Особенность хранения зерна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Развитие сельского хозяйства возможно лишь при эффективно функционирующем рынке сельскохозяйственной продукции. Рынок зерна обладает определенными особенностями, связанными с товарными свойствами зерна. Возможность длительного хранения зерна, без потери его товарных свойств, позволяет производителям управлять предложением во времени. Повышение уровня интенсификации сельскохозяйственного производства - решающее условие роста производственного потенциала сельскохозяйственных предприятий и эффективности их деятельности. На ее основе появляется возможность обеспечить рост производства за счет качественного совершенствования факторов производства - средств производства, технологий, трудовых ресурсов.

Производственная практика проходила в лаборатории ТОО «Денисовское». Руководитель практики на производстве - Волк В.В. Целью практики являлось закрепление знаний, полученных при изучении основных курсов, ознакомление с новыми приборами и новыми методами анализа, с применяемыми технологиями, технологическим оборудованием, а также приобретение навыков работы с технологической документацией и специальной литературой.

Перед прохождением практики ознакомилась с содержанием предстоящих работ, изучена рекомендуемая литература, получены необходимые консультации по организации и методике работ, со стороны руководителя практики от колледжа.

В период прохождения практики выполняла задания, предусмотренные программой практики административные и научно-технические указания руководителя практики на производстве, соблюдались инструкции, правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии. Во время прохождения практики велся дневник, в который систематически вносились все проводимые исследования, опыты, наблюдения.

1. Ознакомление с предприятием, инструктаж по технике безопасности

1.1 Краткая характеристика предприятия

ТОО «Денисовское» является коммерческой организацией, зарегистрировано в Управлении юстиции Костанайской области 16 августа 1998 года за №7129- 1937.

Уставной капитал хозяйствующего субъекта сформирован полностью и составляет 500000 тенге.

Товарищество является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан на основании самофинансирования и самоокупаемости, обладает обособленным имуществом, имеет самостоятельный баланс и счета в кредитных учреждениях, круглую печать со своим наименованием, эмблему, фирменные бланки и другие реквизиты. Предприятие может от своего имени заключать договора, приобретать имущественные и неимущественные права, быть истцом, ответчиком и третьим лицом в суде.

ТОО “Денисовское” относится к группе предприятий по среднегодовой численности 200 человека, к классу средних предприятий. Увеличение числа работников на предстоящий период не планируется.

Костанайский элеватор ТОО “Денисовское” был организован в 1930 году и имел на балансе деревянный элеватор ёмкостью 16,5 тысяч тонн. Свое первоначальное развитие получил в период освоения целинных и залежных земель в 1954-1958 годах, были построены зерносклады емкостью 76,7 тысяч тонн.

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка; ремонтно-технические мастерские, включающие токарный цех, электроцех, столярные мастерские; производственно-техническая лаборатория; автомобильная и железнодорожная весовые; авто гараж; и гараж мотовозов; пункт вневедомственной охраны; медпункт.

Основным видом деятельности является оказание услуг по приёмке, хранению, сушке, очистке и отгрузке зерна, параллельно с этим осуществляются помол муки, производство макаронных изделий и подсолнечного масла, торговые операции, оказание транспортных услуг предприятиям и гражданам.

ТОО “Денисовское” расположено в селе Денисовка, поэтому основными клиентами являются предприятия Денисовского и других близлежащих районов. Принятое зерно отгружается для отправки, как на территории Казахстана, так и за его пределы (Россия, Китай).

В целом персонал управления предприятия является довольно опытным. Исполнительный директор, а также его заместитель имеют реалистичные намерения относительно развития производства и переработки.

Занятость рабочей силы в целом по предприятию в данное время находится на оптимальном уровне. Размеры зарплаты не высокие, но выдается регулярно и вовремя. Модальность зарплаты позволяет стимулировать работу нанимаемых работников и гарантирует определенное качество работ.

Главной целью деятельности товарищества является увеличение дохода.

В связи с этим перед предприятием стоят следующие задачи:

* Обеспечить выполнение вышеперечисленных услуг и производимой продукции при наименьших затратах;

* Увеличить объёмы услуг и производимой продукции;

* Увеличить объём реализации продукции.

Рабочие принципы ТОО “Денисовское”:

* Ежемесячная выплата заработной платы персоналу предприятия;

* Своевременная оплата налогов и других обязательных платежей в бюджет,

* Качество и быстрота оказываемых услуг потребителям;

* Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Общая площадь элеватора 17 гектаров. Элеватор линейный.

Элеватор расположен по адресу: село Денисовка, улица Элеваторная, д.10.

1.2 Описание технологии производства

Зерно после уборки еще обычно не пригодно для хранения. Как правило, требуется особые меры, чтобы защитить зерно от порчи.

Следует проводить немедленно послеуборочную обработку, что бы зерно стало годным для хранения и, сохранило свое качество и потребительскую ценность.

Поступившее зерно после взятия образца и взвешивания выгружается для транспортировки его в силосной корпус или зерносклад согласно определенного в ходе анализа вида и качества.

Уровень влажности хранящегося зерна не превышает 15%. Всё свежеубранное зерно подвергается очистке в процессе приемки. Просушенное зерно перед закладкой на хранение охлаждается до температуры хранения, то есть к близкой температуре наружного воздуха.

Охлаждение зерна проводится путем пропуска зерна через ДСП 32х2, РД 2х25 путем проветривания помещений и перемещения зерна из силоса в силос.

При повышении температуры хранящегося зерна, его немедленно охлаждают или сушат, используя технику по очистке, сушке и активному вентилированию.

В течении всего периода хранении зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, зараженность, запах, цвет и т.д.).

На данном предприятии имеются два основных производственных участка.

Первый включает 6 силосных корпуса емкостью 122174 тонн. Одна рабочая башня, один пункт приема зерна с 6-ю проездами, 6 подъемника, зерносушилки ДСП 32х2 и РД 2х25, 4 точки загрузки железнодорожных вагонов.

Второй производственный участок состоит из 4 линий механизированных складов (19 штук), 4 точек автоприёма, 2 сушильно-очистительные башни, зерносушилка Целинная-50, автовесов 3 штуки, одних железнодорожных весов, одной визировочной, производственно-технической лаборатории. Также на территории имеются: автогараж; ремонтно-техническая мастерская; административные здания.

Для проведения операций с зерном имеются механизмы по очистке, сушке и транспортировке зерна. Нории типа НЦ-174 - 5 шт., НЦ-350 - 1 шт. В силосном корпусе установлены 4 аппарата типа БИС-100.

Для сушки на элеваторе имеется зерносушилка РД-2х25.

Из передвижных механизмов на элеваторе имеются ленточные транспортёры, ковшовые зернопогрузчики.

Для загрузки железнодорожных вагонов применяют телескопические трубы.

На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика 4 ГУАР-30 и 2 ПГА-25 под большегрузные автомобили типа «КАМАЗ»

Производственная ёмкость элеватора 178 тыс. тонн, элеватор является перевалочным, и его основными функциями является:

- приёмка и размещение зерна от хлебосдатчиков с автомобильного транспорта;

- доведения зерна до кондиций путем сушки и очистки, в процессе которых производится снижение влажности, сорной и зерновой примеси до установленных параметров;

- хранение зерна до его востребования клиентами предприятия;

- отгрузка зерна автомобильным транспортом (400 тонн в сутки) и железнодорожным транспортом (1500 тонн в сутки).

1.3 Инструкция о мерах пожарной безопасности для производственных цехов и участков

Основные требования пожарной безопасности.

- Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а в случае опасных неисправностей и аварий необходимо предусматривать защитные мероприятия, которые ограничивают масштаб и последствия пожара. Оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно отвечать конструкторской документации.

- Технологические процессы необходимо проводить в соответствии с регламентами и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документацией.

- Не допускается выполнять производственные операции на оборудовании, установках, станках с неисправностями, которые могут стать причиной возгорания и пожара, а также когда отключены контрольно-измерительные приборы, которые определяют технологические параметры.

- Профилактический осмотр, планово-предупредительный и капитальный ремонт технологического оборудования должны осуществляться в сроки, установленные соответствующими графиками, с учетом выполнения мероприятий относительно обеспечения по- жаровзрывобезопасности, предусмотренных проектом, технологическим регламентом, техническими условиями.

- Ремонт оборудования, которое находится под давлением, набивание и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения (стравливания) давления в системе не разрешается.

- Конструкции вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.п.), аппаратов, трубопроводов должны предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться систематически согласно технических регламентов.

- Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, в которых образовываются вещества, которые выделяют пожаровзрывоопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными.

- Двери и люки пылесборных камер и циклонов во время эксплуатации должны быть закрытыми, горючие отходы, собранные в камерах и циклонах, необходимо своевременно удалять.

- Во взрывопожароопасных помещениях (цехах, участках и т.п.) необходимо применять инструмент, изготовленный из безискровых материалов или в соответствующем взрывопожаробезопасном исполнении.

- Покрытие полов в помещениях категорий по взрывопожароопасности А и Б должно выполняться из негорючих и таких, которые при ударах не дают искр, материалов. Конструкция окон и дверей в таких помещениях должна исключать возможность ис- крообразования.

- В гидросистемах с применением ГЖ необходимо установить контроль за их уровнем в баке и не допускать превышения в системе давления, указанного в паспорте.

В случае появления подтеков масла течь необходимо немедленно устранить, а масло убрать с помощью опилок или ветоши и удалить из помещения в специально отведенное место.

- В помещениях, где имеются выделения горючей пыли, стружки и т.п., пол, потолок. стены, конструкции и оборудование должны систематически очищаться. Периодичность очистки устанавливается графиком очистки, утвержденным администрацией предприятия.

- Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий, крепежных и других деталей должны применяться, как правило, негорючие моющие средства, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки или способы.

- Лакокрасочные материалы должны подаваться на рабочие места в готовом виде централизовано (в таре, которая герметически закрывается, или по трубам) и не более сменной потребности. Составление и разбавление всех видов лаков и красок необходимо осуществлять на открытой площадке или в специально выделенном изолированном помещении. размещенном возле внешней стены с оконными отверстиями. Это помещение должно иметь самостоятельный эвакуационный выход.

- Измерение уровня ЛВЖ и ГЖ в резервуарах (емкостях) и отбор проб необходимо производить в светлое время суток. Не допускается проведения измерения уровня и отбор проб ручным способом во время грозы, закачивания или откачивания указанных жидкостей.

Запрещается подача таких жидкостей в резервуары и другие емкости "падающей струей". Скорость наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на нем дыхательных клапанов (вентиляционных патрубков).

- Сушильные помещения (камеры, шкафы) для сырья, полуфабрикатов и окрашенных готовых изделий должны быть оборудованы производственной автоматикой, которая отключает нагревательные приборы в случае повышения температуры выше допустимой. Разрешается ручное отключение сушильного оборудования в случае постоянного наблюдения за ним обслуживающего персонала.

Сушильные камеры периодического действия перед каждой загрузкой должны очищаться от производственного мусора.

В деревообрабатывающих подразделениях не допускается:

- хранение лесоматериалов в количестве, которое превышает сменную потребность;

- оставлять по окончании работы неубранными готовую продукцию, стружки, опилки, древесную пыль, масла, олифу, лаки, клей и другие горючие жидкости и материалы;

- эксплуатировать лесопильные рамы, круслопильные, фрезернопильные и другие станки и агрегаты в случае касания пил ограждения, перекоса рамки пилы, ослабления и неправильной подгонки ползунов, неисправных системах охлаждения и смазки, нагревания подшипников выше 70°С, выключенных систем местной вентиляции или при их отсутствии, а также когда нарушена герметичность воздухопроводов.

- Проживание людей в производственных зданиях, на складах и территории предприятия не разрешается.

При обнаружении первых признаков пожара (запах дыма, отблески пламени) каждый работающий обязан:

- немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 0-1; оповестить руководителя подразделения о пожаре; организовать эвакуацию людей и спасание материальных ценностей; принять меры по тушению пожара первичными средствами пожаротушения в начальной стадии пожара. В случае, когда помещение задымлено и очаг пожара не виден необходимо плотно закрыть окна и двери помещения и покинуть опасную зону; обесточить помещение, в котором произошел пожар или здание в целом; встретить пожарные подразделения и указать место пожара, а также расположение наружных водоисточников и пожарных гидрантов на территории предприятия.



2. Производственная работа в качестве лаборанта по анализу зерна

2.1 Определение качества зерна с использованием ГОСТов

Оборудование:

- Пробоотборники механические и щупы различных конструкций, исключающие травмирование зерна.

- Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01г по ГОСТ 24104-88

- Весы с пределом взвешивания до 20 кг по ГОСТ 29329-92

- Ковши вместимостью не менее 200 смі

- Делители

- Планки деревянные

- Совки

- Емкость для проб и навесок

Метод определения:

Натурой называют массу 1 л зерна, выраженную в граммах, а также массу в килограммах 1г/л зерна.

Выделяем из средней пробы крупные примеси просеиванием на сите диаметром 6 мм и тщательно перемешиваем.

Насыпаем зерно в цилиндр из ковша ровной струей, до черты указанной в емкости.

Цилиндр закрываем воронкой, ставим на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимаем. Нож быстро, без сотрясений прибора вынимаем из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляем в щель. Если зерна попадают между лезвием ножа и краями щели, их перерезаем. Мерку вместе с наполнителем снимаем с гнезда, опрокидываем, придерживая нож и наполнитель, и высыпаем оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимаем, удаляем задержавшиеся на ноже зерна и вынимаем нож из щели. Мерку с зерном взвешиваем.

2.2 Определение клейковины зерна ГОСТ 13586.1-68

Оборудование:

- Весы I или II класса по ГОСТ 29329

- Мельница лабораторная

- Сушильный шкаф эксикатор по ГОСТ 25336

- Сито из проволочной сетки №0,67

- Сито из капроновой ткани № 43 или шелковой ткани № 38

- Бутыль с тубусом

- Мерный цилиндр 25 смі

- Чашка Петри

- Прибор ВНИИХП-ВЧ

- Фарфоровая ступка или чашка с крышкой

- Шпатель

- Таз вместимостью не менее 2 дмі

- Густое шелковое или капроновое сито

- Полотенце

- ЛЗМ-1, ИДК-5М, У1-ЕТК

Метод определения:

Берем навеску 30 г зерна, пропускаем через лабораторную мельницу ЛЗМ-1, получаем шрот( т.е. измельченное зерно).

Шрот тщательно перемешиваем и выделяем навеску в 25 г. Шрот помещаем в фарфоровую ступку или чашку и заливаем 14 мл воды(недистиллированную, температура которой должна быть 18±2°С). После этого замешиваем на тестомесилке У1-ЕТК 1 минуту. Скатанное в шарик тесто кладем в ступку, закрываем крышкой и оставляем на 20 минут. По истечению времени начинаем отмывание клейковины под слабой струей воды над густым шелковым капроновым ситом. Сначала отмывание ведем 10 минут осторожно, чтобы вместе с крахмалом и оболочками не отрывались кусочки клейковины, а когда большая часть крахмала и частиц оболочек будет отмыта 10 минут - энергичнее. Случайно оторвавшиеся кусочки клейковины тщательно собираем с сита и присоединяем к общей массе клейковине. Отмывание ведем до тех пор, пока оболочки не будут полностью отмыты и вода, стекающая при отжимание клейковины, не будет почти прозрачной ( без мути). Отмытую клейковину отжимаем между ладонями, вытирая их время от времени сухим полотенцем. При этом клейковину несколько раз выворачиваем и снова отжимаем ладонями, пока она не начнет слегка прилипать к рукам. Отжатую клейковину взвешиваем, затем еще раз промываем 2-3 мин, вновь отжимаем и взвешиваем. Если разница между двумя взвешиваниями не превышает ±0,1г, то отмывку клейковины считают законченной . Количество сырой клейковины выражают в процентах к навеске измельченного зерна (шрота).

2.3 Определение влажности зерна ГОСТ 13586.1-68

Оборудование:

- Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М с нагревом сушильной камеры до 150°С и с терморегулятором, обеспечивающим создание и поддержание температуры

- Аппарат для ускоренного охлаждения проб зерна

- Электровлагомеры

- Весы лабораторные

- Мельница лабораторная

- Бюксы

- Эксикатор по ГОСТ 25336

- Вставки для эксикатора фарфоровые

- Секундомер

1 метод

Из средней пробы выделяем навеску массой (300±10)г.Выделенное зерно помещаем в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. На дно эксикатора помещаем прокаленный хлористый кальций или другой осушитель. Прошлифованные края эксикатора смазываем тонким слоем вазелина. Новые бюксы просушиваем в сушильном шкафу 60 минут и для полного охлаждения помещаем в эксикатор. Все бюксы хранятся в эксикаторе.

Берем навеску зерна массой 20 г. Измельчаем в течение 1 минуты на мельнице ЛЗМ-1.Взвешиваем 2 бюксы и добавляем по 5г навески шрота в каждую. В прогретый СЭШ (сушильный шкаф) до t=130±2°C повещаем наши бюксы с навесками шрота, причем сначала в гнездо ставим крышку, а на крышку-бюксу. Свободные гнезда заполняем пустыми бюксами. Зерно высушиваем в течение 40 минут. По истечению времени бюксы с закрытыми крышками переносим в эксикатор на 15-20 минут, охлаждаться. После охлаждения взвешиваем и вычисляем по формуле:

2 метод

Берем навеску зерна массой 20 г. Измельчаем в течение 1 минуты на мельнице ЛЗМ-1. Бюксы с навеской ставим в анализатор влажности ,после отключения, прибор нам показывает измеренную величину влажности.

На мой взгляд из представленных методик наиболее точной является первая описанная методика в теоретической части работы, ей наиболее часто пользуются на производстве. Вторая рассмотренная методика значительно сохраняет время проверки влажности, но на мой взгляд при расхождение полученных результатов, она является не точной.

По первому методу влажность11,5%

По второму методу влажность 10,2%,первый метод считается более точным



2.4 Отбор проб и выделение навесок производят в соответствии с ГОСТ 13586.3-83

Оборудование и реактивы:

- 5% р-р едкого натра

- Весы лабораторные

- Стакан

Метод:

Навеску зерна массой 25 г взвешивали на лабораторных весах с погрешностью не более 0,01 г.

Типовой состав зерна определяют после очистки зерна от сорной и зерновой примесей просеиванием на лабораторных ситах, указанных в стандартах на соответствующие культуры №11(1,7*20) и №5Бр-1,5 , а также после удаления всех битых и изъеденных зерен.

Определение типового состава пшеницы

При определении типового состава пшеницы количество мягкой и твердой, краснозерной и белозерной пшеницы устанавливают путем ручной разборки навески в 20 г зерна.

Отличительные признаки мягкой пшеницы и твердой пшеницы:

Верхний, противоположный зародышу конец зерна мягкой пшеницы покрыт волосками, образующими бородку зерна, ясно видимую невооруженным глазом. У твердой пшеницы бородка зерна или совсем отсутствует или она настолько слабо развита, что невооруженному глазу (без применения лупы) зерно кажется совершенно лишенным волосков.

По форме зерно мягкой пшеницы по сравнению с твердой преимущественно короткое и округлое. Зерно твердой пшеницы обычно удлиненное, угловато-ребристое.

Преобладающий цвет зерна твердой пшеницы от темно- до светло-янтарного. Отличительные признаки мягкой краснозерной и мягкой белозерной пшеницы

Мягкую краснозерную и мягкую белозерную пшеницы разделяют по цвету зерна.

Зерно с неясно выраженной окраской подвергают специальной обработке.

Основным способом является обработка зерна 5%-ным раствором едкого натра (5 г едкого натра на 100 см воды). Для этого все зерна с неясно выраженной окраской подсчитывают и взвешивают. Затем зерна помещают в стакан и заливают их раствором едкого натра так, чтобы они полностью находились в растворе. По истечении 15 мин белозерная пшеница приобретает отчетливую светло-кремовую окраску, краснозерная - красно-бурую.

Выделенные зерна мягкой или твердой, краснозерной или белозерной пшеницы взвешивают и содержание их выражают в процентах по отношению к взятой навеске (20 г).

2.5 Метод определение стекловидности по срезу зерна

Оборудование:

- Разборная доска

- Диафаноскоп ДСЗ-2

- Шпатель

- Лезвие бритвы

- Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 1 г.

Метод определения:

Из подготовленной для анализа навески зерна пшеницы или обрушенного риса выделяют без выбора 100 целых зерен и разрезают поперек по их середине.

Срез каждого зерна просматривают и зерно в соответствии с характером среза относят к одной из трех групп: стекловидной, мучнистой, частично стекловидной, согласно следующей характеристике:

стекловидное зерно - с полностью стекловидным эндоспермом;

мучнистое зерно - с полностью мучнистым эндоспермом;

частично стекловидное зерно - с частично мучнистым или частично стекловидным эндоспермом.

Зерна пшеницы с явно выраженными мучнистыми пятнами - "желтобочки" по внешнему виду без разрезания относят к частично стекловидным зернам.

Общую стекловидность зерна (Ос) в процентах вычисляют по формуле

Ос=Пс+Чс/2

где Пс - количество полностью стекловидных зерен, шт.;

Чс - количество частично стекловидных зерен, шт.

Результаты определений:

1)Пшеница твердого сорта

Натура 805г/л

Влажность

x=20(m-m2)

x1=(18,83-18,25)*20=0,58*20=11,6 %

x2=(19,85-19,28)*20=0,57*20=11,4 %

xср=(11,6+11,4)/2=11,5%

По второму методу влажность 10,2%,первый метод считается более точным

Белозерная пшеница:

Сорная примесь 0,30*2=0,6%

Другие зерна 0,32*2=0,64%

Битые зерна2,52%

Щуплые0,24*2=0,48%

Мягкая(I тип)1,01*2=2,02%

3)Пшеница твердого сорта

Натура 805г/л

Влажность

x=20(m-m2)

x1=(18,84-18,255)*20=0,585*20=11,7%

x2=(18,565-17,99)*20=0,575*20=11,5 %

xср=(11,7+11,5)/2=11,6%

Клейковина x=m*4

X= 8*4=32 %

ИДК =90

4)Пшеница мягкого сорта

Натура 795г/л

Влажность

x=20(m-m2)

x1=(17,98-17,45)*20=0,53*20=10,6 %

x2=(18,74-18,2)*20=0,54*20=10,8 %

xср=(10,8+10,6)/2=10,7%

Клейковина x=m*4

X= 7,1*4=28,4 %

ИДК =80

5)Пшеница твердого сорта

Натура 790г/л

Влажность

x=20(m-m2)

x1=(18,56-18,025)*20=0,535*20=10,7 %

x2=(17,89-17,385)*20=0,505*20=10,1 %

xср=(10,1+10,7)/2=10,4%

Клейковина x=m*4

X= 8,25*4=33 %

ИДК =95

Все полученные данные полностью соответствуют ГОСТу .

Описание новейшего оборудования.

Аппарат «Глютоматик»

Аппарат предназначен для определения содержания клейковины в пшеничной муке тонкого помола и в муке из цельного зерна пшеницы (простого помола без отсева отрубей).

Для оценки качества сырой клейковины служит показатель «индекс клейковины».

Операции приготовления теста и отмывания клейковины выполняются автоматически в испытательной камере за время менее 6 минут. В испытательной камере мука (навеска 10 г.) с добавленной дистиллированной водой замешивается в течении 10 секунд, в результате чего образуется тесто. В той же испытательной камере сразу а операцией приготовления теста следует пятиминутная операция отмывания клейковины соляным раствором. Периоды времени, в течение которых производятся операции, можно регулировать.

Во время последовательности циклов операции отмывания образуется клейковина, замес которой производится аппаратом до получения шарика клейковинной массы. Затем шарик переносят в стандартизованную центрифугу, где его подвергают центрифугированию в течении одной минуты, после чего взвешивают. Результат анализа представляют в виде процентного содержания сырой клейковины. Глютоматик.

Еще можно с помощью полиамидного сита производить анализ клейковины в муке из цельного зерна пшеницы (простого помола без отсева отрубей). Ее определяют с помощью заложенной программы и специального полиамидного сита. Эта программа имеет два варианта последовательности операций. При первой последовательности тесто месится в течении 20 сек., за тем следует двухминутное отмывание. При второй последовательности добавляется операция дополнительного трехминутного отмывания в другой испытательной камере с установленным в ней полиамидным ситом, имеющим крупный размер ячеек.

Индекс клейковины - новый параметр качества клейковины, принятый применительно к муке тонкого помола, муке грубого помола и высушенной пшенице.

Методика определения «индекса клейковины».

Сырую клейковину, полученную на аппарате «Глютоматик», подвергают центрифугированию на центрифуге в течении одной минуты в специально сконструированной касете для образца, внутри которой смонтировано сито. Та доля общей массы сырой клейковины, которая остается на сите, определяется как индекс клейковины. Низкое значение этого параметра указывает на слабые свойства клейковины.

Индекс клейковины вычисляют по следующей формуле:

Аппарат «Фоллинг Намбер», модель 1800.

Аппарат предназначен для двукратного определения активности альфа-амилазы. Позволяет делать расчет мучных смесей и добавки солода. Относится к новому поколению оборудования системы «Фоллинг Намбер». Аппарат «Фоллинг Намбер» модели 1800 включает в себя механический блок, в котором проходит обработку испытуемый образец, и отдельный блок управления с дисплеями, клавиатурой и принтером, а так же с встроенным портом RS-232, и специальную пишущую ручку для кодирования образцов.

Блок управления показывает на дисплее и распечатывает значения числа падения, числа разжижения, средние значения для повторных тестов, и соотношения компонентов для мучных смесей и добавки солода, а также дату и текущее время теста. Передача данных посредством последовательного интерфейса RS -232 позволяет передавать результаты тестов на лабораторные компьютерные системы для дальнейшей обработки. Результаты тестов видны на дисплеях и распечатываются принтером. Также распечатываются результаты вычислений и сообщения об ошибках.

Лабораторная мельница 3100.



Циклонная мельница молоткового типа, предназначена для измельчения материала проб до тонкодисперсного единообразного размера частиц.

Конструкция лабораторной мельницы 3100.

Представляет собой циклонную мельницу молоткового типа, которая заключена в литой звукоизоляционный корпус. Загрузочное устройство, действующее от воздушного потока, регулирует подачу материала пробы в металлическую дробильную камеру. Молоток из закаленной стали вращается с высокой скоростью, форсируя прохождение материала пробы через сито из нержавеющей стали. зерно сепаратор сушка вентилирование

Самоочищение мельницы за счет воздушного циклона.

Тонкоизмельченный гомогенный материал пробы отделяется от воздуха в циклоне и собирается в быстросъемном контейнере из нержавеющей стали. Для большей надежности конструкция мельницы дополнена устройством чистки дробильной камеры сжатым воздухом, которое срабатывает при нажатии кнопки.

Сита для мельницы.

Стандартное сито с размером ячеек 0,8 мм. Также прилагаются сита с размером ячеек 0,5 - 2,0 мм.

Преимущества лабораторной мельницы.

- Большой объем пробы: 25-300 грамм.

- Функция самоочистки.

- Работа без пыли: фильтровальный мешок сводит к минимуму попадания пыли в окружающее пространство.

- Измельчение веществ с высоким содержанием влаги: медленная подача позволяет измельчать пробы с влажностью до 25%.

- Безопасная эксплуатация: электродвигатель не включается при открытой дверце мельницы.

- Низкий уровень шума: за счет звукоизоляционный свойств корпуса.

Лабораторная мельница 3100 одобрена к применению основных испытаний:

1 - тест на «Число падения».

2 - тест на «Индекс клейковины».

3 - спектроскопический анализ.

Анализатор «Инфраматик».

Спектроскопический анализатор, действующий по принципу исследования отражательной способности материала образца а части спектра, близкой к инфракрасному, с целью измерения содержания белка, влаги, жира, спирта, количества клейковины и др. параметров во многих продуктах.

Околоинфракрасная спектроскопия - быстро развивающийся метод, который можно применять к анализу компонентов многих продуктов. Этот метод обеспечивает быстрое измерение, не требуя химических реактивов или сложных процедур.



Анализ выполняется посредством лучей в части спектра, близкой к инфракрасному, которые возбуждают специфичные молекулярные связи в поверхностном слое материала образца. Отраженная энергия измеряется и используется для вычисления результата с учетом стандартизованных калибровок, которые хранятся в памяти прибора, и которые можно вновь разрабатывать для конкретного продукта и компонента.

Эксплуатация анализатора.

- заправить в кассету размолотое зерно или другой продукт. Предварительного взвешивания не требуется.

- нажать кнопку пуска.

- записать результат теста выведенный на дисплее.

- по завершению теста очистить узел заправки от материала испытуемого образца.

Время выполнения анализа 20 сек.

Анализ качества поступающего зерна в соответствии с ГОСТом.

Лаборант визировщик отбирает образец зерна от каждой поступающей автомашины. Сменный лаборант по данным первичного анализа (органолептическим показателям и влажности, определенной на влагомере) дает направление в склад.

Основном сопроводительный документ при отправке зерна совхозами и колхозами на ХПП - типовая товарно-транспортная накладная ф.№12, подтверждающая отпуск отправителем и прием зерна на предприятии и одновременно содержащая показатели о работе транспорта.

Чтобы не допускать ошибок при определении качества в период массового поступления зерна, третья смена лаборантов проверяет результаты ранее произведенных анализов образцов зерна.

На протяжении суток от каждого автомобиля хлебосдатчика отбирают образцы зерна в установленном объёме (200 см3) при помощи мерки пропорционально весу доставленного зерна, но после определения зараженности и выделения навески для определения влажности.

От образца, представляющего партию зерна до 1,5 т, отбирают одну мерку; свыше 1,5 т до 3т - две мерки. Зерно для составления среднесуточного образца помещают в отдельную посуду, которая должна обеспечить герметичность и неизменность качества, а также возможность ее систематической и тщательной очистки и промывки.

По образцу, отобранному от первой доставленной каждым хозяйством автомобильной партии зерна, определяют натурный вес. Его определяют после просеивания образца на сите Ш 6мм.

Наблюдение за зерном при хранении.

Наблюдение за температурой.

1 Для наблюдения за состоянием зерна в складах пвнрхность зернового массива делят на секции размером 100 м2.

2 Температуру зерна, сложенного в склад высотой более 1,5 м, измеряют в трех слоях насыпи, а высотой менее 1,5м, в двух слоях- в верхним и нижнем.

3 После каждого измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах секции на расстоянии 2м друг от друга.

4 температура зерна проверяется не реже:

Состояние зерна по влажности.	Зерно нового урожая в течении 3 месяцев с момента приёмки.	Прочего зерна с температурой
		0?и ниже	От 0? до +10?	Выше +10?
Сухое и средней сухости	2 раза в декаду	1 раз в 15 дней	1раз в 15 дней	1 раз в 15 дней
Влажное	Ежедневно	1 раз в 15 дней	2 раза в декаду	1 раз в 2 дня
Сырое	Ежедневно	1 раз в декаду	2 раза в декаду	Ежедневно

Наблюдение за состоянием примесей.

Для выявления изменений, происходящих в процессе хранения в отдельных фракциях зерновой и сорной примеси, производится проверка его на засоренность. Увеличение сорной или зерновой примеси свидетельствует о неблагополучном хранении, в частности, о развитии микроорганизмов, самосогревании, местных скоплениях влаги, зараженности и т.д.

Наблюдение за зараженностью вредителями.

Развитие амбарных вредителей связано непосредственно с температурой зерна. Поэтому переодичность проверки зараженного зерна вредителями установлена в зависимости от его температуры, путем раздельного исслевования выемок по слоям. В силосах элеватора зараженность проверяется только в рерхнем слое насыпи. Количество зерна, отбираемого от каждого слоя, должно составлять не менее колограмма.

Зараженность партий хранящегося зерна устанавливается по наивысшей зараженности образца. Например, если в одной только секции или в одном слое будет обнаружена зараженность во второй степени, а во всех остальных - в первой степени, то вся партия зерна считается зараженной во второй степени.

Проверка зерна на зараженность вредителями производится в зависимости от температуры зерна в следующие сроки.

А) при температуре зерна выше +10? - 1 раз в декаду.

Б) при температуре зерна ниже +10? - 1 раз в 15 дней.

В)при температуре зерна от 0? и ниже - 1 раз в месяц.

Наблюдение за влажностью.

Во время хранения зерна производится послойное определение влажности зерна, что позволяет судить о равномерности ее распределения в зерновой массе. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции, что может привести к ухудшению качества зерна.

При закладке зерна на хранение, а также после очистки, сушки и перед отгрузкой производят полный технический анализ зерна. Влажность хранящегося сухого, средней сухости и охлажденного зерна определяют 1 раз в месяц, влажного и сырого - 1 раз в 15 дней, а так же после перемещения и активного вентилирования по среднему образцу, отобранному из однородной партии.

Наблюдение за состояние свежести зерна.

Изменение запаха и цвета зерна при хранении связано с развитием нежелательных процессов в зерновой массе.

Спиртовой солодовый запах указывает на интенсивное дыхание зерновой массы.

Образование затхлого запаха свидетельствует об активном развитии микроорганизмов.

Изменение цвета зерна, появление пятнистых, потемневших зерен, потеря его блеска также сигнализируют о воздействии микроорганизмов на оболочки зерна.

Определение запаха и цвета зерна производится во всех образцах, изъятых из партии хранящегося зерна для определения других показателей: влажности, зараженности, засоренности.

Все показатели состояния зерна, хранящегося с складе, работники лаборатории заносят в хронологическом порядке последовательно по датам проверки - (месяц, число), по секциям и отдельно по слоям в журнал наблюдений.

На основании данных журнала наблюдений на каждую однородную партию хранящегося в складе зерна работники лаборатории выписывают штабельный ярлык, и сдают заведующим складами, которые вывешивают их в складе возле партии хранящегося зерна на видном месте.

Штабельный ярлык на зерно имеет следующую форму:

Штабельный ярлык № ____ на зерно.

Склад№ Высота насыпи Вес_

Род зерна Сорт Тип Подтип

Сепарирование зерна

Процесс очистки зерна на стационарных сепараторах.

Назначение сепараторов. Стационарные и передвижные сепараторы предназначены для очистки зерна от крупных и мелких примесей, удаления недоразвитых и щуплых зерен, а также пыли.

Сепараторы позволяют снижать засоренность зерна, отделимую воздушным потоком и на ситах, с первоначальных 3-4% до 0,5%; вес отходов (от сит) и воздушных относов составляет 2,5-3,5% от первоначального веса зерна, пропущенного через сепаратор.

Исправно работающий сепаратор должен выделять около 75% отделимых примесей.

Регулирование работы сепараторов и устранение недостатков.

о того, как приступить к очистке зерна на сепараторе, необходимо проверить:

- соответствуют ли сита, установленные в ситовом корпусе, для предназначенной культуры;

- состояние устанавливаемых сит (нет ли в них вмятин, выпуклостей, впадин, пробоин, не забиты ли их отверстия зерном и примесями);

- состояние каналов (не засорены ли они, нет ли в них подсоса воздуха, правильно ли установлены заслонки, которыми регулируется поток воздуха и поток зерна);

- обеспечены ли подшипники и другие трущиеся части сепаратора смазкой.

Установив, что все выявленные недостатки устранены и механизмы сепаратора находятся в исправном рабочем состоянии, его пускают на несколько минут на холостом ходу.

Если станина сепаратора вибрирует, производят балансировку. Затем сепаратор проверяют под нагрузкой. Зерно из приемного бункера должно поступать на приемное сито ровным слоем. После того, как зерно поступит в ситовой корпус, необходимо при помощи клапанов отрегулировать поток воздуха в аспирационных каналах. Регулирование скорости движения воздуха от вентиляторов производится до тех пор, пока а отходах, выходящих из аспирационных каналов, обнаруживается зерно, а в зерне, прошедшим очистку - легкие примеси, щуплые и недоразвитые зерна, пыль, полова и др. если регулирование подачи воздуха не повышает качество очистки зерна, необходимо проверить вентиляционную систему и устранить недостатки. В отдельных случаях рекомендуется уменьшить подачу зерна в ситовой корпус.

Конструкция и принцип работы сепаратора А1-БИС.

Сепаратор состоит из закрытого ситового кузова, подвешенного к станине на гибких подвесках, и блока из двух пневмосепарирющих каналов. В кузове расположены две параллельно работающих секции, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся ситовые рамы. Они продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, где находятся по два резиновых шарика d35мм для очистки сит от застрявших частиц. Ситовой кузов совершает круговое поступательное движение.

Патрубки, установленные на станине, и патрубки ситового кузова соединены матерчатыми рукавами. В пневмосепарирющие каналы зерно поступает из соответствующей секции ситового кузова. В пневмосепарирующем канале расположены приемная коробка, вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электро механического вибратора.

Исходное зерно подается делителем в каждую секцию отдельно. Делитель направляет зерно равными потоками в два приемных патрубка, расположенных по ширине кузова.

Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито поступает на подсевное сито. Мелкие примеси (проход подсевного сита) направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Уровень зерна можно регулировать с помощью пружин.

Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону действия воздушного потока. Поступление воздуха в зону осуществляется в основном под вибролотком. При проходе потока воздуха через слой зерна легкие примеси уносятся воздухом через канал в осадочное устройство - горизонтальный цикло.

Обычно при очистке пшеницы средняя скорость воздушного потока должна быть 5,5-6,5 м/с, при очистке ржи 5-6 м/с.

Наблюдение за работой зерноочистительных машин.

При работе зерноочистительных машин необходимо периодически проверять количество оборотов приводного вала или отдельных механизмов машины. При снижения числа оборотов приводного вала или отдельных механизмов машины следует установить, почему уменьшились эти обороты.

Во время работы зерноочистительных машин следует периодически, не реже, чем через каждые пол часа, наблюдать за равномерностью поступления зерна в машину, правильным распределением и потоком его по всей ширине сит машины, а также за тем, хорошо и работают аспирационные каналы, не попадает ли в отходы нормальное зерно или по каким-либо причинам машины не выделяют даже легкие примеси.

Качество работы зерноочистительных машин лаборатории проверяют не реже двух раз в смену путем сравнивания пробы зерна, поступающего на зерноочистительную машину из ее приемного бункера, с пробой зерна, выходящего из машины, а также путем взятия проб ситовых и аспирационных отходов.

Качество работы зерноочистительной машины характеризуется степенью очистки зерна от примесей в процентах к весу. При очистке семенного зерна качество работы зерноочистительной машины определяют по количество семян сорных растений на 1 кг. зерна, взятого до очистки, и оставшихся семян сорняков в зерне после очистки.

Контроль за очисткой зерна

Очистка зерна важный этап обработки который улучшает его качество и повышает стойкость при хранении. Наличие примеси в зерне способствует самосогреванию зерновой массы, развитию вредителей и усложняют очистку зерна.

Чтобы контролировать технологический эффект зерноочистительных машин, работники ПТЛ систематически через каждые 2 часа отбирают образцы зерна и отходов и определяют их качество. Периодически снимают одноминутные балансы - в течении 1 минуты. Взвешивают все продукты, фракции и отходы одновременно при установленном режиме работы машин.

Одноминутные балансы снимают не менее 3 раз.

Вентиляторы в зерноочистительных машинах должны быть отрегулированы так, чтобы из зерна удалялось не менее 80% легких примесей.

Очистка считается эффективной если при пропуске через сепаратор будет выделено не менее 65% примесей, а на триере не менее 70% примесей.

Для определения эффективности работы зерноочистительного оборудования отбирают образец массой 1 кг. до очистки и после очистки. Из образца выделяют навеску 100 гр. и разбирают ее на сорную примесь. Эффективность работы сепаратора и триера определяют по формуле:

К=.

С1 - количество примесей до очистки.

С2 - количество примесей после очистки.

Обработка отходов, полученных после очистки зерна.

Получаемые после очистки зерна отходы подвергают лабораторному анализу для определения их состава в соответствии с действующей классификацией.

Побочные продукты - зерновая смесь от первичной обработки, содержащая свыше 50% зерна, а также отходы, получаемые после очистки, при содержании в них свыше 10% зерен пшеницы или ржи, или свыше 20% зерен других культур, относимых по стандартам на эти культуры к основному зерну, подлежат дополнительной очистке для извлечения основного зерна.

Отходы получаемые после очистки зерна, подразделяют на I, II и III категории.

К отходам I категории относят:

Зерновые отходы с содержанием зерна свыше 30 до 50%.

Зерновые отходы с содержанием зерна свыше 10 до 30%.

К отходам II категории относят:

Зерновые отходы с содержанием зерна от 2 до 10%.

К отходам III категории относят:

Отходы от очистки зерна (сход с приемного сита, проход через нижнее сито) с содержанием зерна не более 2%, соломистые частицы.

Пыль аспирационную.

Запрещается смешивать разные категории отходов, так как это может привести к затруднениям при их обработке или к невозможности использования на фуражные цели.

Работа сменным зерносушильщиком.

Оборудование для сушки зерна.

Зерносушилка ДСП-32.

Шахта установлена на открытой площадке. Топка, работающая на жидком топливе, расположена в специальном кирпичном здании. В топочном помещении размещены также вентиляторы сушильной шахты, пульт управления и распределительный пункт электроаппаратуры, вентилятор, подающий атмосферный воздух в охладительную шахту, находится около сушильной шахты, снаружи здания. Шахта состоит из семи отдельных секций, выполненной из стали 3мм.,высота - 1650мм. По высоте шахты разделены на сушильную с 38 рядами коробов и охладительную шахту с 18 рядами коробов по 16 коробов в нечетном и по 15 коробов и 2 полукороба в четном ряду.

Агент сушки подают в первую сушильную зону вентилятором ВРС №12, во вторую - вентилятором ВРС №10, в охладительную шахту - вентилятором ВРС №12.

Топка работает на жидком топливе и оборудована средствами автоматизации, обеспечивающими поддержание заданной температуры агента сушки и постоянного давления топлива перед форсункой, зажигание топлива при пуске сушилки и отключение при случайном погашении факела в процессе работы.

Для каждой зерносушилки предусмотрены над- и подсушильные бункера вместимостью 280 и 300 т. В надсушильных и подсушильных бункерах установлены измерительные преобразователи уровня. При отсутствии зерна в надсушильном бункере электродвигатели вентиляторов сушильной шахты отключаются. Пуск электродвигателей вентиляторов дистанционный.

Рециркуляционная зерносушилка РД-2Ч25-70.

Сушилку изготовляют заводским способом из металла в виде отдельных секций высотой 1412 мм каждая. Она состоит из двух одинаковых совмещенных частей, что позволяет одновременно сушить две различные партии зерна.

Каждая шахта зерносушилки состоит из следующих основных узлов: бункера над камерой нагрева, бесприводного загрузочного устройства, камеры нагрева, тепло-влагообменника, шахт промежуточного и окончательного охлаждения, воздухораспределительной камеры, осадочной камеры с циклонами, бесприводных выпускных устройств шахи охлаждения, топки, тепловентиляционной системы.

Камера нагрева предназначена для нагрева смеси рециркулирующего и сырого зерна восходящим потоком агента сушки. Она сблокирована с осадочной камерой и состоит по высоте из четырех секций.

Агент сушки в камеру нагрева подают через диффузор, расположенный в ее нижней части над тепло-влагообменником. Отработавший агент сушки отводят из камеры нагрева через осадочную камеру вентилятором. Температура агента сушки на входе нагрева должна быть 300-350?С.

Осадочная камера предназначена для выделения из отработавшего агента сушки легких примесей. Она состоит из 4-х секций и представляет собой прямоугольный бункер, переходящий в усеченную пирамиду. В верхней части камеры смонтированы люк для обслуживания и лестница.

Тепло-влагообменник служит для выравнивания температуры и частичного перераспределения влаги между рециркулирующим и сырым зерном, поступающим на сушку, а также для выравнивания влаги и температуры в зерновке. Он состоит по высоте из 3-х секций. Верхняя секция выполнена с уклоном 30? в обе стороны от камеры нагрева. Чтобы избежать переполнения тепло-влагообменника зерном установлены сливные самотечные трубы, по которым излишек зерна поступает в рециркуляционную норию.

Шахты охлаждения предназначены как для охлаждения нагретого зерна, так и для частичного испарения влаги из него. Одна из них служит для окончательного охлаждения при установившемся режиме сушки; вторая шахта предназначена для промежуточного охлаждения зерна и частичного испарения влаги из него.

Воздухораспределительная камера расположена со стороны шахты окончательного охлаждения. Атмосферный воздух продувают последовательно, первоначально через шахту окончательного охлаждения, а затем через рециркуляционную шахту. Внутри воздухораспределительной камеры размещен диффузор для равномерного распределения воздуха по коробам.

Топка зерносушилки, предназначенная для сжигания жидкого топлива, выполнена из металла. Она состоит из наружного и внутреннего кожухов, форкамеры, камеры сгорания, отражателя, дроссель-клапана и патрубков.

Агент сушки из топки в камеру нагрева поступает по воздухопроводам под разряжением, создаваемым вентиляторами. Отработавший агент сушки отводят по воздухопроводу диаметром 640мм в два циклона ЦОЛ-12

Производительность сушилки - 50 т/ч при снижении влажности пшеницы с 20 до 14%.