Техническое обслуживание и ремонт передней подвески легкового автомобиля повышенной проходимости на базе ОАО "АТП Ставропольское 2"

Анализ существующих подвесок автомобилей повышенной проходимости. Проверка технического состояния деталей подвески и ремонт. Распределение годовых объемов работ по зонам и цехам. Расчёт стоимости материалов и запасных частей, определение цены на услуги.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 19.04.2016
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Расчет годового объема работ по ТО и ТР

Определяем годовой объем постовых работ ТО и ТР по следующей формуле:

, (2.1)

где Хрп - количество рабочих постов, согласно исходным данным ХРП =15;

Рср - среднее число рабочих на посту, чел. Принимаем РСР =1 чел;

Драб.г - количество дней работы СТО в году, согласно исходным данным ;

Тсм. - продолжительность рабочей смены, согласно исходным данным Тсм.=8 час.;

с -количество рабочих смен, согласно исходным данным с =1;

з - коэффициент иользования рабочего времени поста, принимаем з=0,7;

ц - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты, принимаем ц=1,3.

Определяем долю постовых работ в общем объеме работ ТО и ТР:

(2.2)

где наименование показателей, входящих в формулу, приведены в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Наименование показателей

Обозначение

Наименование

Доля работ по диагностике в общем объеме работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме работ по диагностике

Доля работ по ТО в общем объема работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме работ по ТО

Доля смазочных работ в общем объеме работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме смазочных работ

Доля регулировочных работ по установке передних колес в общем объеме работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме регулировочных работ по установке передних колес

Доля регулировочных работ по тормозам от общего объема работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме регулировочных работ по тормозам

Доля работ по обслуживанию и ремонту системы питания в общем объеме работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объеме работ по обслуживанию и ремонту системы питания

Доля электротехнических работ в общем объёме работ ТО и ТР

доля постовых электротехнических работ

Доля шиномонтажных работ от общего объема работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме шиномонтажных работ

Доля работ по ТР узлов и агрегатов от общего объема работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме работ по ТР узлов и агрегатов

Доля кузовных работ от общего объема работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме кузовных работ

Доля малярных работ от общего объема работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме малярных работ

Доля обойных и арматурных работ от общего объема работ по ТО и ТР

Доля постовых работ в объёме обойных и арматурных работ

Доли видов работ в общем объеме работ ТО и ТР и доли постовых работ в объеме вида работ в процентах, для 15 рабочих постов, принимаем исходя из [1] и заносим в таблицу 2.5

Таблица 2.5 - Примерное распределение объема работ по видам и месту их выполнения на СТО

Вид работ

Доля вида работ в общем объеме работ ТО и ТР, %

Доля постовых работ в объеме вида работ, %

Доля цеховых работ в объеме вида работ, %

Диагностические

0,04

100

-

ТО в полном объеме

0,15

100

-

Смазочные

0,03

100

-

Регулировочные по установке колес передних колес

0,04

100

-

Ремонт и регулировка тормозов

0,03

100

-

Электротехнические

0,04

80

20

Ремонт приборов системы питания

0,04

70

30

Аккумуляторные

0,02

10

90

Шиномонтажные

0,02

30

70

Ремонт узлов, систем и агрегатов

0,08

50

50

Кузовные и арматурные (жестяницкие, медницкие, сварочные)

0,25

75

25

Окрасочные и противокоррозионные

0,16

100

-

Обойные

0,03

50

50

Слесарно-механические

0,07

-

100

Уборочно-моечные

-

100

-

Определяем годовой объем работ ТО и ТР СТОА, чел•ч:

(2.3)

Расчёт числа автомобилей, обслуживаемых СТО

Число автомобилей, обслуживаемых на СТО с заданным количеством рабочих постов можно определить по следующей формуле:

,где (2.4)

Lг - среднегодовой пробег автомобилей обслуживаемых СТОА, согласно исходным данным Lг=12000 км;

tс - удельная скорректированная трудоемкость работ по ТО и ТР, чел•ч./1000 км. автомобиль проходимость ремонт услуга

Скорректированную удельную трудоемкость работ по ТО И ТР можно посчитать по формуле:

, (2.5)

где tH - удельная нормативная трудоемкость работ по ТО и ТР, чел•ч; Для городских СТО легковых автомобилей малого класса tH =2,3 чел•ч;

КП - коэффициент корректировки трудоемкости работ по ТО и ТР, учитывающий число рабочих постов. При числе постов от 15 до 25 КП =0,9;

КЗ - коэффициент корректировки трудоемкости работ по ТО и ТР, учитывающий климатические условия. Для холодного климата КЗ = 1,2.

Теперь можно посчитать число автомобилей, обслуживаемых на СТОА по формуле (1.4):

Расчет годового объема уборочно-моечных работ

На станции технического обслуживания необходима организация постов мойки автомобилей, как прибывших для прохождения ТО и ТР, так и просто заехавших для проведения уборочно-моечных работ.

Так как уборочно-моечные работы проводятся перед ТО и ТР и могут проводиться как самостоятельный вид услуг, из расчета 1 заезд автомобиля на 800 - 1000км., то годовой объем уборочно-моечных работ городских СТО считается по формуле:

, (2.6)

где tУ.М. - разовая трудоёмкость уборочно-моечных работ, чел•ч. tУ.М. = 0,2 чел•ч.

Расчет годового объема работ по приемке и выдаче автомобилей

На постах приёмки и выдачи автомобилей проводится определение технического состояния, необходимого объёма и стоимости работ. Если в процессе диагностирования выявляются неисправности, то они устраняются на СТО по согласованию с владельцем автомобиля. В случае невозможности выполнения этих работ (по техническим причинам или при отказе владельца) производится отметка в наряд-заказе.

Определяем годовой объем работ по приемке и выдаче автомобилей, чел.ч:

(2.7)

где tПВ - разовая трудоемкость работ по приёмке и выдаче автомобилей, чел•ч. tПВ = 0,2.

Годовой объем работ по предпродажной подготовке, чел.ч, определяемый по формуле:

, (2.8)

где NП - количество продаваемых автомобилей на СТО,

tПП - трудоемкость предпродажной подготовки, чел •ч. tПП = 3,5 чел•ч.

Расчёт годового объема вспомогательных работ

Кроме работ по ТО и ТР, на СТО выполняются вспомогательные работы, объёмы которых составляют 20ч30% от общего объёма работ по ТО и ТР. В состав работ входят работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, оснастки и инструмента различных зон и участков, содержание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций, обслуживание компрессорного оборудования.

Годовой объем вспомогательных работ определяется по формуле, чел•ч:

, (2.9)

где bв - доля вспомогательных работ, при числе производственных рабочих до 50 bв = 25%.

.

2.3 Распределение годовых объемов работ по зонам и цехам

Распределение годового объема работ ТО и ТР по зонам и цехам приведено в таблице 1.3.

При годовом объеме постовых или цеховых работ i-го вида (например, электротехнических) менее 2024 чел.ч, то постовые или цеховые работы можно объединять с другими однородными постовыми или цеховыми работами. Объединение работ производится ниже при расчете количества постов по каждому виду работ.

Поэтому объединяем шиномонтажный пост с постом по регулировки управляемых колёс и электротехнический пост с аккумуляторным.

Таблица 2.6 - Распределение объема работ по видам и месту их выполнения

Вид работ

Объем работ

Всего

На постах

В цехах

доля

чел.ч

доля

чел.ч

доля

чел.ч

1

2

3

4

5

6

7

Диагностические

0,04

1037

1

1037

0

-

ТО в полном объеме

0,15

3890

1

3890

0

-

Смазочные

0,03

778

1

778

0

-

Регулировочные по установке передних колес

0,04

1037

1

1037

0

-

Шиномонтажные

0,02

519

0,3

156

0,7

363

Ремонт и регулировка тормозов

0,03

778

1

778

0

-

Электротехнические

0,04

1037

0,8

830

0,2

207

Аккумуляторные

0,02

519

0,1

52

0,9

467

Ремонт приборов системы питания

0,04

1037

0,7

726

0,3

311

Ремонт узлов, систем и агрегатов

0,08

2075

0,5

1038

0,5

1037

Кузовные и арматурные

0,25

6483

0,75

4862

0,25

-

Окрасочные и противокоррозионные

0,16

4149

1

4149

0

-

Обойные

0,03

778

0,5

389

0,5

389

Слесарно-механические

0,07

1815

0

-

1

1815

Уборочно-моечные

-

2610

1

2610

-

-

Распределение вспомогательных работ приведено в Таблице 2.7

Таблица 2.7 - Распределение вспомогательных работ

Вид работ

ТВ

%

чел.ч

Ремонт и обслуживание технологического, инженерного и компрессорного оборудования (ОГМ)

55

3566

Перегон автомобилей

10

648

Приемка, хранение и выдача материальных ценностей

20

1297

Уборка производственных помещений и территории

15

972

Итого

100

6483

Годовой объем работ по ремонту и обслуживанию технологического и инженерного оборудования выполняется рабочими отдела главного механика (ОГМ).

2.4 Расчет числа рабочих СТОА

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР. Различают технологически необходимое и штатное число рабочих.

Определим технологически необходимое (явочное) число рабочих на посту или в цехе, чел.:

, (2.10)

где ТГ - годовой объем вида работ на посту или в цехе, чел•ч (Таблица 1.6, столбцы 5 и 7);

ФТ - фонд времени технологически необходимого рабочего, равен 2024 ч.

Определяем штатное число рабочих на посту или в цехе, чел:

, (2.11)

где ФШ - фонд времени штатного рабочего, ч.

Определим фонд времени штатного рабочего, ч:

, (2.12)

где ДОТ - число дней отпуска (24 дня плюс дополнительные дни в районах, приравненных к районам Крайнего Севера);

ДУ.П. -число дней невыхода на работу по уважительным причинам (5 ч 7 дней).

Для, уборщиков, слесарей по ТО и ремонту, мотористов, электриков, шиномонтажников, станочников, столяров, обойщиков, арматурщиков, жестянщиков принимаем . Для маляров, мойщиков сварщиков, аккумуляторщиков - , так как продолжительность смены для этих рабочих равна 4-6ч.

Результаты расчета числа рабочих сводим в таблицы 2.8, 2.9, 2.10, 2.11.

Таблица 2.8 - Число рабочих на постах

Вид работ

На постах

ТП

РТ

РШП рассчетн.

РШПП. принят.

чел.ч

чел

чел

чел

1

2

3

4

5

Диагностические

1037

0,51

0,58

0,6

ТО в полном объеме

3890

1,92

2,16

2,2

Смазочные

778

0,38

0,43

0,4

Регулировочные по установке передних колес

1037

0,51

0,58

0,6

Ремонт и регулировка тормозов

778

0,38

0,43

0,4

Электротехнические

830

0,41

0,46

0,5

Ремонт приборов системы питания

726

0,36

0,4

0,4

Аккумуляторные

52

0,03

0,03

0,1

Шиномонтажные

156

0,08

0,09

0,1

Ремонт узлов, систем и агрегатов

1038

0,51

0,58

0,6

Кузовные и арматурные (жестяницкие, медницкие, сварочные)

4862

2,4

2,7

2,7

Окрасочные и противокоррозионные

4149

2,05

2,56

2,6

Обойные

389

0,19

0,22

0,2

Слесарно-механические

-

-

-

-

Уборочно-моечные

2610

1,29

1,45

1,5

Предпродажной подготовки

350

0,17

0,19

0,2

Суммарное число рабочих на постах

13,1

Таблица 2.9 - Число рабочих в цехах

Вид работ

ТЦ

РТ

ФШ

РШЦ

РШПЦ

чел•ч

чел

ч

чел

чел

Электротехнические

207

0,1

1800

0,12

0,2

Ремонт приборов системы питания

311

0,15

1800

0,18

0,2

Аккумуляторные

467

0,23

1620

0,29

0,3

Шиномонтажные

363

0,18

1800

0,21

0,3

Ремонт узлов, систем и агрегатов

1037

0,51

1800

0,58

0,6

Кузовные и арматурные

1621

0,8

1800

0,91

1

Обойные

389

0,19

1800

0,22

0,3

Слесарно-механические

1815

0,9

1800

1,01

1,1

Суммарное число рабочих в цехах

4

Таблица 2.10 - Число рабочих на постах приёмки и выдачи автомобилей

Вид работ

ТПВ

РПВ

ФШ

РШПВ

РШППВ

чел•ч

чел

ч

чел

чел

Приемка и выдача автомобилей

522

0,26

1800

0,29

0,3

Таблица 2.11 - Число вспомогательных рабочих

Вид работ

ТВi

РТ

ФШ

РШ. рассч.

РШ. принят.

чел•ч

чел

ч

чел

чел

ОГМ

3566

1,77

1800

1,99

2

Перегон автомобилей

648

0,33

1800

0,36

0,4

Приемка, хранение и выдача материальных ценностей

1297

0,65

1800

0,73

0,7

Уборка производственных помещений

972

0,49

1800

0,54

0,5

Суммарное число вспомогательных рабочих

3,6

Определяем число инженерно-технических работников, чел.:

, (2.13)

где - суммарное количество рабочих на постах, согласно таблице 2.8 ;

- суммарное количество рабочих в цехах, согласно таблице 2.9 ;

- суммарное количество вспомогательных рабочих, согласно таблице 2.11 ;

- количество рабочих на постах приёмки и выдачи, согласно таблице 2.10

Определяем общее число работающих на СТО, чел:

, (2.14)

Р=13,1+4+3,6+0,3+4,2=26 чел.

2.5 Расчет числа постов ожидания

Число рабочих постов для i-го вида работ определяется по следующей формуле:

, (2.15)

где ТПi - трудоемкость постовых работ i-го вида, чел•ч.;

РСР - среднее число одновременно работающих на посту, ч;

ц - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на пост.

Виды работ с годовыми объемами менее 2024 чел•ч объединяются (Таблица 2.6), и расчет количества постов производится исходя из суммы объемов работ по каждой группе, в которые объединены однородные работы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.12.

Таблица 2.12 - Число рабочих постов

Посты

?Тп

ц

Драб. г.

Тсм

с

Рср.

з

Хрпi

Хрпi пр.

чел•ч

-

дн.

ч.

-

чел.

-

шт.

шт.

Диагностические;

смазочные;

предпродажной подготовки;

ремонта приборов систем питания.

2891

1,1

305

8

1

1,3

0,9

1,1

1

ТО в полном объеме

3890

1,4

305

8

1

1

0,75

3

3

Электротехнические;

аккумуляторные.

882

1,5

305

8

1

1

0,6

0,9

1

Ремонта узлов, систем, агрегатов;

регулировки передних управляемых колес;

ремонта тормозов;

шиномонтажные.

3009

1,1

305

8

1

1,35

0,9

1,1

1

Кузовные и арматурные;

обойные.

5251

1,5

305

8

1

1

0,66

4,9

5

Окрасочные и противокоррозионные.

4149

1,4

305

8

1

1

0,8

3

3

Уборочно-моечные

2610

1,2

305

8

1

1,5

0,8

1,1

1

Всего рабочих постов? Хр.п.i принятое

15

Количество вспомогательных постов считается по формуле:

, (2.16)

Вспомогательные посты распределяются на посты контроля, подготовки к окраске, сушки после мойки и окраски. В число вспомогательных постов также входят и посты приемки и выдачи.

Определяем число постов приёмки и выдачи:

, (2.17)

Распределение вспомогательных работ приведено в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Распределение вспомогательных постов

Посты

Кол-во

Подготовки к покраске

2

Сушка после мойки

1

Приемки

1

Определяем число автомобиле-мест ожидания (места для автомобилей, ожидающих постановки на рабочие или вспомогательные посты):

, (2.18)

Число автомобиле-мест хранения (принятых в ремонт и готовых к выдаче) определяется из расчета три автомобиле-места на один рабочий пост по следующей формуле:

, (2.19)

Число автомобиле-мест для персонала и клиентуры на открытой стоянке (располагаемой вне территории станции) определяется по следующей формуле:

, (2.20)

Число мест хранения магазина считается по формуле:

, (2.21)

где NП - число продаваемых автомобилей, шт; ДЗ - дни запаса магазина, ДЗ = 20 дней; ДРАБ. МАГ. - дни работы магазина, ДРАБ. МАГ. = 305 дней.

Результаты расчёта числа вспомогательных постов и автомобиле-мест хранения сводим в таблицу 2.14.

Таблица 2.14 - Число вспомогательных постов и автомобиле мест хранения

Наименование

Обозначение

Число

Посты приёмки и выдачи

ХПВ

1

Вспомогательные

ХВ

3

Автомобиле-места ожидания

ХАМО

8

Автомобиле-места хранения

ХАМХ

45

Автомобиле - места хранения магазина

ХОМ

7

Автомобиле-места для клиентуры и персонала на открытой стоянке

ХОС

15

2.6 Расчет площадей помещений

Расчёт площадей зон, участков и вспомогательных постов

Площади зон и участков с рабочими постами, вспомогательными постами, автомобиле-местами ожидания, автомобиле-местами хранения, автомобиле-местами в магазине, автомобиле-местами для персонала и клиентуры определяется по следующей формуле, м2:

, (2.22)

где fА - площадь автомобиля в плане, м2;

Для расчета площади автомобиля в плане возьмем автомобиль малого класса с габаритными размерами длина - 4,2 м, ширина - 1,7 м. В итоге получается, что fA= 4,2•1,7=7,1 м2;

КПЛ - коэффициент плотности расстановки постов, принимаем КПЛ = 5.

Результаты расчёта площадей сводим в таблицу 1.15.

Таблица 2.15 - Площади рабочих постов

Посты

ХРПi

КПЛ

FРПi

м2

шт.

-

м2

Диагностические;

смазочные;

предпродажной подготовки;

ремонта приборов систем питания.

7,1

1

5

35,5

ТО в полном объеме

7,1

3

5

106,5

Электротехнические;

аккумуляторные.

7,1

1

5

35,5

Ремонта узлов, систем, агрегатов;

регулировки передних управляемых колес; ремонта тормозов;

шиномонтажные.

7,1

1

5

35,5

Кузовные и арматурные;

обойные.

7,1

5

5

177,5

Окрасочные и противокоррозионные.

7,1

3

5

106,5

Уборочно-моечные

7,1

1

5

35,5

Общая площадь? Хрпi

532,5

Площади вспомогательных постов представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.16 - Площади вспомогательных постов и автомобиле-мест

Посты

Обозначение

число

постов

площадь

м2

м2

1

2

3

4

5

6

Вспомогательные

7,1

4

5

142

Автомобиле-места ожидания

FАМО

7,1

8

2,8

160

Автомобиле-места хранения

FАМХ

7,1

45

2,8

895

Автомобиле-места хранения магазина

FОМ

7,1

7

2,8

140

Автомобиле-места для клиентуры и персонала

FОС

7,1

15

2,8

299

Автомобиле-места хранения принятых в ремонт автомобилей и прошедших обслуживание располагаются на открытой площадке.

Расчёт площадей цехов

Площадь цехов определяется по следующей формуле:

, (2.23)

где f1 - площадь приходящаяся на первого рабочего, м2;

f2 - площадь приходящаяся на последующих рабочих, м2;

РШПЦ - количество рабочих в цехах, ч.

Результаты расчета сводим в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Площади цехов

Цеха

f1

f2

м2

м2

м2

Электротехнический

15

9

15

Ремонт приборов системы питания

14

8

14

Аккумуляторный

21

15

21

Шиномонтажный

18

15

18

Ремонт агрегатов

22

14

22

Ремонт кузовов

18

12

18

Обойный

18

5

18

Слесарно-механический

18

5

23

ОГМ

18

12

30

Суммарная площадь цехов ?FЦ, м2

179

Расчёт площадей складов

Площади складов определяются по следующей формуле:

, (2.24)

где fСКЛ - удельная площадь склада, м2/1000авт.

Результаты расчёта площадей складов сводим в таблицу 2.18.

Таблица 2.18 - Площади складов

Склад

fСКЛ

FСКЛ

м2/1000авт

м2

Запасных частей

32

27,8

Агрегатов и узлов

12

10,4

Эклуатационных материалов

6

5,2

Шин

8

7,0

Лакокрасочных материалов

4

3,5

Смазочных материалов

6

5,2

Мелких запасных частей и авто-принадлежностей

3,2

2,8

Отработавших аккумуляторных батарей

0,5

0,4

Авто-принадлежностей, снятых с автомобиля на период обслуживания

-

24

Кислорода и углекислого газа (располагается в отдельном помещении)

4

3,5

Суммарная площадь складов

86,4

Площадь склада авто-принадлежностей, снятых на время обслуживания можно посчитать по формуле:

, (2.25)

где FСКА - площадь склада авто-принадлежностей, снятых на период обслуживания, м2; ?ХРПi - сумма рабочих постов. Таким образом:

.

Расчёт предварительной площади производственного корпуса

Предварительная площадь производственного корпуса рассчитывается по формуле, м2:

, где (2.26)

?FРПi = 532,5 м2 - суммарная площадь постов;

?FЦ = 179м2 - суммарная площадь цехов;

FСКЛ = 86,4 м2 - суммарная площадь складов в производственном корпусе;

?FВ = 142 м2 - суммарная площадь вспомогательных постов;

FВ =160 м2 -площадь постов ожидания.

.

Расчёт площадей вспомогательных и технических помещений

Площадь вспомогательных помещений определяется по формуле:

(2.27)

.

Т. к. цех ОГМ посчитан, то в качестве вомогательного помещения остается компрессорная, площадь которой составляет 40% от общей площади вспомогательных помещений. Таким образом площадь компрессорной равна 13,2 м2.

Площадь технических помещений определяется по формуле:

(2.28)

.

Составим таблицу распределения технических площадей.

Таблица 2.19 - Распределение технических площадей.

Наименование

Площадь

%

м2

Насосная станция участка УМР

20

11

Трансформаторная

15

8,3

Тепловой пункт

15

8,2

Электрощитовая

10

5,5

Насосная пожаротушения

20

11

Отдел управлением производством

10

5,5

Комната мастеров

10

5,5

Всего

100

55

При расчете окончательной площади производственного корпуса необходимо учесть помещение для вентиляционной от 15 до 20 м2.

Рассчитываем окончательная площадь производственного корпуса, м2:

, (2.29)

.

Расчёт площадей административно-бытовых помещений

Площади административно-бытовых помещений при отсутствии магазина по продаже автомобилей определяются по формуле, м2:

, (2.30)

где fАБ - удельная площадь вспомогательных помещений, приходящаяся на одного работника СТОА, определяется по рисунку 1. Принимаем fАБ = 13 чел./м2.

Площадь помещения для клиентов, определяется по формуле, м2:

, где (2.31)

fКЛ - удельная площадь помещения для клиентов, равная 9ч12 м2, принимаем fКЛ.= 9м2.

Площадь магазина по продаже мелких запчастей, определяется по формуле, м2:

, (2.32)

.

Для расчёта площади административно-бытового корпуса объединяем в одном здании административно-бытовые помещения, помещение для клиентов и магазин. Площадь здания определяем по следующей формуле, м2:

, (2.33)

где - число этажей административного корпуса, принимаем .

2.7 Расчёт площади СТОА

Площадь СТО определяется по формуле, га:

, где (2.34)

FПК - площадь производственного корпуса (окончательная), м2;

FАБК - площадь административно-бытового корпуса, м2;

FАМХ - площадь автомобилей-мест хранения, м2;

FОС - площадь стоянки для персонала и клиентуры, м2.

КПЗ - коэффициент плотности застройки. Для 15 постов принимаем КПЗ = 28.[1]

В реальности площадь участка занимает 10300 м2, это значение находится в допустимых пределах отклонения площадей (10%).

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт стоимости материалов и запасных частей на ОАО «АТП «Ставропольское 2»

Стоимость запасных частей.

Стоимость запасных частей и материалов рассчитывается на основании норм затрат по каждому виду технического воздействия на 1000 км пробега.

Затраты на запасные части для ремонта рассчитываются по формуле:

Сзчзч * Lобщ. * к12 (3.1)

где Lобщ. - общий пробег подвижного состава, тыс.км,

Нзч - норма затрат на запасные части на 1000 км пробега, руб

к1-коэффициент инфляции, принять 1,17

к2 - коэффициент, учитывающий долю затрат в общей норме затрат, принять 0,84

Сзч=2,15*85050*1,17*0,84=179712 рублей.

Общий пробег по каждой группе автомобилей рассчитывается по формуле:

Lобщ = Lгод * Асп

где Lгод - годовой пробег по данной группе автомобилей, км; Lгод=14000 км;

Асп - количество единиц автотранспорта, штук; Асп=6075 шт (смотреть главу 2. Расчётно - технологическую часть, формула 2.1)

Lобщ=14000*6075=85050000 км

Определение затрат на ремонтные материалы.

Аналогично затратам на запасные части определяем затраты на материалы:

См = Нм *Lобщ *к * к1 * к2 * к3 (3.2)

где Нм -норма затрат на материалы для ремонта на 1000 км, руб

См=3,26*85050*1,17*0,84=272494 рубля.

Определение затрат на вспомогательные материалы

К вспомогательным материалам относятся ГСМ и эксплуатационные жидкости. Принимаем, что затраты на вспомогательные материалы составляют 10% от основных, тоесть от См.

Свс.м=272494*0,1=27249,4 рублей

3.2 Расчет фонда заработной платы работающих зоны постов ТО и ТР

Рассчитывается ФЗП ремонтных, подсобно-вспомогательных рабочих, служащих и руководителей.

Фонд оплаты труда ремонтных рабочих рассчитывается по формуле:

ФОТрем=Сосн+Сдоп, (3.3)

где Сосн- основная заработная плата с доплатами и премиями, руб;

Сдоп- дополнительная заработная плата, принимается 8% от Сосн, руб

ФОТрем=1686958,26+134956,6=1821914,86 рублей

Сдоп=0,08*Сосн

Сдоп=0,08*1686958,26=134956,6 рублей

Основная заработная плата ремонтных рабочих рассчитывается по формуле:

Сосн=1,5*(Стар+Д+П), (3.4)

где Стар- тарифная заработная плата ремонтных рабочих, рассчитывается исходя из средней часовой тарифной ставке по разрядам Счасср и общей трудоемкости работ по ТО и ТР Тобщ.

Сосн=1,5*(953083,76+76246,7+95308,376)=1686958,26 рублей

Стар=Счасср * Тобщ (3.5)

Принимаем Счасср =24,74 руб (смотреть приложение 1) ; Тобщ=38524 чел.-часов (смотреть «Расчётно технологическая часть» главу 2.2.3)

Стар=24,74*38524=953083,76 рублей

Д- доплаты, принимаются 8% от Стар, руб

Д=0,08 * Стар

Д=0,08*953083,76=76246,7 рублей

П- премии, принимаются 10% от Стар, руб

П=0,1 * Стар

П=0,1*953083,76=95308,376 рублей

Отчисления на социальные нужды определяем в размере 26,5% от ФОТрем по формуле:

Осн=0,265*ФОТрем (3.6)

Осн=0,265*1821914,86=482807,438 рублей

Рассчитываем среднемесячную заработную плату ремонтного рабочего по формуле:

, (3.7)

где Nосн- численность ремонтных рабочих, чел.

ЗПср.м= рублей

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1-Расчет фонда заработной ремонтных рабочих.

Наименование показателей

Условные обозначения

Значение показателей

1

2

3

1.Трудоемкость ТО и ТР, чел-час

Тобщ

38524

2.Средняя часовая тарифная ставка, руб

Счасср

24,74

3.Тарифная заработная плата, тыс.руб

Стар

953083,76

4.Доплаты, тыс.руб

Д

76246,7

5.Премии, тыс.руб

П

95308,376

3.Итого основной фонд заработной платы, тыс.руб

Сосн

1686958,26

7.Дополнительный фонд заработной платы, тыс.руб

Сдоп

134956,6

8.Всего фонд оплаты труда ремонтных рабочих, тыс.руб

ФОТрем

1821914,86

9.Отчисления на социальные нужды, тыс.руб

Осн

482807,438

10.Среднемесячная заработная плата ремонтного рабочего, руб

ЗПср.м

18978,28

Фонд оплаты труда служащих и руководителей определяем по формуле:

ФОТсл.рук = Сосн+Сдоп, (3.8)

где Сосн- основная заработная плата;

Сдоп - дополнительный фонд заработной платы служащих и руководите лей .

принимается 8% от Сосн

Сдоп = 0,08 х Сосн

Сдоп=0,08*285600=22848 рублей

ФОТсл.рук=285600+22848=308448 рублей

Основная заработная плата, определяется по формуле:

Сосн=Ссл+Н+Д+П, (3.9)

где Ссл- тарифная заработная плата служащих и руководителей, руб;

Дср - средний должностной оклад, руб;

Н - надбавки - 10% от Ссл;

П - премии - 20% от Ссл;

Д - доплаты - 10% от Ссл.

Сосн=204000+20400+20400+40800=285600 рублей

Н=0,1*204000=20400 рублей

П=0,2*204000=40800 рублей

Д=0,1*204000=20400 рублей

Ссл=Nсл * Дср*12,

где Nсл- численность служащих и руководителей;

Дср - средний должностной оклад, руб; Дср=17000 рублей.

Дср=17000 рублей.

Ссл=1*17000*12=204000 рублей

Численность служащих и руководителей определяется по формуле:

Nсл=0,14* (Nрем +Nпвр) (3.10)

Nсл=0,14*8=1 руководитель

Отчисления на социальные нужды определяем в размере 26,5% от ФОТсл.рук по формуле:

Осн=0,265*ФОТсл.рук

Осн=0,265*308448=81738,72 рублей

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.2

Таблица 3.2-Расчет фонда оплаты труда служащих и руководителей.

Наименование показателей

Условные обозначения

Значение показателей

1

2

3

1.Численность служащих и руководителей, чел

Nсл.рук

1

2.Средний оклад служащих и руководителей, руб

Др

17000

3.Тарифная зарплата служащих и руководителей, тыс.руб

Ссл.рук

204000

4.Надбавки, тыс.руб

Н

20400

5.Доплаты, тыс.руб

Д

20400

3.Премии, тыс.руб

П

40800

7.Итого основной фонд заработной платы, тыс.руб

Сосн

285600

8.Дополнительный ФЗП служащих и руководителей, тыс.руб

Сдоп

22848

9.Всего фонд оплаты труда служащих и руководителей, тыс.руб

ФОТ сл.рук

308448

10.Отчисления на социальные нужды, тыс.руб

Осн

81738,72

11.Среднемесячная зарплата служащих и руководителей, руб

ЗПср.м

25704

По данным таблиц 3.1 и 3.2 составляем план по труду и кадрам.

Таблица 3.3 - План по труду и кадрам

Категории персонала

Численность по катего-риям,чел

ФОТ,тыс.руб

Отчисления на социальные нужды,тыс.руб

Зарплата среднемесячная,

тыс.руб

1

2

3

4

5

Ремонтные рабочие

_

1821914,86

482807,438

18978,28

Подсобно-вспомогате-льные рабочие

_

_

_

_

Служащие и руководи-тели

_

308448

81738,72

25704

Всего работающие

_

2130362,86

564546,16

44682,3

3.3 Расчет накладных расходов

Накладные расходы рассчитываются по следующим данным:

Статья 1- Заработная плата с начислениями служащих и руководителей рассчитана ранее.

Статья 2- Стоимость вспомогательных материалов может быть принята 3-5% от стоимости основных материалов.

Статья 3- Стоимость силовой электроэнергии определяется по формуле (3.10),[1,с.10]:

Cэ= Wз *Цэ (3.11)

где W3 - потребность в силовой электроэнергии, принять 15-20 квт на 1 м3;

ЦЭ - стоимость 1 кВт ч силовой электроэнергии, принять 3,11 руб

Сэ=50400*3,11=156744 рубля

Статья 4- Затраты на воду для технологических целей определяется по формуле:

Св=Vв * Фоб * Кз * Цв, (3.12)

где Vв - суммарный часовой расход воды по производственному подразделению, 40 л на 1 работающего в сутки;

Фоб - годовой фонд времени работы оборудования, час;

К3 - коэффициент загрузки оборудования (при одной смене К3 = 0,97,

две смены К3 = 0,95, три смены К3 = 0,93);

Цв - стоимость одного кубического метра воды, принять 0,248 руб

Св=880*4224*0,97*0,248=8941 рубль

Статья 6- Стоимость сжатого воздуха определяется по формуле:

Сж=Vсж * Фоб * Кз * Цсж , (3.13)

где Vсж - установленный расход сжатого воздуха отдельных потребителей, принять 1,3 м3/ч:

Цсж - стоимость 1 м3 сжатого воздуха, принять 0,25 руб за кубометр.

Сж=1,3*4224*0,97*0,25=1331,6 рубль

Статья 7- К затратам по содержанию производственных помещений относятся затраты на отопление, освещение и воду для бытовых нужд. Затраты на паровое отопление определяется по формуле:

Сот=Нт * Фот * Vзд * Цпар, (3.14)

где Нт - удельный расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч ( в помещениях с искус- твенной вентиляцией -0,15),;

Фот - продолжительность отопительного сезона, час; (для средней полосы 4320 часов);

V-объем здания, м3; Vзд= 3360 м3;

Цпар - стоимость 1 т пара, принять 0,054 руб

Сот=0,15*4320*3360*0,054=117573,1 рубля

Статья 8,9 -Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 5% от стоимости оборудования, а на текущий ремонт зданий 2% от стоимости здания.

Стоимость оборудования рассчитывается по нормативам удельных капитальных вложений с учетом индекса цен по формуле:

Соб=Sзд *Судоб *К2, (3.15)

где Sзд - площадь здания, м2 ; 672 м2;

Судоб - норматив удельных капитальных вложений ,принять равным 22,46 руб,

К2 - индекс пересчета, принять 23,

Соб=672*22,46*23=347141,7 рубль

Стоимость здания рассчитывают по формуле (3.17),[1,с.12]

Сзд=Sзд* Судзд* К2, (3.16)

где Судзд - стоимость 1 м2 ;

принимаем Судзд=169,8 рублей, (согласно приложения 2).

Сзд=672*169,8*23=2624429 рублей

Статья 10,11-Амортизация оборудования принимается в размере 12% от стоимости оборудования, а зданий 3% от стоимости зданий.

Статья 12-Затраты на содержание, ремонт и возобновление инвентаря принимаются в размере 3,5-4% от стоимости инвентаря.

Статья 13-Затраты на содержание, ремонт и возобновление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений примем в размере 1 тыс. руб. на одного рабочего (производственного и вспомогательного).

Статья 14-Затраты на изобретательство, рационализацию, нововведения примем в размере 0,5 тыс. руб. в год на одного рабочего.

Статья 15-Затраты по статье «Охрана труда, техника безопасности и спецодежда», принимаются 215 руб на 1 работающего.

Таблица 3.4- Смета накладных расходов.

Статьи расходов

Сумма, руб

1

Заработная плата служащих и руководителей с начислениями

308448

2

Вспомогательные материалы

27249,4

3

Силовая электроэнергия

156744

4

Вода для технологических целей

8941

6

Сжатый воздух

1331,6

7

Содержание производственных помещений

117573,1

8

Текущий ремонт оборудования

17357,1

9

Текущий ремонт зданий

52488,6

10

Амортизация оборудования

41657

11

Амортизация зданий

78732

12

Содержание, ремонт и возобновление инвентаря

13885,6

13

Содержание, ремонт и возобновление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

22000

14

Нововведение, изобретательство и рационализаторство

11000

15

Охрана труда, спецодежда, техника безопасности

4730

Итого накладные расходы

862137,4

После определения всех затрат составляется калькуляции себестоимости услуги. Калькуляция себестоимости по производственным подразделениям производится на 1000 км пробега и на 1 чел/ч и сводится в таблицу 3.5

Таблица 3.5- Калькуляция себестоимости

Статьи затрат

Сумма, руб

Удельные затраты, руб

Доля одной статьи в общей сумме, %

На 1000 км, пробега

На 1 чел.-

Заработная плата ремонных рабочих

1821914,86

1821,9

47,3

Начисления на социальное страхование

482807,438

482,8074

12,53

Материалы

272494

272,494

7,07

Запасные части

179712

179,712

4,6

Накладные расходы

862137,4

862,1374

22,37

Всего

3619065,7

3619,065,7

93,8

100

3.4 Расчет цены услуги

Расчет цены услуги (тарифа) основывается на определении стоимости 1 чел-час произведенного ранее и определяется по формуле:

Ц=Тi *Цч-ч , (3.17)

где Цч-ч- стоимость 1 чел-часа,руб (таблица 3.4);

Тi- трудоемкость выполняемой услуги, чел-час (технологическая часть).

Принимае Тi=2,4

Ц=2,4*93,8=225,12 рублей

На основе тарифа определяется выручка (без НДС) по формуле:

В=Ц *п , (3.18)

где п - количество воздействий (услуг), п=2551 заезд (смотреть «Расчётно - технологическую часть» формулу 2.2)

В=225,12*2551=574281,12 рубль

3.5 Технико-экономические показатели проекта

После составления калькуляции себестоимости продукции необходимо дать технико - экономическую оценку эффективности разработанных мероприятий.

3.6 Технико-экономические показатели работы участка

Показатели

По проекту

1

Списочное число автомобилей, шт

6075

2

Общий пробег автомобилей, тыс. км

85050

3

Трудоемкость работ производственных подразделений, чел-ч

38524

4

Число производственных рабочих, чел

22

5

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих, руб

18978,28

6

Повышение производительности труда, %

-

4. Охрана труда

Безопасные приемы труда при техническом обслуживании и ремонте передней подвески . Слесарь по ремонту передней подвески должен уметь оказать первую помощь при несчастных случаях до прибытия скорой медицинской помощи или доставки пострадавшего в медицинское учреждение. Слесарно-монтажные инструменты должны быть исправными. Не допускается использование гаечных ключей с изношенными гранями и несоответствующих размеров, для увеличения усилий затягивания резьбовых соединений, а также зубила и молотка в этих целях.

Рукоятка отверток, напильников, ножовок должны быть изготовлены из пластмассы или дерева, на их поверхностях не должно быть сколов.

Подъем и транспортирование узлов и агрегатов массой более 20 кг осуществлять только с использованием подъемно-транспортных механизмов.

Мойку и очистку передней подвески и деталей необходимо производить в моечных устройствах или емкостях специально предназначенными для этого веществами с последующим обезвреживанием отложений.

Выпрессовывание втулок. Подшипников и снятие других деталей, требующих приложения значительных усилий, следует производить при помощи прессов или спспециальных съемников. Съемники должны надежно захватывать детали в месте приложения усилия.

Прежде чем приступить к выполнению различных работ по ремонту и техническому обслуживанию двигателя, необходимо правильно и надежно установить его на рабочем месте (стенд для разборки и сборки передней подвески ).

Если гайки заржавели и их нельзя отвернуть ключом с нормальной длиной рукоятки, необходимо вначале постучать по граням гайки легкими ударами молотка, смочить ее керосином, завернуть на 1/4 оборота, а затем начать отворачивать. Неисправные болты следует срезать ножовкой или срубить зубилом и заменить. При рубке зубилом необходимо надевать защитные очки.

Надо помнить, что у передней подвески имеется множество острых выступов, кромок, граней, шплинтов, затруднен доступ к различным сочленениям и резьбовым соединениям, поэтому следует всегда быть внимательным и осторожным. Необходимо постоянно следить, чтобы инструмент был чистым и не замасленным. В противном случае работа даже исправным, но грязным инструментом может привести к травмам.

Большое значение при выполнении тяжелых и трудоемких операций имеют различные приспособления, облегчающие труд рабочего. К таким операциям можно отнести засухаривание пружин клапанов ГРМ. В процессе рассухаривания и засухаривания пружин следует применять специальное приспособление для рассухаривания и засухаривания.

При работе сопряженных деталей автомобиля в результате трения происходит их износ. Предохранить трущиеся детали от преждевременного износа - основная роль смазки. Работы по смазке узлов автомобиля весьма трудоемки. Затраты труда на смазочно-заправочные работы составляют 30--34% от общих затрат труда на техническое обслуживание автомобилей. Комплексной механизацией смазочных работ можно значительно снизить трудоемкость смазки, и заправки автомобиля.

На многих автотранспортных предприятиях механизированы раздача смазочных материалов по постам технического обслуживания автомобилей, заполнение и доливка маслом картеров агрегатов, смазка узлов трения консистентными смазками, а также слив, хранение и транспортировка отработавшего масла. Широкое применение находят маслораздаточные колонки, баки и установки. Большое значение по предупреждению производственного травматизма имеет правильное оборудование поста смазки (выбор оборудования и инвентаря, его размещение и содержание). Смазочные работы необходимо выполнять на специально оборудованных постах, оснащенных различными приспособлениями. Такие посты можно располагать на поточной линии и на тупиковой канаве. На посту смазки должен быть устроен местный отсос для удаления отработавших газов, так как при смене масла необходимо пускать двигатель.

Для опробования смазочных пистолетов и слива масла у рабочего места должны быть укреплены приемники. Они же служат и в качестве подставки для пистолета в перерывах между работами. Около рабочего места должно находиться оборудование для слива отработанного масла из двигателя, чтобы исключить разлив масла. Все смазочное оборудование должно размещаться в нишах.

На специализированных постах технического обслуживания и ремонта передней подвески для улучшения условий работы смазчика, а также для повышения производительности его труда следует применять разработанную стол-тележку смазчика. Стол-тележка состоит из двух отделений. В первом отделении установлен бак с сеткой для сбора пришедших в негодность элементов фильтра тонкой очистки и для отстоя масла, сливаемого из фильтров грубой и тонкой очистки. В другом отделении устроены полки, на которых хранятся инструменты и различные детали, и материалы (новые фильтрующие элементы, чистые обтирочные материалы и т. д.). Верх стола-тележки используют как стол, на котором могут быть расположены различные инструменты, необходимые для работы смазчика.

Все проходы, проезды, лестницы и рекреации АРП должны быть свободны для прохода и проезда. Чердаки нельзя использовать под производственные и складские помещения.

На видных местах около телефонных аппаратов должны быть вывешены таблички с указанием телефонов пожарных команд, план эвакуации людей, оборудования на случай пожара и фамилии лиц, ответственных за пожарную безопасность.

Заключение

В данный момент автомобильная промышленность многих стран-производителей ушла далеко от тех первых «автомобилей», самоходных колясок и прочих средств передвижения. В настоящее время «железные кони» оснащаются всяческими электронными системами, в которых человеку, не имеющему специального образования, не разобраться. Но во всяком правиле есть исключения, поэтому ещё встречаются частные гаражи, оборудованные под СТО узкой специализации, по этой причине при расчете используется минимальный процент владельцев автомобилей, пользующихся услугами станций технического обслуживания.

Реконструируемая СТО для города, направлена на удовлетворение потребностей населения. По ходу выполнения данного проекта мы убедились в необходимости его реализации.

В данном дипломном проекте по заданным исходным данным проектируемого предприятия был проведён технологический расчёт станции технического обслуживания автомобилей.

В технологическом расчёте были определены показатели, необходимые для разработки планировочного решения проектируемой станции технического обслуживания автомобилей.

Также были рассчитаны: экономическая части, площади участков, складов СТО, численность рабочего персонала и был выбран метод организации ТО и ТР.

Согласно требованиям ВСМ на СТО, производственно-складские помещения ТО и ТР размещены в одном здании.

Административное здание размещается в отдельно стоящем здании для уменьшения вредных воздействий производства.

Здания и сооружения расположены относительно сторон света и преобладающих направлений ветров с учётом обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения, проветривания и предотвращения снежных заносов.

Данная станция технического обслуживания автомобилей рассчитана на 19 рабочих постов, и в силах справиться со всеми неисправностями, возникшими в ходе эксплуатации автомобиля системы передней подвески ВАЗ.

На СТО выполняются диагностические, ремонтные и регулировочные работы всех узлов, систем и агрегатов трансмиссии легковых автомобилей.

СТО выполняет полный перечень уборочно-моечных работ таких как: наружная мойка автомобиля, обработка кузова специальными защитными средствами, нанесение восковой плёнки, которая служит для защиты кузова автомобиля от внешних воздействий окружающей среды, химчистка салона автомобиля.

Также спланированы помещение для клиентов и магазин по продаже запасных частей. В результате реконструкции добавлена зона УМР, склад шин, обойный участок, склад агрегатов и узлов.

Список используемой литературы

Дюмин И.Е., Трегубов Г.Г. Ремонт автомобилей. М: Транспорт,2005

Суханов В.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей (пособие по курсовому и дипломному проектированию) М: Транспорт,2000

Горячев А.Д. Беленький Р.Р. Механизация и автоматизация производственных процессов на авторемонтных предприятиях. М: Машиностроение, 2000

Малышев Г.А. Справочники технолога авторемонтного производства. М: Транспорт,2007

Методические указания по выполнению по выполнению курсового проекта.

Нормативные документы по ремонту автомобилей.

Норильский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. М: Транспорт,2009

Беднарский В.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Ростов-на-Дону. 2005.

Сарбаев В.И. и Ор. Техническое обслуживание.

Епифанов Л.И.; Епифанова Е.А. М. Форум-ИНФРА М. 2003.

Верещак Ф.П., Абелевич Ш.А. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. М: Транспорт,2005

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение, устройство и принцип работы передней и задней подвесок легкового автомобиля ВАЗ. Основные неисправности подвески и их устранение. Техническое обслуживание и ремонт подвески автомобиля. Безопасность при работе с эксплуатационными материалами.

    контрольная работа [667,9 K], добавлен 19.01.2015

  • Техническое обслуживание передней подвески ВАЗ 2106. Замена деталей стабилизатора поперечной устойчивости, сайлентблоков нижнего рычага и нижнего шарового шарнира передней подвески. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при ремонте.

    дипломная работа [4,7 M], добавлен 20.09.2016

  • Изучение станции технического обслуживания. Организация технического диагностирования автомобилей, технология ремонта передней подвески. Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте подвески, расчёт себестоимости выполнения работ.

    дипломная работа [6,8 M], добавлен 10.06.2022

  • Капитальный ремонт автомобилей и их частей на агрегатном участке автотранспортного предприятия. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса по ремонту амортизатора передней подвески автомобиля. Расчет технологического оборудования.

    курсовая работа [381,2 K], добавлен 04.10.2014

  • Оценка востребованности услуг автосервиса. Технология выполнения и контроль качества выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля. Устройство, назначение, общий вид подвески автомобиля ВАЗ-2109. Характерные возможные неисправности.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 16.02.2015

  • Технические характеристики, внешний вид и интерьер автомобиля УАЗ Патриот. Технологический расчет станции обслуживания автомобилей. Распределение годовых объемов работ по виду и месту выполнения. Определение площадей помещений и численности рабочих.

    курсовая работа [101,1 K], добавлен 02.06.2015

  • Неисправности узлов, соединений и деталей, влияющие на безопасность движения. Определение технического состояния автомобилей и установление объема ремонтных работ на станции технического обслуживания. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.

    дипломная работа [85,9 K], добавлен 18.06.2012

  • Общая характеристика деятельности предприятия "Управление Материально-Технического Снабжения". Описание технологического процесса ремонта задней подвески автомобиля ВАЗ-2106. Установка и снятие задней подвески, техника безопасности при ее ремонте.

    отчет по практике [1,9 M], добавлен 22.03.2012

  • Техническая характеристика автомобиля. Назначение, устройство и работа ходовой части. Основные неисправности, техническое обслуживание узлов, ремонт передней подвески. Приспособления и инструменты, применяемые при техническом обслуживании и ремонте.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 09.11.2009

  • Определение пробега автомобилей до технического обслуживания и капитального ремонта. Определение годовых объемов работ по диагностированию автомобилей. Определение площади зоны технического обслуживания. Расчет текущих затрат на работу подъемника.

    дипломная работа [323,9 K], добавлен 13.03.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.