3

Содержание.

Введение

1. Теоретические основы попередельного метода учета затрат

1.1. Виды методов учета затрат

1.2. Область применения попередельного метода учета затрат и калькулирования

1.3. Полуфабрикатный и бесполуфабрикатный варианты калькулирования

1.4. Модификации попередельного метода учета затрат

2. Организация ведения учета затрат на производстве

3.Организация учета затрат и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) на примере ООО «ВЕКТОР»

3.1. Организационно-экономическая характеристика ООО «ВЕКТОР»

3.2. Состояние учета затрат и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) ООО «ВЕКТОР»

Заключение

Список использованной литературы

Введение.

Темой данной работы является: «Попередельный метод учета затрат».

Актуальность и значимость данной темы можно обосновать следующими положениями: одним из важнейших и, одновременно, самых сложных направлений учета являются калькуляция и планирование производственной себестоимости, а также полученной прибыли. Сама себестоимость в свою очередь складывается из определенных затрат, которые и являются предметом исследования настоящей курсовой работы.

При значительном товарообороте между предприятиями и внутри отдельного хозяйствующего субъекта себестоимость продукции искажается из-за того, что цены, по которым осуществляются внутренние расчеты, не равны себестоимости. Когда предприятие производит большое количество различных видов продукции, значительная часть которой расходуется внутри самого предприятия, неадекватные цены внутренних расчетов перераспределяют прибыль между направлениями бизнеса, нивелируют разделение центров прибыли и центров затрат, создают возможности для злоупотреблений. Чем больше внутренний оборот продукции, тем более искажается ее себестоимость.

В отечественной практике применяются различные методы планирования на предприятии: балансовый метод, нормативный метод, программно-целевой метод, метод планирований по технико-экономическим факторам. Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным группам, установить объем расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат. В современных условиях усложнения производства, диверсификации, изменения структуры себестоимости предпочтение стоит отдать такой учетно-калькуляционной системе, которая принесет наиболее объективные и реалистичные результаты. Затраты предприятия становятся более управляемыми, появляется возможность обнаружить наиболее действенные рычаги их снижения.

Целью данной работы является рассмотреть теоретические и практические особенности применения попередельного метода учета затрат.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Ш Рассмотреть теоретические основы попередельного метода: понятие, сущность, особенности;

Ш Дать экономическую характеристику объекту исследования;

Ш Изучить систему калькуляции себестоимости и учет затрат на предприятии ООО «ВЕКТОР».

1. Теоретические основы попередельного метода учета затрат.

1.1. Виды методов учета затрат.

Определение себестоимости - очень сложный процесс, причем калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) должно отвечать отраслевой специфике предприятия, а также особенностям организации его производства. Различают четыре основных метода калькулирования продукции: простой, нормативный, позаказный и попередельный.

Простой применяется на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию, не имеющих полуфабрикатов и незавершенного производства. В этих предприятиях все производственные расходы за отчетный период составляют себестоимость всей выработанной продукции (работ, услуг). Себестоимость единицы продукции исчисляется путем деления суммы производственных расходов на количество единиц продукции.

Нормативный применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства. Обязательным условием его применения является составление нормативной калькуляции по действующим на начало месяца нормам и последующее систематическое выявление в текущем порядке отклонений от этих норм (экономии и перерасхода) в конце месяца. Действующими нормами называются такие, по которым в данное время производится отпуск материалов и оплата труда.

Позаказной метод учета применяется на предприятиях индивидуального и мелкосерийного производства, где производственные расходы учитываются по отдельным заказам на изделие или работам. Здесь фактическая себестоимость определяется по окончании выполненного заказа. Вся сумма затрат будет составлять ее себестоимость.

Попередельный метод применяется на предприятиях, где исходное сырье и материалы в процессе производства проходят ряд пределов, этапов (кирпичное, текстильное), или там, где из одних исходных материалов в одном технологическом процессе производства получают различные виды продукции. При попередельном методе сначала определяется себестоимость всей продукции, а затем себестоимость ее единицы.

В рамках данной работы подробно будет рассмотрен попроцессный метод.

В условиях интенсификации производства учет затрат на производство и калькулирование себестоимости занимает особое место как одно из основных средств контроля эффективности использования ресурсов производства. В зависимости от сложности продукции и типа производства на предприятиях могут применяться следующие методы учета и калькулирования себестоимости продукции: нормативный, позаказный и попередельный. В машиностроении, для которого характерны массовый и серийный тип производства, разнообразие и сложность продукции, как правило, применяется нормативный метод учета. При позаказном методе объектом учета является заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции. Этот метод применяется в мелкосерийном, индивидуальном и опытном производстве. Попередельный метод учета применяется в отраслях, где преобладают физико-химические производственные процессы, каждый из которых составляет самостоятельный передел, фазу, стадию производства Кивистик Т. Д. Система учета затрат на предприятии. Методические рекомендации. -М. : Дело, 2003

.

Перспективным направлением совершенствования управления производством является управление по отклонениям, т.е. принятие корректирующих воздействий только в случае поступления информации об отклонениях от заданных параметров функционирования системы. Принцип управления по отклонениям в учете производственных затрат лег в основу создания нормативного метода учета затрат на производство.

1.2. Область применения попередельного метода учета затрат и калькулирования

Для многих производств характерно последовательная переработка промышленного и сельскохозяйственного сырья в законченный продукт на основе химико-физических, биологических и термических процессов. Особенностью таких производств являются последовательные стадии, которые получили название передела. Передел - это совокупность технологических операций, которая завершается выработкой промежуточного продукта (полуфабриката) или же получением законченного готового продукта. Объемом учета затрат в таких производствах является каждый самостоятельный передел. Перечень переделов определяется на основе технологического процесса и исходя из возможности планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции передела и оценки незавершенного производства.

Из этих предпосылок и вытекает сущность попередельного метода. Она заключается в следующем: прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам либо стадиям производства, даже если в одном переделе можно получить продукцию разных видов. Следовательно, объектом учета затрат является обычно передел.

Поскольку в таких производствах процесс выпуска готовой продукции состоит в основном из нескольких последовательных технологически законченных переделов, в них, как правило, исчисляют себестоимость продукции каждого передела, т.е. не только готового продукта, но и полуфабрикатов, поскольку они могут быть частично (порой в значительных размерах) реализованы на сторону в качестве готовой продукции. Кроме того, во многих случаях необходимо составлять калькуляции себестоимости отдельных видов или групп продукции, особенно если они получены из одного или однородного исходного сырья. Значит, объектом калькулирования является вид или группа продукции каждого передела.

Попередельный метод учета преимущественно применяют на предприятиях с массовым или крупносерийным типом производства, имеющих несколько стадий переработки (переделов); в производствах с повторяющейся, однородной по исходному сырью, материалам и характеру выпуска массовой продукции. При этом продукцию изготавливают условиях однородного непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса или ряда последовательных процессов, каждый из которых или их группа составляет отдельные самостоятельные переделы. Примерами являются предприятия таких отраслей промышленности, как нефтеперерабатывающая, металлургическая, химическая, целлюлозно-бумажная, хлопчатобумажная, стекольная, текстильная и др.

Рис. 1.2.1. Попередельный метод учета затрат

Выводы: Учитывая все выше сказанное можно сделать следующие обобщения: Попередельный метод учета преимущественно применяют на предприятиях с массовым или крупносерийным типом производства, имеющих несколько стадий переработки (переделов); в производствах с повторяющейся, однородной по исходному сырью, материалам и характеру выпуска массовой продукции. Переделом называется такая совокупность технологи-ческих операций, которая завершается выработкой проме-жуточного продукта (полуфабриката) или получением за-конченного готового продукта.

1.3. Полуфабрикатный и бесполуфабрикатный варианты калькулирования

Так, при бесполуфабрикатном варианте попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, по каждому переделу отражаются прямые затраты. Контроль за движением полуфабрикатов внутри переделов (цехов) и между ними бухгалтерия осуществляет оперативно в натуральном выражении, на счетах аналитического учета. Расчету себестоимости подлежит конечный продукт, она и будет составлять сумму затрат всех переделов. При этом себестоимость полуфабрикатов в предыдущих переделах не калькулируется, а стоимость исходных сырья и материалов включается в стоимость только первого передела. При бесполуфабрикатном варианте по каждому переделу учитываются, главным образом, только затраты на обработку. Себестоимость готовой продукции исчисляется суммированием затрат на сырье, исходные материалы, расходов всех переделов на обработку и общепроизводственных расходов. То есть калькулируют только себестоимость готовой продукции.

При использовании полуфабрикатного варианта попередельного метода учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции расчету себестоимости подлежит не только конечный продукт, но и продукция каждого передела в отдельности. Если полуфабрикаты каждого передела сдаются на склад и отпускаются следующему переделу или на сторону со склада, в этом случае предусматривается использование счета 21 «Полуфабрикаты собственного производства». Если затраты одного передела с кредита счета 20 «Основное производство» передаются в дебет счета 20 «Основное производство» следующего передела, то в использовании счета 21 "Полуфабрикаты собственного производства» необходимости нет.

При полуфабрикатном варианте учета затрат себестоимость готового продукта складывается из себестоимости полуфабрикатов предшествующих переделов и затрат последней стадии обработки. Это является одним из недостатков полуфабрикатного варианта учета затрат на производство, так как одни и те же издержки повторяются при исчислении себестоимости пос-ледующих полуфабрикатов и конечного продукта. При суммировании затрат по предприятию в целом такое наслоение издержек, называемое внутризаводским оборотом, подлежит исключению. Достоинство метода заключается в том, что он позволяет определять себестоимость отдельных фаз обработки по переделам (цехам).

В интересах надежного контроля за движением полуфабрикатов (деталей, узлов) в производстве, их сохранностью и рациональным использованием и правильного определения результатов работы отдельных хозрасчетных подразделений предприятия более целесообразно применение полуфабрикатного варианта учета затрат на производство.

Выводы: Существует два варианта попередельного метода учета затрат (см. рис.1.3.1).

3

Рис. 1.3.1. Варианты попередельного метода учета затрат

1.4. Модификации попередельного метода учета затрат

Разновидностью попередельного метода является однопередельный метод, применяемый в массовых производствах добывающей промышленности (угледобывающей, нефтедобывающей и др.), в некоторых отраслях обрабатывающей промышленности (энергетическом производстве, отдельных производствах химической промышленности). Объектом учета затрат здесь является один передел. Однако в целях максимальной локализации затрат целесообразно внутри передела группировать их по процессам, стадиям или другим элементам технологического процесса. Такую методику затрат называют попроцессной.

Попроцессный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции обычно применяется на предприятиях, для которых характерна последовательная технология обработки материалов и изготовления продукции. Точнее попроцессный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции используется в тех производствах, которые можно разбить на отдельные более или менее обособ-ленные процессы, по которым можно будет организовать учет затрат. Конечным результатом серии подобных процессов явля-ется готовый продукт. Для усиления контроля за потреблением ресурсов по местам возникновения затрат и повышения степе-ни заинтересованности отдельных производств в снижении себестоимости и конечных результатах выполняемых работ каждый самостоятельный процесс в подобных производствах может быть выделен самостоятельным объектом учета затрат и калькулирования. Перечень выделяемых экономически самостоятельных процессов в том или ином производстве определяется на основе общего технологического процесса исходя из возможностей учета, контроля, планирования и калькулирования.

Рис. 1.4.1. Попроцессный метод учета затрат

При попроцессном методе учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции по каждому выделенному процессу (стадии) организуется аналитический учет прямых затрат, чаще всего оперативно в натуральном выражении. Стоимость затрат всех стадий обработки (изготовления) с прибавлением причитающейся доли косвенных расходов учитывают по статьям калькуляции на весь выпуск продукции, ра-бот и услуг. Объекты учета затрат совпадают с объектами калькулирования, поэтому среднюю себестоимость единицы выпущенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг определяют путем деления стоимости всех произведенных за отчетный период (месяц) затрат в целом и по каждой статье на количество, объемы изготовленного продукта.

При исчислении незавершенного производства по каждому процессу, стадии изготовления остатки оценивают инвентарным методом по плановой себестоимости. С целью повышения точности расчета фактической себестоимости выпускаемой продукции за отчетный период к ней прибавляют стоимость незавершенного производства на начало месяца и вычитают стоимость незавершенного производства на конец месяца.

Учет затрат по деталям и узлам можно считать одной из раз-новидностей попроцессного метода учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Себестоимость здесь также калькулируется путем суммирования затрат на изготовление всех деталей, узлов и сборку изделия в целом. Хотя подетальный учет затрат более сложен и трудоемок, все же при соответствующем уровне организации учетно-вычислительных работ, широком использовании современной вычислительной техники в системе планирования, нормирования, учета и контроля он может принести желаемые результаты.

Важной отличительной чертой попроцессного метода учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции является возможность выделения особенностей производства по стадиям и процессам изготовления продукта и организация планирования, нормирования, учета и калькулирования внутри производственного процесса по отдельным слагае-мым технологического цикла. Это обеспечивает обоснованное применение текущих норм и отлаженность нормативного хозяйства.

При попроцессном методе калькулирования может использоваться метод усреднения или метод FIFO. Калькулирование себестоимости методом усреднения (average costing approach) рассматривает продукцию в незавершенном производстве на начало периода, как изделия, которые были начаты и закончены в течение отчетного периода. При этом все затраты, накопленные на счете Незавершенное Производство, включая и начальные остатки, делятся на условные единицы готовой продукции, произведенной в данном отчетном периоде. Метод FIFO предполагает, что сначала будут закончены изделия из незавершенного производства на начало периода, а затем будут запущены в производство новые изделия. Метод FIFO, хотя несколько более сложный для понимания, дает более точные результаты, чем метод усреднения, а, главное, исходит из более реальной предпосылки. Поэтому здесь мы рассмотрим метод FIFO.

Расчет себестоимости готовой продукции при использовании попроцессного метода калькулирования основывается на трех аналитических таблицах, которые наглядно представляют логику и последовательность всех вычислений формализованным образом:

Ш расчет условного объема производства (the schedule of equivalent production);

Ш анализ себестоимости единицы продукции (the unit costanalysis schedule);

Ш расчет итоговой себестоимости (the cost summary schedule).

Используя информацию, содержащуюся в этих аналитических таблицах, можно определить ту часть затрат, которую следует отнести на готовую продукцию, и ту часть, которую следует оставить, как остаток незавершенного производства.

Выводы: Разновидностью попередельного метода является однопередельный метод, применяемый в массовых производствах добывающей промышленности (угледобывающей, нефтедобывающей и др.), в некоторых отраслях обрабатывающей промышленности (энергетическом производстве, отдельных производствах химической промышленности). Важной отличительной чертой попроцессного метода учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции является возможность выделения особенностей производства по стадиям и процессам изготовления продукта и организация планирования, нормирования, учета и калькулирования внутри производственного процесса по отдельным слагае-мым технологического цикла. При попроцессном методе калькулирования может использоваться метод усреднения или метод FIFO.

2. Организация ведения учета затрат на производстве.

Прямые производственные затраты - это те, которые непосредственно можно отнести к услугам, продукции и заказам: прежде всего заработная плата за произведенную работу и материалы, израсходованные при ее выполнении. Сюда же входят особые единичные затраты процесса изготовления и сбыта, поскольку они могут быть отнесены непосредственно на продукт или отдельную трудовую операцию. Прямые производственные затраты являются одновременно базой для расчета нижней границы цены продукции. Продажа товара по ценам ниже прямых затрат увеличивает риск убытка, равный величине затрат на организацию производства Багиев Г. Л., Асаул А. Н. Организация предпринимательской деятельности. Учебное пособие/ Под общей ред. проф. Г.Л.Багиева. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2001. -С. 70.

Прямые затраты - это затраты, которые можно связать с носителем затрат (продуктом, клиентом, регионом и т.д.). Примерами прямых затрат могут служить, например, связанные с продуктом издержки материалов, связанные с клиентом издержки на рекламу и т.д.

Косвенные затраты - это затраты, которые нельзя напрямую связать с носителем затрат. Примерами косвенных затрат могут служить, например, затраты, связанные с управлением предприятием, расходы, связанные с обслуживанием компьютерной сети и т.д.

Хотя может показаться, что прямые затраты можно отождествить с переменными затратами, а косвенные затраты с постоянными затратами, на самом деле это не так. Обе классификации построены на основании разных критериев Кивистик Т. Д. Система учета затрат на предприятии. Методические рекомендации. -М. : Дело, 2003. -С. 38. Например, если на оборудовании производится один продукт, то затраты на обслуживание этого оборудования, с одной стороны, являются постоянными издержками, а с другой стороны, - прямыми затратами. Но если на этом оборудовании производится несколько продуктов, то затраты на его обслуживание по-прежнему являются постоянными издержками, но для одного продукта - косвенными расходами, поскольку их нельзя связать с носителем затрат. В то же время в отношении группы продукции мы вновь имеем дело с прямыми затратами, поскольку затраты на обслуживание оборудования можно связать непосредственно с группой продукции.

Деление затрат на прямые и косвенные имеет условный характер. Так, в добывающих производствах, где, как правило, добывается один вид продукции, расходы прямые. В комплексных производствах, в которых из одних и тех же видов сырья и материалов изготавливаются несколько видов изделий, основные затраты являются косвенными. Расширение удельного веса прямых затрат способствует более точному определению себестоимости продукции.

Прямые материальные затраты на производство продукции состоят из следующих статей Непомнящий Е. Г. Инвестиционное проектирование: Учебное пособие. Изд-во Таганрог: ТРТУ, 2003. -С. 112:

Ш основные сырье и материалы;

Ш вспомогательные сырье и материалы;

Ш покупные полуфабрикаты;

Ш покупные комплектующие изделия;

Ш тара и тарные материалы;

Ш топливо для технологических целей;

Ш энергия для технологических целей;

Ш транспортно-заготовительные расходы;

Ш работы и услуги сторонних организаций производственного характера.

Косвенные расходы связаны с выпуском нескольких видов продукции, например, затраты по управлению и обслуживанию производства (накладные).

Косвенные расходы сначала собираются на соответствующих собирательно-распределительных счетах, а затем включаются в себестоимость конкретных изделий с помощью специальных расчетов распределения. Выбор базы распределения обуславливается особенностями организации и технологии производства и устанавливается отраслевыми инструкциями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции.

Деление затрат на прямые и косвенные имеет условный характер. Так, в добывающих производствах, где, как правило, добывается один вид продукции, расходы прямые. В комплексных производствах, в которых из одних и тех же видов сырья и материалов изготавливаются несколько видов изделий, основные затраты являются косвенными. Расширение удельного веса прямых затрат способствует более точному определению себестоимости продукции.

К косвенным расходам относят общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Общепроизводственные расходы учитывают на счете 25 "Общепроизводственные расходы". К этому счету целесообразно открыть два субсчета:

25-1 "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования";

25-2 "Расходы по обслуживанию, организации, управлению цехом".

На первом субсчете учитывают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: амортизацию оборудования и транспортных средств; оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование; расходы на ремонт оборудования и др. На втором субсчете отражают оплату труда аппарата управления, единый социальный налог с данной оплаты труда, амортизацию здания, цеха, сооружений и инвентаря, расходы на текущий ремонт зданий и сооружений и другие расходы.

Аналитический учет общепроизводственных расходов ведут по каждому цеху в отдельности в ведомости учета затрат цехов, а при использовании ЭВМ - в соответствующей машинограмме. По истечении месяца собранные в ведомости N 12 расходы списывают в дебет счетов 20 "Основное производство", 28 "Брак в производстве" и других счетов (29, 76, 79, 97, 99).

Общие для всей организации расходы учитывают на активном синтетическом счете 26 "Общехозяйственные расходы". Их аналитический учет ведут по отдельным статьям, сгруппированным в четыре раздела (А, Б, В, Г):

А. Расходы на управление организацией:

Ш "Заработная плата аппарата управления организацией";

Ш "Командировки и перемещения";

Ш "Содержание пожарной, военизированной и сторожевой охраны" и др.

Б. Общехозяйственные расходы:

Ш "Содержание прочего общезаводского (не административно - управленческого) персонала";

Ш "Амортизация основных средств";

Ш "Содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского характера" и др.

В. Сборы и отчисления:

Ш "Налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы".

Г. Общезаводские непроизводительные расходы:

Ш "Потери от простоев";

Ш "Потери от порчи материалов и продукции при хранении на заводских складах" (в тех случаях, когда ущерб не может быть взыскан с виновников) и др.

Аналитический учет общехозяйственных расходов ведут в ведомости учета общехозяйственных расходов, расходов будущих периодов и непроизводственных расходов (форма N 15). Для распределения общепроизводственных и общехозяйственных расходов составляют специальные ведомости распределения этих расходов. В организациях промышленности общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяют между объектами калькуляции, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих Бухгалтерский учет. / Кондраков Н.П. - М.: Информационное агентство "ИПБ-БИНФА", 2002. -С. 131. Списание общехозяйственных расходов по назначению оформляют следующими бухгалтерскими записями:

Дебет счета 20 "Основное производство" - на сумму расходов, относящихся к основному производству

Дебет счета 23 "Вспомогательные производства" - на сумму расходов, относящихся к вспомогательным производствам

Дебет счета 76 "Расчеты с разными дебиторами и кредиторами", субсчет "Расчеты по претензиям", - на сумму расходов, причитающихся к получению от поставщиков в возмещение потерь от простоев по внешним причинам

Дебет счета 91 "Прочие доходы и расходы" - на сумму расходов, понесенных предприятиями в результате временной остановки производства, и др.

Кредит счета 26 "Общехозяйственные расходы"

Общехозяйственные расходы можно списывать с кредита счета 26 в дебет счета 90 "Продажи". Для организации бухгалтерского учета производственных затрат большое значение имеет выбор синтетических и аналитических счетов.

В крупных и средних организациях для учета затрат на производство продукции применяют счета 20 "Основное производство", 23 "Вспомогательные производства", 25 "Общепроизводственные расходы", 26 "Общехозяйственные расходы", 28 "Потери от брака", 29 "Обслуживающие производства и хозяйства", 97 "Расходы будущих периодов". По дебету указанных счетов учитывают расходы, а по кредиту - их списание. По окончании месяца учтенные на собирательно - распределительных счетах (25, 26, 28, 97) затраты списывают на счета основного и вспомогательных производств, а также обслуживающих производств и хозяйств.

С кредита счетов 20 "Основное производство", 23 "Вспомогательные производства", 29 "Обслуживающие производства и хозяйства" списывают фактическую себестоимость выпущенной продукции (работ, услуг). Сальдо этих счетов характеризует величину затрат на незавершенное производство. В малых организациях для учета затрат на производство используют, как правило, счета 20 "Основное производство", 26 "Общехозяйственные расходы", 97 "Расходы будущих периодов" или только счет 20.

План счетов и другие основные нормативные документы по бухгалтерскому учету разрешают организациям применять несколько методик группировки и списания затрат на производство в зависимости от технологических, организационных и других особенностей предприятия и целевой установки системы управления.

Вновь введенная методика группировки и списания затрат на производство предусматривает разделение затрат на переменные, условно - переменные и постоянные и исчисление неполной (сокращенной, частичной) производственной себестоимости продукции. Прямые переменные расходы учитывают на калькуляционных счетах 20, 23, 29. Косвенные переменные расходы предварительно учитывают на счете 25, а затем списывают с этого счета на счета 20, 23, 29. Постоянные расходы учитывают на счете 26. В конце отчетного периода они списываются со счета 26 в дебет счета 90 "Продажи".

3.Организация учета затрат и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) на примере ООО «ВЕКТОР».

3.1. Организационно-экономическая характеристика ООО «ВЕКТОР».

Малое предприятие ООО «ВЕКТОР». Организационно-правовая форма: общество с ограниченной ответственностью (ООО). Форма собственности: предприятие частное, принадлежащее учредителям.

Профиль предприятия: мебельная промышленность.

Выпускаемая продукция: офисная мебель.

Рис. 3.1.1 Структура предприятия ООО «ВЕКТОР»

Режим работы предприятия: 5-дневная рабочая неделя в 2 смены по 8 часов. Число календарных дней в году - 365, праздничных - 15 дн/год, выходных - 104 дн/год, число дней планового ремонта - 10 дн/год. Количество предпраздничных дней (сокращение смены на 1 час) - 9 дн/год. Фонд рабочего времени:

Фрв = 365 - (15 + 104 + 10 ) = 236 дн/год

Фрв = 236 дн/год * 8 час/см * 2 см - 9 дн/год * 1 час * 2 см =

= 3758 час/год

Предприятие выпускает офисную мебель: стул офисный. В дальнейшем, при налаживании работы предприятия планируется выпуск следующей номенклатуры: кресло офисное, стол журнальный, стол письменный, стол офисный, подставки под теле- видео-аппаратуру, столы под оргтехнику.

Стул офисный модели «Серв» с подлокотниками. Основой конструкции является каркас из гнутой стальной трубы. Дефицитные материалы не используются. Покрытие - винилискожа различных расцветок по желанию покупателей. Сидение, спинка и подлокотники стула - мягкие (проставлен поролон). Все материалы стула офисного экологически чистые.

Высота стула до сиденья - 470 мм.

Высота спинки стула от сиденья - 500 мм.

Высота подлокотников - 200 мм.

Ширина стула - 430 мм.

Глубина посадки стула - 420 мм.

Планируемая программа выпуска и реализации продукции в 2006 г. - 12 000 штук стульев офисных «Серв». Месячный объем производства и реализации - 1 000 шт.

Основные производственные фонды предприятия ООО «ВЕКТОР» включают в себя все средства труда, которые функционируют в сфере производства офисных стульев и непосредственно или косвенно участвуют в производственном процессе. Предприятие ООО «ВЕКТОР» находится в отдельно стоящем 2-х этажном здании, размер которого составляет 250 кв.м. Помещение арендуется у ОАО «ТУ-9» (ОАО сдает неиспользуемые и простаивающие помещения и оборудование), поэтому здание не принадлежит предприятию. Ежемесячно начисляется арендная плата, которая уплачивается ОАО «ТУ-9».

Перечень станков, оборудования и транспортных средств, составляющие активные фонды, приведены в табл. 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1

Основные фонды ООО «ВЕКТОР»

№ п/п	Наименование	Кол-во	Мощность, кВт/час	Балансовая стоимость, руб.
			на ед.	всего	на ед.	всего
1	Гидравлический трубогиб ТГ-20	1	6,3	6,3	7 318,44	7 318,44
2	Обдирочный шлифовальный станок 3В-853	1	6,8	6,8	1 233,69	1 233,69
3	Вертик. сверлильный станок 2Н-125	1	9,4	9,4	3 200,00	3 200,00
4	Электросварочный аппарат	1	9,5	9,5	2 350,00	2 350,00
5	Верстак столярный	2			865,00	1 730,00
6	Верстак слесарный	2			1 010,00	2 020,00
7	Компьютер	1			12 000,00	12 000,00
	ИТОГО	8	32,0	32,0	27 977,13	29 852,13

Таблица 3.2

Транспортные средства ООО «ВЕКТОР»

№ п/п	Наименование	Кол-во	Балансовая стоимость, руб.
			на ед.	всего
1	Газель	1	95 670,00	95 670,00
2	Погрузчик ДВ-1792	1	61 280,00	61 280,00
	ИТОГО	4	156 950,00	156 950,00

Таблица 3.3

Основные показатели деятельности предприятия ООО «ВЕКТОР» по производству стульев офисных модели «Серв» в руб.

№ п/п	Наименование статьи затрат	Сумма затрат на ед.	Сумма затрат в мес. (на 1000 шт. стульев)	Сумма затрат в год (на 12000 шт. стульев)
1	Полная себестоимость	382,69	382 685,22	4 592 222,47
2	Прибыль (балансовая)	57,40	57 402,78	688 833,37
3	Цена (выручка) без НДС	440,09	440 088,00	5 281 055,84
4	Налог на имущество	0,31	311,34	3 736,04
5	Целевой сбор на содержание милиции	0,06	63,00	756,00
6	Налогооблагаемая база (баланс. пр. - налог - сбор)	57,03	57 028,44	684 341,33
7	Налог на прибыль (24%)	13,69	13 686,83	164 241,92
8	Чистая прибыль	43,34	43 341,61	520 099,41
9	Отклонение в прибыли (чистая пр. - балансовая пр.)	14,06	14 061,17	168 733,96
10	Доход (выручка - полная с-ть + з/п ВСЕХ работников)	139,50	139 502,78	1 674 033,37
11	Рентабельность производства по чистой прибыли (чист. пр. / полную с-сть * 100%)	11%
12	Рентабельность производства по балансовой прибыли (баланс. пр. / полную с-сть * 100%)	15%

3.2. Состояние учета затрат и калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг) ООО «ВЕКТОР».

Основой офисного стула является стальная труба. Возвратных отходов, т.е. материала, остающегося после производства и годного для изготовления новой продукции или реализации нет. Это объясняется размерами трубы и экономным ее использованием. Вес заготовки трубы (4,6 кг на ед. продукции) соответствует ее чистому весу.

В статью «Сырье и материалы» включаются сырье и материалы, из которых изготавливается стул офисный, проходящие все соответствующие технологические процессы. Это: труба, винилискожа, поролон, фанера, металлический рулон. Также необходимы вспомогательные материалы для покраски каркаса стула: препараты, спирт, грунт; оберточная бумага. Транспортно-заготовительные расходы, связанные с доставкой и складированием материалов уже учтены в цене соответствующего материала. Покупными комплектующими считается то, что не проходит на данном предприятии обработку, а включается в изделие в том виде, в каком приобретено. В данном случае это - болты, гайки, шурупы, скрепки для закрепления покрытия (винилискожи) на фанере. Расчет сырья, материалов и покупных комплектующих представлен в табл. 3.4.

Топливо и энергия на технологические цели в силу специфики производства офисных стульев не используются.

Расчет заработной платы будем производить на основе месячных показателей. РСиС (руководители, специалисты и служащие) получают заработную плату в виде оклада. Заработная плата рабочих рассчитывается на предприятии ООО «ВЕКТОР» по сдельной форме оплаты труда на единицу продукции. Заработная плата вспомогательных рабочих определяется повременной формой оплаты труда, исходя из квалификационного разряда и часовой тарифной ставки. Руководство предприятия обеспечивает своим работникам достойную оплату их труда (за базу взято производство 200 стульев офисных в месяц), что гарантирует предприятие от частых увольнений и недовольства со стороны персонала. По результатам работы, работникам может выплачиваться дополнительная премия в качестве материального поощрения на усмотрение директора.

На статью «Дополнительная заработная плата» относятся выплаты, предусмотренные законодательством, за непроработанное на производстве время рабочих: оплата отпусков, оплата льготных часов, выплаты за выслугу лет, за выполнение государственных обязанностей и т.д. Дополнительная заработная плата определяется по нормативу (проценту) к основной. Данный процент примем равным 12%.

В данном случае, поскольку заработная плата персонала определялась на основе месячного заработка исходя из современных условий, в расчете фонда оплаты труда уже учтена как основная, так и дополнительная заработная плата.

Таблица 3.4.

Стоимость материалов и покупных комплектующих

№ п/п	Наименование материала	Назначение	Ед. изм.	Норма расхода	Цена	Сумма на ед. продукции
	Основные материалы
1	Труба 25*2,6*6, сталь 12х18Н10	каркас стула	погон. метр	4,6	21,56	99,18
2	Винилискожа	покрытие	кв.м	0,6	40,38	24,23
3	Поролон 20	прокладка сиденья, спинки, подлокотников	п.м	0,4	116,67	46,67
4	Фанера (или ДСП)	основа сиденья, спинки, подлокотников	куб.м	0,003	10916,67	32,75
5	Сварочная проволока	обработка швов	кг	0,3	22,37	6,71
6	Рулон 3*1100, стать 08КП	кронштейны соединения	кг	0,064	7,60	0,49
	Итого					210,02
	Вспомогательные материалы
7	Препарат моющий КМ-1	покрытие каркаса перед окраской	кг	0,005	11,30	0,06
8	Спирт бутиловый	покрытие каркаса перед окраской	кг	0,002	10,16	0,02
	Концентрат фосфат КФ-1	покрытие каркаса перед окраской	кг	0,015	13,37	0,20
9	Грунт ВКФ-93 черный	окраска каркаса	кг	0,03	118,94	3,57
10	Бумага оберточная		кг	0,084	7,05	0,59
	Итого					4,44
	ИТОГО МАТЕРИАЛОВ				214,46
	Покупные комплектующие
11	Болт 41143	крепление, сборка	шт	9	0,57	5,13
12	Гайка закладная	крепление, сборка	шт	2	0,86	1,72
13	Гайка М8	крепление, сборка	шт	4	0,26	1,04
14	Спецгайка	крепление, сборка	шт	3	0,86	2,58
15	Шурупы	крепление, сборка	кг	0,03	16,83	0,50
16	Скрепка мебельная	крепление покрытия	шт	122	0,01	1,22
	Итого покупных комплектующих				12,19

В статью «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

Ш затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных, обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

Ш все виды заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, слесарей) и отчисления на социальное страхование;

Ш стоимость электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других энергоносителей, расходуемых на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов;

Ш затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов, включающие стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработную плату ремонтников и отчисления на социальное страхование, стоимость услуг ремонтных организаций и т.д.;

Ш стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходов по их восстановлению;

Ш амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

Ш прочие расходы, связанные с работой оборудования.

Силовая электроэнергия рассчитывается исходя из мощности установленных на оборудовании двигателей (т.е. нагрузки) и количества часов их работы, необходимого для производства продукции (1000 шт. офисных стульев в месяц). Фонд рабочего времени оборудования смотри выше. Световая электроэнергия также определяется из нагрузки освещения (всех световых приборов) на объем помещений (250 кв.м). Эта норма составляет 34,56 кВт/час. Время освещения увеличивается по сравнению с фондом рабочего времени оборудования, т.к. учитывает время на плановый ремонт этого оборудования.

Фонд времени на освещение (без учета дней на плановый ремонт):

365 - (15 + 104) = 246 дн/год

246 дн/год * 8 час/см * 2 см - 9 дн/год * 1 час * 2 см = 3 918 час/год,

где:

15 дн/год - праздничные дни;

104 дн/год - выходные дни;

9 дн/год - предпраздничные дни (сокращение смены на 1 час);

2 смены по 8 часов.

Расход средств на электроэнергию представлен в табл. 3.6.

Таким образом, затраты на электроэнергию для работы оборудования составят:

Ш в год - 11 114,29 руб.;

Ш в месяц - 926,19 руб.;

Ш на ед. продукции (с учетом выпуска 1000 шт. в месяц) - 0,93 руб.

Топливо на данном предприятии используется в процессе производства офисных стульев для транспортных целей (расчет произведен по нормам, соответствующим имеющимся транспортным средствам). Смазочные материалы и топливо для технологических целей также рассчитываются по нормативам как оборудования, так и для транспорта.

Таблица 3.6.

Расчет потребности энергоносителей

№ п/п	Наименование	Нагрузка, кВт/час	Коэф-т использ.	Фонд времени (час/год)	Расход э-энергии (кВт в год) (ст.3 *ст.4 *ст.5)	Тариф (руб/кВт)	Сумма (руб/год) (ст.6* ст.7)	Сумма (руб/мес) (ст.8 /12 мес.)	Сумма (руб/ед) (ст.9 / 1000 шт/мес)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Электроэнергия всего	66,56			220 900,58		28 717,08	2 393,09	2,40
	в т.ч.:
1	Оборудование	32,00			85 494,50		11 114,29	926,19	0,93
1.1.	- гидравлический трубогиб ТГ-20	6,30	0,8	3 758	18 940,32	0,13	2 462,24	205,19	0,21
1.2.	- обдирочный шлифовальный станок 3В-853	6,80	0,8	3 758	20 443,52	0,13	2 657,66	221,47	0,22
1.3.	- вертик. сверлильный станок 2Н-125	9,40	0,8	3 758	28 260,16	0,13	3 673,82	306,15	0,31
1.4.	- электросварочный аппарат	9,50	0,5	3 758	17 850,50	0,13	2 320,57	193,38	0,19
2	Освещение (световая энергия)	34,56	1	3 918	135 406,08	0,13	17 602,79	1 466,90	1,47

Таблица 3.7

Расчет топлива для транспортных средств

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	а/м "Газель"	Погрузчик ДВ-1792	Итого сумма
1	Годовой пробег	км	30 000	1 008
2	Норма расхода на 100 км	л	18,0	7,3
3	Вид топлива		бензин А-76	дизельное топливо
4	Стоимость топлива	руб/л	9,0	7,0
5	Сумма затрат на топливо в год	руб/год	30000 *18 /100 *9,0 = 48 600,00	1008 *7,3 /100 *7,0 = 515,09	49 115,09
6	Сумма затрат на топливо в мес.	руб/мес	4 050,00	42,92	4 092,92
7	Сумма затрат на топливо на ед.	руб/ед	4,05	0,04	4,09

Кроме смазочных материалов, которые необходимы для бесперебойной работы оборудования, на предприятии используются обтирочные материалы. Для этого обычно закупаются отходы швейных фабрик (некондиционные куски ткани) или ветошь.

Рассчитаем расходы на обтирку оборудования и транспортных средств:

Ш расход обтирки - 17 кг в месяц;

Ш стоимость ветоши - 9 руб/кг;

Ш сумма расходов на обтирку в мес. - 153 руб/мес.;

Ш сумма расходов на обтирку в год - 1 836 руб/год;

Ш сумма расходов на обтирку на ед. продукции - 0,15 руб/ед.

Таблица 3.8

Смазочные материалы на технологические цели

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Солидол ГОСТ 1033-73	Масло индустр. М-20А ГОСТ 20799-75	Масло М-8 ТУ 38.101.79-71	Масло ИГП-38 ТУ 38.101.413-99	Компрес. масло "Энэком" ТУ 0253-005-4740018	Солидол "С" ГОСТ 4366-76	Итого
1	Годовая потребность всего	кг	11,68	26	21	56	38,2	32,2	185,08
1.1.	в том числе:
1.2.	- на а/м "Газель"		6,8	26					32,8
1.3.	- на погрузчик ДВ-1792		4,88		21				25,88
1.4.	- на гидравлический трубогиб ТГ-20					20	13	12,2	45,2
1.5.	- на обдирочный шлифовальный станок 3В-853					18	12,6	10	40,6
1.6.	- на вертик. сверлил. станок 2Н-125					18	12,6	10	40,6
2	Стоимость смазки	руб/кг	6,00	6,40	5,50	7,43	6,42	6,00
3	Сумма затрат на смазку в год	руб/год	70,08	166,40	115,50	416,08	245,24	193,20	1206,50
4	Сумма затрат на смазку в мес.	руб/мес	5,84	13,87	9,63	34,67	20,44	16,1	100,55
5	Сумма затрат на смазку на ед.	руб/ед	0,01	0,01	0,01	0,03	0,02	0,02	0,10

Расчет потребности инструмента производится исходя из норм расхода обработки деталей на каждое оборудование.

Таблица 3.9

Быстроизнашивающийся инструмент

№ п/п	Наименование оборудования	Инструмент	Кол-во дет, обрабат. 1 инстр-том	Цена, руб.	Потребность на год	Потребность в мес.	Потребность на ед.
					шт.	руб.	шт.	руб.	руб.
1	Гидравлический трубогиб ТГ-20	Круг обрезной ф400х4	1200	350	2	700,00	0,17	58,33	0,06
2	Обдир. шлифовальный станок 3В-853	Шлиф. круг	800	200	3	600,00	0,25	50,00	0,05
3	Верт. сверл. станок 2Н-125	Сверло ф8	100	35	24	840,00	2	70,00	0,07
		Сверло ф6	100	30	24	720,00	2	60,00	0,06
4	Верстак слесарный	Напильник	200	25	12	300,00	1	25,00	0,03
	Итого					3 160,00		263,33	0,26

Таблица 3.10

Мерительный и прочий инструмент

№ п/п	Инструмент	Ед. изм.	Потребность на год	Цена, руб.	Сумма в год, руб.	Сумма в мес., руб.	Сумма на ед., руб.
1	Рулетка	шт	4	30	120,00	10,00	0,01
2	Зенкер	шт	6	30	180,00	15,00	0,02
3	Метчик ф6	шт	24	15	360,00	30,00	0,03
4	Метчик ф8	шт	10	25	250,00	20,83	0,02
5	Рубанок	шт	2	250	500,00	41,67	0,04
6	Пила	шт	4	200	800,00	66,67	0,07
7	Рейсшина	шт	2	40	80,00	6,67	0,01
8	Угольник	шт	2	30	60,00	5,00	0,01
9	Ножницы	шт	4	50	200,00	16,67	0,02
10	Электроды	кг	45	85	3825,00	318,75	0,32
	Итого				6 375,00	531,25	0,53

Определим затраты на текущий ремонт оборудования исходя из нормативных ставок. Объединим все оборудование предприятия, подлежащее ремонту в 3 группы: металлорежущее оборудование (трубогиб и станки), сварочное (один электросварочный автомат) и транспортное (погрузчик и а/м «Газель»). По каждой группе оборудования по справочнику определяется объем ЕРС (единица ремонтной сложности) механической и электрической части. Нормы затрат в рублях взяты из практики работы малых предприятий с небольшим парком оборудования. По транспортным средствам предусматривается техническое обслуживание.

В стоимость ремонта входит оплата труда ремонтников, отчисления на социальное страхование, стоимость расходных материалов и запасных частей на ремонт. Услугами сторонних организаций по ремонту ООО «ВЕКТОР» не пользуется.

Таблица 3.11

Затраты на текущий ремонт оборудования

№ п/п	Группа оборудования	Физ. ед.	Плановый объем ЕРС на все обор.	Нормы затрат в руб. на 1 ЕРС	Затраты в год, руб.	Затраты в мес., руб.	Затраты на ед., руб.
			Мех. ч.	Эл. ч.	Мех. ч.	Эл. ч.
1	Металлорежущее	3	26,1	27,5	33,84	36,6	1889,17	157,43	0,16
2	Сварочное	1		8,2		36,6	299,956	25,00	0,02
3	Транспортное	2	Техническое обслуживание	400,00	33,33	0,03
	Итого						2589,13	215,76	0,22

Амортизация - это процесс постоянного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для полного их восстановления. Величина амортизационных отчислений рассчитывается путем умножения балансовой стоимости на норму амортизации (в процентах, определяется нормативно по справочникам) и деления на 100. Отношение годовых амортизационных отчислений (в рублях) к балансовой стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации. Балансовая стоимость - та, по которой основные фонды числятся в бухгалтерском балансе. Балансовая стоимость оборудования берется с учетом переоценки.

Таблица 3.12

Амортизационная стоимость оборудования

№ п/п	Наименование	Кол-во	Балансовая стоимость, руб.	Амортизация в год	Амортизация в мес.	Амортизация на ед.
			на ед.	всего	%	руб/год	руб/мес	руб/ед
						(ст.5 *ст.6 /100)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Гидравлический трубогиб ТГ-20	1	7 318,44	7 318,44	8%	585,48	48,79	0,05
2	Обдирочный шлифовальный станок 3В-853	1	1 233,69	1 233,69	10%	123,37	10,28	0,01
3	Вертик. сверлильный станок 2Н-125	1	3 200,00	3 200,00	8%	256,00	21,33	0,02
4	Электросварочный аппарат	1	2 350,00	2 350,00	13%	305,50	25,46	0,03
5	Верстак столярный	2	865,00	1 730,00	15%	259,50	21,63	0,02
6	Верстак слесарный	2	1 010,00	2 020,00	15%	303,00	25,25	0,03
7	Компьютер	1	12 000,00	12 000,00	13%	1560,00	130,00	0,13
	ИТОГО	9	27 977,13	29 852,13		3 392,84	282,74	0,28

Амортизационные отчисления транспортных средств считаются исходя из мощности двигателя и пробега.

Таблица 3.12

Амортизационная стоимость транспортных средств

№ п/п	Наименование	Кол-во	Балансовая стоимость, руб.	Амортиз. стоимость в год	Амортиз. стоимость в мес.	Ам. ст-ть на ед.
			на ед.	всего
1	Газель	1	95 670,00	95 670,00	11 480,40	956,70	0,96
2	Погрузчик ДВ-1792	1	61 280,00	61 280,00	7 353,60	612,80	0,61
	ИТОГО	2	156 950,00	156 950,00	18 834,00	1 569,50	1,57

Общая сумма РСЭО составила 27,15 руб. на единицу выпускаемой продукции (325 805,25 руб/год или 27 150,444 руб/мес.).

Из рис. 3.2.1 видно, что наибольшую долю в РСЭО составляет заработная плата обслуживающего персонала (51%) и отчисления на социальные нужды (19%). Топливо, смазочные и обтирочные материалы составляют 16%, амортизация 7%. Малая доля электроэнергии (3%) в составе РСЭО объясняется спецификой производства офисных стульев - производство не является энергоемким.

Таким образом, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на единицу выпускаемой продукции составляют 27,15 руб.

Процент РСЭО к заработной плате основных рабочих составляет:

27,15 руб. / 50,2 руб. = 54,1%.

Общецеховые, или так называемые общепроизводственные расходы (ОПР), включают затраты по содержанию помещений, а также затраты связанные с организацией, обслуживанием и управлением производством. Сюда входит ряд статей:

Ш «Содержание цехового персонала»;

Ш «Содержание зданий, сооружений и инвентаря»;

Ш «Текущий ремонт зданий и сооружений»;

Ш «Амортизация зданий, сооружений и инвентаря»;

Ш «Расходы по охране труда»;

Ш «Возмещение износа малоценного и быстро изнашивающего инвентаря»;

Ш «Прочие затраты».

ОПР являются условно-постоянными затратами, т.к. они напрямую не зависят от объема выпуска продукции. Примером тому может служить арендная плата или заработная плата директора. Эти выплаты будут производиться в полном размере даже при значительном снижении производства продукции.

Таким образом, общецеховые расходы на единицу выпускаемой продукции составляют 8,79 руб.

К общезаводским, или так называемым общехозяйственным расходам (ОХР), относятся заработная плата административно-управленческого персонала, расходы на служебные командировки, общезаводской инвентарь и др.

Таким образом, общезаводские расходы на единицу выпускаемой продукции составляют 33,21 руб. Процент же общих накладных общезаводских расходов к заработной плате основных рабочих составляет: 33,21 руб. / 50,2 руб. = 66 %. Наибольшую долю в общезаводских расходах составляет заработная плата (54%).

К внепроизводственным в основном относятся коммерческие расходы, такие как:

Ш расходы на рекламу (в том числе в печатных изданиях, телевизионная реклама, радиореклама, реклама на щитах и световых экранах);

Ш расходы на оформление буклетов своей продукции;

Ш расходы на проведение маркетинговых исследований и поиск новых покупателей;

Ш расходы на создание собственных торговых точек;

Ш оплата услуг юриста, нотариуса при заключении договоров и др.

Внепроизводственные расходы считаются процентом от производственной себестоимости. Производственная себестоимость на офисные стулья составляет 364,47 руб/ед. Процент внепроизводственных расходов примем равным 5%. Размер внепроизводственных расходов на ед. продукции: 364,47 руб/ед. * 5% /100 = 18,22 руб/ед.

Ограниченная себестоимость включает в себя все затраты, производимые предприятием в цехе, т.е. до статьи «Общецеховые расходы» включительно. Производственная себестоимость - это сумма ограниченной себестоимости и общезаводских расходов. Полная себестоимость - это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов. Цена складывается из полной себестоимости и прибыли. Продажной ценой считается цена с налогом на добавленную стоимость (НДС) (20% от цены).

Цена с НДС: 440,09 руб. * 18% /100 = 528,11 руб.

Заключение.

В заключении как краткий итог данной работы можно сказать следующее:

Для многих производств характерно последовательная переработка промышленного и сельскохозяйственного сырья в законченный продукт на основе химико-физических, биологических и термических процессов. Особенностью таких производств являются последовательные стадии, которые получили название передела. Передел - это совокупность технологических операций, которая завершается выработкой промежуточного продукта (полуфабриката) или же получением законченного готового продукта. Объемом учета затрат в таких производствах является каждый самостоятельный передел. Перечень переделов определяется на основе технологического процесса и исходя из возможности планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции передела и оценки незавершенного производства.

Из этих предпосылок и вытекает сущность попередельного метода. Она заключается в следующем. Прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам либо стадиям производства, даже если в одном переделе можно получить продукцию разных видов. Следовательно, объектом учета затрат является обычно передел.

При определенных отраслевых различиях применение попередельного метода учета имеет ряд общих особенностей:

Ш производства, в которых учет организуется по передельному методу, весьма материалоемки. Поэтому учет материальных затрат организуют таким образом, чтобы обеспечить контроль за использованием материалов в производстве. Наиболее часто применяются балансы исходного сырья, расчет выхода продукта или полуфабрикатов, брака, отходов;