газа распределяют между ними пропорционально массе валовой добычи нефти и газа.

Третий вариант исчисления себестоимости единицы продукции применяется в производствах с достаточно длительным периодом процесса производства и имеющих поэтому незавершенное производство на конец отчетного периода - в организациях лесозаготовительной, торфяной промышленности и т.п.

Сложность при попроцессном методе калькулирования заключается в оценке стоимости незавершенного производства. Если при позаказном методе стоимость незавершенного производства определяется путем суммирования затрат по всем незаконченным заказам, то здесь исчислить сумму затрат по всем незавершенным переделам не достаточно. Необходимо включить в объем незавершенного производства сумму затрат по завершенным переделам, относящуюся к продукции, для которой пройденные переделы не являются полным производственным циклом.

Остатки незавершенного производства на начало и на конец отчетного периода оценивают установленным в организации способом (как правило по нормативной себестоимости). Затем затраты отчетного периода корректируются на стоимость незавершенного производства на начало и конец отчетного периода и скорректированную сумму затрат делят на количество единиц выработанной продукции.

(4)

где: - полная себестоимость единицы продукции, руб.

- незавершенное производство на начало периода, руб.;

- незавершенное производство на конец периода, руб.;

- количество единиц продукции, произведенной в отчетном периоде, шт.;

- совокупные затраты за отчетный период, руб.

В некоторых организациях незавершенное производство пересчитывают по установленным коэффициентов в готовую продукцию. Себестоимость единицы продукции в этом случае определяют деление суммы затрат отчетного месяца на количество приведенных единиц.

Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее (или запасами продукции) продукции. Сводная ведомость затрат на производство представлена в приложении 1.

Система внутрипроизводственного учета, отчетности и контроля организации самостоятельно разрабатывают формы отчетности и контроля, исходя из особенностей функционирования и требований управлением и реализацией продукции.

Отчет о себестоимости продукции является результатом учетных записей попроцессной системы и может быть составлен как в целом по предприятию, так и по подразделениям в разрезе элементов затрат.

На основании данного отчета анализируется себестоимость продукции по статьям расходов. Примерная форма отчета представлена в приложении 2.

Таким образом, подводя итоги, отметим следующее: [7]

Для предприятий различных отраслей в силу их специфики оптимальными являются различные методы затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. При выборе также учитывают организационные, технологические и другие особенности производства.

Необходимо чтобы выбранный метод обеспечивал возможность группировки затрат по отдельным объектам учета, текущего контроля затрат на производство, управление себестоимостью. Таким задачам отвечает попроцессный метод учета затрат для предприятий нефтедобычи, химической, лакокрасочной, текстильной, стекольной, целлюлозно-бумажной промышленности.

Отчет о себестоимости продукции является результатом учетных записей попроцессной системы калькулирования в той же мере, в какой отчет о себестоимости заказа является результатом учетных записей при позаказной системе. Однако в своей основе это различные документы, поскольку при попроцессном методе отчет составляется о затратах за определенный период времени, а не относящихся к конкретному заказу. Естественно, отчет должен быть составлен как в целом по предприятию, так и по подразделениям в разрезе элементов затрат. В результате этого отчет о калькуляции себестоимости при попроцессном методе является обычно более комплексным и детализированным.

Данный отчет не только суммирует затраты по каждому цеху, но и служит для распределения накладных расходов между цехами или процессами, а также для передачи затрат из цеха в цех. Отчет о себестоимости продукции может использоваться как в качестве планового отчета о производстве одного единственного продукта, так и для суммирования только фактически понесенных затрат. Следует отметить, что у организаций, производящих целый спектр различных продуктов, могут возникать модификации данного отчета.

Статьи отчета о себестоимости продукции составляются на основе данных о материальных, трудовых и накладных расходах за определенный период, что позволяет осуществлять контроль в той же степени, что и при позаказной системе. Период, охваченный отчетом, зависит от потребностей конкретного предприятия и является предметом управленческого решения. Естественно, чем чаще составляется отчет, тем эффективнее становятся контрольные процедуры.

Цеховой отчет о себестоимости показывает все затраты, относимые на подразделение. Это не только источник для суммирования журнальных записей в конце месяца, но и наиболее удобное средство выражения для представления и расположения затрат, собранных в течение месяца.

Отчет о себестоимости показывает:

· общие затраты и затраты на единицу продукции, переданные из предыдущего процесса;

· материальные, трудовые и производственные накладные расходы, добавленные в данном процессе;

· себестоимость единицы продукции, добавленную в данном процессе;

· общую себестоимость и себестоимость единицы продукции, аккумулированную к концу периода в цехе;

· себестоимость незавершенного производства на начало и на конец периода;

· себестоимость полуфабрикатов или готовой продукции, переданных в следующий процесс или на склад готовой продукции.

Обычно отчет делится на две части: одна из них показывает затраты, понесенные цехом за период, другая - размещение затрат. Количественные данные показывают общее число единиц, подотчетное данному цеху, и размещение, сделанное с этими единицами, также является частью отчета о себестоимости каждого подразделения. Информация, содержащаяся в данном отчете по производству, выраженному в условных единицах, используется для установления себестоимости единицы продукции, добавленной в данном процессе, себестоимости незавершенного производства на конец периода и себестоимости, переданной из процесса. Отчет о себестоимости определяет общую себестоимость и себестоимость единицы за определенный период. Однако отчет, который в основном суммирует общие затраты материалов, труда и производственные накладные расходы и показывает только себестоимость единицы за период, не вполне отвечает целям контроля за затратами. Общие цифры предоставляют недостаточную информацию, для контроля за затратами требуются детализированные данные. Поэтому в большинстве случаев общие затраты разбиваются на элементы затрат по каждому цеху, ответственному за возникновение конкретных затрат. Более того, детализированные данные по подразделениям необходимы, поскольку существует незавершенное производство различной степени готовности.

В отчете о себестоимости или в сопутствующих отчетах указывается каждый вид используемых цехом материалов, каждая операция по труду, а также компоненты производственных накладных расходов.

Себестоимость единицы продукции определяется путем суммирования всех отраженных в отчете затрат. Говоря о главном в отчете о себестоимости, следует отметить, что в расчет принимаются только общие материальные, трудовые и накладные расходы, относимые на подразделение, а себестоимость единицы продукции рассчитывается по каждому виду затрат.

Заключение

Управление предприятием представляет собой процесс обеспечения его деятельности для достижения поставленных целей.

Целью нормально функционирующего предприятия является получение максимальной прибыли с наименьшими затратами, что позволит формировать источники последующего экономического развития предприятия, которое необходимы для ведения инвестиционной политики, политики реконструкции и расширения производства; социальной политики развития коллектива и т. д.

Финансовый результат деятельности предприятия в свою очередь во многом зависит от правильно выбранной стратегии управления себестоимостью. Методы, основанные на изучении взаимоотношения затрат, объема производства и прибыли, дают возможность руководителям предприятия планировать и прогнозировать деятельность фирмы.

В данной работе были рассмотрены понятие калькулирования затрат и один из методов их учета - попроцессный. Сущность метода заключается в том, что прямые и косвенные издержки учитываются по калькуляционным статьям затрат на весь выпуск готовой продукции. Средняя себестоимость единицы продукции определяется делением суммы всех издержек за отчетный период на количество выпущенной в периоде готовой продукции. Издержки вспомогательных производств и управленческие расходы формируются по комплексным калькуляционным статьям затрат. Если незавершенное производство на конец периода отсутствует, то общая величина производственных издержек является себестоимостью, иначе производится распределение издержек на готовую продукцию и незавершенное производство.

Таким образом, подводя итоги, хочется отметить актуальность ведения управленческого учета на предприятиях в современных экономических условиях. Особенно при переходе бухгалтерского учёта в России на международные стандарты, изменяются задачи, стоящие перед системой учета в целом и его подсистемой - калькулированием.

Практическая часть

ОАО «БытХим» производит стиральный порошок пяти наименований: Taid, Миф, Persil, Sorti, Ariel. Изменения ассортимента выпускаемой продукции вследствие реализации порошка других наименований не представляется возможным. Накладные расходы составляют 41 400 руб., в том числе 50% составляют постоянные затраты.

По данным, представленным в таблице 8, необходимо проанализировать рентабельность производства каждого вида порошка для исключения из ассортимента убыточного в условиях недозагрузки производственных мощностей.

Таблица 1.Информация о затратах и объеме производства каждого вида порошков в ОАО «БытХим»

Порошок	Объем производства,шт.	Прямые переменные затраты, руб.	Цена реализации, руб.
Taid (А)	300	100	150
Ariel (Б)	200	120	160
Persil (В)	400	90	115
Sorti (Г)	250	160	195
Миф (Д)	550	140	160

Решение задачи произвести на основе учета полной себестоимости и метода «директ-костинг». Сделать соответствующий вывод о целесообразности применения указанных методов.

Решение

Система «директ-костинг» (система учета прямых затрат) предусматривает определение полной себестоимости, т.е. в системе «директ-костинг» в себестоимость отдельных видов продукции включаются только переменные затраты. «Директ-костинг» должен быть определен как разделение производственной себестоимости на постоянные, изменяющиеся пропорционально изменению объема производства затраты. Только основные расходы и переменные накладные расходы используются для оценки запасов и реализованной продукции. Остальные затраты относящиеся прямо на прибыли (убытки). Сущность системы «директ-костинг» заключается в первую очередь подразделении затрат, и только вторичной целью является оценка запасов.

Маржинальный доход (МД) представляет собой превышение объема продаж (выручка от продажи) над величиной переменных затрат на производство товара:

МД = В - Пр З

Это сумма денежных средств, необходимых для покрытия постоянных затрат (Пс З) и образование прибыли.

Накладные расходы = Пс З + Пр З

Т.е. это сумма постоянных и переменных затрат. Переменные затраты делятся на прямые и косвенные.

Рентабельность по системе «директ-костинг» равна отношению МД и выручке (%), а рентабельность при учете полной себестоимости - прибыль и выручка (%).

По приложению 1 «Проведение анализа рентабельности производства порошков: Taid (А), Ariel (Б), Persil (В), Sorti (Г), Миф (Д)» установили, что убыточными являются _____________ порошков Ariel (-39,7 %), Persil (-23,3 %), Sorti (-24,5 %). Оставить в производстве порошки Taid, Миф. Сравнивая показатели рентабельности, определённые разными методами (по системе «директ-костинг» и при учете полной себестоимости), можно отметить, что более целесообразным является метод определения рентабельности по системе «директ-костинг», т.е. при этом себестоимость включает в себя только прямые переменные затраты, зависящие от изменения объемов производства; она калькулируется на основе только производственных расходов, т.е. расходов непосредственно связанных с изготовлением данной продукции. Постоянные затраты возмещаются из общей суммы выручки.

При проведении анализа рентабельности производства каждого вида продукции видно, что наиболее выгодным является производство порошка Taid - рентабельность по системе «директ-костинг» составляет 33,3 %.

Список используемой литературы

1. «Методические указания и задания по выполнению курсовой работы для самостоятельной работы студентов V курса (первое высшее образование) и IV курса (второе высшее образование) специальности 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит», М.: ВЗФЭИ, 2010.

2. Бухгалтерский учет: Учебник для вузов. 2-е изд., доп. и пер. - М.: ИКФ Омега-Л; Высшая школа, 2002. - 528 с.

3. Положение по бухгалтерскому учету «Бухгалтерская отчетность организации» ПБУ 4/99: утверждено приказом Министерства финансов Российской Федерации от 6 июля 1999 г. № 43н // Нормативные акты для бухгалтера. - 1999. - № 17. - С. 112-118;

4. http://www.consultant.ru - Консультант Плюс, надёжная правовая поддержка.

5. Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации». ПБУ 10/99. Утверждено Приказом Минфина России от 06.05.99г.

6. http://sprbuh.systecs.ru - Справочник бухгалтера.

7. Бухгалтерский учет: 4-е издание, перераб. и доп. / Н.Л. Вещунова, Л.Ф. Фомина. - М.: Рид Групп, 2011. - 608 с. - (Национальное экономическое образование)

8. Бухгалтерский Управленческий Учет: учебное пособие/под. ред. Н.П. Кондакова; М.А. Ивановой, - М: ИНФРА-М, 2009. - стр.183.

9. Себестоимость: от управленческого учета затрат до бухгалтерского учета расходов/ Ефимова А.А. - М: Вершина, 2006. - стр. 113.

Размещено на Allbest