Эксплуатация оборудования для удаления навоза

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Ежегодно на животноводческих фермах и комплексах страны скапливается громадное количество навоза (до 1 млрд. т). Своевременное его удаление и использование - важная народно-хозяйственная проблема, значение которой еще более возрастает в связи с укрупнением животноводческих ферм, совершенствованием их технической оснащенности, повышением требований к санитарно-гигиеническим условиям содержания животных и к качеству производимых продуктов. При этом еще до недавнего прошлого вопросы удаления и использования навоза рассматривались лишь с точки зрения получения большого количества органических удобрений. При внедрении промышленных методов получения животноводческой продукции, выход навоза на крупных животноводческих комплексах резко увеличивается, что создает опасность загрязнения окружающей среды. Так, по свидетельству ученых, откормочное предприятие мощностью в 100 тыс. голов скота по количеству образующихся отходов эквивалентно городу с населением более 1 млн. человек. Поэтому в настоящее время проблему удаления и использования навоза следует рассматривать, принимая во внимание в первую очередь вопросы защиты окружающей среды, вероятность заболевания животных, а также значение навоза как удобрения. Кроме того, продолжаются работы над использованием навоза для производства кормов и кормовых добавок. Проблема механизации удаления и использования навоза включает в себя три больших вопроса: удаление навоза из животноводческих помещений и транспортировка его в хранилища; складирование, обеззараживание и хранение навоза; использование навоза. Эти вопросы взаимосвязаны, поэтому, решая один из них, необходимо в такой же степени решать и другие. Из помещений навоз может быть удален механическими, гидравлическими и пневматическими механизированными средствами. В качестве мобильных механических средств используют трактор (или самоходное шасси) с навешенной на него бульдозерной лопатой. Его применяют при удалении навоза из помещений, с выгульных дворов и площадок.

Целью данной работы является изучение правил эксплуатации и технического обслуживания машин и установок для удаления навоза.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

· Ознакомится со способами удаления навоза;

· Рассмотреть техническое обслуживание установок и машин для навозоудаления;

· Изучить правила эксплуатации и охраны труда при обслуживании систем навозоудаления.

Моя дипломная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения и списка литературы.

· Введение раскрывает актуальность, цели и задачи данной работы;

· В первой главе рассматриваются проблемы удаления навоза;

· Во второй главе уточняются и описываются установки и машины для навозоудаления;

· В третьей главе разбирается техническое обслуживание систем для уборки навоза;

· В четвёртой главе рассматривается охрана труда при работе с машинами для навозоудаления;

· Заключение содержит выводы, сделанные по результатам работы;

· Список литературы состоит из девяти строк.

1. Механизация удаления навоза

Периодичность уборки навоза из животноводческих помещений зависит от способа содержания животных. Существует два вида содержания рогатого скота: беспривязное и привязное.

Беспривязное содержание животных. Этот способ содержания заключается в том, что животных группами по 20-50-75 голов содержат в отдельных секциях помещения без привязи, на глубокой наслаивающейся подстилке(рисунок 1). Рядом в помещении устраивают выгульно-кормовой двор (площадку), который перегораживают жердями на секторы по числу секций. В каждом секторе закладывают силос в наемный бурт и отдельно грубые корма (сено, солому) в скирды или под навес-самокормушку. При беспривязном содержании можно осуществлять групповое нормированное кормление животных. Для этого их разделяют на группы, однородные по продуктивности, весу и физиологическому состоянию, и содержат в различных секциях помещения.

При беспривязном содержании скота навоз убирают и вывозят из помещений один-два раза в год (весной и осенью), а с выгульно- кормовых площадок - по мере накопления.

Навоз из помещения убирают трактором с навесным бульдозером и лопатой-погрузчиком, а с выгульно-кормовых площадок - трактором небольшой мощности (ДТ-14 и др.) со скребком.

Рисунок 1. Беспривязное содержание животных

При привязном содержании животных уборку коровника производят ежедневно: очищают стойла от навоза и вывозят его в навозохранилище, загрязненную подстилку в стойлах заменяют новой. Используют следующие способы уборки навоза из животноводческих помещений: механический, гидравлический и комбинированный(рисунок 2).

Рисунок 2. Привязное содержание животных

1.1 Способы удаления навоза

Механизация удаления навоза из животноводческих помещений может быть осуществлена тремя способами:

· механическим

· гидравлическим

· пневматическим

Классификация устройств для удаления навоза из помещений приведена на рисунке 3. Мобильные средства (бульдозерная лопата, навешиваемая на трактор или самоходное шасси) применяются при удалении твердого навоза из помещений, выгульных дворов и площадок. Стойло дли скота при такой системе удаления навоза необходимо удлинять по сравнению с обычным на 5 см. Глубина навозной канавки-прохода должна составлять 20... 25 см. При меньшей глубине ее или при полужидком навозе, получаемом из-за недостатка подстилки или плохого ее качества, он попадает на край стойла. Для сгребания навоза обратно в канавку подсобный рабочий при достаточном количестве хорошей подстилки затрачивает на 1 т навоза 4... 8 мин, если же подстилки мало или она плохого качества - до 12 мин. При использовании мобильных средств следует устраивать жижесборники. Мобильные агрегаты удаляют из коровника 1 т навоза за 10... 25 мин, при этом затраты ручного труда составляют 0,5... 1,2 мин в расчете на корову в сутки. На затраты рабочего времени влияют высота стенки навозной канавки-прохода, количество и качество подстилки, навыки рабочего, организация труда и др. Один из недостатков работы мобильных средств механизации - большее загрязнение навозного прохода, чем при работе стационарных установок. Загрязнение можно значительно снизить за счет достаточного количества хорошей подстилки и высокой культуры труда. Чтобы холодный воздух не проникал в коровник при удалении навоза зимой, необходимо создавать воздушные тепловые завесы. Загрязнение воздуха коровника выхлопными газами трактора наблюдается при запуске или работе трактора с не отрегулированным двигателем и при плохой вентиляции. Поэтому надо ставить соответствующие нейтрализаторы. К шуму трактора коровы быстро привыкают, и он их мало беспокоит. Стационарные установки включают в себя скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения, а также канатно-скреперные установки и подвесные дороги. Скребковый транспортер типа ТСН состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, имеющих индивидуальные приводы и работающих независимо друг от друга. Горизонтальный транспортер, устанавливаемый в навозном канале животноводческого помещения, включает в себя шарнирную разборную цепь с прикрепленными к ней скребками, поворотные звездочки и натяжное устройство. Цепь приводится в движение от электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу и редуктор.



Рисунок 3. Классификация устройств для удаления навоза из помещений

1.2 Стационарные механизмы и устройства удаления навоза

К механическим стационарным средствам относятся навозные транспортеры ТСН-160А, ТСН-160Б, ТСН-3,0Б, ТСН-3,0Д, ТР-5, ТСН-2,0Б; продольная скреперная установка УС-Ф-170А или УС-Ф-250А в комплекте с поперечной УС-10; скреперные продольные транспортеры ТС-1ПР в комплекте с поперечным ТС-ШП; скреперные установки УС-12 в комплекте с поперечной УСП-12; шнековый транспортер ТШН-10.

Скребковый навозоуборочный транспортер ТСН-160А кругового действия предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортные средства. Состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, имеющих отдельный привод. Рисунок 2. Горизонтальный транспортер кроме привода включает в себя замкнутый контур круглозвенной цепи якорного типа, к которой крепят скребки, самонатяжное и поворотные устройства. Цепь приводится в движение посредством клиноременной передачи и двухступенчатого редуктора от электродвигателя. Наклонный транспортер состоит из несущей балки с двумя желобами, в которых движется замкнутая цепь со скребками (унифицирована с цепью горизонтального транспортера), привода (в виде двухступенчатого цилиндрического редуктора, соединенного с электродвигателем), нижнего поворотного сектора, опорной стойки и натяжного винта.

эксплуатация машина удаление навоз

Рисунок 4. Схема скребкового навозоуборочного транспортера ТСН-160А

При включении наклонного и горизонтального транспортеров навоз вручную сгребают из стойл и сбрасывают в навозные каналы. Скребки 9 горизонтального транспортера захватывают его и продвигают по дну канала к приемному бункеру наклонного транспортера, скребки которого передвигают навоз по желобу в его верхнюю часть и сбрасывают в кузов транспортных средств, установленных под транспортером.

Один транспортер обслуживает 100...200 коров, размещенных на привязи в два ряда.

ТСН-3,0Б, ТСН-3,0Д, ТР-5, ТСН-2,0Б по общему устройству и рабочему процессу аналогичны ТСН-160А.

Шнековый навозоуборочный транспортер ТШН-10 используют для удаления навоза из коровников на 200 голов. Он укомплектован четырьмя продольными транспортерами и одним поперечным. Продольные транспортеры (длина 65,6 м, диаметр витков шнека 20 мм, шаг 150 мм) вращаются в желобе под щелевой решеткой с частотой 15...60 мин"1. Поперечный транспортер (длина 20,6 м), расположенный в конце коровника, принимает навоз с продольных шнеков и подает его в установку УТН-10. Шаг и диаметр витков те же, что и у продольных шнеков. Такие транспортеры более производительны, надежны и долговечны, но материало- и энергоемки.

Скреперная установка УС-250 предназначена для удаления навоза из открытых продольных проходов в коровниках длиной 120 м при беспривязно-боксовом содержании крупного рогатого скота. Она состоит из приводной станции и рабочего контура длиной 250 м, включающего замкнутую систему штанг и цепей с поворотными устройствами 4 (литые ролики), четыре самоскладывающихся и раскладывающихся скрепера 3, механизм реверсирования и щит управления.

Впривод входят электродвигатель мощностью 2,2 кВт и редуктор с ведущей звездочкой. Специальным механизмом обеспечивается автоматическое реверсирование электродвигателя привода для изменения направления движения тяговой цепи. Скрепер состоит из ползуна, шарнирного устройства, правого и левого скребков и натяжного устройства. Длину скребков можно регулировать по ширине навозного прохода, изменяющейся от 1,8 до 3 м, при его глубине 0,2 м. Для очистки стенок прохода на концах скребков установлены резиновые чистики.

Установка работает в автоматическом режиме возвратно-поступательного движения скреперов. Если по одному проходу скреперы движутся в сторону поперечного канала, их скребки за счет трения о пол раскладываются и перемещают навоз. По второму проходу вторая пара скреперов совершает холостой ход в сложенном состоянии и в противоположном направлении. После сбора навоза в поперечный канал происходит реверсирование движения, и цикл работы повторяется при раскрытых скребках другой пары скреперов. Ход скреперов больше шага их установки, поэтому в середине коровника навоз передается с заднего скрепера на передний (по отношению к поперечному каналу).

Установка работает 18...20ч в сутки (кроме периода сна животных). Скорость движения скреперов, равная 0,063 м/с, обеспечивает уборку навоза в присутствии животных, выгонять которых из навозных проходов не требуется. Они свободно переступают через скребки. Одна установка обслуживает 200 коров, размещенных в двух групповых станках.

Скреперная установка УС-Ф-170 аналогична по назначению, устройству и рабочему процессу УС-250. Ее применяют в коровниках длиной 72 и 84 м. Длина рабочего контура установки достигает 170 м. Мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Скреперная установка УС-10 предназначена для транспортировки навоза из поперечных каналов в навозосборник. Она состоит из системы автоматического реверсирования, тяговой штанги диаметром 20 мм с восемью скреперами и высокопрочной круглозвенной цепи якорного типа, образующей рабочий контур. Шаг складывающихся скреперов 10 м при возвратно-поступательном ходе штанги 12,5 м. Ширина захвата в раскрытом состоянии 1,75 м, высота скребков 0,15 м.

При рабочем ходе скребки захватывают порции навоза и перемещают его в сторону навозосборника на расстояние, равное ходу штанги. При движении штанги назад (холостой ход) скребки складываются за счет трения о пол и не перемещают навоз. При следующем рабочем ходе порции навоза продвигаются дальше и сбрасываются в навозосборник. Установка УС-10 работает периодически, включаясь автоматически шесть раз по 20 мин в сутки. Скорость движения штанги 0,137 м/с, мощность электродвигателя 3 кВт.

Скреперные транспортеры ТС-ШР (продольный) и ТС-ШП (поперечный) предназначены для удаления навоза из свинарников при содержании свиней на щелевых полах, а также транспортирования навоза от свинарников или коровников к навозохранилищу и погрузки его в транспортные средства.

Система скреперных транспортеров показана на рисунке 25.4. Она состоит из продольного и поперечного (по отношению к свинарникам) скреперных транспортеров, навозосборника, ковшового погрузчика НПК-Ф-35 и насосной установки УН-1 или НШ-50.

Продольный скреперный транспортер, расположенный в канале под щелевыми полами глубиной 800 мм и шириной 820 мм, предназначен для транспортировки провалившегося через щели решетки навоза к центру свинарника и сброса его на скреперный транспортер поперечного канала. Он состоит из приводной станции с натяжным и реверсивным устройством, замкнутого контура цепи и тяг. К тягам 7 с шагом, равным 7 м, прикреплены скреперные тележки трубчатой арочной конструкции, опирающиеся на четыре ролика и перемещающиеся по продольным направляющим канала. Цепочно-штанговый контур с закреп ленными на нем тележками совершает возвратно-поступательное движение. При движении тележки в сторону от поперечно го канала скрепер свободно отклоняется на шарнире, а при движении в сторону поперечного канала опирается на ограничители, захватывая и перемещая навоз. Таким образом, при возвратно-поступательном движении контура навоз скреперами последовательно перемещается в одном направлении от одной тележки к другой к центру помещения, сгружаясь в канал поперечного транспортера. Последний перегружает навоз в навозосборник, откуда ковшовым транспортером он подается в транспортное средство.

Рисунок 5. Скреперная установка ус-250

1.3 Гидравлические системы удаления навоза

Наличие относительно теплых полов и регулируемый микроклимат в животноводческих помещениях обусловили отказ от подстилки, что упростило технологию удаления навоза и значительно сократило затраты труда. В связи с этим широко применяют гидравлическое удаление навоза, которое позволяет механизировать и автоматизировать все операции, включая очистку станков.

Система гидравлического удаления - это комплекс инженер-п их сооружений, включающий: навозоприемные (продольные) каналы, закрытые сверху решетками; магистральный(поперечный) коллектор; навозосборник с насосной станцией перекачки; напорную навозопроводящую сеть. Для переработки жидкого навоза в системе гидроудаления могут быть предусмотрены цех приготовления компостов или развитая сеть очистных сооружений.

Среди гидравлических систем наиболее распространены смывная, рециркуляционная, отстойно-лотковая(шлюзовая), комбинированная (рециркуляционно-шлюзовая), самотечная и гравитационная. Все за исключением смывной и рециркуляционной, основаны на применении заглубленных лотков, перекрытых сверху решетчатым полом.

При прямом смыве навоз удаляют струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навозной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не используется.

Рециркуляционная система навозоудаления состоит из самотечного трубопровода диаметром 0,3...0,4 м, проложенного с уклоном 0,006...0,01 и оборудованного сбросными колодцами, напорного трубопровода и насосной станции с приемным навозо-сборником. Навоз сбрасывают через колодцы на поток навозной жижи, которая подается в самотечный трубопровод насосом через напорный трубопровод. По самотечному трубопроводу смесь жижи и навоза попадает в навозосборник объемом 8...Юм3.

Чтобы сократить затраты ручного труда при применении этого способа, вместо самотечных трубопроводов в коровниках и свинарниках устанавливают продольные лотки V-образного поперечного профиля, перекрытые решетчатыми полами. К началу лотков подводят напорный трубопровод, по которому 1--2 раза в сутки жижей смывают навозную массу. Такая система удаления наиболее экономична, но ей присущи и недостатки: повышенная шгазованность помещений во время промывки лотков; при возникновении инфекции в одном из помещений ряда не исключено заражение животных, содержащихся в других помещениях.

Лотково-отстойная, или шлюзовая, система навозоудаления отличается от других наличием шиберов, установленных в местах примыкания продольных лотков к поперечному коллектору и предназначенных для накопления и периодического удаления навозной массы в приемный навозосборник. Кроме того, перед каждым циклом в лоток заливают воду из расчета 10... 15 л на одно животное, чтобы предотвратить прилипание навоза к станкам и сохранить аммиачный азот. Навоз через щелевой пол поступает в лоток, заполненный водой. Заслонку-шибер поднимают раз в 3...4 дня. Накопившаяся смесь поступает в поперечный канал и по системе труб вытекает в навозосборник. После этого заслонку закрывают, решетки пола чистят и промывают водой. Из-за сильного выделения сероводорода при спуске навоза применение этой системы ограничено (несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно).

В комбинированной (рециркуляционно-шлюзовой) системе навозоудаления при опорожнении лотков навоз смывается жижей. Самотечная (самосплавная) система непрерывного удаления навоза основана на использовании вязкопластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению. За счет подпора навоз и перемещается по лотку.

Поскольку навоз при движении в канале перемешивается незначительно, из него испаряется мало влаги и вредных газов, а через 6...10 сут начинается его брожение с интенсивным выделением аммиака, метана. Поэтому необходимо выбирать такие параметры самотечной линии, чтобы навоз в помещении не задерживался более указанного срока.

На практике применяют следующие размеры канала: длина 3...50 м, ширина 0,8 м (и более), минимальная глубина 0,6 м. При этом чем гуще навоз, тем короче и шире должен быть канал.

При гравитационном способе удаления навоза размеры сечения канала 150x180 см при любой длине до 100 м. Дно канала гладкое и горизонтальное. Перед выходом впоперечный канал коровника дно каждого продольного канала перекрыто порожком высотой 50 см. Канал заполняют водой на эту высоту.

Навоз через щели в полу попадает на «водяную подушку» и растворяется в воде, превращаясь в однообразную подвижную массу. При постоянном пополнении канала масса вытесняется из объема, заполненного водой, переливается через порожек и поступает в малогабаритный навозосборник, из которого ковшовыми погрузчиками навоз подается в транспортные средства и затем складируется в навозохранилищах. Для сбора и транспортировки навоза можно использовать и пневматическую установку.

Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом содержании животных без подстилки на теплых керамзитобетонных полах или с применением резиновых ковриков

Рисунок 6. Схема гидравлической системы удаления навоза

1.4 Пневматические системы удаления навоза

При ограниченном использовании измельченной подстилки или без нее на фермах крупного рогатого скота или свиноводческих применяют пневматические системы удаления навоза. При *jtom во избежание забивания трубопроводов влажность навоза должна быть не ниже 75 %, а длина резки подстилки -- не более 10 см.

Пневматическая установка УПН-15 производительностью 15 т/ч состоит из компрессорной станции, включающей в себя два компрессора, ресивер (воздухосборник), воздухопровод, на-возосборник, навозопроводы из труб диаметром 140...160 мм. Длина навозопровода и число сборников (2...6) зависят от числа обслуживаемого поголовья.

Технологический процесс работы установки протекает в такой последовательности. Задвижку 7 (рис. 25.5) открывают, и навоз скребковыми транспортерами или самотеком направляется в загрузочную воронку навозосборника. При необходимости в последний добавляется вода из водопровода. Как только навозосбор-ник 8 заполнится навозом, закрывают задвижку, открывают вентиль 4, и в навозосборник по воздухопроводу из ресивера 2 подается под давлением 0,3...0,6 МПа воздух, который нагнетается компрессором. Сжатый воздух вытесняет массу из навозосборника по трубопроводу 9 в навозохранилище. В дальнейшем цикл повторяется.

Из навозоприемника-хранилища крытого типа объемом 300 м3 масса выгружается в транспортные средства ковшовым навозопогрузчиком НПК-30, 23 ковша которого перемещаются со скоростью 0,75 м/с. Навозопогрузчик может работать с насосной установкой, укомплектованной мешалкой, и без нее. В последнем случае жидкая фракция выкачивается жижеразбрасывате-лями РЖТ-4, РЖТ-8, МЖТ-10, МЖТ-16 и др.



Рисунок 7. Пневматическая установка для удаления навоза

2. Правила эксплуатации систем навозоудаления

Системы удаления и подготовки к использованию навоза должны соответствовать ведомственным нормам технологического проектирования.

При работе с мобильными механизмами для уборки навоза необходимо выполнять следующие требования:

· уборка навоза в помещениях с содержанием свиней большими группами проводят при отсутствии животных;

· при уборке навоза бульдозером скорость движения должна обеспечивать безопасность людей и животных;

· при движении бульдозера проходом тракторист должен следить за тем, чтобы на его пути не было людей и животных;

· выпускная труба трактора должна быть оборудована искрогасителем.

После уборки навоза помещения необходимо проветривать до полного удаления выхлопных газов.

Тракторный погрузчик, ковшовый или грейферный, при выгрузке навоза с навозохранилищ в транспортные средства должен стоять на ровном спланированном месте.

Во время выгрузки навоза из навозохранилища ковшовым или грейферным погрузчиком не допускается образование козырьков в местах выгрузки.

Не допускается работа трактора с навесным орудием на склонах более 8 град. (16%).

Во избежание опрокидывания тракторного агрегата при погрузке навоза с эстакад, тракторист должен следить, чтобы нож бульдозера не выдвигался за край эстакады, который должен быть обозначен, ограниченный тросом или веревкой.

Перед началом работы по выгрузке навоза тракторист должен убедиться, что колеса тракторного погрузчика установлены на максимальную ширину, опорные лапы опущены и укреплены.

Переезд тракторным погрузчиком на новое место разрешается после освобождения грейфера или ковша от гноя.

При переезде необходимо установить рабочие органы и домкраты в транспортное положение.

Тракторист должен следить, чтобы во время работы погрузчика вблизи него и под стрелой не находились люди.

Перед выходом из кабины погрузчика тракторист должен опустить грейфер или ковш, поставить все рычаги управления в нейтральное положение и выключить вал отбора мощности.

Перед началом работы погрузчика необходимо дать предупредительный сигнал.

При работе со стационарными механизмами для удаления навоза необходимо выполнять следующие требования:

· размещение машин, механизмов и оборудования должно соответствовать проекту и требованиям ДБН В.2.2-1-95;

ДБН В.2.2-1-95 - Здания и сооружения для животноводства.

· машины и оборудования необходимо обеспечивать средствами и устройствами, снижающими производственный шум и вибрацию при эксплуатации;

· монтаж и эксплуатацию машин, механизмов и оборудования необходимо проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

· пусковые кнопки, рукоятки и рубильники должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их самопроизвольного включения, а оператору было удобно и безопасно ими пользоваться;

· все передачи, соединительные муфты машин и оборудования должны быть надежно ограждены;

· работы, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей машин и оборудования, должны проводиться после выключения двигателя и полной остановки рабочих органов;

· на рабочих местах операторов, обслуживающих машины и оборудование, должны быть вывешены инструкции по технике безопасности;

· в местах над навозным каналом, где временно сняли решетку, необходимо установить ограждения;

· приводной редуктор с электродвигателем должен быть установлен на бетонном основании. Электропроводку к нему необходимо прокладывать в металлической трубе. Корпус электродвигателя и труба должны быть заземлены;

· приямок гноеприймача наклонного транспортера необходимо закрыть щитом, а приводной агрегат огородить перилами высотой не менее 1,2 м;

· скребковые, ленточные транспортеры и люки для сброса навоза и помета должны быть ограждены защитными решетками;

· отверстие наклонного транспортера в холодное время года должен закрываться щитом или фартуком из тяжелой ткани;

· желоба транспортера в проходах и у ворот необходимо накрывать переходными щитами, выдерживающие нагрузку транспортных средств на переезде и работников с грузом на переходах;

· при работе транспортера запрещается впускать в помещение или выпускать из него животных;

· для пуска и остановки транспортера для удаления навоза или дельта-скрепер нужно в противоположных концах помещения оборудовать дистанционное управление с дублирующими кнопками;

· включать транспортер в работу должен ответственный за его эксплуатацию, предварительно убедившись в отсутствии на нем или в желобе посторонних предметов. После этого он должен подать условный сигнал о пуске;

· горизонтальный транспортер типа ТСН разрешается включать после пуска наклонного транспортера. Зимой перед пуском надо убедиться, что скребки наклонного транспортера не примерзли к кожуху. Для уменьшения примерзания наклонный транспортер должен поработать 5 мин. после выключения горизонтального транспортера;

· регулировочные и ремонтные работы, натяжение цепи, а также смазки поворотных звезд необходимо выполнять после полной остановки транспортера и вывешивание возле пусковых кнопок плакатов: "Не включать - работают люди";

· запрещается натягивать цепь путем прокрутки вала электродвигателя.

· При работе на грейферных кранах-погрузчиках необходимо выполнять следующие требования:

· перед началом работы оператор, обслуживающий электрифицированный грейферный кран, обязан проверить исправность тормозного устройства и концевого выключателя, отсутствие повреждений и открытых участков на электрокабели, надежность и исправность запорного устройства грейфера;

· исправность троса грейфера и состояние канатов скреперных установок (количество оборванных проволок на 1 м троса не должна превышать 10%) необходимо проверять ежегодно с занесением результатов проверки в паспорт установки;

· электроаппаратура, установленной на открытой площадке, должна быть надежно закрыта кожухами и щитками, защищать ее от осадков;

· расстояние от земли до силового электрокабеля грейферного крана должно быть не менее 2 м;

· грейферным краном, предназначенным для перемещения навоза, не разрешается перемещать другие грузы;

· во время загрузки транспортного средства водитель обязан выйти из кабины и ожидать окончания погрузки за пределами рабочей зоны;

· перед началом загрузки транспортного средства навозом, а также перед сдвигания с места водитель должен убедиться, что в рабочей зоне нет людей, после чего подать сигнал и начать движение.

При эксплуатации пневматической установки для уборки навоза необходимо соблюдать следующие требования:

· при обслуживании компрессорной установки, предназначенной для пневматического уборки навоза, не допускается при компрессоре, что работает, крепить соединения, затягивать болты, открывать люки картера, подтягивать предохранительные клапаны, применять бензин и керосин для очистки и промывки деталей компрессора, которые сталкиваются с сжатым воздухом;

· сосуды компрессора должны систематически продуваться, чтобы у них не накапливались масло и вода;

· эксплуатация пневматических установок допускается при наличии на продувочные емкости и ресивере исправных манометров, предохранительных клапанов и трубопроводов;

· при удалении навоза с гноенакопичувачив пневматической установкой не разрешается открывать люк и спускаться в накопитель;

· при транспортировке навоза не допускается выполнять любые работы с запорным клапаном накопителя, устранять неисправности, затягивать болтовые соединения на гноепроводах;

· пробки из гноепроводу необходимо удалять путем обратной продувки, сначала понизив давление в накопителе до атмосферного. Удалять пробки путем повышения давления выше рабочего, указанного в паспорте, не допускается;

· при забивке магистрального трубопровода устранять неисправности следует после прекращения подачи сжатого воздуха и снижения давления до атмосферного;

· заполнять накопитель необходимо до уровня, установленного проектом или заводом-изготовителем.

После окончания удаления навоза избыточное давление в накопителе необходимо снизить до атмосферного.

При гидравлической системе уборки навоза устройство и оборудование насосных станций должно соответствовать требованиям ВБН СГиП-46/33-2.5-5-96, ведомственных строительных норм "Сельскохозяйственная канализация. На двери насосной для перекачки навоза устанавливается знак "Осторожно. Отравляющие вещества" по ГОСТ 12.4.026-76.

В вентиляционных системах насосных станций следует предусматривать резервные вытяжные вентиляторы, которые включаются автоматически при выходе из строя рабочих вентиляторов.

В насосных станциях следует контролировать:

· уровень заполнения приемного резервуара (гноивкозбирника, навозосборника);

· уровень заполнения дренажного приямка;

· давление в напорных трубопроводах;

· давление в насосном агрегате при работе.

В насосных станциях следует предусматривать местную аварийно-предупредительную сигнализацию. При отсутствии постоянного рабочего места необходимо предусматривать передачу сигнала о неисправности на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством.

Эксплуатация насосных агрегатов должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации завода-изготовителя.

Системы подготовки и использования навоза должны соответствовать требованиям ВНТП-СПП-46-9.94.

ВНТП-СПП-46-9.94 - Ведомственные нормы технологического проектирования. Система удаления, обработки, подготовки и использования навоза.

При обработке и хранении навоза необходимо выполнять следующие требования:

· навоз удаляют и обрабатывают в системе, отдельной от сетей канализации хозяйственно-бытовых стоков населенного пункта, а также производственных и дождевых стоков фермы;

· металлические отстойники устанавливают в отапливаемых помещениях так, чтобы был свободный доступ для их обслуживания и ремонта. В верхней части отстойника оборудуют рабочие площадки с ограждением высотой не менее 1,2 м;

· навозохранилища необходимо ограждать на высоту 1,5 м, а откосы укреплять против размыва. Устраивать их нужно посекционно с целью проведения профилактических ремонтов и очистки;

· при проведении работ в гноенакопичувачах, канализационных колодцах, закрытых емкостях необходимо выполнять требования раздела 14 Правил;

· глубокие гноеприймачи, емкости для хранения жидкого навоза, аэротенки, навозохранилища должны иметь предохранительные ограждения, перила. Металлическая лестница с рифлеными ступенями необходимо периодически очищать от грязи, льда и снега;

· пневматическая установка для удаления жидкого навоза должна иметь запорную арматуру для отключения гноенакопичувача от воздуховодов;

· приемная воронка гноенакопичувача должна иметь защитную решетку, что исключает попадание в него длинноволокнистых частиц и посторонних предметов. Эксплуатация пневмоустановкы без решетки не разрешается;

· задвижки, вентили, краны, расположенные выше 2 метра от уровня пола или углубленные, необходимо оборудовать устройствами (рычажными или штанговыми), позволяющие открывать и закрывать их с рабочего места;

· автоматическое дистанционное управление шиберными задвижками каналов навозоудаления должно иметь дублирующие средства автоматического дистанционного управления с ручным управлением;

· около магнитных пускателей должны быть таблички с надписью "Посторонним включать транспортер запрещено", а на полу возле них должны быть изолирующие подставки;

· при обеззараживании навоза жидким аммиаком необходимо соблюдать требования действующего законодательства.

3. Техническое обслуживание систем навозоудаления

Когда каждая корова дает около 50 кг навоза ежесуточно, вам уж точно не хочется, чтобы оборудование для уборки навоза сломалось, пусть даже только один раз.

Регулярное техническое обслуживание - это надежный способ поддержания эффективности уборки навоза.

Плановое техническое обслуживание для надежного удаления навоза

Обеспечение бесперебойной работы оборудования по уборке навоза:

· защищает здоровье стада

· улучшает организацию навозоудаления

· увеличивает срок службы оборудования

· уменьшает риск возникновения поломок.

При уборке навоза применяют цепочноскребковые, штанговые транспортеры, пневматические установки, тракторы с бульдозерными навесками и др.

Согласно ОСТ 46.3-2.196-85 уборку навоза в помещениях с беспривязным содержанием скота следует проводить в отсутствие животных. Желоба навозоуборочных транспортеров в местах проходов необходимо закрывать щитами. Люки для прохода навоза на наклонный транспортер ограждают перилами из стальных труб высотой не менее 1,2 м.

Если навоз удаляется из помещения фермы гидросмывом, то необходимо следить за тем, чтобы над смывными каналами везде были установлены и надежно закреплены решетчатые настилы и навоз своевременно опускался из каналов в навозохранилище.

К обслуживанию пневматической установки для удаления навоза допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное теоретические обучение и имеющие удостоверение на право эксплуатации воздушного компрессора и сосудов, работающих под давлением.

Из числа инженерно-технических работников назначается лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию пневматической установки. Ответственное лицо обязано сдать экзамен по безопасной эксплуатации установки.

При эксплуатации пневматических установок для удаления навоза необходимо руководствоваться:

а) Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов;

б) Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При необходимости проведения работ в колодце или навозонакопителе главный инженер совхоза или колхоза должен выдать наряд в письменном виде с перечнем предупредительных мер по технике безопасности.

Бригада, предназначенная для работы в колодце, должна состоять не менее чем из трех человек: для работы непосредственно в колодце или навозонакопителе, для работы на поверхности и для наблюдения и в случае необходимости оказания помощи работающему в колодце. Бригада обеспечивается следующим инвентарем: предохранительными поясами с наплечными ремнями и кольцами на их пересечении, веревкой длиной на 3 м больше глубины колодца, проверенной на разрыв при нагрузке 2000 Н, фильтрующим противогазом с коробкой марки КД или шланговым противогазом ПШ-2, защитным комбинезоном, резиновыми перчатками и резиновой обувью, аккумуляторным фонарем напряжением не выше 12 В.

4. Охрана труда

Общие требования безопасности:

1. К обслуживанию систем навозоудаления допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда. Рабочие, обслуживающие электрифицированные установки, должны пройти дополнительное обучение и инструктаж по электробезопасности.

2. Рабочие в течение не менее двух смен выполняют работу под наблюдением механика, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе.

3. Рабочий должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и на которую выдано задание, не перепоручать свою работу другим лицам.

4. Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка. Не допускается: присутствие в рабочей зоне посторонних лиц, распитие спиртных напитков и курение, работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также работа в болезненном или утомленном состоянии.

5. При обслуживании системы навозоудаления на работающих возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов, по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности: движущиеся машины и механизмы, незащищенные вращающиеся части машин и оборудования, движущиеся элементы оборудования, отлетающие части, острые кромки, опасность поражения электрическим током, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенные уровень шума на рабочем месте и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточная освещенность рабочей зоны, пожаровзрывоопасность, скользкие полы, физические перегрузки, биологическая опасность (микроорганизмы, гельминты, животные).

6. Выполнение работ, связанных с обслуживанием системы навозоудаления в помещениях, где содержатся больные антропозоонозами животные, должно производиться с учетом специальных мер, предусмотренных ветеринарным законодательством.

7. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электрооборудования и электропроводки. Для выполнения этих работ необходимо вызывать электротехнический персонал.

8. Не допускается работа неисправным инструментом и приспособлением, использование их не по назначению, а также замена посторонними предметами.

9. Приводные, натяжные и передаточные механизмы должны выть ограждены кожухами. Работа на механизмах со снятыми кожухами не допускается.

10. Трактор с навесным устройством для удаления навоза должен быть оборудован исправным искрогасителем.

11. При уборке навоза трактором с навесным устройством скорость движения должна обеспечивать безопасность людей я животных.

12. В помещениях с привязным содержанием во время уборки навоза животные должны находиться на прогулке или в стойлах на привязи. В помещениях с беспривязным содержанием навоз убирать после ухода животных в доильное отделение или на прогулку.

13. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, выдаваемые работающим по установленным нормам, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, храниться в специально отведенных местах с соблюдением правил гигиены хранения и обслуживания и применяться в исправном состоянии в соответствии с назначением.

14. Знать и выполнять основные правила пожаровзрывобезопасности на рабочем месте и предприятии. Содержать в чистоте рабочее место и помещение, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и правила пользования средствами сигнализации и пожаротушения. Не допускать использования пожарного инвентаря для других целей.

15. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии, травмировании работников немедленно сообщить об этом руководителю работ.

16. Необходимо знать и применять способы устранения опасностей и оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшему.

17. Работающие должны соблюдать правила личной гигиены: содержать в чистоте рабочее место, оборудование, шкаф для одежды и обуви; соблюдать чистоту рук, лица и одежды.

18. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством. Требования безопасности перед началом работы

19. Осмотреть спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности, надеть их и подогнать так, чтобы не было развевающихся и свободно свисающих пол, эавязок и концов. Заправить волосы под головной убор. Проверить на рабочем месте наличие аптечки и ее комплектность.

20. Включить освещение, убедиться, что рабочее место хорошо освещено. Осмотреть рабочее место, скользкие поверхности пола посыпать опилками или песком, проверить наличие и исправность необходимого инструмента и приспособлений.

21. Включить вентиляцию, убедиться в ее нормальной работе.

22. Проверить исправность и работоспособность аварийной сигнализации, наличие огнетушителей, песка и других средств пожаротушения.

23. Проверить наличие заземления нетоковедущих металлических частей, защитных ограждений и приспособлений. Убедиться в надежности их крепления, при необходимости устранить неисправности или сообщить о них руководителю работ.

24. Проверить исправное состояние дверей. Они должны легко открываться, в них не должно быть торчащих гвоздей, кусков проволоки, поломанных досок и других предметов.

25. Проверить исправное состояние лопат, вил, скребков и чистиков, которые должны быть плотно насажены на рукоятки. Рукоятки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и сучков.

Скребковые и скреперные электроприводные установки:

26. Проверить наличие и исправность переходных мостиков через навозные каналы, а также наличие и исправность ограждения приямков навозных каналов, приводных и поворотных устройств транспортеров, решетчатых полов и покрытий.

27. Проверить исправное состояние скребков транспортера или каната скреперной установки и поворотных устройств.

28. Проверить отсутствие в рабочей зоне посторонних предмет (инвентаря, инструмента), других работающих, животных; осмотреть навозный канал.

29. Проверить наличие транспортного средства под стрелой наклонного выгрузного желоба.

30. Проверить работу транспортера и скреперной установки на холостом ходу, для чего необходимо подать условный сигнал, предупреждающий о пуске установки в работу, пустить транспортер или скреперную установку и убедиться в отсутствии посторонних шумов, вибрации, запаха гари. Остановить установку.

Рельсовые вагонетки

31. Проверить исправное состояние балок, опорных столбов, прочность их крепления.

32. Убедиться в исправности запорного устройства кузова и вагонетки с опрокидывающимся кузовом.

33. Проверить наличие и исправность ограничителей (упоров) на концах рельсов подвесной дороги.

34. Проверить работу рельсовых вагонеток на холостом ходу.

35. В ночное время проверить освещение. Весь путь движения вагонеток должен быть хороню освещен.

Мобильные средства навозоудаления (бульдозерные навески, ковшовые и грейферные погрузчики)

36. Осмотреть трактор, бульдозерную навеску, грейфер и ковш убедиться в их исправности.

37. Проверить исправную работу ходовой части трактора, тормозной системы, рулевого управления и сигнализации.

38. Проверить работу искрогасителя, при необходимости устранить неисправность и прочистить от сажи.

39. Проверить исправное состояние гидросистемы, при наличии течи масла в соединениях устранить ее или доложить руководителю работ.

40. Убедиться в том, что колеса тракторного погрузчика установлены на максимальную ширину, опорные лапы опущены и укреплены.

41. Погрузчик при выгрузке навоза из навозохранилищ в транспортные средства должен стоять на горизонтальной выровненной площадке.

42. Перед началом работы убедиться в отсутствии вблизи бульдозерной навески погрузчика посторонних людей и подать предупредительный сигнал.

Требования безопасности во время работы:

43. Во время работы не допускать загромождения территории проходов вблизи работающих установок посторонними предметами.

44. Недопустимо садиться, становиться, класть одежду и другие предметы на ограждения и движущиеся части установок, вагонеток и погрузчиков.

45. Трапы, подмостки, платформы во время работы содержать сухими и чистыми, в необходимых случаях посыпать песком или опилками.

Скребковые и скреперные электроприводные установки:

46. Во время работы транспортеров и скреперных установок следует производить очистку стойл скребками с исправными рукоятками, при этом необходимо находиться вне зоны действия рабочих органов.

47. При очистке стойл скребками избегать прикосновения или удара животных. Запрещается перегонять животных во время работы транспортера или скрепера.

48. Не допускать перегрузки транспортера, а также попадания на него посторонних предметов.

49. Не допускается: оставлять включенными транспортеры и скреперные установки без присмотра; производить натяжение цепей и смазку во время работы транспортера; становиться на движущиеся цепи и звездочки.

Рельсовые вагонетки

50. Перемещение вагонетки вручную производить путем толкания ее от себя, при этом следить, чтобы на пути ее движения не было людей.

51. При разгрузке вагонетки с опрокидывающимся кузовом стоять у торца кузова.

52. Следить за исправным состоянием запорного устройства кузова и подъемника.

53. Следить за исправным состоянием дорожек (отсутствие рытвин, ям).

54. Следить за исправностью балок, опорных столбов, прочностью и надежностью крепления подвесок и ограничительных упоров.

55. Не допускается: самопроизвольное движение вагонеток под уклон; нахождение людей на движущейся вагонетке. Не перегружать вагонетки выше допустимой грузоподъемности, указанной на каждой вагонетке.

56. Следить, чтобы тросы с ручками управления переводными стрелками подвесных дорог подвешивались на крючки, расположенные в стороне от движения вагонеток.

57. Запрещается эксплуатировать подвесную дорогу с сильно изношенными подвесками, креплениями, спаренными катками, подъемниками, запорными устройствами кузова, а также с погнутыми рельсами и расхождениями их в местах стыков.

Мобильные средства навозоудаления (бульдозерные навески, ковшовые и грейферные погрузчики)

58. Скорость движения трактора с бульдозерной навеской внутри помещения должна быть безопасной (не превышать скорости пешехода).

59. Запрещается работа трактора внутри помещения с неисправными искрогасителями.

60. Не оставлять без надзора работающий трактор с бульдозерной навеской в животноводческом помещении и вблизи ворот на пути следования животных.

61. При погрузке навоза с эстакад следить, чтобы нож бульдозерной навески не выдвигался за край эстакады.

62. При выгрузке навоза погрузчиком из навозохранилищ не допускать образования козырьков.

63. Во время загрузки транспортного средства водитель должен выйти из кабины и ожидать сигнала об окончании загрузки за пределами рабочей зоны.

64. Следить, чтобы во время работы погрузчика вблизи него и под стрелой не находились люди.

65. Переезд погрузчика на новое место производить после освобождения ковша или грейфера от навоза.

66. При переезде необходимо установить рабочие органы и домкраты в транспортное положение.

67. Не допускается работа погрузчика на уклонах, на которых невозможно домкратами выставить колонку в вертикально» положение.

68. Перед выходом из кабины погрузчика необходимо опустить грейфер или ковш, все рычаги управления поставить в нейтральное положение 9.

69. Постоянно контролировать и поддерживать течение технологического процесса. Следить за тем, чтобы в бульдозерную навеску, грейфер или ковш не попали посторонние предметы.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

70. Аварийные работы (отогрев труб, сварка) с использованием огня и высоких температур производить по наряду-допуску с выполнением соответствующих мер пожаровзрывобезопасности и под контролем руководителя работ.

71. При возникновении пожара или аварии следует немедленно сообщить о случившемся в пожарную часть и руководителю работ, подать сигнал пожарной тревоги и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

72. При внезапном и значительном ухудшении метеорологических условий (гроза, метель и т. п.) приостановить работу и пройти в укрытие, а при необходимости продолжения работ применить средства защиты и сообщить руководителю работ.

73. При несчастном случае необходимо пострадавшему оказать первую (доврачебную) помощь, вызвать врача или же доставить пострадавшего в лечебное учреждение. Сообщить руководителю работ о случившемся.

Скребковые и скреперные электроприводные установки:

74. При прекращении подачи электроэнергии, появлении посторонних шумов, вибрации, запахе гари, аварии следует отключить скребковые транспортеры или скреперную установку и сообщить руководителю работ.

75. При обнаружении обрыва или ненадежного крепления заземляющего проводника вызвать дежурного электромеханика и не включать установку или транспортеры в работу до устранения неисправности.

76. Ремонт и техническое обслуживание транспортеров производить только после их отключения и принятия мер, исключающих их случайный пуск.

77. При обслуживании или ремонте наклонного транспортера пользоваться прочной и надежно закрепленной лестницей. Запрещается нахождение людей на наклонной части.

78. При чрезмерном увеличении частоты вращения коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания или других неисправностях немедленно отключить подачу топлива, остановить и затормозить трактор и принять меры по устранению неисправности.

79. При обрыве шланга высокого давления выключить двигатель и принять меры по устранению неисправности.

80. Для безопасной работы под поднятым самосвальным кузовом установить упорное приспособление, обеспечивающее надежную фиксацию кузова. Работать под нагруженным и незафиксированным кузовом запрещается.

81. При загорании трактора с навеской, ковшом или грейфером отбуксировать его в безопасное для других объектов место, сообщить работникам пожарной охраны, руководителю работ и приступить к тушению.

82. При опрокидывании погрузчика в навозохранилище немедленно сообщить руководителю работ и принять меры по ликвидации аварии.

Требования безопасности по окончании работ:

83. Выключить пусковую аппаратуру привода скребковой или скреперной установки и убедиться в полной их остановке.

84. Поставить бульдозер с навеской, погрузчик на место, отведенное для их хранения. Опустить бульдозерную навеску, ковш, грейфер до упора с поверхностью земли, поставить все рычаги управления в нейтральное положение, выключить двигатель, убедиться в полном прекращении его работы.

85. Очистить оборудование от навоза, произвести ежедневное техническое обслуживание.

86. Привести в порядок рабочее место, приспособления, инструмент, инвентарь, очистить их и поставить в установленное место.