Разработка отделения по ремонту систем отопления и водоснабжения (холодного)

Рисунок 1 Схема трубогиба

Приложение Б1

ПОДГОТОВКА ТРУБОГИБА К РАБОТЕ

1. Соберите трубогаб согласно схеме на рисунке I, обратив особое внимание на положение траверс 2 и 3 и упоров 4.

2. Установите на шток 12 гибочный шаблон 59 соответствующий диаметру изгибаемой трубы.

3. Смажьте цапфы 19 и прямоугольные направляющие упоров 4 консистентной смазкой. Ручей ползуна 16 должен оставаться несмазанным, чтобы исключить проскальзывание изгибаемой трубы относительно ползуна при гибке.

4. Установите упоры 4 в отверстия траверс 2 и 3 на одинаковом расстоянии относительно оси гидроцилиндра согласно обозначениям на рис.2.

5. Ползуны 16 выставьте симметрично относительно поворотной оси так, чтобы они имели одинаковый свободный ход до ограничительных планок 18 вправо и влево.

6. Проверьте уровень масла в бачке. Если уровень ниже нормы - долейте. 7. Заверните винт 9 перепускного клапана до упора..

8. Рукояткой 8 нагнетательного устройства 7 выдвиньте шток 12 в крайнее переднее положение. Если при нажатии на ручку "вниз" с усилием 30-40 кГс шток не выдвигается, а ручка не опускается, значит, гидроцилиндр создает необходимое усилие.

9. Отверните винт 9 на 0,5-1 оборот для возврата штока в крайнее заднее положение. Чтобы не было выброса масла из пробки 11, возврат регулируйте винтом 9.

10. Повторите пункт 7.

Рисунок 2 Установка упоров

Приложение Б2

РАБОТА

1. Установите изгибаемую трубу между гибочным шаблоном 5 и упорами 4.

2. Перемещением штока 12 зажмите изгибаемую трубу между упорами 4 и гибочным шаблоном 5. Убедившись, что труба находится в ручьях шаблона и упоров, начинайте гибку. Первый этап гибки включает вдавливание трубы в ручей гибочного шаблона. При этом упоры сдвигаются на 2-3 отверстия траверсы к центру гидроцилиндра. После вдавливания упоры устанавливаются в отверстия траверс на штатную позицию и производится окончательная гибка.

3. При гибке ползуны 16 скользят вместе с трубой по направляющим поворотных осей 15, что обеспечивает более качественную гибку и уменьшает усилие на рукоятке на 15-20%. Следите, чтобы зазор между ограничительными планками 18 ползунов и поворотной осью был не менее 2мм. Если это произойдет, то прекратите гибку, отведите шток от трубы на 10-20мм и установите ползуны в исходное положение. Затем снова продолжайте гибку до требуемогоугла.

4. После завершения гибки отведите шток в нерабочее положение, отвернув винт 9 перепускного клапана на 0,5-1 оборот. Чтобы избежать выброса масла из пробки - "сапуна" 11 при возврате штока, регулируйте скорост возврата винтом 9.

5. После возврата штока в исходное положение заверните винт 9 до упора, чтобы избежать попадания воздуха в штоковую полость при транспортировке.

6. При гибке тонкостенных труб (когда отношение толщины стенки изгибаемой трубы к ее наружному диаметру менее 0,06) рекомендуется применять плотную набивку трубы сухим песком без примесей глиняных частиц.

7. Производить гибку с применением гибочных шаблонов, предназначенных для труб большего диаметра, необходимо с установкой между трубой и шаблоном пластины из мягкого алюминия или отожженной меди. При этом толщина пластины должна быть равна полуразности диаметров ручья гибочного шаблона и изгибаемой трубы.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА

1. Своевременно доливайте масло в бачок, чтобы исключить засос воздуха в гидросистему. Доливка масла в гидроцилиндр: - выньте пробку 11; - долейте масло "Индустриальное 12А" или "Индустриальное 20А" ГОСТ

20799-75 до появления его от нижней кромки заливного отверстия на расстояние 3-5мм; - вставьте пробку.

Надежная работа трубогиба обеспечивается при температуре рабочего помещения от +12 град, и выше. Для работы при температуре ниже +12 град, необходимо заменить масло "Индустриальное 12А" или "Индустриальное 20А" на морозостойкое той же вязкости.

2. Удаление воздуха из полости нагнетательного устройства 7:

- заверните винт 9 до упора;

- выньте ось 20, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 21;

- отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16;

- выньте плунжер 21с защитной рубашкой 22 из втулки 23;

- залейте в отверстие втулки 23 масло до верхней кромки;

- вставьте в отверстие втулки 23 плунжер 21 до упора (при этом шток 12 должен выдвинуться из гидроцилиндра на величину примерно 4-6мм);

- соедините осью 20 рукоятку 8 и плунжер 21;

- сделайте 20-30 "качков" рукояткой 8 (шток должен выдвинуться на 25-40мм).

3. Удаление воздуха из штоковой плоскости гидроцилиндра:

- после выполнения действий п.7.2 выдвиньте шток до упора в бурт гильзы. В этом случае поднятая вверх рукоятка 8 не опускается вниз при приложенном на нее усилии 30-40 кГс. Поставьте гидроцилиндр штоком вниз на торец штока, закрыв пальцем отверстие в пробке 11.

- откройте винт 9 на 0,5-1 оборот. При возврате штока в исходное положение воздух вместе с маслом вытесняется в заливную полость гидроцилиндра через канал перепускного клапана. Когда до возврата штока в исходное положение остается 120-150мм, закрутите винт 9 и поставьте цилиндр в горизонтальное положение, не открывая заливное отверстие. Затем, аккуратно, чтобы Вас не обдало маслом, отпуская палец от заливного отверстия, выпустите воздух из заливной полости гидроцилиндра.

Для достижения лучшего результата создайте дополнительное усилие для возврата штока в исходное положение, нажав свободной рукой на бачок 13 "сверху-вниз'1.

4. Для надежной работы изделия не допускайте попадания грязи, песка, ржавчины и др. частиц на шток гидроцилиндра.

Не заливайте в гидроцилиндр отработанное масло.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Запрещается разбирать трубогиб, находящийся под нагрузкой.

2. Запрещается находиться во время гибки со стороны выхода штока 12.

3. Запрещается работать на трубогибе при деформированных несущих деталях.

Размещено на Allbest.ru