Планирование использование машинно-тракторного парка для сельскохозяйственного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технология возделывания просо

Предшественники

Предшественники просо в севообороте - зернобобовые и пропашные (картофель, кукуруза, корнеплоды, бахчевые и др.) культуры.

Для просо используют те предшественники, которые обеспечивают высокую урожайность его без увеличения белковости зерна - кукуруза на силос и на зерно, подсолнечник, сахарная свекла, гречиха, просо, а также озимые хлеба, посеянные по пару (при этом возрастает необходимость защиты посевов от вредителей и болезней).

Обработка почвы под просо такая же, как под яровую пшеницу. Она дифференцируется в зависимости от почвенно-климатических особенностей региона, предшественников, засоренности, рельефа и других условий. Основной обработкой почвы может быть вспашка на 20-22 см с предпахотным дисковым лущением (а возможно и без него - после свеклы и картофеля), или плоскорезная обработка.

В районах недостаточного увлажнения важное значение для повышения урожайности имеет снегозадержание в оттепельную погоду снегопахами по спирали. Под толстым слоем снега почва мельче промерзает, раньше оттаивает и впитывает больше талой воды.

Весной при поспевании почвы проводят боронование и предпосевную культивацию почвы на глубину посева - 3-5 до 6 см гусеничными тракторами.

Удобрение

Просо хорошо использует последействие навоза и минеральных туков. Вместе с тем он хорошо отзывчив на внесение удобрений.

На 1 ц зерна с соответствующим количеством соломы просо расходует до 3 кг азота, 1,2 кг фосфора и 2,4 кг калия. Нормы внесения удобрений рассчитывают балансовым или другим методом с учетом величины планируемой урожайности, плодородия почвы и проч. При возделывании просо вносят примерно N30-45Р60К60, а фуражного - N60P40K40.

Уменьшение доз азотных и увеличение фосфорно-калийных туков способствует снижению белковости, увеличению крахмалистости и улучшению пивоваренных качеств зерна. В кормовом и продовольственном ячмене важно повысить содержание белка до 14 % и более. Это, а также рост урожайности достигается при увеличении нормы внесения азота до 60 (не более 90) кг/га д.в.

Органические удобрения вносят под предшествующие просо культуры (картофель, кукуруза и др.). Фосфорно-калийные туки, аммиачные азотные удобрения вносят под основную обработку почвы, а нитратные - под предпосевную культивацию (N30). В рядки при посеве вносят по 0,5 ц/га (Р10) простого гранулированного суперфосфата.

Просо хорошо отзывается и на внесение недостающих микроэлементов: бора, марганца, меди и др. Их применяют путем обработки семян (при протравливании), расходуя на 1 т: бора - 100 г, меди - 300 г, марганца 180 г, цинка - 120 г.

Посев

На посев используют отсортированные крупные (масса 1000 зерен не менее 40 г) инкрустированные семена. Для протравливания семян против головни, корневой гнили и др. применяют бенлат, 50% с.п.-2-3 кг/т, байтан, 15% с.п., или байтан-универсал, 19,5% с.п. - по 2 кг/т, витавакс,75% с.п.- 3-3,5 кг/т и др. Протравливание совмещают с обработкой семян микроэлементами, пленкообразующими полимерами (NaKMЦ, - 0,2 кг/т, ПВС - 0,5 кг/т) и стимуляторами роста (гумат натрия - 0,75 кг/т). Инкрустируют семена машинами ПС-10, КПС-10, "Мобитокс" и др.

Сроки сева в большинстве районов - самые ранние, при наступлении физической спелости почвы. Опоздание с посевом ведет к снижению урожайности вследствие плохого укоренения (в весеннюю засуху), поражения блошками, злаковыми мухами и др.

Норма высева просо -5-6 млн семян на 1 га. Во влагообеспеченных районах нормы высева семян больше (5,5-6 млн/га), в засушливых - меньше (4-4,5 млн/га).

Глубина посева на влажных глинистых почвах в первые дни сева 3-4 см, на супесчаных почвах при сухой весне - 5-6 см (возможно до 8 см, но при этом сильно снижается полевая всхожесть, задерживается появление всходов, ухудшается кущение и укоренение растений). Лучшее качество посева (на 3-4 см в ранние сроки) обеспечивают сеялки с анкерными сошниками(СЗА-3,6).

Способ посева - узкорядный (с междурядиями 7,5 см) и обычный рядовой (междурядия 15 см) с технологической колеей или без нее. Узкорядный посев предпочтителен при использовании повышенных (5,5-6 млн шт/га) норм высева, позволяющий снизить сгущенность размещения семян в рядках с 80-90 до 40-45 шт. на 1 м. Перекрестный способ посева на раннем севе теперь мало применяют, чтобы не затягивать сроки, излишне не уплотнять почву и не тратить горючее.

Уход за посевами

Послепосевное (или одновременно с посевом) при-катывание для улучшения контакта семян с почвой - важный прием повышения дружности и густоты всходов. Оно необходимо в засушливую погоду. При избытке же влаги в почве прикатывание может быть вредным (ухудшается аэрация, образуется почвенная корка, раньше появляются трещины на почве).

Как правило, в случае прикатывания возникает необходимость до-всходового боронования для предупреждения почвенной корки и уничтожения нитевидных сорных проростков.

Довсходовое боронование проводят через 3-5 дней после посева. Оно не должно повредить проросшие зерна. Поэтому проводить его надо в период, когда проростки просо не превышают длины семени, и глубина рыхления почвы бороной должна быть меньше глубины посева. Для этого используют посевные легкие или средние бороны в агрегате со шлейфом из цепей, брусочков и т.п. для лучшего выравнивания поверхности поля.

Боронование всходов просо (как и яровой пшеницы) средними и сетчатыми боронами может сильно (на 15-20 %) изредить посевы и не только не повысить, а даже снизить урожайность, хотя при этом уничтожается до 60-75 % проростков сорняков. Наиболее эффективно рыхление почвы ротационной мотыгой в фазу кущения (прибавка урожайности в опытах НИИСХ ЦЧП им.В.В.Докучаева составила 4,4 ц/га или 12 %), хотя гибель сорняков была менее значительной (52 %).

Наряду с агротехническими приемами в борьбе с сорняками эффективны гербициды. Для борьбы с овсюгом до посева вносят 2-3 л/га почвенного гербицида триаллата (авадекс БВ) с немедленной заделкой в почву на глубину 2-3 см боронами (БИГ-ЗА, БМШ-15), лущильниками (ЛДГ-10 и др.) или противоовсюжным агрегатом ОП-3200. В посевах ячменя против двудольных сорняков применяют: 2,4Д - аминная соль -1,5-2,5 л/га, базагран, 48 % в.р. - 2-4 л/га, против осотов - лонтрел-300, 30 % в.р. - 0,3 кг/га и др. Их применяют в фазу кущения ячменя, возможно в смеси с фунгицидами или инсектицидами для защиты посевов от болезней и вредителей. Против ржавчины, мучнистой росы, гельмин-тоспориоза и др. применяют импакт, 25 % к.э., бампер, 25 % к.э., бай-летон, 25 % с.п., тилт, 25 % к.э. - по 0,5 кг/га и др.

Для борьбы с вредителями в фазу кущения (злаковые мухи, блошки, вредная черепашка и др.) эффективно опрыскивание посевов фосфамидом, 40 % к.э. - 1 л/га, карбофосом, 50 % к.э. - 0,5-1 л/га, метатионом, 50 % к.э., - 0,5 л/га и др. В фазу налива зерна против вредной черепашки и трипсов посевы опрыскивают метатионом, 50 % к.э. - 0,5 л/га, волатоном, 50 % к.э. - 1,5 л/га и др.

Обработку пестицидами проводят опрыскивателями ОП-2000-2-01, ПОМ-630 и др. по технологической колее при достижении численности вредителей экономического порога вредоносности.

Уборка

Созревает просо дружно. При перестое легко поникает и полегает. Раздельную уборку его начинают в середине восковой спелости, а при полной - переходят на прямое комбайнирование. Просо убирают в полную спелость, не допуская перестоя и порчи зерна. На току зерно сразу же очищают и при необходимости подсушивают до влажности 14 %.

2. Карта комплексной механизации с.х. процессов

Для определения состава машинно-тракторного парка и планирования его использования необходимо знать объем и виды механизированных работ, проводимых на каждом поле севооборота, принятого в хозяйстве или его подразделениях.

Наглядное представление об этом дает карта комплексной механизации, предложенная профессором М.П. Сергеевым. Карта комплексной механизации является графическим отображением технологических карт возделывания с.х культур составляющих севооборот.

Карта комплексной механизации представлена в виде приложения на бумаге формата А1. В верхней части карты размещается помесячный календарь, отсчет которого рекомендуется вести с апреля месяца, когда начинаются полевые работы и этот месяц считается началом сельскохозяйственного года в растениеводстве. В феврале и марте не производятся полевые работы, поэтому их можно не включать в календарь.

По вертикали в первых трех графах размещаются номер поля, наименование с.х культуры севооборота и площадь поля, каждая строфа отведенная на карте под конкретную с.х культуру условно разбивается примерно на две равные части. В верхней части прямоугольниками отмечают рекомендуемые агротехникой сроки проведения технологической операции, а в нижней части ее наименование, состав агрегата и его технико-экономические показатели.

Для составления карты комплексной механизации необходимо знать перечень работ, проводимых для каждой сельскохозяйственной культуры в течение года, сроки выполнения отдельных работ, состав агрегата и его технико-экономические показатели (производительность, расход топлива, эксплуатационные затраты).

Каждой технологической операции, вносимой в карту комплексной механизации, присваивается порядковый номер, который сохраняется при составлении годового объема механизированных работ и графиков машиноиспользования

В карте комплексной механизации нужно ориентироваться не только на имеющуюся в хозяйстве технику, но и на новые перспективные машины, которые включены в каталоги "Сельскохозяйственная техника".

Следует применять технологические комплексы машин, рекомендуемые для данной зоны. При этом необходимо учитывать, что одну и ту же операцию можно выполнять различными агрегатами, которые отличаются по производительности и другим технико-экономическим показателям. Поэтому выбор и распределение техники по работам необходимо проводить таким образом, чтобы выполнить как отдельную операцию, так и весь комплекс работ с наименьшими затратами.

По тем операциям, которые могут выполняться различными агрегатами, в карту комплексной механизации следует заносить как минимум два наиболее экономичных агрегата по прямым издержкам на гектар.

3. Годовой объем полевых механизированных работ

3.1 Назначение и исходные данные для разработки годового объема механизированных полевых работ

Годовой объем механизированных полевых работ является картой включающей решение технических, технологических и организационно-экономических вопросов.

Планирование объема работ должно осуществляться, как правило, в разрезе отделения или бригады сельскохозяйственного предприятия.

Составление годового объема механизированных полевых работ осуществляется на основе технологических карт по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур либо карты комплексной механизации. В объем включаются вспомогательные работы, перевозки сельскохозяйственной продукции, семян, удобрений и т.п. В объем работ не включаются технологические операции, выполняемые механизированными подразделениями сторонних организаций.

сельскохозяйственный машинный тракторный парк

3.2 Расчет механизированных полевых работ

При заполнении таблицы годового объема механизированных полевых работ должен соблюдаться принцип последовательности расчетов по отдельно взятой технологической операции.

Показатели "Наименование операции" (гр. 3), "Объем работ в физическом выражении" (гр. 4), "Сроки работ" (гр. 6,7), "Состав агрегата" (8,9), "Часовая производительность агрегата" для расчета сменной нормы выработки (гр.10), и "Часовой расход топлива" для расчета удельного расхода топлива (гр.19). определяются на основании технологических карт по возделыванию с.х. культур, карты комплексной механизации с.х. процессов либо из приложения 2.3.[2]

Рассмотрим расчет механизированных полевых работ на примере одной технологической операции по закрытию влаги на площади 1300 га . Некоторые исходные данные берутся из карты комплексной механизации.

Номер по порядку (гр.1) - присваивается номер технологической операции в таблице годового объема работ. Нумерация проставляется сквозная по технологическим операциям всех возделываемых культур.

Возделываемая культура (гр.2) - в этой графе указывается культура возделывания и на какой площади: Просо 1300 га.

Наименование операции (гр.3) - записываются все операции в последовательности их выполнения в соответствии с технологической картой или картой комплексной механизации по каждой культуре: ЗАКРЫТИЕ ВЛАГИ .

Объем работ в физическом выражении га, т, т.км (гр.4) - записывается тот объем работ, который необходимо выполнить на данной технологической операции: Операция - закрытие влаги на площади 1300 га .

Сроки работ: календарные дни (гр.6), рабочие дни (гр.7) - заполняются по данным технологической карты по возделыванию с.х культуры либо выбираются из приложения 2.[2] С 17-25 апреля в зависимости от спелости почвы

При выборе сроков работы по взаимоувязанным операциям должен выполняться принцип одновременности выполнения технологических операций т.е операции должны выполняться в одни и те же сроки с одинаковым количеством рабочих дней.

Например, операции: Погрузка минеральных удобрений, погрузка семян зерновых культур, транспортировка минеральных удобрений в поле и заправка сеялок, транспортировка семян и заправка сеялок, посев зерновых. Либо операции, выполняемые с некоторым разрывом времени между началом и окончанием работ.

Например, операции: Предпосевная культивация и посев, скашивание зерновых в валки и операция подбор и обмолот и т.д.

Состав агрегата: марка трактора (гр. 8), марка с.х. машин (гр. 9)- выбираются с учетом возможности выполнения данной технологической операции с наилучшими технологическими и экономическими показателями для данного объема работ и данных природно-климатических условий. Т-150+СГ-21+21БЗСС-1.0

Состав агрегата выбирается из технологической карты по возделыванию с.х. культур, карты комплексной механизации, либо приложения 3.[2]

Сменная норма выработки (гр. 10), показывает объем работ выполненный машинно-тракторным агрегатом за 7^ми часовую рабочую смену. Определяется по формуле:

W_см=W_ч Т_см ; га/см (3.1)

Где: W_ч - часовая производительность агрегата, га/ч;

Т_см-продолжительность смены, ч

W_см=11,43*7=80,01 га/см

Коэффициент сменности (гр. 11) принимается с учетом объема работ, сроков выполнения операции, производительности агрегата, количества агрегатов и технологических особенностей выполнения операции. Коэффициент сменности может быть 1; 1.5; 2 .

Требуется нормосмен всего (гр.12). - показывает, сколько требуется нормосмен для выполнения заданного объема работ данным агрегатом и определяется по формуле:

; н.с. (3.2)

где N - нормосмен всего, н.с.

F - объем работ в физическом выражении, га, т, т.км.

н.с

Требуется агрегатов (гр. 13), - показывает потребное количество агрегатов, занятых на выполнении данной технологической операции. Определяется как:

; агр. (3.3)

где n _агр - количество агрегатов, шт.

у - коэффициент сменности агрегата. На закрытие влаги принимаем у=1,5

; агр.

Причем коэффициент сменности 1.5 в этом случае приравнивается к 1. Количество агрегатов принимается целое число, после чего количество рабочих дней уточняется и может быть дробным числом.

Требуется рабочих на агрегат (гр. 15). Принимается с учетом характера выполняемой работы. Учитываются количество трактористов и подсобных рабочих.

Пример 1. Закрытие влаги агрегатом Т-150+СГ-21+21БЗСС-1.0

Количество механизаторов на агрегате - 1 человек, подсобных рабочих - нет.

n_раб=(m + n)? n_агр?у, чел. (3.5)

где n_раб - количество рабочих на выполнение операций, чел.

m - количество механизаторов на агрегате, чел.

n - количество подсобных рабочих на агрегате

у - коэффициент сменности (целое число)

n_раб=(1+ 0)? 3?1=3 чел

Прямые затраты на т; т.км (гр.17) руб,/га; руб/т руб/т.км.

Принимается из приложения 3

Прямые затраты на операцию (гр.18), определяется как:

С_оп=С?F; руб (3.6)

Где С_оп - прямые затраты на операцию, руб.

С - прямые затраты на 1 га; т; т.км; руб/га; руб/т; руб/т.км

F - объем работ, га; т; т.км

С_оп=51,03?1300=115518 руб

Расход топлива на 1га; (т.км) (гр. 19). Принимается из технологической карты, карты комплексной механизации или приложения 3

Расход топлива на операцию (гр. 20) определяется как

G_оп=q?F; кг (3.7)

где G_оп - расход топлива на операцию, кг

q- удельный расход топлива, кг/га, кг/т; кг/т.км

F - объем работ в физическом выражении, га, т, т.км.

G_оп=1,47?1300=1911 кг

Затраты труда на операцию (гр.21). Определяются по формуле

; чел.ч (3.8)

где m , n - количество обслуживающего персонала на агрегате, чел.

W_ч - часовая производительность агрегата, га/ч; т/ч; т.км/ч

F - объем работ га, т, т.км

чел.ч

4. Построение графиков машиноиспользования и потребности в механизаторах

4.1 Общие требования к построению графиков

Графики машиноиспользования и потребности в механизаторах строятся на основании годового объема механизированных полевых работ и дают наглядное представление о загрузке машинно-тракторного парка и потребности в механизаторах в течение всего года. Графики позволяют более рационально распределять выполнение технологических операций, как по календарным срокам, так и по маркам агрегатов, с целью выполнения заданного годового объема механизированных работ в агротехнические сроки.

Построение графиков производится на формате А1 , при этом необходимо соблюсти следующие условия:

-для каждой марки тракторов, комбайнов строится отдельный график, а график потребности в механизаторах один для всех марок тракторов и комбайнов.

-Все графики строятся один под другим, график потребности в механизаторах - последним.

-По оси ординат откладывается количество тракторов данной марки, или количество человек, для графика потребности механизаторов по оси абсцисс - календарные сроки (месяцы, дни).

-Количество каждой марки тракторов откладывается такое, которое достаточно для выполнения технологических операций по всем культурам в наиболее напряженные агротехнические периоды (весна, осень).

-Масштаб количества тракторов и количества механизаторов может быть разным.

-Масштабы календарных сроков шкалы графиков машиноиспользования и потребности в механизаторах должны быть одинаковы, а одноименные наименования их должны совпадать по вертикали.

4.2 Построение графиков машиноиспользования

При построении графиков машиноиспользования отдельные операции, последовательно, в соответствии с их перечнем в годовом объеме механизированных полевых работ, наносятся в виде прямоугольников. Ширина прямоугольника показывает число рабочих дней необходимых для выполнения технологической операции, а высота - потребное число тракторов необходимых для выполнения этой операции. На каждом прямоугольнике ставится номер операции, присвоенный ей в таблице годового объема механизированных полевых работ. Если агрегат работает с коэффициентом сменности более 1.5, то эти операции отражают путем различной штриховки соответствующих прямоугольников.

При построении графиков должно выполняться условие взаимосвязанности отдельных технологических операций по срокам.

Размещение прямоугольников на графике должно производиться без "свисания" верхних прямоугольников над нижними и без образования "пустот".

Построенные таким образом графики машиноиспользования обычно имеют некоторое количество пик и провалов, которые характеризуют использование тракторов. В таких случаях графики подвергаются корректировке.

4.3 Способы корректировки графиков машиноиспользования

Выраженная сезонность проведения работ в земледелии обусловливает производство нескольких культур, сроки работ, по возделыванию которых не совпадают по времени. Это позволяет увеличить загрузку техники и механизаторов и уменьшить общую потребность в них. Однако, возникают кратковременные периоды, когда сроки работ по различным культурам частично накладываются, что существенно увеличивает потребность в трудовых и технических ресурсах.

Задача корректирования графиков машиноиспользования заключается, прежде всего, в устранении возникающих наложений. Осуществляется это сдвигом сроков или изменением длительности работ в пределах агротехнически допустимого периода. В свою очередь, корректирование длительности работ обусловливает изменение потребности в технике или изменение интенсивности использования машин увеличением продолжительности рабочего дня механизаторов и сменности работы машин.

Следует помнить, что изменять сроки нужно у менее значимых работ, корректирование которых в меньшей мере отражается на урожайности. При этом операции, требующие, согласованного выполнения изменяются совместно. В отдельных случаях наложение отдельных работ можно устранить перераспределением их на другие типы машин не загруженные в этот период.

Заключительный этап корректирования графиков машиноиспользования осуществляется после построения сводного графика потребности в механизаторах. Задача заключается в выравнивании их потребного количества в течение сезона полевых работ. Помимо сдвигов отдельных работ или увеличения количества машин для их выполнения особое внимание следует уделить регулированию суточной длительности работы машин и сменности их использования.

Учитывая специфику земледелия в зоне Урала и Сибири, выровнять загрузку техники и механизаторов с учетом динамики их потребности в период полевых работ позволяет следующий режим работы. В весенний период тракторы общего назначения работают в две смены по 7-10 часов, а пропашные - в одну смену по 10 часов. В летний период - пропашные тракторы в две смены по 7 часов, а тракторы общего назначения в одну смену по 7 часов. В осенний период, когда потребность в механизаторах и технике максимальна, все, как правило, работают в одну смену по 10 часов (приложение 4).

При этом наиболее опытные механизаторы, выполняют роль старших и являются подменными. Весной обеспечивают вторую смену тракторов общего назначения, летом - пропашных тракторов, а осенью переходят на зерноуборочный комбайн. По окончании уборки урожая переходят на тракторы общего назначения для вспашки зяби.

4.4 Построение графика потребности механизаторов

График потребности механизаторов в течение года, строится на основании откорректированных графиков машиноиспользования. При построении графика подсчитывается количество занятых механизаторов на каждый день по всем маркам тракторов. График строится по принципу описывающего контура .

При подсчете занятых механизаторов учитывается коэффициент сменности при выполнении данной операции.

Например: Если операция выполняется с коэффициентом сменности 2 (что видно по соответствующей штриховке прямоугольника), двумя агрегатами, то в данном случае в день занято 4 механизатора .

Построенный график позволяет выявить потребность в механизаторах труда в различные периоды года. Сезонность с.х. производства обусловливает неравномерную загрузку машин в течение года и потребность в механизаторах. Определение необходимого количества механизаторов по максимальной потребности приведет к нерациональному использованию труда механизаторов в течение года. Поэтому должно приниматься решение об оптимально-достаточном количестве постоянно работающих механизаторов и привлечение на сельскохозяйственные работы дополнительных механизаторов на напряженные календарные сроки.

4.5 Допущения

1. Принимаем, что все трактора, которые задействованы в технологическом процессе ,новые либо после капитального ремонта.

2. Пропорциональный расход топлива между тракторами принимаем одинаковый.

4.6 На основание разработанных графиков машиноиспользования формируем необходимый состав тракторов и схм

Таблица 4.1 - Формирование необходимого состава тракторов и схм.

Марка трактора СХМ	Напряженный период	Требуемое кол-во Агрегатов. шт.	Требуемое кол-во СХМ. шт
Т-150	6 мая-5 июня	3
Т-4А	21августа-25сентября	3
МТЗ-80	16 июня-3июля	5
Енисей-1200	18августа-5сентября	6
БЗСС-1	17-30апреля	5	105
2-ПТС-4	15-30мая	5	5
СП-16	30апреля-20мая	3	3
СЗС-3,6	5-20мая	3	12
ЖВН-6	18августа-15сентября	6	6
ППТ-3	18августа-15сентября	6	6
ПФ-1БМ	25июля-30сентября	1	1
ПЛП-6-35	1сентября-10октября	8	8
СВУ-2,6	1-20января	3	6
РУМ-5	20апреля-12мая	3	3
ПФП-2	15мая-30мая	1	1
ГВК-6	16-28июня	2	2
ПК-1,6	7-17июля	3	3
СГ-21	17-30апреля	5	5
РУН-15Б	15мая-30мая	2	2
ЛДГ-15	1-20июня	2	2
КПС-4	15-30мая	3	12
ЗККШ-6А	15-30мая	3	9
ВТУ-10	6-26 сентября	1	1
ССТ-12Б	1-5мая	2	2
УСМК-5,4	5-10июня	2	2
БМ-5	25сентября- 6октября	1	1
КРС-6	25сентября- 6октября	1	1
ПЛН-5-35	5-15июня	3	3

5. Расчет грузоперевозок и потребного количества автомобилей

На основании карты комплексной механизации и годового объема механизированных работ производится расчет грузоперевозок и потребного количества автомобилей.

Расчет годового объема перевозок. Сюда следует включить перевозки автомобилями семенного материала, удобрений, зерна, силосной массы, кормов, картофеля, сена, соломы и т. п. Перевозку грузов на тракторах в этот объем не следует включать, так как они учтены при построении графика машиноиспользования.

Дневная производительность автомобиля определяется по формуле

, т/день, (5.1)

где: q - номинальная грузоподъемность автомобиля, т;

г - коэффициент использования грузоподъемности;

в - коэффициент использования пробега;

V_t - среднетехническая скорость автомобиля, км/ч;

Т - продолжительность рабочего дня, ч;

l-расстояние перевозки, км;

t_пр - время погрузки-разгрузки, ч.

, т/день,

Потребное количество автомобилей при осуществлении перевозок, непосредственно не связанных с обслуживанием полевых с.-х. машин, определяется выражением

, штук, (5.2)

где Q_дн - масса перевозимых грузов, т/день (грузооборот, т.км).

, штук,

При обслуживании безбункерных или бункерных комбайнов при загрузке транспортных средств на ходу количество транспортных средств можно определить по выражению

, штук, (5.3)

где n_к - количество обслуживаемых комбайнов в группе шт.;

- время оборота транспортных средств, ч;

W_к - производительность комбайна, т/ч

, штук,

, ч, (5.4)

где t_п - время погрузки, ч;

t_р - время разгрузки, ч.

, ч,

Производительность комбайна определяется выражением:

, т/ч, (5.5)

де В_р - ширина захвата жатки, м;

V_р - скорость движения комбайна, км/ч;

U - урожайность т/га;

ф - коэффициент использования времени смены.

, т/ч,

Количество автомобилей при обслуживании безбункерных комбайнов или бункерных комбайнов при погрузке на ходу можно определить по выражению

+l, штук, (5.6)

где t_ц - продолжительность цикла комбайна, ч.

штук,

Продолжительность цикла для бункерного комбайна при разгрузке на ходу

, ч, (5.7)

где V_б - емкость бункера комбайна, м³;

г₀ - объемная масса зерна, т/м³.

, ч,

Вывод: Для перевозок непосредственно не связанных с обслуживанием полевых с.-х. машин необходимо 5 автомобилей. Для обслуживание безбункерных или бункерных комбайнов при загрузке транспортных средств на ходу необходимо два автомобиля. Количество автомобилей при обслуживании безбункерных комбайнов или бункерных комбайнов четыре штуки.

6. Проектирование процесса обеспечения работоспособности МТА

Производственный процесс обеспечения работоспособности МТП есть совокупность трех основных составляющих:

а) предмета обслуживания - тракторы, самоходные комбайны, сельхозмашины, машинно-тракторные агрегаты (МТА) в целом;

б) средств обслуживания - пункты технического обслуживания (ПТО), передвижные агрегаты для

- технического обслуживания АТО-А;

- устранения неисправностей машины - МПР;

- заправки МТА топливо-смазочными материалами (ТСМ) - МЗ;

в) персонал специализированных служб:

- мастера-наладчики;

- слесари;

- операторы по заправки ТСМ.

Следовательно, для обеспечения потребности спроектированного МТП требуется рассчитать количество обслуживающего персонала, агрегатов АТО-А, МПР, МЗ и производственную базу ПТО. Расчет указанных составляющих процесса обеспечения работоспособности МТП ведется по напряженному циклу полевых работ (НЦПР). Для сельскохозяйственных предприятий зоны Урала и Сибири это осенний (август-сентябрь) цикл полевых работ.

6.1 Расчет численности мастеров-наладчиков на обслуживание

тракторов, комбайнов

Количество мастеров-наладчиков в напряженный цикл полевых работ рассчитывают по формуле:

,чел (6.1)

где К_СП - коэффициент специализации. Принимается К_СП = 0.6 - 1.0 [м.у] при К_СП = 0.6 в обслуживании участвует тракторист ( комбайнер), при К_СП = 1,0 все виды ТО выполняет полностью мастер-наладчик.

Т_ТО-Т - трудоемкость ТО тракторов в напряженный цикл полевых работ (НЦПР), чел.-ч;

Т_ТО-К - трудоемкость комбайнов в напряженный цикл полевых работ (НЦПР), чел.-ч;

Т_НТ - трудоемкость устранения неисправностей (соответствующих ТО) тракторов, чел.-ч;

Т_НК - трудоемкость устранения неисправностей (соответствующих ТО) комбайнов, чел.-ч;

Д_Р - количество рабочих дней мастера-наладчика в НЦПР, см. Количество рабочих смен устанавливаются на основе количества рабочих дней машин в осенний ЦПР по графику машиноиспользования. Расчет рабочих дней ведут начала уборки силосных культур (с 26…6. 08) до окончания вспашки зяби (до 6…17. 09). То есть количество рабочих дней осеннего ЦПР будет находиться в пределах 51 дня (20августа-1октября).

Т_СМ -время смены, ч. Принимается Т_СМ = 10ч.

ф_м-н- коэффициент использования рабочего времени смены Так как ТО-2 тракторам рекомендуется проводить на стационарных постах (СПТО), то значения ф_м-н = 0,75-0,85 [м.у] Большая часть ТО-1 устранения неисправностей машин сопутствующих ему (особенно для гусеничных тракторов) осуществляется с помощью АТО-А, при этом значение ф_м-н = 0,60-0,75 (с учетом удаленности работы МТА от СПТО). При такой организации обслуживания машин коэффициент использования рабочего времени смены мастеров-наладчиков принимается равной средней величине

ф_м-н = (6.2)

ф_м-н =

Трудоемкость ТО тракторов в НЦПР рассчитывают по формуле:

Т_ТО-1=,чел.-ч (6.3)

Т_ТО-2=,чел.-ч (6.3)

где, i - количество марок тракторов шт;

h_удi - удельная трудоемкость ТО тракторов i-той марки, чел.-ч/т. Удельная трудоемкость ТО в чел.-ч. на одну тонну израсходованного топлива принимается из данных таблицы (Приложение 10)

Q_i - расход топлива трактора i-той марки за НЦПР, т. Рассчитывается по данным годового объема механизированных работ, или определяется по интегральной кривой расхода топлива на графике машиноиспользования.

Q_Т-150=13,3

Q

Q

Т_ТО-1=чел.-ч

Т_ТО-2=чел.-ч

Т (6.3.1)

Т

Трудоемкость устранения неисправностей за счет сопутствующих

ТО тракторов.

Т_НТ = (0,05…0,07) • Т_ТО-Т,чел.-ч. (6.4)

Т_НТ = 0,05 • 185=9,25 чел.-ч

Трудоемкость ТО самоходных комбайнов рассчитывают по формуле.

Т_ТО-К = Т_{ТО-1К+ТО-2К,}чел.-ч, (6.5)

где, Т_ТО-1К, Т_ТО-2К - трудоемкость суммарная обслуживания комбайнов соответственно ТО-1 и ТО-2, чел.-ч.

Трудоемкости ТО-1 и ТО-2 определяют по формулам:

Т_ТО-1К = ,чел.-ч, (6.6)

Т_ТО-2К = ,чел.-ч, (6.7)

где, F_i - уборочная площадь, которую планируется убрать комбайном i марки, в физ. га.

F

Т_ТО-1К = чел.-ч,

Т_ТО-2К = чел.-ч,

Т_ТО-К = 155,9+50,4=206,3 чел.-ч

Трудоемкость устранения неисправностей сопутствующих ТО комбайнов принимается в пределах 15…20% от трудоемкости их обслуживания:

Т_НК = (0,15…0,20)•Т_ТО-К, чел.-ч (6.8)

Т_НК = (0.2*292,5)=58,5 чел.-ч

чел

6.2 Обоснование средств обслуживания стационарных постов и передвижных агрегатов

В зоне Урала и Сибири, очевидно, необходимо иметь стационарные посты технического обслуживания и передвижные агрегаты, так как с помощью последних, машины могут обслуживаться только при температуре +5С. Потому материальную базу по обслуживанию будут составлять в каждом хозяйстве СПТО и АТО-А.

Могут быть разные варианты использования этих средств. Наиболее удачным считают следующий:

Для гусеничных тракторов

ТО-1: 75% выполняет АТО-А, 25% выполняется на СПТО

ТО-2: выполняется на СПТО

Для колесных тракторов

ТО-1: 25% - АТО-А, 75% - СПТО

ТО-2: выполняется на СПТО

Вычислим трудоемкость ТО выполняемого агрегатом АТО-А, чел-ч

Вычислим трудоемкость ТО выполняемого на СПТО



6.3 Расчет количества автопередвижных мастерских (МПР) для устранения отказов

Количество МПР для устранения отказов второй и третьей (частично)

группы их сложности у тракторов и комбайнов рассчитывают по формуле

N_РМ = , чел. (6.17)

где, К_СР - коэффициент специализации заданной ремонтной службы.

При участии механизатора во время устранения отказов машин К_СР = 0,8…0,9;

при полной специализации работ - К_СР = 1,0

Т_У.О -трудоемкость устранения отказов машин за НЦПР, чел.-ч.

Ф_Р- рабочего времени ремонтной бригады за НЦПР, чел.-ч.

Трудоемкость устранения отказов тракторов и комбайнов

рассчитывают дифференцированно. Это обусловлено разными величинами наработки на отказ и трудоемкости их устранения. Расчет ведется по формуле:

Т_У.О = , чел.-ч (6.18)

где, Q_z - расход топлива машинами Z вида (трактор, самоходная машина) за время НЦПР;

л_z - коэффициент перевода топлива (физ. га уборочной комбайнами площади), мото-ч./кг (Приложение 12);

Т₀ - трудоемкость устранения отказов. Принимаем ориентировочно:

для тракторов класса тяги

- до 30 кN Т₀ = 3-5 чел.ч/отказ;

- < 30 кN Т₀ = 6-8 чел.-ч/отказ;

- комбайны Т₀ = 2-4 чел.-ч/отказ.

t₀ - наработка на один отказ, мото-ч/отказ

- для гусеничных тракторов t₀ = 100-120мото-ч;

- для колесных тракторов t₀ = 140-160мото-ч;

- для комбайнов t₀ = 10-15 мото-ч

Т_{У.О Т-150} =, чел.-ч

ТУ.О МТЗ-80 =, чел.-ч

Т_{У.О Т-4А} =, чел.-ч

?Т_у.о=24,1+8,8+66,1=99 чел ч

Фонд рабочего времени слесарей МПР (пропускная способность канала по устранению отказов машин) рассчитывается по формуле :

Ф_Р = m_C • Д_Р • Т_СМ • ф_Р, чел. (6.19)

где m_С - количество слесарей на МПР, чел. Принимают совместно с водителем МПР m_С = 2 чел. Время рабочей смены равно 10 часам.

ф_Р - коэффициент рабочего времени слесарей.

Для рядовых условий эксплуатации МТП и организации выполнения механизированных процессов, функционирования инженерных служб инженерных ф_Р = 0,5…0,7, то есть до 30…50 %времени смены слесарей МТП затрачивается на переезды, поиск и доставку запчастей, обменных агрегатов, обслуживание автомобиля. При наличии в с.-х предприятии диспетчерских служб, информационной связи с механизатором, достаточной обеспеченности обменных фондов предприятия узлами, агрегатами машин эффективность использования МПР возрастает. В этом случае ф_Р = 0,7…0,85.

Ф_Р = 2*51*10*0,7=714 чел

N_РМ = чел.

Принимаем N_рм=1чел

6.4 Расчет количества автозаправщиков для обеспечения МТА ГСМ.

Количество механизированных заправщиков (МЗ) по осеннему ЦПР

N_З = ,шт (6.20)

где, Q_Ц = суммарный расход топлива МТП за осенний ЦПР, т

Т_З - средневзвешенная трудоемкость заправки машин и МТА

в полевых условиях, чел.-ч/т. Принимают Т_З = 2,2-2,4 чел.ч/т

m_з = количество рабочих заправщиков. m_З = 1 чел.

ф_З = коэффициент использования рабочего времени смены.

При крупногрупповой рабочей машине, хорошем состоянии дорог и радиуса заправки МТП до 10…15 км ф_З = 0,75…0,85. При рассредоточенности уборочных агрегатов ф_З = 0,5…0,70.

Полученное количество МЗ (формула 4.20) округляют до целого числа в большую сторону, если N_З > 1,2; 2,2 и т.д. Дозагрузку МЗ, водителя заправщика осуществляют введением функций по обеспечению стационарных постов заправки в подразделениях с.х. предприятий, животноводческих ферм и др. Водителю МЗ с учетом его квалификации могут ввести функцию по ТО оборудования нефтехозяйства предприятия.

По итогам проведенных расчетов численности специальных служб, потребности в передвижных агрегатах обслуживания и пропускной способности стационарного поста составляем таблицу 4.3.

Q_Ц=Q_Т-150 +Q_Т-4А+ Q_МТЗ-80

Q_Ц=13,345+26,280+8,604=48,3 тн

N_З = , шт

Принимаем N_З=1шт

Таблица 4.3 Состав и материальная база специальных служб по обеспечению работоспособности МТП.

№п/п	Наименование средств обслуживания	количество агрегатов обслуживания	обслуживающий персонал
		расчет-ный	фактичес-кий	основной	вспомога-тельный (механизатор)
				расчетный	фактический
1	Стационарный пост	----	1	-	1	1
2	Агрегат АТО-А	---	1	-	1	1
3	Агрегат МПР	0,1	1	---	1	1
4	Агрегат МЗ	0,3	1	---	1	-

Примечание: в строке «стационарный пост», в столбцах «количество агрегатов обслуживания» через дробь указывают число зон обслуживания

7. Технико-экономическая оценка проекта

Все показатели можно разделить на три основные группы:

7.1 Показатели уровня технической оснащенности.

1). Энергообеспеченность - количество эталонных тракторов, приходящихся на 1000 га пашни:

, (7.1)

где: n_i -число физических тракторов i-ой марки;

m - число марок тракторов в проектируемом МТП;

- коэффициент перевода физического трактора I-ой марки в эталонный;

F - площадь пашни хозяйственного подразделения, га.

б). Энерговооруженность механизатора определяется делением эффективной мощности всех тракторов и самоходных машин () на среднегодовое число механизаторов (М):

, (7.2)

, (7.3)

в). Плотность тракторных работ определяется делением годового объема работ в условных эталонных гектарах выполняемых МТП ()на обрабатываемую площадь пашни хозяйственного подразделения:

, (7.4)

(7.5)

,

7.2 Показатели уровня машиноиспользования

а). Среднесменная наработка на физический () и эталонный () трактор:

, (7.6)

, . (7.7)

где: -суммарная наработка физических тракторов i-ой марки, у.э.га;

n_i - число тракторов i-ой марки;

n_ci - число отработанных смен тракторами i-ой марки;

- коэффициент перевода i-ой марки трактора в эталонный;

m - число марок тракторов в парке хозяйственного подразделения;

Б). Годовая наработка на физический () и эталонный () трактор:

, (7.8)

, (7.9)

,

7.3 Показатели эффективности использования МТП

а). Расход топлива на один эталонный гектар может быть получен как отношение суммарного расхода топлива на выполнение механизированных работ () к годовому объему работ ():

, (7.10)

,

б). Прямые эксплуатационные затраты на один эталонный гектар определяют путем деления суммы эксплуатационных затрат, связанных с выполнением всего объема работ (), на объем механизированных работ():

, (7.11)

7.4 Коэффициент использования МТП

где: Дф- количество рабочих дней в году.

Таблица 7.1- Результаты расчетов

№п/п	Показатели	Единица измерения	Значение показателей
			Нормативное	Фактическое
1.	Энергообеспеченность			3,35
2.	Энерговооруженность			121,2
3.	Плотность тракторных работ			2,8
4.	Годовая наработка на эталонный трактор			833,4
5.	Расход топлива на 1 у.э. га.			18,9
6.	Себестоимость эталонного гектара			1854
7.	Коэффициент использования МТП			0,30

Вывод: Коэффициент использования МТП очень низкий, это значит, что МТП используется не эффективно. Его можно повысить путем изменения севооборота, добавления новых культур. Либо же в периоды простоя техники, сдавать ее в аренду.

Список использованной литературы

1. Методические указания к курсовому проекту по теме “Обоснование состава и планирование использование машинно-тракторного парка для сельскохозяйственного предприятия” ЧГАУ 2005

2.Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования ЧГАУ 2004

3. Зангиев А.А., Лышко Г.П., Скороходов А.Н. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка. Учебник. М. Колос, 1996

4. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка М.Колос, 1984.

5. Фортуна В.И. Эксплуатация машинно-тракторного парка М.Колос, 1979.

Размещено на Allbest.ru