Главная Коллекция "Otherreferats" Транспорт Разработка технологического процесса восстановления детали

Разработка технологического процесса восстановления детали

Характеристика детали и выбор способов её восстановления. Схема и план технологического процесса восстановления. Разработка операции по восстановлению детали. Энергосбережение при ремонте автомобилей. Экономическая оценка процесса восстановления детали.

Рубрика Транспорт
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 19.03.2017
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

0,45-0,60

80

0,15-0,25

0,25-0,60

360

0,30-0,50

0,50-0,70

Таблица 3. Скорость резания при обтачивании углеродистой конструкционной стали с пределом прочности у =650 МПа

Подача не более, мм/об

Глубина резания не более, мм

1

1,5

2

3

4

6

8

резец Р9, Р18

0,15

102

92

85

0,20

88

80

74

0,25

79

71

66

0,30

70

63

58

56

52

47

0,50

52

48

40

38

34

31

0,60

37

36

33

30

28

0,80

30

28

25

23

1,00

26

24

21

20

1,20

21

19

18

1,50

16

15

Резец Т15К6

0,15

203

190

0,20

190

179

173

162

0,30

175

164

159

198

190

178

0,50

158

149

143

166

160

150

144

0,60

147

138

133

157

150

141

131

0,80

131

122

118

140

134

126

121

1,00

127

122

113

110

1,20

117

112

105

1,50

98

94

Таблица 4. Поправочные коэффициенты на марку обрабатываемого материала при обработке стали

Марка резца

Сталь

Временное сопротивление не более, кгс/мм2

55

60

65

75

90

100

110

Углеродистая конструкционная

1,70

1,31

1,00

0,77

0,63

Углеродистая инструментальная

0,73

0.62

0,53

0,45

0,40

Р9

Хромистая, никелевая, хромоникелевая

1,55

1,16

0,88

0,74

0,54

0,51

0,44

Марганцовистая

1,30

0,97

0,74

0,62

0,50

0,44

0,37

Т15К6

Углеродистая, хромистая, хромоникелевая, стальное литье

1,44

1,18

1,00

0,87

0,77

0,69

0,62

Таблица 5. Поправочные коэффициенты на скорость резания при обработке чугуна и бронзы

Резцы из быстрорежущей стали

Резцы с пластинами из твердого сплава

твердость, НВ

коэффициент

твердость, НВ

коэффициент

твердость, НВ

коэффициент

твердость, НВ

коэффициент

Серый чугун

Бронза

Серый чугун

Бронза

140-60

161-180

181-200

201-250

221-240

0,7

0,6

0,5

0,4

0.3

60-70

71-90

100-150

151-200|

6,2

2,6

1.6

1,1

140-160

161-180

181-200

200-220

221-240

1,20

1,05

0,90

0,80

0.70

60-80

81-90

100-140

200-240

5.70

2,40

1,40

1,10

Таблица 6. Поправочный коэффициент на материал режущей части резца

Материал резца, для которого составлены таблицы

Р9

Т15К6

фактически применяемый материал резца

У10, У12

9ХС

Т14К8

Т15К6Т

ВК2

ВК3

В Кб

ВК8

0,5'

0,6

0,8

1,15

1.0

0,95

0,90

0,80

Таблица 7. Поправочный коэффициент на характер заготовки и состояния ее поверхности

Характер заготовки и состояние ее поверхности

Материал

Загрязненная включениями, сварочная корка

чистые поковки, отливка

прокат горячекатаный

Сталь

Чугун

Бронза

0.7

0,5

0.7

0.80

0.75

0.90

0.9

Таблица 8. Поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения

Условия обработки

Коэффициенты

Без охлаждения

С охлаждением

1,00

1,25

Таблица 9. Подачи при растачивании внутренних цилиндрических поверхностей

Вылет резца не более, мм

Глубина резания не более, мм

1

2

3

5

Сталь и стальное литье

50

0,06

0,08

60

0,08

0,10

0,08

80

0,08-0,16

0,10-0,20

0,10-0, 15

0,10

100

0,12-0,20

0,15-0,30

0,15-0,25

0,10-0,12

125

0,16-0,36

0,25-0,50

0,15-0,40

0,12-0,20

150

0,20-0,50

0,40-0,70

0,20-0,50

0,12-0,30

200

0,25-0,60

0,15-0,50

Чугун и медные сплавы

50

0,08

0,12-0, 15

60

0,10

0,12-0,20

0,12-0, 18

80

0,12-0,20

0,20-0,30

0,15-0,25

0,10-0, 18

100

0,15-0,25

0,30-0,40

0,25-0,35

0,12-0,25

125

0,20-0,40

0,40-0,60

0,30-0,50

0,25-0,35

150

0,30-0,60

0,50-0,80

0,40-0,60

0,25-0,45

200

0,60-0, 80

0,30-0,60

Таблица 10. Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Р9 без охлаждения

Подача не более, мм/об

Глубина резания не более, мм

1

1,5

2

3

4

б

0,10

99

90

0,15

87

79

73

0,20

79

71

66

0,25

73

66

62

0,30

65

59

55

0,40

49

46

41

28

34

0,50

35

33

30

0,70

29

27

24

Таблица 11. Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения

Подача не более, мм/об

Глубина резания не более, мм

1

1,5

2

3

4

б

0,10

186

178

0,15

180

170

162

0,20

170

161

155

146

0,25

164

156

148

140

134

0,30

158

148

140

132

126

120

0,40

142

134

128

120

115

108

0,50

132

124

120

112

108

102

0,70

118

110

100

95

90

86

Таблица 12. Подачи при поперечном точении, подрезке, мм/об

Характер обработки

Диаметр обрабатываемой детали не более, мм

30

60

100

150

300

Грубая

0,15-0,25

0,25-0,40

0,35-0,50

0,45-0,60

0,60-0,80

Точная

0,15-0,20

0,20-0,30

0,25-0,35

0,35-0,50

0,40-0,60

Таблица 13. Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Р9, без охлаждения, м/мин

Подача не более, мм/об

Глубина резания не более, мм

1

1,5

2

3

4

б

8

0,10

116

105

0,15

100

91

85

0,20

91

83

77

0,25

85

76

70

0,30

75

68

63

0,40

56

53

48

44

40

0,50

41

37

34

33

0,70

32

30

28

26

1,00

27

24

22

21

1,40

20

18

17

Таблица 14. Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Т15К6 без охлаждения (м/мин)

Глубина резания не более, мм

Подача не более, мм/об

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

1

2

4

8

280

245

220

194

245

220

194

172

220

194

172

159

194

172

159

136

172

159

136

121

159

136

121

107

136

121

107

96

121

107

96

85

Таблица 15. Подачи при сверлении отверстий, мм/об

Материал

Диаметр сверла не более, мм

6

8

10

12

14

16

18

20

24

28

32

Сталь ув ?90кгс/мм2

0,15

0,18

0,22

0,26

0,22

0,19

0,15

0,14

0,11

0,09

0,08

Сталь ув ?90кгс/мм2

0,11

0,14

0,16

0,18

0,16

0,14

0,11

0,10

0,08

0,07

0,06

Чугун НВ ? 200

0,27

0,35

0,40

0,40

0,40

0,35

0,30

0,25

0,21

0,17

0,16

Чугун НВ ? 200

0,22

0,22

0,30

0,30

0,24

0,21

0,18

0,15

0,12

0,10

0,10

Таблица 16. Подачи при рассверливании (мм/об)

Материал

Диаметр сверла не более, мм

25

30

40

50

Диаметр предварительно просверленного отверстия не более, мм

10

15

10

15

20

15

20

30

20

30

40

Сталь ув ?90кгс/мм2

0,4

0,3

0.7

0,6

0.4

0,3

0,7

0.6

0,45

0,3

0,9

0,6

0,45

0.4

0,9

0.6

0,45

0.4

0,9

0.7

0,3

0,2

1.0

0,8

0,4

0,3

1.0

0,8

0,5

0,45

1.0

0,8

0,2

0,15

0,65

0,4

0,4

0,20

1,0

0,6

0,65

0,50

1,2

0,8

Сталь ув ?90кгс/мм2

Чугун НВ ? 200

Чугун НВ ? 200

Таблица 17. Скорость резания при сверлении без охлаждения, сверло Р9 (м/мин)

Диаметр сверла не более, мм

Подача не более, мм/об

0,07

0.09

0,11

0,13

0,15

0,20

0,27

10

41

36

31

27

24

20

17

20

46

41

36

31

27

24

20

30

46

46

41

36

31

21

24

Свыше 30

46

46

41

36

31

27

Таблица 18. Скорость резания при рассверливании, сверло Р9 (м/мин)

Глубина резания не более, мм

Подача не более, мм/об

0,17

0,23

0,31

0,41

0,55

0,75

1,0

6

32

27

23

20

17

15

13

12

27

23

20

17

15

13

11

25

23

20

17

15

13

11

9

Таблица 19. Число проходов при нарезании резьбы резцами Р9

Тип резьбы

Шаг

Наружная резьбы

Внутренняя резьбы

Углеродистая сталь

Легиро-ванная

Чугун, бронза, латунь

Углеродистая сталь

Легированная

Чугун, бронза, латунь

Крепежная метрическая

1,5

2

2,5

3

4

5

6

6

9

9

9

11

12

13

8

11

11

11

13

15

17

6

8

9

9

10

11

11

8

11

11

11

13

15

17

10

11

14

14

17

19

22

8

9

10

10

11

12

13

Трапецеи-дальная

4

6

8

10

12

16

17

21

23

28

31

38

20

24

27

34

37

45

14

16

18

22

25

30

20

24

27

33

37

45

24

29

32

40

44

53

16

18

21

27

29

38

Таблица 20. Число проходов при нарезании резьбы резцами Т15К6

Тип резьбы

Шаг

Наружная резьбы

Внутренняя резьбы

Углеродистая сталь

Легированная

Чугун, бронза, латунь

Углеродистая сталь

Легированная

Чугун, бронза, латунь

Метрическая

1,5

2

2,5

3

4

5

6

4

4

5

5

6

7

8

5

5

7

7

8

9

10

4

5

5

6

6

7

5

5

6

6

7

8

9

6

6

8

8

9

10

11

-

5

6

6

7

7

8

Трапецеи-дальная

4

6

8

10

12

16

9

12

15

18

20

24

12

15

19

24

26

31

6

7

8

12

14

16

12

15

19

24

26

31

15

18

23

30

32

37

8

11

13

15

17

21

Таблица 21. Скорость резания при нарезании резьбы, резец Р9, с охлаждением

Тип резьбы

Шаг

Сталь

Чугун

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Метрическая

1,5

2

2,5

3

4

5

6

8,4

8,4

8,4

7,2

6,3

5,6

5,2

6,8

6,8

6,3

5,7

5,6

4,5

4,0

6,8

6,8

6,8

5,7

5,2

4,5

4,0

5,5

5,5

5,5

4,6

4,2

3,6

3,4

Трапецеидальная

4

6

8

10

12

16

17

14

12

12

11

10

14

11

10

9

8

8

11

9

8

7

7

6

Таблица 22. Скорость резания при нарезании резьбы, резцы Т15К6 и ВК6 без охлаждения

Тип резьбы

Шаг

Сталь

Чугун

Наружная

Внутренняя

Наружная

Внутренняя

Метрическая

1,5

2

3

4

5

6

34

32

31

30

29

29

30

28

26

25

24

24

12

12

13

14

14

15

10,6

10,65

11,2

12,2

12,2

13

Трапецеидальная

3

4

5

6

8

10

63

60

58

58

55

53

21

22

23

25

27

29

Таблица 23. Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы плашкой

Диаметр резьбы, мм

Шаг, мм

Скорость резания, м/мин

Об/мин

Диаметр резьбы, мм

Шаг, мм

Скорость резания, м/мин

Об/мин

4

0,5

0,75

3,45

2,3

275

183

16

До 1,5

2,0

4,9

3,45

97

69

6

До 0,75

1,0

3,45

2,45

183

130

20

До 1,5

2,5

6,4

3,45

102

55

8

До 0,75

1,0

1,25

4,9

3,45

2,65

195

137

105

24

До 1,5

2,0

3,0

7,9

5,6

3,45

105

74

46

10

До 1,0

1,25

1,5

4,25

3,45

2,75

143

110

87

30

До 2,0

3,0

3,5

7,3

4,5

3,45

77

48

40

12

До 1,0

1,25

1,75

5,65

4,3

2,85

150

114

76

36

До 2,0

3,0

4,0

9,

5,6

4,0

81

50

35

Таблица 24. Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы метчиком.

Диаметр резьбы, мм

Шаг, мм

Скорость резания, м/мин

Об/мин

Диаметр резьбы, мм

Шаг, мм

Скорость резания, м/мин

Об/мин

4

0,5

0,75

9,5

6,3

755

500

16

До 1,0

1,5

21,8

13,4

430

265

6

До 0,75

1,0

9,5

6,7

505

355

2,0

До 1,0

9,5

28,5

189

450

8

До 1,0

1,25

9,5

7,2

370

285

20

1,5

2,5

17,4

9,5

275

151

10

До 1,0

1,25

1,5

12,3

9,4

7,6

390

300

240

24

До 1,0

1,5

2,0

35,5

22

15,4

470

290

205

12

До 1,0

1,25

1,75

15,4

11,7

7,9

4110

310

210

3,0

9,5

126

Таблица 25. Величина врезания и перебега при токарной обработке резцами

Типы резцов

Глубина резания не более, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

Проходные подрезные и расточные

2

3,5

5

6

7

8

11

13

Отрезные и прорезные

От 2 до 5

Резьбовые:

нарезание на проход

нарезание в упор

Пять-восемь шагов резьбы

Три-четыре шага

Таблица 26. Вспомогательное время на снятие и установку детали при токарной обработке

Способ установки детали

Характер выверки

Масса детали не более, кг

1

3

5

10

30

В самоцентрирующем патроне

Без выверки

По мелку

По индикатору

0,38

0,80

1,65

0,55

0,95

1,90

0,68

1,15

2,30

0,94

1,42

2,90

1,70

2,10

4,40

В самоцентрирующем патроне с поджатием задним центром

Без выверки

По мелку

0,49

0,83

0,66

1,20

0,80

1,40

1,06

1,75

1,75

2,70

В четырёхкулачковом патроне

Без выверки

По рейсмусу

По индикатору

0,95

1,48

2,10

1,05

1,70

2,50

1,32

2,10

3,10

1,92

3,10

4,50

В четырёхкулачковом патроне поджатием задним центром

Без выверки

По рейсмусу

По индикатору

1,10

1,70

2,20

1,30

2,00

2,80

1,65

2,35

3,45

2,30

3,50

5,00

В центрах с хомутиком

Без выверки

0,33

0,55

0,62

0,76

1,60

В центрах без хомутика

» »

0,27

0,35

0,38

0,48

0,95

В центрах с люнетом

» »

0,58

0,68

0,74

0,96

1,32

Таблица 27. Вспомогательное время, связанное с проходом, при токарной обработке

Операция переход

Высота центров, мм

150

200

300

Обточка или расточка по III классу точности

Обточка или расточка по IV-V классам точности

Обточка или расточка на последующие проходы

Подрезка или отрезка

Снятие фасок, радиусов, галтелей

Нарезание резьбы резцом

Нарезание резьбы метчиком или плашкой

Сверление и центровка

0,7

0,4

0,1

0,1

0,06

0,03

0,2

0,5

0,8

0,5

0,2

0,2

0,07

0,04

0,2

0,6

1,0

0,7

0,3

0,3

0,08

0,06

0,25

0,9

Таблица 28. Подача при зенкеровании

Диаметр зенкера не более, мм

Сталь ув до 110 кгс/мм2

Сталь ув свыше 110 кгс/мм2

Чугун НВ до 200, бронза

Чугун НВ свыше 200

15

20

25

30

35

40

50

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,9

1,0

0,4

0,45

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,6

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

Таблица 29. Подача при развертывании

Диаметр отверстия не более, мм

Сталь ув не более 80 кгс/мм2

Сталь ув свыше 80 кгс/мм3

Чугун НВ не более 200 бронза

Чугун НВ свыше 200

5

10

15

20

25

30

40

50

60

80

0,4

0,65

0,9

1,1

1,2

1,4

1,6

1,9

2,1

2,4

0,3

0,5

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,5

1,7

1,9

0,9

1,7

1,9

2,0

2,2

2,4

2,6

2,7

2,9

3,4

0,6

1,4

1,5

1,7

1,9

2,0

2,2

2,6

2,8

3,2

Таблица 30. Скорость резания и число оборотов при зенкеровании

Диаметр зенкера не более, мм

Подача не более, мм/об 0,6

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

15

20

25

30

35

40

50

41,6/883

34,0/721

38,0/604

29,7/378

29,4/624

32,1/510

28,7/327

27,1/288

25,2/229

24,7/197

26,3/558

28,7/456

23,0/292

24,3/257

22,5/205

22,1/176

19,7/157

24,0/510

26,2/417

21,0/267

22,1/235

20,5/187

20,2/161

18,0/143

22,2/472

24,2/386

19,4/147

20,5/218

19,0/173

18,7/149

16,7/133

22,7/361

18,2/231

19,2/204

17,8/162

17,5/139

15,6/124

21,4/340

17,1/218

18,1/192

16,8/153

16,5/131

14,0/101

20,3/323

16,2/207

17,2/182

15,9/145

15,6/124

12,7/101

14,8/189

145,6/166

14,5/132

14,3/114

11,8/94

14,5/154

13,4/122

13,2/105

11,0/88

12,6/114

12,3/98

10,1/82

Таблица 31. Скорость резания и число оборотов при развертывании

Подача не более, мм/об

Диаметр развертки не более, мм

5

10

15

20

25

30

40

50

60

80

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

3,0

3,5

4,0

24,0/1528

21,3/1357

19,3/1223

17,6/1123

24,6/686

19,2/613

17,4/553

15,9/614

13,8/439

12,3/391

17,4/371

15,3/326

14,1/299

12,9/273

11,6/236

9,9/209

9,2/195

8,6/173

7,9/162

7,4/150

18,2/290

16,1/258

14,7/232

13,5/213

11,1/184

10,3/164

9,1/148

8,4/137

7,7/126

7,2/119

16,6/211

14,8/188

13,4/170

12,2/156

10,6/135

9,4/118

8,9/109

8,2/99

7,6/92

7,0/85

6,6/79

6,2/76

12,9/137

10,4/119

9,1/105

8,4/95

7,8/87

7,4/81

6,8/75

6,4/69

5,9/66

5,4/57

5,1/54

4,6/49

12,1/96

10,2/81

8,9/73

8,1/67

7,5/60

11,4/73

9,9/63

8,8/56

8,0/51

7,3/46

10,7/56

9,2/49

8,2/39

8,0/51

7,3/46

6,3/33

59/31

5,5/29

5,1/27

4,5/24

4,1/22

3,7/20

9,8/36

8,5/34

7,5/30

6,8/27

6,2/25

5,8/23

5,4/22

5,1/20

4,7/19

4,1/17

3,8/15

3,4/14

7,2/56

6,7/53

6,2/49

5,7/45

5,1/41

4,7/37

4,6/33

6,7/43

6,3/40

5,9/38

5,4/35

4,8/31

4,4/28

4,0/26

Таблица 32. Поправочный коэффициент на глубину отверстия

Глубина отверстия в диаметрах сверла

Коэффициент

3D

1.00

4D

0.85

5D

0.75

6D

0.70

7D

0.6

10D

0.50

Таблица 33. Характеристики сверлильных станков

Основные параметры вертикально-сверлильных станков

Модель

2А106

НС-12А

2118

2А125

2А135

2А150

Небольшой диаметр сверления, мм

Вылет шпинделя, мм

Наибольший ход шпинделя, мм

Скоростей шпинделя

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту

Число подач шпинделя (вид подачи)

Пределы подач, мм/об

Мощность электродвигателя, кВт

6

125

75

6

1545-15000

ручная

0,60

12

175

100

5

450-4500

ручная

0,65

18

200

150

6

310-2975

1

0,2

1,0

25

250

175

9

97-1360

9

0,1-0,81

2,8

35

300

225

9

68-1100

11

0,115-1,6

4,5

50

330

320

6

46-475

10

0,15-1,2

7,5-8,2

Основные параметры радиально-сверлильных станков

2А53

2Г53

2А56

2А55

257

258

Наибольший диаметр сверления, мм

Вылет шпинделя, мм

Величина вертикального перемещения шпинделя, мм

Скоростей шпинделя

Пределы чисел оборотов в минуту

Число подач

Пределы подач, мм/об

Мощность электродвигателя, кВт

35

1200

300

12

50-2240

8

0,06-1,22

2,8

35

3000

350

19

30-1700

12

0,03-1,2

4,5

50

1250

350

12

2,0-1680

9

0,15-1,2

5,5

50

1500

350

19

30-1700

12

0,05-2,2

4,5

75

2000

450

22

11-1400

18

0,037-2,0

7,0

100

3000

500

21

9-1000

18

0,01-2,12

14,0

Таблица 34. Величина врезания и выхода инструмента

Операция

Диаметр инструмента не более, мм

3

5

10

15

20

25

30

40

50

60

70

80

Сверление на проход

Сверление в упор

Рассверливание

Зенкерование

Развертывание на проход

Развертывание в упор

2

1,5

2,5

2

15

2

5

4

18

2

7

6

3

22

2

8

7

4,8

4

26

2

10

9

6

5

30

3

12

11

7,2

5

33

3

15

14

9

6

38

4

18

17

11

6

45

4

23

21

17

8

50

5

17

8

50

5

20

8

50

5

Таблица 35. Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на сверлильных станках

Установка детали

Масса детали не более, кг

3

5

8

1,2

20

50

80

В тисках с винтовым зажимом

В тисках с пневматическом зажимом

На столе без крепления

На столе с креплением болтами и планками

Сбоку стола с креплением болтами и планками

В самоцентрирующем патроне

В кондукторе

0,5

0,4

0,12

0,95

1,1

0,18

0,8

0,6

0,5

0,14

1,0

1,3

0,2

0,9

0,7

0,6

0,15

1,2

1,5

0,24

1,0

0,8

0,7

0,17

1,4

1,8

0,28

1,1

0,9

0,8

0,2

1,6

2,1

0,35

1,3

1,3

3,0

3,5

2,2

1,4

3,3

Таблица 36. Вспомогательное время, связанное с проходом, при сверлильных работах

Условия работы

На первое отверстие

На каждое последующее отверстие того же диаметра при сверлении в одной или нескольких деталях

Для станков с наибольшим диаметром сверления, мм

12

25

50

12

25

50

Сверление по разметке

» » кондуктору

Рассверливание, зенкерование

Развертывание

0,12

0,10

0,08

0,10

0,14

0,12

0,10

0,12

0,16

0,13

0,12

0,15

0,05

0,04

0,03

0,04

0,06

0,05

0,04

0,05

0,07

0,06

0,05

0,07

Таблица 37. Подача на оборот фрезы при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами

Диаметр фрезы, мм

Количество зубьев

Черновая обработка

Получистовая

Глубина резания не более, мм

3

5

8

2

4

60

75

90

16

8

18

8

20

8

1,28-0,64

1,20-0,64

1,44-0,72

1,60-0,80

0,80-0,48

0,96-0,56

0,90-0,54

1,20-0,64

1,60-1,00

1,60-0,80

1,20-0,64

0,48-1,28

0,24-0,64

0,54-0,96

0,24-0,64

0,60-1,00

0,24-0,64

0,8-1,6

0,4-0,8

0,9-1,8

0,4-0,8

1,00-2,00

0,4-0,8

торцовыми фрезами

Диаметр фрезы, мм

Количество зубьев

Черновая обработка

Получистовая

Глубина резания не более, мм

3

5

8

2

4

Сталь

16

1,6-0,96

1,28-0,8

0,64-1,00

0,80-1,20

60

10

1,5-0,80

1,2-0,60

0,48-0,80

0,54-0,96

18

1,8-1,08

1,44-0,9

0,8-1,20

0,96-1,44

75

10

1,5-0,80

1,2-0,6

1,0-0,5

0,48-0,80

0,54-0,96

20

2,0-1,20

1,6-1,0

0,96-1,44

1,2-1,60

90

12

1,8-0,96

1,44-0,72

1,2-0,6

0,54-0,96

0,64-1,00

110

12

1,8-0,96

1,44-0,72

1,2-0,6

0,54-0,60

0,64-1,00

Чугун

60

16

3,2-1,6

2,4-1,6

0,8-1,00

0,96-1,44

10

2,5-1,6

2,0-1,2

0,54-0,96

0,64-1,00

75

18

3,6-1,8

2,70-1,44

0,96-1,44

1,20-1,60

10

2,5-1,5

2,0-1,20

1,8-1,0

0,54-0,96

0,64-1,00

90

20

4,0-2,0

3,0-1,60

1,2-1,60

1,44-1,80

12

3,0-1,8

2,4-1,44

2,16-1,2

0,64-1,00

0,80-1,20

110

12

3,0-1,8

2,4-1,44

1,8-1,2

0,64-1,00

0,80-1,20

Таблица 38. Скорость резания и число оборотов при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами (фреза Р9 с охлаждением)

Диаметр фрезы, мм

Ширина фрезы, мм

Подача не более, мм/об

Глубина фрезерования не более, мм

3

5

8

60

50

1,28

46

245

39

207

33

180

0,80

49

256

44

222

36

192

0,40

55

285

448

250

41

216

0,32

59

314

51

274

44

234

75

60

1,44

49

205

42

177

36

154

0,90

52

223

44

190

39

164

0,54

59

250

51

216

43

185

0,32

64

274

55

234

48

202

90

70

1,60

52

182

44

157

39

136

1,00

56

198

48

170

42

143

0,60

63

223

54

1878

47

165

0,40

68

2410

57

205

50

180

Таблица 39. Скорость резания и число оборотов при обработке плоскостей торцовыми фрезами (фреза Р9 с охлаждением)

Диаметр фрезы, мм

Подача не более, мм/об

Глубина резания не более, мм

3

5

8

60

1,28

45,5

242

43,0

228

0,80

49,6

262

47,2

250

0,48

55,3

293

52,4

278

0,32

60,0

318

56,6

302

1,44

46,5

197

43,6

186

75

0,90

50,6

214

48,2

210

0,54

56,5

240

53,4

226

0,36

61,0

260

59,0

250

2,00

45,0

158

42,5

150

39,1

138

90

1,60

47,0

167

44,6

157

41,0

145

1,00

51,5

183

48,8

173

45,0

159

0,60

57,2

205

54,4

193

49,8

176

2,20

45,0

130

42,5

124

39,2

112

110

1,76

47,0

136

44,6

129

41,0

118

1,10

51,5

150

49,0

142

45,0

130

0,66

57,2

165

54,5

158

49,8

144

0,44

62,0

180

59,0

170

54,0

156

Таблица 40. Подача на оборот дисковой фрезы при фрезеровании пазов

Диаметр фрезы, мм

Количество зубьев

Ширина паза, мм

Глубина резания не более, мм

5

10

15

60

16

6-12

1,28-0,80

0,96-0,48

0,80-0,48

75

18

10-20

1,44-0,90

1,08-0,54

0,90-0,54

12

1,44-0,96

1,20-0,72

0,96-0,60

90

20

10-20

1,60-1,00

1,20-0,60

1,00-0,60

12

1,44-0,96

1,20-0,72

0,96-0,60

110

22

2,20-1,10

1,76-0,88

1,32-0,66

14

12-24

1,68-1,12

1,40-0,70

1,12-0,56

Таблица 41. Скорость резания и число оборотов при фрезеровании пазов дисковой фрезой

Диаметр фрезы, мм

Подача не более, мм/об

Глубина паза (уступа) не более, мм

5

10

15

20

60

1,28

48

253

38

205

34

181

0,80

51

272

41

221

36

196

0,42

58

305

47

248

41

220

0,32

62

331

50

269

55

238

75

1,44

49

207

39

159

35

149

32

137

0,90

52

225

42

182

37

161

35

147

0,54

59

250

48

204

425

180

38

165

0,35

64

272

52

221

46

196

41

179

90

1,60

50

177

39

144

36

127

33

116

1,00

53

190

43

154

38

137

35

125

0,60

60

213

49

173

42

153

39

140

0,40

65

231

52

188

47

165

42

153

110

1,76

52

146

40

119

36

106

33

100

1,10

54

158

42

129

39

114

36

104

0,66

61

177

50

144

43

128

39

116

0,44

66

124

53

156

48

138

43

127

Таблица 42. Врезание и перебег фрезы: Цилиндрической и дисковой

Глубина врезания не более, мм

Перебег фрезы, мм

2

2

2,5

2,5

3

3

3,5

3,5

4

Диаметр фрезы, мм

40

50

60

45

90

110

130

150

200

Врезание фрезы

1

6,6

7,0

7,7

8,6

9,4

10,5

11,4

12,2

14,1

2

8,7

9,8

10,8

12,1

13,2

14,7

16,0

17,2

19,9

3

10,5

11,9

13,1

14,7

16,2

17,9

19,5

21,0

24,3

4

12,0

13,6

15,0

16,9

18,6

20,6

22,5

24,2

28,0

5

13,2

15,0

16,6

18,7

20,6

22,9

25,0

26,9

31,,2

6

14,3

16,2

18,2

20,4

22,5

25,0

27,3

29,4

34,4

7

15,2

17,3

19,3

21,8

24,1

26,9

29,4

31,6

36,8

8

16,0

18,3

20,4

23,2

25,6

28,6

31,2

33,7

39,2

9

16,7

19,2

21,4

24,2

27,0

30,2

33,0

35,6

41,5

10

17,3

20,0

22,4

25,5

28,3

31,6

34,7

37,4

43,6

12

21,4

24,0

27,5

30,6

34,3

37,7

40,7

44,5

14

25,4

29,2

32,7

36,7

40,3

43,6

51,1

16

30,7

34,4

38,7

42,7

46,6

54,4

18

32,2

36,0

40,7

45,0

48,8

57,2

20

37,4

42,2

47,0

51,0

60,0

25

5

50,0

55,0

60,0

65,0

30

60,0

65,0

70,0

Торцевой и концевой

Ширина фрезерования не более, мм

Диаметр фрезы не более, мм

16

20

25

32

40

50

60

75

90

110

10

3

3

3

3

15

4

4

4

4

4

4

4

20

6

5

4

4

4

4

4

25

14

8

6

5

5

5

5

30

12

8

7

6

6

6

40

12

10

8

7

7

50

16

12

10

9

60

18

14

12

80

28

20

100

35

120

44

140

60

Таблица 43. Вспомогательное время на снятие и установку детали (фрезерные работы)

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

Масса детали не более, кг

1

3

5

10

20

30

В центрах

0,2

0,5

0,6

0,7

1,0

1,4

В трехкулачковом патроне

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

В тисках с простой выверкой

0,3

0,6

0,7

0,8

1,0

» » » выверкой средней сложности

0,4

0,9

1,2

1,5

2,0

На призмах

0,6

1,0

1,3

1,6

2,1

2,4

На столе с простой выверкой

0,7

0,9

1,2

1,5

1,8

2,2

» » » выверкой средней сложности

1,0

1,2

1,5

1,8

2,2

3,0

Таблица 44. Вспомогательное время, связанное с проходом (фрезерные работы)

Вспомогательное время, связанное с проходом

Время на один приход

Обработка плоскостей на первый проход с двумя пробными стружками

1,0

Обработка плоскостей на первый проход с одной пробной стружкой

0,7

Обработка плоскостей на последующие проходы

0,1

» » пазов на первый проход с одной пробной стружкой

0,8

Обработка пазов на последующие проходы

0,2

Таблица 45. Поперечная подача при наружном черновом круглом шлифовании

Обрабатываемый материал

Длина, выраженная в метрах

Диаметр шлифуемой детали, мм

20

40

60

80

100

150

Незакаленная сталь

3

0,020

0,028

0,034

0,039

0,043

0,052

7

0,017

0,033

0,028

0,032

0,035

0,042

10

0,015

0,020

0,024

0,027

0,030

0,036

Закаленная

3

0,015

0,023

0,030

0,035

0,040

0,045

7

0,012

0,018

0,023

0,027

0,030

0,035

10

0,010

0,015

0,18

0,022

0,025

0,030

Таблица 46. Продольная подача при черновом, наружном, круглом шлифовании

Обрабатываемый материал

Поперечная подача (глубина резания) не более, мм

0,01

0,02

0,03

0,04

0,06

0,09

Незакаленная сталь

0,60

0,50

0,40

0,30

0,25

0,20

Закаленная сталь

0,50

0,45

0,35

0,25

0,20

0,15

Таблица 47. Подачи при чистовом, наружном, круглом шлифовании

Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм

Поперечная подача (глубина шлифования), мм

Продольная подача в долях ширины круга

Окружная скорость детали, м/мин

60

0,005-0,010

0,2-0,3

15-25

120

0,005-0,010

0,2-0,3

20-35

200

0,005-0,015

0,2-0,3

25-45

Таблица 48. Скорость резания (окружная скорость детали) при шлифовании закаленных сталей

Продольная подача в долях ширины круга не более

Глубина шлифования не более, мм

Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм

20

40

60

80

100

150

0,3

0,01

56

70

79

84

90

0,02

28

35

39

42

46

52

0,04

14

17

20

21

23

26

0,06

10

12

14

14

15

18

0,4

0,01

42

52

59

65

69

77

0,02

21

26

29

32

35

39

0,04

11

13

15

16

17

20

0,06

7

8

10

11

12

13

0,5

0,01

35

42

48

51

55

62

0,02

17

21

24

25

28

31

0,04

9

11

12

13

14

15

0,06

6

7

8

8

9

11

0,6

0,02

14

18

20

21

23

26

0,03

10

11

14

14

15

17

0,04

7

8

10

11

12

13

0,06

7

7

8

8

0,7

0,02

12

15

17

18

20

22

0,03

8

10

11

13

14

15

0,04

7

8

9

10

11

0,06

7

7

8

9

Таблица 49. Скорость резания (окружная скорость детали) при шлифовании незакаленных сталей

Продольная подача в долях ширины круга не более, мм

Глубина шлифования не более, мм

Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм

20

40

60

80

100

150

0,3

0,01

51

63

70

76

81

0,02

25

31

35

38

42

46

0,03

17

21

24

25

28

32

0,05

10

12

14

16

17

18

0,4

0,01

38

46

54

58

62

69

0,02

20

24

27

30

31

35

0,03

13

16

18

20

21

23

0,05

6

8

9

10

10

11

0,5

0,01

31

38

43

45

49

56

0,02

16

20

21

23

25

28

0,03

10

12

14

16

17

20

0,05

6

8

9

10

10

11

0,6

0,02

13

16

17

20

21

24

0,03

9

10

12

13

14

16

0,04

6

8

9

9

10

11

0,05

5

6

8

8

9

10

0,7

0,02

11

14

16

17

18

21

0,03

9

8

10

11

13

16

0,04

6

7

8

9

9

10

0,05

4

5

6

6

8

9

Таблица 50. Величина врезания и перебега при круглом шлифовании

Условия работы при круглом шлифовании

Величина врезания и перебега, мм

Выход круга в обе стороны

Вк+5

» » одну сторону

3

Без выхода круга

-Вк

Таблица 51. Вспомогательное время на установку и снятие детали (шлифовальные работы)

Способ установки и крепления детали

Масса детали не более, кг

1

3

5

10

18

30

50

80

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

В центрах

0,2

0,4

0,5

0,6

1,0

2,2

2,8

3,2

В трехкулачковом патроне

0,4

0,6

0,8

1,0

1,5

2,5

3,2

4,0

В четырехкулачковом патроне

0,6

1,0

1,4

2,0

2,6

4,0

5,0

6,0

В центрах с люнетом

0,5

0,7

0,8

0,9

1,2

2,4

3,0

3,6

» » на оправке

1,4

1,5

2,0

3,0

Таблица 52. Вспомогательное время, связанное с проходом (шлифовальные работы)

Шлифование

Высота центров не более, мм

200

300

Время на один проход, мин

Первой поверхности на одной детали

1,00

1,20

Последующих поверхности на одной детали

0,55

0,70

На каждый последующий проход

0,0,4

0,05

Таблица 53. Дополнительное время в процентах оперативного времени

Вид обработки

Отношение к оперативному времени (К), %

Вид обработки

Отношение к оперативному времени (К), %

Токарная

8

Шлифование

9

Строгание

9

Фрезерование

7

Сверление

6

Зуборезные работы

8

Таблица 54. Площадь поперечного сечения шва, см2

Толщина металла, мм

Индекс сварного шва

С2

С4

С15

С21

У4

Т6

Т9

2

0,11

3

0,15

0,24

4

0,22

0,34

0,12

5

0,40

0,17

6

0,52

0,28

0,24

0,33

8

0,56

0,45

0,40

0,53

10

0,67

0,64

0,73

0,62

12

0,93

0,70

0,90

1,05

0,80

14

1,17

0,90

1,18

1,38

1,00

16

1,50

1,07

1,50

1,76

1,23

18

1,90

1,30

1,90

2,20

1,48

20

2,30

1,56

2,28

2,67

1,76

Таблица 55. Выбор типа электрода

Марка электрода

Назначение

Коэффициент наплавки, г/А, ч

Диаметр электрода, мм

Величина сварочного тока, А

334 с меловой обмазкой

Сварка малоответственных конструкции при статической нагрузке

6,5

3

100-130

4

140-180

5

200-240

6

270-320

ВИАМ-25

Сварка конструкции толщиной свыше 1,2 мм, испытывающих статистическую, ударную и вибрационную нагрузку

7,5

2

25-50

2,5

40-75

3

70-110

4

100-130

Э42 ОММ-5

Сварка ответственных конструкции, испытывающих статистическую и переменную нагрузки

8,0

3

100-130

4

160-190

5

210-220

6

240-280

Э42 ПМ-7

Сварка конструкции, работающих со знакопеременной и ударной нагрузками

11,0

4

160-190

5

210-240

6

260-300

Э42А, УОНИ

13/45

Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов

9,5

3

80-100

4

130-150

5

170-200

6

210-240

Биметаллические

С меловой обмазкой

Заварка дефектов в чугунных деталях

6,5

3

130-170

4

180-240

5

250-290

ОЗЧ-1

То же

13,7

3

90-110

4

120-140

5

160-190

МНЧ-1

» »

11,5

3

90-110

4

120-140

5

160-190

Электроды

Плотность, г/см3

С тонким покрытием

7,5

С толстым покрытием

7,8

Чугунные

7,1

Биметаллические

8,3

Диаметр электрода для сварки

Толщина свариваемого металла, мм

1-2

3-5

4-10

Свыше 10

Диаметр электрода, мм

2-2,5

3-4

4-6

5-7

Таблица 56. Коэффициент А, учитывающий длину шва

Длина шва не более, мм

50

100

200

500

1000

Коэффициент А

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

Таблица 57. Коэффициент m, учитывающий положение шва в пространстве

Положение шва в пространстве

Значение коэффициента

Сварка

В горизонтальной плоскости сверху Нижний

1,00

В вертикальной плоскости вверх или вниз Вертикальный

1,25

В вертикальной плоскости по горизонтальной лини Горизонтальный

1,30

В горизонтальной плоскости снизу (над головой) Потолочный

1,60

Кольцевого шва в вертикальной плоскости по окружности

1,10-с поворотом для изделий диаметром не более 800 мм, 1,35-без поворота

Таблица 58. Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом

Толщина металла, мм

Стыковой односторонний шов без скоса кромок (индекс С2)

Стыковой двухсторонний шов без скоса кромок (индекс С4)

Стыковой V-образный шов (индекс С16)

Длина шва, мм

100

300

500

100

300

500

100

300

500

2

0,8

1,1

1,8

3

0,8

1,3

2,0

1,0

2,0

3,0

4

0,9

1,5

2,4

1,2

2,1

3,1

5

1,3

2,2

3,2

6

1,4

2,3

3,3

0,8

1,1

1,9

8

1,5

2,4

3,4

0,8

1,9

2,7

10

0,9

2,1

3,1

12

1,3

2,8

3,9

14

1,3

3,0

4,7

16

1,6

3,8

5,8

18

2,1

4,6

7,2

20

2,5

5,6

8,7

Толщина металла, мм

Стыковой X-образный шов (индекс С21)

Угловой шов без скоса кромок (индекс У4)

Угловой шов с односторонним скосом кромок (индекс Т6)

Угловой шов с двухсторонним скосом кромок (индекс Т9)

Длина шва, мм

100

300

500

100

300

500

100

300

500

100

300

500

2

0,8

1,4

2,0

3

0,9

1,5

2,2

4

1,0

1,6

2,3

5

1,1

1,8

2,5

0,8

1,2

1,7

6

1,2

2,0

2,7

0,9

1,6

2,3

8

1,3

2,3

3,3

1,0

2,1

3,1

1,3

1,5

3,2

10

1,6

2,3

2,8

1,6

3,0

4,7

1,3

2,8

4,3

1,5

2,3

3,6

12

1,8

2,4

3,5

1,8

3,2

5,2

1,5

3,2

5,4

1,8

2,8

4,2

14

2,1

2,8

5,0

2,1

4,0

6,4

2,0

4,6

7,0

2,1

3,6

5,6

16

2,2

3,6

5,8

2,3

4,4

7,2

2,6

5,4

8,6

2,4

4,5

6,3

18

2,3

4,0

6,3

2,8

5,4

8,6

2,9

6,0

9,4

2,7

4,9

6,8

20

2,5

4,5

6,8

3,2

6,0

9,6

3,6

6,8

10,4

3,0

5,4

7,6

Таблица 59. Вспомогательное время на установку, повороты, снятие свариваемых изделий

Переходы

Масса детали не более, кг

5

10

15

20

30

Поднести, уложить, снять и отнести деталь

0,4

0,6

0,7

1,0

1,4

0,10

0,12

0,14

0,16

0,20

Повернуть деталь на 900

» » » 1800

0,12

0,14

0,17

0,20

0,25

Таблица 60. Вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание проводов

Помещение

Расстояние не более, мм

10

20

30

Свободное

0,6

0,9

1,2

Затрудненное

0,9

1,4

1,8

Таблица 61. Дополнительное время в процентах от оперативного времени

Условия выполнения сварки

Коэффициент Кдоп

Удобное положение

13

Неудобное »

15

Напряженное »

18

Таблица 62. Вспомогательное время на установку, крепление и снятие детали вручную при автоматической наплавке

№ п/п

Способ установки

Масса детали, кг

1-3

3-5

5-8

8-10

12-20

20-30*

30-50*

50-80*

Время, мин

1

В трехкулачковом патроне с ручным зажимом без выверки

0,29

0,34

0,38

0,46

0,56

2,00

2,20

2,50

2

То же, с выверкой по мелку

0,54

0,64

0,72

0,84

1,02

3,00

3,20

3,50

3

В трехкулачковом патроне с ручным зажимом с поджатием центром задней бабки

0,35

0,39

0,43

0,48

0,53

2,00

2,20

2,50

4

В цанговом патроне, крепление рукояткой рычага

0,18

-

-

-

-

-

-

-

5

То же, ключом

0,23

-

-

-

-

-

-

-

6

В центрах с надеванием хомутика

0,30

0,34

0,40

0,48

0,59

2,30

2,40

2,90

7

То же без надевания хомутика

0,20

0,24

0,26

0,29

0,34

2,00

2,10

2,360

8

На планшайбе с угольником в центрирующем приспособлении

0,37

0,43

0,47

0,51

0,60

2,00

2,10

2,30

*при пользовании подъемником

Таблица 63. Толщина слоя покрытия и плотность тока

Вид покрытия

Толщина слоя покрытия, мм

Плотность тока, А/дм2

Осталивание

0,5-1,5

20-60

Хромирование (твердое)

0,001-0,050

20-60

Никелирование

0,005-0,025

0,5-3,0

Таблица 64. Количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну

При массе детали, кг

0,10

0,40

1,5

5,0

На одном приспособлении может разместиться деталей

120

40

10

4

В ванне размещается навесок

8

8

8

8

Всего деталей в ванне

960

320

80

32

Таблица 65. Вспомогательное время на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны

Масса приспособления с деталями, кг, до

1,0

3,0

4,0

5,5

7,5

10

14

20

Время на приспособление, мин

0,18

0,20

0,23

0,27

0,30

0,35

0,40

0,48

Таблица 66. Оперативное время на все операции, следующие после покрытия детали

Время, мин

Осталивание

4,33

Хромирование

6,39

Никелирование

3,14

Таблица 67. Коэффициент использования оборудования

Коэффициент, Ки

Осталивание

0,80

Хромирование

0,80

Никелирование

0,85

Характеристики станков

Станок для шлифования кулачков распределительных валов модели 3433

1. Высота центров, мм - 95

2. Расстояние между центрами, мм 1260

3. Наибольший радиус изделия, мм - 90

4. Наибольший подъем кулачков, мм - 20

5. Размеры шлифовального круга, мм:

а) наименьший и наибольший диаметр - 500-600

б) наименьшая и наибольшая ширина - 25 - 40

в) диаметр отверстия - 305

6. Число оборотов изделия в минуту - 16; 32

7. Число оборотов шлифовального круга в минуту - 1033

8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт - 4

9. Габаритные размеры, мм - 2820 х 1700 х 1500

10. Масса станка, кг - 4200.

Горизонтально-расточной станок для расточки гнезд под вкладыши в блоке модели РПР - 3

Тип - стационарный

1. Бортштанга - плавающая

2. Диаметр шпинделя, мм - 50

3. Число оборотов шпинделя в минуту - 40; 56; 80; 112.

4. Механическая подача в мм на один оборот шпинделя, мм - 0,08

5. Наибольшее осевое помещение шпинделя, мм - 200

6. Количество гнезд для резцов - 15

7. Перемещение шпинделя вручную на один оборот рукоятки, мм - 5

8. Мощность электродвигателя, кВт - 1

9. Габаритные размеры, мм - 1630 х 720 х 930

10. Масса станка, кг - 375

Станок для шлифовки фасок клапана модели ПТ-823

1. Наибольший шлифуемый диаметр тарелки клапана, мм - 80

2. Диаметр стержней шлифуемых клапанов, мм. - от 7 до 16

3. Конус фаски, град. - 30, 45, 60, 90

4. Размер шлифовального круга, мм: диаметр - 75-100;

5. Ширина - 10-15; диаметр отверстия - 14.

6. Число оборотов шлифовального круга в минуту - 6500

7. Число оборотов цангового патрона в минуту - 160

8. Мощность электродвигателя, кВт - 0,6

9. Габариты, мм - 935 х 600 х 1200

10. Масса станка, кг - 160.

Станок для расточки отверстий под подшипники в картере коробки передач ЗИЛ-130

1. Количество шпинделей - 2.

2. Расположение шпинделей - горизонтальное.

3. Опорная плита с двумя борштангами.

4. Число оборотов обоих шпинделей в минуту - 250.

5. Гидравлическая подача плиты с обрабатываемым картером коробки передач, мм/об - 0,1.

6. Мощность электродвигателя, кВт - 1,0.

Станок для шлифовки коленчатых валов модели 3А423

1. Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм - 580.

2. Наибольшее продольное перемещение стола, мм - 1600.

3. Наибольший угол поворота стола. град.:

а) по часовой стрелки - 2;

б) против часовой стрелки - 3.

4. Диаметр шлифовального круга, мм - 600-900.

5. Наибольшая ширина шлифовального круга , мм - 40.

6. Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту - 730; 830.

7. Число оборотов изделия в минуту - 42; 65; 142; 215.

8. Мощность электродвигателя, кВт- 10.

9. Габаритные размеры станка, мм -4600 х 2100 х 1580.

10. Масса станка, кг - 5750

Суперфинишный полуавтомат 3875

1. Расстояние между центрами, мм - 700

2. Размеры обрабатываемой детали, мм:

а) диаметр - 150;

б) длина - 630.

3. Частота вращения изделия, об/мин - 81; 200.

4. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр коренной шейки, мм - до 75;

б) диаметр шатунной шейки, мм - до 75;

в) радиус кривошипа, мм - до 65.

5. Число двойных ходов в минуту - 130; 800.

6. Мощность электродвигателя, кВт - 8,1

Станок для растачивания гнезд вкладышей коренных подшипников коленчатого вала и втулок распределительного блока цилиндров двигателя ЗИЛ-130 модели Р-135.

1. Тип станка - горизонтальный расточный.

2. Число оборотов борштанг в минуту.

а) для расточки гнезд вкладышей коренных подшипников - 250.

б) для расточки втулок распределительного вала - 500.

3. Подача гидравлическая регулируемая, мм/мин - 10,8 - 18.5.

4. Рабочий ход подвижной плиты редуктора, мм - 91.

5. Максимальный ход подвижной плиты редуктора, мм - 140.

6. Производительность станка - 6-7 блоков цилиндров в час

7. Мощность электродвигателя, кВт - 1,7

8. Габаритные размеры станка, мм - 1600 х 800 х 1210.

9. Масса станка с двумя борштангами, кг - 1100.

Хонинговальный станок модели 3833М

1. Наибольший ход шпинделя, мм (рабочий) - 500.

2. Наибольшая длина хонингования, мм -450.

3. скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, м/мин -11

4. Число оборотов шпинделя в минуту - 155; 210; 320.

5. Число хонинговальных головок - 9.

6. Диаметр хонинговальных головок, мм - 67,5; 72; 82; 92-95; 100-101,6; 108; 115; 125; 149.

7. Высота стола над уровнем пола, мм- 520.

8. Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола, мм - 800-1300.

9. Расстояние от кольца охлаждения до стола, мм - 210-500.

10. Наибольшее горизонтальное перемещение стола , мм - 700.

11. Разжим хонинговальной головки:

а) автоматический за каждый ход головки в мм на диаметр - от 0,0006 до 0,0036

б) ручной на ходу станка - есть

12. Мощность электродвигателя, кВт -2,8.

13. Габаритные размеры станка, мм -1400 х 1700 х 2325.

14. Масса станка, кг - 1600.

Суперфинишный станок модели 2К34

1. Наибольшее расстояние между центрами, мм - 1100.

2. Высота центров, мм - 200.

3. Частота вращения шпинделя, об/мин:

а) при черновой обработке - 43-60;

б) при чистовой обработке - 120-465.

4. Величина хода осцилирования шпинделя, мм - до 6.

5. Величина проходного хода суппорта, мм - 12.

6. Величина хода салазок, мм - 200.

7. Регулируемое время суперфиниширования, мин - 1,0

8. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр шеек, мм - 57-85;

б) наибольшая длина вала, мм - 1000;

в) радиус тела вращение, мм - до 170 .

9. На станке осуществляется одновременное суперфиниширование всех шеек.

10. Переключение скорости вращения изделия во время работы - автоматическое.

11. Габаритные размеры станка, мм - 2470 х 1790 х 2095.

Универсальный расточный станок модели УРБ-ВП (с горизонтальным расположением шпинделя)

Тип - стационарный

1. Высота центров над станиной, мм - 153.

2. Наименьший диаметр растачивания , мм - 28.

3. Наибольший диаметр растачивания, мм - 100.

4. Наибольшая длина растачивания, мм - 265.

5. Наибольшая длина растачиваемого шатуна, мм - 406

6. Наименьшая длина растачиваемого шатуна, мм- 160

7. Число оборотов шпинделя в минуту - 600; 975;

8. Число подач - 1.

9. Подача в мм на один оборот шпинделя - 0,04.

10. Мощность электродвигателя, кВт - 1.

11. Число оборотов электродвигателя в минуту -1400.

12. Габаритные размеры станка, мм - 1350 х 890 х 1180.

13. масса станка, кг - 550.

Станок для шлифования фасок клапанов модели СШК

1. Наибольший диаметр патрона, мм - 16,5.

2. Число оборотов клапана в минуту - 120.

3. Размеры шлифовального круга, мм:

а) наружный диаметр до 100;

б) внутренний - 20;

в) ширина - 6-10.

4. Число оборотов шлифовального круга в минуту - 4800.

5. Мощность электродвигателя, кВт - 0,4.

6. Габаритные размеры станка, мм - 700 х 400 х 450.

7. Масса станка, кг - 35.

Плоскошлифовальный станок модели 3731

1. Размеры рабочей поверхности стола, мм - 200 х 630.

2. Наибольшая высота шлифуемой детали, мм - 320.

3. Продольное перемещение стола, мм - 950.

4. Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм- 820.

5. Наружный и внутренний диаметр шлифовального круга, мм -320 х 150.

6. Высота шлифовального круга, мм - 6-100.

7. Расположение оси шпинделя - вертикальное.

8. Число оборотов шлифовального круга в минуту - 2900.

9. Скорость продольного перемещения стола, м/мин - 5-25.

10. Скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки, м/мин - 0,35.

11. Вертикальная автоматическая подача шлифовальной головки за один двойной ход стола, мм - 0,002-0,05.

12. Мощность электродвигателя, кВт 5,5.

13. Габаритные размеры, мм - 2770 х 1370 х 2300.

14. Масса станка, кг - 3310.

Внутришлифовальные станки модели 3А227; 3А227П

1. Диаметр шлифуемых отверстий, мм - 20-100.

2. Наибольшие:

а) длина шлифуемых отверстий, мм - 125.

б) диаметр обрабатываемой детали, мм - 400.

3. Число оборотов в минуту:

а) шпинделя бабки детали (бесступенчат.) - 180-1200.

б) шлифовального шпинделя - 8400-18550.

4. Скорость перемещения стола, м/мин - 0,4-10.

5. Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт - 3,0.

6. Габаритные размеры станка, мм - 2500 х 1490 х 1650.

7. Масса станка, кг - 3100.

Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3184

1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм - 3-75.

2. Наибольшая длина при врезном шлифовании, мм- 150.

3. Диаметр шлифовального круга, мм - 400-500.

4. Ширина шлифовального круга, мм - 150-200.

5. Диаметр ведущего круга, мм - 260-300.

6. Ширина ведущего круга, мм - 150-200.

7. Ход бабки ведущего круга, мм - 85.

8. Число оборотов ведущего круга в минуту - от 10 до 130 (регулируется бесступенчато).

9. Угол разворота ведущего круга, град. - от -2 до +4.

10. Габаритные размеры станка, мм - 2030 х 1900 х 1600.

11. Масса станка, кг - 4500.

Круглошлифовальные станки моделей 3А151, 3Б151, 3А161, 3Б161

3А151

3Б151

3А161

3Б161

1. Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм:

а) диаметр

б) длина

2. Наибольший диаметр шлифуемой поверхности при номинальном диаметре шлифовального круга, мм:

а) в люнете

б) без люнета

3. Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм

4. Высота центров, мм

5. Масса обрабатываемой детали, кг

6. Наибольшее продольное перемещение стола, мм

7. Скорость гидравлического перемещения стола, мм/мин (бесступенчатая регулировка)

8. Наибольший угол поворота стола в градусах:

а) по часовой стрелке

б) против часовой стрелки

9. Диаметр шлифовального круга, мм:

а) наибольший

б) наименьший

10. Наибольшая ширина шлифовального круга, мм

11. Число оборотов изделия в минуту (регулируется бесступенчато)

12. Конус центра передней и задней бабок.

13. Число оборотов шлифовального круга в минуту

14. Наибольшее перемещение (поперечное), мм

15. Периодическая подача (мм/ход стола) :

а) Для станков деталей 3А151. 3А161 - 0,0025; 0,005;0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,475; 0,05.

б) Для станков моделей 3Б151, 3Б161 - 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,01254 0,045; 0,0175; 0,02;

16. Непрерывная передача для врезного шлифования (только для станков модели 3А151, 3А161) мм/об.

17. Мощность электродвигателя, кВт

18. Габаритные размеры, мм:

19. длина

20. ширина

21. высота

22. Масса станка, кг

200

700

60

180

630

110

30

650

100-6000

3

10

600

450

63

63-400

Морзе-4

1112 и

1272

200

0,0005-0,01

7,0

3100

2100

1500

4200

280

1000

60

250

900

150

40

920

100-6000

3

8

600

450

63

63-400

Морзе-4

1112 и

1272

290

0,0005-0,01

7,0

4100

2100

1560

4500

Токарно-винторезные станки модели 1К62, 1К62Б

1. Расстояние между центрами, мм.-710; 1000; 1400.

2. Наибольший диаметр обработки, мм: прутка - 36 (проходящего через шпиндель); над суппортом - 220; над станиной - 400.

3. Число оборотов шпинделя в минуту - 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

4. Продольные подачи суппорта в мм на один оборот шпинделя - 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,06; 2,28; 2,42; 2,8; 3,112; 3,48; 3,8; 4,16.

5. Поперченные подачи суппорта - 0,035;0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,064; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.

6. Мощность электродвигателя, кВт - 10.

7. Габаритные размеры, мм:

а) длина - 2522; 2812; 3212;

б) ширина - 1166;

в) высота - 1324.

8. Масса станка, кг - 2080 - 2290.

9. Станок 1К62Б - повышенной точности.

Вертикально-консольно-фрезерный станок модели 6М13П

1. Размеры рабочей поверхности стола, мм- 400х1600.

2. Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм - 30-250.

3. Расстояние от вертикальных направляющих до оси шпинделя, мм - 450.

4. Наибольшее механическое перемещение стола, мм;

а) продольное - 900.

б) поперечное - 300.

5. в) вертикальное - 420.

6. Конус Морзе отверстия шпинделя №3

7. Число оборотов шпинделя в минуту - 31,5; 40;50; 63;80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

8. Подача стола, мм/мин:

а) продольная и поперечная - 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

б) вертикальная - 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6.

9. Мощность электродвигателя, кВт - 10.

10. Габаритные размеры, мм - 2565х2135х2235.

11. Масса станка, кг - 4150.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г

1. Размеры рабочей поверхности стола, мм- 320х1250.

2. Расстояние от оси шпинделя, мм:

а) до стола - 30-450;

б) до хобота - 155.

3. Наибольшее расстояние от оси вертикальных направляющих до задней кромки стола, мм - 300.

4. Наибольшее перемещение стола, мм:

а) продольное - 580;

б) поперечное - 200;

в) вертикальное - 450.

5. Конус Морзе отверстия шпинделя №2.

6. Число оборотов шпинделя в минуту - 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

7. Подача стола, мм/мин:

а) продольная и поперечная - 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

б) вертикальная - 8,3; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6.

8. Мощность электродвигателя, кВт - 7,5.

9. Габаритные размеры, мм - (длина х ширина х высота) - 2260х1745х1660.

10. Масса станка, кг - 2700.

Универсально-фрезерный станок модели 6М82

1. Размеры рабочей поверхности стола, мм - 320х1250.

2. Расстояние от оси шпинделя, мм -

а) до стола - 30-400.

б) до хобота - 155.

3. Наибольшее расстояние от оси вертикальных направляющих до задней кромки стола , мм - 300.

4. Количество Т - образных пазов - 3.

5. Ширина Т - образного паза - мм 18.

6. Расстояние между Т - образными пазами, мм - 70.

7. Наибольший угол поворота стола, град.- ± 45.

8. Наибольшее перемещение стола, мм:

а) продольное - 700.

б) поперечное - 340.

в) вертикальное - 380.

9. Конус Морзе отверстия шпинделя №3.

10. Число оборотов шпинделя в минуту - 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

11. Подача стола, мм/мин:

а) продольная и поперечная - 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

б) вертикальная - 8,3; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,66.

12. Мощность электродвигателя, кВт - 7,5.

13. Габаритные размеры станка, мм - 2260х1745х1660.

14. Масса станка, кг - 2800.

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55

1. Наибольший условный диаметр сверления, мм - 50.

2. Диаметр круга, описываемого при вращении рукава его концом, мм - 4370.

3. Вылет шпинделя, мм - 410-1600.

4. Расстояние от нижнего торца вертикального шпинделя до пола, мм - 450-1600.

5. Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву (по станине), мм -1190.

6. Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм - 800.

7. Конус Морзе отверстия шпинделя - 5.

8. Диаметр станка шпинделя, мм - 90.

9. Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм 90.

10. Число оборотов шпинделя в минуту - 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

11. Подачи шпинделя - 0,056; 0,08; 0,112; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,90; 1,25; 1,80; 2,50;.

12. Мощность электродвигателя, привода главного движения, кВт - 4.

13. Габаритные размеры станка, мм - 2670х1000х3320.

14. Масса станка, кг - 4100.

Алмазно-расточный станок модели 2А78.

1. Размеры рабочей поверхности стола, мм - 500-1000.

2. Диаметр растачиваемого отверстия, мм - 27-200.

3. Расположение шпинделя - вертикальное.

4. Наибольшая длина растачиваемого отверстия, мм:

а) Универсальным шпинделем - 150-200;

б) Шпинделем диаметром 46мм - 185.

в)______”_____________78мм - 210-300.

г)_______”_____________120мм - 350-410.

5. Перемещение стола, мм:

а) продольное - 800.

б) поперечное - 150.

6. Диаметры сменных шпинделей, мм - 48; 78; 120;

7. Расстояние от оси шпинделя до шпиндельной бабки, мм - 280.

8. Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм - 25-525.

9. Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм - 350.

10. Наибольшее перемещение бабки, мм - 550.

11. Число оборотов шпинделя в минуту - 26; 37; 52; 76; 109; 153; 204; 290; 407; 600; 857; 1200.

12. Подача шпинделя, мм/об - 0,05; 0,08;0,125; 0,2.

13. Мощность электродвигателя, кВт - 1,7.

14. Габаритные размеры, мм - 2500х1500х2135.

15. Масса станка, кг - 2300.

Рис. 4. Образец ремонтного чертежа

Рис. 5. Образец технологического маршрута восстановления детали

Рис. 6. Образцы документации для технологического процесса восстановления деталей

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас