Технология производства комбикормов для гусят

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГБОУ ВПО БЕЛГОРОДСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ им. В.Я. Горина

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Общая технология комбикормов»

на тему: «Технология производства комбикормов для гусят»

Выполнила: студентка

Технологического факультета

3-го курса 041202 группы

Агафонова Т.А.

Проверила:

Рядинская А.А.

Белгород 2014



Содержание

Введение

1. Современное состояние комбикормовой продукции

1.1 Особенности производства комбикорма для гусят

1.2 Характеристика основного сырья

2. Основные этапы переработки

2.1 Технологический процесс переработки сырья

2.2 Качество готовой продукции

2.3 Режимы и способы хранения комбикормовой продукции

3. Расчет энергетической питательности комбикорма

Вывод

Список литературы



Введение

Комбикормовая промышленность России - отрасль, которая входит в аграрно-промышленный комплекс страны. Задача комбикормовой промышленности - обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом в нашем же случае это гусят. От того, какой корм будут получать птицы, зависят: их продуктивность, устойчивость к различным заболеваниям. Комбикормовая промышленность производит смеси из различных компонентов (видов сырья), комбинируя их в самых разных сочетаниях и пропорциях. Это и определяет само название комбикорм - комбинированный корм. Смесь составляется так, чтобы недостатки (низкое содержание белка, недостаток витаминов и т. д.) одних компонентов компенсировать преимуществами других.

Главное при производстве комбикормов - создание такой смеси, которая восполнит потребность сельскохозяйственных, домашних животных, птицы в питательных веществах, обеспечит их рост, развитие и сохранность. Роль комбикормов возрастала по мере развития промышленного птицеводства. К примеру, созданы и действуют птицефабрики, в составе которых от 25 тыс. до 3 млн. голов птицы мясного или яичного направлений. Требования к комбикормам для промышленных птицеводческих предприятий чрезвычайно велики. Комбикорм становится как бы связывающим звеном между природой и птицами. Все питательные вещества, необходимые для роста и развития, компенсируются комбикормами, так как птицы находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой. В настоящее время комбикорма вырабатываются для крупного рогатого скота, овец, свиней, пушных зверей, рыб, для всех видов сельскохозяйственной птицы (индеек, кур, уток, гусей, страусов, перепелок), оленей, лабораторных животных (белых мышей), кошек, собак и других животных. Мы же будем рассматривать комбикорма для птицы а точнее для гусят.

1. Современное состояние комбикормовой продукции

В 90-е годы XX века комбикормовая промышленность вошла как относительно молодая отрасль в возрасте 62 лет. За эти годы она поднялась до уровня высокоорганизованного индустриального производства, владеющего конкурентоспособными технологиями. Современная комбикормовая промышленность России является важным звеном в развитии промышленного животноводства всех его отраслей (птицеводство, скотоводство, коневодство, рыбоводство, пушное звероводство и т. д.). В современной комбикормовой промышленности России насчитывается около 350 предприятий, способных производить в год 35-40 млн т комбикормов. Техническая база включает предприятия с различным уровнем механизации, автоматизации и компьютеризации. комбикормовый продукция сырье

Структура современной комбикормовой промышленности включает следующие предприятия: самостоятельные комбикормовые заводы; комбикормовые заводы и цеха в составе комбинатов хлебопродуктов; комбикормовые заводы и цеха в составе хлебоприемных предприятий и элеваторов; межхозяйственные комбикормовые цеха в составе птицефабрик и животноводческих комплексов. В последнем десятилетии собственные комбикормовые заводы и цеха на ряде птицефабрик и крупных животноводческих комплексов суммарно производят 2,5-3,0 млн т комбикормов. При этом лишь некоторые из них отвечают современным технологическим требованиям. Они выпускают более дешевые комбикорма (на 10-15 %) главным образом за счет снижения налоговых платежей и затрат на производство. Функционируют эти предприятия в основном за счет использования белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и собственного зернофуража.

К 1991 г. отрасль достигла пика своего развития: полная механизация: автоматизация, электронное управление смесеприготовлением. Однако с этого периода и до 2000 года комбикормовая промышленность постоянно снижала объемы производства. Этому способствовали новые экономические взаимоотношения в стране, потеря централизованного распределения сырья, его стоимость. С увеличением иены на сырье резко возросли и цены на комбикорма. Сложилось так, что птицефабрики не могли покупать комбикорма на государственных заводах и начинали строить свои кормоцеха, которые часто звучат как «кормокухни». Однако неподготовленная материально-техническая база, отсутствие кадров привели к тому, что, с одной стороны, разрушалась важнейшая отрасль - комбикормовая промышленность, с другой - создавались наскоро и непрофессионально цеха с примитивными технологиями и оборудованием. Многие регионы за прошедший с 1991 г. период остались, по существу, без комбикормовой промышленности. Устоять от разрушения помогло интегрирование. Заводы начали объединяться с птицефабриками и животноводческими комплексами, стали возрождаться предприятия в самых различных регионах от Владивостока до Калининграда. Стали появляться холдинги, союзы и другие формы интеграции предприятий. Все это способствовало началу возрождения комбикормовой промышленности, наметились тенденции динамичного развития. Более серьезно к собственному кормопроизводству стали относиться хозяйства, взвешенно рассчитывать свои возможности в организации кормоцехов, совершенствовать и реконструировать уже построенные. В 2002 г. на комбикормовых предприятиях, птицефабриках, животноводческих комплексах выработано около 3 млн т комбикормов.

1.1 Особенности производства комбикорма для гусят

Правильное содержание и кормление гусят дает свои плоды. Выживаемость птиц увеличивается в разы, и они дают хорошее мясо. Корм для гусят должен выбрать сам заводчик птиц. Чтобы маленький гусь набрал 1 кг в своем весе, ему потребуется около 3-4 килограммов корма, а на птицефабриках для этого расходуется 2-3 килограмма корма.

К выбору корма стоит отнестись с особой тщательностью и нужно знать состав комбикорма для гусят. Именно кормление определяет то, насколько быстро птица будет набирать вес, каким на вкус будет мясо и определяет жизнеспособность и выживаемость гусят.

Купить комбикорм для гусят - это самый простой вариант. Можно приобрести готовый комбикорм, приготовленный на специальных фабриках. Именно в нем будут учтены все потребности птиц и вкусовые пристрастия. Современная система нормирования кормления гусей учитывает их суточную потребность в питательных и биологически активных веществах с учетом возраста и уровня продуктивности птицы.

В зависимости от условий содержания для гусей используют влажный, комбинированный или сухой типы кормления. Влажный или комбинированный типы кормления для гусей более приемлемы, особенно в фермерских хозяйствах. При этом можно использовать дешевые растительные корма местного производства - зеленую массу, морковь, картофель, тыкву, капустный лист, турнепс, брюкву, ботву, комбинированный силос, а также животные корма с повышенным содержанием влаги: обрат, сыворотку молочную, рыбу свежую, боенские отходы и др.

При скармливании гусям влажной мешанки следует предусматривать трехразовое кормление. Первое кормление нужно проводить в утренние часы, при этом надо давать количество влажной мешанки с таким расчетом, чтобы переваривание потребляемого корма завершалось примерно за час до второго кормления после полудня. Если влажная мешанка остается в кормушках, она быстро прокисает и плесневеет, и поэтому рекомендуется опорожнять и вычищать кормушки не реже одного раза в неделю.

Консистенция влажной мешанки должна быть такой, чтобы горсть ее, сжатая и затем выпущенная из руки, сразу рассыпалась на части. Когда влажная мешанка становится при сдавливании мокрой и тестообразной, для молодняка она будет непригодной.

Рекомендуется добавлять к смеси минимум 20 % мельничных отходов. Если в рацион добавить 20 % отрубей, можно получить влажную мешанку хорошей консистенции. Свежесобранную пшеницу включают в состав влажной мешанки в количестве не более 20 %, она должна быть грубого помола, иначе мука превратит мешанку в клейкое тесто. Влажную мешанку можно накладывать поверх сухого корма. При составлении рационов для гусей и режима кормления необходимо учитывать их биологические особенности:

· в племенной сезон у гусей значительно снижается поедаемость корма, поэтому рационы должны быть повышенной калорийности;

· при высокой интенсивности яйцекладки (60 % и выше) у гусей повышенная потребность в энергии, протеине и особенно жире; в связи с этим в рацион целесообразно вводить добавки кормового жира (3-5 %);

· гуси хорошо переваривают и усваивают белковые корма, в особенности животного происхождения (рыбная, мясо-костная мука).

При комбинированном типе кормления суточный рацион взрослых гусей должен состоять из комбикорма и сочных кормов. Например, в осенне-зимний период гусям можно скармливать: силоса - 200 г, сахарной свеклы - 400-500 г, картофеля - 200-300 г на голову в сутки.

В племенной сезон кормление должно быть обильным (при свободном доступе к корму). В этот период нельзя допускать снижения живой массы, так как у хорошо упитанных гусей обычно бывает и более высокая яйценоскость.

Гуси способны потреблять большое количество зеленых, сочных и грубых кормов, хорошо усваивая питательные вещества кормов. В течение дня гусь способен съедать свыше 2 кг зеленой травы, которая удовлетворяет потребность его организма в питательных веществах и витаминах. Гуси могут съесть до 200 г на голову в день кукурузных початков в измельченном виде. Просяную или овсяную мякину, клеверную муку им дают до 300 г на голову в сутки. Поедаемость гусями сухих грубых кормов бывает лучшей и большей, если корма сдобрены концентратами с добавлением сахарной свеклы или тыквы, кормовой свеклы и картофеля. Объемистые грубые корма гусям в большом количестве дают, как правило, в непродуктивный период.

Из зерновых кормов в гусеводстве используют кукурузу, свес, ячмень, пшеницу, просо, ржаные отходы. При этом количество вредных примесей в зерновых отходах не должно превышать: куколя - 0,25 %, спорыньи - 0,05 %, плевела опьяняющего - 0,1 %. Для обеспечения биологической полноценности протеиновой части рациона в комбикормах для гусей необходимо учитывать нормы и соотношение аминокислот. Наиболее часто в рационах наблюдается дефицит лизина и метионина, который можно восполнить путем добавок синтетических препаратов этих аминокислот. Рационы, основу которых составляют зерно кукурузы, подсолнечниковый и льняной жмых или шрот, как правило, дефицитны по лизину, а рационы со значительным количеством зерна, бобовых, жмыхов и шротов - по метионину. Синтетические аминокислоты рекомендуется вводить в комбикорм гусятам, выращиваемым на мясо. В качестве минеральной подкормки гусям дают ракушку, мел, костную муку или трикальцийфосфат, соль поваренную.

В связи с тем, что микроэлементы, содержащиеся в кормах, используются организмом молодняка не полностью (на 10-15 %), их вводят в комбикорма для гусят во всех зонах страны в виде профилактических добавок. Микроэлементы повышают использование кальция и фосфора в организме. гусят, улучшают минеральный обмен и жизнеспособность организма. Из витаминов наиболее значимыми для гусят являются витамины А, Д, Е, В2, В12, никотиновая и пантотеновая кислоты, холин и фолиевая кислота. Сухие препараты витаминов вводят в комбикорм в виде 1 % премикса и хорошо перемешивают с кормом. Наличие в комбикорме травяной муки до 15 % или скармливание зеленой травы позволяет снизить добавку витамина А примерно на 30-40 % по сравнению с нормой.

1.2 Характеристика основного сырья

Для производства комбикормов используют обширнейший ассортимент различных кормовых средств, минеральных продуктов, биологически активных веществ.

К основному сырью комбикормовой промышленности относятся зерно, такие как кукуруза, ячмень, овес, пшеница, горох, просо и т. д. , а также побочные продукты зерноперерабатывающих предприятий -- отруби, мучка, лузга и др.

В зерне хлебных и крупяных культур много углеводов, но недостач точно протеина. Один из лучших компонентов комбикормов -- кукуруза. Она содержит до 135 кормовых единиц в 100 кг зерна, обладает хорошими вкусовыми качествами, ее охотно поедают птицы. Основной недостаток -- низкое содержание протеина и ряда незаменимых аминокислот, в первую очередь лизина.

Пшеницу используют в комбикормах для всех видов птиц. Содержание протеина в ней достаточно высокое, клетчатки сравнительно мало. Для производства комбикормов применяют чаще всего зерно с пониженными хлебопекарными свойствами, с примесью зерен других культур, но пригодное для кормовых целей.

Ячмень используют в комбикормах практически для всех видов птиц. Несмотря на наличие цветковых пленок, содержание клетчатки в ячмене не слишком высокое, его питательная ценность достигает 120 кормовых единиц. В ячмене значительно больше белка, чем в кукурузе, причем белок содержит больше незаменимых аминокислот. Повышение содержания ячменя в комбикорме улучшает качество мяса. Для птиц используют шелушеный ячмень без пленок или ячменную муку.

Для производства комбикормов используют также различные продукты с повышенным содержанием белка (жмыхи и шроты), корма животного происхождения (рыбная, мясная мука и т. п.), отходы многих отраслей пищевой промышленности (сахарной, крахмало-паточной, спиртовой и т. д.), сырье минерального происхождения (соль, мел), грубые корма (сено, солома и др.), а также различные продукты, содержащие биостимуляторы.

Как требуют технические требования ГОСТа 18221-72 - межгосударственный стандарт комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы.

Полнорационные комбикорма для сельскохозяйственной птицы должны изготовляться из очищенного и измельченного сырья по рецептам, утвержденным в установленном порядке. Кормовое сырье, используемое для изготовления полнорационных комбикормов, должно соответствовать нормативно-технической документации. Полнорационные комбикорма должны вырабатываться в рассыпном, гранулированном виде и в виде крупки из гранул в соответствии с действующими правилами организации и ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях.

Нормы и характеристика для гусят

Наименование показателей	Характеристика сырья для гусят в возрасте
	1-20 дней	21-65 дней
1. Внешний вид, цвет, запах	Соответствующие набору компонентов, без признаков плесени и гнилостного запаха
2. Влажность, %, не более	13	13
3. Крупность: остаток на сите с отверстиями диаметром 3 мм, % остаток на сите с отверстиями диаметром 5 мм, %, не более	Не более 5 Не допускается	Не более 15 Не более 5
4. Содержание обменной энергии, ккал в 100 г	280	275
5. Массовая доля сырого протеина, %, не менее	20	18
6. Массовая доля сырой клетчатки, %, не более	5,5	7
7. Массовая доля кальция, %, не более	1,6	1,6
8. Массовая доля фосфора, %, не более	0,9	0,8
9. Массовая доля натрия, %, не более	0,4	0,4
10. Массовая доля лизина, %, не менее	0,10	0,99
11. Массовая доля метионина и цистина (в сумме), %, не менее	0,77	0,70
12. Массовая доля золы, не растворимой в соляной кислоте, %, не более	0,5	0,5
13. Наличие металломагнитной примеси: частиц размером до 2 мм включительно, мг в 1 кг комбикорма, не более	20	20
14. Наличие металлических частиц с острыми краями	Не допускается
15. Наличие вредной примеси (по анализу зерна): куколя, плевела опьяняющего, головни, спорыньи, горчака, вязеля триходесмы седой и гелиотропа опушенноплодного	В соответствии с нормативно-технической документацией на используемое сырье Не допускается
16. Зараженность вредителями, экземпляров в 1 кг комбикорма, не более	5	5
17. Наличие целых семян, %, не более в том числе семян дикорастущих растений, %, не более	0,5 0,1	0,5 0,1
18. Токсичность	Не допускается

Примечания:

1. В комбикормах, не закладываемых на заводах и в хозяйствах на хранение и используемых не более 10 дней с момента изготовления, допускается увеличение влажности на 1,0 %.

2. При выработке комбикормов с включением проса или сорго допускается увеличение содержания целых семян на 0,5 %, за исключением комбикормов для молодняка в возрасте от 1 до 20 дней.

3. При изготовлении комбикормов для последующего гранулирования крупность рассыпных комбикормов не контролируют.

4. Исключено.

5. Песок, массовую долю сырой клетчатки, золы, не растворимой в соляной кислоте, кальция и фосфора определяют периодически, но не реже 1 раза в 15 сут.

1. 2. Основные этапы переработки

.

Комбикорм - это сложная смесь измельченных и очищенных разных кормовых средств и микродобавок, он полностью обеспечивает животных нужными питательными компонентами.Полнорационные комбикорма обеспечивают птиц всем необходимым и не требуют докорма. Комбикорма - концентраты компенсируют недостаток основных питательных компонентов. Витаминные добавки используют в кормлении всех животных, для пополнения витаминов. Для разных возрастов и разных групп животных используют разные комбикорма. В процессе изготовления комбикорм подвергается специальной обработке.

2.1 Технологический процесс переработки сырья

Технология производства комбикормов построена таким образом:

· прием зерна

· прием различных минералов

· прием и подача в производство растительного масла и животного жира

· подготовка зерна к дозированию

· переработка зерна

· дозировка и смешивание минеральных компонентов

· совместное смешивание всех компонентов

Основные этапы технологии производства комбикормов:

1. Этап размол и смешивания

Для достижения оптимальной усваиваемости питательных веществ животными и однородности смеси, для каждого сорта корма необходима оптимальная степень размола. Для этого применяются молотковые дробилки и сита. В соответствии с заданной рецептурой, перемолотые компоненты подаются в основной смеситель. Он отвечает за необходимую однородность смеси. Также, в полученную смесь могут быть добавлены жидкие компоненты (меласса, винасса, жиры и пр.). Для этого может использоваться отдельный проточный смеситель. Полученный в результате продукт можно рассматривать как готовый комбикорм, который может поступать на склад готовой продукции или подвергнут дополнительным процессам обработки, для придания ему тех или иных требуемых свойств и характеристик.

2. Этап кондиционирования

Кондиционирование - один из важных этапов процесса, рассыпные комбикорма увлажняют и нагревают сухим паром, под его действием комбикорм нагревается, делается мягким, эластичным. Из-за этого, он лучше уплотняется в зазоре гранулятора. Пропаренный комбикорм достигает температуры 65-75 градусов, после того как выходит из кондиционера. От кондиционирования зависит стабильность работы гранулятора. Чтобы вырабатывать прочие гранулы пар в кондиционере должен быть под давлением от 0,2 до 0,5 МПа, а температура его должна быть от 110 до 150 градусов. Гранулируют комбикорм на прессе.



3. Этап измельчения, охлаждения и сортирования

Комбикорм в гранулах охлаждают, в охладителе. Температура должна понизиться на 5-10 градусов, для выделения лишней влаги, которая добавилась при кондиционировании.



На выходе гранулы все еще мягкие, а после охлаждения становятся прочными. Для того чтобы получить крупку гранулы измельчаются, продукты измельчения сортируются на сите машины, которая просеивает. Полученная продукция отправляется на хранение.

Хранение в силосах

Полностью готовый гранулированный или порошкообразный комбикорм хранится в складах силосного типа, откуда осуществляется его отгрузка. Большая часть кормов отгружается насыпом в специальный транспорт, также возможна расфасовка в небольшие контейнеры, мешки и пр.



2.2 Качество готовой продукции

Качество комбикормов оценивают как в процессе их производства, так и при хранении и отпуске. При оценке качества каждую партию вначале осматривают для определения ее состояния, затем отбирают точечные пробы и составляют общую, объединенную пробу, и из нее выделяют среднюю пробу. Точечные пробы рассыпных и гранулированных комбикормов отбирают с автомобильного транспорта из пяти различных мест по всей глубине насыпи, отступая на 0,5 м от бортов и в середине; из специализированного автомобильного транспорта и железнодорожных вагонов при разгрузке - путем пересечения падающей струи. При хранении комбикормов в складах поверхность насыпи делят на шесть условно равных секций. Из каждой секции пробы отбирают из пяти различных мест методом квартования. Из гранулированных комбикормов точечные пробы отбирают на глубине не менее 30 см. Из силосов при хранении рассыпных или гранулированных комбикормов пробы отбирают из струи при перемещении частиц или всей массы в другой силос. Из тканевых мешков пробы отбирают из верхних и нижних частей мешка мешочным щупом, а из бумажных мешков (предварительно расшитых) - в трех местах - верхней и нижней частях мешка. Отбору проб уделяется большое внимание, так как правильно отобранная проба гарантирует объективную оценку всей партии. Для оценки качества рассыпного комбикорма все точечные пробы объединяют, перемешивают и составляют объединенную пробу. Ее снабжают этикеткой, на которой указывают наименование рецепта, массу партии или число мешков в партии, дату и место отбора точечных проб и наименование предприятия-изготовителя. Масса объединенной пробы должна быть не менее 4 кг.

Из объединенной пробы выделяют среднюю пробу с помощью делителя или вручную. Масса средней пробы должна быть не менее 2 кг. Затем среднюю пробу делят на две равные части. Одну из них используют для анализа, а другую передают на хранение в течение месяца на случай разногласий в оценке качества. Из другой части средней пробы выделяют навески для определения запаха, цвета и внешнего вида, влажности, содержания металломагнитных примесей, зараженности вредителями, крупности размола, содержания целых плодов и семян культурных и дикорастущих растений. Оставшуюся часть второй половины средней пробы измельчают на лабораторной мельнице так, чтобы полученный продукт полностью проходил через сито с отверстиями ? 1 мм.

Размолотую и хорошо размешанную пробу помещают в банку с притертой пробкой и используют для определения влажности, содержания сырой клетчатки, сырого протеина, сырого жира, золы, поваренной соли, песка и других показателей. На рисунке приведена схема технохимического контроля готовой продукции на комбикормовом заводе. Для определения влажности сырья и комбикормов используется термогравиметрический метод анализа. Сущность метода заключается в определении массовой доли влаги по данным разности между массой навески 33до и после высушивания. Масса пробы составляет 5 г. Высушивание производится до постоянной массы либо при 100-150°С, либо при 130°С. Метод реализуется с использованием сушильных электрических шкафов с терморегулятором или термогравиметрических влагомеров. На отечественных комбикормовых предприятиях для определения влажности применяется термогравиметрический метод с применением сушильных шкафов СЭШ-1 и СЭШ-ЗМ (ГОСТ 13496.3-92).

Метод определения сырой клетчатки основан на удалении из продукта кислотощелочерастворимых веществ и определении массы остатка, условно принимаемого за клетчатку (ГОСТ 13496.1-98)



Схема технохимического контроля готовой продукции на комбикормовом заводе



2.3 Режимы и способы хранения комбикормовой продукции

Контроль за размещением, хранением и отпуском комбикормов. Готовую продукцию хранят в корпусах силосного типа, в складах напольного хранения, которые должны быть оборудованы устройствами и механизмами для погрузки ее в вагоны, автомобили и специализированный транспорт. За хранящимся комбикормом должно быть установлено систематическое наблюдение со стороны работников. Рассыпные и гранулированные комбикорма, а также БВД хранят в складах силосного типа или напольного хранения насыпью или в таре. Комбикорм в хранилищах размещают отдельно по видам и рецептам с учетом их качества, а при поступлении из производственного корпуса - по датам и сменам изготовления. Чтобы не допустить смешивания, загрязнения и обеспечить хорошие условия, за каждым видом комбикорма закрепляют отдельные силосы, склады или секции. Лаборатория строго следит за соблюдением санитарного состояния складов, чтобы в комбикорм не попали стекло, металлические примеси и другие опасные для птиц частицы. Рассыпной комбикорм в зависимости от состава и температуры хранят в насыпи установленной высоты. Мешки с комбикормом укладывают в штабеля. Высота штабелей должна быть не более 14 рядов. Наблюдения ведут за температурой, зараженностью вредителями, запахом и влажностью комбикорма. Температуру в складах измеряют в рассыпном комбикорме по секциям в трех слоях насыпи - верхнем, среднем и нижнем. Температуру в штабелях контролируют в наружных и внутренних мешках, расположенных в штабеле на различной высоте. Для этого отбирают мешки из разных мест внутренней части штабеля. Температуру в силосах контролируют дистанционными термометрическими установками. Периодичность наблюдений за температурой приведена в таблице. Периодичность наблюдений за зараженностью и запахом при температуре 10°С и ниже - один раз в 5 дней, а при температуре выше 10°С - один раз в 7 дней. Влажность комбикормов проверяют один раз в 15 дней по средним пробам.

Срок проверки температуры, дни

Температура комбикорма, °С	Периодичность наблюдений, дни
Выше +20 От 0 до +20 Ниже 0	3 7 15

Обогащенный комбикорм можно хранить в складах напольного типа не более 2 мес, если температура воздуха не превышает 250С, а относительная влажность 70%. При температуре воздуха свыше 250С и относительной влажности более 70% комбикорм можно хранить до 1 мес, при этом его перед отгрузкой проверяют на токсичность. Комбикорм, выпускаемый для животноводческих комплексов, разрешается хранить в течение месяца. Если относительная влажность воздуха более 85%, а температура выше +250С, рекомендуется хранить комбикорм в складах напольного типа не более 15 сут, а в силосах - не более 20 сут. Срок хранения БВД - 2 мес. Премиксы закладывают на хранение с влажностью не более 10% и рН 5,5…7,5. При хранении премиксов, кроме общих показателей, один раз в месяц определяют рН водной вытяжки и выборочно содержание витамина А и йода. Премиксы хранят не более 6 мес со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения премиксы необходимо проверить на содержание биологически активных веществ и сделать корректировку уровня их ввода в комбикорм в соответствии с данными проверки. При хранении БВД и премиксов лаборатория периодически устанавливает сохранность витаминов, микроэлементов и других биологически активных веществ.

При хранении комбикорма свыше указанных сроков его необходимо не реже одного раза в месяц и не позднее 10 дней до использования проверять на токсичность. Результаты контроля качества комбикорма записывают в штабельный ярлык и в журнал по контролю за хранением сырья и продукции. Комбикорм, у которого ухудшилось качество, следует проверить в ветбаклаборатории, чтобы установить его пригодность для скармливания птицам, и в соответствии с заключением реализовать. Ответственность за качественную сохранность комбикормов несут заведующие складами и заместитель директора по производству. Он устанавливает очередность реализации комбикормов с учетом сроков их хранения, состояния и качества. При отгрузке комбикормов автомобильным или железнодорожным транспортом лаборатория проверяет санитарное состояние транспортных средств на их пригодность к перевозке комбикормов. При отпуске или отгрузке комбикорма лаборатория определяет в нем влажность, зараженность вредителями, запах, цвет и внешний вид. Все остальные показатели берут из лабораторных журналов. На весь отпускаемый и отгружаемый комбикорм лаборатория выдает качественное удостоверение. Подписывают качественные удостоверения заместитель директора и заведующий производством или его доверенные лица.



3. Расчеты энергетической питательности комбикорма

Рецепт полнорационного комбикорма для гусей

Показатели	%
Кукуруза	30,05
Пшеница	12,6
Ячмень (без пленок)	20
Отруби пшеничные	5
Шрот подсолнечный	8
Дрожжи гидролизные	3
Мука:
Рыбная	4
Мясокостная	2
Травяная	9
Мел, ракушка	6
Соль поваренная	0,35

Для того что бы сделать расчеты мы используем формулу:

Где:

Р - показатель из рецепта, в %

mT - показатель из приложения «Содержание обменной энергии и питательных веществ в кормах для птицы», %

ЭП - Энергетическая питательность



Содержание обменной энергии и питательных веществ в кормах для птицы, %

Расчеты

Итоги расчетов показывают что:

кормовых единиц	0
обменной энергии	255,293
сырого протеина	18,7427
переваримый протеин	0
сырой клетчатки	4,4673
Натрий	2,401395
Кальций	3,725835
фосфор доступный	0,555435
Метионин	0,26802
Цистин	0,200255
Лизин	0,749245



Вывод

Данный комбикорм не соответствует стандартному комбикорму, но учитывая низкое отклонение по питательным веществам, рассчитываемый комбикорм возможно доработать.

А именно нужно увеличить процент зернобобовых, чтобы компенсировать не достаток протеина. Это возможно за счет уменьшения углеводистых компонентом, в данном случае пшенице..

Содержание сырой клетчатки не превышает нормы что позволяет увеличить количество протеина за счет более дешевых компонентов растительного происхождения, вместо внесения более дорогих компонентов животного происхождения.

Фосфор, кальций и натрий в исследуемом образце содержится в необходимом количестве.

Недостаток метионина возможно устранить внесение белково-витаминных и белково-минерально-витаминных добавок (БМВД)



Список литературы

1. «Корма». Справочная книга. Под ред. М. А. Смурыгина. М., «Колос» 1979

2. Богданов Г.А. «Кормление сельскохозяйственных животных». М.: Агропромиздат, 1990 г.

3. Л.С. Кожаров «Основы комбикормового производства»., Москва ПИЩЕПРОМИЗДАТ 2004год

4. А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев «Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов», Москва ДеЛи принт 2005год.

5. ГОСТ 18221-72

6. ГОСТ 18221-99

7. http://www.ya-fermer.ru/

Размещено на Allbest.ru