Планирование технического обслуживания и ремонта машин с разработкой планировки участка мастерской по ремонту двигателей

1. Расчетная часть

Целью расчетов является выявления годового плана работ по ремонту и техническому обслуживанию тракторов, автомобилей, с/х машин в хозяйстве, в обосновании загрузки мастерской и необходимости её реконструкции или строительстве.

Исходными данными для составления годового плана работ по ремонту и техническому обслуживанию проектируемого объекта является:

- Ожидаемое списочное количество машин по маркам (тракторов, автомобилей, комбайнов, с/х машин).

- Годовая плановая наработка тракторов, самоходных комбайнов в условных эталонных гектарах, в килограммах израсходованного топлива или мотто-часах.

- Годовой плановый пробег автомобиля.

- Плановые сроки технического обслуживания и ремонта машин в тех же единицах.

1.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний

1.1.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний тракторов

Расчет производим по формулам:

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

где N - количество соответственно ТР, КР, ТО.

В - планируемая среднегодовая наработка на один трактор данной марки в у.э.га.

n - количество тракторов данной марки

А - межремонтная наработка тракторов данной марки между ремонтам или ТО в у.э.га

з_{сто -} коэффициент охвата сезонными обслуживаниями з_сто = 2

При округлении расчетов используем следующее условие:

- если значение 0,7 и меньше - принимаем за 0;

- если значение 0,8 и больше - принимаем за 1.

Используя формулы, определяем количество ремонтов и ТО трактора:

Т - 150К

принимаем за 1

принимаем за 1

принимаем за 3

принимаем за 14

принимаем за 59

ДТ-75МВ

принимаем за 3

принимаем за 5

принимаем за 9

принимаем за 50

принимаем за 205

Для МТЗ - 80

принимаем за 5

принимаем за 9

принимаем за 14

принимаем за 83

принимаем за 339

Таблица 1. Планируемое количество ремонтов и ТО тракторов

1.1.2 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний с/х машин

Для сложных СХМ (самоходных комбайнов) планово-предупредительной системой ремонта и обслуживания предусматриваются:

КР - капитальный ремонт,

ТР - текущий ремонт,

периодические ТО (ТО-1, ТО-2),

послесезонное ТО (ПСТО),

Расчет количества КР, ТР И ПСТО рекомендуется проводить по формулам: трудоемкость ремонт обслуживание сельскохозяйственная

(7)

(8)

(9)

где n - количество машин;

з_кр - коэффициент охвата капитальным ремонтом, [2, т.2.7, с. 13].

з_тр - коэффициент охвата текущим ремонтом, [2, т.2.7, с. 13].

з_псто - коэффициент повторности ПСТО, з_псто=1.

Капитальный ремонт комбайнов проводят без двигателя, трансмиссии, ходовой части. Если эти агрегаты нуждаются в KP, то он выполняется по отдельному заказу.

Количество периодических технических обслуживаний (TO-1 и TO-2) следует определять по формулам (4) и (5).

Енисей 1200

принимаем за 1

принимаем за 5

принимаем за 9

принимаем за 6

принимаем за 18

КСК - 100

принимаем за 1

принимаем за 4

принимаем за 7

принимаем за 5

принимаем за 15

Число текущих ремонтов простых СХМ определяется по формуле:

(10)

где n_cх - число СХМ,

з_сх - коэффициент охвата текущим ремонтом СХМ.

Количество послесезонных ТО СХМ производят по формуле:

(11)

Где з_псто - коэффициент повторности послесезонным ТО.

При решении вопроса о значении з_псто нужно знать, сколько повторов в году работает данная машина. Если плуги работают в течение года 2 раза, з_псто =2.

Плуг

принимаем за 23

Культиватор

принимаем за 14

Лущильник

принимаем за 11

Сеялки зерновые

принимаем за 14

Бороны зубовые

принимаем за 93

Косилки

принимаем за 7

Грабли тракторные

принимаем за 3

Разбрасыватель удобрений

принимаем за 8

Прицепы тракторные

принимаем за 12

Таблица 2. Количество ТР и ПСТО СХМ

1.1.3 Определение количества ремонтов и ТО автомобилей

Расчёт количества КР и ТО производится по формулам:

(12)

(13)

(14)

(15)

где N - количество соответственно КР, ТО-2, ТО-1, сезонных обслуживаний,

L_г - плановый пробег одного автомобиля на год,

L_к - норма пробега до КР

L_то-2 - плановый пробег автомобилей до ТО-2

L_то-1 - плановый пробег автомобилей до ТО-1

з_сто - коэффициент охвата сезонными обслуживаниями, з_сто =2.

ГАЗ-53А

N_кр==1,3 принимаем 1

N_то-2 ==20,8 принимаем 21

N_то-1==65,5 принимаем 65

N_сто=7•2=14

ГАЗ-53-12

N_кр==1,7 принимаем 1

N_то-2 ==35,09 принимаем 35

N_то-1==108,3 принимаем 108

N_сто=11•2=22

ЗИЛ-130

N_кр==0,6 принимаем 0

N_то-2 ==15,6 принимаем 15

N_то-1==47,5 принимаем 47

N_сто=5•2=10

Таблица 3. Результаты расчетов количества КР и ТО автомобилей

1.2 Расчет трудоемкости ремонтно-профилактических работ

1.2.1 Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний тракторов

Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживании тракторов производим по формулам:

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

(21)

где N - количество соответствующих ремонтов и технических обслуживаний (рассчитаны в разделе 1.1 и сведены в таблицу 1);

t - трудоемкость в чел.-ч., соответственно, одного ремонта или технического обслуживания.

t _кр - берется для специализированных ремонтных мастерских.

t _тр - берется для мастерских хозяйств.

Т-150К

Т_кр=1•351=351 чел.-ч.

Т_тр =2•241=482 чел.-ч.

T _то-3 =3•42,3=126,9 чел.-ч.

T _то-2 =14•6,8=95,2 чел.-ч.

T _то-1 =59•1,9=112,1 чел.-ч.

T_сто =8•5,3=42,4 чел.-ч.

ДТ-75МВ

Т_кр=3•229=687 чел.-ч.

Т_тр =5•268=1340 чел.-ч.

T _то-3 =9•21,4=192,6 чел.-ч.

T _то-2 =50•6,4=320 чел.-ч.

T _то-1 =205•2,7=553,5 чел.-ч.

T_сто =28•17,1=478,8 чел.-ч.

МТЗ-80

Т_кр=5•193=965 чел.-ч.

Т_тр =9•163=1467 чел.-ч.

T _то-3 =14•19,8=277,2 чел.-ч.

T _то-2 =83•6,9=572,7 чел.-ч.

T _то-1 =339•2,7=915,3 чел.-ч.

T_сто =36•3,5=126 чел.-ч.

При эксплуатации с/х техники имеют место отказы машин в их работе по причине недостаточной надёжности. Поэтому планирование ремонтов учитывают трудоёмкость устранения отказов машин, подсчитывается по формуле:

(22)

где Т ₁, Т ₂, Т ₃ - трудоёмкость устранения отказов одного трактора данной марки, чел.-ч.

N₁, N₂, N₃ - количество тракторов данной марки.

Т=4•19.1+14•19.4+18•17.4=76+271.6+313.2=660.8 чел/ч.

1.2.2 Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний сельскохозяйственных машин

Расчёт трудоёмкости ремонтов и технических обслуживаний, сложных с/х машин производится по формулам 16,17,19,20,21, используя результаты расчётов раздела 1.1.2. и нормативов трудоёмкости.

Енисей 1200

Т_кр=1•249=249 чел.-ч.

Т_тр =5•157=785 чел.-ч.

T _то-2 =6•6,6=39,6 чел.-ч.

T _то-1 =18•5,1=91,8 чел.-ч.

T_псто =9•15=135 чел.-ч.

КСК-100

Т_кр=1•445=445 чел.-ч.

Т_тр =4•200=800 чел.-ч.

T _то-2 =5•7,2=36 чел.-ч.

T _то-1 =15•2,7=40,5 чел.-ч.

T_псто =7•9=69 чел.-ч.

Расчёт трудоёмкости ТР и ПСТО простых СХМ производят по формулам:

(23)

(24)

где t_тр - трудоёмкость одного текущего ремонта в чел.-ч.

t_псто - трудоёмкость одного ПСТО.

Плуги

Т_тр =23•17=391 чел.-ч.

T_псто =58•3,4=197,2 чел.-ч.

Культиваторы

Т_тр =14•22=308 чел.-ч.

T_псто =36•5=180 чел.-ч.

Лущильники

Т_тр =11•17=187 чел.-ч.

T_псто =28•3,5=98 чел.-ч.

Сеялки зерновые

Т_тр =14•63=882 чел.-ч.

T_псто =36•3,9=140,4 чел.-ч.

Бороны зубовые

Т_тр =93•4=372 чел.-ч.

T_псто =240•3,4=816 чел.-ч.

Косилки

Т_тр =7•10=70 чел.-ч.

T_псто =10•5,6=56 чел.-ч.

Грабли тракторные

Т_тр =3•30=90 чел.-ч.

T_псто =6•3,2=19,2 чел.-ч.

Разбрасыватели удобрений

Т_тр =8•41=328 чел.-ч.

T_псто =24•22,5=540 чел.-ч.

Прицепы тракторные

Т_тр =17•31=527 чел.-ч.

T_псто =42•22=924 чел.-ч.

Трудоемкость устранения эксплуатационных отказов сложных с/х машин принял за 20 % от годового трудоемкости ремонта, а простых с/х машин соответственно 15 %.

Для сложных с/х машин используем формулу:

Т_УО = Т_ТР · 0,2 (25)

Для простых сельскохозяйственных машин используем формулу:

(26)

Енисей-1200.

Т_УО =785•0,2=157 чел. - ч

КСК-100.

Т_УО =800•0,2=160 чел. - ч

Плуг

Т_УО =391•0,15=58,65 чел. - ч

Культиватор

Т_УО =308•0,15=46,2 чел. - ч

Лущильник

Т_УО =187•0,15=28,05 чел. - ч

Сеялка зерновая

Т_УО =882•0,15=132,3 чел. - ч

Бороны зубовые

Т_УО =372•0,15=55,8чел. - ч

Косилки

Т_УО =70•0,15=10,5 чел. - ч

Грабли тракторные

Т_УО =90•0,15=13,5чел. - ч

Разбрасыватель удобрений

Т_УО =328•0,15=49,2 чел. - ч

Прицепы тракторные

Т_УО =527•0,15=79,05 чел. - ч.

1.2.3 Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний автомобилей

Трудоёмкость КР, ТО-2, ТО-1, СТО рассчитываем по формулам 16,19,20,21.

Количество ремонтов и ТО определено в разделе 1.1.3 и сведено в табл. 3.

Расчёт трудоёмкости ТР производится по формуле:

(27)

где t_тр - трудоемкость ТР одного автомобиля на 1000 км пробега.

Таблица 4. Трудоёмкость ремонтно-профилактических работ (тракторов и СХМ)

Таблица 5. Трудоёмкость ремонтов и ТО автомобилей

Трудоёмкость сезонных технических обслуживаний принимаем за 25 % от трудоёмкости ТО-2.

ГАЗ-53А

Т_кр=1•131=131 чел.-ч.

Т_тр =•6=1260 чел.-ч.

T _то-2 =21•11,8=247,8 чел.-ч.

T _то-1 =65•2,9=188,5 чел.-ч.

T_сто =14•11,8•0,25=41,3 чел.-ч.

ГАЗ-53-12

Т_кр=1•131=131 чел.-ч.

Т_тр =•4,5=1559,25 чел.-ч.

T _то-2 =35•9,1=318,5 чел.-ч.

T _то-1 =108•2,2=237,6 чел.-ч.

T_сто =22•9,1•0,25=50,05 чел.-ч.

ЗИЛ-130

Т_кр=0•159=0 чел.-ч.

Т_тр =•6,3=945 чел.-ч.

T _то-2 =15•14=210 чел.-ч.

T _то-1 =47•3,5=164,5 чел.-ч.

T_сто =10•14•0,25=35 чел.-ч.

1.3 Распределение ремонтов и ТО по месту их проведения

В зависимости от размеров хозяйства структура его ремонтной базы может включать центральные ремонтные мастерские (ЦРМ) общего назначения, отдельные мастерские по ремонту и ТО автомобилей, бригадные мастерские.

При наличии всех этих составляющих в хозяйстве распределять место проведения планируемых ремонтно-профилактических работ необходимо соответственно между ними.

Как показывает практика работ в последние годы, необходимо считать целесообразным следующее распределение работ:

1) КР тракторов, комбайнов и автомобилей 80 % выполняется в специальных ремонтных предприятиях, а 20 % в ЦРМ.

2) ТР тракторов, комбайнов, автомобилей выполняются в ЦРМ.

3) ТО-3 тракторов, ТО-2 автомобилей и комбайнов в ЦРМ.

4) ТО-2, ТО-1 тракторов, ТО-1 автомобилей и комбайнов выполняются в бригадных мастерских.

5) СТО тракторов и автомобилей выполняется в ЦРМ.

6) ПСТО комбайнов и СХМ выполняется в бригадных мастерских.

7) ТР сеялок зерновых, борон зубовых и прицепов тракторных выполняются в ЦРМ, а остальных СХМ в бригадных мастерских.

8) Устранение отказов тракторов 30 % в ЦРМ, 70 % в бригадных мастерских.

9) Устранение отказов СХМ в бригадных мастерских.

Таблица 6. Распределение ремонтно-профилактических работ по месту проведения

1.4 Определение годовой трудоемкости ремонтно-профилактических работ в мастерской (ЦРМ)

В мастерской хозяйства выполняются в течение года основные и дополнительные работы.

Расчет годовой трудоемкости основных ремонтных работ (Торр) производится при помощи таблицы 6.

Трудоемкость дополнительных работ исчисляется в процентах от годового объема основных работ, выполняемых в мастерской хозяйства.

Общая трудоемкость дополнительных работ составляет 18-26 % от трудоемкости основных работ.

(28)

Т_д= 0,25•7072,3=1768,1чел.-ч.

Общая годовая трудоемкость работ, выполняемых в мастерской хозяйства, будет составлять:

(29)

Т_гл= 7072,3+1768,1=8840,4 чел.-ч.

1.5 Составление годового календарного плана загрузки ЦРМ хозяйства

Весь объем работ, запланированный к исполнению в мастерской хозяйства, распределяется по месяцам года.

Техническое обслуживание тракторов, автомобилей распределяется примерно в равных объемах на каждый месяц.

Большинство тракторов ремонтируют в осеннее-летний период. Гусеничные тракторы допускается ремонтировать в летний период, так как после весеннего сева они меньше заняты на последующих полевых работах.

Устранение отказов тракторов планируют в весеннее-летний период.

Автомобили равномерно эксплуатируются в течение года, но 60 % текущих ремонтов следует отнести к осеннее - зимнему периоду эксплуатации.

Сельскохозяйственные машины работают сезонно, поэтому ремонт следует планировать так, чтобы они были технически исправны ко времени их использования.

1. Весь ремонт тракторов, комбайнов и автомобилей производим в осенне-зимний период (ноябрь, декабрь, январь, февраль и март), загружая ноябрь, декабрь и март примерно одинаково.

Январь должен быть загружен на 400-450 чел./час меньше марта, ноября, декабря, а февраль на 200-250 чел/час.

2. ТО и устранение отказов трактора и комбайнов планируем в то время, когда идет наработка (работают в поле).

Т-150К - с апреля по октябрь

ДТ-75М - апрель, май, сентябрь, октябрь

МТЗ-80 - с апреля по октябрь

Енисей - 1200 - июль, август

КСК - 100 - с июня по октябрь

3. ТО автомобилей планируем в течение года, однако в зимнее время меньше, а весенне-летний период больше, т.к. идет наработка.

4. СТО тракторов и автомобилей планируем поровну в апреле, октябре.

5. Текущие ремонты СХМ распределяем в последнею очередь догружая и выравнивая осенне-зимние период.

Мастерская должна быть загружена равномерно в течение года. В связи с этим дополнительные работы следует выполнять в те месяцы, когда мастерская не догружена основными работами.

Для определения масштаба напряженности ремонтных работ необходимо полный годовой план ремонтно-профилактических работ разделить на число рабочих дней в году.

(30)

где Д_р - число рабочих дней в году

Д_р = (d_к-d_в-d_п)

где d_к - число календарных дней в году,

d_п - число праздничных дней в году,

d_в - число выходных дней в году.

h ₁ - напряженность ремонта тракторов;

h ₂ - напряженность ТО тракторов;

h ₃ - напряженность ремонта автомобилей;

h ₄ - напряженность ТО автомобилей;

h ₅ - напряженность ремонта комбайнов;

h ₆ - напряженность ТО комбайнов;

h ₇ - напряженность ремонта СХМ;

h ₈ - напряженность устранения отказов тракторов;

h ₉ - напряженность устранения отказов комбайнов;

h ₁₀ - напряженность дополнительных работ.

Количество рабочих дней:

Январь-20;

Февраль-23;

Март-26;

Апрель- 26;

Май -21;

Июнь-25

Июль- 27;

Август- 27;

Сентябрь-25;

Октябрь-27;

Ноябрь- 26;

Декабрь-26;

Январь Д_р =20;

.

.

.

.

88,65.

Февраль Д_р =23;

.

.

.

.

.

Март Д_р =26;

.

.

.

.

.

Апрель Д_р =26;

.

.

.

=33,64.

Май Д_р =21;

.

.

.

.

.

Июнь Д_р =25;

.

.

.

.

.

Июль Д_р =27;

.

.

.

.

.

Август Д_р =27;

.

.

.

.

.

.

.

Сентябрь Д_р =25;

.

.

.

.

.

.

Октябрь Д_р =27;

.

.

.

.

.

Ноябрь Д_р =26;

.

.

.

.

.

.

Декабрь Д_р =26;

.

.

.

.

.

.

1.6 Расчет штата работников ЦРМ хозяйства и участка

Согласно КЗОТ РФ продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе составляет 8 часов, при шестидневной 6,67 часа.

Определяют фонды времени. Различают фонды времени рабочего оборудования, предприятия. Действительный фонд времени рабочего определяется из выражения:

Ф_ВР = (d_K-d_B-d_П-d_О)•t_СМ?з_Р, (31)

где d_О - продолжительность отпуска,

t_CM - продолжительность рабочей смены, ч,

з_Р - коэффициент использования рабочего времени, з_Р = 0,96

Продолжительность отпуска у кузнецов, вулканизаторщиков, электро и газосварщиков, аккумуляторщиков, маляров составляет 28 рабочих дней, для слесарей, станочников составляет 24 рабочих дня.

Ф_вр=(365-52-19-24)•6,67•0,96=1728,86час.

Фонд времени оборудования определяется по формуле:

Ф_ВО = (d_K-d_B-d_П)•t_СМ?з_О•n, (32)

где з_о - коэффициент использования оборудования, с учётом остановки на ремонт и ТО,

n - число смен.

Ф_во=(365-52-19)•6,67•0,9•1=1764,88час.

Фонд времени предприятия (поста) определяется по формуле:

Ф_ВП = (d_K-d_B-d_П)•t_СМ?з_О•n, (33)

Ф_во=(365-52-19)•6,67•0,9•1=1764,88; принимаем 1765 час;

Количество основных работ мастерской определяется по формуле:

(34)

Где Т_г - общая трудоёмкость по ЦРМ,

Р_о ==9,48; принимаем 9.

Число вспомогательных рабочих (кладовщик, инструментальщик) не должно превышать 5 % от числа основных производственных рабочих.

Р_В = 0,05•P_О (35)

Р_В = 0,05•9=0,45; принимаем 0.

Численность инженерно-технических работников (заведующий мастерской, инженер-контролёр, механик и др.) составляет 10-12 % от числа основных и вспомогательных рабочих.

Р_ИТР = (0,10......0,12)(Р_О + P_В). (36)

Р_ИТР =0,1•(9+0)=0,9; принимаем 1.

К служащим и счётно-конторскому персоналу относятся бухгалтеры (счетоводы) ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта. Численность их не более 4 % от общего числа рабочих.

Р_СКП = 0,04(Р_О + P_В) (37)

Р_СКП = 0,04(9+0)=0,36; принимаем 0.

К младшему обслуживающему персоналу относятся сторож, истопник, уборщица т.д.

Р_МОП= 0,02(Р_О+P_В) - 2 % (38)

Р_МОП= 0,02(9+0)=0,18; принимаем 0.

P = Р_О + P_В + Р_ИТР + Р_СКП + Р_МОП (39)

P = 9+0+1+0+0=10

Принимаем одного рабочего, который будет выполнять обязанности инженера-технического работника, счетно-конторского персонала.

Определяем количество рабочих для участка

.

.

Один человек будет выполнять ремонт и обкатку двигателей.

Таблица 8. Трудоемкость загрузки участка

1.7 Выбор формы организации труда при ремонте и техническом обслуживании

Выбор формы организации труда зависит от объёма работ, стабильности объёма работ по периодам года, числа рабочих-ремонтников, состояния производственно-технической базы.

Основное же требование - она должна снижать простои машин в ремонте и ТО и затраты труда на эти операции. В сложившейся практике ремонтного производства существуют следующие формы организации труда рабочих-ремонтников: бригадная, постовая, бригадно-постовая. В мастерских хозяйств рекомендуется применять бригадно-постовую форму организации труда, то есть бригада или группа выполняет определённый вид ремонта или ТО на специально оборудованных постах, только отдельные работы, также как сварочные, кузнечные, механические, электротехнические и др. выполняют специальные рабочие на своих рабочих местах.

1.8 Определение потребного набора оборудования для участка

Оборудование рассчитываем и подбираем по типовым проектам и приложению 1, исходя из программы производственного процесса для каждого из участков, и заносят в таблицу.

Таблица 9. Оборудование ремонта- монтажного участка

1.9 Расчет потребной плошали производственного участка и составление плана участка с расстановкой оборудования

Площади производственных помещений определяют одним из следующих способов.

Графически по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычёркиваются посты и выбранное технологическое оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между машинами, оборудованием и элементами зданий.

Аналитически по удельной площади на одно рабочее место, на одного производственного рабочего и по площади, занимаемой оборудованием с учётом переходного коэффициента.

Рекомендуется производить расчёт производственных площадей участков (F_уч) по площади, занимаемой оборудованием с учётом переходного коэффициента.

Число рабочих участка.

F_УЧ = Fo?у (41)

где F_о - площадь, занимаемая оборудованием таблица 9.

д - переходной коэффициент

F_уч = 8,21•5 =41,05 м ² принимаем за 41 м ²

Длина =7,5 м

Ширина =5,5 м.

2. Охрана труда

2.1 Расчет освещенности для участка

При расчёте искусственного освещения, надо подсчитать число ламп для участка, выбрать тип светильника, определить высоту подвеса светильников, разместить их по участку.

Необходимое число ламп для нормальной освещённости определяется по формуле:

(42)

где Е_ср - средняя освещённость =50

F - площадь помещения, м ², =46

К - коэффициент запаса освещённости, -1,3

F_л - световой поток каждой лампы, =1710

з - коэффициент использования светового потока, =0,5

n==2,6 принимаем за 3.

2.2 Расчет вентиляции для участка

При расчёте искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.

Производительность вентилятора определяют по формуле:

(43)

где V_n - объём помещения =225,5 м ³.

К_в - кратность обмена воздуха =4.

W_в=225,5•4=902 м ³/ч.

По производительности подбирают соответствующий вентилятор:

Ц-470, номер 3.

Электродвигатель для вентилятора.

Определяем требуемую мощность

(44)

где Q_в - производительность одного вентилятора =1000 м ³/ч.

Н_в - напор (полное давление) =350 Па

К_з - коэффициент запаса =1,3

з_в - КПД вентилятора =0,5.

N_в==0,25 кВт

Принимаем электродвигатель типа 4А 63А 4 N=0,25 кВт.

2.3 Техника безопасности, пожарная безопасность

Большинство процедур, относящихся к ремонту и обслуживанию автомобиля, связано с физической или другой опасностью для здоровья. Эта статья раскрывает в алфавитной последовательности некоторые из этих опасных операций, а также материалы и оборудование, связанные с ними. Указываются меры предосторожности, необходимые для устранения такой опасности. Перечень не является исчерпывающим, и поэтому все операции и процедуры, а также обращение с материалами должны проводиться с учетом требований охраны здоровья и техники безопасности. Перед использованием какого-либо материала или оборудования/ инструмента следует ознакомиться с памяткой по мерам предосторожности при работе с ним, которая поставляется изготовителем или поставщиком этого продукта. Многие из материалов, имеющих отношение к ремонту автомобилей, являются легковоспламеняющимися. Некоторые при сгорании выделяют токсичные или опасные для здоровья вещества (в виде дыма). При хранении или обращении с горючими материалами или растворителями следует соблюдать требования пожарной безопасности, особенно вблизи электрооборудования и мест проведения сварочных работ. Перед использованием электрического или сварочного оборудования создайте условия, сводящие на минимум опасность возникновения пожара. При использовании сварочного или нагревательного оборудования необходимо, чтобы в рабочей зоне имелся огнетушитель

3. Экономическая часть

Определение плановой себестоимости текущего ремонта трактора

Себестоимость текущего ремонта трактора определяем по формуле:

(48)

где З_оп - основная заработная плата производственных рабочих, руб.,

Н_{сн -} отчисления на социальные нужды, руб.,

С_зч - нормативные отчисления на запасные части, руб.,

С_м - нормативные отчисления на ремонтные материалы, руб.,

Н_п - общепроизводственные расходы.

Основную заработную плату (З_оп) определяем по формуле:

t_ТР (49)

где С_ч - часовая тарифная ставка рабочего (часовую тарифную ставку рабочего-ремонтника среднего разряда взять в хозяйстве),

t_{тр -} трудоемкость текущего ремонта трактора (таблица).

Отчисление на социальные нужды составляют 30,2 % от всех видов заработной платы.

.

Стоимость запасных частей составляет определенный процент плановой стоимости одного текущего ремонта. Для практических расчетов ориентировочно стоимость запасных частей принимается равной 40 % плановой стоимости текущего ремонта.

(50)

Стоимость ремонтных материалов составляет 38 % от стоимости запасных частей (Л-14):

(51)

При расчете себестоимости ремонта машин, выполняемых в хозяйстве, учитывают только общепроизводственные накладные расходы, которые в настоящее время составляют 142 % от основной заработной платы (более точно процент общепроизводственных накладных расходов можно принять по данным хозяйства):

(52)

Решение:

руб.

руб.

руб.

=83400 руб.

руб.

руб.

Заключение

При выполнении данного курсового проекта я научился рассчитывать количество ремонтов и ТО тракторов, с/х машин, автомобилей, а также рассчитывать ремонтно-профилактические работы по тракторам, с/х машинам и автомобилям. Научился распределять ремонты и ТО по месту их выполнения. Определять годовую трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ и составлять годовой календарный план работ в ЦРМ, а также определять количество рабочих. Научились рассчитывать площадь участка, подборку и расстановку оборудования, а также рассчитывать освещенность и вентиляцию помещения. И рассчитывать себестоимость одного текущего ремонта комбайна КСК-100.

Список используемой литературы

1. И.О. Ульман. Техническое обслуживание и ремонт машин. "Агропромиздат", 1990 год.

2. В.С. Архипов. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта. Сергиев Посад, 1999 год.

Размещено на Allbest.ru