Автоматизация процесса вулканизации грузовых автопокрышек
Нормы технологического процесса форматора-вулканизатора. Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых параметров. Принцип действия модульного программируемого контроллера. Расчет условий пропускной способности и диаметра условного прохода.
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.07.2014 |
Размер файла | 50,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2.2 Расчет исполнительного устройства
Исходные данные:
Максимальный массовый расход воды Q m max= 6 кг/с.
Температура Т=20єС.
Плотность с=981,5 кг/м2.
Динамическая вязкость з=0,000102.
Давление: Рmin= 25000 Па.
Р1= 2,5 МПа.
Максимальная расчётная пропускная способность.
1) Выбор условий пропускной способности и диаметра условного прохода:
Максимальная пропускная способность.
,
где К- коэффициент запаса = 1,2, Qmax - максимальный расход среды, кг/с, Рmin - потери давления в исполнительном устройстве при максимально открытом клапане, Па, с - плотность среды, кг/м2.
= 52 ( м3/ч)
выбирается двухседельное ИУ с ближайшим значением: Dy=0,05м; Кvy= 63 м3/ч
Проверка ИУ на влияние вязкости. Число Рейнольдса потока:
,
где Dy - диаметр условного прохода, мм, Qmax - максимальный расход среды переносится из исходных данных, кг/с, Re = 1457647, так как Re > 2000, то коэффициент вязкости не учитывается и принимается равным единице.
= 499764
Проверка ИУ на возможность кавитации:
1) Площадь сечения входного парубка регулирующего органа:
Fy=0,785 · Dy2.
Fy=0,785 · 0,052= 0,000176 м2.
2) Коэффициент сопротивления:
е = 25,4 · 108 · Fy2/ Кvy2.
е = 25,4 · 108 · 0,0001762/6,32 = 1,99.
3) Коэффициент кавитации согласно выбранному ИУ Кс= 0,72.
4) Абсолютное давление насыщенного пара при Т= 20єС выбирается из приложения Pn= 2400 кПа.
5) Перепад давлений, при котором возникает кавитация:
Ркав= Кс · (Р1- Рn).
Ркав= 0,72 · (2,5 · 106- 2400 · 103)= 1798272 Па.
Так как Рmin< Ркав max, то выбирается двухседельное ИУ:
Dy= 0,05 м;
Кvy= 63 м3/ч.
3. Экономическая часть
3.1 Расчет стоимости приборов и средств автоматизации
Перечень и количество приборов взяты на основании проектируемой схемы автоматизации.
Стоимость всех приборов рассчитывается по формуле:
Спр=Ц·К,
Где Ц - цена единицы прибора, руб., К - количество приборов. Спр=24700·1=24700 руб.
Таблица 3.1 - Стоимость приборов
Наименование приборов |
Тип прибора |
Кол-во |
Стоимость, руб. |
||
Единицы прибора |
Общая стоимость |
||||
Процессорный модуль Модуль входных сигналов Модуль выходных дискретных сигналов Модуль выходных сигналов Блок питания Блок питания Блок питания Персональный компьютер Преобразователь давления Преобразователь расхода Диафрагма Преобразователь температуры Клапан регулирующий Клапан отсечной трёхходовой Итого |
S7-300 SM331 SM322 SM332 Метран 604 Метран 608 Метран 611 Pentium 4 Метран 150ДИ Метран 350 ДК 4-50 Метран 241 ТХК Метран GX Метран GX |
1 3 2 2 1 1 6 1 3 6 6 7 6 10 |
24700 25004 12654 37620 3540 4820 5140 20000 21850 17550 1300 1950 7840 8340 |
24700 75012 25308 75240 3540 4820 30840 20000 65550 105300 7800 13650 47040 29000 83400 581200 |
3.2 Расчет стоимости материалов, комплектующих
Наряду с приобретением нового оборудования необходимо будет также осуществить затраты на приобретение вспомогательных материалов для монтажа нового оборудования.
Таблица 3.2 - Перечень материалов, комплектующих.
Наименование материалов и комплектующих, их марки, размеры по видам работ |
Ед. изм |
Типы приборов и средств автоматизации, их количество, шт. |
Расход на внедрение |
||
одного прибора |
Всех приборов |
||||
Монтаж электрического кабеля: КВВГ 4*1,0 Итого |
м м м м м м м |
Метран 150ДИ - 3 Метран 350- 6 Метран 241ТХК-7 Метран GX-16 Метран 604 - 1 Метран 608 - 1 Метран 611 - 6 |
150 150 150 150 150 150 150 |
450 800 1150 2400 150 150 800 5900 |
|
Труба Ст20 20*2,0 Итого |
м м м м |
Метран 150ДИ - 3 Метран 350 - 6 Метран 241ТХК-7 Метран GX-16 |
10 30 10 10 |
30 180 70 160 440 |
|
Труба Ст3 50*1,5 Итого |
м |
Метран GX-16 |
250 |
4000 4000 |
Расход кабеля КBBГ на внедрение всех приборов, РКВ.
РКВ = РК1 · КПР,
Где РК1 - расход кабеля на внедрение одного прибора, м.
КПР - количество приборов
РКВ = 150·3 = 450 м
Таблица 3.3 - Стоимость материалов для монтажа приборов
Наименование материалов |
Единицы измерения |
Цена, руб. |
Количество, ед. |
Сумма, руб. |
|
Болт М10 |
кг |
50 |
0,5 |
25 |
|
Вентиль |
шт. |
140 |
28 |
3920 |
|
Гайка М10 |
кг |
50 |
0,25 |
12,5 |
|
Электроды |
кг |
75 |
1 |
75 |
|
Кислород |
бал |
51 |
2 |
102 |
|
Пропан |
бал |
270 |
3 |
810 |
|
Кабель КВВГ 4*1,0 |
м |
26,35 |
12000 |
316200 |
|
Труба Ст20 20*2,0 |
м |
50 |
740 |
37000 |
|
Труба Ст3 50*1,5 |
м |
80 |
8000 |
640000 |
|
DIN-рейка |
шт. |
55 |
1 |
55 |
|
Асбест шнуровой |
кг |
500 |
0,10 |
50 |
|
Канифоль |
кг |
300 |
0,05 |
15 |
|
Припой |
кг |
1000 |
0,02 |
20 |
|
Протяжной короб 210*90 |
шт. |
100 |
10 |
1000 |
|
Дюбель-гвоздь |
шт. |
2 |
10 |
20 |
|
Саморезы (черные) |
шт. |
1,4 |
10 |
14 |
|
Итого: |
999,318 |
Стоимость затраченного материала рассчитывается по формуле:
См=Ц·К,
Где Ц- стоимость единицы материала, руб. К - количество.
См=50·0,5=25 руб.
Вывод
В данном дипломном проекте было предложено провести замену устаревшей системы управления, построенной на старых приборах УПУ и Диск 250, на систему, построенной на базе микропроцессорных модулей серии Simatic, которая отличаются намного большим быстродействием и точностью измерения и регулирования.
В целом же использование контроллеров серии Siemens позволяет повысить уровень автоматизации, увеличить скорость осуществления контроля данным процессом, улучшить качество готовой продукции, уменьшить вредные выбросы в атмосферу, улучшить безопасность процесса, а также повысить надежность системы автоматического управления и уменьшить вмешательства человека в технологический процесс.
Внедрение в процесс вулканизации грузовых покрышек микропроцессорной системы управления (МСУ) Simatic S7-300 фирмы производителя Siemens, позволит улучшить качество получаемого продукта, уменьшить количество поломок и аварийных ситуаций, продлить межремонтный срок эксплуатации оборудования, снизить показатели травматизма обслуживающего персонала, уменьшить выброс вредных веществ в окружающую среду.
вулканизатор модульный контроллер пропускной
Литература
1. Белозёров Н.В., Технология резины. М.: Химия, - 2006.
2. Беляев А.C., Монтаж приборов и средств автоматизации. Справочное пособие: М.: Энергоавтомиздат, - 2007.
3. Брюханов В.Н., Автоматизация производств. М.: Высшая школа,-2006.
4. Ганенко А.П.; Милованов Ю.В.; Лапсарь М.И. Оформление текстовых и графических материалов. М.: Академия, - 2006.
5. Гальперин М.В., Автоматическое управление. М.:ФОРУМ-ИНФРА,- 2008.
6. Горошков Б.И. , Автоматическое управление. М.: Академия, - 2008.
7. Григорьева Л.В., Методическое пособие по расчёту исполнительных устройств для разных сред, ОХМК, 2008.
8. Карпов В.Н., Оборудование предприятий резиновой промышленности. М.: Химия, - 2007.
9. Конюх В.Л., Компьютерная автоматизация производства: учебное пособие в 2 ч. Новосибирск: изд-во НГТУ, 2006.
10. Медведева В.С., Охрана труда и противопожарная защита химической промышленности. М.: Химия, - 2006.
11. Рагулин В.В., Технология шинного производства. М.: Химия, - 2006.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание технологического процесса погрузочно-разгрузочных работ для автопокрышек. Расчет технологических линий перегрузочного процесса и определение пределов их концентрации в обработке грузового судна. Определение минимальных суммарных затрат погрузки.
курсовая работа [212,9 K], добавлен 28.11.2012Проект электротехнического отделения СТО грузовых автомобилей семейства ГАЗель. Анализ технологического процесса ремонта автомобилей, характеристики потерь работоспособности сборочных единиц. Расчет экономических показателей, затраты и рентабельность.
дипломная работа [731,1 K], добавлен 13.05.2014Характеристика подвижного состава предприятия. Разработка технологического процесса. Подбор диагностического оборудования, Определение годовой трудоемкости работ на участке диагностики и его площади. Расчет годовых затрат на его функционирование.
дипломная работа [3,2 M], добавлен 10.11.2014Обоснование и расчет параметров метода ремонта вагонов. Проектирование состава цехов депо, их размеров, площадей и размещения. Выбор подъемно-транспортного оборудования и описание технологического процесса ремонта вагонов. Расчет штатных работников.
дипломная работа [69,6 K], добавлен 16.08.2011Характеристика детали и условий ее работы, выбор и обоснование способов ее восстановления. Схема технологического процесса и описание основных операций. Разработка плана операций по восстановлению детали: их содержание, расчет норм времени, оборудование.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.07.2013Корректирование периодичности технического обслуживания (ТО) и межремонтного пробега. Особенности механической обработки металла. Выбор и обоснование методов организации технологического процесса. Подбор технологического оборудования и расчет площадей.
курсовая работа [52,0 K], добавлен 10.06.2010Разработка зоны технического обслуживания грузовых автомобилей в АТП. Анализ использования подвижного состава. Производственная программа и организация технологического процесса ТО автомобилей. Расчет числа постов и поточных линий, планирование участка.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 22.04.2015Изучение схемы подъездного пути промышленного предприятия. Анализ общих условий и принципов расчета пропускной способности транспорта. Определение пропускной и перерабатывающей способности станций, межстанционных перегонов, фронтов погрузки и выгрузки.
контрольная работа [257,9 K], добавлен 08.04.2015Структура и технология информационного обеспечения центра управления перевозками. Расчет массы и длины состава грузового поезда. Разработка графика движения поездов и расчет пропускной способности участков. Автоматизация функций диспетчерского персонала.
дипломная работа [679,3 K], добавлен 03.05.2015Расчет количества автомобилей на автотранспортном предприятии для выполнения грузовых перевозок. Производственные программы по техническому обслуживанию и ремонту грузовых автомобилей. Разработка технологического процесса, экономический анализ стоимости.
дипломная работа [812,3 K], добавлен 24.12.2013