Автомобиль-самосвал КамАЗ-6520

Для безупречной работы станка рекомендуется применять оригинальные запасные части. Установка станка должна быть выполнена только квалифицированным персоналом с полным соблюдением указанных в данном руководстве инструкций.

В случае, если при эксплуатации станка возникнут опасные ситуации, немедленно остановите станок и вызовите технического специалиста.

Любые, даже незначительные работы с электрооборудованием и электропроводкой, должен выполнять профессионально обученный персонал.



0.03.0 Идентификация

СОМЕС snc - F. lli Carniel

C. so Italia, 55/A - 33080 PORCIA PN - ITALY

Телефон: 0; Телефакс: 0

Тип модели

Серийный номер

Эл. т. кВтВГцфаз

ВескгГод выпуска

0.04.0 Описание

Станок для расточки цилиндров.

0.05.0 Технические характеристики

Минимальный диаметр расточки 30 мм

Максимальный диаметр расточки120 мм

Максимальная длина хода поршня300 мм

Расстояние между шпинделем и подвижной плитой143 мм

Скорость вращения шпинделя60-300 об./мин.

Подача0,06 мм/об.

Напряжение тока (+/- 15%)230 В 400 В

Количество фаз1 3

Минимальная степень защитыIP 44

Мощность электродвигателя0,38 - 0,75 кВт

Общая потребляемая мощность0,9 кВт

Условия окружающей среды:

Температура 15 - 90% относит. влажн.

влажность

Вес: станка255 кг

Вес: станка + упаковки + стандартного оборудования295 кг

Размеры: 450 мм

Ширина 730 мм

Длина 1200 мм

высота

Размеры в упакованном состоянии: 1340 мм

Ширина 740 мм

Длина 1270 мм

высота

0.06.0 Соответствие стандартам

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ 89/392/СЕЕ

Мы, компания СОМЕС snc F.LLI CARNIEL

Corso Italia, 55/А-33080 PORCIA (PORDENONE) ITALY, заявляем под нашу полную ответственность, что: Станок для расточки цилиндров AC 80 к которому относится данная декларация, соответствует следующим стандартам и другим нормативным документам:

EN292-1, EN292-2, EN 1050, EN 294, EN 418, EN 547-1, EN 547-2, EN 626, EN 811, EN 953, EN 979, EN 982, EN 983, EN 1088, EN 60204-1, EN .

В соответствии с условиями директивы 89/392/СЕЕ

PORCIA, 20.02.1996 Бруно Карниел

(место и дата выдачи) (фамилия и подпись уполномоченного лица)

№ EN 45014 (BS 7514) (подпись)

1.00.0 Информация по транспортировке и перемещению.

1.01.0 Упаковка

1.01.1 Типы упаковки:

а) Деревянный ящик на поддоне

б) Закрытая деревянная коробка на поддоне

Примечание: вес и размеры - в соответствии с техническими характеристиками.

1.01.2 Как удалить упаковку

Установите упакованный станок (в соответствии с пунктом 1.02.1) на пол, который должным образом способен выдержать вес станка, а также вес оператора, дополнительных принадлежностей, обрабатываемых деталей, подъёмных механизмов и т. д.

Оставьте вокруг упакованного станка достаточно места для того, чтобы его можно было легко распаковать. С боковых сторон свободного пространства должно быть больше, чем размеры любой снимаемой детали упаковки. Сверху от крышки должно оставаться пространство не менее 1 метра.

Удалите металлическую ленту, опоясывающую упаковку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Обратите внимание на то, что если лента затянута слишком сильно, то после того, как она будет обрезана, она может хлестнуть в сторону и травмировать находящихся рядом людей. В защитных перчатках, при помощи соответствующего инструмента, отбейте верхнюю часть упаковки. Положите крышку упаковки на пол и удалите выступающие из неё гвозди. Снимите боковые части упаковки и также удалите из них гвозди. После того, как будет удалена задняя стенка упаковки, отверните болты, которыми станок крепится к поддону. Поднимите станок, как это указано в пункте 1.02.2, и установите его на пол.

1.02.0 Перемещение станка

1.02.1 Перемещение упакованного станка

При помощи вильчатого погрузчика: используйте погрузчик соответствующей грузоподъёмности. Вставьте вилы в поддон в соответствии с красными метками.

При помощи крана: пропустите стропы через нижнюю часть поддона. Если стропы могут повредить упаковку, проложите между ними и упаковкой картон.

НЕ НАКЛОНЯЙТЕ СТАНОК. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ОПРОКИДЫВАНИЯ, ПРИ ЕГО ПОДЪЕМЕ СЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ БЫЛ СБАЛАНСИРОВАН.

В случае необходимости транспортировки станка на большое расстояние, его упаковка должна быть в хорошем состоянии. Если станок был доставлен в повреждённой упаковке, вызовите нашего технического специалиста для проверки отсутствия повреждений. Сохраните упаковку на случай, если потребуется предъявить иск перевозчику.

Как при наземной, так и при морской, и при воздушной транспортировке, рекомендуется надёжно закрепить упаковку, во избежание опрокидывания груза.

1.02.2 Перемещение распакованного станка

Станок можно поднимать тросом только, когда он правильно закреплён при помощи строп. Старайтесь удерживать станок в вертикальном положении, не допуская его опрокидывания. Следите за тем, чтобы стропы не повредили электросистему станка или какую-либо его часть.

ВНИМАНИЕ! После размещения станка на месте его установки, прикрутите его к полу, как показано на рисунке.

НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ НЕЗАКРЕПЛЁННЫЙ СТАНОК И НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ ЕГО БЕЗ ПРИСМОТРА.

2.00.0 Ввод станка в эксплуатацию.

2.01.0 Закрепление станка

2.01.1 Пол на месте установки

Пол должен быть бетонным, хорошо выровненным и достаточно прочным для того, чтобы выдержать вес станка, а также вес оператора, вес обрабатываемых деталей, дополнительных принадлежностей и пр. Не допускайте, чтобы пол был чрезмерно отполирован, чтобы оператор во время работы не поскользнулся.

2.01.2 Закрепление станка болтами

Закрепите станок на полу при помощи штырей, встроенных в бетон. При помощи спиртового уровня проверьте горизонтальность установки станка в обоих направлениях. Закрутите анкерные болты М 8.

2.01.3 Расположение болтов

Просверлите отверстия в полу в соответствии с приведённой ниже схемой.



2.02.0 Пространство для работы и технического обслуживания

На схеме показаны рекомендуемые размеры пространства для обеспечения удобства во время работы на станке и его технического обслуживания. В отношении высоты потолка, выполняйте требования местных уполномоченных органов.

2.03.0 Требования к месту установки

Диапазон рабочих температур: 4 °С - 30 °С

Пиковые значения температур: мин. 4 °С - макс. 50 °С

Влажность: 15 - 90% (относит. влажн.)

Не допускать вибрации пола.

Не допускать установки станка в помещениях, где существует опасность взрыва или загазованности.

Не допускать хранения рядом со станком огнеопасных веществ.

Удаляйте с рабочего места все загрязняющие материалы для того, чтобы избежать опасных химических реакций (отработанное масло, асбест и пр.)

2.04.0 Подсоединение к сети электропитания

2.04.1 Основные меры предосторожности

Подсоединение к сети электропитания должно выполняться только квалифицированным электромонтером. Проверьте, соответствует ли линия электропитания действующим нормам. Если нет, то примите соответствующие меры. Убедитесь, что подсоединение станка к источнику электропитания было выполнено правильно и не создаст помех нормальной работе станка и его техническому обслуживанию.

Сечение питающего кабеля, так же как и степень защиты электропроводки, должны рассчитываться исходя из потребляемой мощности. Убедитесь в том, что напряжение в электросети соответствует тому, которое указано на табличке с техническими данными станка. Также проверьте, чтобы кабели были хорошо изолированы, а станок - заземлен. На линии электропитания должно быть размыкающее устройство на 30 мА.

2.04.2 Предостережения

Подсоединяя станок к электропитанию, обратите внимание на характеристики, указанные в закреплённой на станке табличке. Убедитесь, что электрический кабель соответствует требованиям безопасности. После подсоединения станка проверьте, чтобы направление вращения электродвигателя было правильным. В противном случае, то измените положение фазы. При определении фаз следуйте меткам и цветам проводов.

2.05.0 Защитные устройства и советы по их использованию

2.05.1 Основные меры предосторожности

Проверяйте, чтобы все предупреждающие индикаторные лампочки, расположенные на панели управления станка, работали правильно. Замените их, если они перегорят.

Разместите на рабочем месте предупреждающие знаки, запрещающие доступ посторонних лиц или хранение посторонних материалов. Обеспечьте наличие свободного места вокруг станка для стола или для оператора. Не оставляйте станок без надзора во время его работы. Не работайте на станке, если вы соответствующим образом не обучены и не допущены к его эксплуатации.

Не пейте алкогольные напитки, не принимайте снотворные или другие лекарственные препараты до или во время работы на станке. Носите специальную рабочую одежду, а также следите за тем, чтобы она была полностью застёгнута. Не рекомендуется ношение ожерелий, галстуков, шарфов и т. п. во время работы на станке.

Периодически проверяйте правильность работы станка, особенно его защитных устройств. Тщательно выполняйте требования данного руководства по эксплуатации относительно периодического технического обслуживания станка.

При неправильной работе или поломке станка позвоните в службу послепродажного обслуживания.

2.06.0 Ввод станка в эксплуатацию

2.06.1 Предварительная подготовка

Тщательно очистите станок, удаляя защитную смазку, нанесённую на неокрашенные детали.

Смажьте те части, которые указаны.

Перед поставкой станок был должным образом протестирован, поэтому нет необходимости в какой-либо его настройке перед началом работы.

Но в любом случае, так как во время транспортировки могли быть получены какие-либо повреждения, рекомендуется до запуска в эксплуатацию проверить его состояние.

3.00.0 Описание

3.01.0 Элементы

3.01.1 Станок

Поз.

Наименование

1Маховик для ручного перемещения рабочего стола

2Стяжная штанга

3Рычаг для выбора автоматического/ручного вращения шпинделя

4Панель управления

5Стопорное устройство, ограничивающего верхний уровень хода

6Стопорное устройство, ограничивающего нижний уровень хода

7Маховик регулировки скорости вращения шпинделя и перемещения рабочего стола

8Окошко для осмотра коробки передач

9Рычаг для выбора ручного/автоматического перемещения рабочего стола

10Болт перемещения рабочего стола

11Рабочий стол

12Устройство быстрой фиксации

4.00.0 Работа на станке

4.00.1 Панель управления

Поз.

Наименование

1Главный включатель электропитания

2Аварийная кнопка

3 Рычаг запуска вращения шпинделя

4Рычаг для выбора ручного/автоматического перемещения рабочего стола

5Маховик для регулировки скорости вращения шпинделя (использовать только при включенном электродвигателе)

4.01.0 Установка оборотов шпинделя

Для установки оборотов шпинделя действуйте следующим образом:

1. Запустите электродвигатель с помощью главного включателя.

2. Поворачивайте маховик по часовой стрелке для уменьшения количества оборотов шпинделя или против часовой стрелки для увеличения.

3. Стрелка показывает положение маховика, а соответствующая ему скорость указана в таблице.

4.02.0 Управление перемещением рабочего стола

4.02.1 Перемещение рабочего стола вручную в обоих направлениях

1. Опустите рычаг в положение В (см. рис.).

2. Поворачивайте маховик по часовой стрелке или против часовой стрелки в зависимости от того, требуется ли поднять или опустить рабочий стол.

4.02.2 Перемещение рабочего стола в автоматическом режиме

1. Поднимите рычаг в положение А (см. рис.).

2. Поверните главный включатель.

4.03.0 Установка выдвижного шпинделя

Для установки выдвижного шпинделя на станок:

1. Тщательно прочистите конус выдвижного шпинделя и коническую нишу на станке.

2. Установите выдвижной шпиндель в коническую нишу и с помощью гаечного ключа поворачивайте стяжную штангу в верхней части станка до тех пор, пока шпиндель не заблокируется. Стяжная штанга имеет отверстие, чтобы можно было вставить в него штырь, что облегчит блокирование и разблокирование шпинделя.

(Внимание! Никогда, не поворачивайте выдвижной шпиндель, а только стяжную штангу!)

4.04.0 Центровка цилиндра

4.04.1 Центровка с помощью конуса

1. Наденьте на переднюю часть выдвижного шпинделя центрирующий конус, наиболее подходящий для отверстия, которое необходимо просверлить.

2. Положите на рабочий стол плоские подставки с V-образным основанием, а сверху деталь, которую необходимо обработать.

3. Поднимите вручную рабочий стол, так чтобы центрирующий конус вошел в отверстие.

4. Теперь зафиксируйте деталь, закрутив винты, которые крепят колодки к штырям, а затем винты, которые придавливают зажимные планки к обрабатываемой детали.

5. Закручивайте винты аккуратно, так чтобы не сдвинуть обрабатываемую деталь.

6. Теперь опустите рабочий стол, снимите конус и вставьте на свое место головку шпинделя.

4.04.2 Центровка с помощью измерительного щупа (который поставляется по запросу: код АС 0090)

1. Наденьте на переднюю часть выдвижного шпинделя центрирующий конус, наиболее подходящий для отверстия, которое необходимо просверлить.

2. Положите на рабочий стол плоские подставки с V-образным основанием, а сверху деталь, которую необходимо обработать.

3. Поднимите вручную рабочий стол, так чтобы центрирующий конус вошел в отверстие.

4. Теперь зафиксируйте деталь, закрутив винты, которые крепят колодки к штырям, а затем винты, которые придавливают зажимные планки к обрабатываемой детали.

5. Прикрепите магнитный блок на выдвижной шпиндель как можно ближе к конусу (уже установленному).

6. Установите измерительный щуп с помощью стержней, поставляемых вместе с магнитным блоком.

7. Опустите вручную рабочий стол, так чтобы щуп вошел в отверстие.

8. Поверните вручную, используя гаечный ключ, стяжную штангу на выдвижном шпинделе, на котором зафиксирован измерительный щуп и проверьте центровку.

9. Устраните существующую нецентрированность или овализацию отверстия, перемещая деталь.

10. Затем закрутите зажимные винты, так чтобы обрабатываемая деталь прочно зафиксировалась.

4.05.0 Установка диаметра растачиваемого отверстия

4.05.1 Установка диаметра c использованием измерительного щупа

1. Установите сверло либо в конус выдвижного шпинделя либо прямо на шпиндель.

2. Воспользуйтесь нутромером для измерения диаметра существующего отверстия.

3. Решите, в соответствии с таблицами, какой диаметр вам нужен.

4. Вычислите разницу для установки радиуса.

5. Поднимите рабочий стол вместе с зафиксированной и отцентрированной деталью.

6. Вытолкните сверло наружу с помощью нажимного винта, так чтобы оно слегка касался внутренней поверхности отверстия, при ручном вращении.

7. Опустите рабочий стол с деталью.

8. Прикрепите магнитный блок на выдвижной шпиндель как можно ближе к конусу с установленным сверлом.

9. Установите измерительный щуп с помощью стержней, поставляемых вместе с магнитным блоком, и придавите его окончание с предварительной нагрузкой к сверлу.

10. Поворачивайте зажимной винт сверла, пока радиус, вычисленный в п. 4, не будет достигнут.

11. Затем зафиксируйте сверло.

12. Снимите измерительный щуп и начните обработку детали.

4.05.2 Установка диаметра с использованием измерительного щупа с микрометром (который поставляется по запросу: код AC 0091)

1. Закрепите магнитное крепление измерительного щупа на выдвижной шпиндель.

2. Установите соответствующую головку шпинделя.

3. Установите микрометр на креплении с помощью зажима.

4. Установите на ноль шкалу микрометра, и, перемещая инструмент, коснитесь кончиком шпинделя точки, где нет сверла.

5. Зафиксируйте микрометр в данном положении.

6. Установите на микрометре значение, получившееся в результате разницы между необходимым диаметром расточки (напр.: 68 мм) и диаметром установленного шпинделя (напр.: 65 мм), которое в нашем примере составляет: 68,65-65=3,65мм

7. Затем поверните головку шпинделя и зафиксируйте ее вместе со сверлом, поворачивая ее по направлению к кончику микрометра.

8. Надавите на сверло с помощью нажимного винта, так чтобы оно коснулось кончика измерительного щупа.

9. Затем зафиксируйте сверло в данном положении.

10. Снимите измерительный щуп и начните обработку детали.



5.00.0 Техническое обслуживание

5.01.0 Предупреждения

Перед проведением перечисленных ниже операций, отключите электропитание с помощью главного выключателя.

5.01.1 Охлаждение

Периодически проверяйте охлаждение электродвигателя. Если необходимо, прочищайте охлаждающие трубки электродвигателя.

5.01.2 Смазка

Поз.Узел станка Тип смазки Периодичность

A Мотовариатор ESSO FEBIS K 32 ROLOIL LI 32 EP Первый раз после 100 ч работы, затем через каждые 1000 ч

B Направляющие стола IP TAVIA oil 68Ручная смазка через каждые 20 ч работы

C Шестеренчатая коробка передач ESSO BEACON-1 ROLOIL LITEX/EP1Ручная смазка через каждые 30 ч работы

6.00.0 Вывод из эксплуатации

6.01.0 Временный вывод из эксплуатации

6.01.1 Электропитание

Отсоедините станок от источника электропитания.

Рекомендуется, чтобы нулевой провод был подсоединен для рассеивания статического электричества.

6.01.2 Защита механических деталей

Смазывайте все механические детали как указано в п. «Смазка».

Защищайте детали от пыли и от коррозии.

6.01.3 Защита центрирующих крепёжных деталей

Особое внимание должно быть уделено центрирующим крепёжным деталям для того, чтобы предохранить их от коррозии, истирания или загрязнения, которые приводят к снижению точности центрирования. Замените их, если необходимо.

6.02.0 Окончательный вывод из эксплуатации

6.02.1 Электропитание

Отсоедините станок от источника электропитания.

6.02.2 Демонтаж станка

Снимите со станка все дополнительные принадлежности и крупные детали.

Открутите болты, крепящие станок к полу.

6.02.3 Окончательная утилизация

а) Полная утилизация станка после удаления масла из шестеренчатой коробки передач.

б) Отправка станка любому уполномоченному дилеру для возможного осмотра, ремонта и повторного пуска в эксплуатацию, если сохранены все защитные элементы.

7.00.0 Аварийные ситуации

7.01.0 Пожар

7.01.1 Тушение

Не рекомендуется применять для тушения воду, лучше воспользоваться пеной огнетушителя или СО2, или каким-либо другим веществом, не проводящим электричество. Перед тушением выключите станок.

7.01.2 Повторный ввод в эксплуатацию

После любого, даже частичного возгорания, перед тем как снова ввести станок в эксплуатацию, рекомендуется обратиться к техническим специалистам.

7.02.0 Наводнение

7.02.1 Предосторожности

Отсоедините станок от источника электропитания.

Спустите воду из помещения и немедленно очистите и просушите основные компоненты станка. Используйте специальные химические вещества для предотвращения коррозии.

7.02.2 Повторный ввод в эксплуатацию

Ввод может быть произведен только после тщательной проверки, выполненной специализированным персоналом.

7.03.0 Основные предупреждения

7.03.1 Остановка станка в аварийной ситуации

В случае аварийной ситуации станок может быть полностью остановлен нажатием аварийной кнопки красного цвета. Панель управления остаётся всё ещё подсоединённой к электропитанию, также как и освещение. Воспользуйтесь главным включателем для полного отключения станка от электропитания.

1.3.3 Сборка и испытание

Подготовленные к сборке корпус (а - слева), поршневая группа с шатунами (б - справа)

Установка поршня в сборе с шатуном в корпус компрессора

Корпус в сборе с коленчатым валом и шатунно-поршневой группой



Корпус с установленными элементами системы разгрузки

Установка плиты клапанов

Корпус в сборе с плитой клапанов

Полностью собранный компрессор

После сборки компрессора проводится проверка его работоспособности.

С целью отслеживания качества восстановления на корпус компрессора наносится специальная маркировка, позволяющая установить дату восстановления компрессора, а также конкретного специалиста, выполнявшего какие-либо работы по его ремонту.

Возвращаясь к экономической стороне восстановления компрессоров, приведем некоторые данные, более чем убедительно свидетельствующие о целесообразности данного вида услуг. Судите сами: средняя стоимость нового компрессора KNORR-BREMSE LP4974 сегодня составляет 27000 руб., а восстановленного в нашей компании примерно 19000 руб. (точную стоимость товара уточняйте у наших сотрудников). В случае, если заказчик сдает снятый с автомобиля компрессор в ремонт, он получает скидку до 2000 руб. (в зависимости от технического состояния и комплектности компрессора).

Срок гарантии на восстановленный в компании компрессор составляет шесть месяцев. Условиями вступления в силу гарантийных обязательств на компрессор является соблюдение правил его технической эксплуатации, а также выполнение комплекса обязательных мероприятий при установке компрессора на автомобиль и запуске его в работу.

1. При установке компрессора на автомобиль следует:

убедиться, что пути прохождения воздуха во впускной и нагнетательной магистралях чистые, без масляных отложений, не закоксованы, не засорены фрагментами прокладок или какими-либо инородными предметами; при необходимости прочистить магистрали или заменить;

убедиться, что канал трубопровода подвода масла к компрессору чистый без каких-либо отложений и инородных включений, отсутствуют повреждения трубопровода; при необходимости прочистить трубопровод или заменить;

проверить каналы патрубков подвода/отвода охлаждающей жидкости к компрессору на отсутствие отложений, инородных предметов, убедиться в отсутствии деформации, коррозионных и других повреждений патрубков; при необходимости прочистить патрубки или заменить;

удалить старые уплотнения с присоединительной поверхности блока цилиндров;

при централизованной системе смазки заменить моторное масло; при автономной смазке - заполнить компрессор маслом, согласно предписаниям производителя;

заменить воздушный фильтр компрессора (если предусмотрен конструкцией);

заменить фильтрующий элемент воздухоосушителя.

2. Монтаж компрессора на автомобиль производить в последовательности и с соблюдением технических условий в соответствии с руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля. При монтаже компрессора не допускается применение в качестве уплотнительного материала герметика ввиду опасности попадания его в масляные каналы, в клапана и последующего отказа компрессора. Кроме того, попадание фрагментов герметика в картер двигателя и далее в масляные каналы может привести к отказу двигателя.

3. После установки компрессора на автомобиль:

заполнить и прокачать систему охлаждения двигателя;

прокрутить двигатель, не заводя его, чтобы создать давление в системе смазки компрессора.

4. Запустить двигатель и на оборотах холостого хода проверить, чтобы не было утечек сжатого воздуха, охлаждающей жидкости, масла. Провести пробную эксплуатацию компрессора, убедившись в его нормальной работе.

5. Во время эксплуатации следует регулярно проводить техническое обслуживание компрессора и систем, обеспечивающих его функционирование, с периодичностью, установленной руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля.

Соблюдение этих рекомендаций позволит обеспечить долговечную и безотказную работу компрессора Вашего автомобиля.



Раздел 2. Техника безопасности и охрана окружающей среды

2.1 Техника безопасности при восстановлении детали

Ремонт грузового автомобиля входит в список работ повышенной опасности. Для проведения качественного ремонта и исключения возможности травматизма необходимо соблюдать нормы и правила безопасности ремонтных работ КАМАЗА.

На каждом предприятии, которое занимается обслуживанием автомобилей существует свод правил по технике безопасности проведения технического обслуживания и ремонта. Содержания каждого такого документа схожи.

Краткая выдержка основных требований безопасности при проведении ремонтных работ и обслуживании, сварочных работ и диагностике Камаза

Ремонт должен осуществлять специалист, прошедший инструктаж по технике безопасности, обученный безопасным методам работы.

Перед ремонтом необходимо выключить двигатель, машину необходимо поставить на стояночный тормоз, включить низшую передачу, отключить подачу горючего, установить башмаки под колеса машины. В процессе замены агрегатов также необходимо использовать подъемно-транспортные устройства, которые оборудованы захватами и приспособлениями. они гарантируют безопасность при проведении ремонта.

При выполнении ремонтных работ масло, топливо и охлаждающая жидкость должны быть слиты в специальные сосуды.

Если необходимо выполнить работы под автомобилем техник должен быть обеспечен лежаком. При проведении работ под опрокинутой кабиной позиция ограничителя должна быть зафиксирована с помощью защелки.

Демонтаж шин можно осуществлять, только после полного выхода воздуха. Накачку шин рекомендуется выполнять в специальном ограждении.

При приготовлении электролита специалист должен быть одет в средства индивидуальной защиты. Для работы следует использовать посуду, стойкую к серной кислоте (пластик, керамика, свинец). Помните школьное правило - нельзя лить воду в концентрированную кислоту! Работая с аккумуляторными батареями нельзя использовать источники открытого огня.

При использовании металлического инструмента запрещается прикасаться к разнополярным выводам, для предотвращения коротких замыканий.

Важно помнить, что только соблюдение правил безопасности может гарантировать сохранность здоровья и предотвратить получение травмы во время выполнения ремонтных работ.

При работе на сверлильно-расточных металлорежущих станках могут иметь место производственные травмы, если вопросам безопасности при работе на металлорежущих станках не уделяется необходимого внимания к числу основных причин производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приводными и передаточными механизмами, электрическим током. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.

Режущие инструменты. В ряде случаев практически не удается оградить вращающийся инструмент, как, например, при работе на сверлильных станках. Поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата рабочего вращающимися частями станка или инструмента.

Приводные и передаточные механизмы. Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы); вращающиеся приспособления, особенно имеющие выступающие части (кулачковые и поводковые патроны, планшайбы); вращающийся режущий инструмент (фрезы, абразивные круги); зоны резания, токоведущие части, находящиеся под опасным напряжением. Большую опасность представляют выступающие концы гладких и медленно вращающихся валов и винтов, открытые зубчатые цепные и другие передачи, а также вращающиеся детали любой формы с выступающими частями, борштанги с резцами. Все эти опасности могут быть устранены за счет установки защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.

Сливная (ленточная) стружка. При невнимательном отношении к сливной стружке происходит большое число порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как в процессе эксплуатации станка, так и при уборке рабочего места. В этих случаях следует пользоваться специальными захватами, чтобы освободить станок и рабочее место от стружки.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуется элементная стружка. Эта отлетающая стружка и пыль причиняют травмы в виде ожогов лица и, рук, а также засорения глаз станочника. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие, такие, как свинец, бериллий, асбест и др.

Приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок. Несчастный случай может произойти из-за слабого крепления детали или инструмента, которые могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении детали и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера. Станочник должен иметь полный набор гаечных ключей, соответствующих размерам гаек и болтов.

Заготовки и готовые детали. Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей не должна быть более 0,5 м, средних -- 1 м, крупных -- 1,5 м.

Движущиеся части станков. Установку заготовки и съем обработанных деталей производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, могущего вызвать травму при неосторожном движении.

Электрический ток. Поражение током при работе на станках -- явление относительно редкое, однако это грозная опасность. Поэтому ограждения, блокировки и заземление должны быть всегда в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Травмы могут возникнуть при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов.

В создании безопасных условий труда при работе на металлорежущих станках применяют дистанционное управление или манипуляторы с программным управлением, называемых промышленными роботами. Промышленным роботом называют манипулятор автоматического действия, обеспечивающий некоторые двигательные функции человека при выполнении ряда производственных процессов. Современный промышленный робот обладает гибкостью и надежностью исполнительного органа (механической руки) и может переналаживаться с помощью систем программного управления на различные траектории и режимы движения. Промышленные роботы можно использовать при решении ряда задач, обеспечивающих безопасность труда при выполнении технологических процессов в условиях, опасных для жизни и здоровья человека.



Заключение

Технологические процессы обеспечения работоспособности автомобилей предназначены для полноценного функционирования составных частей автомобиля: двигателя, ходовой части, а также и всего автомобиля в целом. Оно также является техническим элементом ТО и ремонта. На автотранспортных предприятиях технологические процессы обеспечения работоспособности автомобилей и станциях технического обслуживания производится на постах, оснащённым необходимым технологическим оборудованием, документацией. Порядок проведения технологических процессов указан в документах. Перспективны совершенствования технологических процессов обеспечения работоспособности заключаются не только в совершенствовании технологического оборудования с целью сделать его более точным, простым в использовании, ресурсосберегающим. К перспективам относится и совершенствование научной базы, повышение уровня знаний специалистов в этой области. Технологические процессы обеспечения работоспособности проводится неэффективно, что отрицательно сказывается на техническом состоянии автомобиля его долговечности и безопасности, оценивая эффективность технологических процессов, следует отметить, значение модернизации и усовершенствование технологий, моментальное внедрение в производство перспективных технологических процессов способных в любой момент времени предоставлять качественный ремонт и диагностику автомобиля. В материале реферата представлены основные аспекты современного состояния и перспективы развития технологические процессов обеспечения работоспособности автомобиля. Современный инженер должен знать о целях, задачах, состоянии, технологическом процессе современного производства, уметь разрабатывать оборудование и техническую документацию.

В результате проведённой работы её цели и задачи достигнуты.

Список использованных источников

1. Монографическая и учебная литература

2. Автомобили КАМАЗ. Модели с колесной формулой 6х4 и 6х6. Руководство по эксплуатации, ремонту и техобслуживанию. М., 2004. 314 с.

3. Руководство по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей КамАЗ. М., 2001.289 с.

4. Пергамент Л.Р. Водителю автомобиля КамАЗ. М., 1982. 160 с.

5. СТП СГУПС 01.01-2000. Курсовой и дипломный проекты. Требования к оформлению

Размещено на Allbest.ru