Размещено на http://allbest.ru

Уральский государственный лесотехнический университет (УГЛТУ)

Учет и отчетность по лесоматериалам преимущественно осуществляется в м³, м² или штуках, в то время как при погрузке на железнодорожный транспорт основной учет - масса груза. Правила приема груза на железнодорожном транспорте сформированы на основании статьи 3 Федерального закона от 10 января 2003 г. N 18-ФЗ «Устав железнодорожного транспорта Российской Федерации». П. 12 Правил устанавливает следующее положение: «Прием к перевозке лесных грузов ... производится с указанием в накладной наряду с массой груза количества обрешеток, пакетов, штабелей», а в п. 13 - «При предъявлении грузов для перевозки грузоотправитель указывает в накладной их массу и предельную погрешность ее измерения ...».

Исходя из вышеуказанного, при перевозке лесоматериалов необходимо в накладной указать массу груза и предельную погрешность ее измерения. Нормативной базой весового метода может служить ОСТ 13-59-82 «Лесоматериалы круглые. Весовой метод определения объема и оценки качества».

В этом случае, массу лесоматериалов при транспортировке груза автомобильным и железнодорожным транспортом определяют как разность между массой брутто и массой тары (автомобиля, вагона и т.п.). Для перевода массы груза в объем используют плотность древесины.

Объем лесоматериалов в партии определяется по формуле:

(1)

- где:mмасса партии лесоматериалов, определяемая взвешиванием, т;

- kкоэффициент перевода (плотности) массы лесоматериалов в объем, т/м³.

Значение переводного коэффициента k зависит от местоположения лесного массива, климатических условий, времени года, породного состава, сроков хранения, условий транспортировки лесоматериалов и может меняться в пределах 0,45…1,2 т/м³. Значения коэффициента могут быть определены экспериментальным путем (весьма трудоемким и не всегда возможным) или по таблицам указаний Государственного таможенного комитета от 21.01.1994 года № 01?13/723 «Порядок таможенного контроля круглых лесоматериалов».

Но и в этом случае основным фактором, влияющим на коэффициент перевода (плотности) массы древесины, является влажность лесоматериалов, которая даже в одной партии может сильно изменяться.

Расхождение результатов с данными других товаросопроводительных документов не должно превышать 5%. При этом изменение влажности древесины только на 10%, например, для сосны, может дать ошибку в 5…7%.

Измерение влажности круглых лесоматериалов производиться в соответствии с ГОСТ 17231?78 «Лесоматериалы круглые. Методы определения влажности». пилопродукция древесина влажность масса

Стандарт распространяется на круглые и колотые лесоматериалы и устанавливает методы сушильно-весового определения влажности. В соответствии с требованиями этого стандарта из лесоматериала выпиливают образец в виде поперечного среза длиной вдоль волокон 10?15 мм на расстоянии от торца не менее 5 толщин.

Из круглого лесоматериала выпиливают один, а из колотого ? два образца, расположенные рядом. Из лесоматериала длиной менее 10 толщин выпиливают образец посередине.

Количество отобранных образцов должно быть четным, причем сумма длин четных и нечетных образцов по отдельности должна быть не менее 200 мм.

Для лесоматериалов, имеющих ядро, сумма длин заболонной и ядровой частей по отдельности для четных и нечетных образцов должна быть не менее 200 мм.

Метод требует наличия весов с погрешностью взвешивания не более 0,01 г и сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 ± 2) °С, а также эксикатор с гигроскопическим веществом.

Метод отличается продолжительностью процедур (min 6…8 часов).

Измерение влажности пиломатериалов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 16588?91 «Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности».

Стандарт распространяется на пилопродукцию и деревянные детали хвойных и лиственных пород и устанавливает три метода определения влажности пилопродукции или деталей: рабочий ? с использованием электровлагомера, контрольный и ускоренный сушильно-весовой.

Рабочий метод с использованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с влажностью от 7 до 28%. Метод не требует вырезки образцов и не распространяется на определение влажности мерзлой или подвергшейся глубокой пропитке пилопродукции и деталей.

Контрольный сушильно-весовой метод применяют при любой влажности пилопродукции и деталей, а также при решении спорных вопросов и при отсутствии влагомера.

Метод требует вырезки образцов. Ускоренный сушильно-весовой метод применяют при необходимости оперативного контроля влажности пилопродукции и деталей и при отсутствии влагомера.

Последние два метода требуют вырезки образцов и наличия сушильного шкафа, обеспечивающего температуру высушивания (103 ± 2) °С и (120 ± 2) °С, а также весов с погрешностью взвешивания не более 0,1 г и отличаются продолжительностью процедур (min 6…8 часов).

Массовые замеры влажности отдельных сортиментов приводят к увеличению трудоемкости и значительным затратам времени.

Весовые характеристики экспортируемых материалов могут быть получены расчетным путем для известной влажности, плотности и объема древесины при использовании известных аналитических выражений.

Все сказанное выше позволяет сделать следующий вывод по использованию весового метода:

- получение достоверных результатов по объему лесоматериалов возможно только при условии определения реальной влажности древесины;

- определение веса лесоматериалов требует затрат времени и дополнительного оборудования;

- метод не гарантирует сходимости результатов по массе груза фактической с товаросопроводительными документами.

Резюме

Весовой учет лесных товаров. Е.Е. Швамм, Л.Г. Швамм. Уральский государственный лесотехнический университет (УГЛТУ)