Автоматизация процесса вулканизации грузовых автопокрышек

Нормы технологического процесса форматора-вулканизатора. Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых параметров. Принцип действия модульного программируемого контроллера. Расчет условий пропускной способности и диаметра условного прохода.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 03.07.2014
Размер файла 50,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2.2 Расчет исполнительного устройства

Исходные данные:

Максимальный массовый расход воды Q m max= 6 кг/с.

Температура Т=20єС.

Плотность с=981,5 кг/м2.

Динамическая вязкость з=0,000102.

Давление: Рmin= 25000 Па.

Р1= 2,5 МПа.

Максимальная расчётная пропускная способность.

1) Выбор условий пропускной способности и диаметра условного прохода:

Максимальная пропускная способность.

,

где К- коэффициент запаса = 1,2, Qmax - максимальный расход среды, кг/с, Рmin - потери давления в исполнительном устройстве при максимально открытом клапане, Па, с - плотность среды, кг/м2.

= 52 ( м3/ч)

выбирается двухседельное ИУ с ближайшим значением: Dy=0,05м; Кvy= 63 м3/ч

Проверка ИУ на влияние вязкости. Число Рейнольдса потока:

,

где Dy - диаметр условного прохода, мм, Qmax - максимальный расход среды переносится из исходных данных, кг/с, Re = 1457647, так как Re > 2000, то коэффициент вязкости не учитывается и принимается равным единице.

= 499764

Проверка ИУ на возможность кавитации:

1) Площадь сечения входного парубка регулирующего органа:

Fy=0,785 · Dy2.

Fy=0,785 · 0,052= 0,000176 м2.

2) Коэффициент сопротивления:

е = 25,4 · 108 · Fy2/ Кvy2.

е = 25,4 · 108 · 0,0001762/6,32 = 1,99.

3) Коэффициент кавитации согласно выбранному ИУ Кс= 0,72.

4) Абсолютное давление насыщенного пара при Т= 20єС выбирается из приложения Pn= 2400 кПа.

5) Перепад давлений, при котором возникает кавитация:

Ркав= Кс · (Р1- Рn).

Ркав= 0,72 · (2,5 · 106- 2400 · 103)= 1798272 Па.

Так как Рmin< Ркав max, то выбирается двухседельное ИУ:

Dy= 0,05 м;

Кvy= 63 м3/ч.

3. Экономическая часть

3.1 Расчет стоимости приборов и средств автоматизации

Перечень и количество приборов взяты на основании проектируемой схемы автоматизации.

Стоимость всех приборов рассчитывается по формуле:

Спр=Ц·К,

Где Ц - цена единицы прибора, руб., К - количество приборов. Спр=24700·1=24700 руб.

Таблица 3.1 - Стоимость приборов

Наименование приборов

Тип прибора

Кол-во

Стоимость, руб.

Единицы прибора

Общая стоимость

Процессорный модуль

Модуль входных сигналов

Модуль выходных дискретных сигналов

Модуль выходных сигналов

Блок питания

Блок питания

Блок питания

Персональный компьютер

Преобразователь давления

Преобразователь

расхода

Диафрагма

Преобразователь температуры

Клапан регулирующий

Клапан отсечной

трёхходовой

Итого

S7-300

SM331

SM322

SM332

Метран 604

Метран 608

Метран 611

Pentium 4

Метран 150ДИ

Метран 350

ДК 4-50

Метран

241 ТХК

Метран GX

Метран GX

1

3

2

2

1

1

6

1

3

6

6

7

6

10

24700

25004

12654

37620

3540

4820

5140

20000

21850

17550

1300

1950

7840

8340

24700

75012

25308

75240

3540

4820

30840

20000

65550

105300

7800

13650

47040

29000

83400

581200

3.2 Расчет стоимости материалов, комплектующих

Наряду с приобретением нового оборудования необходимо будет также осуществить затраты на приобретение вспомогательных материалов для монтажа нового оборудования.

Таблица 3.2 - Перечень материалов, комплектующих.

Наименование материалов и комплектующих, их марки, размеры по видам работ

Ед. изм

Типы приборов и средств автоматизации, их количество, шт.

Расход на внедрение

одного прибора

Всех приборов

Монтаж электрического кабеля:

КВВГ 4*1,0

Итого

м

м

м

м

м

м

м

Метран 150ДИ - 3

Метран 350- 6

Метран 241ТХК-7

Метран GX-16

Метран 604 - 1

Метран 608 - 1

Метран 611 - 6

150

150

150

150

150

150

150

450

800

1150

2400

150

150

800

5900

Труба Ст20 20*2,0

Итого

м

м

м

м

Метран 150ДИ - 3

Метран 350 - 6

Метран 241ТХК-7

Метран GX-16

10

30

10

10

30

180

70

160

440

Труба Ст3 50*1,5

Итого

м

Метран GX-16

250

4000

4000

Расход кабеля КBBГ на внедрение всех приборов, РКВ.

РКВ = РК1 · КПР,

Где РК1 - расход кабеля на внедрение одного прибора, м.

КПР - количество приборов

РКВ = 150·3 = 450 м

Таблица 3.3 - Стоимость материалов для монтажа приборов

Наименование материалов

Единицы измерения

Цена, руб.

Количество, ед.

Сумма, руб.

Болт М10

кг

50

0,5

25

Вентиль

шт.

140

28

3920

Гайка М10

кг

50

0,25

12,5

Электроды

кг

75

1

75

Кислород

бал

51

2

102

Пропан

бал

270

3

810

Кабель КВВГ 4*1,0

м

26,35

12000

316200

Труба Ст20 20*2,0

м

50

740

37000

Труба Ст3 50*1,5

м

80

8000

640000

DIN-рейка

шт.

55

1

55

Асбест шнуровой

кг

500

0,10

50

Канифоль

кг

300

0,05

15

Припой

кг

1000

0,02

20

Протяжной короб 210*90

шт.

100

10

1000

Дюбель-гвоздь

шт.

2

10

20

Саморезы (черные)

шт.

1,4

10

14

Итого:

999,318

Стоимость затраченного материала рассчитывается по формуле:

См=Ц·К,

Где Ц- стоимость единицы материала, руб. К - количество.

См=50·0,5=25 руб.

Вывод

В данном дипломном проекте было предложено провести замену устаревшей системы управления, построенной на старых приборах УПУ и Диск 250, на систему, построенной на базе микропроцессорных модулей серии Simatic, которая отличаются намного большим быстродействием и точностью измерения и регулирования.

В целом же использование контроллеров серии Siemens позволяет повысить уровень автоматизации, увеличить скорость осуществления контроля данным процессом, улучшить качество готовой продукции, уменьшить вредные выбросы в атмосферу, улучшить безопасность процесса, а также повысить надежность системы автоматического управления и уменьшить вмешательства человека в технологический процесс.

Внедрение в процесс вулканизации грузовых покрышек микропроцессорной системы управления (МСУ) Simatic S7-300 фирмы производителя Siemens, позволит улучшить качество получаемого продукта, уменьшить количество поломок и аварийных ситуаций, продлить межремонтный срок эксплуатации оборудования, снизить показатели травматизма обслуживающего персонала, уменьшить выброс вредных веществ в окружающую среду.

вулканизатор модульный контроллер пропускной

Литература

1. Белозёров Н.В., Технология резины. М.: Химия, - 2006.

2. Беляев А.C., Монтаж приборов и средств автоматизации. Справочное пособие: М.: Энергоавтомиздат, - 2007.

3. Брюханов В.Н., Автоматизация производств. М.: Высшая школа,-2006.

4. Ганенко А.П.; Милованов Ю.В.; Лапсарь М.И. Оформление текстовых и графических материалов. М.: Академия, - 2006.

5. Гальперин М.В., Автоматическое управление. М.:ФОРУМ-ИНФРА,- 2008.

6. Горошков Б.И. , Автоматическое управление. М.: Академия, - 2008.

7. Григорьева Л.В., Методическое пособие по расчёту исполнительных устройств для разных сред, ОХМК, 2008.

8. Карпов В.Н., Оборудование предприятий резиновой промышленности. М.: Химия, - 2007.

9. Конюх В.Л., Компьютерная автоматизация производства: учебное пособие в 2 ч. Новосибирск: изд-во НГТУ, 2006.

10. Медведева В.С., Охрана труда и противопожарная защита химической промышленности. М.: Химия, - 2006.

11. Рагулин В.В., Технология шинного производства. М.: Химия, - 2006.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.