Проектирование поста восстановления лакокрасочного покрытия легковых автомобилей в автосервисе "Сирена"

Компактная конструкция при большом внутреннем объеме. Индивидуальное дооснащение благодаря модульной системе гнезд plug-in. Высокая мощность всасывания благодаря компактной мощной турбине. Док для крепления систейнеров, отсек для шланга и система намотки кабеля для чистой работы. Оптимальное использование объема мешка-пылесборника и постоянно высокая сила всасывания благодаря самоочищающемуся мешку-пылесборнику SELFCLEAN. Быстрая смена основного фильтра и мешка-пылесборника без использования инструмента. Оптимальное пылеудаление благодаря плавному регулированию частоты вращения. Плавный пуск, задержка отключения и автоматическое включение/выключение для электро- и пневмоинструментов. Отсутствие статистического заряда благодаря функции «антистатик».

Технические данные:

Потребляемая мощность 350-1200Вт, Макс. скорость пылеудаления 3900 л/мин, Макс. Разрежение 24000 Па / 240 мбар, Площадь фильтроэлемента 3060 смІ, Длина сетевого кабеля с резиновой изоляцией 7,5м, Максимальный объем резервуара 26 л/24л, Макс. допустимая мощность подкл. ин-та 2400 Вт.

Цена: 25600 руб.

2.2.2 Компрессор винтовой

На покрасочном посту компрессор выполняет роль нагнетателя воздуха в краскопульт, в результате чего происходит распыл краски.

Винтовой компрессор относится к промышленным, а следовательно обладает высокой производительностью и надежностью.

В серии GX2-22 использована испытанная промышленная ротационная технология Atlas Copco, обеспечивающая оптимальную производительность, высокую надежность, продолжительный срок службы и уменьшенные требования к обслуживанию.

Встраивание осушителя холодильного типа, фильтров сжатого воздуха и воздушного ресивера в одну установку позволяет разместить готовую систему сжатия воздуха, включая все соединения и выпускной клапан, на площади менее 1 кв.м (<15 кВт). В сочетании с низким уровнем шума (до 61 дБ) это делает компрессор GX идеальным для мастерских и легкой промышленности.

Гибкость конструкции позволяет получить установку любого типа.

Полная комплектация (FF) включает встроенный осушитель холодильного типа, постоянно обеспечивающий чистый и сухой воздух.

Компактная комплектация (P) предлагает все возможности полнофункционального компрессора, но без оборудования обработки воздуха.

В серии GX сконцентрированы все преимущества опыта фирмы Atlas Copco в области конструирования и производства промышленных компрессоров.

Таблица 2 - Технические характеристики:

Раб.давление,	Производительность, (FAD)	Мощность электродвигателя	Уровень шума,	Вес
Бар (изб)	л/мин	м3/час	кВт	л.с.	Дб (а)	кг
10	468	28,1	4	5,4	66	215

Габариты, Д/Ш/В, мм: 1420/575/1280. Цена компрессора: 194035 руб.

2.2.3 Окрасочно-сушильная камера

Один из самых главных аппаратов на покрасочном посту, т.к. от того, как застынет краска зависит не только время ее службы, но равномерность распределения по поверхности детали. А также, от качества изготовления камеры зависит и безопасность маляров, поскольку в ней установлена вытяжка и приточная вентиляция, что не позволяет концентрироваться вредным взвесям в зоне покраски.

Окрасочная камера модели GL 3000В относится к средне бюджетным камерам, для окраски автомобильного транспорта. GL 3000В сертифицирована для европейского и американского рынка.

GL 3000В соответствует всем стандартам, предъявляемым к камерам для окраски автотранспорта, которые существуют у производителей лакокрасочных материалов. Камера в стандартном исполнении поставляется на железном основании, что сильно облегчает процесс ее установки т.к. не надо связываться с производством сложных фундаментных работ, которые по своей стоимости могут превышать стоимость самой окрасочной камеры.

Конструкция камеры:

Кабина:

Кабина изготовлена из сэндвич панелей, заполненных вспененным синтетическим материалом, толщиной 50мм

Группа притока:

- приточный вентилятор с двигателем во взрывозащитном исполнении

- мощность двигателя 11 кВт.

- горелка RIELLO (Италия)

Группа притока изготовлена из сэндвич панелей, заполненных вспененным синтетическим материалом, толщиной 25мм.

Группа вытяжки :

- вытяжной вентилятор с двигателем во взрывозащитном исполнении

- мощность двигателя 11 кВт.

- группа вытяжки изготовлена из сэндвич панелей, заполненных вспененным синтетическим материалом, толщиной 25мм.

Освещение:

- десять потолочных наклонных светильников по четыре лампы в каждом.

- восемь горизонтальных светильников по две лампы в каждом.

- лампы с нормированным световым и цветовым потоком.

- общая мощность ламп освещения 1,8 кВт.

Въездные ворота:

- въездные ворота трехстворчатые - распашные со стеклами.

- ворота оснащены замками, автоматически раскрываемыми при сильном превышении давления в камере.

Сервисная дверь:

- сервисная дверь со стеклом.

- сервисная дверь оснащена замками, автоматически раскрываемыми при сильном превышении давления в камере.

Основание камеры :

- основание камеры и группы притока высотой 30см.

Все электрические компоненты соответствуют стандартам Евросоюза.

Технические характеристики:

Эксплуатационные:

- производительность вентиляционной системы, м3/час: 40000

- скорость потока (в пустой камере), м/с: 0,3-0,5

- температура сушки: 60-80

Габариты:

- внешние, мм: 8700*5500*4300

- внутренние, мм: 8600*4000*3400

- въездные ворота, мм: 3000*3400

- дверь для персонала, мм: 2000*800

Электрическая часть:

- двигатель приточной вентиляции, кВт: 11

- двигатель вытяжной вентиляции, кВт: 11

- освещение, Вт: 1800

- горелка Riello, кВт: индивидуально.

Цена камеры: 861861 руб.

2.3 Расчетная часть

2.3.1 Оборудование и материалы

Затраты на оборудование, которое необходимо для организации поста ремонта кузовов автомобиля, определяются следующим образом:

где Pi - расход i - го вида материального ресурса, натуральные единицы

Цi - цена за единицу I - го вида материального ресурса, руб;

I - вид материального ресурса;

n - количество видов материальных ресурсов;

Смета затрат представлена в таблице

Таблица 3 - Оборудование

Наименование вида материального ресурса	Единица измерения	Количество	Цена за единицу	Сумма руб.
Пылеудаляющий аппарат Festool CLEANTEX CT 26Е	Шт	1	25600	25600
Компрессор винтовой Atlas Copco GX4FF-10	Шт	1	194035	194035
Окрасочно-сушильная камера Guangli GL3000-B Middle size car.	Шт	1	861861	861861
ИТОГО оборудования	1051496

Дополнительное оборудование, такое, как фильтры для компрессора, пылеудаляющего аппарата, окрасочно-сушильной камеры и прочее стоит не более 30000 рублей.

2.3.2 Энергетические затраты

Затраты на электроэнергию определяются следующим образом:

где Мi - паспортная мощность i - го электрооборудования, кВт;

Кi - коэффициент использования мощности i - го электрооборудования (принимается Кi = 0.7ч0.9);

Тi - время работы i - го оборудования за период выполнения исследования, ч;

Ц - цена электроэнергии, руб / кВт*ч;

i - вид электрооборудования;

n - количество электрооборудования.

Цена электроэнергии при трехфазной системе электроснабжения составляет Ц = 4 руб/кВт-час. Все затраты на электроэнергию сведем в таблицу

Таблица 4 - Затраты на электроэнергию в сутки

Наименование оборудования	Паспортная мощность, кВт	Коэффициент использования мощности	Время работы оборудования в сутки, ч	Цена электро-энергии, руб./ кВт*ч	количество	Сумма, руб
Пылеудаляющий аппарат	1,2	0,8	3	3,5	1	10,08
Окрасочно-сушильная камера	11	0,8	4	4,5	1	158,4
Компрессор винтовой	4	0,8	4	4,5	1	57,6
Лампы подсветки	0,04	0,8	4	3,5	1	0,45
Потолочные светильники	0,04	0,8	9	3,5	1	1,01
ИТОГО	227,54

2.3.3 Расчет амортизационных отчислений

Общая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

где Срi - срок службы i-го оборудования.

Результаты расчетов сведены в таблицу

Таблица 5 - Амортизация основных фондов

Наименование вида материального ресурса	Стоимость оборудования Фi, руб	Срок службы оборудования Срi, год	сумма годовых амортизационных отчислений, руб
Пылеудаляющий аппарат Festool CLEANTEX CT 26Е	25600	5	5120
Окрасочно-сушильная камера Guangli GL3000-B Middle size car.	861861	10	86186,1
Компрессор винтовой Atlas Copco GX4FF-10	194035	5	38807
Итого	130113,1



3 Экономическая часть

3.1 Обоснование целесообразности модернизации поста восстановления лакокрасочного покрытия легковых автомобилей в автосервисе ООО «Сирена»

Потребители услуг по восстановлению лакокрасочного покрытия легковых автомобилей отечественного и импортного производства нуждаются в данном виде услуг, т.к. она практически не представлена на предприятиях автосервиса нашего города. Фактически, данная услуга является одним из «козырей» ООО «Сирена», поэтому, для повышения прибыли и качества выполнения услуг по покраске а/м, рассматриваемый пост нуждается в модернизации за счет приобретения нового оборудования.

За счет предлагаемой модернизации поста, автосервис может улучшить свой имидж и повысить конкурентоспособность, относительно других предприятий города, в данном сегменте услуг.

3.2 Определение трудоемкости выполнения работы

Таблица 6 - Распределение работ по этапам и видам, и оценка их трудоемкости

Вид работ на данном этапе	Вид работы на данном этапе	Трудоемкость выполнения НИР, чел/ч
1	Получение задания	5
2	Сбор материалов и ознакомление с литературой по данной теме	35
3	Изучение структуры автосервиса ООО «Сирена»	40
4	Написание аналитической части	40
5	Разработка практической части	40
6	Расчет экономической части	25
7	Расчет норм безопасности жизнедеятельности	30
8	Подготовка пояснительной записки	35
9	Подготовка графического материала	35
10	Сдача проекта на проверку	20
ИТОГО трудоемкость выполнения дипломной работы	305

Организационная и производственная структуры поста подробно представлены в основной части.

В экономической части представлены расчеты затрат на выполнение выпускной квалификационной работы.

3.3 Расчет затрат на выполнение разработки

Таблица 7 - Затраты на материальные ресурсы при написании диплома

Наименование вида материального ресурса	Единицы измерения	Количество израсходованного материала	Планово-заготовительная цена, руб.	Сумма, руб.
Бумага, А4	лист	150	0,20	30
Ватман, А1	лист	6	8	48
Ручка шариковая	шт.	2	20	40
Карандаш	шт.	2	8	16
Линейка	шт.	1	25	25
Ластик	шт.	1	8	8
Заправка картриджа принтера		1	150	150
Тетрадь, 12 л	шт.	1	5	5
ИТОГО затраты на материальные ресурсы	322

Общая сумма затрат на материальные ресурсы Зм определяется по формуле

Где

Pi - расход i-го материального ресурса, натуральные единицы;

Цi - цена за единицу i-го материального ресурса, руб.;

i - вид материального ресурса;

n - количество видов материальных ресурсов

3.3.1 Расчет затрат на электроэнергию

Таблица 8 - Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования	Паспортная мощность, кВт	Коэффициент использования мощности	Время работы оборудования для выполнения исследования	Цена электро-энергии, руб./кВтЧч	Сумма, руб.
ПЭВМ	0,3	0,8	170	1,62	66,096
Освещение	0,1	0,8	70	1,62	9,072
ИТОГО затраты на электроэнергию	75,17

Общая сумма затрат на электроэнергию Зэ определяется по формуле:

где Mi - паспортная мощность i-го электрооборудования, кВт;

Ki - коэффициент использования мощности i-го электрооборудования (К = 0,7-0,9);

Ti - время работы i-го электрооборудования за период выполнения исследования, ч.;

Ц - цена электроэнергии, руб./кВтЧч;

i - вид электрооборудования



3.3.2 Расчет затрат на оплату труда

Таблица 9 - Затраты на оплату труда

Категория работника	Квалификация	Трудоемкость выполнения НИР, чел./ч	Часовая ставка, руб./ч	Сумма, руб.
1 Исполнитель	Студент	305	18,00	4446
2 Руководитель	Доцент, кандидат наук	25	54,44	1361
3 Консультант по БЖД	Старший преподаватель	2	21,25	42,5
4 Консультант по экономической части	Старший преподаватель	1	21,25	21,25
ИТОГО	333		5870,8

Общая сумма затрат на оплату труда Зтр определяется по формуле:

Где ЧСi - часовая ставка i-го работника, руб.;

Тi - трудоемкость выполнения НИР, чел./ч;

i - категория работника.

Часовая ставка студента определяется по формуле

Где ЗП - размер стипендии, руб. (ЗП=1800);

ФРВ - месячный фонд рабочего времени, ч (принимаем 100 ч).



3.3.3 Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды составляют 26,2 % от затрат на оплату труда всех работников, занятых выполнением дипломной работы (стипендия дипломника налогом не облагается).

В итоге получаем сумму 373,29 руб.

3.3.4 Амортизация основных фондов

Таблица 10 - Амортизация основных фондов

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, руб.	Годовая норма амортизации, %	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч/год	Время работы оборудования для выполнения НИР, ч.	Сумма, руб.
ПЭВМ	22000,00	12,5	1440	120	229,17
Принтер	1800	25	14,4	1	31,25
ИТОГО амортизация основных фондов	260,42

Общая сумма затрат на амортизационные отчисления Зам определяются по формуле:

Где Фi - стоимость i-го оборудования, руб.;

НА - годовая норма амортизации i-го оборудования, %;

ТНИРi - время работы i-го оборудования за период выполнения НИР, ч;

Тэфi - эффективный фонд времени работы i-го оборудования за год, ч/год;

i - вид оборудования.

Годовая норма амортизации определяется по формуле:

Где TNi - возможный срок использования i-го оборудования, год (принимаем ТNi = 8 для ПЭВМ и 4 года для принтера)

3.3.6 Прочие затраты

Затраты по этой статье принимаются в размере 70 % от затрат на оплату труда. Получаем сумму 4109,53 руб.

3.3.7 Составление сметы на выполнение разработки

Таблица 11 - Смета на выполнение разработки

Статьи затрат	Сумма, руб.
Материальные затраты В том числе: - материалы - энергозатраты Затраты на оплату труда Отчисления на социальные нужды Амортизация основных фондов Прочие затраты	322 75,17 5870, 75 373,29 260,42 4109,53
Итого по смете	11011,14

3.4 Затраты на реализацию проекта

Таблица 12 - Затраты на реализацию проекта

Наименование вида материального ресурса	Единица измерения	Количество	Цена за единицу	Сумма руб.
Пылеудаляющий аппарат Festool CLEANTEX CT 26Е	Шт	1	25600	25600
Компрессор винтовой Atlas Copco GX4FF-10	Шт	1	194035	194035
Окрасочно-сушильная камера Guangli GL3000-B Middle size car.	Шт	1	861861	861861
ИТОГО оборудования	1051496

Дополнительное оборудование, такое, как фильтры для компрессора, пылеудаляющего аппарата, окрасочно-сушильной камеры и прочее стоит не более 30000 рублей.

3.5 Технико-экономическая оценка данной разработки

Таблица 13 - Технико-экономическая оценка данной разработки

Показатели	Единицы измерения	Величина показателей
		Базовый вариант	Новый вариант
1	2	3	4
Размер	м2
Общая трудоемкость разработки	час		333
Затраты на изготовление: - капитальные - текущие	руб.		1051496
Число часов работы: - в смену - в месяц - в год	час.		8 160 1760
Численность обслуживающего персонала	чел.		4
Себестоимость одного часа покраски а/м	руб.	1000	800
Возможная цена одного часа покраски а/м с учетом уровня рентабельности (25%)	руб.	1250	1000
Экономический потенциал технологии, устройства по формуле:	руб.		440000
Срок окупаемости по формуле:	год.		2,4



3.6 Рекомендации о возможности практического использования результатов разработки

Результаты разработки могут иметь практическое значение для развития и совершенствования техники и технологии, могут быть использованы для следующих целей:

- как основа для проектных разработок по созданию новых технологических процессов и производства в сервисе;

- для совершенствования производства на действующих предприятиях сервиса (улучшение качества услуг, повышение производительности оборудования и труда);

- для снижения трудоемкости производства;

- как основа для проведения дальнейших исследований;

- для расширения экспериментальных данных в исследуемой области.



4 Безопасность жизнедеятельности

4.1 Характеристика потенциальных опасностей и вредностей

Выполнение работ на посту покраски автомобилей характеризуется следующими вредными и опасными факторами:

- пожароопасные вещества;

- токсичные вещества;

- шум;

- пыль от абразивов при резке (зачистке) металла, шлифовке деталей;

- электрический ток - в случае неисправности электрооборудования возможно поражение электрическим током;

- механические травмы, возникающие при работе с движущимися механизмами или инструментом.

4.2 Токсические и взрывопожароопасные характеристики используемых веществ и материалов

Характеристика веществ с точки зрения их токсического действия на организм человека, а также их взрывопожароопасные характеристики в зависимости от агрегатного состояния и условий применения представлены в таблице:

Таблица 14 - Токсические и взрывопожароопасные характеристики используемых веществ и материалов

№ п/п	Наименование вещества	Агрегатное состояние	ПДК в воздухе, мг/м3 ГН 2.2.5.1313-03	Класс опасности	Температура, °С	Концентрационные пределы распространения пламени
			рабочей зоны	населе н- ного пункта		вспышки	Самовос-пламенения	нижний	верхний
1	Бензин	п	300	1,5	IV	-35	375	0,96	4,96
2	Керосин	п	300	1,5	IV	-35	375	0,96	4,96
3	Оксид железа	а	-	0,04	-	-	-	-	-
4	Оксид марганца	а	0,1	0,001	II	-	-	-	-
5	Диоксид азота	п	2	0,04	III	-	-	-	-
6	Фтористый водород	п	0,1	0,01	I	-	-	-	-
7	Сернистый ангидрид	п	10	0,05	III	-	-	-	-
8	Оксид углерода	п	20	3	IV		605	12,5	74
9	Изопрен	п	40	0,003	IV
10	Дивинилбензол	а	0,2	0,004	II	74	-	1,1	6,2
11	Ксилол	п	50	0,2	III
12	Толуол	п	50	0,6	III	7	535	1,27	6,8
13	Спирт н-бутиловый	п	10	0,1	III	43	340	1,8	10,9
14	Спирт изобутиловый	п	10	0,1	III	28	390	1,8	11,4
15	Спирт этиловый	п	1000	5,0	IV	13	404	3,6	19
16	Пыль (с примесью диоксида кремния) менее 10 %)	а	1	0,15	III	-	-	-	-

Средствами индивидуальной защиты при выполнении покрасочных работ являются, прежде всего: респиратор, защитный комбинезон, очки, перчатки.

Пост лакокрасочных работ оборудован вентиляционной системой.



4.3 Классификация помещения автосервиса

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, предприятие автосервиса по санитарной классификации относится к IV классу. Ширина санитарной зоны должна составлять не менее 100 м.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещение поста лакокрасочных покрытий автомобилей относится к категории А. К категории А относятся помещения, в которых находятся (обращаются) горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 градусов Цельсия в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 килопаскалей, и (или) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 килопаскалей (согласно Федеральному закону от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ).

Помещение рассматриваемого поста имеет взрывоопасные зоны класса 2 - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования взрывоопасные смеси горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварии или повреждения технологического оборудования

По опасности поражения электрическим током помещение относится к особоопасным, т.к. имеются следующие факторы, создающие особую опасность:

Токопроводящие полы (железобетонные);

Возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям здания, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Производственное здание, где находится пост лакокрасочных покрытий должно иметь молниезащиту II категории (ИСО 154.21.122-2003. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.)

4.4 Санитарно-гигиеническая характеристика производственного объекта

Производственное помещение должно содержаться в чистоте. В нем должны регулярно проводить влажную уборку, очистку пола от масел, грязи и воды.

Во время работы рабочие должны соблюдать правила личной гигиены.

Запрещается хранить продукты питания и принимать пищу в производственных помещениях.

После окончания работ необходимо тщательно вымыть с мылом лицо и руки, принять душ.

При покраске автомобилей персонал должен использовать индивидуальные средства защиты - противогазовый респиратор РПГ-67 с фильтрующими патронами марки А (защита от паров органических веществ). При подготовке автомобиля к покраске используются противопылевые респираторы Ф-62Ш.

Производственный персонал в помещении поста лакокрасочных покрытий автомобилей выполняет работы, относящиеся к категории 2б, т.е. работы с интенсивностью энергозатрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах должны соответствовать санитарным правилам и нормам (таблица 15). Они поддерживаются автономными отоплением и вентиляцией.

Таблица 15 - Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений в холодный период года

Период года	Категория работ	Температура воздуха, оС	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
		tвозд<tоптим	tвозд>tоптим		tвозд<tоптим	tвозд>tоптим
холодный	2б	15,0-16,9	19,1-22,0	15-75	0,2	0,4
теплый	2б	16,0-18,9	21,1-27,0	15-75	0,2	0,5

Освещение рабочих мест должно быть не менее 400 лк, согласно СНиП 2.2.1/2.1.1.1278-03

Искусственное освещение должно осуществляться системой общего равномерного освещения. В качестве источников света при искусственном освещении следует применять преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ и компактные люминесцентные лампы (КЛЛ). В светильниках местного освещения допускается применение ламп накаливания, в том числе галогенных. Применение светильников без рассеивателей и экранирующих решеток не допускается.

Коэффициент запаса (Кз) для осветительных установок общего освещения должен приниматься равным 1,4.

Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещении следует проводить чистку стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год и проводить своевременную замену перегоревших ламп.

Эквивалентный уровень звука на рабочих местах не должен превышать 80 дБА.

4.5 Техника безопасности при подготовке и нанесении лакокрасочных покрытий автомобиля

Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже одного раза в 3 месяца), не должен приступать к работе.

Работник обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные на автосервисе.

Продолжительность рабочего времени рабочего не должна превышать 40 ч в неделю.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиками сменности, утверждаемыми работодателем.

Следует знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на него при проведении лакокрасочных покрытий и подготовке к ним, являются: автомобиль, его узлы и детали; оборудование, инструмент и приспособления; электрический ток; вредные пары растворителей и красок, пыль при шлифовке поверхностей, этилированный бензин; освещенность рабочего места.

Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями, оборудованием, обращению с которыми он не обучен и не проинструктирован.

Работник должен работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты (в частности респираторы). В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты слесарю выдаются: костюм защитный фирмы «DuPont»; респираторы Ф-62Ш, РПГ-67, очки защитные; перчатки резиновые и хлопчатобумажные.

Работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

О замеченных нарушениях требований безопасности на своем рабочем месте, а также о неисправностях приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.

Работник должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом, а после работ с лакокрасочными материалами обмыть руки керосином. Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и т.п.).

Перед началом работы работник должен:

- Одеть и заправить специальную одежду, застегнуть манжеты рукавов, волосы убрать под головной убор.

- Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы (проверить наличие средств пожаротушения).

- Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений, при этом:

Проверить состояние пола на рабочем месте. Пол должен быть сухим и чистым. Если пол мокрый или скользкий, потребовать, чтобы его вытерли или посыпали опилками, или сделать это самому.

- Перед использованием переносного светильника проверить, есть ли на лампе защитная сетка, исправны ли шнур и изоляционная резиновая трубка. Переносные светильники должны включаться в электросеть с напряжением не выше 42 В.

Во время работы работник должен:

Все виды технического обслуживания и ремонта автомобилей на территории автосервиса выполнять только на специально предназначенных для этой цели местах (постах).

Приступать к ремонту автомобиля только после того, как он будет очищен от грязи, снега и вымыт.

После постановки автомобиля на пост лакокрасочных покрытий обязательно проверить, заторможен ли он стояночным тормозом, выключено ли зажигание, установлен ли рычаг переключения передач (контроллера) в нейтральное положение, подложены ли специальные противооткатные упоры (башмаки) (не менее двух) под колеса. В случае невыполнения указанных мер безопасности сделать это самому. На рулевое колесо повесить табличку «Двигатель не пускать - работают люди!». На автомобиле, имеющем дублирующее устройство для пуска двигателя, повесить аналогичную табличку у этого устройства.

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля производить при неработающем двигателе, за исключением работ, технология проведения которых требует пуска двигателя.

Для пуска двигателя и передвижения автомобиля обратиться к водителю, перегонщику, бригадиру или слесарю, назначенным приказом по автосервису для выполнения этой работы.

Перед пуском двигателя убедиться, что рычаг переключения передач находится в нейтральном положении, и что вблизи вращающихся частей двигателя нет людей.

При разборочно-сборочных и других крепежных операциях, требующих больших физических усилий, применять съемники, гайковерты и т.п. Трудно отворачиваемые гайки при необходимости предварительно смачивать керосином или специальным составом (WD-40 и т.п.).

При перемещении деталей вручную соблюдать осторожность, так как деталь (агрегат) может мешать обзору пути движения, отвлекать от наблюдения за движением и создавать неустойчивое положение тела.

Во время работы располагать инструмент так, чтобы не возникала необходимость тянуться за ним.

Снятые с автомобиля узлы и агрегаты складывать на специальные устойчивые подставки, а длинные детали класть только горизонтально.

При работе электроинструментом напряжением более 42 В пользоваться защитными средствами (диэлектрическими резиновыми перчатками, калошами, ковриками), выдаваемыми совместно с электроинструментом.

Подключать электроинструмент к сети только при наличии исправного штепсельного разъема.

При прекращении подачи электроэнергии или перерыве в работе отсоединять электроинструмент от электросети.

Использованный обтирочный материал убирать в специально установленные для этой цели металлические ящики и закрывать крышкой.

Если на тело и средства индивидуальной защиты попал бензин или другая легковоспламеняющаяся жидкость, не подходить к источнику открытого огня, не курить и не зажигать спички.

При работе с лакокрасочными материалами и растворителями, соблюдать следующие требования:

немедленно удалять и вытирать пролитые материалы,

работать при включенной вытяжной вентиляции,

переливать растворители с помощью специальных приспособлений,

сразу после использования легколетучих материалов закрывать остатки крышкой и хранить их в закрытой таре.

По окончании работы работник обязан:

- отключить от электросети электрооборудование, выключить местную вентиляцию;

- привести в порядок рабочее место. Убрать приспособления, инструмент в отведенное для них место;

- снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для них место. Своевременно сдавать специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт;

- вымыть руки с мылом, а после работы с лакокрасочными покрытиями необходимо очистить руки керосином;

обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

4.6 Экологическая безопасность

Выбросы загрязняющих веществ на посту выполнения лакокрасочных работ являются более-менее постоянным явлением. Вследствие этого пост был оборудован системой вытяжной вентиляции, оснащенной сухими сменными угольными фильтрами.

Производственная канализация отсутствует, т.к. в ней на данном посту нет необходимости. Бытовые сточные воды отводятся в наружную сеть городской канализации.

Производственный мусор, пустые емкости и проч. складируются в специально отведенном месте (в контейнерах).

В виду отсутствия в городе предприятия по сортировке и утилизации отдельных видов отходов, весь мусор вывозится вместе с бытовыми отходами на городскую свалку.

В соответствии с заключенным договором вывоз мусора осуществляется соответствующими муниципальными службами, несколько раз в неделю.

4.7 Пожарная безопасность

Меры по предотвращению пожара и взрыва на окрасочном участке

Наиболее опасными в отношении пожара и взрыва является помещение окраски, которое относится к категории А. С классом зоны 2 (согласно Федеральному закону от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ).

При нанесении краски методом воздушного распыления попадающие в воздух мелко раздробленные частицы краски и испаряющийся растворитель долгое время остаются в нем во взвешенном состоянии, вследствие чего в зоне окраски создается красочный туман, вредный для организма работающих и опасный в пожарном отношении. Поэтому перед тем как начать окрашивание, работающие должны ознакомиться с теми правилами техники безопасности и противопожарной защиты, которые связаны с работой оборудования и аппаратуры, со специфическими условиями данного производства, а также со всеми правилами и инструкциями по работе с данными лакокрасочными материалами.

В помещении, где производится окраска, хранятся и приготовляются лакокрасочные материалы, категорически запрещается курить, производить сварку и работы, могущие вызвать искру.

Лакокрасочные материалы следует хранить и транспортировать только в закрытой таре. Порожняя тара должна быть всегда закрыта, а хранить ее следует вне склада, не ближе чем в 20м от производственного помещения.

Помещения, в которых производится окраска, склады и краскозаготовительные отделения, должны быть снабжены необходимым противопожарным оборудованием и инвентарем (пенные огнетушители, ящики с песком, асбестовые одеяла и т.д.).

Запас красок масел, лаков, растворителей в помещении для смешивания и приготовления красок не должен превышать суточной потребности. Остальное количество этих материалов необходимо хранить в специальной кладовой.

При окраске изделий в неподвижном положений в камерах с вытяжкой транспортные проемы должны быть закрыты.

Отсос воздуха из камеры осуществляется в центре ее, под изделием. Производственные камеры можно оборудовать решетками по всей площади пола с основным отсосом по центру решетки. Решетки, приближенные к стенкам, перекрыты направляющими плоскостями - экранами, по которым подается вода, смывающая красочную пыль и удаляющая ее в отстойники, что снижает загрязненность пола камеры и обеспечивает отсос воздуха в основном через центральную часть решетки.

Согласно “Правилам и нормам техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов” запрещается работать в одной камере с нитроцеллюлозными и алкидными материалами. В случае последовательного использования в одной камере указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа во избежание самовозгорания отложений красок.

В случае обнаружения пожара или признаков горения (задымление, запах гари и т.п.):

немедленно позвонить по телефону «01» в пожарную охрану и сообщить о случившемся (при этом надо назвать адрес объекта, место возникновения пожара и фамилию);

немедленно прекратить все работы, не связанные с ликвидацией очага загорания;

произвести отключение систем вентиляции, подачи электроэнергии;

до прибытия пожарных принять меры по ликвидации очага загорания первичными средствами пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).

Согласно правилам пожарной безопасности проверка огнетушителей проводится 1 раз в месяц. Пожарный инвентарь (огнетушители, песок, негорючее полотно, шланги, совки) должны находиться на виду в легко доступных местах. Подходы к пожарному инвентарю должны быть свободными.

Во избежание образования искры, работы в корпусе производить только инструментом, не дающим искр при ударе и трении.

Для тушения пожара и загорания используется огнетушители ОУБ-7, ОВП-100 и углекислотные разных типов.

4.8 Гражданская оборона

Институт осуществляет переход с мирного на военное время с момента введения в стране военного положения. С этой целью вводится в действие план ГО в полном объеме, а штаб гражданской обороны переводится на казарменное положение.

Эвакуация НИ РХТУ им. Д.И. Менделеева организуется ректором с момента получения распоряжения на проведение «частичной» или «общей» эвакуации от органов исполнительной власти города. Оповещение руководящего состава вуза осуществляется согласно разработанным схемам оповещения, находящимся в учебной части, а также на вахте учебных корпусов и общежитий.

Сигнал тревоги в помещении института подается в виде трех звонков и дополнительно дублируется голосом «Внимание всем» (сотрудниками службы охраны и вахтерами, проходящими по этажам корпусов). Для дополнительного информирования членов семей используется местное теле- и радиовещание.

При угрозе нападения противника для защиты эвакоконтингента в месте сбора используются имеющиеся в вузе сооружения (технические подвалы), на маршрутах эвакуации используются защитные складки местности. В городской зоне члены семей укрываются в технических подвалах по месту подселения.

Для защиты от отравляющих веществ и биологических средств используются средства индивидуальной защиты. Согласно плану эвакуации в вузе создан пункт выдачи противогазов. Персонал пункта: начальник пункта, командир звена разгрузки средств индивидуальной защиты (СИЗ), командир звена подготовки СИЗ.

После получения распоряжения от органов исполнительной власти на проведение эвакуации объявляется сбор членов комиссия «По чрезвычайным ситуациям института» и руководителей структурных подразделений вуза.

Сбор студентов и персонала института, совместно с членами с их семей, производится во внутреннем дворе НИ РХТУ по ул. Дружбы, д.8.

Инструктирование по вопросам очередности эвакуации, соблюдения мер безопасности на маршруте, размещения в загородной зоне проводится председателем эвакуационной комиссии вуза.

После регистрации и распределения эвакуируемых пешие колонны отправляются в загородную зону через СЭП №14 (школа №4, ул. Свердлова, д. 10); а нетрудоспособные члены семей и дети отправляются в СЭП №8 (музыкальное училище ул. Березовая, д.5) для отправки в загородную зону на транспорте вуза и личном транспорте сотрудников.

Загородная зона эвакуации расположена в селе Монастырщина. Прибывшие люди расселяются согласно спискам, составленным на эвакопункте, в здания жилого сектора, а также в служебные, складские и хозяйственные помещения, освобожденные к их прибытию.

Здания НИ РХТУ после завершения эвакуации вместе с содержащимся в них оборудованием и имуществом передаются под охрану Отдела вневедомственной охраны при УВД Новомосковского района, а до этого охраняются силами группы охраны общественного порядка (созданной на этот период), совместно со службой охраны вуза.

Для непосредственной подготовки планирования и проведения эвакуации в вузе создана объектовая эвакуационная комиссия в составе 21 человек. Председателем эвакуационной комиссии является проректор по воспитательной работе.

Обучение студентов по гражданской обороне проводится на кафедре «УР и БЖД», а преподавателей и сотрудников - по факультетам под руководством штаба гражданской обороны вуза.

4.9 Расчётная часть

4.9.1 Расчет общего искусственного освещения

Освещение бывает естественное, искусственное и совмещённое. Освещение на посту лакокрасочных покрытий должно быть совмещенное.

Согласно СНиП 23-05-95 искусственное освещение может быть 2-х видов: общее и комбинированное (общее плюс местное).

Устройство искусственного освещения на посту лакокрасочных покрытий обязательно, так как естественного недостаточно.

Расчёт общего освещения заключается в определении количества светильников с 4-мя люминесцентными лампами типа ЛБ-40 в каждом.

Рассчитаем искусственное освещение для поста подготовки к покраске.

где Ен - нормируемая минимальная освещенность по СНиП 2.2.1/2.1.1.1278-03; Е=400лк;

Ф - световой поток одной лампы, 2600 лм; (ГОСТ 6825-91);

S - площадь освещаемого помещения; 120 м2;

z -коэффициент неравномерности освещения; 1,1;

Кз - коэффициент запаса, учитывающий изменение освещённости при эксплуатации; 1,4;

п - число ламп в светильнике; 4 шт.;

т - число светильников, шт.;

u -коэффициент использования светового потока, зависящий от индекса помещения, отражённости и т.д.

Индекс помещения рассчитывается по формуле:

где А, В - соответственно длина и ширина помещения, A=10м, B=12м.

h - высота подвеса ламп над расчётной поверхности, 4,5 м.

Зная индекс помещения, и приняв коэффициенты отражённости от потолка, стен и расчётной поверхности соответственно 50, 30 и 10%, по справочнику выбираем и=0,47.

Подставляем все известные значения в формулу и находим количество светильников в рабочем помещении:

Таким образом, в помещении необходимо установить 15 светильников с лампами типа ЛД, мощностью 40 Вт.



Заключение

Основной задачей дипломного проекта являлось проектирование поста восстановления лакокрасочного покрытия легковых автомобилей в автосервисе ООО «Сирена».

Проведен анализ автосервиса с точки зрения конкурентоспособности. Выявлены основные преимущества и недостатки в организации предприятия в целом и рассматриваемого поста в частности.

Предложено закупить современное оборудование, а именно - новую окрасочно-сушильную камеру и винтовой компрессор, а также, дополнительно приобрести пылеудаляющий аппарат, необходимый на этапе подготовки к покраске. В результате чего, я полагаю, улучшится качество выполняемых работ и, как следствие, увеличение числа клиентов и рост прибыли.

Были проведены экономические расчеты и расчеты по безопасности жизнедеятельности.



Библиографический список

1 Сайт «Абразивные материалы и окрасочное оборудование» - europroject

2 Журнал «Автомобиль и Сервис» - abs.msk

3 Сайт «Окрасочно-сушильные камеры. ВТК-Пром» - vtk-prom/osk.php

4 Сайт «Научно-инновационный центр строительства и пожарной безопасности», ГОСТ 12.3.005-75 - stopfire/Gost/12_3_005-75.htm

5 Окрасочные работы, Требования безопасности труда. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ(СТ СЭВ 3951 82); ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ; Москва

6 Сайт «БАНК РЕФЕРАТОВ» - www.referat.freecopy.su

7 Сайт «БАНК РЕФЕРАТОВ» - works.tarefer

8 Сайт «МИР РЕФЕРАТОВ» - mirreferatov

9 Сайт «АвтоЭм» Все для покраски ватомобиля - autoem

10 Сайт «Автопокраска». Покраска автомобиля. - avto-pokraska.msk

11 Сайт «abc-paint». Ремонт кузова автомобиля. - abc-paint

12 Сайт «Кузов». Кузовные работы - kuzov.me6e

13 Сайт «Сервис инжиниринг». Оборудование для автосервиса - s-ing

14 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Утверждено Главным государственным санитарным врачом РФ 30.03.03г.

15 Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

16 ИСО 154.21.122-2003. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

17 СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

18 Определение категорий В1-В4 помещений (извлечения из НПБ 105-03 и ГОСТ 12.1.004-91).

19 ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

20 ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

21 СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Размещено на Allbest.ru