Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

ФГБОУ ВО «Красноярский государственный аграрный университет»

Институт управления инженерными системами

Кафедра «МПППЖ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Механизация животноводства»

Тема: "Проект комплекса по производству молока с разработкой технологической линии удаления и утилизации навоза"

Выполнил: Баев Е.Г.

Красноярск 2016

Реферат

Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части на 3 - х листах

В данном курсовом проекте на тему "Проект комплекса по производству молока с разработкой технологической линии удаления и утилизации навоза"" были рассмотрены следующие вопросы:

- разработка генерального плана комплекса

- расчет и подбор оборудования для поточно-технологической линии уборки и переработки навоза;

- расчет необходимого оборудования;

- расчет потребляемой электроэнергии и воды;

- составления технологической карты;

В графической части разработаны:

Генеральный план комплекса

План коровника

План-разрез с размещением технологического оборудования (Ф-А1)

Содержание

• Реферат
• Введение
• 1. Проектирование генерального плана фермы, комплекса
• 2. Состояние вопроса механизации поточно-технологической линии и обоснование темы проекта
• 2.1 Назначение и сущность линии
• 2.2 Способы и технологии данного технологического процесса
• 2.3 Основные машины и оборудование, применяемые в ПТЛ
• 2.4 Перспективные направления развития ПТЛ и обоснование темы
• 3. Технологический расчет ПТЛ
• 3.1 Выбор исходных данных
• 3.2 Агротехнические, зоотехнические и зоогигиенические требования к ПТЛ
• 3.3 Разработка технологической схемы ПТЛ
• 3.4 Расчет основных машин и подбор вспомогательного технологического оборудования
• 3.4.1 Расчет технологии
• 3.4.2 Расчет основных машин и подбор вспомогательного оборудования
• 3.4.3 Расчет площади помещения под выбранное оборудование
• 3.4.4 Построение графиков работы технологического оборудования, расход пара, электрической энергии и графики согласованности операций
• 3.4.5 Составить ведомость основного и вспомогательного оборудования
• 4. Мероприятия по охране труда и техника безопасности при работе на ПТЛ
• Выводы и предложения
• Литература
• Введение
• Существующее животноводство в России носит характер одного из приоритетных направлений в развитии сельского хозяйства страны.
• Животноводство является одним из главных поставщиков продуктовых товаров конечным потребителям и жителям Российской Федерации. Следует отметить, что в России множество фермерских хозяйств осуществляют продажу животноводческой продукции за границу, так как за рубежом предприятие получает гораздо больше денежные средства с продажи товаров потребления, чем на отечественном рынке. Кроме этого российские фермеры получают множество предложений от иностранных инвесторов и компаний для сотрудничества в сельской отрасли народного хозяйства.
• ВЭД России включает в себя поставки продукции животноводства из других стран, в частности из регионов Украины, так как существует не хватка такой продукции у собственных производителей, при этом, как сказано было раннее, многие из них осуществляют экспорт свой живности и продукции животноводства за границу.
• В тоже время наблюдается значительное количество и численность крупнорогатого и иного скота ежегодно сокращается в странах СНГ.
• Следует отметить, что животноводство является поставщиком сырья не только для пищевой промышленности, но и для легкой промышленности (в виде шкуры животных и т.п.).
• Животноводство в России развивается при использовании различных высоких технологий, которые включаются в процесс производства и кормления живности ферм и субъектов хозяйства. Так появляются автоматические компоненты производственного процесса, которые делают автоматическим кормлением КРС и другой живности, что приводит к снижению в потребностях трудовых ресурсов. Применения технических средств автоматической дойки крупнорогатого скота сокращает издержки во временных рамках, которые при использовании человеческих ресурсов могли быть сорваны.
• В экономике сельского хозяйства России механизация животноводства является уже не тем инструментом, который увеличивает эффективность отрасли, а является неотъемлемой частью отрасли, так как без данного элемента субъекты хозяйствования уже не могут быть конкурентоспособными.
• Следует понимать, что механизация животноводства увеличивает количество живности, которое может быть обработано и за которой может следить не большое количество трудовых ресурсов. К примеру, автоматические аппараты по дойке крупнорогатого скота (коров и т.п.) могут сократить численность трудового коллектива в десятки раз для нормального и оптимального функционирования субъекта бизнеса.
• Механизация животноводства приносит владельцу объекта сельскохозяйственного бизнеса множество дополнительных преимуществ, но в тоже время требует повышения мастерства и знания техники от простых работников. Если оборудования спроектировано для пользования простых работников, то есть его функционирования не нуждается в освоение специальных навыков, то данные объект гораздо быстрее приносит пользу. В тоже время, если механизацию животноводства использовать на базе автоматизации, то необходимо при работе с ними обладать персоналу определенными навыками, обучение такого персонала требует расходов, но они быстро окупаются за счет экономии издержек на автоматических циклах производства.
• Так же, к примеру, молочные блоки и первичная обработка молока с помощи техники, приносит владельцу бизнеса прибыль за счет повышения срока хранения данной продукции и качества ее обработки. Кроме этого исключается человеческий фактор как средство труда, которое может нарушить правильный производственный цикл. Так же использования механизации дает возможность сократить время поступления и обработки молочной продукции, что ускоряет производственный цикл на предприятии. Механизация животноводства приносит владельцу за счет снижения времени на производственный цикл колоссальные доходы, так как за тоже время производитель может создать гораздо больше продукции, чем за тот же период в условиях производства без ее механизации.
• Малый бизнес может позволить при сегодняшних условиях внедрять на производство механические способы и механическое оборудование для повышения эффективности труда и оптимальности структуры производства и трудового персонала в рыночных условиях. Шаг до механизации производства стал в 20 веке главным фактором обеспечивающий прирост прибыли предприятию без повышения цены на продукцию. Следует отметить, что рост цен на товары животноводства в России и в других странах СНГ постоянно ощутим, при этом сдвиги происходят в десятки процентов от стоимости, но в это же время качество продукции остается на прежнем уровне производства. Может, следует, экономить средства производителям на внедрении новых технологий и способов введения бизнеса, а не зарабатывать на необоснованных мер по повышению цены на потребительские товары и наличия значительного количества посредников? В этих аспектах государство должно создавать меры по внедрению высоких технологий в данный сегмент бизнеса!

1. Проектирование генерального плана фермы, комплекса

Основными требованиями к участку для размещения фермы являются следующие:

Участок должен быть расположен в сухом незатопляемом месте и иметь уклон, обеспечивающий сток поверхностных вод. Он должен располагаться вблизи источников электроснабжения и естественных водоемов, обеспечивающих достаточное количество воды на ферме.

Каждая ферма должна располагаться по рельефу местности ниже жилого сектора на расстоянии не ближе 300 м. В пределах фермы производственные постройки (коровники, свинарники, телятники, овчарники) должны располагаться ниже вспомогательных построек и сооружений (складов для кормов, кормоцехов, доильно-молочного блока и т. д.). Одновременно навозохранилище должно располагаться, но рельефу местности ниже всех вышеназванных объектов. Вдоль границ территории фермы следует создавать зеленую зону. К выбранному участку должен быть удобный подъезд.

Размер территории фермы определяется как сумма площадей, занятых производственными зданиями, санитарными разрывами между ними, дорогами и защитными зонами. Площадь фермы или комплекса определяется по заданному числу голов скота (т) и удельной норме площади на 1 гол. м2 (f).

F = mЧf

где: F- площадь участка, V

т - количество животных, голов

f-удельная норма площади на голову, принимается по таблице приложения 5

По таблице 5 приложения принимаем

Количество животных, m = 1000 голов по заданию.

F = mЧf = 1200Ч100 = 120000

Определив площадь участка под ферму, необходимо назначить соотношение сторон участка. Для КРС и СТФ практикуются прямоугольные участки с соотношением сторон 1:1,5. для овцеводческих 1:1,3, птицеводческих-1:1.

Принимаем соотношение сторон 1:1,5.

Расчет и подбор основных вспомогательных построек для всех зон.

Проектирование генерального плана начинают с группировки всех зданий и сооружений предприятия по производственному и технологическому назначению.

Территорию животноводческих предприятий разделяют на функциональные зоны. Зоной предприятия называют часть его территории, на которой размещены здания и сооружения, имеющие общее производственное назначение, единство санитарной, зооветеринарной и противопожарной характеристик. Состав зон территории ферм приводится в таблице 1.

Зонирование территории предприятия позволяем создать условия для лучшей организации производственного процесса, сокращения земельной площади, улучшения санитарного, и зооветеринарного состояния предприятия, снижения единовременных и эксплуатационных затрат, обеспечения наибольших удобств для работающих. Важное преимущество четко зонированной территории предприятия - возможность его дальнейшего развития таким образом, чтобы не нарушалась стройность генерального плана, четкость взаимосвязей его элементов.

Состав зон определяется рядом факторов: производственной структурой предприятия, его размером, характером производственных процессов, типом кормления и размещением сооружений по хранению и приготовлению кормов.

Для определения необходимого количества скотомест в основных помещениях рассчитывают поголовье скота и птицы, взяв за основу структуру стада.

В соответствии со структурой стада по таблице 1 для дойных коров принимаем количество скотомест данным в задании и равным 1000 голов.

Количество необходимых животноводческих построек для всех половозрастных групп животных определяется по выражению:

где m - количество данного вида животных, голов.

- вместимость постройки, голов (выбираем в соответствии с применяемой на ферме системой содержания животных).

Для беспривязного способа содержания коров принимаем = 200 голов

Габаритные размеры 108х12

№ типового проекта - 801-482

Количество построек

Таблица 1 Состав зон территорий крупных животноводческих и птицеводческих предприятий

Наименование зоны	Наименование объектов, входящих в состав зоны
1. Административно-хозяйственная 2. Основного назначения (производственная, животноводческая) 3. Хранение и приготовления кормов (складская). 4. Вспомогательных зданий и сооружений 5. Сооружений для хранения и переработки навоза.	Ветеринарно-санитарный пропускник (проходная), административно-бытовое здание, столовая, медпункт, пожарное депо, стоянка автомашин, автовесы, сооружения для отдыха и спорта. Здания и сооружения для содержания животных или птицы и объекты обслуживающего назначения. Здания и сооружения для хранения кормов, кормоцех, комбикормовый цех. Объекты, имеющие назначение для всего предприятия, размещенные в пределах огражденной территории, предприятия: котельная, сооружения для хранения запасов топлива, ветпункт с изолятором убойно-санитарный пункт, водонапорная башня, артскважина. Навозохранилища, сооружения для переработки навоза.

Застройка должна быть компактной, с соблюдением минимальных технологических, зооветеринарных и противопожарных разрывов. С этой целью предусматривают блокирование (объединение) зданий и сооружений различного назначения, если это не противоречит действующим нормам. Блокирование и укрупнение зданий сокращает протяжённость инженерных сетей и транспортных коммуникаций, снижает стоимость строительства, уменьшает расходы на эксплуатацию предприятия

Применяют следующие виды застройки: отдельными зданиями; зданиями, объединёнными в блок; укрупнёнными зданиями (моноблоками), когда всё поголовье размещается в одном здании; многоэтажными зданиями. Зданиями и сооружениями ориентируются относительно частей горизонта и ветров преобладающего направления так, чтобы обеспечить наиболее благоприятные условия для естественного освещения, инсоляции (облучения солнечным светом) и проветривания помещений

Типы застроек животноводческих и птицеводческих предприятий

Для нашего проекта принимаем второй вариант - тип "лесенка".

Зоны хранения кормов.

Определить количество силосных и сенажных траншей и башен:

а) определяем годовой запас силоса или сенажа:



Рис. 1. Виды застройки производственной зоны: а -- павильонная; б -- блокированная; 1- отдельно стоящие здания; 2 - здания, соединённые галереями по типу "гребёнка" и "лесенка"; 3 - блоки из двух зданий; 4 - широкогабаритные здания; 5 - моноблок

Рис. 2 Принятый вид застройки производственной зоны:

где Дст - количество дней стойлового периода, для Нечерноземной зоны 210...240дней

- суточная норма дачи на 1 голову, кг:

К-коэффициент, учитывающий потерю силоса или сенажа (1,12..1,15)

т

б) определяем количество траншей или башен:

где Gтр - вместимость траншеи или башни.

Расчет количества силосохранилищ.

По таблице 6 приложения принимаем Gтр=3000 т.

Габаритные размеры 62х18х3 проект 811-36

Принимаем два силосохранилища

Расчет количества сенажных башен.

т

По таблице 6 приложения принимаем Gтр=700 т.

Габаритные размеры 9.15=24 проект 526

Принимаем три сенажных башни.

Площадь корнеплодохранилища определяется, исходя из годовой потребности и удельной нагрузки на 1 хранилища:

где: - суточная норма корнеплодов на одно животное, кг

- удельная нагрузка для хранилища закрытого типа (1,5...2 )

Ширину (b) хранилища следует принимать от 12...18 метров, максимальную длину (Lmax) - не более 80 м, тогда количество корнеплодохранилищ определяется по выражению:

Принимаем одно корнеплодохранилища размером 18х80.

Число скирд сена и соломы определяется по удельной нагрузке, предварительно задавшись длиной и шириной скирд.

Число скирд определяется по выражению:

, шт

где: - суточная норма на голову, кг;

- удельная нагрузка (для сена-0,4 Т/м2, соломы-0,25 Т/м2)

- длина скирды, 45 ... 60 м

-ширина скирды, 6...8 м

Кс -коэффициент, учитывающий текущий запас грубых кормов-0,15...0,25.

Принимаем

= 50 м

= 8 м

Число скирд сена

, шт

Принимаем одну скирду сена 50Ч8

Число скирд соломы

, шт

Принимаем одну скирду соломы 50Ч8

Склад комбикормов.

Вместимость типовых складских построек необходимо брать из типовых проектов, тогда количество их можно определить по выражению 4. В случае отсутствия необходимого склада комбикормов по типовому проекту, можно количество складов определить по выражению:

где: - суточная дача комбикорма на голову, кг

- удельная нагрузка на 1 (0,5...3 Т/)

- ширина склада - 10... 12 м

Lск - длина склада - 24...36 м

Принимаем

= 36 м

= 12 м

Принимаем один склад комбикормов 36Ч12 .

Зона хранения навоза.

Площадь хранилища определяется по формуле:

где: - суточный выход кала от 1 гол., кг

- суточный выход мочи от 1 гол., кг

- норма подстилки, кг/сут.

- высота укладки навоза (1,5..,2,0 м)

- длительность хранения навоза (90...120 дн)

- плотность навоза (0,8. 1,2 т/м3).

Ширина хранилища принимается равной Внх=45 м, тогда длина его будет:

м

Максимальная длина хранилища - не более 70 м, расстояние до ближайшего производственного помещения - не менее 50 м, расстояние между хранилищами в ряду -5 м.

Закрытые хранилища могут примыкать непосредственно к торцовой части животноводческих помещений с противоположной стороны от места поступления кормов.

Для тех ферм, в которых не планируется освобождение хранилищ от навоза через 120...150 дней, можно определить количество навозохранилищ по выражению:

где: - вместимость хранилища, принимается по таблице приложения 6

По таблице 6 приложения принимаем Gн=4500 т.

Габаритные размеры 25х85 проект 815-416

Принимаем три навозохранилища.

2. Состояние вопроса механизации поточно-технологической линии и обоснование темы проекта

2.1 Назначение и сущность линии

Интенсификация производства продуктов животноводства на современных сельскохозяйственных предприятиях сопровождается выходом большого количества навоза.

Например, при производстве 1 л молока выход навоза составляет 5 кг, а 1 кг говядины - 25 кг.

Концентрация большого количества скота в одном месте порождает ряд проблем как с удалением навоза, так и с его утилизацией в соответствии с современными требованиями экологии.

Основное направление утилизации навоза - использование его на полях в качестве органического удобрения. Отсюда главными требованиями к системам удаления и утилизации навоза являются обеспечение зоогигиенических правил содержания скота, максимальное сохранение удобрительного потенциала навоза при удалении и подготовке его к использованию, безусловное соблюдение требований охраны окружающей среды при минимальных экономических, материальных и трудовых затратах, связанных с проведением производственных операций по всей технологической линии - от стойла животного до поля.

2.2 Способы и технологии данного технологического процесса

Технологические схемы навозоудаления.

Погрузочно разгрузочные и транспортные работы составляют около 40% всех затрат труда на фермах; из них примерно половина приходится на удаление навоза.

Выше было отмечено наличие в животноводстве двух технологий сбора, удаления и обработки навоза в зависимости от способа содержания животных (с применением подстилки или без подстилки). Различие между ними легко проследить по представленной схеме (рис. 3), на которой отмечены все основные последовательно выполняемые операции.

Рис. 3

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и обработки навоза.

1. Технология сбора, удаления, хранения и внесения в почву твердого подстилочного навоза.

2. Технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с, приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резаной соломы, опилок, других компостируемых материалов и минеральных удобрений (фосфоритная мука).

3. Технология сбора и удаления жидкого бесподстилочного навоза с хранением и внесением его в почву в жидком виде.

4. Технология сбора и удаления бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции, с последующим хранением и внесением каждой фракции раздельно (раздельный способ утилизации).

Первая схема применяется преимущественно при привязном содержании крупного рогатого скота, при беспривязном содержании на глубокой несменяемой подстилке, а также в птичниках с напольным содержанием птицы.

Вторая схема применяется на крупных фермах и комплексах, преимущественно с беспривязным боксовым содержанием крупного рогатого скота и при достаточной обеспеченности компостируемыми материалами.

Третья схема применяется на специализированных фермах и небольших комплексах при условии, что весь выход жидкого навоза может быть использован в качестве удобрения внутри хозяйства без накопления его излишков.

Четвертая схема с разделением жидкого навоза на фракции является наиболее типичной для крупных животноводческих комплексов, оборудованных специальными системами очистных сооружений. После разделения навоза твердая фракция используется как обычный твердый навоз на удобрения, а жидкая фракция подвергается сложной обработке с целью ее обеззараживания, дезодорации и осветления.

В общем случае технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, удаления его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву в качестве органического удобрения можно разделить на следующие операции (рис. 2) доставка и распределение подстилки; уборка помещений; транспортировка к местам разгрузки и временного хранения; обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погрузка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву. При содержании крупного рогатого скота на привязи навоз из стойл убирают 2 - 3 раза в сутки за пределы коровника - в навозохранилища или на специальные площадки для компостирования. При беспривязном содержании на глубокой подстилке навоз убирается 2 - 3 раза в год, а на выгульных площадках - ежедневно или через несколько дней в зависимости от времени года.

При беспривязном боксовом содержании коров навоз из помещения для отдыха животных, выгульно - кормовых и преддоильных помещений, а также со скотопрогонных дорог удаляют один раз в 2 - 3 дня.

При содержании животных на щелевых полах навоз накапливается в каналах, откуда удаляется с помощью гидротранспортной системы или транспортерами, уложенными в закрытые каналы - коллекторы.

Хранение и использование.

Получаемый на животноводческих фермах и комплексах навоз не всегда представляется возможным и рациональным немедленно вывозить на поля. Чаще его приходится некоторое время выдерживать в хранилищах. В зависимости от способов уборки навоза определяют наиболее приемлемые условия его хранения.

Для хранения подстилочного твердого навоза перед отправкой его в полевые бурты предусматривают хранилища упрощенного типа глубиной до 1 м или бетонированные площадки с выездом с обоих торцов и высотой продольных бортов 0,8... 1 м. Навоз укладывают штабелями высотой 1,5...2 и шириной 3,5...4 м.

При хранении навоза в штабелях происходит его биотермическое обеззараживание от яиц гельминтов и болезнетворной микрофлоры. Под действием микроорганизмов температура в штабеле постепенно повышается до 50...60°С, в результате чего яйца гельминтов и болезнетворные микробы погибают в течение 1 месяца летом и 2 месяцев зимой. Одновременно происходит и дезодорация навоза. После 1,5...2 месячной выдержки перегоревший навоз вывозят в поле, а при занятых полях и в зимний период укладывают в полевые бурты высотой не менее 2 и шириной 5...6 м. Масса бурта (штабеля) навоза в поле в зимнее время должна составлять 100...200 т (снижение массы приводит к значительному промерзанию навоза). Бурты на поле размещают с учетом наличия и производительности навозоразбрасывателей.

На фермах и небольших комплексах с бесподстилочным и подстилочным (0,5... 1 кг подстилки на животное) содержанием КРС получают полужидкий навоз влажностью не более 90%, который обычно компостируют с торфом, соломой и другими наполнителями.

2.3 Основные машины и оборудование, применяемые в ПТЛ

Классификация навозоуборочных средств.

Представленная на рис. 4 классификация включает механическую и гидравлическую системы средств механизации для сбора и удаления навоза. В свою очередь механическая система включает мобильные и стационарные средства, применяемые для сбора, удаления и обработки как твердого, так и жидкого навоза.

Рис. 4

В соответствии с технологией навозоуборочные средства различают по их назначению: для очистки помещений; для накопления и удаления навоза; для транспортировки его и обработки с целью последующей утилизации. Помимо средств, предназначенных для ежедневных операций по очистке и удалению навоза, имеются средства для периодического удаления слежавшегося навоза из коровников при содержании коров на глубокой несменяемой подстилке, для очистки от навоза выгульных дворов, удаления глубокой несменяемой подстилки й помета из птичников.

Мобильные средства для уборки навоза.

К мобильным навозоуборочным средствам относятся бульдозерные навески БН-1, тракторные погрузчики - бульдозеры ПБ-35 и погрузчик фронтальный перекидной ПФП-1,2.

Масса тела волочения перед скребком будет зависеть от длины пути волочения, ширины захвата агрегата и периодичности уборки навоза с площадок.

Мобильные средства применяются как при привязном, так и беспривязном содержании для сбора подстилочного навоза. Навозные проезды должны иметь ширину от 2,2 до 2,7 м. Для того чтобы избежать охлаждения помещений, въездные ворота делают вагонного типа и оборудуют воздушными защитными завесами с забором воздуха из средней части помещения.

Рис. 5. Технологическая схема бульдозерной уборки подстилочного навоза на комплексе совхоза «Скреблово» Ленинградской области: 1 - бульдозер; 2 - разбрасыватель торфа; 3 - кормораздатчик

В качестве примера на рис. 3 показана схема бульдозерной уборки подстилочного навоза из коровника молочного комплекса совхоза «Скреблово» Ленинградской области. Комплекс на 800 голов имеет два коровника с различным расположением рядов боксов и кормушек. Уборка навоза производится трактором МТЗ - 50 с бульдозерной навеской БН-1. Этот же трактор в агрегате с полуприцепом 1 - ПТУ - 4 разбрасывает сухую торфяную подстилку в навозных проездах и боксах. Уборку навоза и внесение подстилки производят один раз в два дня. Из коровников навоз выталкивается на примыкающую к торцу здания бетонированную площадку, где накапливается в течение двух месяцев и затем вывозится в полевые бурты.

Стационарные средства для уборки и удаления навоза.

Цепочно-скребковые транспортеры. До настоящего времени для уборки навоза из коровников при привязном содержании животных широко применяют цепочно-скребковые транспортеры кругового движения ТСН-ЗБ с разборной пластинчатой цепью и ТСН-2 с более прочной безразборной цепью. ТСН-ЗБ состоит из горизонтального транспортера, контур цепи которого охватывает два ряда стойл, и наклонного (с отдельным электроприводом) для погрузки собранного навоза в транспортные средства. Транспортер ТСН-2 имеет один контур цепи, состоящий из горизонтальной и наклонной частей транспортера с одним общим электродвигателем.

Скребковые транспортеры с возвратно-поступательным движением.

Используются на фермах крупного рогатого скота при стойловом содержании животных, а также на свинофермах. В зависимости от вида тягового органа транспортеры с возвратно-поступательным движением можно разделить на два типа: штанговые и тросевые. Большое распространение получили различные варианты штанговых транспортеров, например ТШ-ЗОА, УН-3 и др.

По расположению оси подвески скребков эти транспортеры делятся на две группы: с вертикально расположенной осью, когда скребки разворачиваются в горизонтальной плоскости параллельно дну желоба, и с горизонтально расположенной осью, когда скребки разворачиваются в продольно - вертикальной плоскости. Наибольшего внимания заслуживают транспортеры первой группы.

На рис. 6, а показан общий вид гидрофицированной штангово - скребковой навозоуборочной установки УН-3 со скребками, аналогичными транспортеру ТСН-ЗБ.

Расчет штанговых скребковых транспортеров сводится к определению величины хода штанги, шага скребков и их размеров, значения подачи и потребной мощности рассчитываются аналогично цепочно - скребковым транспортерам.

Рис. 6. Транспортеры возвратно - поступательного движения: а - штангово - скребковый УН-3; б - дельта - скрепер установки УС-15: 1 - ползун; 2 - натяжной винт; З и 5 - скребки; 4 - шарнирное устройство; в - скрепер-ковш установки УСН-8

Скреперные навозоуборочные установки.

В настоящее время промышленность освоила выпуск нового типа навозоуборочных средств с возвратно-поступательным движением рабочих органов, называемых «дельта скреперами» и работающих аналогично скребкам штанговых транспортеров. На рис. 8 показан общий вид скреперной установки УС-15, выпускаемой в трех исполнениях: для выгрузки навоза в одном конце, в обоих концах или посередине животноводческого помещения. Разгрузка производится в поперечный канал, оборудованный скреперной установкой УС-10 или другими средствами.

Рис. 7. Скреперная установка УС-15: 1 - привод; 2 - поворотное устройство; 3 - ползун; 4 - цепь; 5, 6 - скребки

Скреперная установка УС-15 предназначена для уборки навоза при беспривязно-боксовом содержании животных и состоит из привода 1, поворотных устройств 2, цепи 4 и двух рабочих органов, включающих ползуны 3 и скребки 5, 6. Тяговая цепь такая же, как и у транспортера ТСН-160. Цепь монтируют в канавке навозного прохода. На дно канавки укладывают стальную полосу сечением 3 х 40 мм и закрепляют шурупами. Поворотное устройство 2 предназначено для изменения направления движения цепи. Привод 1 состоит из электродвигателя мощностью 3 кВт, редуктора с ведущей звездочкой и механизма реверсирования. Привод смонтирован на раме, которую бетонируют и закрепляют шестью анкерными болтами.

Автоматическое реверсирование электродвигателя обеспечивает механизм КВД-12, состоящий из блока бесконтактных индукционных датчиков ДЗ-М, установленного на корпусе редуктора, и блока управления - на щите управления.

Ползун 1 (см. рис. 7, б) скреперной установки соединен с цепью Натяжным винтом 2. Скребки 5 надеваются на вертикальные оси шарнирного устройства. В каркасе скребка вмонтирована плоская резина, обеспечивающая бесшумный ход скребков при их перемещении по бетонному полу навозного прохода шириной 1,8--2,3 м и высотой (глубина) 0,2 м.

Установка работает в возвратно-поступательном режиме в течение 18 - 20 ч в сутки, кроме периода сна животных. Рабочие органы установки действуют в противофазах, т. е. если скребки одного рабочего органа раскрыты и толкают перед собой порцию навоза, то другой совершает холостой ход при сложенных скребках. После выгрузки порции навоза в конце (или в середине) помещения происходит реверсирование движения, и цикл работы установки повторяется при раскрытых скребках другого рабочего органа.

Почти круглосуточная работа установки не позволяет животным ложиться в навозном проходе, этим обеспечивается их чистота.

Подача установки 0,2 т/ч при скорости движения скребков 0,04 м/с. Шаг цепи 150 мм.

Установка УС-15 работает в сочетании с установкой УС-10, предназначенной для уборки навоза из поперечных каналов и удаления его в навозосборник. Штангово -скреперная установка УС-10 имеет восемь рабочих органов, расположенных на расстоянии 10 м друг от друга при ходе штанги 12,5 м. Ширина захвата скрепера в раскрытом состоянии 1,75 м, в сложенном - 0,69 м. Высота скребков 0,15 м. Рабочий контур установки состоит из штанг (пруток 0 20 мм) и круглозвенной цепи 18 X 80 мм (ГОСТ 9445--70). Поперечный канал имеет размеры 960 х 1800 х 1400 мм и является промежуточной накопительной емкостью. Поэтому при круглосуточной работе основной установки УС-15 установка УС-10 работает периодически, включаясь автоматически шесть раз (по 20 мин) в сутки. Подача установки УС-10 2,8 кг/с при скорости движения штанг 0,137 м/с. Установленная мощность электродвигателя 3 кВт.

Навозоуборочный поперечный конвейер КНП-10.

Завод изготавливает койвейер в трех исполнениях с контурами цепи длиной 80, 160, 240 м. В основном исполнении длиной 160 м и исполнении с длиной контура 80 м конвейер состоит (рис. 8) из приводной секции, привода, натяжного устройства, поворотной секции со звездочкой, цепи со скребками и противосбрасывающим устройством и пульта управления.

При длине контура цепи 240 м вместо поворотной секции используют вторую приводную секцию, и общая приводная мощность возрастает вдвое.

Приводная и поворотная секции КНП-10 поставляются в виде готовых сборочных единиц, поэтому монтаж конвейера не вызывает больших затруднений. Привод КНП-10 полностью унифицирован с приводом транспортеров ТСН-3,0Б и ТСН-160, а тяговая круглозвенная цепь - с цепью транспортера ТСН-160.

Рис. 8. Схема навозоуборочного поперечного конвейера КНП-10 (основное исполнение): 1 - приводная секция; 2 - привод; 3 - натяжное устройство; 4 - поворотная секция; 5 - противосбрасывающес устройство; 6 - поворотная звездочка; 7 - цепь со скребками; 8 - пульт управления; 9 - окно сброса навоза

Удаление навоза от животноводческих помещений.

Навозоуборочные средства внутри помещений работают в сочетании с промежуточными емкостями-накопителями различных конструкций и вместимости, которые устраиваются обычно в торцовой части помещения и реже посередине его длинной стороны в специальном тамбуре - пристройке.

Очистка помещений проводится всегда в одно и то же время, определенное распорядком дня фермы.

Варианты технологических схем удаления навоза от животноводческих помещений представлены на рис. 9.

В схемах, приведенных на рис. 9, а, в, навоз наклонным скребковым транспортером грузится непосредственно в транспортное средство или сбрасывается на площадку (рис. 9, б), с которой затем удаляется бульдозером. Как видно из схем, здесь промежуточные емкости отсутствуют, что исключает возможность поточной организации работ. На другой схеме (рис. 9, г) в качестве промежуточной емкости используется ковш скипового подъемника вместимостью 2,5 или 4 м3. Скиповые подъемники ОН-2,5 или ОН-4 позволяют навозоуборочным тра.нспортерам работать в помещениях независимо от графика работы транспортных средств и загружать их также независимо от внутренних транспортеров.

Из промежуточных утепленных емкостей-накопителей вместимостью до суточного выхода навоза последний выгружается в транспортные средства планчатым транспортером (рис. 9, д) или ковшовым навозопогрузчиком НПК-30 (рис. 9, е).

Выемка жидкого навоза производится с помощью вакуумированных цистерн (рис. 9, ж, з), пневмотранспортной установки УПН-15 (рис. 9, и) или шнекового навесного насоса НЩ-50 (рис. 9, к).

Установка УТН-10 предназначена для откачки жидкой фракции навоза, образующейся при отстое и расслоении массы в навозосборнике. Жидкая фракция насосом установки УТН-10 подается в транспортные средства или на площадки для компостирования. С помощью УТН-10 можно также производить гомогенизацию (приведение в однородное состояние) всей массы навоза в сборнике путем забора жидкости в средней части и перекачки ее обратно в сборник.

Рис. 9. Варианты технологических схем удаления навоза от животноводческих помещений

Установка УТН-10 (рис. 10) состоит из электродвигателя 1, насоса 3, установленного на раме 2, и мешалки 4 пропеллерного типа со своим электродвигателем 5 мощностью 5 кВт. Жидкость отводится через напорный трубопровод 6.



Рис 10. Установка навозоуборочная УТН - 10

2.4 Перспективные направления развития ПТЛ и обоснование темы

Взамен транспортеров ТСН-ЗБ и ТСН-2 промышленность начала выпуск новых, более совершенных транспортеров ТСН-160, основным отличием которых является применение более надежной круглозвенной цепи якорного типа. Транспортер ТСН-160 (рис. 11, а) состоит из горизонтального и наклонного транспортеров с отдельными приводами. Звенья цепи (16 х 80 мм) изготовлены из прутка Ш 20 мм. Горизонтальный транспортер состоит из цепи со скребками, поворотных устройств и автоматического самонатяжного устройства гравитационного действия. Консольно укрепленные на цепи скребки перемещают навоз в сторону наклонного выгрузного транспортера. Он приводится в работу от электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу, редуктор и ведущую звездочку. Скорость движения скребков 0,19 м/с, шаг скребков 1 м.

Наклонный транспортер состоит из привода, цепи со скребками, стрелы в виде желоба с поворотной звездочкой и опоры. Скорость движения цепи 0,72 м/с. Натяжение цепи наклонного транспортера осуществляется винтом. Мощность электродвигателя 1,5 кВт.

Рис. 11. Конструктивно-технологические схемы навозоуборочных скребковых транспортеров: а - ТСН-160 (кругового движения); 6 - УН-3 (возвратно - поступательного движения); в - установка УСН-8 поперечная с ковшовым скрепером (возвратно- поступательного движения); 1 - продольный транспортер; 2 - наклонный транспортер; 3 - натяжное устройство; 4 - скрепер поперечного транспортера УН-3

зоотехнический план ферма навозоудаление

3. Технологический расчет ПТЛ

3.1 Выбор исходных данных

Поголовье - 1200 голов КРС

Способ содержания - без привязный;

Будем использовать солому в качестве подстилки с расчетом 1.5 кг в сутки на одно животное

Проектируемая ферма по содержанию крупного рогатого скота будет располагать шестью производственными зданиями на 200 мест.

Рис. 12

3.2 Агротехнические, зоотехнические и зоогигиенические требования к ПТЛ

Навоз и его свойства. Навоз - это ценное органическое удобрение, содержащее все питательные вещества, необходимые для роста растений. Суточный выход навоза колеблется в широких пределах, так как он зависит от системы и способов содержания животных (на подстилке или без подстилки), от вида и половозрастной группы животных, от состава кормов в рационе и способов кормления, а также от степени концентрации поголовья и объема производства.

Так, ВНИИМЖ рекомендует делить (условно) фермы и комплексы крупного рогатого скота на следующие категории (табл. 2).

Таблица 2 Классификация ферм и комплексов крупного рогатого скота в зависимости от выхода навоза

Категория	Поголовье коров	Суточный выход навоза, т
Ферма:
мелкая	До 200	До 10
средняя	200 - 400	10 - 20
крупная	400 - 600	20 - 30
Комплекс:
небольшой	800 - 1200	30 - 60
средний	1200 - 2000	60 - 100
крупный	2000 - 6000	100 - 300 и выше

Различные виды подстилки поглощают неодинаковое количество жидкости. Так, солома, опилки и измельченные стружки поглощают воду в количестве, в 2 - 4 раза превышающем их массу (при влажности 10--14%), а сухой верховой торф - в 5 - 7 раз.

Убирают стойла и заменяют подстилку утром и вечером (перед дойкой). В течение суток выход навоза идет неравномерно. Больше 30% суточного выхода у коров наблюдается в часы кормления. В стойловый период коровы выделяют экскременты до 10 - 15 раз в сутки; основная масса их (до 85%) приходится на полосу (вдоль навозного прохода) шириной 0,5 м на расстоянии 1,5 - 2 м от кормушки (см. рис. 1).

В связи с переводом животноводства на промышленную основу значительной концентрацией поголовья на крупных фермах и комплексах вместо обычного твердого (подстилочного) навоза стали получать жидкий, бесподстилочный. Поэтому в настоящее время существуют две совершенно различные технологии сбора, удаления и обработку с получением твердого или жидкого навоза.

Структурно-механические свойства навоза.

Навоз представляет собой сложную полидисперсную систему, включающую твердые жидкие и газообразные вещества. Основной характеристикой навоза является его влажность, которая зависит от влажности экскрементов (табл. 3), вида и количества вносимой подстилки и главное от принятой системы содержания животных.

Таблица 3 Первоначальная влажность экскрементов животных (по данным В.Н. Письменова)

Животные	Влажность, %
	кала	мочи	смеси мочи с калом
Крупный рогатый скот	83 - 84	94,8 - 95	86 - 87
Свиньи	76 - 78	94 - 95	87 - 88
Овцы	67 - 69	94 - 95	74 - 75
Лошади	71 - 72	95 - 96	77 - 79

Поточно - технологическая линия должна обеспечивать свевременную уборку навоза из коровника, перевозку его в навозохранилище, приготовление навоза для удобрения полей.

3.3 Разработка технологической схемы ПТЛ

Для нашей технологической лини принимаем техпроцесс приведенный ниже.

Описание технологического процесса.

Все выпускаемые нашей промышленностью скребковые транспортеры предназначены для обслуживания поголовья КРС от 100 до 110 коров. Поэтому в коровниках с большим поголовьем, например в типовом помещении на 200 голов КРС, приходится ставить несколько транспортеров и предусматривать несколько точек выгрузки навоза, что, как правило, неудобно и связано с увеличением расходов. Для выгрузки всего собранного в таком коровнике навоза в одной точке применяют поперечный конвейер.



Рис. 4 Уборка и переработка навоза

Выпускаемый промышленностью навозоуборочный поперечный конвейер КНП-10 служит для транспортировки навоза крупного рогатого скота от горизонтальных участков продольных навозных транспортеров к приямку или выгрузной системе роль которой может выполнять наклонная часть транспортеров типа ТСН или гидравлическая установка для транспортировки навоза типа УТН-10.

Каналы шириной 455 мм конвейера КНП-10 располагают ниже навозных каналов горизонтальных транспортеров.



Рис. 5. Схема загрузки незаглубленной установки УТН-10 транспортером ТСН-160: 1 - поперечный канал с горизонтальной частью транспортера ТСН-160; 2 - установка УТН-10; 3 - наклонная часть транспортера ТСН-160; 4 - тракторная тележка; 5 - трубопровод

При длине цепного контура 240 м конвейер способен обслуживать три животноводческих помещения. При этом каналы конвейера прокладывают в крытой галерее. В случае подачи навоза с конвейера в установку УТН-10 последнюю помещают в колодце на глубине 2,45 м или ниже - в случае благоприятного стояния уровня грунтовых вод и меньшей глубины промерзания грунтов.

Однако расположение УТН-10 в глубоком колодце, как правило, ниже уровня грунтовых вод (что является типичным для Нечерноземной зоны), часто приводило к затоплению колодца и расположенной в нем установки. Это явилось определенным сдерживающим фактором во внедрении КНП-10 и УТН-10 в хозяйственную практику.

В некоторых хозяйствах Нечерноземной зоны при высоком уровне стояния грунтовых вод установку УТН-10 располагают под наклонной частью транспортера ТСН-160 и устанавливают закрывающийся люк в корыте транспортера над загрузочной горловиной. В этом случае УТН-10 устанавливают на уровне пола ферм или в неглубоком приямке выше уровня грунтовых вод (рис. 5). Наклонную часть транспортера ТСН-160 удлиняют путем врезки короба нужной длины, согнутого по профилю корыта транспортера, и наращивания цепи. Это удлинение делается для того, чтобы, кроме загрузки навоза в УТН-10, иметь возможность, в случае поломки установки, подать навоз в транспортную тележку, т. е. на высоту примерно 2,8...3 м.

Чтобы не попавший в УТН-10 навоз не сваливался с верхнего конца наклонного транспортера, а возвращался в приямок, верхнюю открытую часть оборудуют откидным кожухом. При подаче навоза в транспортную тележку кожух убирают, а отверстие в днище наклонной части транспортера закладывают вставкой (металлической или деревянной). Такое резервирование на линии транспортировки навоза значительно повышает надежность всей системы навозоудаления, а расположение УТН-10 на уровне пола фермы или чуть ниже обеспечивает удобный доступ к установке для ухода или ремонта ее.

Способ транспортирования навоза от фермы по подземным трубам с помощью гидравлической установки УТН-10 находит все более широкое применение в животноводческих хозяйствах Нечерноземной зоны. Установка способна подавать навоз по трубам в навозохранилище снизу, что препятствует промерзанию навоза зимой. Кроме того, благодаря применению УТН-10 появляется возможность полной автоматизации всего процесса навозоудаления - от стойла до навозохранилища.

Хотя по инструкции УТН-10 может подавать навоз при влажности более 78%, наиболее экономична работа установки при влажности 85...90%. Если же влажность навоза более 90%, экономические показатели системы ухудшаются, а при влажности менее 83% возможно забивание навозопровода.

3.4 Расчет основных машин и подбор вспомогательного технологического оборудования

3.4.1 Расчет технологии

Примерное количество Qcyт (кг) навоза, получаемое на комплексе за сутки, может быть определено по формуле

Годовой выход Qгод навоза определяют по формуле

где: - суточный выход кала от 1 гол., кг

- суточный выход мочи от 1 гол., кг

- норма подстилки, кг/сут.

m - поголовье комплекса

С учетом того что проектируемая ферма по содержанию крупного рогатого скота будет располагать шестью производственными зданиями по 200 мест каждое, рассчитываем количество навоза на один коровник.

3.4.2 Расчет основных машин и подбор вспомогательного оборудования

В качестве оборудования для уборки навоза из помещения коровника принимаем скребковый конвейер ТСН -160

Техническая характеристика цепного скребкового навозоуборочного конвейера ТСН - 160

Производительность, т/ч 4.5

Обслуживаемое поголовье, коров 110

Масса, кг 1890

Размеры навозного канала, мм:

ширина 320

глубина 120

Установленная мощность транспортера, кВт:

горизонтального 4

наклонного 1.5

Длина контура цепи транспортера, м:

горизонтального 160

наклонного 13.04

Шаг скребков транспортера, мм:

горизонтального 1120

наклонного 640

Скорость движения цепи транспортера, м/с:

горизонтального 0.18

наклонного 0.72

Угол установки наклонного транспортера, град. 30

Высота погрузки навоза наклонным транспортером, м 2.65

Так как у нас приняты коровники по 200 голов, то для обслуживания этого поголовья примем два скребковых конвейера ТСН-160. Один конвейер обслуживает 100 голов КРС.

Производительность конвейера ТСН-160 - 4.5 т/ч

Количество навоза выделяемое одним коровником

Так как мы принимаем к установке два транспортера в коровник, то время работы одного транспортера будет равно

Количество навоза транспортируемое одним конвейером

Всего для животноводческого комплекса будет использовано 12 конвейеров ТСН-160.

В качестве оборудования для уборки навоза от горизонтальных конвейеров ТСН -160 в приемную яму принимаем скребковый конвейер КНП - 10

Техническая характеристика цепного скребкового навозоуборочного конвейера КНП - 10

Производительность, т/ч 10

Обслуживаемое поголовье, коров 600

Масса, кг 2000

Размеры навозного канала, мм:

ширина 455

глубина 650

Установленная мощность транспортера, кВт:

горизонтального 4

Длина контура цепи транспортера, м:

горизонтального 160

Шаг скребков транспортера, мм:

горизонтального 1120

Скорость движения цепи транспортера, м/с:

горизонтального 0.18

Угол установки наклонного транспортера, град. 30

Высота погрузки навоза наклонным транспортером, м

Принимаем один транспортер КПН - 10 и одну установку УТН - 10 на три коровника.

Всего на комплекс два транспортера КПН - 10 и две установки УТН - 10.

Если установка УТН - 10 выходит из строя, то навоз транспортируется от коровника в навозохранилище трактором МТЗ-80 и тракторным прицепом 2-ПТС-4М грузоподъемностью 4 т. Для обслуживания одного транспортера необходимо сделать два рейса. Для обслуживания всего коровника необходимо сделать 4 рейса.

n=G/(V*p**Z*L*K),

где G-количество навоза в час,

V-объем кузова транспортной единицы, м,

p-плотность i-го материала, т/м,

-коэффициент наполнения емкости 0,8…0,82,

Z-число рейсов в час,

L-длина перевозки, км.,

Kкр -коэффициент простоев 0,8.

В выражении 2 неизвестным является Z.

Оно определяется по формуле:

Z=1/(t+)

Где - время холостого хода и с грузом, рассчитываются по формулам:

,

,

t - время разгрузки принимается 0,01 ч.

t - время погрузки рассчитывается по формулам:

,

t=4.4*0,85*0,8/4.5=0,66 ч/м,

t=0.5/25=0,02 ч.,

t=0.5/12=0,04 ч.,

Z=1/(0,02+0,04+0,66+0,079)=1,25

n=5.65/(4.4*0,85*0,8*1,25*0.5*0,8)=5.65/2,1=3,8

Принимаем четыре транспортных тележки на весь комплекс. Навоз будем выгружать поочередно из каждого коровника.

Для подвоза соломы в навозохранилище принимаем один трактор МТЗ-80 и тракторный прицеп 2ПТС-6. Для смешивания навоза принимаем гусеничный трактор с бульдозером ДТ-75М. Для погрузки навоза будем использовать один погрузчик фронтально

3.4.3 Расчет площади помещения под выбранное оборудование

Зона хранения навоза.

Площадь хранилища определяется по формуле:

где: - суточный выход кала от 1 гол., кг

- суточный выход мочи от 1 гол., кг

- норма подстилки, кг/сут.

- высота укладки навоза (1,5..,2,0 м)

- длительность хранения навоза (90...120 дн)

- плотность навоза (0,8. 1,2 т/м3).

Ширина хранилища принимается равной Внх=45 м, тогда длина его будет:

м

Максимальная длина хранилища - не более 70 м, расстояние до ближайшего производственного помещения - не менее 50 м, расстояние между хранилищами в ряду -5 м.

Закрытые хранилища могут примыкать непосредственно к торцовой части животноводческих помещений с противоположной стороны от места поступления кормов.

Для тех ферм, в которых не планируется освобождение хранилищ от навоза через 120...150 дней, можно определить количество навозохранилищ по выражению:

где: - вместимость хранилища

По таблице 6 приложения принимаем Gн=4500 т.

Габаритные размеры 25х85 проект 815-416

Принимаем три навозохранилища

3.4.4 Построение графиков работы технологического оборудования, расход пара, электрической энергии и графики согласованности операций

Расход электроэнергии.

Расход электрической энергии за сутки рассчитывается по формуле



где: Ni - мощность i- той машины, кВт;

ti - время работы i - той машины, ч.

12Ч4Ч2.6+2Ч4Ч5+2Ч17Ч5+2Ч1.5Ч5=350 кВт/сут

3.4.5 Составить ведомость основного и вспомогательного оборудования

Таблица 4 Ведомость технологического оборудования.

Поз.	Наименование	Марка машин	Производительность, т/ч	Мощность для привода кВт
1	Конвейер горизонтальный	ТСН-160	4.5	4
2	Конвейер поперечный	КНП-10	10	4
3	Установка навозоуборочная	УТН-10	10	17
4	Прицеп	2-ПТС-4М		ВОМ
5	Трактор	МТЗ-80		ВОМ
6	Трактор гусеничный	ДТ-75		ВОМ
7	Погрузчик		5	ВОМ

4. Мероприятия по охране труда и техника безопасности при работе на ПТЛ

Требования безопасности при контактах с животными.

Крупные животные, особенно быки, могут быть весьма агрессивными и поэтому опасными для человека Вспышки агрессивности наблюдаются у бычков при откорме в период их полового созревания. Животные в возбужденном состоянии могут нанести травмы и увечья, поэтому при выполнении работ животные по возможности должны быть удалены из рабочей зоны. Если этого сделать нельзя, то один человек из рабочих или из обслуживающего персонала должен охранять работающих от нападения животных.

Работы, связанные с непосредственным воздействием на животных (инъекции, клеймение, обрезка рогов, обрубка копыт), должны проводить в специально оборудованных станках или помещениях с использованием различных механических фиксаторов.

Контакты людей и животных взаимоопасны в плане заражения в переноса инфекционных заболеваний. К числу болезней животных, опасных для людей, относятся: сибирская язва, бруцеллез, туберкулез, бешенство, туляремия, стригущий лишай, чесотка, феноз, трихинеллез, эхинококкоз и др.

Работая на действующих фермах и комплексах, необходимо строго соблюдать ветеринарно-санитарные правила, изложенные в Ветеринарном уставе РФ. В соответствии с уставом на местах разрабатывают инструкции, которыми следует руководствоваться в практической деятельности.

Предусматриваются меры предосторожности, исключающие заражение людей болезнями животных и распространение инфекционных заболеваний. К этим мерам относятся применение дезинфицирующих составов, специальной одежды. При возникновении опасности эпидемии вводят ограничения на перемещение людей, животных, транспортных средств. Переносчиками инфекции могут быть различные устройства, перемещаемые из одного помещения в другое или с одной фермы на другую. Вновь поступившее оборудование из мастерских можно монтировать без дезинфекции, если есть гарантия, что оно не будет служить источником инфекционного заболевания. При этом нужно иметь в виду, что животные привыкают к одному типу оборудования, например автопоилке. Переучивание животных -- весьма трудоемкий процесс. Поэтому заменять привычное оборудование на равноценное, но другой конструкции не рекомендуется.