Модификация технологического процесса изготовления детали 74.00.5743.033.000 "Подкос"
Технические требования, экономические расчеты и модифицирование технологического маршрута изготовления детали. Расчет припусков и режимов резания. Усовершенствование приспособления для изготовления детали. Анализ материала детали и типа производства.
| Рубрика | Транспорт |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.01.2014 |
| Размер файла | 331,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Черновое растачивание:
Чистовое растачивание:
Тонкое растачивание:
Определяем частоту вращения шпинделя
(1.22)
Черновое растачивание:
Чистовое растачивание:
Тонкое растачивание:
Сила резания
Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Pz, радиальную Ру и осевую Рx). При внутреннем растачивании, эти составляющие рассчитывают по формуле
(1.24)
Постоянная: Срz=300 [3, стр.273, табл.22]
показатели степени х=1.0, у=0,75, п=-0,15 [3, стр.273, табл.22]
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Кр=КмрКPКPКP=1,85*0,94*1,1*1=1,9)
Кмр=(ув/750)0,75 =1,85 [3, стр.264, табл.9]
КPz=0.94, КPz=1.0, КPz=1.1 [3, стр.275, табл.23]
Черновое растачивание
Чистовое растачивание:
Тонкое растачивание:
Мощность резания, кВт.
Рассчитывают по формуле
(1.25)
Черновое растачивание:
Чистовое растачивание:
Тонкое растачивание:
Крутящий момент
Крутящий момент, Н-м, на шпинделе
Черновое растачивание:
Чистовое растачивание:
Тонкое растачивание:
Основное технологическое время определяется как:
,
Шлифование
Выбор инструмента
Выбираем инструмент: шлифовальный круг ПП 400*100*50 25АСМ1 16К ГОСТ 2447-75.
Глубина шлифования
черновое: t=0,015 мм
чистовое: t=0,008 мм [3, стр.302, табл.55]
Продольная подача S мм/об
черновое: S = 0,5*В =50
чистовое: S = 0,3*В =30
В - толщина круга, мм
В= 100
Скорость резания v, м/мин
Черновое: v=30 [3, стр.302, табл.55]
Чистовое: v=45
Эффективная мощность, кВт:
(1.26)
[3, стр.303, табл.56]
Черновое:
Чистовое:
Определяем частоту вращения:
(1.27)
Черновое:
Чистовое:
Основное технологическое время определяется как:
,
Черновое фрезерование:
Выбор инструмента:
Концевая фреза D20 R5 LR53 из быстрорежущей стали Р6М5.
Глубина чернового фрезерования, мм:
Устанавливаем глубину резания t = 3 мм,
Ширина чернового фрезерования В=25мм.
Подача, мм/зуб:
Назначаем подачу на зуб фрезы [3, cтр. 284, табл. 35]
Sz=0,1 мм/зуб.
Скорость резания, м/мин:
(1.28)
Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены в [3, стр. 287, табл. 39], Т=80 мин - период стойкости инструмента [3, стр. 287, табл. 39]. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
Kv=Kмv Knv Kиv=0,4910,4=0,2 (1.29)
где Kмv=0,49 -- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [3, с.262 табл. 2];
Knv=1 -- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [3, с.263 табл. 5];
Kиv=0,4-- коэффициент, учитывающий материал инструмента [3, с.263 табл. 6].
Частота вращения шпинделя, об/мин:
(1.30)
Сила резания, Н:
(1.31)
Главная составляющая силы резания при фрезеровании окружная сила, значения коэффициента Сp и показателей степени приведены в [3, стр.291, табл. 41].
Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала
Кмр (1.32)
n = 0.3 [1, стр. 264, табл. 9]
ув=170 кгс/мм2=1700 МПа
z=5 - количество зубьев
D -- диаметр фрезы, мм.
Крутящий момент, Нм, на шпинделе:
(1.33)
где D -- диаметр фрезы, мм.
Мощность резания, кВт:
.
Основное технологическое время определяется как:
Перечень документации
деталь резание припуск
|
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примеча- ние |
|
|
А1 |
КП. 206. 9373.1301.019 - 005 СБ |
Сборочный чертеж |
|||||
|
Детали |
|||||||
|
1 |
КП2069373.1301.019-006 |
Плита |
1 |
||||
|
2 |
КП2069373.1301.019-007 |
Стойка |
1 |
||||
|
3 |
КП2069373.1301.019-008 |
Ребро |
1 |
||||
|
4 |
КП2069373.1301.019-009 |
Ребро |
1 |
||||
|
5 |
КП2069373.1301.019-010 |
Ребро |
1 |
||||
|
6 |
КП2069373.1301.019-011 |
Ребро |
1 |
||||
|
12 |
7 |
КП2069373.1301.019-012 |
Палец |
||||
|
12 |
8 |
КП2069373.1301.019-013 |
Палец |
1 |
|||
|
11 |
9 |
КП2069373.1301.019-010 |
Установ |
1 |
|||
|
12 |
10 |
КП2069373.1301.019-011 |
Кронштейн |
1 |
|||
|
Стандартные |
|||||||
|
изделия |
|||||||
|
Болт ГОСТ 7798-70 |
|||||||
|
15 |
М12*30 56. 05 |
1 |
|||||
|
16 |
М8*30. 56.05 |
2 |
|||||
|
7 |
Палец |
||||||
|
7030-0927/18,7q6 |
|||||||
|
ГОСТ 12210-66 |
|||||||
|
9 |
Винт 7006-0252 |
||||||
|
ГОСТ 13429 - 68 |
1 |
||||||
|
10 |
Винт 7006-0254 |
||||||
|
ГОСТ 13429 - 68 |
1 |
||||||
|
11 |
Винт |
||||||
|
М8х25.56.05 |
|||||||
|
ГОСТ11738-72 |
2 |
||||||
|
13 |
Гайка М10.6.05 |
||||||
|
ГОСТ5915-70 |
3 |
||||||
|
14 |
Гайка М12.6.05 |
||||||
|
ГОСТ5915-70 |
3 |
||||||
|
15 |
Гайка |
||||||
|
7003-0304 |
|||||||
|
ГОСТ 8918-69 |
3 |
||||||
|
16 |
Штифт |
||||||
|
8m6х30 |
|||||||
|
ГОСТ 3128-70 |
2 |
||||||
|
17 |
Шпилька |
||||||
|
М12х55.66.05 |
|||||||
|
ГОСТ 22040-76 |
1 |
Список использованных источников
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. В.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1985.-656 с., ил.
2. А. Г. Косилова, Р. К, Мещеряков, М. А. Калинин. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении.Таблицы точности обработки (стр. 17-32) Ульяновск 2000
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. В.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1985.-656 с., ил.
4. Колганов И. М. Технологичность авиационных конструкций, пути повышения. Часть 1: Учебное пособие / И. М. Колганов, П. В. Дубровский, А. Н. Архипов. -- Ульяновск: УлГТУ, 2003. -- 148 с., ил.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Восстановление, сборка, разборка и дефектация опоры гидроцилиндра подъема кузова. Разработка технологического процесса восстановления или изготовления детали. Механические свойства материала детали и возможность обработки. Расчет режимов обработки.
курсовая работа [75,4 K], добавлен 08.10.2014Разработка технологического процесса восстановления шейки вала под роликовый подшипник. Характеристика детали, технические требования на ее дефектацию. Назначение, устройство, принцип действия приспособления. Выбор режимов обработки. Расчет норм времени.
курсовая работа [295,5 K], добавлен 17.05.2014Условия работы детали и перечень возможных дефектов. Обоснование маршрута восстановления и разработка карты. Расчет режимов выполнения технологических операций. Оценка ремонтопригодности детали и технико-экономические показатели разработанной технологии.
курсовая работа [641,7 K], добавлен 27.06.2011Разработка маршрутов ремонта детали. Выбор способов устранения дефектов. Схемы технологического процесса. Назначение, устройство и работа приспособления для крепления вилок переключения передач. Расчет операций технологического процесса на ремонт детали.
курсовая работа [213,4 K], добавлен 28.06.2015Служебное назначение и конструкция детали. Определение типа и организационной формы производства. Выбор метода получения исходной заготовки. Проектирование технологических операций механической обработки и контрольно-измерительного приспособления.
курсовая работа [605,8 K], добавлен 15.03.2012Особенности расчета размерных цепей. Принципы базирования заготовок на механических станках. Значения операционных припусков, размеры на технологические переходы и размеры исходной заготовки. Анализ технологического процесса изготовления детали.
курсовая работа [615,5 K], добавлен 18.05.2014Характеристика детали и условий ее работы, выбор и обоснование способов ее восстановления. Схема технологического процесса и описание основных операций. Разработка плана операций по восстановлению детали: их содержание, расчет норм времени, оборудование.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.07.2013Технические требования на дефектацию детали. Дефекты и причины их возникновения. Технологические схемы их устранения. Маршрут ремонта детали. Выбор способа ее восстановления. Определение припусков, допусков и размеров. Расчет годовых фондов времени.
курсовая работа [310,2 K], добавлен 01.05.2016Анализ возможных способов восстановления детали. Нормирование и разработка технологического процесса ремонта вала ведущего. Выбор средств технологического оснащения процесса (оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструменты), материала.
курсовая работа [52,4 K], добавлен 22.07.2010- Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия и технологического процесса восстановления детали
Выбор типа хозяйства. Определение числа технических обслуживаний. Разработка компоновки рабочего места по восстановлению детали. Определение потребности в производственных площадях и общая компоновка мастерской. Расчет трудоемкостей ремонтных работ.
курсовая работа [714,0 K], добавлен 18.05.2013
