Технологический расчет производственной технологической линии обработки кормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вятская государственная сельскохозяйственная академия

Кафедра ТЭО

Инженерный факультет

Технологический расчет производственной технологической линии обработки кормов

Киров 2013

1. Расчетные данные

1. Поголовье дойных коров на ферме m =400 гол.

2. Суточная потребность силоса на одно животное a₁=46 кг.

3. Суточная потребность грубых кормов на одно животное a₂ =18 кг.

4. Суточная потребность в корнеклубнеплодах на одно животное a₃=22 кг.

5. Суточная потребность в концентрированных кормах на одно животное a₄ =4 кг.

Условия кормления:

- кормление животных трехразовое;

- приготовление кормов заканчивается перед началом кормления;

- на приготовление кормов отведено не более 2 (двух) часов перед началом кормления.

Распорядок дня:

- первое кормление в 7 часов;

- второе кормление в 13 часов;

- третье кормление в 19 часов.

Производственную технологическую линию обработки кормов образуют машины и аппараты, установленные в определенной последовательности, которая обеспечивает выполнение заданного технологического процесса.

Технологический расчет любой линии заключается в подборе машин и аппаратов в потоке, то есть согласование работы машин по производительности, времени работы, приводу и далее в соответствии с зоотехническими и другими требованиями.

корм производственная линия технологический



2. Определение потребности в кормах

Суточную потребность в одном виде корма для определенной группы животных определяют по формуле

q=a·m,

где q - суточная потребность в одном виде корма для определенной группы животных, кг;

a - масса конкретного корма в суточном рационе животного, кг;

m - количество животных на ферме (в группе), гол.

Необходимое количество силоса определится по формуле

q₁=a₁·m,

где q₁ - необходимое количество силоса на сутки для указанной группы животных, кг;

a₁ -масса силоса в суточном рационе животного, кг;

m - поголовье крупного рогатого скота, гол.

По исходным данным a₁=46 кг; m=400 гол.

q₁ =46·400=18400 кг=18,4 т.

Необходимое количество грубых кормов определится по формуле

q₂=a₂·m,

где q₂ - необходимое количество грубых кормов на сутки для указанной группы животных, кг

a₂ - масса грубых кормов в суточном рационе животного, кг.

По исходным данным a₂=18 кг; m=400 гол,

Тогда

q₂=18·400=7200кг=7,2 т.

Необходимое количество корнеплодов определится по формуле

q₃=a₃·m,

где q₃ - необходимое количество корнеплодов на сутки для указанной группы животных, кг;

a₃ - масса корнеплодов в суточном рационе животного, кг.

По исходным данным a₃=22 кг; m=400гол.

Тогда

q₃=22·400=8800 кг=8,8 т.

Необходимое количество концентрированных кормов определится по формуле

q₄=a₄·m,

где q₄ - необходимое количество концентрированных кормов на сутки для указанной группы животных, кг;

a₄ - масса концкормов кормов в суточном рационе животного, кг.

По исходным данным a₄=4 кг; m=400 гол.

Тогда

q₄=4·400=1800кг=1,6 т.



Поскольку принято трехразовое кормление, то массу каждого вида корма, подлежащего обработке к началу кормления (разовую дачу для одной группы животных), рассчитывают по формуле

,

где Q_раз - разовая дача корма для одной группы животных, подлежащего обработке к на чалу кормления, кг;

k_j - процент разовой дачи от суточного расхода корма при j -ом кормлении; k_j=0,3...0,5 или(30...50%).

Для данного расчетного примера при трехразовом кормлении принимаем k_j(утро)=30%; k_j(день)=30%; k_{j(вечер)}=40%.

Тогда, пользуясь формулой, находим разовую дачу силоса для всех животных.

Утренняя (дневная) дача:

==,

Тогда

==.

Вечерняя дача:

=,



Тогда

=.

Расчеты показали, что необходимо подготовить (обработать) силоса для всех животных на утреннюю дачу 5,52 т ; на дневную дачу 5,52 т; на вечернюю дачу 7,36т.

Аналогично рассуждая без пояснений, находим разовую дачу (утреннюю, дневную и вечернюю) грубых кормов, корнеклубнеплодов и концкормов для всех животных.

Для грубых кормов

==.

=.

Расчеты показали, что необходимо подготовить (обработать) грубых кормов для всех животных на утреннюю дачу 2,16 т; на дневную дачу 2,16 т; на вечернюю дачу 2,88т.

Для корнеклубнеплодов:

==.

=.

Расчеты показали, что необходимо подготовить (обработать) корнеклубнеплодов для всех животных на утреннюю дачу 2,64 т; на дневную дачу 2,64 т; на вечернюю дачу 3,52 т.

Для концентрированных кормов

==.

=.

Расчеты показали, что необходимо подготовить (обработать) концентрированных кормов для всех животных на утреннюю дачу 0,48 т; на дневную дачу 0,48 т; на вечернюю дачу 0,64 т.

После определения суточного и разового (на одну дачу) количества кормов, определяют максимальную производительность поточной технологической линии (или машины) по формуле

,

где Q_ПТЛ - максимальная производительность ПТЛ (или машины), т/ч;

Q_max - максимальное количество корма, которое необходимо обработать (подготовить) на разовую дачу, т;

Т_обр - время обработки по зоотехническим требованиям.

Т_обр=2,0...2,5 ч.

Для данного расчетного примера максимальное количество корма, которое необходимо обработать (подготовить) приходится на вечернюю разовую дачу.

Находим максимальную производительность ПТЛ (или машины) обработки (приготовления) силоса.

Для силоса:



где Q_{ПТЛ(силос)} - максимальная производительность ПТЛ (или машины), обработки силоса, т/ч;

По расчетам (проведенным ранее) имеем Q_{1раз(вечер)}=7,36 т. Время обработки принимаем 2 (два) часа.

Тогда

.

Аналогично, находим максимальную производительность ПТЛ (или машины) обработки (приготовления) грубых кормов, корнеплодов, концентрированных кормов. Результаты расчетов заносим в таблицу 1.

Таблица 1 Максимальная производительность ПТЛ входящих в линию обработки кормов

Вид корма	QПТЛ, т/ч
Силос	3,65
Грубые корма	1,44
Корнеклубнеплоды	1,76
Концентрированные корма	0,32

В последующих расчетах по максимальной производительности определяют необходимые параметры машин технологической линии, подбирают машины по каталогу (справочнику) и пересчитывают работу машин на фактическое время по формуле



,

где Q_{max пит.(расч.)} - максимальное расчетное количество продукта, подлежащего обработке на поточной технологической линии (или на машине);

Q_маш - производительность машины, выбранной по каталогу, т/ч;

Т_ф - фактическое время работы линии (или машины), ч.

Если после расчетов получим фактическое время работы значительно больше времени обработки (Т_ф >> Т_обр), то берем не одну машину, а несколько, разделяя поток на этом участке (или выбираем другую машину с большей производительностью).

Если фактическое время работы значительно меньше времени обработки (Т_ф>>Т_обр), то применяются дополнительные емкости в линии (или выбираем другую машину с меньшей производительностью).

Далее, рассмотрим и рассчитаем линии обработки (приготовления) силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов.

3. Линия обработки силоса

Для данного расчетного примера не учитываем в расчетах погрузку силоса из траншеи и транспортное средство. Считаем, что силос транспортным средством доставлен непосредственно к кормоцеху и выгружен в питатель.

По расчетам (проведенным ранее) имеем:

q₁ =18400 кг=18,4 т.

=5,52 т; =5,52 т;

=7,36 т; т/ч.

Для предварительного измельчения и рыхления силоса выбираем питатель ПДК-Ф-12 ,имеющего пропускную способность до 18 т/ч(Q_{1маш(пит)}=18т/ч) и мощность двигателя Р_1пит=8,5 кВт.

Тогда фактическое время работы питателя при подготовке силоса:

для утренней (дневной) дачи будет

,

для вечерней

.

Для загрузки силоса на сборный транспортер (или непосредственно в смеситель) выбираем транспортер скребковый ТС-Ф-40, имеющего производительность 40 т/ч (Q_{1маш(тр)}=40 т/ч) и мощность двигателя Р_1тр=2,2 кВт.

Тогда фактическое время работы транспортёра:

для утренней (дневной) дачи будет

,

для вечерней дачи

.

Учитывая (технологическое решение), что питатель и транспортер должны работать одновременно, принимаем фактическое время работы транспортера при подготовке силоса для утренней, дневной и вечерней дачи равным времени работы питателя.

4. Линия обработки грубых кормов

Для данного расчетного примера не учитываем в расчетах погрузку грубых кормов из склада (или площадки) на транспортное средство. Считаем, что грубые корма (россыпью, в тюках, в рулонах) транспортным средством доставлены непосредственно к кормоцеху и выгружены в питатель.

По расчетам (проведенным ранее) имеем

=7,2 т.

=2,16 т; =2,16 т;

=2,88 т; 1,44т/ч.

Для предварительного измельчения и рыхления грубых кормов выбираем питатель ПДК-Ф-3, имеющего пропускную способность на грубых корках до 5 т/ч (Q_{2маш(пит)}=5т/ч) и мощность двигателя Р_2пит=18,7кВт.

Тогда фактическое время работы питателя при подготовке грубых кормов:

для утренней (дневной) дачи

,

для вечерней дачи

.

Для окончательного измельчения грубых кормов выбираем измельчитель ИСК-3А, имеющего производительность до 6 т/ч (принимаем Q_{2маш(изм)}=5т/ч) и мощность Р_2изм=39,2 кВт.

Тогда фактическое время работы измельчителя при подготовке грубых кормов:

для утренней (дневной) дачи

,

для вечерней дачи

.

Для загрузки измельченных грубых кормов па сборный транспортер (или непосредственно в смеситель) выбираем транспортер скребковый ТС-40М имеющего производительность 40 т/ч (Q_{2маш(тр)}=40 т/ч) и мощность двигателя Р_2тр=3 кВт.

Тогда фактическое время работы транспортёра:

для утренней (дневной) дачи будет

,

для вечерней дачи

.



Учитывая (технологическое решение), что питатель, измельчитель, транспортер должны работать одновременно, принимаем фактическое время работы транспортера при подготовке силоса для утренней, дневной и вечерней дачи равным времени работы питателя и измельчителя.

5. Линия обработки корнеклубнеплодов

Для данного расчетного примера не учитываем в расчетах погрузку корнеклубнеплодов из склада (или площадки) и транспортное средство. Считаем, что корнеклубнеплоды (могут быть очень загрязненные, замерзшие) и далее транспортным средством доставлены непосредственно к кормоцеху и выгружены в питатель.

По расчетам (проведенным ранее) имеем:

=8,8 т .

=2,64 т; =2,64 т;

=3,52 т; 1,76 т/ч.

Для предварительного накопления и подачи корнеклубнеплодов в измельчитель выбираем транспортер ТК-5Б, имеющего производительность 5 т/ч (Q_{3маш(тр)}=5 т/ч) и мощность двигателя Р_3тр=3 кВт.

Тогда фактическое время работы транспортёра:

для утренней (дневной) дачи будет

.

для вечерней дачи

.

Для мойки и измельчителя корнеклубнеплодов выбираем измельчитель ИКМ-Ф-5, имеющего производительность до 5 т/ч (принимаем Q_{3маш(изм)}=5т/ч) и мощность Р_3изм=10,5 кВт.

Тогда фактическое время работы транспортёра:

для утренней (дневной) дачи будет

.

для вечерней дачи

.

Для загрузки промытых и измельченных корнеклубнеплодов на сборный транспортер (или непосредственно в смеситель) выбираем шнековый транспортер ШВС-40, имеющий производительность 40 т/ч (Q_{3маш(шн)}=40т/ч) и мощность двигателя Р_3шн=2,2 кВт.

Тогда фактическое врем работы транспортёра:

для утренней (дневной) дачи будет

,

для вечерней дачи

.

Учитывая (технологическое решение), что загрузочный транспортер, мойка-измельчитель и подающий транспортер должны работать одновременно, принимаем фактическое время работы питающего транспортера при подготовке корнеклубнеплодов для утренней, дневной и вечерней дачи равным времени работы загрузочного транспортера и мойки-измельчителя.

6. Линия обработки концентрированных кормов

Для данного расчетного примера не учитываем в расчетах погрузку зерновых концкормов из склада и транспортное средство. Считаем, что зерновые концкорма транспортным средством доставлены непосредственно к кормоцеху и загружены в бункер (бункеры).

По расчетам (проведенным ранее) имеем:

= 1,6т.

=0,48 т; =0,48 т;

=0,64 т; 0,32 т/ч.

Для предварительного накопления зерновых концкормов необходимо предусмотреть в линии бункер (или несколько бункеров, если различные виды зерновых). Объем бункера (бункеров) может иметь запас кормов на разную дачу, на сутки, несколько суток и далее. В расчетном примере используем один вид зерновых в объеме суточного расхода. Для этого выбираем бункер БСК-10, имеющий пропускную способность на выгрузке до 2,7 т/ч (Q_{4маш(бунк)}=2,7 т/ч), мощность Р_4бунк=0,6 кВт и вместимость бункера V_бунк=10 м³.

Учитывая, что объемная плотность зерновых =0,8...1,0 т/м³ (принимаем = 0,95 т/м³) и коэффициент заполнения бункера =0,7...0,9 (принимаем =0,9), находим необходимый объем бункера V_необ (в запасе кормов на суточный расход) по формуле

Бункер БСК-10 позволяет иметь суточный запас концентрированных кормов, так как имеет объем бункера 10 м3, что больше необходимой (V_необ=1,87 м³) ёмкости бункера.

Тогда фактическое время работы бункера:

для утренней (дневной) дачи будет

,

для вечерней дачи

.

Для измельчения концентрированных кормов выбираем дробилку Ф1-М с производительностью 2 т/ч (Q_{4маш(дроб)}=2т/ч). Мощность двигателя Р_4дроб=23,1 кВт.

Тогда фактическое время работы дробилки:

для утренней (дневной) дачи будет

,



для вечерней дачи

.

Для загрузки измельченных концкормов на сборный транспортер (или непосредственно в смеситель) выбираем шнековый транспортер ШВС-40 имеющий производительность 40 т/ч (Q_{4маш(шн)}=40т/ч) и мощность двигателя Р_4шн=2,2 кВт.

Тогда фактическое время работы транспортёра:

для утренней (дневной) дачи будет

,

для вечерней дачи

.

Учитывая (технологическое решение), что бункер, дробилка и подающий транспортер должны работать одновременно, принимаем фактическое время работы подающего транспортера при подготовке концкормов для утренней, дневной и вечерней дачи равным времени работы дробилки.

7. Линия смешивания кормов

Для сбора кормов от ПТЛ силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концентрированных кормов выбираем ленточный транспортер (сборный транспортер) ТЛ-65А имеющий производительность 6...40 т/ч (принимаем Q_{маш(сб.тр)}=40т/ч) и мощность двигателя Р_{маш(сб.тр)}=4,0 кВт.

Масса корма (Q_сб), попадающего на сборный транспортёр равна сумме

=+++

Тогда утром (днем):

Q_у.сб.=Q_д.сб=5,52+2,16+2,64+0,48=10,8 т,

вечером:

Q_в.сб=7,36+2,88+3,52+0,64=14,4 т.

Определяем максимальную производительность ПТЛ сборного транспортера по формуле

,

где Q_ПТЛ. - максимальная производительность ПТЛ сборного транспортера, т/ч.

По расчетам Q_в.сб. =14,4 т. Время работы принимаем 2 часа.

Тогда

.

Далее определяем фактическое время работы сборного транспортера утро, днем и вечером

,

.

Для получения кормовой смеси, состоящей из четырех компонентов, используем преобразованный раздатчик кормов С-12, (который устанавливается в кормоцехе стационарно), имеющий производительность на смешивании кормов Q_{маш(смеш)}=10 т/ч, мощность двигателя Р_{маш(смеш)}=13,6 кВт, объем кузова V_cмеш=12 м³.

Определяем максимальную производительность смесителя по формуле

где Q_ПТЛ - максимальная производительность ПТЛ смесителя, т/ч.

Время работы принимаем 2 часа

Тогда

Q_ПТЛ=14,4/2=7,2 т/ч

Как показали расчеты смеситель С-12 подходит по производительности.

По данным мы имеем поголовье m=400 коров, которые находятся в типовых коровниках по 200 голов в каждом.

Далее определяем количество смеси, которое выдается в один коровник утром, днем и вечером



где Q_у - количество смеси, которое необходимо раздать животным в утреннюю дачу, т;

m - общее количество животных, m=400 гол;

m₁ - количество животных в коровнике, m₁=200 гол.

Из расчета видим, что максимальное количество смеси нужно приготовить для 200 голов коров для вечерней дачи.

Проверяем, можно ли в данном смесителе по объему подготовить данное количество смеси за один цикл по формуле

,

где V_расч - проверочный расчетный объем бункера необходимого для смесителя, м³;

- объемная плотность смеси, =0,55…0,95 т/м³, принимаем =0,8 т/м³;

- коэффициент заполнения емкости смесителя, =0,85…0,95, принимаем =0,9.

,

Поскольку V_cмешV_расч (1210), то С-12 подходит для окончательного перемешивания компонентов и приготовления готовой кормовой смеси на любую дачу для 400 голов дойного стада коров.

Технология приготовления смеси окончательно будет выглядеть следующим образом: исходные корма обрабатываются на соответствующих ПТЛ, попадают на сборный транспортер и далее в смеситель и перемешиваются в течение 10…15 минут и выгружаются в разработчик. Кроме этого все технологические линии придется включать пять раз, но общее фактическое время их работы останется в пределах расчетного. Перерывы между включениями линий вынуждены - в связи с периодичностью смешивания и раздачи.

8. Энергетический расчет кормоцеха

Линия обработки силоса

Р_{1 общ} =Р_{1 пит} +Р_{1 тр},

где Р_{1 общ} - общая установленная мощность оборудования на линии обработки силоса, кВт;

Р_{1 пит} - установленная мощность питателя ПДК-Ф-12, Р_{1 пит} =8,5 кВт;

Р_{1 тр} - установленная мощность транспортера ТС-Ф-40, Р_{1 тр} =2,2 кВт.

Р_{1 общ} =8,5+2,2=10,7 кВт.

Расход энергии определяется по формуле

W_i=P_i ·t_i ,

где W_i - расход электроэнергии i-ой машиной, кВт·ч;

P_i - мощность двигателя i-ой машины, кВт;

t_i - время работы i-ой машины, ч.

Если машин в линии несколько, то расход электроэнергии определяется по формуле

W_общ =W_i=P_i ·t_i ,

где n- количество машин в линии.

W_1общ = P_{1 пит} ·t_{1 пит} + P_{1 тр} ·t_{1 тр} ,

t_{1 пит} =Т_{1 ф пит.(утро)} + Т_{1 ф пит.(днем)} + Т_{1 ф пит.(вечер)} =0,31+0,31+0,41=1,03ч

t_{1 тр} = t_{1 пит}

W_1общ =8,5·1,03+2,2·1,03=11,021 кВт·ч.

Линия грубых кормов

Р_{2 общ} = Р_{2 пит} + Р_{2 изм}+ Р_{2 тр} =18,7+39,2+3=60,9 кВт.

W_2общ= P_{2 пит} ·t_{2 пит} + P_{2 изм} ·t_{2 изм+} P_{2 тр} ·t_{2 тр} ,

t_{2 пит} = + + =0,432+0,432+0,576=1,44ч.

Учитывая, что в расчетной работе все оборудование работает одинаковое время, запишем

t_{2 пит} = t_{2 изм} = t_{2 тр} =1,44ч.

W_2общ=18,7·1,44+39,2·1,44+3·1,44=87,7 кВт.

Линия корнеклубнеплодов

Р_{3 общ} = Р_{3 шн} + Р_{3 изм}+ Р_{3 тр} =2,2+10,5+3=15,7 кВт.

W_3общ= P_{3 шн} ·t_{3 шн} + P_{3 изм} ·t_{3 изм+} P_{3 тр} ·t_{3 тр} ,

t_{3 тр} = + + =0,528+0,528+0,704=1,76ч.

Учитывая, что в расчетной работе все оборудование работает одинаковое время, запишем

t_{3 шн} = t_{3 изм} = t_{3 тр} =1,76ч

W_3общ=2,2·1,76+10,5·1,76+3·1,76=27,63 кВт·ч.

Линия концентрированных кормов

Р_{4 общ} = Р_4бунк + Р_4дроб+ Р_4шн =0,6+23,1+2,2=31,3 кВт

W_4общ= P_4бунк ·t_4бунк + P_4дроб ·t_4дроб+ P_4шн ·t_4шн ,

t_4бунк = + + =0,18+0,18+0,237=0,6ч.

Учитывая, что в расчетной работе все оборудование работает одинаковое время, запишем

t_4шн = t_4бунк = t_4дроб =0,6ч.

W_4общ=0,6·0,6+23,1·0,6+2,2·0,6=18,78 кВт·ч.

Линия смешивания кормов

Р_{см общ} = Р_{сб тр} + Р_смес =4+13,6=17,6 кВт.

W_{см общ}= P_{сб тр} ·t_{сб тр} +P_смес ·t_смес ,

t_сб.тр = + =0,27+0,27+0,36=0,9ч.

Исходя из технологических условий время работы смесителей в течение суток принято



t_смес =_{смеш(утро)} +_{смеш (днем)} +_{смеш(вечер)} =2+2+2,5=6,5ч

W_{см общ}=4·0,9+13,6·6,5=92 кВт·ч.

Далее подсчитываем общую установленную мощность оборудования и освещения в кормоцехе по формуле

Р_общ = Р_{общ 1} + Р_{общ 2} + Р_{общ 3} + Р_{общ 4} + Р_{см общ} + Р_осв ,

где Р_осв - установленная мощность освещения в кормоцехе, кВт

Р_осв =q_осв ·S,

где q_осв - удельная величина освещения помещения кормоцеха, q_осв =7 Вт/м² ;

S - площадь кормоцеха, м² .

S_ПП =k_ПП ·S_1,

где S_ПП - производственная площадь кормоцеха, м² ;

k_ПП - коэффициент, учитывающий заполнение производственной площади k_ПП =4.

Для данного расчетного примера S₁- это площадь, занимаемая машинами (ПТЛ силоса, грубых кормов, корнеплодов, концкормов, смешивания).

ПТЛ силоса занимает площадь (S_c).

S_c =38,4+5,1=43,5 м².

Далее находим для ПТЛ грубых кормов площадь (S _гр.к.).



S _гр.к =24,3+2,1+4,2=30,6 м².

Для ПТЛ корнеклубнеплодов площадь(S_{к .кл}).

S_{к .кл} =5,1+4,7+2,4=12,2 м².

Для ПТЛ концкормов площадь (S_{конц к}).

S_{конц к} =5,24+6,5+2,4=14,14 м².

Для сборного транспортера и смесителей площадь

S_{сб см} =17,0+7=24 м².

Тогда

S₁ = S_c + S _гр.к + S_{к .кл} + S_{конц к} + S_{сб см} =43,5+30,6+12,2+14,14+24=124,44 м²

S_ПП=124,44·4=497,76 м²

Определяем установленную мощность освещения

Р_осв =7·497,76/1000=3,48 кВт;

Находимую установленную мощность в кормоцехе

Р_общ=10,7+60,9+15,7+31,3+17,6+3,48=139,68 кВт .

Для данного расчетного примера принимаем время работы освещения =6,5 ч (так как время работы смесителя 3,5 ч), работают они на утреннюю, дневную и вечернюю дачу (3 раза) и назначаем работу освещения за 0,5 часа до начала их включения и 0,5 часа после их выключения.

W_осв =Р_осв ·t_осв =3,48·9,5=33,06 кВт·ч

Далее находим расход электроэнергии в кормоцехе по формуле

W_{общ кормоцеха} =W_{1 общ} + W_{2 общ} + W_{3 общ} + W_{4 общ} + W_{см общ} + W_осв

W_{общ кормоцеха} =11,021+87,7+27,63+18,78+92+33,06=270,19 кВт·ч.

9. Построения графика работы оборудования отдельно для технологических линий и для кормоцеха

По расчетным данным времени работы оборудования составляем таблицу времени работы оборудования в кормоцехе:

Таблица 2 Время работы оборудования в кормоцехе

	Оборудование (марка)	Время работы. мин
		Утром	Днем	Вечером
1 2	ПДК-Ф-12 ТС-Ф-40	19 8	19 8	25 11
3 4 5	ПДК-Ф-3 ИСК-ЗА ТС-40М	26 26 3	26 26 3	35 35 4
6 7 8	ТК-5Б ИКМ-Ф-5 ШВС-40	32 32 4	32 32 4	42 42 5
9 10 11	БСК-10 Ф1-М ШВС-40	11 15 1	11 15 1	14 19 1
12	ТЛ-65А	16	16	22
	Примерное время на загрузку, смешивание и выгрузку
13	С-12	2 ч	2 ч	2,5 ч
14	Освещение	3 ч	3 ч	3,5ч

По данным таблицы строим график

10. Построения графика установленных мощностей для ПТЛ силоса, грубых кормов, корнеплодов, концкормов, ПТЛ смешивания и для данного кормоцеха

По расчетным данным времени работы оборудования и мощности составляем таблицу 3.

Таблица 3 Расчетные данные по мощности

Время работы оборудования (часы и минуты)	Мощность, кВт
Подготовка кормов к для утренней дачи
5 ч 30 мин...5 ч 58 мин	3,48
5 ч 58 мин...6 ч 04 мин	36,78
6 ч 04 мин...6 ч 11 мин	97,68
6 ч 11 мин...6 ч 15 мин	103,38
6 ч 15 мин...6 ч 30 мин	139,68
6 ч 30 мин...7 ч 00 мин	17,08
7 ч 00 мин...7 ч 30 мин	3,48
Подготовка кормов для дневной даче
11 ч 30 мин...11 ч 58 мин	3,48
11 ч 58 мин...12 ч 04 мин	36,78
12 ч 04 мин...12 ч 11 мин	97,68
12 ч 11 мин...12 ч 15 мин	103,38
12 ч 15 мин...12 ч 30 мин	139,68
12 ч 30 мин...13 ч 00 мин	17,08
13 ч 00 мин...13 ч 00 мин	3,48
Подготовка кормов для вечерней дачи
17 ч 20 мин...17 ч 48 мин	3,48
17 ч 48 мин...17 ч 55 мин	36,78
17 ч 55 мин...18 ч 05 мин	97,68
18 ч 05 мин...18 ч 11 мин	103,38
18 ч 11 мин...18 ч 30 мин	139,68
18 ч 30 мин...19 ч 00 мин	17,08
19 ч 00 мин...19 ч 30 мин	3,48

Размещено на Allbest.ru