Подработка и сушка зерна риса

Практический опыт и статистические данные среди причин возникновения пожаров на элеваторах называют следующие:

· Непогашенные окурки и спички - в особенности в местах скопления зерновой и мучнистой пыли;

· Открытый огонь (паяльные лампы, горелки, места сжигания отходов, топки зерносушилок) и огонь, возникающий при электрогазосварочных работах;

· Нагрев подшипников при износе, неисправности, перегрузке;

· Действие электрического тока (короткое замыкание, перегрузка электроустановки, плохой контакте в местах соединений);

· Искры, вызванные электрическим разрядом, образующиеся при трении, ударе;

· Окислительные процессы органических веществ (зерно, травяная мука, семена масличных культур).

На элеваторах распространение огня происходит по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортировки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по оборудованию, строительным конструкциям и галереям из горючих материалов. Горящее зерно может быть подхвачено работающим оборудованием (нориями, потоком воздуха) и переместиться на другое оборудование и этажи зданий.

Конструктивные элементы элеваторов и мельниц выполнены из несгораемых материалов. Основными горючими материалами являются зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и сгораемые детали машин, оборудования и отдельных конструкций здания. Особенностью рассматриваемых объектов является тот факт, что, в отличие от, например, объектов нефти и газа, где источниками возникновения пожаров являются испарения нефтепродуктов и газы, в данном случае опасность наступает постепенно: в результате кумулятивного накопления пыли. Временной интервал от начала процесса до возникновения аварийной ситуации может быть достаточно большим - если удалить пыль, то можно избежать катастрофических последствий. Вместе с тем, наиболее часто встречающаяся опасность состоит не в воздушной взвеси, а в накоплении пыли на горячих поверхностях, например, на перегретом моторе, подшипнике. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности. Здесь возможно два варианта развития событий: (а) резкое взрыхление пыли в смеси с воздухом (переход ее в аэровзвесь) - взрыв, (б) попадание источника возгорания (искры) возникает взрыв. В обеих случаях высвобождается существенное количество пыли - образуется взрывоопасная взвесь с большой тепловой энергией, температура возгорания которой намного ниже чем для нефтепродуктов и газов.

При обычных условиях зерно воспламеняется трудно и горит плохо: температура горения небольшая, так как зерна плотно прилегают друг к другу, теплопроводность массы мала - в связи с этим, точно определить место очага пожара затруднительно.

К основным факторам пожаровзрывоопасности аппаратов относятся:

На элеваторах (нориях)

· образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз духа и так называемой «обратной сыпи»;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

· самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

· искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;

· искры разрядов статического электричества в приводной системе;

· искры от работающего электрооборудования.

В силосах/бункерах:

· образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;

· выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

· самовозгорание в результате длительного хранения;

· искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

· искры разрядов статического электричества.

Заключение

После уборки зерно риса подвергают очистке. Примеси, содержащиеся в зерновой массе, ухудшают условия хранения, снижают семенные качества и технологические свойства зерна риса и отрицательно влияют на продовольственные свойства.

Технологический процесс очистки зерна риса из-за наличия специфических сорных примесей значительно отличается от очистки зерна других культур.

Зерно очищают на ворохоочистителях и сепараторах. Число проходов через сепараторы зависит от содержания сорных примесей и целевого назначения партий риса.

Крупные примеси отделяются на приемном сите сепаратора. Частицы цветочных пленок, щуплые и недоразвитые зерна, ости и другие легкие примеси отделяются воздушным потоком сепаратора при скорости 7,0-7,5 м/сек.

На сортировочном сите выделяют колоски и другие примеси, размер которых больше зерен риса (сход сита).

На подсевном сите отбираются проходом (первая половина) комочки земли, пыль, песок, и (вторая половина) мелкие, недоразвитые, щуплые и битые зерна риса, не выделившиеся воздушным потоком зерна (см. рис.)

При поступлении зерна с засоренностью, превышающей нормы, установленные стандартами на продовольственное и семенное зерно, необходимо проводить до сушки первичную очистку в ворохоочистителях или других воздушно-ситовых машинах от крупных и мелких примесей.

Наиболее трудноотделимыми примесями в рисе являются остистые формы рисового и крупноплодного проса. Для удаления длинных и проточных остей этих сорных примесей, затрудняющих их отделение, особенно при очистке остистого риса, рекомендуется пропускать зерно через остеломатели. (Наряду со снижением сыпучести остистого риса по сравнению с безостым, при размещении остистого риса емкость склада снижается на 15-20 %.)

После остеломателей в дальнейшем применяют воздушно-ситовые очистительные машины.

После очистки зерно риса подвергают сушке. Сырое и влажное зерно риса следует сушить немедленно при поступлении на хлебоприемные предприятия и крупяные заводы.

Особенности физико-химических и биологических свойств риса (высокое содержание крахмала, повышенная способность к растрескиванию) требует проведения процесса сушки при более низких температурных режимах.

Зерновка риса очень чувствительна к воздействию температуры и влажности. При нагреве выше допустимого предела в ней появляются трещины, которые снижают технологические показатели. Особенно опасны резкие перепады температур.

По правилам для сушки зерна риса предусматривается одноступенчатая (температура 70 °С) и двухступенчатая сушка (I ступень - 60 °С; II ступень - 70 °С).

При использовании для сушки зерна риса шахтных сушилок необходимым условием является постепенное ведение процесса и чередование сушки и охлаждения.

Сушку влажного зерна риса следует проводить с промежуточным отволаживанием (выдержка зерна для выравнивания влажности) по схеме: сушка - отволаживание - сушка - охлаждение. При сушке высоковлажного зерна с влажностью более 20 % необходимо зерно пропускать через сушку 3 раза и сушить по схеме: сушка - отволаживание - сушка - отволаживание - сушка - охлаждение.

Длительность отволаживания зависит от влажности нагретого зерна. Чем выше влажность, тем меньше время отволаживания.

Зерно риса, идущее на переработку, должно быть просушено до влажности 14,5-15,0 %, на длительное хранение - 13,0-14,0 %, на семенные цели - 12-13 %.

Оптимальные режимы сушки зерна риса возможны при следующих параметрах: температура агента сушки не более 60 °С, температура нагрева зерна - до 35 °С, снижение влажности за один пропуск на 2-3 %; влагосодержание агента сушки 5-10 г/кг сухого воздуха; скорость агента сушки на выходе из коробов - около 5 м/сек.

Сушат рис при переменном направлении агента сушки снизу вверх и сверху вниз. Исходная температура агента сушки должна быть 30°, а затем ее повышают до 35 °С.

Сушить зерно риса можно и атмосферным воздухом, если его температура выше 20 °С.

Параметры сушки семян риса в камерных сушилках следующие: температура подогретого воздуха - 30…35 °С, удельная подача агента сушки - 320 м3/ч на 1 т зерна; съем влаги 3,3 % (исходная влажность 16…17 %). Всхожесть семян при таком режиме сушки полностью сохранилась.

Вентилирования зерна для охлаждения ведут до тех пор, пока температура зерновой массы в насыпи не будет близка к температуре окружающего воздуха.

При вентилировании зерна риса при температуре воздуха выше 0° температура зерна должна быть на 3-4° выше температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха ниже 0 °С температура зерна риса должна быть близкой к 0° (от +5 до -5 °С).

При этом высота насыпи риса-зерна и шелушенного риса колеблется от 2,0 до 3,5 м, удельная подача воздуха в зависимости от влажности массы зерна (16-26 %) колеблется от 30 до 160 м3/ч на 1 т. А длительность вентилирования рассчитывается в зависимости от конечной цели (охлаждение, сушка и т.д.).

Список использованных источников

1. Беркутова Н.С., Швецова И.А. Технологические свойства пшеницы и качество продуктов её переработки/ М.: Колос, 1984. -- 223 с.

2. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна/ М.: Агропромиздат, 1991. -- 608 с.: ил.

3. Бузоверов С.Ю., Лобанов В.И. Технология и оборудование элеваторной промышленности Учебное пособие. -- Барнаул: РИО АГАУ, 2013. -- 85 с.

4. Вобликов Е.М. Зернохранилища и технологии элеваторной промышленности/ Учебное пособие. -- СПб.: Лань, 2005. -- 208 с.

5. Гафнер Л.А., Бутковский В.А., Родюкова А.М. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна/М., «Колос», 1975. -- 400 с. с ил. (Учебники и учеб. пособия для техникумов системы заготовок).

6. Ганиев М.М., Недорезков В.Д., Шарипов Х.Г. Вредители и болезни зерна и зернопродуктов при хранении Москва,«КолосС» 2009208 с

7. Журналы по перерабатывающей промышленности

8. Малин Н.И. Технология хранения зерна/ М.: Колос, 2005. -- 280 с.

9. Налеев О.Н. Повышение технологической эффективности сушки зерна крупяных культур/ Обзорная информация. -- М.: ЦНИИИТЭИ, 1992. -- 48 с. -- (Серия: Элеваторная промышленность).

10. Тарасенко, А. П. Современные машины для послеуборочной обработкизернаи семян [Текст] : учеб. пособие для студ. вузов / А. П. Тарасенко. - М. : КолосС, 2008. - 232 с. -ISBN978-5-9532-0458-3

11. Тихонов Н.И., Беляков А.М. Хранение зерна/ Учебное пособие. -- Волгоград: ВолГУ, 2006. -- 108 с.

12. Торжинская Лидия Романовна. Технологический контроль хлебопродуктов [Текст] : учебное пособие / Л.Р. Торжинская, В.А. Яковенко. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1986. - 399 с. : ил. - (Учебники и учебные пособия для вузов). - Библиогр.: с. 395 (7назв.).- Предм. указ.: с. 396-397

13. Трисвятский Л.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов 4-е изд., перераб. и доп. -- М.: Агропромиздат, 1991. -- 415 с.: ил. -- ISBN 5-10-001955-7.

14. Трисвятский Лев Алексеевич. Товароведениезерна и продуктов его переработки [Текст] : учеб. для техникумов / Л.А. Трисвятский, И.С. Шатилов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1992. - 431 с. - Библиогр.: с. 425. -ISBN5-10-0011453-9

15. Хайтмазова Елизавета Федоровна. Практикум по товароведению зерна и продуктов его переработки [Текст] : учеб. пособие для техникумов / Е.Ф. Хайтмазова. - М. : Агропромиздат, 1992. - 288 с. - Библиогр.: с. 284 (10 назв.). -ISBN5-10-002215-9

16. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки [Текст] : учеб. пособие для студ. вузов, обуч-ся по спец. "Механизация переработки с-х продукции" / Н.В. Юдаев. - СПб. : ГИОРД, 2008. - 128 с. : ил. -ISBN978-5-98879-082-2

Размещено на Allbest.ru