Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства

и продовольствия Республики Беларусь

Учреждение образования

"белорусская государственная

сельскохозяйственная академия"

Кафедра технологии и организации механизированных

работ в растениеводстве

Курсовая работа

технология и организация химзащиты растений

1. Содержание работы

1. Подготовить трактор для работы в составе агрегата с прицепным штанговым опрыскивателем.

2. Проверить техническое состояние опрыскивателя и произвести подготовку его к работе.

3. Составить агрегат и произвести его технологическую настройку.

4. Определить замером и при необходимости расчетом основные кинематические характеристики агрегата: центр агрегата, кинематическую длину l_к, кинематическую ширину d_к1 и d_к2, длину выезда e, радиус поворота агрегата, конструктивную ширину захвата.

5. Рассчитать основные кинематические характеристики рабочего участка и произвести подготовку его к работе МТА.

6. Выбрать рабочую передачу трактора и проверить соответствие технологической настройки агрегата условиям работы, при необходимости выполнить корректировку технологических параметров.

7. Определить технико-экономические показатели работы МТА.

8. Оценить качество выполнения работ.

9. Составить отчет по работе, подготовить ответы на контрольные вопросы.

2. Выполнение работы

2.1 Агротехнические требования к опрыскиванию

1. Календарные сроки, норму внесения рабочих растворов определяет агроном по защите растений, исходя из данных мониторинга посевов (засоренность сорняками, наличие вредителей и т.д.).

2. Посевы желательно обрабатывать в сухую безветренную погоду при температуре воздуха 12…17 ⁰С.

Допустимая скорость ветра при опрыскивании: мелкокапельном дистанционном - до 3, мелкокапельном штанговом, крупнокапельном дистанционном - до 4, крупнокапельном штанговом - до 5 м/с. Не допускается внесение препаратов при скорости ветра более 8 м/с, а также при сносе капель препаратов на соседние посевы.

3. Отклонение нормы расхода рабочего раствора от заданной - не более 10 %.

4. Отклонение концентрации рабочего раствора от рекомендуемой - не более 5 %.

5. Неравномерность внесения рабочего раствора по ширине захвата не должна превышать 15% при размере капель до 250 мкм.

6. Густота покрытия листовой поверхности каплями рабочего раствора при расходе 75...200 л/га должна быть не менее 30 шт/см².

7. Отклонение расхода отдельными распылителями штангового опрыскивателя при рабочем режиме - не более 5 %.

8. Механические повреждения растений при опрыскивании не должны превышать 1%.

9. При работе опрыскивателей вблизи лесополос или других культур не допускается попадание на них распыленной рабочей жидкости.

10. Скорость движения агрегатов при опрыскивании должна быть постоянной при значениях - до 10 км/ч.

11. Пропуски, огрехи и перекрытия не допускаются.

2.2 Подготовка к работе машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+ОТМ-2-3

Трактор и опрыскиватель подготавливает тракторист под руководством бригадира (агронома) с помощью прилагаемого комплекта инструментов, следуя приведенным ниже указаниям.

1. Проверить и при необходимости отрегулировать давление в шинах колес трактора: передних - 0,14 Мпа (1,4 кг/см²), задних - 0,16 Мпа (1,6 кг/см²).

2. Проверить правильность установки и при необходимости отрегулировать колею трактора на величину, равную технологической колее (1500 или 1750 мм). Грузы с задних колес трактора необходимо снять.

3. На навеску установить прицепное устройство, отрегулировать ограничительные стяжки на величину, при которой полностью блокируются продольные тяги навесного устройства от поперечного перемещения.

4. Присоединить опрыскиватель к прицепному устройству навески трактора и подъемом и опусканием прицепной серьги обеспечить горизонтальное положение его рамы .

5. Соединить карданный вал механизма привода насосной станции опрыскивателя с валом отбора мощности трактора, обращая внимание на то, чтобы риска на карданном валу передачи не заходила во втулку, так как это может привести к аварии. Обороты ВОМа установить на величину 540 мин^-1. Расстояние от торца ВОМ трактора до точки прицепа должно соответствовать данным, указанным в инструкции по эксплуатации машины. Закрепить щиток ограждения карданной передачи.

6. Подключить гидроцилиндры опрыскивателя к гидросистеме трактора.

7. Проверить соединения боковых секций штанги с центральной, рукавов - с коллекторами. Особое внимание следует обратить на легкость поворачивания кранов, исправность приборов управления и контроля (регулятор давления, манометр, уровнемер), насоса, мешалки, штанг, чистоту бака, трубопроводов, фильтров, распылителей, плотность соединения труб и шлангов, горизонтальность положения штанги, соответствие величины давления в шинах опорных колес, рекомендуемой заводом-изготовителем. Обнаруженные недостатки и неисправности устранить.

8. Если по окончании предыдущих работ не была проведена дезактивация опрыскивателя, то необходимо ее выполнить в соответствии с «Санитарными правилами по хранению, транспортировке и применению ядохимикатов в сельском хозяйстве».

9. Установить в нижнее рабочее положение штанги опрыскивателя и надежно затормозить трактор.

10. В зависимости от вида обрабатываемой культуры, назначения применяемого пестицида определить рекомендуемую дозу внесения рабочего раствора, выбрать типоразмер распылителя и необходимое их количество установить на коллекторах штанги. При этом необходимо следовать указанным ниже рекомендациям.

При внесении гербицидов применяют щелевые распылители.

Если обработка ведется фунгицидами или инсектицидами с дозой 75... 150 л/га, используют вихревые распылители, а при дозах более 150 л/га - щелевые.

Дозы, рекомендуемые для обработки посевов гербицидами, - 100...200 л/га, другими ядохимикатами - 75...300 л/га.

Центробежные распылители расставляют на штанге с интервалом 0,5 м друг от друга, а дефлекторные - 1...2 м. Свободные ниппели на штанге закрывают заглушками.

Для обработки с большими нормами расхода рабочей жидкости (внесении КАС и др.) при крупнокапельном ее распыле устанавливают распылители с максимальным выходным отверстием, ориентируясь на низкое рабочее давление в нагнетательной сети. При обработках против болезней с большими дозами расхода жидкости применяют распылители с небольшими выходными отверстиями, высоким давлением в нагнетательной сети и расстановкой распылителей на штанге с небольшим шагом, при малообъемном опрыскивании - распылители с минимальными выходными отверстиями и большим углом факела распыла. Опрыскиватели должны быть укомплектованы распылителями одного типоразмера.

Для подбора типоразмера распылителей и давления в магистрали следует использовать данные табл. 2.1, определив предварительно минутный расход через распылитель (л/мин) по формуле

, (2.1)

где Q - заданная доза внесения рабочего раствора, л/га;

В_р - рабочая ширина захвата, м;

V_р - рабочая скорость агрегата, км/ч;

n - количество распылителей.

При выборе рабочей скорости следует пользоваться общими рекомендациями [2] для штанговых опрыскивателей. Рабочая скорость при работе со штангой с захватом 15 м не должна превышать 8 км/ч (желательно 5...6 км/ч, III...IV передачи трактора МТЗ-80), а с захватом 10 м - до 10 км/ч (V...VI передачи).

11. Проверить правильность показаний манометра опрыскивателя с использованием комплекта приборов и оборудования ДНО-1 в соответствии с инструкцией к указанному комплекту.

12. Заправить опрыскиватель водой (100 л) и проверить работу насоса, регулятора и давление жидкости при пониженных оборотах ВОМ без включения потока жидкости (положение запорного крана «закрыто»).

13. Перевести кран в положение «открыто» и плавно увеличить частоту вращения ВОМ до 540 мин^-1, показания тахометра должны соответствовать номинальным оборотам двигателя трактора.

14. С помощью регулятора довести давление жидкости в нагнетательной системе до 1,2 МПа и проверить работу машины в течение 5 мин. Если все механизмы работают исправно и устойчиво, приступить к проверке и настройке опрыскивателя.

При необходимости произвести сверку показаний манометра опрыскивателя и контрольного манометра при работающем насосе.

15. Проверить производительность насоса опрыскивателя.

Для этого в напорную магистраль установить счетчик расхода жидкости, включить насос, установить регулятором рабочее давление, равное 1,0 МПа, включить секундомер и по счетчику расхода жидкости определить количество проходящей жидкости в течение 1 мин. Измерения повторить три раза. Среднее значение производительности насоса сравнить с паспортными данными опрыскивателя.

16. Произвести замер минутного расхода через распылитель.

Для этого нужно включить насос, установить рабочее давление по манометру. Через 1 мин, когда подача жидкости к распылителям установится, секундомером замерить время (t_i) наполнения тарированной емкости объемом 1 л каждым распылителем с точностью до 1 с. Данные занести в таблицу. Определить минутный расход через распылитель (л/мин) по формуле

. (2.2)

Определить среднее значение минутного расхода жидкости через распылитель, используя зависимость

Таблица 2.1. Минутный расход жидкости через один распылитель штанговых опрыскивателей

Распылители	Диаметр выходного отверстия, мм	Расход жидкости, л/мин, при рабочем давлении МПа
		0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Дефлекторный	4,0	-	10,2	11,2	13,4	15,0	16,4	-
	1,6	1,5	2,1	2,6	3,0	3,2	-	-	-
Центробежный	2,0	-	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,0	2,1
	1,2	-	0,49	0,57	0,65	0,73	0,83	-	-
Оранжевый		-	0,98	0,98	1,31	1,37	1,45	-
Синий		-	1,22	1,42	1,63	1,82	2,02	-
Желтый		-	0,5	0,63	0,75	0,83	-	-	-
Красный		-	1,12	1,34	1,6	1,85	-	-	-
Красный Р-110			0,9	1,14	1,35	1,5	-	-	-

, (2.3)

а затем определяют отклонение минутного расхода каждого распылителя от q_ср. в %:

. (2.4)

На опрыскивателе должны быть распылители, которые имеют отклонения расхода не более ± 5% от среднеарифметического значения. Если отклонения минутного расхода от среднеарифметического значения превышают ± 5% для конкретного распылителя, то его следует заменить.

17. Проконтролировать вертикальность и сплошность факелов распыла, следуя указаниям [2]. Если используются щелевые распылители, то их факел распыла должен располагаться под углом 5...10⁰ к продольной оси штанги; для центробежных распылителей - вертикально, дефлекторных - под углом 45⁰ назад. Конусы факелов распыла при центробежных распылителях должны перекрывать друг друга на 20 см; при дефлекторных распылителях должно быть двойное перекрытие факелов.

Качество факела (сплошность его пелены) проверяют визуально. Границы факела должны быть четко обозначены. Факелы распыла не должны иметь видимых или ярко выраженных отдельных струй жидкости. Распылители, не отвечающие этим требованиям, выбраковывают.

Величину угла факела распыла, выраженную в градусах, и симметричность факела относительно оси выходного отверстия распылителя определяют с помощью несложного переносного устройства.

От нулевой точки отсчета линейки вправо и влево определяют расстояния l₁ и l₂ до видимых границ факела распыла. Затем по значениям l и L определяют величины углов L₁ и L₂ (полуфакелы распыла). Сумма углов L₁ и L₂ - полный угол факела распыла. Сравнивая значения L₁ и L₂, делают вывод о симметричности факела. Угол факела для плоскофакельных распылителей должен быть в пределах от 90⁰ до 150⁰ в зависимости от типоразмера распылителя. Распылители с разностью углов более 10⁰ выбраковывают.

18. Установить такую высоту штанги, чтобы факелы распыла соседних распылителей наполовину перекрывали друг друга.

Первоначальную настройку высоты штанги рекомендуется проводить над поверхностью, на которой четко видны следы падения факела распыла. С увеличением высоты обрабатываемых растений соответственно увеличивают и высоту установки штанги.

19. Выполнить настройку опрыскивателя на заданную норму расхода рабочего раствора.

Для этого установить расчетное давление в магистрали, соответствующее минутному расходу выбранного типоразмера распылителей (табл.2.1). Произвести замеры фактической величины минутного расхода через распылители, определить его среднее значение и отклонение от расчетного, используя упрощенную методику [2]. Согласно этой методике, замеры расхода жидкости через распылитель производятся так же, как и в п.16, но не для всех распылителей, а только для четырех (наиболее и наименее удаленных от центра агрегата). Определяется среднее значение q_ср. (формула 2.3) и отклонение его от расчетного (%) по зависимости

. (2.5)

Если получившееся отклонение превышает ±5%, то следует произвести корректировку давления в напорной линии опрыскивателя.

Корректировка проводится до тех пор, пока значение установленного среднего минутного расхода не совпадет с расчетным или будет отличаться от него не более чем на ± 5%.

2.3 Подготовка поля

1. Перед началом работ определяют необходимость проведения обработок, устанавливают численность вредителей и сорняков, убирают с поля посторонние предметы.

2. Разбивают поле на загоны (в случае одновременной работы нескольких агрегатов), определяют место заправки пестицидами. Направление движения при обработке поворотных колес определяется технологической колеей, образованной при посеве.

3. Устанавливают защитные полосы, которые исключают снос препарата на близлежащие культуры. Если ветер направлен в сторону посевов чувствительных к пестицидам культур, обработку штанговыми опрыскивателями выполняют на расстоянии (в зависимости от вида пестицида и культуры) не менее 30 м.

4. Основной способ движения агрегата при опрыскивании - челночный с поворотами 180° на поворотных полосах.

5. Намечают линию первого прохода на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата от боковой стороны поля, если не была предусмотрена технологическая колея.

2.4 Работа агрегатов в загоне

1. Заезжают в загон, включают насос и регулировочным краном устанавливают рабочее давление в напорной магистрали, контролируемое по манометру.

2. Во время рабочего хода агрегата убеждаются в нормальной работе насоса и истечении жидкости из распылителей. Опрыскивание проводят с постоянной рабочей скоростью на соответствующей передаче при постоянном положении рычага подачи топлива. Опрыскивание начинают с подветренной стороны. В процессе работы опрыскивателя следят за показаниями манометра и периодически контролируют его работу, за направлением и скоростью ветра, а также за тем, чтобы распыленная жидкость не сносилась за пределы ширины захвата машины.

3. Не реже одного раза в час проверяют истечение жидкости из распылителей и герметичность шлангов, соединений, сальников и кранов.

4. При развороте агрегата на поворотных полосах выключают насос.

5. Уровень жидкости при заправке резервуаров контролируют по уровнемеру. Расстояние между местами заправки определяют в зависимости от количества проходов агрегата до полного опорожнения заправочного резервуара. При четном количестве проходов между заправками места заправки размещают с одной стороны поля, при нечетном - с обеих. Ориентировочно путь, проходимый агрегатом между двумя заправками (м), может быть определен по зависимости

, (2.6)

где Q_б - объем основного бака опрыскивателя, л;

В_р - рабочая ширина захвата, м;

U - норма внесения рабочего раствора, л/га.

Целое количество проходов между заправками определяют исходя из фактической длины гона (L_р) и пути, проходимых агрегатом между заправками, по формуле

N_пр.=L_техн./L_р. (2.7)

Полученный результат округляется до ближайшего меньшего целого числа и определяется объем рабочего раствора, заливаемого в бак в местах заправки:

._. (2.8)

6. Опрыскиватели заправляют рабочим раствором только за пределами поля, применяя для этого вспомогательные агрегаты с машинами типа МЖТ, РЖТ, РЖУ.

7. Отклонение от нормы внесения рабочего раствора проверяют 2...3 раза в смену. Равномерность обработки контролируют 1 раз в смену по наличию огрехов и пропусков [2].

8. По окончании работы промывают всю систему 2...3 раза водой с добавлением небольшого количества соды или стирального порошка.

2.5 Контроль и оценка качества

опрыскивание тракторный поле пестицид

1. Контроль и оценка качества работы агрегата при внесении пестицидов производятся на основе определения двух основных показателей: отклонения от заданной дозы внесения, равномерности обработки посевов.

2. Для определения фактической дозы внесения рабочего раствора замеряют путь агрегата до полного опорожнения бака (вылива заданного количества раствора) и определяют дозу Q_ф внесения рабочего раствора (л/га):

, (2.9)

где G_б - объем бака или контрольный объем заливаемого в бак рабочего раствора, л;

L_контр. - путь, пройденный агрегатом до полного опорожнения бака, м.

Затем рассчитывают отклонение фактической дозы внесения от заданной:

. (2.10)

При несоответствии фактической дозы, заданной более чем на 15%, корректируют минутный расход опрыскивателя, изменяя давление в напорной магистрали.

3. Равномерность обработки посевов определяют замером площади необработанных участков поля, учитывая также и поворотные полосы.

4. На основании произведенных замеров определяют количество баллов за выполненную работу по табл. 2.2. Результаты заносят в учетный лист тракториста.

5. Качество работы оценивают по количеству набранных баллов: 6...5 баллов - отлично, 4...3 - хорошо, 2 - удовлетворительно.

Таблица 2.2. Контролируемые показатели

Показатели	Градация нормативов	Балл
Отклонение от установленной дозы внесения рабочего раствора, %	±5	4
	±10	3
	±15	2
	Более 15	0
Неравномерность обработки, %	0	2
	Огрехи до 3 %	1
	Огрехи более 3%	0

6. При пропусках и отклонениях от норм внесения более 15 % работу бракуют.

Кроме инструментального метода может использоваться лабораторно-инструментальный [2], при котором оценивают качество работы опрыскивателя с использованием следующих показателей:

- дисперсность распыла;

- неравномерность распределения препарата по ярусам и зонам стеблей;

- неравномерность перемешивания раствора;

- густота покрытия.

В качестве рабочей жидкости используется 1,5 %- ный раствор нигрозина.

В практике минимально допустимой густотой покрытия при опрыскивании полевых культур считается 20 капель на 1 см².

В колхозах, совхозах, механизированных отрядах объединений "Сельхозхимия" густоту покрытия оценивают по четырехбалльной системе. При оседании более 70 капель/см² выставляется 5 баллов, 70...40 - 4, 40...20 - 3, менее 20 капель/см² - 2 балла. Залитые и необработанные (пустые) участки не оценивают.

Густоту покрытия и дисперсность распыла определяют с помощью карточек из мелованной бумаги размером 50 Ч 70 мм или предметных стекол (при раскладке на поверхности поля), обработанных двухпроцентным раствором парафина в толуоле (ортоксилоле), для уменьшения растекания улавливающих капель. Учетные карточки развешивают на растении по определенной схеме в зависимости от культуры, с тем чтобы охватить ими весь объем или поверхность. Неравномерность распределения препарата определяется из распределения его по верху и низу листьев (по ярусам и зонам кроны), а также по растению (дереву) в целом.

Разбивка карточек по группам густоты проводится при помощи микроскопа с большим увеличением. Залитые и пустые карточки не анализируются. Неравномерность перемешивания раствора ядохимиката определяют путем взятия проб (в миллилитрах) через 1...2 мин после начала работы мешалки, определения концентрации в пробах и нахождения средней концентрации раствора. Затем сравнивают среднюю концентрацию с исходной. Расхождение не должно превышать 5%.

Качество опрыскивания оценивают по показателям технической эффективности, которую определяют через 1-5 суток в зависимости от вида вредителя, болезни или сорняков.

3. содержание отчета

1. В рабочей тетради следует указать название и цель работы.

2. Привести агротехнические требования, предъявляемые к работе прицепных штанговых опрыскивателей.

3. Кратко описать порядок подготовки агрегата для опрыскивания посевов, основные технологические настройки. Настроить опрыскиватель на заданную дозу внесения рабочего раствора и произвести определение неравномерности расхода рабочего раствора через распылитель, фактической дозы внесения рабочего раствора. Результаты технологической настройки записать в рабочую тетрадь в следующем виде.

Состав агрегата _______________.

Доза внесения рабочего раствора Q__________________л/га.

Рабочая скорость агрегата v_р=_____________км/ч.

Рабочая ширина захвата B_р=______________м.

Количество распылителей n=_______________.

Требуемый минутный расход через распылитель:

=_________________л/мин.

Принятый типоразмер распылителя____________.

Минутный расход принятого распылителя__________ л/мин.

Рабочее давление в напорной магистрали ______________МПа.

Таблица 3.1. Результаты опыта по определению неравномерности расхода рабочего раствора через распылители (давление в напорной магистрали 0,1 МПа)

№ распылителя	Время наполнения мерного сосуда, с	Расход рабочего раствора через распылитель (qi), л/мин		Вывод о необходимости замены распылителя
1
2
3
4
5
……………………………………………………………….
n
И т о г о …

Среднее арифметическое = .

Таблица 3.2. Результаты опыта по настройке опрыскивателя на заданную дозу расхода рабочего раствора

№ распылителя	Время наполнения мерного сосуда, с	Расход рабочего раствора через распылитель (qi), л/мин	л/мин		Вывод
Рабочее давление в напорной магистрали____________ МПа
1
2
3
4
Рабочее давление в напорной магистрали____________ МПа
1
2
3
4
Рабочее давление в напорной магистрали____________ МПа
1
2
3
4

Фактическое рабочее давление____________Мпа.

Фактическая доза внесения рабочего раствора _____________л/га.

Отклонение от заданного значения ___________________%.

4. Изобразить кинематическую схему МТА с указанием всех необходимых кинематических параметров.

5. Привести расчет кинематических параметров рабочего участка, изобразить схему его разметки при подготовке к проведению опрыскивания (схему расположения технологической колеи, в том числе и на поворотных полосах).

6. Изобразить схему движения агрегата при опрыскивании на рабочем гоне с указанием мест заправки агрегата рабочим раствором (водой).

7. Изобразить схему движения агрегата при обработке поворотных полос.

8. Замеры затрат времени на элементы движения агрегата в загоне представить в виде табл.3.3.

Таблица 3.3. Хронометраж времени элементов движения МТА

№ прохода	Время рабочего хода, с	Время разворота, с
1	2	3
1
1	2	3
2
……………………………………………………………………………
n

9. Результаты замера расхода топлива по элементам движения агрегата в загоне представить в виде табл.3.4.

Таблица 3.4. Замер расхода топлива по элементам движения

№ прохода	Показания расходомера, см3
	Рабочий ход	Поворот
	Начало замера	Конец замера	Расход топлива, см3	Начало замера	Конец замера	Расход топлива, см3
1
2
……………………………………………………………………………
n

10. Замерить путь агрегата до полного опорожнения бака (вылива заданного количества раствора) и определить фактическую норму внесения рабочего раствора (л/га):

,

где G_б=__________л; L_контр. =_________м.

Отклонение фактической нормы внесения от заданной:

.

11. Вывод о необходимости корректировки дозы внесения рабочего раствора (с указанием данных об изменении давления в напорной магистрали опрыскивателя)____________________________________

12. Рассчитать с использованием указаний [1] основные технико-экономические показатели работы агрегата, результаты расчета представить в табл. 3.5.

Таблица 3.5. Основные технико-экономические показатели агрегата

Показатели	Единицы измерения	Значение показателей
1	2	3
Рабочая ширина захвата	м
1	2	3
Рабочая скорость	км/ч
Коэффициент использования времени смены	-
Часовая эксплуатационная производительность	га/ч
Гектарный расход топлива	кг/га

13. В виде табл.3.6 дать оценку качества работы агрегата по химзащите растений.

Таблица 3.6. Оценка качества работы агрегата МТЗ-82+ОТМ-2-3

Показатель	Значение показателя	Балл
Отклонение от установленной дозы внесения рабочего раствора, %
Неравномерность обработки, %

Общая оценка качества выполнения работ ____________баллов.

Литература

1. Воробьев В.И., Чижик Н.М., Орловский И.Ф. Определение кинематических характеристик и технико-экономических показателей машинно-тракторных агрегатов /Методические указания к лабораторно-полевым работам. - Горки,1989. - 26 с.

2. Будзько Ю.В., Добыш Г.В. Эксплуатацыя машынна-трактарнага парку. - Мн.: Ураджай, 1998. - 483 с.

3. Петровец В.Р., Чайчиц Н.В. Сельскохозяйственные машины. - Мн.: Ураджай, 1998. - 154 с.

4. Луценко В.М., Труш М.Н., Быков Н.Н. и др. Операционная технология производства льна. - М.: Россельхозиздат, 1987. - 269 с.

Размещено на Allbest.ru