Необходимость применения станции послеремонтных испытаний тяговых электродвигателей

Установлено, что на тепловой режим работы ТД влияют следующие изменяемые в процессе ремонта параметры: сопротивление обмоток якорной цепи, сопротивление обмотки возбуждения, коэффициент потерь в стали, класс изоляции, тип щеток и их давление на коллектор, качество поверхности коллектора. Для исследования тепловых режимов тяговых двигателей после ремонта, оценки влияния и взаимовлияния параметров на условия нагревания ТД, как отдельных составляющих, так и двигателей в целом разработана и научно обоснована математическая тепловая модель ТД. Использование разработанной тепловой модели, позволило определить, что с ростом дополнительных электроэнергетических потерь в якоре, которые присущи ТД после их ремонта, наблюдается опережающий рост температуры изоляции пазовой части обмотки якоря в сравнении с ее лобовыми частями.

При увеличении дополнительных потерь энергии на 1-2,5 Вт, температура по длине якоря увеличивается на 10-15%. По усовершенствованной тепловой модели, теоретически обоснован метод определения послеремонтного номинального тока ТД с учетом дополнительных потерь энергии, в послеремонтных периодах их эксплуатации, которым характерны изменения (отклонение) номинального тока якоря в сравнении с до ремонтным, позволяет прогнозировать пакет дополнительных мер, по снижению рабочей температуры ТД.

Сформулирован и сконструирован алгоритм испытания ТД, пакет программного обеспечение ЭВМ для идентификации параметров и послеремонтной паспортизации ТД. Обоснована и разработанная структура комплекса паспортизации ТД после ремонта.

Экспериментально подтверждено эффективность предложенных методов и средств по усовершенствованию послеремонтных испытаний ТД, в ходе лабораторных исследований и в промышленных условиях.

Ключевые слова: тяговый двигатель, надежность, техническое состояние, идентификация, испытания, послеремонтная паспортизация.

Характерные неисправности и методы их устранения .Неисправности оборудования испытательной станции, возникшие в послегарантийный период эксплуатации, устраняются силами обслуживающего предприятия. Приобретение запасных частей в послегарантийный период производится по согласованию с предприятием разработчиком. Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в таблице.

Таблица Основных неисправностей

Неисправность	Вероятная причина	Метод Устранения
1	2	3
После включения стенда отсутствует питание цепей управления и силовых цепей.	Отсутствует напряжения в деповской сети Отключен разъединитель QS1 Отключен автоматический выключатель QF1. Открыты двери шкафов с высоковольтным оборудованием.	Проверить наличие напряжения Проверить состояние разъединителя Проверить состояние автоматического выключателя Проверить состояние дверей шкафов
Не собирается силовая схема.	Не заблокированы крышки колонок. Низкое давление воздуха в заводской магистрали.	Проверить блокировки колонок. По манометру проверить давление воздуха.
Напряжение линейного или вольтодобавочного преобразователей не регулируется.	Отсутствие напряжения синхронизации с сетью. Неисправность в работе фазорегуляторов.	Проверить целостность предохранителей в цепи синхронизации преобразователей*. Проверить правильность работы фазорегуляторов*.

*- в соответствии с ТО и ИЭ данных преобразователей.

2.3 Расчет фронта ремонта и процента неисправных локомотивов

Фронт ремонта - это локомотивов одновременно находящихся в течении суток во всех видах ремонта. Определяется как произведение программы ремонта и технического обслуживания на простой в ремонте и на техническом обслуживании, деленные на количество календарных дней в году. станция послеремонтный электродвигатель локомотив

где: программа данного вида ремонта или технического обслуживания, ремонты;

время простоя на ремонте, сутки

365-количество календарных суток в расчётном периоде

Грузовое движение:

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

Пассажирское движение:

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

Маневровая работа:

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

лок.

Определение инвентарного парка депо

где: эксплуатируемый парк грузовых локомотивов, лок. (см. п. 1.2.5);

эксплуатируемый парк пассажирских локомотивов, лок. (см. п. 1.2.5);

эксплуатируемый парк маневровых локомотивов, лок (из исходных данных);

- общий фронт ремонта, лок. (см. п. 1.5.3).

Определение процента неисправных локомотивов

Процентом неисправных локомотивов называется отношение среднесуточного количества неисправных локомотивов к парку находящемуся в распоряжении депо.

В неисправные включаются все локомотивы и секции МВПС, находящиеся во всех видах ремонта и в ожидании его. Процент локомотивов в деповском ремонте определяется делением локомотиво-суток во всех видах деповского ремонта и ТО на сумму локомотиво-суток в распоряжении депо.

Снижение процента неисправных локомотивов обеспечивается улучшением состояния локомотивов, повышением их надёжности в результате чего сокращаются внеплановые ремонты.

Вывод: здесь был показан анализ работы станции после ремонтных испытаний ТЭД, их основные неисправности. Так же был определен фронт ремонта и процент неисправных локомотивов.

3. Совершенствование станции послеремонтных испытаний тягового электродвигателя

3.1 Технологические решения по улучшению станции послеремонтных работ тягового электродвигателя

• Совершенствование станции послеремонтных испытаний тягового электродвигателя

• Технологические решения по улучшению станции послеремонтных работ тягового электродвигателя

Улучшить работу станции можно если обновить саму станцию, т.к. многие станции уже устарели и требуют замены. Можно заменить текущую станцию на новую ИС ТЭД.

Так как в нашей стране пытаются переходить на двигатели асинхронного типа. Можно устанавливать саму станцию для проверки асинхронных двигателей;

Функциональные возможности станции:

- обкаточные испытания тяговых асинхронных электродвигателей электроподвижного состава методом взаимной нагрузки;

- управление процессом испытания на всех режимах с персонального компьютера;

- испытания тяговых электродвигателей на электрическую прочность изоляции напряжением до 5000 В (регулируемое);

- измерение сопротивления обмоток статора с основной относительной погрешностью не более 2%;

- измерение сопротивления изоляции испытательным напряжением до 2500 В с основной относительной погрешностью не более 7 %;

- испытание обмоток статора на наличие междувиткового замыкания;

- определение величины радиального и осевого биения вала ротора.

В состав ИС входят:

линейный преобразователь:

обеспечивает компенсацию механических, магнитных и добавочных потерь энергии тяговых электродвигателей в процессе испытания;

вольтодобавочный преобразователь:

обеспечивает компенсацию электрических потерь энергии тяговых электродвигателей в процессе испытания;

коммутационный шкаф:

в нем расположено силовое коммутационное и защитное оборудования, предназначенное для выполнения переключений, необходимых в процессе испытания и обеспечения защитных функций;

блок контроля и электроники:

в нем расположены модули управления и приборы измерения напряжения и тока двигателя, а также дисплей отображения параметров управления; комплект измерительных датчиков и силовых колонок с кабелями подключения; рабочее место испытателя.

Функции управления и контроля испытаниями осуществляются в автоматическом режиме с ПК. Предусмотрена возможность управления процессом испытаний в ручном режиме.

ИС позволяет контролировать следующие параметры:

установка щеток на геометрическуюнейтраль;

температура охлаждающего воздуха;

температура якорных подшипников;

превышение температур обмоток главного, дополнительного полюса и компенсационной обмотки, обмотки якоря над температурой окружающего воздуха;

температура коллектора после проведения испытаний;

активное сопротивление обмоток двигателя (в холодном и горячем состоянии);

сопротивление изоляции обмоток двигателя (в холодном и горячем состоянии);

электрическая прочность межвитковой изоляции;

частота вращения двигателя;

ток якоря;

напряжение двигателя;

испытания на повышенной частоте вращения;

продолжительность режимов испытаний электродвигателя

Технические характеристики:

Наименование параметра	Значение
Частота питающего напряжения, Гц	50
Напряжение питания от сети переменного тока, В	380
Число фаз	3
Номинальная потребляемая мощность, кВт, не более	120
Степень защиты	IP20
Кратковременна максимальная потребляемая мощность не более, кВт	240
Диапазон измерения частоты вращения роторов, об/мин.	150-4000
Диапазон измерения температуры обмоток статора, С	10-200
Диапазон измерения температуры подшипниковых узлов, С	15-250
Габаритные помещения размеры, м, не более	12,25х10х2,5
Общая масса, т, не более	4
Средний срок службы, лет, не менее	5

Цена ИС зависит от комплекта поставки, типа испытываемых тяговых электродвигателей , стоимость 6 484 000 рублей с учетом НДС 18%. Срок гарантии 1 год. Рекомендуемый срок периодический срок аттестации в процессе эксплуатации составляет 2 года.

в этом разделе было предложено заменить старые станции на новые.

4. Охрана труда

В моторном цеху должны находиться устройства для отопления и вентиляции, обеспечивающие метрологические условия в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования предприятий". Оборудование, где происходит образование пыли и газов, должно быть оборудовано вентиляцией.

Осветительная арматура и лампы должны очищаться от загрязнений не реже двух раз в месяц, а стёкла световых проёмов два раза в год.

Освещение на рабочих местах должно быть как общее, так и местное. Применение одного местного освещения не допускается.

Уровень шума не должен быть выше:

-низкочастотный - 100дб

-среднечастотный - 85-90дб

-высокочастотный - 75-85дб

Нормы освещённости:

- общее-местное - 500лк

-участки осмотра и приёмки колёсных пар - 750лк

Курение в цехах запрещено.

Среднесуточная температура должна быть +18°С - +20°С.

Не допускается загромождение и захламление проходов у рабочих мест.

Шкафы, ящики и стеллажи для инструмента и деталей устанавливаются так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении и не могли упасть.

Полы на рабочих местах и проходах должны быть ровными, гладкими и не скользящими, содержаться в чистоте.

Производственные отходы должны своевременно убираться.

Расположение оборудования должно соответствовать нормам технологического проектирования.

Границы проходов, места укладки грузозахватов и тары должны быть отмечены белой краской.

Вновь устанавливаемое и вышедшее после ремонта оборудование должно быть тщательно выверено и надёжно закреплено. Оборудование должно быть принято с разрешения главного механика и инженера по технике безопасности.

Для предупреждения возможности поражения электрическим током корпуса электродвигателей должны надёжно заземляться. При проведении испытаний рабочие должны находиться за пределами испытательной станции.

Пусковые кнопки электрических устройств должны быть защищены и утоплены в корпус на 3-5мм. Кнопки остановки должны быть красного цвета, иметь надпись "стоп" и выступать над панелью на 3мм.

К управлению подъёмно-транспортным оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам работы и получившие удостоверение на право управления данным оборудованием.

Подъёмно-транспортным оборудованием разрешается поднимать груз, масса которого вместе с грузозахватными приспособлениями не превышает допустимую грузоподъёмность данного оборудования.

Запрещается поднимать груз неизвестной массы, а так же защемлённый, примёрзший или зацепившийся.

Подъёмно-транспортное оборудование при производстве работ должно быть в состоянии, исключающим их самопроизвольное перемещение.

На площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей, проходов и проездов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах.

При перемещении груза нахождение людей на грузе и зоне его возможного падения не допускается. Не допускается перемещение груза над помещениями и транспортными средствами, где находятся люди.

После окончания и в перерывах между работами груз и грузозахватные приспособления не должны оставаться в поднятом положении.

Категорически запрещается:

-поправлять электродвигатель на весу и находится под ней

-по окончании или при перерыве в работе оставлять груз в подвешенном состоянии

-допускать раскачивание электродвигателя при её передвижении

-работать на неисправном кран балке, с неисправными захватами, приспособлениями.

При каждом, даже кратковременном перерыве в работе, необходимо отключать установку от сети.

У пульта управления должен быть положен резиновый диэлектрический коврик и перчатки.

Категорически запрещается:

- касаться токоведущих частей и движущихся частей электропневматических приводов и вращающихся частей.

Окрасочные работы должны производиться на специальной площадке, оборудованной принудительной вентиляцией.

Составы лакокрасочных материалов следует приготавливать в специальном помещении, оборудованном принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Окрасочный участок должен быть обозначен сигнальными знаками.

К рабочему месту лакокрасочные материалы должны доставляться в плотно закрывающейся таре. По окончании работы остатки лакокрасочных материалов должны быть возвращены в краскоприготовительное отделение и храниться в закрытой таре.

К работе с лакокрасочными материалами допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж.

Курить, пользоваться открытым огнём при приготовлении краски и выполнении окрасочных работ запрещается.

Ответственным за выполнение правил техники безопасности в цехе является старший мастер. Сменные мастера и бригадиры несут ответственность за выполнение правил по технике безопасности и промсанитарии по кругу своих обязанностей.

Старший мастер цеха проводит инструктаж по соблюдению рабочими инструкции по Технике безопасности и безопасными правилами работы в соответствии с положением " Об организации обучения и проверки знаний по охране труда на железнодорожном транспорте " № ЦСР-325 и инструктивными указаниями СТП ССБТ 008-98 " Обучение и проверка знаний по охране труда работников депо", а так же обеспечивает своевременное проведение с работниками цеха периодических занятий по охране труда и техники безопасности.

Каждый работник обязан:

- строго соблюдать требования по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями;

- пользоваться спец.одеждой и предохранительными устройствами и приспособлениями;

- содержать в частоте и порядке свое рабочее место, соблюдать чистоту и порядок на участке;

- передавать оборудование, инструмент и приспособления сменщику в исправном состоянии.

В случае повреждения механизмов, приспособлений, оборудования или получения травмы, нарушения техники безопасности, работник должен немедленно сообщить руководителю участка.

Выполнение положений по технике безопасности, производственной санитарии обеспечивает безопасность производства работ и предупреждает возникновение производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Все работники участка обязаны знать и выполнять правила и инструкции по охране труда и техники безопасности, должностные инструкции и положения, руководствоваться ими в своей практической работе и обеспечивать строгое выполнение их в процесс производства.

Виновные в нарушении правил техники безопасности привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству и стандартов предприятия.

Мастер (сменный, старший) является полноправным руководителем и непосредственным организатором производства и труда на новом участке. Имеет право и обязан не допускать работу на неисправном оборудовании с применением неисправных инструментов, приспособлений, оснастки и др. На лиц, нарушивших трудовую и производственную дисциплину, мастер вправе налагать дисциплинарные взыскания в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, а рабочих, систематически нарушающих дисциплину освобождать от работы.

В обязанности мастера входит:

- своевременно обучать и инструктировать рабочих знанию технологических прочесов, безопасных методов труда, следить за соблюдением ими правил и инструкций;

- следить за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, оснастки, а так же производственного инвентаря;

- обеспечить правильную и безопасную организацию рабочих мест, чистоту и порядок на участке;

- следить за наличием и исправным состоянием ограждений и предохранительных устройств, средств сигнализации;

- следить за надлежащей работой вентиляционных устройств и нормальным освещением рабочих мест;

- следить за наличием и сохранностью инструкций, планов и предохранительных знаков на рабочих местах.

Перед началом работы слесарь должен надеть полагающуюся ему исправную спецодежду, спец.обувь и привести их в порядок: застегнуть на пуговицы обшлага рукавов; заправить свободные концы одежды так, чтобы она не свисала. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежду и спец.обувь слесарь не должен снимать в течение всего рабочего времени.

Совместно с руководителем смены (мастером, бригадиром) слесарь внешним осмотром должен проверить состояние инструмента.

Слесарь обязан:

- содержать в чистоте рабочее место, не допускать его загромождения деталями, приспособлениями и инструментом;

- снимаемые с электровозов детали и оборудование транспортировать для ремонта (испытаний) в соответствующие отделения и места, установленные технологическим процессом;

- личные инструменты и приспособления после выполнения работы сдать в инструментальную кладовую;

- обтирочные и другие материалы, негодные для дальнейшего использования, складывать в предназначенные для их сбора емкости (тару) для последующей утилизации;

- использовать в работе только исправный инструмент;

- носить инструмент и измерительные приборы в специальных ящиках или сумках.

Все виды инструкций и стажировка по технике безопасности должны быть записаны в Журнале регистрации инструктажей по технике безопасности формы ТНУ-19.

О случаях травматизма руководитель участка обязан немедленно сообщить начальнику депо.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, губки ключей строго параллельны. Удлинение ключей трубами запрещается.

Перед подключением пневматического инструмента необходимо продуть шланг. Работать на шлифовальной машине без защитных очков и ограждений запрещается. Перед работой проверить её исправность. Запрещается использовать шлифовальную машину без прокладок между шлифовальным кругом и планшайбой.

Весь ручной инструмент должен быть исправным и очищенным от масла. Прежде чем начать работу необходимо проверить надёжность их насадки и ручки.

К работе с электрическим и пневматическим инструментом допускаются только специально обученные работники.

5. Экономический раздел

Проведя сравнение между старой и новой испытательной станцией , мной было выявлено, что новая испытательная станция обладает лучшими характеристиками, хотя потребляет столько же электроэнергии . С этим идет вывод что при похожих характеристиках потребления электроэнергии станция работает заметно лучше, так же у новой испытательной станции срок службы не менее 5 лет.

Применение новой испытательной станции позволит более качественно проверять двигатели. Устанавливая новую испытательную станцию для испытания тяговых электродвигателей, можно добиться сокращения эксплуатационных расходов, что влияет на экономические и производственные показатели.

Затраты на приобретение новой техники очень высоки и поэтому к расчету экономической эффективности от внедрения данной техники, необходимо подходить с позиции ее максимального использования. В данной дипломной работе рассчитывается экономический эффект от применения новой модели моечной машины.

Расходы на содержание штата обслуживающего персонала приведены в таблице.

Таблица 5.1. Капитальные расходы на приобретение испытательной машины ТЭД1.

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
ИС ТЭД1	1	5 241 000	5 241 000
Итого	1	5 241 000	5 241 000

Стоимость расходных материалов на содержание оборудования (5% от стоимости оборудования) Срмс =5 241 000 *5=262 050тыс. руб.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности установленного в отделении оборудования, продолжительности его работы и стоимости 1 кВт*ч и определяются по формуле:

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Стоимость расходных материалов на содержание оборудования	_______	262 050	262 050
Итого	262 050

Е =Руст Fо?кеэ,

где Руст - установленная мощность оборудования, кВт, равна 120 кВт;

Fо - годовой фонд работы оборудования, равен 2214 ч;

? - коэффициент загрузки оборудования по времени, принимаем 0,8;

к - средневзвешенный коэффициент спроса, принимаем равным 0,30;

еэ - стоимость 1 кВт*ч, принимаем 4,2 руб/кВт*ч.

Наименование	Установленная мощность оборудования, Руст	Годовой фонд оборудования,Fо	Коэффициент загрузки оборудования по времени,?	Средневзвешенный коэффициент спроса, к	Стоимость 1 кВт*ч,еэ	Итого
Стоимость	120 кВт	2214 ч	0,8	0,30	4,2
Итого	267 805

Расходы на содержание штата обслуживающего персонала,Роб = 62088 руб,

Наименование	Расход на содержание штата обслуживающего персонала, Роб	Итого
Стоимость	62070
Итого		62070

Срм - стоимость расходных материалов и электроэнергии,

Срм = Срмс+Е ,

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Стоимость расходных материалов и электроэнергии	120 _________	50 400 + 262 050	50 400 + 262 050
Итого	312 450

Сраб - расходы на монтажные работы, Сраб = 3,000 тыс. руб.

Наименование	Расходы на монтажные работы	Итого
Стоимость	130 000
Итого	130 000

Затраты по старому оборудованию

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Стоимость машины	1	5 241 000
Стоимость расходных материалов на содержание оборудования, Срмс		262 050
Затраты на электроэнергию		50 400
Расход на содержание штата обслуживающего персонала, Роб		62 070
Стоимость расходных материалов и электроэнергии, Срм		312 450
Расходы на монтажные работы, Сраб		130 000
Итого	6 057 970

Таблица 5.2 Капитальные расходы на приобретение испытательной станции ТЭД2. Стоимость 6 484 000 руб.

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
ИС ТЭД2	1	6 484 000	6 484 000
Итого	6 484 000

Стоимость расходных материалов на содержание оборудования (5% от стоимости оборудования) Срмс = 6 484 000*5=324 200 руб.

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Стоимость расходных материалов на содержание оборудования		324 200	324 200
Итого	324 200

Затраты на электроэнергию зависят от мощности установленного в отделении оборудования, продолжительности его работы и стоимости 1 кВт*ч и определяются по формуле:

Е =Руст Fо?кеэ,

где Руст - установленная мощность оборудования, кВт, равна 13,24 кВт;

Fо - годовой фонд работы оборудования, равен 2124 ч;

? - коэффициент загрузки оборудования по времени, принимаем 0,8;

к - средневзвешенный коэффициент спроса, принимаем равным 0,25;

еэ - стоимость 1 кВт*ч, принимаем 4,2 руб/кВт*ч.

Экономический эффект можно получить из следующего выражения:

Эт = Зст - Зн ,

где Зст - затраты по старой технике, Зст = 5 503 050тыс. руб.

Зн - затраты на новую технику; Зн = 7 028 274 тыс. руб.

Наименование	Установленная мощность оборудования, Руст	Годовой фонд работы оборудования, Fо	Коэффициент загрузки оборудования по времени,?	Средневзвешенный коэффициент спроса, к	Стоимость 1 кВт*ч,еэ	Итого
Стоимость	120 кВт	2124 ч	0,8	0,25	4,2 кВт*ч
Итого						214 099

Зн = Сс + Роб + Срм +Сраб ,

где Сс - стоимость станции, Сс= 6 484 000 руб,

Роб - расходы на содержание штата обслуживающего персонала,

Роб = 60074 руб,

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Расходы на содержание штата обслуживающего персонала, Роб		60 074
Итого			60 074

Срм - стоимость расходных материалов и электроэнергии,

Срм = Срмс+Е ,

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Стоимость расходных материалов и электроэнергии, Срм		324 200 + 214 099
Итого	538 299

Сраб - расходы на монтажные работы, Сраб = 160000 руб.

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Расходы на монтажные работы, Сраб		160 000	160 000
Итого	160 000

Затраты по новому оборудованию

Наименование	Количество	Стоимость	Итого
Стоимость машины	1	6 484 000
Стоимость расходных материалов на содержание оборудования, Срмс		324 200
Затраты на электроэнергию		214 099
Расход на содержание штата обслуживающего персонала, Роб		60 074
Стоимость расходных материалов и электроэнергии, Срм		538 299
Расходы на монтажные работы, Сраб		160 000
Итого	7 780 672

Эт = 5 503 050-7 028 274 = -1 525 224

Срок окупаемости Ээ можно вычислить по формуле:

Ээ = Сс/Эт,

6 484 000/1 525 224=-4,2 года

В результате внедрения новой испытательной станции в условиях депо экономический эффект составит Эт = -1 525 224 млн.руб, со сроком окупаемости 4,2 года. Это говорит о том, что работы, направленные на замещение старого оборудования на новое является перспективным, хотя и долгосрочным.

Заключение

Станции для испытания послеремонтных тяговых электродвигателей необходимы и важны. Они предназначены для испытания электродвигателя после ремонта, чтобы электродвигатель после ремонта смог пройти испытания и быть снова установлен на подвижной состав. Электродвигатель работает в сложных условиях(климатических, физических) в них он должен непрерывно работать, электродвигатель всегда должен быть надежен, так как от него зависит движение поездов. Поэтому к электродвигателям предъявляют особые, повышенные требования Госстандартами, Правилами технической эксплуатации железных дорог, Инструкцией по осмотру, освидетельствованию, а также другими нормативными документами при проектировании, изготовлении и содержании в эксплуатации. Конструкция и техническое состояние тяговых электродвигателей оказывает влияние на скорость передвижения.

Испытания тяговых электродвигателей после ремонта явлется одной из важнейшей функцией, так как, при тщательном испытании есть возможность выявить недостатки в ремонте..

Новая станция способна улучшить послеремонтные испытания тяговых электродвигателей, тем самым сэкономить средства. В состав испытательной станции тяговых электродвигателей входит: линейный преобразователь(обеспечивает компенсацию механических, магнитных и добавочных потерь энергии тяговых электродвигателей в процессе испытания);вольтодобавочный преобразователь(обеспечивает компенсацию электрических потерь энергии тяговых электродвигателей в процессе испытания);коммутационный шкаф(в нем расположено силовое коммутационное и защитное оборудования, предназначенное для выполнения переключений, необходимых в процессе испытания и обеспечения защитных функций); блок контроля и электроники(в нем расположены модули управления и приборы измерения напряжения и тока двигателя, а также дисплей отображения параметров управления; комплект измерительных датчиков и силовых колонок с кабелями подключения; рабочее место испытателя).

Данная модель потребляя столько же электроэнергии способна показывать лучшие технические характеристики.

В экономической части своей дипломной работы я сделал анализ будет ли экономически эффективно внедрение новой модели для испытания тяговых электродвигателей. Анализ необходим для предотвращения возможности увеличения существенных затрат, которые всегда имеют место быть при обновлении, замене старого оборудования. Приобретение новой техники влечет за собой большие финансовые расходы и поэтому расчет экономической эффективности от внедрения данной техники я производил с позиции учета ее максимального использования.

В дипломном проекте по изучению станций послеремонтных испытаний тяговых электродвигателей, в заданном локомотивном депо поставленные цели были достигнуты, цели: анализ работы станции послеремонтных испытаний тяговых электродвигателей; предложена замена старых станций на новые; выявил основные эксплуатационные проблемы станции после ремонтных испытаний тяговых электродвигателй; дал оценку станциям послеремонтного испытания тяговых электродвигателей, предложено решение по совершенствованию работы испытательных станций в депо, рассмотрены меры по охране труда при работе со станцией для испытания тяговых электродвигателей, проведен анализ экономической эффективности по внедрению новой станции послеремонтного испытания тяговых электродвигателей.

Список литературы и использованных источников

1) Б.К. Просвирин - Электропоезда постоянного тока, УМК МПС России, Москва, 2001.

2)Ю.П. Петропавлов - Технология ремонта электроподвижного состава, Маршрут, Москва, 2006.

3)Н.Ф. Котеленец; Н.А. Акимова; М.В. Антонов - Испытания, Эксплуатация и ремонт электрических машин, Академия, Москва, 2003.

4)Находкин В. М., Яковлев Д. В., Черепашенец Р. Г. Ремонт электроподвижного состава: Учебник для техникумов железнодорожного транспорта /Под ред. В. М. Находкина. М.: Транспорт, 1989.

Приложение

Техника безопасности

Все металлические части испытательной станции. Не находящиеся под напряжением, должны быть надежно заземлены. Заземляются также участки силовой цепи, соединенные с отрицательными выводами линейного и вольтодобавочного преобразователя. Все контрольно-измерительные приборы в схеме включены в области минимальных относительно земли потенциалов. Электрические цепи питания ~380В, цепи управления +50В и силовые цепи выпрямленного напряжения гальванические разделы. Все токоведущие части надежно изолируются от металлических частей при монтаже оборудования. Сопротивление изоляции частей схемы выпрямленного напряжения должно быть не менее 25МОм в холодном состоянии и 5 МОм в горячем состоянии. Токоведущие части кабелей, шины и элементы аппаратов размещаются в шкафах, пульте, каналах и клеммных колонках с ограждением кожухами и другими предохранительными устройствами, предохраняющими от случайного прикосновения. Двери, входящих в состав испытательной станции шкафов с высоковольтным оборудованием, а также крышки колонок имеют блокировочные устройства, отключающие питание цепей станции при их открывании. На входных дверях на территорию станции установлен концевой выключатель, сигнализирующей световым табло о проведении испытаний. При открывании двери подается звуковой сигнал. Станция оснащается запрещающими и предписывающими знаками безопасно согласно ГОСТ 12.4.026, защитными средствами и приспособлениями по ОСТ 3220-83: изолирующая штанга, указатель напряжения, изолирующие клещи, диэлектрические перчатки и калоши, коврик, переносной заземлитель и др. К работе на испытательной станции допускаются лица, прошедшие обучение безопасным методом труда, инструктаж и проверку знаний правил безопасности и инструкций, имеющие 3 квалификационную группу допуска к работе на электроустановках с напряжением свыше 1000В. Персонал не должен иметь медицинских противопоказаний для работы на электроустановках. На станции вывешиваются правила безопасности при обслуживании и работе на стенде, технологическая карта испытаний. Ведется журнал испытаний. Все ремонтные работы и обслуживание устройств производится при снятом напряжении с оформлением наряда.

Техническое обслуживание Осмотр внешнего состояния оборудования испытательной станции на отсутствие механических повреждений и целостность подводящих проводов. Осмотр токоведущих частей аппаратов на отсутствие следов их пригорания. Продувка сжатым воздухом силового электрического оборудования на предмет грязи и пыли. Проверку общей работоспособности стенда испытания ТЭД. Наличие технической документации на испытательную станцю

Калибровка испытательной станции

Станция для испытания ТЭД относится к сложным испытательно-измерительным комплексам, включающим в себя измерительные приборы, коммутационное и защитное оборудование, системы управления. Станция спроектирована в единичном экземпляре и находится в опытно-промышленной эксплуатации. Калибровка включает в себя следующие виды работ: -Внешний осмотр -Опробование -Калибровка измерительных приборов. Калибровка должна осуществляться при следующих условиях: -Температура окружающей среды (25+5) С -Относительная влажность воздуха (65 + 15) % -Атмосферное давление (750+30) мм.рт.ст -Напряжение сети 220В. При проведении внешнего осмотра особое внимание следует обратить на следующее: -Отсутствие механических повреждений, влияющих на общую работоспособность или периодичность испытаний -Исправность органов управления испытаниями -Отсутствие обрывов проводов и кабелей -Чистота разъемов, гнезд, клемм -Состояние соединительных проводов и кабелей -Заземление шкафов с оборудованием испытательной станции -Комплектность оборудования согласно п. 2 и комплектности документации. Опробование работы стенда производится в следующем порядке: -Включить питание стенда, проследить загорание индикаторных ламп на пульте управления - С помощью органов управления проверить алгоритм срабатывания контакторов согласно настоящего технического описания. Калибровка измерительных приборов производится согласно паспортам приборов. Калибровка измерительных приборов установленных на испытательной станции, производится путем сверки их с контролем приборами. Калибровка осуществляется с интервалом 1 год.

Размещено на Allbest.ru