Главная Коллекция "Otherreferats" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Механизация технологических процессов животноводческой фермы с разработкой поточно-технологической линии кормоприготовления и кормораздачи

Механизация технологических процессов животноводческой фермы с разработкой поточно-технологической линии кормоприготовления и кормораздачи

Технология производства продукции животноводства. Расчёт структуры стада, выбор способа содержания животных, расчёт годовой и суточной потребности в кормах. Разработка поточно-технологической линии животноводческой фермы, расчёт и планировка площадей.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.03.2012
Размер файла 621,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

2222

Введение

1. Технология производства продукции животноводства

1.1 Расчёт структуры стада

1.2 Выбор системы и способа содержания животных

1.3 Обоснование и расчёт годовой потребности в кормах

1.3.1 Выбор суточного рациона для стойлового и пастбищного периодов

1.3.2 Расчёт суточной потребности в кормах для стойлового и пастбищного периода

1.3.3 Построение графика распределения кормов по дачам

1.3.4 Определение годовой потребности в кормах

1.4 Выбор и обоснование технологических процессов, применяемых на ферме

1.4.1 Подготовка кормов к скармливанию

1.4.2 Доение

1.4.3 Первичная обработка молока

1.4.4 Поение

1.4.5 Удаление и утилизация навоза

1.5 Организация труда на проектируемой ферме1

2. Механизация технологических процессов производства продукции животноводства

2.1 Конструктивная разработка поточно-технологической линии животноводческой фермы

2.1.1 Разработка поточно-технологических линий кормоприготовления и раздачи кормов

2.1.2 Подбор и расчёт оборудования для смешивания кормов

2.1.3 Подбор и расчёт оборудования для раздачи кормов

2.1.4 Разработка поточно-технологической линии процессов доения

2.1.5 Разработка поточно-технологической линии процесса первичной обработки молока

2.1.6 Разработка поточно-технологической линии процесса удаления навоза

2.1.7 Построение графика загрузки оборудования

3. Расчёт площадей и объёмно-планировочное решение животноводческого здания

3.1 Площадь участка под производственные площади проектируемого животноводческого предприятия

3.2 Определение и расчёт зон на участке ГП

3.2.1 Зоны участка ГП

3.2.2 Расчёт зоны основных производственных зданий

3.2.3 Расчёт зоны хранения кормов

3.2.4 Зона хранения навоза и его утилизации

3.2.5 Зона подсобных и вспомогательных зданий и сооружений

3.3 Объёмно-планировочные решения животноводческого здания

3.3.1 Подбор унифицированного поперечника здания для коров с привязным содержанием скота и мобильной раздачей кормов

3.3.2 Разработка плана стойлового помещения

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Эффективность производства продукции животноводства зависит не только от затрат труда, кормов и других текущих расходов. Она во многом определяется также эффективностью использования прошлого труда, вложенного в строительство помещений, механизацию производственных процессов, другие объекты производственного назначения. Все это в совокупности отражается в стоимости скотоместа. Вот почему интенсификация производства должна обеспечивать увеличение выхода продукции в расчете на каждое скотоместо, и чем он будет выше, тем быстрее окупятся вложения в создание производственной базы.

Трудоемкость производства продукции в животноводстве зависит от двух категорий факторов: от нагрузки животных на одного работника и от их продуктивности. В свою очередь, нагрузка поголовья на каждого работающего связана с уровнем технического оснащения фермы и интенсивности труда.

Само по себе повышение продуктивности животных при прочих равных условиях ведет к повышению производительности труда и увеличению общего выхода продукции. При этом следует иметь в виду, что обслуживание более продуктивных животных не требует снижения нагрузок на работников отрасли.

Степень важности животноводческой отрасли в обеспечении продовольствием населения трудно переоценить. Животноводство нередко называют локомотивом, способным активно развить экономику АПК страны.

Для поддержания естественной и необходимой тенденции увеличения объёмов производства продукции отрасли, необходимо наличие взаимосвязи с повышением эффективности и производительности труда в отрасли, внедрением и привлечением инноваций. А на фоне возрастающих нагрузок на работников отрасли, важным становиться повышение привлекательности труда. Что, в свою очередь, не представляется возможным без глобальной механизации, автоматизации и электрификации технологических операций, выполняемых в производственном процессе и снижения доли физического труда персонала.

Повышение уровня механизации отрасли, также является одним из путей снижения себестоимости продукции животноводства, а снижение трудоёмкости -- одним из основных показателей экономической эффективности производства продукции животноводства.

1. Технология производства продукции животноводства

животноводческий ферма стадо корм

1.1 Расчёт структуры стада

Структура стада -- соотношение отдельных половозрастных групп в стаде.

Структуру стада для выполнения курсового проектирования, рассчитаем в соответствии направлением хозяйства и заданным поголовьем дойных коров.

В нашем случае, согласно задания:

направление хозяйства -- товарное молочно-мясное

количество дойных коров -- 134 головы

Таблица 1 Расчётная структура стада

Половозрастная группа

Структура стада, %

Структура стада, голов

Коровы

40

134

Нетели

6

20

Тёлки ст. 1 года

7,2

24

Тёлки до 1 года

20

67

Бычки ст.1 года

6,8

23

Бычки до 1 года

20

67

Итого

100

335

1.2 Выбор системы и способа содержания животных

Способ содержания животных принимаем согласно исходных данных к КП:

привязный; стойлово-пастбищное

1.3 Обоснование и расчёт годовой потребности в кормах

1.3.1 Выбор суточного рациона для стойлового и пастбищного периодов

Выберем суточные рационы для каждой группы животных в расчётной структуре стада. Согласно исходных данных среднесуточный удой составляет 15 литров. Учитывая эти условия определим суточный рацион для коров.

Суточный рацион для коров: таблица 2 (зимний период), таблица 3 (летний период).

Таблица 2

Суточный рац. коров (зимний период)

Вид корма

Ед. изм.

На 1 голову в сут.

Сено

кг

3

Солома

кг

2

Силос

кг

35

ККП

кг

7

Конц. корм

кг

1,5

Комб. корм

кг

1,5

Соль

кг

0,045

Таблица 3

Суточный рац. коров (летний период)

Вид корма

Ед. изм.

На 1 голову в сут.

Трава пастбищная

кг

60

Комб. Корм

кг

1,5

Соль

кг

0,1

Суточный рацион для нетелей: таблица 4

Таблица 4

Суточный рац. нетелей (зимний период)

Вид корма

Ед. изм.

На 1 голову в сут.

Сено

кг

3,5

Силос

кг

12

Сенаж

кг

7

Солома

кг

1,5

Конц. корм

кг

1,5

Соль

кг

0,055

Суточный рац. нетелей (летний период)

Трава пастбищная

кг

24

Конц. корм

кг

2,0

Соль

кг

0,040

Суточный рацион для тёлок ст. 1 года: таблица 5

Таблица 5

Сут. рац. Для тёлок ст. 1 года (зимний период)

Вид корма

Ед. изм.

На 1 голову в сут.

Сено

кг

3

Силос

кг

10

Сенаж

кг

4

Солома

кг

1

Конц. корм

кг

1

Соль

кг

0,035

летний период

Трава пастбищная

кг

22

Конц. корм

кг

1,5

Соль

кг

0,035

Суточный рацион для тёлок до 1 года: таблица 6

Таблица 6

Сут. рац. для тёлок до 1 года (зимний период)

Вид корма

Ед. изм.

На 1 голову в сут.

Сено

кг

2,5

Силос

кг

6

Сенаж

кг

3

Солома

кг

--

Конц. корм

кг

1,1

Соль

кг

0,025

летний период

Трава пастбищная

кг

20

Конц. корм

кг

1

Соль

кг

0,03

Суточный рацион для бычков: таблица 7

Таблица 7

Сут. рац. Для бычков на 1 гол

зимний период

Вид корма

Ед. изм.

ст. 1 года

до 1 года

Сено

кг

2

1,5

Сенаж

кг

11

8

Силос

кг

12

10

Конц. корм

кг

2,5

2

Соль

кг

0,04

0,03

летний период

Трава пастбищн.

кг

26

24

Конц. корм

кг

2

1

Соль

кг

0,04

0,03

Схема кормления телят до 0-6 месяцев на 6 месяцев: таблица 8

Таблица 8

Рацион на 6 мес. Для телят 0-6 месяцев

Вид корма

Ед. изм

На 1 голову

Молоко цельн.

кг

80,0

ЗЦМ

кг

23,0

Сено

кг

60,0

Силос

кг

200,0

Сенаж

кг

100,0

ККП

кг

50,0

Комб. корм

кг

140,0

Соль

кг

3,5

1.3.2 Расчёт суточной потребности в кормах для стойлового и пастбищного периода

Выполним расчёт по каждому виду корма, принятому в рационах, для соответствующих половозрастных групп. Для этого воспользуемся формулой:

РС = m1*n1+m2*n2 +…+mn*nn, (2.1)

где m1, m2 , mn -- поголовье животных данной группы

где n1, n2, nn -- суточная норма выдачи кормов (одного вида) в расчёте на 1 животное, кг/гол;

Для коров:зимний период

1 Сено

134*3=402 кг

3 Силос

134*35=4690 кг

2 Солома

134*2=268 кг

4 ККП

134*7=938 кг

5 Конц.корм

134*1,5=201 кг

6 Комб.корм

134*1,5=201 кг

7 Соль

134*0,045=6,03 кг

летний период

1 Трава пастбищная

134*60=8040 кг

2 Комб. Корм

134*1,5=201 кг

3 Соль

134*0,1=13,4 кг

Для нетелей: зимний период

Сено

20*3,5=70 кг

Силос

20*12=240 кг

Сенаж

20*7=140 кг

Солома

20*1,5=30 кг

Конц. корм

20*1,5= 30 кг

Соль

20*0,055= 1,1 кг

летний период

Трава пастбищная

20*24=480 кг

Конц. корм

20*2=40 кг

Соль

20*0,04=0,8 кг

Для тёлок ст. 1 года:

зимний период летний период

Сено

24*3=72 кг

Силос

24*10=240 кг

Сенаж

24*4=96 кг

Солома

24*1=24 кг

Конц. корм

24*1=24 кг

Соль

24*0,035=0,84 кг

Трава пастбищная

24*22=528 кг

Конц. корм

24*1,5=36 кг

Соль

24*0,035=0,84 кг


Для тёлок до 1 года:

зимний период летний период

Сено

67*2,5=167,5 кг

Силос

67*6=402 кг

Сенаж

67*3=201 кг

Солома

--

Конц. корм

67*1,1=73,7 кг

Соль

67*0,025=1,675 кг

Трава пастбищная

67*20=1340 кг

Конц. корм

67*1=67 кг

Соль

67*0,03=2,01 кг


Для бычков ст. 1 года:

Трава пастбищная

23*26=598 кг

Конц. корм

23*2=46 кг

Соль

23*0,04=0,92 кг

зимниий период летний период

Сено

23*2=46 кг

Сенаж

23*11=253 кг

Силос

23*12=276 кг

Конц. корм

23*2,5=57,5 кг

Соль

23*0,04=0,92 кг

Для бычков до 1 года:

зимний период

Сено

67*1,5=100,5

Сенаж

67*8=536 кг

Силос

67*10=670 кг

Конц. корм

67*2=134 кг

Соль

67*0,03=2,01 кг

летний период

Трава пастбищная

67*24=1608 кг

Конц. корм

67*1=67 кг

Соль

67*0,03=2,01 кг

Определим общую суточную потребность в кождом виде корма:

зимний период:

Pсут. Общ. Сено=402+70+72+167,5+46+100,5=858 кг

Pсут. Общ. Солома=268+30+24=322 кг

Pсут. Общ. Силос=4690+240+240+402+276+670=6518 кг

Pсут. Общ. Сенаж=140+96+201+253+536=1226 кг

Pсут. Общ. ККП=938 кг

Pсут. Общ. Конц.корм=201+30+24+73,7+57,5+134=520,2 кг

Pсут. Общ. Комб.корм=201 кг

Pсут. Общ. Соль=6,03+1,1+0,84+1,675+0,92+2,01=12,575 кг

летний период:

Pсут. Общ. Трава пастб.=8040+480+528+1340+598+1608=12594 кг

Pсут. общ.комб корм=201 кг

Pсут. Общ. Конц корм=30+36+67+46+67=246 кг

Pсут. Общ. Соль= 13,4+0,8+0,84+2,01+0,92+2,01=19,98 кг

Данные расчёта суточной потребности в кормах для всех групп животных сведём в таблицу 9:

Таблица 9 Суточная потребность в кормах

Вид корма

Расход корма по каждой группе

Расход всего, кг

Коровы

Нетели

Тёлки ст. 1 года

Тёлки до 1 года

Бычки ст. 1 года

Бычки до 1 года

зимний период

Сено

402

70

72

167,5

46

100,5

858

Солома

268

30

24

--

--

--

322

Силос

4690

240

240

402

276

670

6518

Сенаж

--

140

96

201

253

536

1226

ККП

938

--

--

--

--

--

938

Конц. Корм

201

30

24

73,7

57,5

134

520,2

Комб. Корм

201

--

--

--

--

--

201

Соль

6,03

1,1

0,84

1,675

0,92

2,01

12,575

летний период

Трава пастбищная

8040

480

528

1340

598

1608

12594

Комб.корм

201

--

--

--

--

--

201

Конц.корм

--

40

36

67

46

67

256

Соль

13,4

0,8

0,84

2,01

0,92

2,01

19,98

1.3.3 Построение графика распределения кормов по дачам

На рассматриваемой в КП ферме выбираем 2-х кратное кормление животных: с 6 до 7 часов утром, и с 6 до 7 часов вечером.

Количество каждого вида корма, которое будет выдано животным в 1-ое или во 2-ое кормление определим на основании таблицы 7 методических указаний по курсовому проектированию[2].

Распределение кормов по дачам за каждое из кормлений представим в виде таблицы 10:

Таблица 10 Распределение кормов в % по дачам

№ п/п

Вид корма

Выдача корма

Утро с 6:00 до 7:00

Вечер с 18:00 до 19:00

%

кг

%

кг

зимний период

1

Сено

--

--

100

858

2

Солома

--

--

100

322

3

Сенаж

50

613

50

613

4

Силос

30

1955,4

70

4562,6

5

ККП

30

281,4

70

656,6

6

Конц.корм

35

182,07

65

338,13

7

Комб.корм

35

70,35

65

130,65

8

Соль

33

4,14975

67

8,42525

летний период

1

Трава пастбищн.

--

--

--

--

2

Конц.корм

35

89,6

65

166,4

3

Комб.корм

35

70,35

65

130,65

4

Соль

33

6,5934

67

13,3866

Рисунок 1 График расходования кормов при кормлении в зимний период

Рисунок 2 График расходования кормов при кормлении в летний период

1.3.4 Определение годовой потребности в кормах

Годовую потребность в кормах для каждой половозрастной группы определим по формуле:

, (2.2)

где PC - суточный расход в летний и зимний периоды года, кг

k - коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки:

· сено и солома k = 1,1;

· силос и сенаж k = 1,05;

· ККП k = 1,03;

· конц.корм и комб.корм k = 1,1;

· соль k = 1;

· зелён. масса k = 1,05.

tЗ - продолжительность зимнегопериода, дни (tЗ = 210 дн.)

tЛ - продолжительность летнего периода (tЛ = 155 дн.)

Годовую потребность в кормах, определим для каждого вида корма отдельно.

PГ для сена: РГ = 880*1,1*210 = 198 198 кг

PГ для соломы: РГ = 322*1,1*210=74 382 кг

PГ для силоса: РГ = 6518*1,05*210=1 437 219 кг

PГ для сенажа: РГ = 1226*1,05*210=270 333 кг

PГ для ККП: РГ = 938*1,03*210=202 889 кг

PГ для конц.корм: РГ = 520,2*1,01*210+256*1,01*155=150 411 кг

PГ для комб.корм: РГ = 201*1,01*210+201*1,01*155=74 099 кг

PГ для соли: РГ = 12,6*1*210+19,9*1*155=5737,7 кг

PГ для трава пастбищная: РГ = 12 594*155=1 952 070 кг

1.4 Выбор и обоснование технологических процессов, применяемых на ферме

1.4.1 Подготовка кормов к скармливанию

Выберем технологические процессы подготовки кормов, ориентируясь на типовые технологические схемы.

Грубые корма:

· сено -- сено скармливается как полноценный корм без применения подготовительных операций. Процесс раздачи корма на рассматриваемой в курсовом проекте ферме механизирован (раздача производится кормораздатчиком КТУ - 10), исходя из этого сено измельчается;

· солома -- на ферме производится подготовка к скармливанию этого корма. Солому измельчают и запаривают для лучшей поедаемости животными и повышения питательности рациона. При этом величина частиц измельченной соломы для крупного рогатого скота должна быть 4-5 см (КРС не дают мелкую резку), а количество частиц, расщеплённых вдоль волокон , должно быть 80 - 90 % от общей массы. Кроме того, с целью повышения эффективности использования питательных веществ грубых кормов, соломенную резку смешивают с другими видами корма (силос, ККП и др.).

· сенаж -- сенаж при выемке из траншеи погрузчиком ПСК - 5 доизмельчается и загружается в транспортное средство. Его дают как полноценный цельный корм, либо в смеси с сочными кормами.
При этом сенаж, вынутый из траншеи, поступает для скармливания в этот же день. (при более длительном хранении происходит разрушение витаминов, теряется аромат, масса сильно грубеет).

технологическая схема приготовления грубых кормов к скармливанию на ферме: измельчение > запаривание (для соломы) > дозирование > смешивание

Сочные корма:

· ККП. Их на ферме очищают, а мелкие, как например картофель, режут. Дача их выполняется в смеси с грубыми кормами, либо как цельного корма. Если корнеплоды скармливаются в резаном виде, то их режут столько, сколько полагается на дачу; будучи нарезанными заранее, они скоро портятся, чернеют и выпускают из себя сок- Быстрее всех портится свёкла, особенно весной -- уже через полчаса она вся чернеет.

· Силос. Задают силос как полноценный цельный корм с введением мин. добавок, а также смешивают с грубыми кормами. Силос нельзя давать мороженым или заплесневелым.

Технологическая схема подготовки сочных кормов к скармливанию:

мойка (некоторые корма подвергаются не всем операциям схемы, в данном случае силос мойке не подвергают) > резка > дозирование > смешивание

· Конц.корм. Для подготовки конц. кормов используют следующую технологическую схему: очистка > измельчение (крупный помол) > дозирование > смешивание

Измельченные концентрированные корма для крупного рогатого скота должны иметь частицы размером от 1,5 до 4 мм (крупный помол). Жмых дробят до 4-8 мм. Загрязненность зерновых кормов при этом не должна превышать: песком 0,5-1,7%, горчаком, вязелем и спорыньей - 0,04%, головней, плевелом - 0,25%. Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг/кг корма.

· Комб.корм. Подготавливают полнорационный и задают как цельный корм. Технологическая схема подготовки следующая: Очистка > измельчение > смешивание > гранулирование

1.4.2 Доение

Для рассматриваемой в курсовом проекте фермы, предусмотрим механизацию процесса доения. Доение будет выполняться в молокопровод, доильной установкой АДМ - 8.

Протекание технологического процесса: пуск установки > подготовка животных к доению > включение доильных аппаратов > постановка доильных аппаратов на вымя > доение > отключение аппарата после машинного додаивания и перенос его на следующее рабочее место.

Выдоенное молоко по молокопроводу проходит молочную, где фильтруется, охлаждается и перекачивается в резервуар для хранения. При этом, учтём, что в комплект установки АДМ - 8 не входит холодильная машина и резервуар-охладитель их для фермы потребуется приобрести отдельно (соответствующий расчёт параметров охладителя и резервуара будет выполнен в одном из пунктов КП)

Машинное доение должно отвечать зоогигиеническим и зоотехническим требованиям, которые сводятся к: 1) быстроте выдаивания; 2) полноте извлечения молока; 3) равномерному выдаиванию всех сосков; 4) чистоте доения; 5) отсутствию болевых раздражений вымени; 6) недопустимости вакуума в сосках, что может привести к заболеванию вымени коровы маститом или появлению крови в молоке; 7) недопустимости наползания стаканов на соски. Работа доильного аппарата должна соответствовать физиологической норме организма коровы.

Подготовительные операции: Перед началом доения оператор в молочной проверяет работу доильных аппаратов, пропускает через них горячую воду для ополаскивания и подогревания доильных стаканов (36…38о С). При обнаружении неисправностей их устраняют, неисправным аппаратом работать категорически запрещается. Здесь же оператор готовит ведра для подмывания вымени, наливает дезинфицирующий раствор, подготавливает полотенца, кружку для сдаивания первых струек молока, антисептическую мазь для смазывания сосков после доения. Затем необходимый для работы инвентарь переносится на рабочее место в коровник.

Заключительные операции: при уменьшении потока молока, что видно по специальной трубке на молочном шланге, следует провести машинное додаивание. Для этого оттягивают стаканы одной рукой вниз и немного вперед, а другой одновременно проводят заключительный массаж вымени. Длительность этой операции -- 30--40 секунд. В заключение процесса соски вымени смазывают антисептической мазью.

1.4.3 Первичная обработка молока

Качество молока включает в себя показатели его состава, физико-химических свойств и санитарно-гигиенические параметры, регламентируются ГОСТ (Молоко коровье. Требования при закупках).

Требования к заготовляемому молоку, установленные этим стандартом, необходимо соблюдать хозяйствам всех категорий, в том числе и фермерским. В соответствии с ГОСТом молоко должно быть получено от здоровых животных, благополучных по инфекционным болезням, и подразделяется на три сорта - высший, первый и второй.

Получение в условиях фермерских хозяйств молока наивысшего сорта является одним из наиболее важных условий рентабельности его производства. Отсюда понятно, насколько важна первичная обработка молока, особенно в условиях фермерских хозяйств с их скромными финансовыми, людскими и техническими возможностями.

Первичная обработка молока включает в себя следующие технологические операции: очистка молока от механических примесей, охлаждение, хранение и транспортирование на молокоперерабатывающие предприятия.

После первичной обработки молоко должно отвечать следующим условиям:

· содержание механических примесей не должно превышать нормы для конкретного сорта молока: степень чистоты по эталону соответственно I -- для первого сорта и II, III -- для второго сорта и несортового молока. Степень чистоты молока определяют по эталону. Мерной кружкой берут 250 мл хорошо перемешанного молока, подогревают до 35…40 °С и выливают в специальный прибор с фильтром. По количеству на фильтре механических примесей (рис. 3) молоко относят к трем группам.

Рисунок 3 Эталоны для определения чистоты молока: а) I группа; б) II группа; в) III группа

· охлаждение молока сразу после дойки до 4 - 6 0С; свежее молоко обладает бактерицидными свойствами, под которыми понимается его способность не давать развиваться попавшим в него бактериям. Продолжительность действия бактерицидных свойств зависит от степени загрязненности молока микробами, быстроты и глубины его охлаждения. Так, продолжительность бактерицидной фазы для молока температурой 37°С составляет 2...3 ч, а температурой 6°С - 25...40 ч. Разброс по времени обусловлен соблюдением санитарных требований при доении. В последнее время для охлаждения и временного хранения молока в фермерских хозяйствах все большее применение находят танки-охладители молока ТОМ вместимостью 1200, 1600 и 2000 л. Они оснащены автономными холодильными агрегатами, в качестве хладагента используется хладон R12. Танки термоизолированы и оснащены перемешивающим устройством механического типа.

· Своевременная доставка надоенного и охлажденного молока на молокоперерабатывающие заводы чрезвычайно актуальна. Поэтому при доставке используют автоцистерны вместимостью 1200... 15000 л, устанавливаемые на шасси автомобилей "Газель", "Бычок", "ЗИЛ", "КамАЗ".Общим у этих автоцистерн является принцип их построения. Как правило, это двухстенная цистерна с термоизоляцией, имеющая от одной до трех секций. Общая продолжительность нахождения молока в сырьевой базе не должна превышать 12 ч при условии охлаждения и хранения молока в хозяйствах при температуре 8-10?С или 24 ч - при 3-5?С.

Для рассматриваемой в курсовом проекте фермы, выбираем следующую технологическую схему первичной обработки молока:

очитстка > охлаждение > промежуточное хранение > расфасовка в автоцистерну для отправки заказчику.

1.4.4 Поение

Процесс поения животных достаточно трудоемкий. Механизация поения скота осуществляется устройством водопровода и применением парных и групповых автопоилок. Нормы потребности воды на одну голову крупного рогатого скота зависят от направления группы животных (мясного или молочного), а также их возраста и состояния. Нормы потребности воды на одну голову КРС представлены в таблице 11.

Таблица 11 Расход воды на поение на 1 голову КРС

Группы животных

Расход воды на поение, л

Коровы

65

Быки и нетели

40

Молодняк

25

Телята

10

Для механизации процесса поения, учитывая что содержание привязное, предусмотрим поение из парных поилок с трубчатым нажимным клапаном. Заполнение поилки происходит автоматически, что обеспечивает постоянный доступ животных к воде и потребление её в нужных для животных количествах.

Автоматический принцып заполнения поилки состоит в следующем.

На дне чаши поилки, под рычагом, всегда находится вода. Животное, пытаясь её достать нажимает головой на рычаг, который давит на выступающий конец стержня клапана. Стержень, перемещаясь сжимает пружину и открывает клапан, пропуская воду в чашу. Когда нажатие на рычаг прекращается, клапан под действием пружины плотно прижимается к резиновому седлу -- подача воды прекращается.

Стоит отметить, что в КП для механизации процесса поения предусмотрены именно поилки с трубчатым нажимным клапаном, что сводит до минимума чистку самих поилок.

1.4.5 Удаление и утилизация навоза

Для удаления навоза примем следующую технологию:

сбор и удаление жидкого бесподстилочного навоза, с хранением и внесением его в почву в жидком виде.

Способ удаления навоза примем -- механический, как наиболее распространённый на фермах КРС привязного содержания. Установку для механической уборки навоза -- примем ТСН-160, производительностью 4 - 5 т/ч.

Транспортировку навоза за пределы территории фермы в навозохранилище предусмотрим тракторным прицепом ПСГУ - 6 - 01 (прицеп самосвальный тракторный гидрофицированный универсальный), грузоподъёмностью 9500 кг и объёмом кузова 10,5 м3. Агрегатируется с тракторами тяг. класса 2 и выше (примем трактор John Deere 6930).

Способ утилизации навоза выберем, принимая во внимание необходимость получения из него высококачественного удобрения и предотвращения загрязнения окружающей среды.

Жидкий навоз будет разделяться на фракции гравитационным способом.

В связи с тем, что жидкий навоз является благоприятной средой для длительного хранения патогенных микроорганизмов перед его использованием в качестве удобрения, должно быть произведено обеззараживание.

Для обеззараживания навоза примем естественные методы -- путём длительного выдерживания в течение 6-ти месяцев.

Технологический процесс удаления навоза на рассматриваемой в КП ферме:

удаление и погрузка навоза скребковым цепным транспортёром ТСН - 160 в тракторный прицеп ПГСУ - 6 - 01 > транспортировка за пределы территории фермы в навозохранилище > обеззараживание (выдерживание в течение 6-ти месяцев в хранилище) > погрузка (фронтальный погрузчик ПБМ - 800 - 1+JD 6930) > внесение (ПРТ - 10+JD 6930).

1.5 Организация труда на проектируемой ферме

Доение на проектируемой ферме примем двукратное. Распорядок дня на ферме следующий:

· с 4:30 до 7:00 -- очистка кормушек, раздача концентратов, доение коров и мытье посуды, раздача сочных и грубых кормов;

· с 7:00 до 8:00 -- перерыв

· с 8:00 до 10:00 -- чистка коров, уборка помещений

· с 10:00 до 11:00 -- доение новотельных и высокопродуктивных коров, мытье посуды

· с 11:00 до 12:00 -- перерыв

· с 12:00 до 15:00 -- прогулка коров

· с 15:00 до 17:00 -- перерыв

· с 17:00 до 19:00 -- очистка кормушек, привязывание коров, раздача концентратов, доение, раздача грубых и сочных кормов

· с 19:00 до 20:00 -- мытьё посуды, уборка помещений

2. Механизация технологических процессов производства продукции животноводства

2.1 Конструктивная разработка поточно-технологической линии животноводческой фермы

Комплексная механизация производственного процесса получения продуктов животноводства предусматривает применение не случайного набора машин и оборудования, а взаимодополняющих рабочих машин для организации поточной линии.

Поточно-технологическая линия -- это совокупность целенаправленно расставленных машин, оборудования и обслуживаемых животных в соответствии с технологической последовательностью для организации поточно-прерывного или поточно-непрерывного процесса.

Выбор машин, для ПТЛ будем производить на основании принятых технологических схем, принятых в пункте 2.4 КП.

2.1.1 Разработка поточно-технологических линий кормоприготовления и раздачи кормов

При подборе и расчёте оборудования для ПТЛ кормоприготовления будем принимать во внимание максимальную разовую выдачу корма, для кормов которые по зоотехническим требованиям нельзя хранить после подготовки к скармливанию, а также суточную потребность в определённых видах корма для групп животных (в нашем случае коров на ферме).

Выбор комплекта технических средств для линии доставки кормов

Принятые технические средства для механизации линии доставки кормов для КРС к участку подготовки кормов представим в виде таблицы 12:

Таблица 12

Комплект технических средств линии доставки кормов для КРС

Технологическая операция

Марка машины

СЕНО

Погрузка рулонов сена

ПМН-30+JD5725

Доставка сена к участку подготовки кормов

V-MIX 2S 13+JD5725

СОЛОМА

Погрузка рулонов соломы

ПМН-30+JD 5725

Доставка соломы к участку подготовки кормов

V-MIX 2S 13+JD5725

СИЛОС

Погрузка силоса из траншеи

ПСК-5+JD 5725

Доставка силоса к участку подготовки кормов

V-MIX 2S 13+JD5725

СЕНАЖ

Погрузка сенажа из траншеи

ПСК-5+JD 5725

Доставка сенажа к участку подготовки кормов

V-MIX 2S 13+JD5725

ККП

Погрузка ККП

ТЗК-30 (_обор. ТПК-30)

Доставка ККП из навального хр к участку подготовки кормов

ПРК-1,5+JD 5725

Конц. Корм

Погрузка фуражного зерна

ЗМЭ-60М

Доставка фуражного зерна к участку подготовки кормов

ЗКП - 8А+JD 5725

Комб. Корм

Доставка комб. Корма к участку подготовки кормов

ЗКП - 8А+JD 5725

Определим технологическую продолжительность транспортировки корма

, 3.1

где tЗАГР,tВЫГР -- соответственно время загрузки и выгрузки используемого ТС, ч

l -- длина пути доставки корма, км

VТС.Р.Х., VТС.Х.Х -- соответственно скорость ТС на рабочем и холостом ходу, км/час

· для сена

0,2 ч

· для соломы

0,12 ч

· для силоса

утренняя дача 0,19 ч

вечерн. дача 0,4 ч

· для сенажа

0,09ч

· для ККП

0,2ч

· для конц. корм

0,23 ч

· для комб. корм

0,08ч

Фактическая грузоподъёмность по каждому виду корма

, кг 3.2

где V -- полный объём кузова, м3

? -- плотность массы корма, кг/м3

? -- коэффициент заполнения кузова (? = 0,6…0,8)

Рассчитаем значения G для каждого вида корма в MS Excel. Значения сведём в таблицу 13:

Таблица 13 Фактическая грузоподъёмность по каждому виду корма

Фактическая грузоподъёмность по каждому виду корма

G (кг)

Сено

2600

V (м3)

? (кг/м3)

?

 

13

250

0,8

 

Солома

3120

13

300

0,8

 

Силос

6760

13

650

0,8

 

Сенаж

4680

13

450

0,8

 

ККП

1715

3,5

700

0,7

 

Конц.корм

3520

8

550

0,8

 

Комб.корм

2880

8

450

0,8

 

Производительность транспортного средства составит:

, кг/ч 3.3

1. сено QТС = 2600/0,2 = 13000 кг/ч

2. солома QТС = 3120/0,12 = 26000 кг/ч

3 силос QТС = 6760/0,4 = 16900кг/ч

4. сенаж QТС = 4680/0,09 = 52000 кг/ч

5. ККП QТС = 1715/0,2 = 8575 кг/ч

6. Конц.корм QТС = 3520/0,23 = 15304 кг/ч

7. Комб.корм QТС = 2880/0,08 = 36000 кг/ч

Рассчитаем число транспортных средств:

для кормов, которые будут храниться перед подготовкой

, 3.4

где N -- число суток хранения корма.

Хранить перед подготовкой будем:

· солому (оперативный запас на 1 сутки)

· ККП (оперативный запас на 3 суток)

· фуражное зерно (оперативный запас на 7 суток)

· комб.корм (оперативный запас на 6 суток)

1. для соломы nТР = (322*1)/26000 = 0,01= 1

2. для ККП nТР = (938*3)/8575 = 0,33 = 1

3. для фураж. зерно nТР = (520*7)/15304 = 0,24 = 1

4. для комб. корм nТР = (201*6)/36000 = 0,03 = 1

для кормов, которые будут подготавливаться непосредственно перед дачей

3.5

Подготавливать непосредственно перед дачей будем:

· сено

· силос

· сенаж

1. для сена nТР = 858/13000 = 0,07 = 1

2. для силоса nТР = 4562/16900 = 0,27 = 1

3. для сенажа nТР = 613/52000 = 0,01 = 1

Число рейсов транспортного средства при перевозке кормов для подготовки

для кормов, которые будут храниться перед подготовкой

, рейсов 3.6

1. для соломы ПР = (322*1)/(3120*1) = 0,1 рейсов = 1 рейс

2. для ККП ПР = (938*3)/(1715*1) = 1,64 рейсов = 2 рейса

3. для фуражн. зерно ПР = (520*7)/(3520*1) = 1,03 рейсов = 1 рейс

4. для комб. корм ПР = (201*6)/(2880*1) = 0,42 рейсов = 1 рейс

для кормов, которые будут подготавливаться непосредственно перед дачей

, 3.7

1. для сена ПР = 858/(2600*1) = 0,33 рейсов = 1 рейс

2. для силоса ПР = 4562/(6760*1) = 0,67 рейсов = 1 рейс

3. для сенажа ПР = 613/(4680*1) = 0,13 рейсов = 1 рейс

Определим требуемый объём для бункеров-накопителей

Предусмотрим бункеры накопители для кормов, которые будут храниться перед подготовкой

, м3 3.8

где ? -- коэффициент заполнения бункера (? = 0,8…0,9).

Расчёт по формуле 3.8 произведём в MS Excel. Результаты представим в таблице 14:

Таблица 14

Объём бункера для хранения кормов

КОРМ

Pсут

N

?

?

Ve

солома

322

1

0,8

300

1,5

ККП

938

3

0,8

700

5

фураж. зерно

520,2

7

0,9

550

8

комб.корм

201

6

0,9

450

3

Определим геометрические размеры бункеров-накопителей

Бункеры-накопители предусматриваем для хранения следующих видов корма:

1. Солома

2. ККП

3. Конц.корм (фураж.зерно)

4. Комб.корм

Форму бункеров-накопителей примем усечённая пирамида. Для определения геометрических размеров будем использовать данные рассчитанные по формуле 3.8 (требуемый объём бункеров для определённого вида корма) и формулу объёма усечённой пирамиды (принятая геометрическая форма бункеров накопителей).

, м3 3.9

где S1 -- площадь верхнего основания, S1 = a1*b1, м2

S2 -- площадь нижнего основания, S2 = a2*b2, м2

h -- высота фигуры, м

Основания усечённой пирамиды (верхнее и нижнее) прямоугольники или квадраты, примем стороны a -- ширину и b -- длину, произвольно.

При выборе высоты h будем учитывать максимальную возможную высоту разгрузки транспортного средства для перевозки соответствующего корма.

1. солома

(0,33*0,7)*(1,9*1,9+(1,9*1,9*1*1)^0,5+1*1) = 1,5 м3

a1 = 1.9 м; b1 = 1,9 м; a2 = 1 м; b2 = 1 м; h = 0,7 м

2. ККП

(0,33*1,5)*(2,5*2,5+(2,5*2,5*1,1*1,1)^0,5+1,1*1,1) = 5,05 м3

a1 = 2,5 м; b1 = 2,5 м; a2 = 1,1 м; b2 = 1,1 м; h = 1,5 м

3. Конц.корм (фураж. зерно)

(0,33*2)*(2,5*2,5+(2,5*2,5*1,5*1,5)^0,5+1,5*1,5) = 8,09 м3

a1 = 2,5 м; b1 = 2,5 м; a2 = 1,5 м; b2 = 1,5 м; h = 2 м

4. Комб. корм

(0,33*1,5)*(2*2+(2*2*0,8*0,8)^0,5+0,8*0,8) = 3,09 м3

a1 = 2 м; b1 = 2 м; a2 = 0,8 м; b2 = 0,8 м; h = 1,5 м

Подбор и расчёт оборудования для подготовки корма непрерывного действия

Схема механизации подготовки кормов

Примем схемы механизации подготовки для кормов, которые будут храниться перед подготовкой.

1. Солома: V-MIX 2S 13 > БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ > ДОЗАТОР > СМЕСИТЕЛЬ

В данном случае солома будет измельчаться в прицепном мобильном тракторном смесителе-кормораздатчике с вертикальным расположением шнеков V-MIX 2S 13, фирмы BvL (Bernard van Lengerich). QПАСП = 12 т/ч

2. ККП: БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ > ДОЗАТОР > ИКМ-5 >СМЕСИТЕЛЬ

Корнеплоды подготавливаются (моются, очищаются, измельчаются) в измельчителе корнеплодов-мойке ИКМ-5. QПАСП = 6 т/ч.

3. Конц.корм: БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ > ДОЗАТОР > ПЗ-2М >СМЕСИТЕЛЬ

Смесь фуражного зерна подготавливается (плющение) машиной ПЗ-2М. QПАСП = 2 т/ч.

4. Комб.корм: БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ > ДОЗАТОР > СМЕСИТЕЛЬ

Примем схемы механизации подготовки для кормов, которые будут подготавливаться непосредственно перед дачей.

Сено: V-MIX 2S 13 > АВМ 430 (приёмный саморазгружающийся бункер) > СМЕСИТЕЛЬ

Сено подготавливается (измельчается, смешивается) при помощи машины V-MIX 2S 13. QПАСП = 12 т/ч.

Силос: ПСК-5 > V-MIX 2S 13 > АВМ 430 (приёмный саморазгружающийся бункер) > СМЕСИТЕЛЬ

Силос подготавливается (измельчается и загружается) машиной ПСК-5. QПАСП = 16 т/ч.

Сенаж: ПСК-5 > V-MIX 2S 13 > АВМ 430 (приёмный саморазгружающийся бункер) > СМЕСИТЕЛЬ

Сенаж подготавливается (измельчается и загружается) машиной ПСК-5. QПАСП = 12 т/ч.

Определим требуемую производительность машин для подготовки кормов

Для кормов, которые будем хранить перед подготовкой:

, кг/ч 3.10

где tЭФ -- время эффективной работы оборудования (tЭФ = 6…7 ч для кормов длительного хранения; tЭФ = 1…2 ч для кормов скоропортящихся, например ККП).

1. Солома: QТР = (322*1)/6 = 53,67 кг/ч

2. Конц. корм: QТР = (520*7)/6 = 606,67 кг/ч

3. Комб. корм: QТР = (201*6)/6 = 201 кг/ч

Для кормов, которые будут подготавливаться непосредственно перед дачей

, кг/ч 3.11

4. Сено: QТР = 858/6 = 143 кг/ч

5. Силос: QТР = 4563/6 = 760,5 кг/ч

6. Сенаж: QТР = 613/6 = 102,17 кг/ч

7. ККП: QТР = 656/1 = 656 кг/ч

По величине требуемой производительности, с использованием справочной литературы, принимаем машины с производительностью близкой к производительности требуемой. QПАСП ? QТР

1. Солома. Принимаем V-MIX 2S 13, QПАСП = 12 т/ч

2. ККП. Принимаем ИКМ-5, QПСАП = 6 т/ч

3. Конц. корм. Принимаем ПЗ-2М, QПАСП = 2 т/ч

4. Комб. корм. Принимаем УКС-1, QПАСП = 1 т/ч

5. Сено. Принимаем V-MIX 2S 13, QПАСП = 12 т/ч

6. Силос. Принимаем ПСК-5, QПАСП = 16 т/ч

7. Сенаж. Принимаем ПСК-5, QПАСП = 12 т/ч

Определим количество единиц принятого оборудования

, шт 3.12

1. Солома. nО = 0,054/12 = 0,005. V-MIX 2S 13 -- I шт.

2. ККП. nО = 0,656/6 = 0,109. ИКМ-5 -- I шт.

3. Конц.корм. nО = 0,606/2 = 0,303. ПЗ-2М -- I шт.

4. Комб. корм. nО = 0,201/1 = 0,201. УКС-1 -- I шт.

5. Сено. nО = 0,143/12 = 0,012. V-MIX 2S 13 -- I шт.

6. Силос. nО = 0,761/16 = 0,048. ПСК-5 -- I шт.

7. Сенаж. nО = 0,102/12 = 0,009. ПСК-5 -- I шт.

Фактическое время работы выбранного оборудования

Для кормов, которые будем хранить перед подготовкой:

3.12

Солома. tФ = (0,322*1)/(12*1) = 0,027 ч (2 мин.)

Конц.корм. tФ = (0,520*7)/(2*1) = 1,82 ч (1 ч 51 мин.)

Комб.корм. tФ = (0,201*6)/(1*1) = 1,206 ч (1 ч 12 мин.)

Для кормов, которые будут подготавливаться непосредственно перед дачей:

3.13

1. ККП. tФ = 0,656/(6*1) = 0,109 ч (6 мин.)

2. Сено. tФ = 0,858/(12*1) = 0,072 ч (4 мин.)

3. Силос. tФ = 4,563/(16*1) = 0,285 ч (17 мин.)

4. Сенаж. tФ = 0,613/(12*1) = 0,051 ч (3 мин.)

Подбор и расчёт оборудования периодического действия, с учётом его производительности

Для подбора оборудования будем рассматривать процесс подготовки кормов в вечернюю дачу. Так как в утреннюю дачу подготавливается PСМЕСИ УТР. ДАЧА = 3106 кг корма, а в вечернюю PСМЕСИ ВЕЧЕР. ДАЧА = 7489 кг (согласно таблицы 10) и, следовательно, наибольшая загрузка оборудования будет наблюдаться для приготовления в вечернюю дачу.

Определим время технологического цикла работы, для достижения нужного эффекта подготовки корма

3.14

где tТЕХН -- время обработки корма, согласно требованиям технологии, ч.

Согласно принятой технологической схемы в пункте 2.4.1. солому будем подготавливать (запаривать) в смесителе-запарнике С-12. (QПАСП С-12 = 5 т/ч запаривание+смешивание; QПАСП С-12 = 10 т/ч смешивание)

Загрузку кормов в смеситель предусмотрим загрузочным сборным шнеком ШЗС-40М, производительностью QПАСП ШЗС-40М = 40 т/ч.

Выгрузку корма предусмотрим выгрузным шнеком ШВС-40М, производительностью QПАСП ШВС-40М = 40 т/ч.

Согласно технологии запаривания соломы время tТЕХН составляет 3,5 ч и складывается из времени на запаривание tЗАПАР = 0,5 ч, и времени выдержки для размягчения и остывания до 400С -- tВЫДЕРЖ = 3 ч.

tТЕХН = tЗАПАР + tВЫДЕРЖ = 0,5+3 = 3,5 ч

tТЕХН СОЛОМЫ = 3,5 ч

tЗАГР 0,322 т соломы посредством ШЗС-40М, составит

tЗАГР СОЛОМА = 0,01 ч (1 мин.)

После запаривания соломы и её выдержки в смеситель дозировано загружаются остальные компоненты кормовой смеси, для вечерней дачи (согласно таблицы 10) это будут:

· сено 0,858 т, tЗАГР = 0,02 ч (1,5 мин.)

· сенаж 0,613 т, tЗАГР = 0,02 ч

· силос 4,6 т, tЗАГР = 0,12 ч

· ККП 0,657 т, tЗАГР = 0,02 ч

· конц.корм 0,338 т, tЗАГР = 0,01 ч

· комб.корм 0,131 т, tЗАГР = 0,01 ч

После загрузки всех компонентов в смеситель-запарник, производится их перемешивание.

Массу корма, подлежащую смешиванию в вечернюю дачу, определяем на основании данных таблицы 10:

PСМЕСИ ВЕЧЕР.ДАЧА = 7489 кг (7,489 т)

Производительность С-12, QПАСП при смешивании = 10 т/ч. Тогда:

tТЕХН СМЕШИВАНИЯ ВЕЧЕР.ДАЧА = 0,75 ч (45 мин.)

Время выгрузки готовой смеси шнековым транспортёром ШВС-40М составит:

tВЫГР СМЕСИ ВЕЧЕР.ДАЧА = 0,18 ч (11 мин.)

В формуле 3.14 t ЗАГР запарника-смесителя для одного цикла подготовки кормовой смеси будет складываться из времени загрузок всех компонентов, входящих в состав смеси для вечерней дачи:

tЗАГР = tЗАГР Соломы + tЗАГР Сена + tЗАГР Сенажа + tЗАГР Силоса + tЗАГР ККП + tЗАГР Конц.корма + tЗАГР Комб.корма

t ЗАГР ВЕЧЕР. ДАЧА = 0,01+0,02+0,02+0,12+0,02+0,01+0,01 = 0,21 ч (12 мин.)

Время t ТЕХН будет складываться из времени на подготовку соломы t ТЕХН СОЛОМЫ и времени на смешивание остальных компонентов, приготовляемой кормовой смеси t ТЕХН СМЕШИВАНИЯ, и составит:

t ТЕХН ВЕЧЕР ДАЧА = t ТЕХН СОЛОМЫ + t ТЕХН СМЕШИВАНИЯ = 3,5+0,75 = 4,25 ч (4ч 15 мин.)

Тогда время технологического цикла работы смесителя-кормозапарника С-12 в вечернюю дачу корма:

t Ц ВЕЧЕР.ДАЧА = 0,21+0,18+4,25 = 4,64 ч (4 ч 38 мин.)

В утреннюю дачу корма, в соответствии с таблицей 10, в состав кормосмеси солома не входит. Поэтому для утренней, дачи из времени технологического цикла работы смесителя-запарника по подготовке кормовой смеси будут исключены:

t ЗАГР. СОЛОМА = 0,01 ч

t ЗАПАР. СОЛОМА = 0,5 ч

t ВЫДЕРЖ. СОЛОМА = 3 ч

Тогда t ЗАГР составит:

t ЗАГР = t ЗАГР Сенажа + t ЗАГР Силоса + t ЗАГР ККП + t ЗАГР Конц.корма + t ЗАГР Комб.корма

Время загрузки компонентов кормовой смеси для утренней дачи в смеситель загрузочным шнеком ШЗС-40М:

· сенаж 0,613 т, tЗАГР = 0,015 ч

· силос 1,955 т, tЗАГР = 0,05 ч

· ККП 0,281 т, tЗАГР = 0,007 ч

· конц.корм 0,182 т, tЗАГР = 0,005 ч

комб.корм 0,07 т, tЗАГР = 0,002 ч

t ЗАГР УТР.ДАЧА = 0,015 + 0,05 + 0,007 + 0,005 + 0,002 = 0,079 ч (5 мин.)

Масса корма, подлежащая смешиванию в утреннюю дачу на основании данных таблицы 10:

P УТР.ДАЧА = 3106 кг (3,106 т)

Производительность С-12, Q ПАСП при смешивании = 10 т/ч. Тогда:

tТЕХН СМЕШИВАНИЯ УТР.ДАЧА = 0,31 ч (19 мин.)

t ТЕХН УТР. ДАЧА = t ТЕХН. СМЕШИВАНИЯ УТР. ДАЧА

t ТЕХН УТР. ДАЧА = 0,31 ч

Время выгрузки готовой смеси шнековым транспортёром ШВС-40М составит:

t ВЫГР. СМЕСИ УТР. ДАЧА = 0,08 ч (5 мин.)

Тогда время технологического цикла работы смесителя-кормозапарника С-12 в утреннюю дачу корма:

t Ц УТР. ДАЧА = 0,079 + 0,08 + 0,31 = 0,5 ч (30 мин.)

Определим число циклов работы оборудования в смену

3.15

где tСМ -- время, отводимое на подготовку корма на ферме, в соответствии с распорядком дня на ферме

nЦ = 8,5/4,64 = 1,832 = 2 цикла

Определим требуемую производительность оборудования

3.16

PРАЗ.max -- количество кормовой смеси в вечернюю дачу.

Определим PРАЗ.max для коров:

PРАЗ.max КОРОВЫ = = 7489 кг

Тогда: QТР = 7489/(4,64*2) = 807 кг/ч

Выбор машины для подготовки корма

По величине требуемой производительности QТР = 525 кг/ч, выбираем машину кормосмеситель-запарник С-12 с производительностью QПАСП ЗАПАР. + СМЕШ. = 5000 кг/ч и QПАСП СМЕШ. = 10000 кг/ч.

Условие QТР ? QПАСП, выполняется: 5000 ? 525 и 10000 ? 525.

Количество единиц выбранного оборудования

3.17

nО = 807/5000 = 0,16 шт

Предусмотрим I смеситель-кормозапарник С-12.

Фактическое время работы выбранного оборудования

3.18

t Ф ВЕЧЕР. ДАЧА = 7489/(5000*1) = 1,5 ч (1 ч 30 мин.)

t Ф УТР. ДАЧА = 3106/(10000*1) = 0,31 ч (19 мин)

Подбор и расчёт оборудования периодического действия по паспортной вместимости (для смесителя-запарника С-12)

Требуемая вместимость оборудования

Требуемую вместимость определим исходя из количества кормосмеси, которое требуется подготовить в максимальную разовую дачу (PРАЗ.max).

В пункте 3.1.1.10. было определено, что максимальная разовая дача по количеству корма -- это вечерняя дача. И составляет она 7489 кг, поэтому для расчётов по формуле 3.19, PРАЗ. max = 7489 кг

3.19

где ? -- коэффициент заполнения смесителя (? = 0,8…0,9);

? -- плотность массы корма, кг/м3 (? = 724 кг/м3)

VТР = 7489/(0,9*724) = 11,5 м3

Продолжительность технологического процесса обработки корма

tЦ = 4,64 ч

Количество циклов работы оборудования

nЦ = 2 цикла

Вместимость одной единицы оборудования

3.20

V1ТР = 11,5/2 = 5,75 м3

По величине требуемой вместимости, принимаем машину для подготовки кормовой смеси -- смеситель-запарник кормов С-12, вместимостью 12 м3.

Количество единиц оборудования

3.21

nV = 5,75/12 = 0,48 = 1 шт.

Принимаем I смеситель-кормозапарник С-12.

2.1.2 Подбор и расчёт оборудования для смешивания кормов

На проектируемой ферме подготовка кормовой смеси будет производиться в смесителе-запарнике С-12 периодического действия. Согласно расчётов, по требуемым параметрам оборудования для подготовки корма, эта машина допустима к использованию в нашем случае.

Поэтому в данном пункте не будем рассчитывать оборудование для смешивания кормов.

Оборудование для дозирования кормов

Дозаторы принимаем для кормов, которые будем хранить перед подготовкой:

· Солома

· ККП

· Конц. корм

· Комб. корм

1. для соломы предусмотрим дозатор стебельчатых кормов БДК-ф-70-20. Диапазон дозирования от 5 до 20 т/ч.

2. для ККП предусмотрим шнековый дозатор ДС-15. Производительность до 15 т/ч.

3. для конц. корма предусмотрим тарельчатый дозатор ДТК-1. Производительностью от 30 до 750 кг/ч.

4. для комб. корма предусмотрим дозатор комбикормов ДК-10. Производительность при дозировании комбикорма - до 10 т/ч.

Остальные корма:

5. сено

6. силос

7. сенаж

подготавливаются непосредственно перед скармливанием прицепным тракторным раздатчиком-кормосмесителем измельчителем V-MIX 2S 13, оборудованным взвешивающим устройством для подготовки кормовых смесей в определённой пропорции.

3.1.2.2. Транспортёры кормов

· солома подаётся на загрузочный шнек ШЗС-40М ленточным транспортёром ТЛС-30

· ККП выгружаются выгрузным транспортёром, которым оборудована машина ИКМ-5 на загрузочный шнек ШЗС-40М.

· конц. корм из тарельчатого дозатора поступает по желобу на загрузочный шнек ШЗС-40М.

· комб.корм из дозатора ДК-10 поступает на загрузочный шнек ШЗС-40М.

Из приёмного саморазгружающегося бункера АВМ-430 солома и ККП загружаются в бункеры накопители элеватором, которым оборудован АВМ-430.

А конц. корм и комб. корм загружаются в бункеры накопители при помощи выгрузного устройства, которым оборудован прицеп для их перевозки ЗКП-8А.

Подготовленная кормовая смесь из сена, силоса и сенажа подаётся из приёмного саморазгружающегося бункера АВМ-430 на загрузочный шнек ШЗС-40М.

Загружаются компоненты кормовой смеси в смеситель запарник С-12 загрузочным шнеком ШЗС-40М.

Выгрузка подготовленной кормосмеси в бункер кормораздатчика производится выгрузным шнеком ШВС-40М.

2.1.3 Подбор и расчёт оборудования для раздачи кормов

Кормораздающие устройства , конструктивно выполненные с учётом зоотехнических требований, должны обеспечивать равномерность и точность раздачи корма, его дозировку, отдельно каждому животному или группе животных, исключать загрязнение корма, расслаивание по фракциям; не допускать травмирования животных.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены