Сушка зерна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.

Послеуборочная обработка - один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ.

В колхозах и совхозах всё большее распространение получает поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.

Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна.

Одной из главных этапов в послеуборочной обработке зерна является сушка. Она позволяет сохранить зерно качественным на долгое время.

Интерес к сушке в настоящее время возрос в связи с применением высокопроизводительных комбайнов, а, следовательно, с уменьшением сроков уборки. Применение высокопроизводительных сушилок значительно снижает время на подготовку зерна к длительному хранению, уменьшает потери зерна в поле в период уборки урожая, а также позволяет в достаточно сжатые сроки и с минимальными потерями произвести процесс передачи зерна с поля на склад длительного хранения.

Существуют различные способы сушки зерна. В основном это методы, построенные на повышении температуры зерна:

 Способы теплопередачи

конвекция излучение электроток

сушка нагретым солнечная

воздухом сушка сушка током

высокой

сушка смесью сушка частоты

топочных газов инфракрасными

с воздухом лучами

сушка во взвешенном

состоянии

вакуум-сушка

сушка с нагревом зерен

на горячей поверхности

(контактная)

теплопроводность

Наиболее распространенной является сушка зерна нагретым воздухом.

Она применяется уже более 50 лет.

Задача сушки заключается в снижении влажности зерна до кондиционной. Интервалы, характеризующие состояние зерна по влажности для разных культур имеет разные значения. Для культур: рожь, пшеница, ячмень - сухое до 14%; средней сухости - свыше14% до 15,5%, влажные от 15,5% до 17%; сырое - свыше 17%. При сушке зерновая масса продувается воздухом или агентом сушки, что возможно благодаря скважности зерновой массы. Чем выше скважность, тем легче агент сушки подводится к зерновке и тем интенсивнее и равномернее протекает сушка. В период заполнения надсушильных бункеров происходит самосортирование зерновой массы, при этом тяжёлые зёрна попадают в центр бункера, а лёгкие примеси, щуплые зёрна, крупные примеси, вегетативные части растения скатываются к стенкам бункеров и шахт зерносушилок, что приводит к неравномерности сушки и нагрева зерна. Наиболее распространены шахтные конвективные стационарные зерносушилки: СЗС-8, ВТН-8, ВТН-15, СЗШ-8, СЗШ-16, ДСП-12, ДСП-16, ДСП-24, др. Своевременно и правильно проведённая сушка не только повышает стойкость зерна при хранении, но и улучшении технологических свойств. При сушке семян влажностью выше 19% допускаются колебания до 4%. В первую очередь направляют на сушку партии более влажного зерна.

Типы сушильных аппаратов и их характеристики

Сушилки

Почти все сушилки, использующие в качестве сушильного агента нагретый воздух и применяемые в настоящее время, являются сушилками конвективного типа, в которых воздух переносит тепло к зерну и удаляет испаряющуюся влагу.

Устройства, где продукты сгорания топлива смешиваются с воздухом для сушки, сейчас применяются почти во всех сушилках работающих на газе. Продукты сгорания, поступающие из правильно отрегулированной газовой горелки, не оказывают вредного влияния при прохождении через зерно.

Крупные сушилки работают либо на жидком топливе, либо на природном газе. Сушилки, работающие на жидком топливе, имеют теплообменник, который обеспечивает подачу чистого воздуха.

Другие виды энергии, для подвода тепла в зерносушилку, еще не могут конкурировать по экономическим показателям с жидким топливом или газом. Проводятся эксперименты по применению инфракрасного излучения для сушки зерна, однако в ближайшем будущем большинство сушилок для зерна будет конвективного типа с использованием нагретого воздуха.

Выбор типа сушилки определяется, прежде всего, ее производительностью, стоимостью, безопасностью при работе, надежностью контроля температуры, стабильностью производительности и наличием соответствующего транспортного оборудования. Легкость очистки также играет важную роль, особенно при сушке разных партий семенного зерна. В процессе сушки возможно ухудшение качества зерна вследствие потери всхожести, подгорания, снижения хлебопекарных свойств муки, растрескивания.

Сушилка высоковлажных семян

Сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5 предназначена для сушки за один проход через нее семян зерновых культур с начальной влажностью до 35%. Ее паспортная производительность составляет 5 т/ч семян зерновых при снижении их влажности с 26 до I4%. Она состоит из двух сушильных камер на базе бункеров БВ-40.

Технология сушки зерна в этой сушилке следующая. Сырое зерно норией подается в сушильную камеру сверху в пространство между наружным и внутренним цилиндрами, имеющими перфорированные стенки. Зерно постепенно двигаясь вниз продувается теплоносителем пронизывающим слой зерна, проходя в него из центрального цилиндра и выходя наружу. В процессе перемещения зерно проходит через три инвертора , где слой зерна переворачивается и зерно, которое было у стенки наружного цилиндра перемещается к стенке внутреннего и наоборот. В верхней части бункера слой зерна составляет около 400мм. В нижней части бункера слой зерна увеличивается до 800 мм за счет уменьшения диаметра внутреннего цилиндра . Теплоноситель во внутренний цилиндр подается по патрубку вентилятором от топочного блока ТБ-1,5. Зерно выгружают из бункера в норию шнеком . Во избежание травмирования зерна шнек имеет зазор между спиралью шнека и кожухом равный 15 мм.

Сушка зерна влажностью до 20% осуществляется при параллельной работе 2-х камер сушилки при этом ее производительность возрастает вдвое. При обработке более влажных семян их сушат при последовательном пропуске через две камеры сушилки. В самой конструкции сушилки заложен режим сушки, обеспечивающий высокое качество высушиваемых семян так, при общей зерновой емкости сушильной камеры 24 т, емкость зон ,где происходит продувание зерна теплоносителем равна 18 т, т.е. 25% времени пребывания зерна в сушилке она проходит отлежку. Если в верхней части камеры зерно продувается интенсивно , то в нижней части эта интенсивность резко снижается, т.к. скорость теплоносителя в слое здесь в 4 раза меньше. Переворачивание слоя предотвращает местный перегрев семян и снижает неравномерность их влажности. Сушилка успешно испытывалась в Кировской области в 1964-86 гг. В. 1986 г. на ней сушили семена ржи влажностью свыше 35% и получили высококачественные семена.

Для индивидуального использования сушилка комплектуется охладительной колонкой от шахтной сушилки СЗШ-16.

Однако использоваться она должна, главным образом, в составе отделения сушки высоковлажных семян, оснащенной кроме самой сушилки еще четырьмя бункерами БВ-40, снабженными вентиляторами малой производительности. В этих бункерах семена будут досушиваться на 1-2%, охлаждаться после сушки и накапливаться для дальнейшей обработки.

Принципиально линия приема, временного хранения и сушки семян высокой влажности, при использовании сушилки СБВС-5 может быть следующая : приемное устройство напольного типа , машина предварительной очистки К527 , отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 , включающее 4 бункера БB-40 , сушилка СБВС-5 с топочным блоком ТБ-1,5 и 4 бункера БВ-40, служащие для охлаждения зерна, его отлежки и досушки. Зерновая емкость этой линии равна 370 т. Суточная производительность в условиях Северо-западной зоны (при начальной влажности семян 26%) может составить 100 т по влажному вороху, а сезонная 2500 т, т.е. одна сушилка СБВС-5 в составе такой линии может обеспечить получение 1200-1300 т семян зерновых. Сушилки СБВС-5 можно использовать как при новом строительстве, так и при реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых для замены сушилок СЗШ-16 .

Сушилка зерновая карусельная

Сушилка зерновая карусельная СЗК-5 предназначена для сушки семян зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью до 35%.

Основные технические данные:

Производительность на сушке семян пшеницы при снижении влажности с 26 до 14 % ,т/ч 5

Расход топлива,кг/ч до 125

Площадь сушильной камеры,м² 46

Толщина слоя загружаемых семян,м до 0,7

Температура теплоносителя, максимально допустимая 80

Время одного оборота сушильной платформы,мин. 30;40

Установленная мощность, кВт 76,6

Габаритные размеры, 1800092005000

Масса, кг 16000

Сушилка состоит из следующих основных узлов: загрузочное устройство ,сушильная камера ,разгрузочное устройство ,топочный блок ТБ 1,5А ,комплект воздуховодов ,два вентилятора ,диффузоры ,две нории НПЗ 20 с системой зернопроводов ,электрооборудование и пульт управления.

Загрузочное устройство установлено на раме площадки обслуживания сушилки и состоит из приёмного бункера, с четырьмя трубами для подачи семян в подъёмный короб и далее в сушильную камеру. Подъёмный короб крепится к раме площадки обслуживания посредством двух винтовых подъёмников, с помощью которых изменяется расстояние от нижнего среза короба до платформы сушильной камеры, то есть производится регулировка толщины слоя семян.

Сушильная камера состоит из вращающейся платформы, неподвижного и подвижного ограждений. Платформа состоит из двенадцати секторов, на рамах которых установлены и прикреплены болтами листы из оцинкованной стали с продолговатыми отверстиями для прохождения теплоносителя. Нижняя плоскость платформы двумя беговыми дорожками опирается на роликоопоры, расположенные по двум окружностям диаметрами 3,59 и 8,0 м.

Привод платформы осуществляется двумя обрезиненными роликами, расположенными с двух противоположных её сторон, то электродвигателя мощностью 1,1кВт и частотой вращения 1500мин^-1 посредством клиноременной передачи и червячного редуктора. Проскальзывание приводных роликов по беговой дорожке платформы устраняется перемещением их по высоте регулировочными винтами.

Внутри неподвижного ограждения по всей окружности установлены два уплотнителя из прорезиненной ткани, предотвращающие просыпание семян под платформу и утечку теплоносителя в зазор между подвижным и неподвижным ограждениями .

Устройство разгрузочное состоит из корпуса, шнека и привода.

Корпус состоит из кожуха и прикреплённого к нему патрубка с отверстием для выгрузки семян. Привод шнека осуществляется электродвигателем мощностью 1,5 кВт и частотой вращения 1000мин^-1 посредством клиноременной передачи. Корпус разгрузочного устройства крепится болтами с одной стороны к листу неподвижного ограждения, с другой - к рассекателю семян, закреплённому на стойках рамы площадки обслуживания. Толщина слоя выгружаемых семян - 130 мм.

Комплект воздуховодов, вентиляторы Ц 4-70 №8 и диффузоры обеспечивают подачу теплоносителя от топочного блока в сушильную камеру.

Сушка семян происходит в плотном неподвижном слое. Теплоноситель, перемещаясь снизу вверх нагревает зерно и уносит испарившуюся влагу. При этом часть влаги уносится в атмосферу, часть (в зависимости от толщины слоя) остаётся в верхних слоях семян и дополнительно увлажняет их. Зона сушки постоянно перемещается в верхние слои семян.

Особенностью и достоинством карусельных сушилок является то, что при достижении зерном в нижних слоях (толщиной не менее 0,15 м) кондиционной влажности после включения в работу разгрузочного устройства, привода платформы сушильной камеры и загрузочной нории сушка семян протекает в противопотоке. Теплоноситель движется навстречу послойно опускающимся сверху вниз семенам. Сушилка работает в режиме загрузка - выгрузка.

Шахтные модульные зерносушилки С-5; С-10; С-20; С-30

Предназначены для сушки предварительно очищенного материала: продовольственного, семенного или фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35%.

Зерносушилки можно устанавливать отдельно или в составе поточных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-20 и КЗС-40. Оригинальность конструкторской мысли, а также постоянная работа по совершенствованию конструкции, позволили создать уникальную зерносушилку, которая по своим технико-экономическим показателям сопоставима с такими аналогами зарубежного производства, как «Rofama», М-819 (Польша), «Law» (Франция), «Aepoqlid» (США).

Сушилка хорошо вписывается в любую технологическую линию по переработке зерна, крупяных культур, сои, кукурузы, подсолнечника.

В отличие от других производителей зерносушильной техники, поставка оборудования осуществляется комплектно с транспортирующими средствами, теплогенератором, системами управления, контроля и противопожарной защиты.

ЗАО «Агропромтехника» на льготных условиях берет на себя монтаж, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала по 72-часовой программе.

Сушилка конвейерная высоковлажных семян

Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6 предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур любой начальной влажности.

Техническая характеристика:

Производительность на сушке семян пшеницы при снижении

Влажности с 28 до 14%, т/ч 6

Расход топлива, кг/ч:

при сушке семенного зерна до 130

при сушке фуражного зерна 180-200

Подача теплоносителя в сушильную секцию, м³/ч 40600

Подача охлаждающего воздуха, м³/ч 4000

Толщина слоя семян, мм:

на верхней рабочей поверхности 120-200

на нижней рабочей поверхности 100-180

Скорость фильтрации теплоносителя, м/с 0,40-0,52

Площадь рабочей поверхности сушильных камер сушилки, м² 93,6

Суммарная площадь поверхности охлаждения, м² 7,6

Скорость конвейера, м/мин 0,07-0,78

Суммарная вместимость сушильных камер, т 9-12

Установленная мощность, кВт 170

Габаритные размеры, мм 1500050003500 Масса, кг 12000

Сушилка состоит из двух одинаковых по устройству и рабочему процессу сушильных секций. Основные узлы сушильной секции: рама, верхняя и нижняя решётные поверхности, конвейера, каналы для подвода теплоносителя и охлаждающего воздуха, надсушильный бункер с регулировочной заслонкой, вентилятор Ц 4-70 №10 (или ВНСН-11Л) для подачи теплоносителя, вентилятор Ц 4-70 №8 для подачи охлаждающего воздуха, уплотняющие фартуки, топочный блок ТБ-1,5 (один на сушилку), комплект воздуховодов и диффузоры.

Сушилка работает следующим образом. Семена из надсушильного бункера самотёком поступают в начало верхней решетной поверхности и цепочно-планчатым конвейером распределяются равномерным по толщине слоем по обеим решетным поверхностям. Толщина слоя семян устанавливается заслонкой надсушильного бункера. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором под нижнюю решетную поверхность, проходит через отверстия в ней и слой семян, промежуточную камеру, через отверстия верхней решетной поверхности и слой семян и выходит из сушильной камеры. На верхней решетной поверхности происходит нагрев и подсушка семян, на нижней решетной поверхности - сушка до кондиционной влажности. Часть нижней решетной поверхности используется для частичного охлаждения высушенных семян.

Сушка семян в потоке (режим: загрузка - выгрузка) обеспечивается за счёт регулировки толщины слоя и скорости движения конвейера. Эти же регулировки позволяют добиться полного использования влагопоглотительной способности теплоносителя.

Колонковые сушилки

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 предназначены для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур с начальной влажностью до 35% . Сушилка СК-2 - передвижная, СК-5 - стационарная. Изготовитель сушилок - АО”Брянсксельмаш”.

Таблица 2.9 Техническая характеристика

Показатели	СК-2	СК-5
Производительность на сушке семян пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, т/ч	2,5-3	6-7
Расход топлива, кг/ч	до 20	50-100
Толщина слоя семян в сушильной камере, мм		300
Установленная мощность, кВт	20	75
Масса, кг	1900	10000

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 отличаются от шахтных сушилок подобного типа КЧ-УСА и СЗШ-16А отсутствием в сушильных камерах поперечных коробов и конструкцией разгрузочных устройств.

Сушильные камеры колонковых сушилок состоят из двух вертикальных колонок (шахт) прямоугольного сечения. Распределение семян по длине сушильной камеры в сушилке СК-2 производится верхним шнеком, а выгрузка высушенных семяннижним шнеком и скребковым транспортёром.

В процессе работы колонки сушилок должны быть постоянно заполнены семенами, которые продвигаются сверху вниз под действием собственной массы и с помощью выгрузных роторов (СК-2) или выгрузных катушек (СК-5). В нижней части колонок сушилки СК-5 семена охлаждаются наружным воздухом. Топка этой сушилки имеет модификации для работы или на жидком топливе или на природном газе низкого давления.

Шахтные сушилки

Сушилки данного типа представляют собой 2 шахты одинаковой вместительности с вертикальной норией, устанавливаемые обычно на постоянном фундаменте. Через эту сушилку зерно проходит во время сушки под действием собственного веса. Нагретый воздух поступает снизу. Высушенное зерно затем поступает в специальные камеры для охлаждения. Данные сушилки предназначены для партий зерна 8 и 16 тонн. При сушке зерна продовольственного назначения на шахтных сушилках съем влаги составляет 5-6% за один пропуск зерна; на семенные цели - 3-4% за пропуск. Производительность данных сушилок составляет 8-16 тонн в час для продовольственного зерна и 4-8 тонн в час для семенного материала. Необходимо отметить, что зерно перед загрузкой в шахты необходимо отсортировать, иначе есть опасность возгорания соломы и шелухи при высокой температуре.

Барабанные сушилки

Барабанные сушилки не уступают по производительности шахтным сушилкам, съем влаги для продовольственного зерна также составляет 5-6%, и 3-4% для семенного материала. Данная сушилка представляет собой систему, состоящую из топки, барабана и камеры охлаждения. На оси барабана имеются специальные металлические пластины, благодаря которым зерно идет по горизонтальной спирали. Такие зерносушилки компактны, есть возможность транспортировать их по шоссе, но в последнее время их чаще используют как стационарные установки.

Камерные (напольные) сушилки

Данные сушильные закрома строятся на больших площадях, зерно туда обычно подается механическим способом. Такие сушилки снабжены воздуховодом, состоят из 2 камер, пол в каждой перфорированный. Высота зерновой насыпи не должна составлять более 80 см, иначе зерно не просушится. Зерно высушивается продуванием через него наружного или слабо подогретого воздуха. После сушки первого слоя зерна продолжается дальнейшее заполнение силоса и высушивается следующий слой, и так до тех пор, пока силос полностью не заполнится зерном. Имеется оборудование, которое механическим путем подает зерно в силос для сушки и удаляет из него слой зерна равной толщины. С целью обеспечения равномерного удаления влаги разработаны также встроенные шнеки перемешивания зерна во время сушки. Съем влаги производится за 1 пропуск до сухого состояния зерна.

Рециркуляционные сушилки

Рециркуляционные сушилки напоминают шахтные, однако зерно, поступая сверху в шахту, нагревается в течение нескольких секунд и под давлением собственного веса проходит вниз шахты, где одна часть зерна идет на хранение, а вторая часть поступает в другую шахту. Во второй шахте горячее сухое зерно смешивается с сырым. Благодаря этому сырое зерно немного подсушивается, и затем эта партия снова поступает в первую шахту и вновь сушится. Смешивание сухого и влажного зерна выгодно с экономической точки зрения, так как затраты на топливо будут меньше. Данные сушилки используются обычно для зерна продовольственного назначения, обладают высокой производительностью - до 70 тонн в час.



Подберем оборудование исходя из нашей зерносушилки

Датчик влажности зерна

Датчик, применяемый в влагомере для зерна типа TAG -- Heppenstall, уплотняет сыпучий материал в узком зазоре между двумя вращающимися металлическими валками с рифленой цилиндрической поверхностью.



Рис1 Датчик влажности для зерна с прессованием образца

Однофазный электродвигатель мощностью 0,25 л. с. вращает через редуктор (электродвигатель и редуктор не показаны на рисунке) валик 1 со скоростью 32 об/мин; валик 1 электрически соединен со станиной датчика. Второй валик 2 изолирован от корпуса стойками 3 из электроизоляционного материала. Валик 2 снабжен пружинящим трущимся контактом и ручкой 4 для поворачивания вручную с целью облегчения попадания зерна в зазор или выхода из него. Сцепление между валиками осуществляется через слой материала; последний поступает в зазор между валиками из засыпного бункера 5, изготовленного из пластмассы. Валики 1 и 2 выполют роль электродов; сопротивление слоя сыпучего материала измеряется во время вращения валиков.

Величины зазора между валиками регулируются с помощью сменных прокладок 6 в зависимости от того, какая зерновая культура исследуется.

Предельные величины зазора равны 0,6мм для льняного семени и 3 мм для кукурузы. Под валиками установлены два скребка 7 из пластмассы; скребки прижимаются пружиной 8 к поверхности валиков и очищают ее при вращении электродов. Весь датчик смонтирован на станине 9 из чугунного литья, имеющей два винта 10 для закрепления на столе.

Датчик с валками отличается громоздкостью и большим весом и неприменим для мелко измельченных материалов, таких, как мука. В то же время при применении этого датчика результаты измерения не зависят от величины навески; можно использовать большие навески (100-- 150 г и больше), значительно лучше отражающие среднюю влажность материала, чем малые навески, используемые в датчике с ручным прессом. Здесь, так же как и в других датчиках с прессованием материала, на результаты измерения влияет износ электродов, происходящий вследствие больших усилий при прессовании. В датчике с валками вследствие износа изменяются острота нарезки валиков.

Датчик уровня

Назначение

Датчики реле уровня ДРУ-1В предназначены для контроля уровня жидкости (в том числе и ГСМ), плотностью от 0,75 до 1,70 г/см3 с динамической вязкостью не более 2,4 Па·с и не агрессивных к стали марки 12Х18Н10Т. Датчики предназначены для работы в системах регулирования и управления технологическими процессами в качестве сигнализаторов и регуляторов уровня в различных резервуарах

Основные технические характеристики:

Выходной сигнал релейный (до 4 А при постоянном токе 30 В, до 3 А при переменном токе 250 В 50 Гц)

Максимальная мощность, ВА 70 для постоянного тока, 300 для переменного

Погрешность срабатывания, мм ±12,5

Температура окружающей среды от ?60 до 60 °С

Ресурс 5000 час (20 000 циклов срабатывания для стационарных условий)

Масса, кг 1,5

Габаритные размеры 115 ? 270 мм

Срок службы не менее, лет 8

Контролируемая среда Жидкости неагрессивные к стали 12XI8H10T и 36НХТЮ (вода с хромпиком, топливо дизельное, масла, фекальные жидкости и т.п.)

Температура от ?50 до 120 °С

Плотность от 0,75 до 1,7 г/см3

Давление до 0,8 МПа

Датчик измерения температуры

Применение

Определение температуры прямого или обратного потока в установках отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Сводная таблица типов Tип	Диапазон измерения	Длина кабеля	Временная константа t63	Глубина погружения	Номинальное давление
QAE26.9	?40...+180 °C	1.2 м	<3 с	260 мм	PN 40
QAE26.91	?50...+180 °C	2.0 м	<2.5 с	125 мм	PN 16
QAE26.93	?50...+180 °C	2.0 м	<2.5 с	240 мм	PN 16

Механическая конструкция

Погружной датчик температуры состоит из стержня, изготовленного из нержавеющей стали, резьбовой втулки и соединительных кабелей заводского изготовления. Термочувствительный элемент установлен и распаян на конце погружного стержня при помощи теплопроводного компаунда. Для установки датчика на трубу используется резьбовая втулка с резьбовым ниппелем R ? (уплотнение по резьбе). Переход между соединительным кабелем и погружаемой частью закрыт термоусаживаемой втулкой длиной около 30 мм.

Технические данные

Общие данные датчика Диапазон измерения	См. "Сводную таблицу типов"
Чувствительный элемент	L&S Ni 1000
Постоянная времени t63	См. "Сводную таблицу типов"
Эффективная длина датчика QAE26.9 QAE26.91, QAE26.93	25 мм 15 мм
Материалы Погружной стержень	Нержавеющая сталь 1.4571 (V4A)
Резьбовая втулка	Марганцевая сталь, никелированная
Соединительные кабели	силикон
Степень защиты IP класс	IP64 согласно IEC 529
Класс защиты	III согласно EN 60 730
Соединительные кабели Число жил	2
Сечение жилы QAE26.9 QAE26.91, QAE26.93	0.35 мм2 0.14 мм2
Длина	См. "Сводную таблицу типов"
Механическое соединение Резьбовой ниппель	R ? (уплотнение по резьбе)
Условия окружающей среды Допустимая температура кабеля	?50...+180 °C
Допустимая влажность	<95 % о.в.
Вес, вкл. упаковку QAE26.9	0.104 кг
QAE26.91	0.074 кг
QAE26.93	0.079 кг

Технические особенности

Допустимая длина электрической линии зависит от типа контроллера. Соответствующую дополнительную информацию можно найти в спецификации контроллера.

Особенности установки и монтажа

Для установки погружного датчика температуры сварите Т-соединение или резьбовой фитинг с цилиндрической трубной резьбой для уплотняющего соединения по резьбе (Rp ?) так, чтобы погружной стержень был направлен в сторону потока.

Для того, чтобы обеспечить определение температуры вдоль всего погружного стержня, длина погружения для QAE26.9 должна быть не менее 25 мм и не менее 15 мм для QAE26.91 и QAE26.93.

В случае необходимости удлинения соединительного кабеля используйте распределительную коробку.

1. AL2-контролер

1) Сообщения, выводимые на дисплей, и данные функционального блока

В контроллере серии "Альфа-2" имеется возможность отображать на жидкокристаллическом дисплее рабочее состояние и состояние аварийного сигнала в виде сообщения. Обеспечивается отображение следующего содержания, с использованием функционального блока отображения. Значения, установленные для отображаемых таймеров и счетчиков может быть изменено в режиме РАБОТА (RUN).

-Общее количество символов на жидкокристаллическом дисплее: 12 символов х 4 строки

-Выводимые на дисплей виды информации: Сообщение, значение (текущее или установленное) для таймера и счетчика, аналоговые величины и т. д.

Программирование в режиме работы с персональным компьютером выполняется быстро и легко. Программное обеспечение AL-PCS/WIN-E для Windows способно создавать и сохранять программы. Программирование может осуществляться с использованием наглядного метода, при котором используются линии, соединяющие функциональные блоки в окне программирования. Также имеется возможность выполнять непосредственное программирование с использованием клавишей, расположенных на передней панели контроллера "Альфа-2".

Изображение на жидкокристаллическом экране пересылается по GSM модему.

Контроллеры серии "Апьфа-2" способны пересылать изображение, выводимое на жидкокристаллический дисплей, в виде сообщения, передаваемого по электронной почте с использованием GSM модема. Пользователь может следить за состоянием выполнения прикладной задачи при помощи доступа к диагностическим сообщениям, посылаемым по электронной почте через GSM модем.

Связь с компьютером поддерживается при помощи специализированного протокола. Контроллер серии "Альфа-2" поддерживает связь с компьютером (с помощью специализированного протокола). Специализированное по задачам пользователя прикладное программное обеспечение, при использовании линии связи с компьютером, дает возможность изменять плановые данные, параметры внутри функциональных блоков, и обеспечивает контроль состояния при выполнении прикладной задачи.

Усовершенствованная функция часов.

Еженедельный таймер и функции календарного таймера имеют множество переключателей, которые могут быть установлены на разные моменты срабатывания, и обеспечивают широкие возможности управления с временной зависимостью.

6) Аналоговый вход, 0 - 10В/0 - 500, -50 ° С - 200 ° С (датчик РТ 100), -50 °С - 450°С(термопара К-типа):

Вход пост, тока контроллера серии "Альфа-2" может воспринимать сигналы 0 - 10 В при разрешающей способности 0 - 500.

7) Аналоговый выход, 0 - 4000/0 - 10, 0 - 200 / 4 - 16 мА:

Контроллер серии "Альфа-2" может генерировать выходные сигналы в виде напряжения и тока.

8) Высокоскоростной счетчик, максимум 1 кГц

Контроллер серии "Альфа-2" имеет высокоскоростные счетчики (максимум две позиции) при использовании блоков AL2-4EX (EI1, EI2).

9) Высокие возможности по величине выходного тока.

Таблица 4.1: Высокие возможности по величине выходного тока.

10) Встроенное электрически-стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство. Наличие встроенного электрически-стираемого программируемого постоянного запоминающего устройства исключает необходимость использовать аккумулятор для сохранения данных.

11) Поддержка 6-ти языков.

В контроллере серии "Альфа-2" имеется поддержка 6-ти языков (английского, немецкого, французского, итальянского, испанского, а также шведского). Язык для отображения информации на дисплее может быть выбран в ВЕРХНЕМ МЕНЮ (TOP MENU).

Имеющиеся модели «Альфа-контроллеров»

Таблица 4.2: Главные блоки

Таблица 4.3. Расширительные модули/Адаптеры

Конфигурация системы

Рисунок 4.4: Конфигурация системы

Таблица 4.5: Конфигурация системы.

Перечень выпущенных версий

Таблица 4.6: Хронология выпуска устройств серии "Альфа-2"

На основании оборудования и датчиков, которые мы подобрали для парового котла е Е-1-0,9Г, мы выбираем контроллер AL2-20MR-D

Технические характеристики контроллера AL2-20MR-D

Параметры источника питания.

Таблица 4.7: Параметры источника питания

Наименование	Код	Значения параметров
Источник питания	AL2-*"-D	24 В пост, тока, + 20% -15%
Максимальная продолжительность кратковременного перерыва в подаче электропитания	AL2-*"-D	5 мс
Пусковой ток	AL2-***-D, 24 В пост, тока	<7,0А
Максимальное потребление электроэнергии	AL2-24MR-D, 28,8 В пост, тока	9,0 Вт
Типичное значение потребления электроэнергии (без специальных соединительных модулей)	AL2-24MR-D, 24 В пост, тока	При всех включенных блоках ввода/вывода -5,0 Вт; При всех выключенных блоках ввода/вывода -1,0 Вт

Характеристики входных цепей.

Таблица 4.8: Характеристики входных цепей перем. тока

Таблица 4.9: Характеристики входных цепей пост. тока.

Таблица 4.10: Характеристики аналоговых входных цепей

Характеристики выходных цепей.

Таблица 4.11: Характеристики выходных цепей с переключающими реле.

Таблица 4.12: Характеристики транзисторных выходных цепей (только для типа, рассчитанного на работу с входным источником) модуля AL2-4EYT.

Общие характеристики.

Таблица 4.13: Характеристики защиты от воздействия окружающей среды и электрические характеристики.

Таблица 4.14: Характеристики защиты от воздействия окружающей среды и электрические характеристики.

Заключение

В данном курсовом проекте, в соответствии с поставленной задачей, была предложена автоматическая установка для сушки зерна.

Были подобранны датчики регулирования данной схемы. Результат применения предлагаемой модернизации состоит в стабилизации параметров технологического процесса, за счёт увеличения объёма и качества обработки информации, позволяющей технологическому персоналу принимать своевременные и оптимальные решения при внештатных ситуациях.

Литература

1. Якубовская, Е.С. Автоматизация технологических процессов Е.С. Якубовская, С.Н. Фурсенко, Е.С. Волкова,- Минск 2007.

2. Якубовская, Е.С. Автоматизация технологических процессов сельскохозяйственного производства, практикум. Е.С. Якубовская, Е.С. Волкова,- Минск 2008.

3. Автоматизация технологических процессов сельскохозяйственного производства, Методические рекомендации к первому циклу лабораторных работ, Минск 2008.

Размещено на Allbest.ru