Обоснование параметров рабочего органа культиватора ОП-8-12

Однако в ряде случае требуемого состояния почвы при механической обработке, выполняемые существующими машинами и орудиями, можно добиться только при многократных проходах агрегатов. В результате чего значительно увеличивается деформация пахотного и подпахотного горизонтов, уплотнение и распыление почвы, что приводит к усилению процессов ветровой и водной эрозии почв.

Многочисленными исследованиями в нашей стране и за рубежом установлено, что плотность почвы оказывает непосредственное влияние на рост растений и урожайность культур. Одной из многих причин повышения уплотнения почвы является воздействие ходовых систем энергетических и технологических машин.

Превышение давления на почву приводит не только к недобору урожая, но и к значительному увеличению сопротивления обработки почвы. В результате растет погектарный расход топлива и снижается производительность почвообрабатывающих машин.

Минимальная технология возделывания культур позволяет наряду с ростом урожайности культур, повысить производительность труда и снизить затраты на единицу получаемой продукции.

Минимальная обработка почвы - это агротехническая система, при котором достигается наименьшее число проходов сложных тракторных агрегатов и других машин по полю в течение всего технологического процесса возделывания культур.

Культиваторы ОП-8 предназначены для сплошного предпосевного рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков с максимальным сохранением стерни и других пожнивных остатков на полях.

Культиватор ОП-8 представляет собой широкозахватный, прицепной трехсекционный культиватор.

Культиватор (рисунок 1.1) состоит из шарнирной рамы, прицепного устройства, механизма колес, гидроарматуры, рабочих органов, пруткового катка.

Рама включает в себя три секции - среднюю и две боковые, которые соединяются между собой при помощи шарниров. К передней части средней секции при помощи скоб, прикреплено прицепное устройство, предназначенное для соединения орудия с трактора.

Техническая характеристика Производительность, га/час Ширина захвата, м Рабочая скорость, км/час Глубина обработки, см Сохранение стерни, % не менее Подрезания сорняков, % не менее Масса , кг	- 5,7 … 8,2 - 7,9 - 7,8 … 9,5 - 6 …12 - 70 - 100 - 2775

Рисунок 1.1 Культиватор ОП-8

На поперечных брусьях рамы при помощи кронштейнов и болтов монтируют рабочие органы. К заднему ряду рабочих органов при помощи кронштейнов крепятся штанговое приспособление, а к заднему брусу каждой секции присоединяются прутковый каток. Механизм колес предназначен для установки и регулировки глубины хода рабочих органов, а также для перевода орудия из рабочего положения в транспортное и наоборот. Перевод боковых секции осуществляется с помощью гидроцилиндра.

Культиватор ОП-12 отличается от ОП-8 только шириной захвата равному 12метров и представляет собой широкозахватный, прицепной пятисекционный культиватор. Его основа - рама, состоящая из центральной секции, двух промежуточных секции и дополнительных двух боковых, соединенных между собой при помощи шарниров.

На центральной, промежуточной и боковых секциях установлены механизмы подъема колес, которые, являясь опорой машины в рабочем положении, предназначенное для копирование неровностей рельефа полей и регулировки глубины обработки. Опорные колеса центральной секций предназначены для транспортирования машины на дальние расстояния. При это промежуточные и боковые секции посредством гидроцилиндров занимают вертикальное положение и жестко фиксируются.

Глубину хода рабочих органов обеих машин (ОП-8, ОП-12) регулируют при помощи гаек на штоках гидроцилиндров, установленных на трубе подъема и на механизмах боковых колес, а также при помощи специального винта, размещенного на механизмах опорных колес.

Культиватор КПЭ-3,8А тяжелый прицепной (КПЭ-3,8Б - навесной) предназначен для сплошной предпосевной обработки стерневых полей с сохранением стерни на поверхности поля.

Основными узлами культиватора (рисунок 1.2) являются прямоугольная цельносварная рама 1, на которую в три ряда крепят рабочие органы 2, прицепное устройство, механизм опорных колес 4, штанговое приспособление. Механизм опорных колес предназначен для установки и регулировки глубины хода рабочих органов.

К переднему брусу рамы прикреплено прицепное устройство, предназначенное для соединения культиватора с трактором.



Техническая характеристика Производительность, га/час Ширина захвата, м Рабочая скорость, км/час Глубина обработки, см Сохранение стерни, % не менее Подрезания сорняков, % не менее Масса , кг	- до 2,8 - 3,8 - до 10,0 - 8 …16 - 70 - 100 - 1061

Рисунок 1.2 Культиватор противоэрозионный КПЭ - 3,8А

Культиватор КПЭ-6Н тяжелый навесной (КПЭ-6П - прицепной) предназначен для сплошной предпосевной обработки стерневых полей с сохранением стерни на поверхности поля.

Культиватор КПЭ-6Н (рисунок 1.3) состоит из центральной цельносварной рамы и двух боковых секции, сцепки, механизм опорных колес, рабочих органов, штангового приспособления. Механизм опорных колес предназначен для установки и регулировки глубины хода рабочих органов.



Техническая характеристика Производительность, га/час Ширина захвата, м Рабочая скорость, км/час Глубина обработки, см Сохранение стерни, % не менее Подрезания сорняков, % не менее Масса , кг	- до 2,8 - 3,8 - до 10,0 - 8 …16 - 70 - 100 - 1061

Рисунок 1.3 Культиватор противоэрозионный КПЭ -6Н

С помощью гидросистемы трактора боковые секции культиватора переводятся из транспортного положения в рабочее двумя гидроцилиндрами, расположенными на центральной секции рамы.

Культиватор КГС-8М навесной тяжелый предназначен для сплошной предпосевной и паровой обработки почвы, осенней и зимней обработки стерневых полей.

Культиватор состоит из 3-х секционной шарнирной рамы: - ширина центральной секции с навеской - 4м, боковые секции шириной по 2 м идентичны друг другу, двух опорно-регулировочных колес.

С помощью гидросистемы трактора боковые секции переводятся из транспортного положения в рабочее двумя гидроцилиндрами, расположенными на центральной раме. Рабочие органы - стрельчатые лапы ЛК-3 из стали 65Г с шириной захвата 410мм на жестко закрепленных пружинных стойках СК-2 из стали 50ХГ.

Общая глубина обработки устанавливается опорно-регулировочными колесами.

Имеются два опорных рабочих металлических расположенных на боковых секциях и два резиновых пневматических колеса с индивидуальными механизмами регулирования глубины обработки почвы расположенные на центральной секции. Каждое колесо регулируется по высоте.

Техническая характеристика Производительность, га/час Ширина захвата, м Рабочая скорость, км/час Глубина обработки, см Сохранение стерни, % не менее Подрезания сорняков, % не менее Масса , кг	- до 0,6 - 8,0 - до 10,0 - 8 …16 - 70 - 100 - 2101

Рисунок 1.4 Культиватор противоэрозионный КГС -8М

Имеются приспособления для навешивания зубовых или пружинных борон. Агрегатируется с трактором К-700. Обслуживается одним трактористом.

Культиватор КТС-10-1 тяжелый секционный предназначен для сплошной предпосевной обработки стерневых полей, а также осенней сплошной обработки стерневых полей.

Культиватор КТС-10-1 (рисунок 1.5.) прицепной, состоит из шарнирной рамы, прицепного устройства, трубы подъема, механизма боковых колес, рабочих органов, колес и гидросистемы. Основу культиватора составляет шарнирная рама, которая включает в себя три секции - среднюю и две боковые, которые соединяются между собой при помощи осей. Средняя секция устанавливается на колеса 8,25-15, а боковые - на колеса 6,5-16. На поперечных брусьях рамы крепятся рабочие органы культиватора. Тяга и рычаг, устанавливаемая на заднем брусе рамы, предназначена для перевода культиватора в положение дальнего транспортирования.

Техническая характеристика Производительность, га/час Ширина захвата, м Рабочая скорость, км/час Глубина обработки лапой, см штангой, см Сохранение стерни, % не менее Подрезания сорняков, % не менее Масса , кг	- 7,37 - 7,37 - до 10,0 - 8 …16 - 5 … 10 - 60 - 100 - 2580

Рисунок 1.5 Культиватор КТС-10-1

Гидросистема культиватора состоит из двух частей, одна из которых предназначена для подъема боковых секции культиватора в положение дальнего транспорта, а вторая - переводить секции в рабочее положение.

На переднем брусе средней секции установлены кронштейны, используемые для фиксации боковых секции в положении дальнего транспортирования. Транспортная распорка предотвращает самоопускание секций при дальних переездах. При переездах на дальние расстояния для уменьшения ширины агрегата боковые секции у культиватора КТС-10-1 поднимают вверх.

Прицепное устройство служит для соединения культиватора с трактором. Культиватор КТС-10-1 агрегатируется с тракторами класса 3.

Культиватор КТС-10-2 тяжелый секционный предназначен для сплошной предпосевной обработки стерневых полей, а также осенней сплошной обработки стерневых полей. В отличие от КТС-10-1 является полунавесным орудием. Состоит из шарнирной рамы, механизма опорных колес, механизма самоустанавливающих колес, рабочих органов, автосцепки и гидросистемы. Шарнирная рама включает в себя три секции - среднюю и две боковые. К передней части средней секции шарнирно присоединена автоматическая навеска, используемая для присоединения культиватора к трактору при помощи автосцепки. На поперечных брусьях рамы крепятся рабочие органы культиватора. Механизм опорного колеса предназначен для установки и регулировки глубины хода рабочих органов.

На боковых секциях крепятся механизмы самоустанавливающихся колес, служащие для перевода боковых секции из рабочего положения в транспортное и наоборот. Гидросистема культиватора состоит из двух частей, одна из которых предназначена для подъема боковых секции культиватора в положение дальнего транспорта, а вторая - переводить секции в рабочее положение.

При переезде на дальние расстояния для уменьшения ширины агрегата боковые секции культиватора КТС-10-2 заводя назад.

Культиватор КТС-10-2 агрегатируется с трактором класса 5.

Глубину обработки регулируют при помощи специальных гаек на гидроцилиндрах механизмов самоустанавливающих колес и винтов на механизмах опорных колес средней секции.

Культиватор КТП-6/8 прицепной (рисунок 1.6), состоит из шарнирной рамы, механизма опорных колес, механизма самоустанавливающих колес, рабочих органов, автосцепки и гидросистемы. Шарнирная рама включает в себя три секции - среднюю и две боковые. К передней части средней секции шарнирно присоединена автоматическая навеска. На поперечных брусьях рамы крепятся рабочие органы культиватора. Механизм опорного колеса предназначен для установки и регулировки глубины хода рабочих органов.

На боковых секциях крепятся механизмы регулировочных колес. Гидросистема культиватора состоит из двух частей, одна из которых предназначена для подъема боковых секции культиватора в положение дальнего транспорта, а вторая - переводить секции в рабочее положение.

При переезде на дальние расстояния для уменьшения ширины агрегата боковые секции культиватора КТП-10 поднимают вверх.

Техническая характеристика Производительность, га/час Ширина захвата, м Рабочая скорость, км/час Глубина обработки лапой, см Сохранение стерни, % не менее Подрезания сорняков, % не менее Масса , кг	- 8,0 - 10,5 - до 10,0 - 8 …16 - 60 - 100 - 2790

Рисунок 1.6 Культиватор КТП-8

Сеялка лущильник ЛДС-6 относиться, к комбинированным прицепным гидрофицированным машинам и предназначена для предпосевной обработки почвы, посева зерновых культур по стерневым фонам с последующим закрытием семян почвой, сходящей с дисков, внесение в рядки гранулированных минеральных удобрений с выравниванием и прикатывание почвы, в которую высеяны семена.

Сеялка лущильник (рисунок 1.7) состоит из основной рамы 1 представляющее собой сварное соединение Г-образной формой, сцепки 9, бороздных колес 2, 4, 5, сферических дисков 6 собранные в дисковые батарей, бункер для удобрения 7, бункер для семян 8, семяпроводов и боронками с плоскими дисками 3, механизма подъема дисковых батарей.

Достоинством этой сеялки заключается в возможности посева в относительно сырую почву, так как дисковые рабочие органы лучше самоочищаются, имеют меньшее тяговое сопротивление и сохранение до 2/5 всей стерни. Рама опирается на три пневматических колеса через соответствующие механизмы. Рабочие органы - сферические диски диаметром 510 мм и подведенные к ним наконечники тукосемяпроводов, а также каточков. Шесть сферических дисков собраны в одну дисковую батарею, на лущильнике установлено 6 дисковых батарей.

Техническая характеристика Производительность, га/час Ширина захвата, м Рабочая скорость, км/час Глубина заделки семян, см Норма высева семян, кг/га Масса , кг	- - 5,5 - до 8 - 4 …10 - - 2850

Рисунок 1.7 Сеялка лущильник ЛДС-6

Основная рама представляет собой сварное соединение Г-образной формы, предназначена для монтажа на ней всех основных сборочных единиц. Рама опирается на три пневматические колеса через соответствующие механизмы.

Заднее колесо 4 самоустанавливающееся. Оно включает в себя поворотную цапфу, вращающуюся в подшипниках основной рамы, соединитель и скобу, в которой закреплена полуось колеса. С целью увеличения устойчивости хода колеса во время работы к его ободу с двух сторон крепят по три груза.

Особенность лущильника-сеялки заключается в одностороннем расположении рабочих органов, поэтому рабочий угол атаки и глубина обработки почвы, а также устойчивый ход машины зависит от настройки прицепа и правильной установки колес.

Угол атаки дисков ЛДС-6 находиться в пределах 26-35 градусов и регулируют изменением установки полевого и заднего бороздного колес к направлению движения.

Глубину обработки почвы регулируют подвижным упором на штоке гидроцилиндра. На плотных почвах, если ход штока гидроцилиндра недостаточен, желаемой глубины можно добиться при помощи регулируемой тяги механизма подъема дисковых батарей.

Выводы по разделу

Почва - основной объект воздействия почвообрабатывающего рабочего органа и ее физико-механические и технологические свойства, являются важнейшими факторами. Оказывающими влияние на качество обработки.

При все изменяющихся почвенно-климатических условиях. При естественном старении земель. При активизации процессов засоления, уплотнения и эрозии, почвообрабатывающие рабочие органы орудии. работающих в зоне, морально устарели и не дают ожидаемых результатов.

На основе вышеизложенного можно обозначить актуальность снижения энергозатрат почвообработки в условиях зоны рискованного земледелия Северного Казахстана, учитывающая ее природно-климатические особенности. В связи с этим, целью дипломного проекта является разработка рабочих органов с эффективной предохранительной системой с минимальными весовыми характеристиками, позволяющее снизить энергозатраты на технологический процесс.

2. Конструктивная часть

2.1 Культиваторы для сплошной обработки почвы

Сплошную культивацию применяют для уничтожения сорняков и рыхления почвы без ее оборачивания при уходе за парами и подготовке к посеву. Рыхление почвы способствует накоплению и сохранению влаги и питательных веществ в форме, доступной для усвоения их растениями.

Предпосевную культивацию проводят обычно на глубину заделки семян зерновых культур. Неравномерность глубины обработки не должна превышать ±1 см. После культивации верхний слой почвы должен быть мелкокомковатым, а сорные растения -- полностью подрезаны. Дно борозды и поверхность поля после культивации должны быть ровными. Высота гребней взрыхленного слоя не должна превышать 3...4 см, поэтому одновременно с культивацией часто проводят боронование. Рабочие органы культиватора не должны выносить на поверхность нижний слой почвы. Сплошную культивацию следует проводить поперек предыдущей обработки или под углом к ней на скорости 9... 12 км/ч. С увеличением скорости улучшается выравнивание поверхности поля и создаются хорошие условия для работы посевных машин.

2.2 Рабочие органы культиваторов

Рабочие органы культиваторов -- универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы. Лапы -- рабочие органы культиваторов, плоскорезов-глубокорыхлителей, свеклокомбайнов, свеклоподъемников и т. п. На культиваторах устанавливают лапы трех типов: полольные (плоскорежущие), универсальные и рыхлительные. Основными параметрами лап, определяющими их форму и характер воздействия на почву, являются углы: раствора у, крошения а, постановки к горизонту е и заострения i; ширина захвата 6. В зависимости от значений и соотношения этих параметров в большей или меньшей мере проявляется полольная или рыхлительная функция лап.

Полольные, или плоскорежущие лапы подразделяются на односторонние, или бритвы (рис. 51,а), и стрельчатые (рис. 51,6). Характерная их особенность -- малый угол =9...10° (=15...18°), вследствие чего крошение почвы практически сводится к нулю. Главная их функция -- подрезание сорняков, т. е. резание лезвием, а основной параметр -- угол, так как от размера этого угла зависит режим резания -- со скольжением или без скольжения. Значения параметров: для бритв -- ширина захвата b = 85, 120, 150 и 165 мм, угол раствора =28...32°; для стрельчатых -- b = 145, 150, 160, 220, 250, 270 и 330 мм; 2= 60...70°. Угол заострения i =12...15°. Глубина обработки 4...6 см.

Универсальные лапы (стрельчатые по форме) имеют значительно больший угол крошения (=1б...18°), (=25.,.30°), благодаря чему не только подрезают сорняки лезвием, но и крошат почву. Ширина захвата b = 220, 270, 330 и 385 мм, глубина обработки до 12 см. Угол раствора 2: для работы на песчаных почвах 75...80°, липких черноземных и глинистых -- 55...60°. Аналогичны почвоуглубительные лапы плугов.

Рыхлительные лапы подразделяют на долотообразные (рис. 51,в), оборотные (рис. 51,г) и копьевидные (рис. 51,д). Характерная особенность -- угол крошения не постоянный, а развит, т. е. изменяется по высоте лапы: =f(z).

В долотообразных лапах b = 20 мм, = 40°, глубина обработки до 16 см, они служат для обработки междурядий без выноса влажной почвы на поверхность.

Оборотные лапы закрепляют на жестких или пружинных стойках. При установке на жестких стойках = 40...45°, глубина обработки до 25 см; на пружинных = 25...30°, глубина обработки до 12 см. Угол раствора 2= 60...70°, ширина захвата b =35...65 мм. При износе одного конца поворачивают другим.

Копьевидные лапы (рис. 51,(3), имея аналогичные параметры, лучше вычесывают сорняки.

Подкапывающие лапы (рис. 51,е) устанавливают на свеклоуборочных комбайнах и свеклоподъемниках; они предназначены для нарушения связи свекловичных корней с почвой и частичного их подъема. Основной параметр -- угол крошения = 8...20° (зависит от глубины подкапывания), для увеличения крошения почвы лапа снабжена рыхлительным пером; b = 143 мм, средняя глубина подкапывания 20...25 см.

Лапа культиватора - плоскореза - глубокорыхлитиеля (рис. 51,ж) предназначена для глубокого рыхления почв, подверженных ветровой эрозии. По форме -- стрельчатая, состоит из башмака и прикрепленных к нему долота и двух ножей (лемехов). Основные параметры: угол раствора 2 = 75, 100 и 120°; угол постановки долота к дну борозды = 17, 20 и 25°, лемеха к дну борозды = 25 и 26°; ширина захвата 110, 150, 160, 210, 220 и 250 см; глубина обработки 7...30 см. Пласт, подрезанный лемехами, поднимается на их поверхность и крошится, после чего опускается на прежнее место без перемешивания слоев. Одновременно с рыхлением подрезаются сорные растения, а стерня сохраняется (н-е менее 80%), что защищает почву от ветров.

Лапа рыхлителя (рис. 51,з) предназначена для рыхления почв, засоренных камнями и пнями. Она состоит из башмака, ножа, долота и стойки. Древесные корни при встрече с долотом и вертикальным ножом разрываются, а камни выворачиваются, в пласте образуются трещины, и он теряет прочность. Глубина предплантажной обработки до 80 см.

Ножи. Плужные ножи отрезают пласт, как правило, в вертикальной плоскости для получения ровной стенки борозды. Черенковые ножи бывают двух типов: консольные (рис. 52, а) и двухопорные (рис. 52,6). Их устанавливают на плантажных, кустарниково-болотных и лесных плугах, а также на плугах для вспашки каменистых почв.

Консольный но ж устанавливают с наклоном назад под углом = 70...75° к горизонту, угол заточки 10...12°. Он отрезает пласт, перерезает мелкие корни, а крупные выворачивает на поверхность.

Двух опорный нож 2 (рис. 52,б), использующий в качестве второй опоры носок лемеха корпуса 1 плуга, имеет лезвие криволинейной формы, способствующей выдавливанию на поверхность погребенных в почве древесных остатков.

2.3 Определение основных параметров культиваторов

К основным параметрам относятся ширина захвата, расстановка рабочих органов, а также сопутствующие им размеры.

При выборе ширины захвата ВК культиваторов, предназначенных для сплошной обработки почвы, учитывают силу тяги трактора РТ и удельное сопротивление почвы q на 1 м ширины захвата орудия, т. е.

(35)

Где - коэффициент использования тягового усилия трактора (0,80... 0,95). Тогда ширина захвата культиватора составит

Значение q зависит от тягового сопротивления рабочих органов и механических свойств обрабатываемой почвы (табл. 12). Пользуясь значениями удельного сопротивления ц. можно рассчитать тяговое сопротивление Р культиватора:

Р = q ВК + QZ, (36)

где ВК - ширина захвата культиватора;

- коэффициент сопротивления перекатыванию;

QZ - вертикальная сила, действующая на колеса.

Тогда тяговое6 сопротивление культиватора составит

Р = 2,1* 13 + 0,65*2,1 = 29Кн/м, (36)

Значения удельного сопротивления почвы от вида работ и глубины обработки

Операция	Глубина обработки почвы, см.	Удельное сопротивленне почвы, Н г.:
Культивация лапами:
полольными	7 ... 8	980 ... 1275
	10… 12	1080. .. 1665
	13 ... 16	1765 ... 2640
широкозахватными плоскорежущими	7 … 8	785 ... 980
	10 .... 12	881 ... 1370
	13 … 16	1470 ... 2160
Глубокое рыхление ламапи:
узкозахватными рыхлительными	18 ... 20	3920 ... 4410
	21 ... 23	4900 ... 5400
	21.. 23	5400 ... 6370
широкозахватными плоскими	18 ... 20	4900 ... 5880
	21 … 23	5880 ... 6850
	24 … 25	6850 ... 7850

При расстановке лап на паровом культиваторе следует учесть, что лапы первого ряда оказывают вдвое большее сопротивление, чем второго, при равной их ширине захвата.

В целях унификации стоек и предохранительных устройств выравнивают нагрузки, приходящиеся на культиваторные рабочие органы, путем установки в первом ряду лап меньшего захвата: например, впереди устанавливают лапы захватом 220 мм, а за ним - 330 мм.

2.3.1 Определения расстояния между рядами лап

Расстояние между рядами полольных лап L выбирают из условия работы без забивания культиватора растительными остатками и с учетом распространения деформации почвы по ходу лапы. Обычно значение L составляет 0,6...0,8м. Его уменьшение приводит к забиванию культиватора сорняками и пожнивными остатками, а увеличение отрицательно сказывается на степени подрезания сорняков, повышает его материалоемкость. Расстояние между лапами в ряду, а следовательно, и число рядов в паровых культиваторах определяют из условия самоочищения стоек от нависающих сорняков. С повышением ширины захвата орудия вероятность забивания возрастает, поэтому рекомендуют при Вк < 4,0 м использовать двухрядную, а при Вк > 4,0 м - трехрядную расстановки. Все выпускаемые и разрабатываемые широкозахватные бессцепочные культиваторы имеют трехрядную расстановку рабочих органов.

Лапы на упругой подвеске устанавливают в три и более ряда, расстояние между которыми должно быть не менее 350 мм, а у культиваторов-рыхлителей с жесткими стойками - 500...700 мм в зависимости от глубины обработки.

2.3.2 Определения значения перекрытия лап

Значение перекрытия с лап переднего и заднего рядов принято определить по углу максимального отклонения грядилей культиватора от прямолинейности движения (= 7...9°), т.е.

с = L tg .

При жестком креплении рабочих органов к раме с должно быть равно 40...50 мм, а при шарнирном - 50...70 мм.

2.3.3 Определения просвета между поверхностью поля и рамой культиватора

Просвет Н между поверхностью поля и рамой культиваторов для сплошной обработки должен быть минимален, но обеспечивать работу без забивания. Критическим считают Н = 300 мм. Если Н < 300 мм, то возникает забивание, при Н>300мм вероятность забивания существенно не уменьшается, а изменяется в большую сторону изгибающий момент на стойках, что вызывает необходимость увеличить их сечение для упрочнения.

Стрельчатые плоскорежущие универсальные лапы характеризуются следующими основными параметрами: углом раствора 2 лезвия, углом крошения ; углом подъема груди , шириной захвата В; шириной крыла лапы и (рис. 3.38) соответственно в сечениях ВС и FG, перпендикулярных к лезвию AF, где h - высота обреза крыла в точке G.



Рис. 3.38 Основные параметры стрельчатой лапы

2.3.4 Определения угла раствора лапы

Угол 2 выбирают из условия самоочищения лезвия лапы от нависающих сорняков. При движении лапы в почве на переломившийся на лезвии лапы сорняк т действует сила Рс, равная силе смятия почвы сорняком (рис. 3.39).Эту силу можно разложить на тангенциальную РТ действующую вдоль лезвия и нормальную РН, силы, т. е.

РТ = РС соs;

РН = РС sin .

Под действием силы РТ сорняк перемещается по лезвию в том случае, если

РТ>F,

где F - сила трения сорняка по лезвию (F =fРН здесь f = tg - коэффициент трения сорняка по лезвию).

Подставляя в неравенство (32) значения РТ и F, получим

РС cos > РC sin tg

или

tg (90° - ) > tg . (33)

Тогда

< 90° - .

Из опытных данных Г. И. Синеокова угол трения сорняка по лезвию можно принять = 45°, т. е. раствора лезвия должен быть

< 45°.

Принимаем угол раствора проектируемой лапы равным = 37°

2.3.5 Определения угла крошения лапы

Угол наклона плоскости крыла лапы к горизонту в вертикальном сечении плоскостью, перпендикулярной к лезвию, принято называть углом крошения. Его выбирают из условия получения требуемого качества рыхления почвы при выполнении технологического процесса без сгруживания. По величине угла лапы делят на плоскорежущие ( = 10...200) и универсальные ( = 23...30°). В зависимости от него выбирают вид заточки: сверху при < 15° (рис. 3.40. а); комбинированную при = 15...25° (рис. 3.10,5), нижнюю при > 25° (рис. 3.40, в и г).

Принимаем угол крошения лапы для сплошной минимальной обработки почвы равным = 10°

2.3.6 Определения угла подъема груди лапы

Угол подъема груди лапы является производным от значения углов и (см. рис. 3.38), т. е.

где В'С' = b1Sin; А'С'' = b1Sin/ Sin;

Таким образом,

(34)

Для проектируемого рабочего органа составит

Откуда получаем угол подъема груди лапы составит:

2.3.7 Зона деформирования почвы культиваторными лапами

Эксперименты показывают, что зона деформирования почвы, обладающая свойством пластичности, не ограничивается зоной контакта с ней рабочего органа, а распространяется вперед и в стороны на значительные расстояния.

Рис. 54 Схема деформации пласта лапой рыхлителя: а - действующие силы и предельные направляющие трещин скалывания; б - зоны деформации в продольном и поперечном направлениях.

При движении машины рабочие органы ребрами клина разрезают (отрезают) пласт почвы, а рабочими гранями раздвигают почву, сминая и перемещая ее частицы. Этот процесс, сопровождается образованием плоскостей скалывания или отрыва, направленных под углом к линии движения простого клина.

Как известно, на почвенный пласт, скользящий по рабочей поверхности клина, действуют нормальные силы N и силы трения F, которые в сумме дают равнодействующую R, отклоненную от нормали на угол (рис. 54, а). Согласно теорий наибольших касательных напряжений направления и , по которым может разрушаться пласт в результате скалывания, располагаются симметрично к силе R под углом одно к другому, где = 40…45 градусов для почвы. Это дает основание считать, что в среднем направлений скалывания почвы существенно не отклоняется от направления силы R.

В поперечно-вертикальной плоскости зона деформации почвы также ограничивается плоскостями, составляющими угол одна к другой или угол /2 к вертикальной оси симметрии. Тогда (согласно рис. 54, б) зона деформации почвы рыхлительной лапой в среднем составит:

(38)

в поперечно направлении

(39)

Ширина зоны зависит от ширины b захвата, глубина a обработки рабочего органа, наклона плоскостей скалывания.

Возможные предельные значения распространения зоны деформации почвы в продольном направлении составит:



Рис. 55 Зоны деформации в поперечно-вертикальной плоскости: а - зубья бороны; б - стрельчатыми лапами культиваторов и культиваторов глубокорыхлителей; в - рыхлительными лапами культиваторов.

Как видим из рисунка 55, а рыхление почвы по глубине происходит неравномерно. В нижней части обрабатываемого слоя зубья бороны и рыхлительных лап образуют необработанные гребни высотой h.

Стрельчатые лапы культиваторов, устанавливаемых с перекрытием с (рис. 55, б), таких гребней дна борозды не образуют.

Однако в верхней части обрабатываемого слоя образуется зона defk, которая обрабатывается дважды. Величина этой зоны зависит от перекрытия с и свойств почвы. После обработки боронами и рыхлителями такая зона или вообще отсутствует, или образуется, но значительно меньших размеров например def (рис. 55, а, в).

2.3.8 Выбор толщины материала для изготовления лапы

Выбор толщины материала для изготовления лапы s выбирают в зависимости от ширины захвата лапы, ширины крыла, глубины обработки, свойства обрабатываемых почв и механических свойств выбранной марки стали, из которой она изготовлена. Для ориентировочно выбора толщину материала стрельчатых лап можно пользоваться эмпирической зависимости

где В-- ширина захвата лапы.

Тогда толщина проектируемой культиваторной лапы составит

S = 0,02 * 410 = 8 мм.

2.3.9 Расчет болтового соединения

При проектировании резьбовых соединений обычно рассчитываются на прочность только стержни с резьбой (т. е. болты, шпильки) а гайки рассчитываются только нестандартные. В зависимости от задания расчет болта может быть проектным или проверочным. Рассмотрим основные случаи расчета болта под действием внешних сил.

На рисунке 5 показан болт нагруженный осевой силой.



Рисунок 5 Характеристика болтового соединения

При незатянутой гайке такой болт работает только на растяжение. Расчет болта на растяжение ведется по его наименьшему сечению, соответствующему внутреннему диаметру резьбы d1. Основное расчетное уравнение болта

P = р d12 [у]p /4 кг,

где Р -- внешнее усилие, растягивающее болт, в кг;

d1 -- внутренний диаметр болта в см;

[у]p -- допускаемое напряжение на растяжение в кг/см2.

Из этой формулы при проектном расчете определяется d1

d1 = v(4Р / р[у]p) см,

а при проверочном расчете определяется фактическое напряжение [у]p, которое не должно быть больше допускаемого [у]p (табл. 164),

[у]p = 4P / рd12 ? [у]p кг/см2.

Таблица 164 Допускаемые напряжения для болтов кг/см2

Марка стали	Диаметр болта, мм
	6	8	10	12	16	20	24	27	30	36	42	48
Ст. 3	260	330	400	450	540	650	750	810	900	1020	1150	1250
Ст. 4	280	360	430	490	590	710	820	890	980	1100	1250	1390
Ст. 5	320	400	470	550	660	800	920	1000	1100	1250	1400	1560

Болт нагружен только усилием затяжки. Если при помощи болта осуществляется плотное соединение двух (или нескольких) деталей, то гайка болта должна быть затянута до отказа. В этом случае стержень болта, кроме растяжения силой затяжки Рзат работает еще и на кручение от момента Мр, где

Мр = Рзат tg(? + с) dcp/2 ? 0,25 Рзат dcp/2

В этом случае болт должен быть рассчитан на сложное сопротивление от растяжения и кручения. Фактическое напряжение от растяжения будет

уp = 4Рзат / рd12 кг/см2,

а от кручения

фкр = Мр / 0,2d13 кг/см2.

Тогда приведенное напряжение от суммарного действия растяжения и кручения будет равно

упр = v(ур2 + 3ф2 ) ? 1,3*4Рзат / рd12 ? [у]p кг/см2.

Откуда расчетное уравнение болта будет

1,3 Рзат = р d12 * [у]p / 4 кг.

Таким образом, болты с сильно затянутыми гайками рассчитываются на растяжение по условной расчетной нагрузке, равной 1,3Рзат. Для определения Рзат необходимо знать крутящий момент в резьбе Мр ? 0,ЗМкл, где Мкл -- момент на рукоятке ключа. Этот момент равен

Мкл = SL кг/см,

где S -- усилие рабочего в кг.

Для небольших диаметров болтов (до М16) применяются короткие ключи, которые рабочий вращает одной рукой. В этом случае можно считать S ? 30 кг.

Для больших диаметров болтов ключи берутся более длинные, их вращают двумя руками; можно принимать S = 50 кг. Длина L рукоятки ключа принимается от 10 до 15 d.

3. Технологическая часть

3.1 Назначение детали

Деталь - втулка (рис. 1.) и предназначена для соединения стойки рабочего органа культиватора к опорной раме, а также соединения предохранительного механизма путем соединительного стандартного болта и цилиндрической пружины. Деталь по сути дела воспринимает на себе все колебания узлов и механизмов находящихся в ней. Она работает в условиях циклических знакопеременных нагрузках.

3.2 Анализ технологичности конструкции детали

Рабочий чертеж корпуса угловой передачи содержит необходимую графическую информацию для полного представления о его конструкции. Указаны размеры с их отклонениями, проставлены необходимая шероховатость и допуски формы и расположения поверхностей.

Наименование детали: стальная пластина (рисунок 3.1.)



Рисунок 6 Стальная пластина

Деталь состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов: диаметральных и линейных размеров. Это способствует использованию стандартных режущих, сверлильных и измерительных инструментов.

Деталь имеет точность и шероховатость, которые можно получить стандартным унифицированным инструментом при стандартном технологическом процессе.

Материал заготовки отвечает требованиям технологии изготовления: при изготовлении нет необходимости применять сложные технологические процессы изготовления детали; для хранения материала нет необходимости создавать определенные условия хранения и транспортировки.

Все обрабатываемые поверхности имеют свободный доступ и отвод обработки сверлильного инструмента.

3.3 Материал

Для получения необходимой детали выбрали стальной лист (ГОСТ 19903) марки Сталь 45, длиной 287 мм, шириной 185 мм и толщиной 8мм.

Химический состав и механические свойства представлены в табл. 1.1 и 1.2. соответственно.

Таблица 1.1 Химический состав Стали 45 ГОСТ 2685-75, %

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
			не более
0.05	0.6	0.8 - 1.2	0.02	0.02	6.5 - 7.5	66.5- 17.5

Таблица 1.2 Механические свойства Стали 45 ГОСТ 2685-75

Временное сопротивление разрыву, В, Н/мм2.	Относительное удлинение, 5, %.	Твердость, НВ
230	2 - 5	75

3.4 Маршрутная технология заданной детали

Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечить повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.

Базовой исходной информацией для проектирования технологического процесса служат: рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества.

005-Распаковка

1. Распаковать стальной лист на стеллаж.

2.Установить лист на упор и закрепить.

3. Отрезать заготовку до размеров 287 и 185.

4. Сверлить четыре отверствия одновременно, выдержав размеры 2,3,4.

5. Сверлить отверствие выдержав размеры 5.

6. Контроль.

3.5 Расчет режимов резания

Операция 005. Распаковка листа на стеллаж.

Операция 010. Отрезка прессом размеры 287 и 185.

Прессовальный станок К-2534

Материал: сталь 45 ГОСТ 1050

Заготовка - пластина

Смазка-масло индустриальное И20 ГОСТ 20799

Отрезать размеры 287 и 185 прессом при Q=2500 зубилой 2810-0194 ГОСТ 7210

Глубина врезания: 8мм.

Операция 015 Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок 2А125

Материал: сталь 45 ГОСТ 1050

заготовка - пластина

Охлаждение - эмульсия ЭГТ ТУ

Сверлить четыре отверстия Ш 20мм одновременно, напроход. Используется сверло Ш 20мм ГОСТ 10902

Глубина резания:

;

Подача определяется по таблице 27[3]:

;

Скорость резания при сверлении определяется по таблице 29[3]:

;

Число оборотов определяется по формуле:

;

По паспорту станка 2А125: n=765об/мин.

Определение действительной скорости резания:

;

Определение основного(машинного) времени:

;

где -глубина обработки с учетом врезания и выхода инструмента, мм определяется по таблице 64[3]:

;

-число оборотов инструмента в минуту;

-подача на один оборот, мм/об.

об.

020 Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок 2А125

Материал: сталь 45 ГОСТ 1050

заготовка - пластина

Охлаждение - эмульсия ЭГТ ТУ

Сверлить отверстие Ш 28мм напроход. Используется сверло Ш 28мм ГОСТ 10902

Глубина резания:

;

Подача определяется по таблице 27[3]:

;

Скорость резания при сверлении определяется по таблице 29[3]:

;

Число оборотов определяется по формуле:

;

По паспорту станка 2А125: n=525об/мин.

Определение действительной скорости резания:



;

Определение основного(машинного) времени:

;

где -глубина обработки с учетом врезания и выхода инструмента, мм определяется по таблице 64[3]:

;

-число оборотов инструмента в минуту;

-подача на один оборот, мм/об.

025 Контрольная размеры 1, 2, 3, 4, 5. Замеры осуществлять штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89,

3.6 Описание конструкции и принципа работы мерительного устройства

Штангенциркули

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89, Паспорт ШЦ-II-250.00.000 ПС

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Штангенциркуль типа ШЦ-II ГОСТ 166-89 предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и разметочных работ. Диапазон измерений 0-250 мм, значение отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм.

Пример обозначения при заказе штангенциркуля со значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89.

То же, со значением отсчета по нониусу 0,1 мм класса точности 2:

ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89

Технические характеристики

Наименование показателей

ШЦ-II-250-0,05

ШЦ-II-250-0,1-2

Диапазон измерений, мм

0 - 250

0 - 250

Значение отсчета по нониусу, мм

0,05

0,1

Класс точности штангенциркуля - 2

Погрешности измерений, мм

± 0,05

± 0,1

Габаритные размеры, мм

370Ч125Ч10

370Ч125Ч10

Масса, кг, не более

0,425

0,425



Рисунок 2 Штангенциркуль: 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - нониус; 4 - винт стопорный; 5 - движок; 6 - винт микрометрический; 7 - винт стопорный; 8 - гайка

Штангенциркуль имеет две шкалы и микрометрическое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала - на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производиться при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.

Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки используются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров используются нижние нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок. Размер сдвоенных губок маркируется на одной из губок штангенциркуля.

Отсчет размеров производиться методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.

Указание мер безопасности

Во избежание травматизма необходимо:

- осторожно обращаться с острыми разметочными губками;

- не допускать измерений размеров на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Подготовка к работе

Расконсервируйте штангенциркуль после извлечения из чехла:

- протрите штангенциркуль, особенно измерительные поверхности, салфеткой, смоченной нефрасом;

- обдуйте теплым воздухом или протрите насухо чистой салфеткой.

Проверьте установку нониуса на ноль. Совместите, при необходимости, нулевые штрихи шкал и нониуса.

Порядок работы

В процессе работы и по окончании ее протирайте штангенциркуль салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, затем насухо -- чистой салфеткой.

По окончании работы покройте поверхности штангенциркуля тонким слоем любого технического масла типа "Индустриальное" ГОСТ 20799-88 и уложите в чехол.

Не допускайте в процессе эксплуатации:

- грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений;

- царапин на измерительных поверхностях;

- трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

4. Охрана труда

Трудовое законодательство Республики Казахстан основывается на Конституции Республики Казахстан и состоит из Трудового кодекса, законов

Республики Казахстан и иных нормативных правовых актов Республики Казахстан по безопасности и гигиене труда в производственной среде.

Запрещается включение в другие законы Республики Казахстан норм, регулирующих трудовые отношения, отношения социального партнерства и охраны труда, кроме случаев, предусмотренных настоящим Трудовым кодексом.

Если международным договором, ратифицированным Республикой Казахстан, установлены иные правила, чем те, которые содержатся в настоящем Кодексе, то применяются правила международного договора. Международные договоры, ратифицированные Республикой Казахстан, к трудовым отношениям применяются непосредственно, кроме случаев, когда из международного договора следует, что для его применения требуется издание закона.

Целью трудового законодательства Республики Казахстан является правовое регулирование трудовых отношений и иных отношений, непосредственно связанных с трудовыми, направленное на защиту прав и интересов сторон трудовых отношений, установление минимальных гарантий прав и свобод в сфере труда.

Задачами трудового законодательства Республики Казахстан являются создание необходимых правовых условий, направленных на достижение баланса интересов сторон трудовых отношений, экономического роста, повышение эффективности производства и благосостояния людей.

В условиях становления рыночной экономики проблемы охраны труда становятся одними из самых острых. Достаточно отметить, что более половины предприятий промышленности и сельского хозяйства относятся к классу максимального профессионального риска. Рост профессиональных заболеваний и производственного травматизма, числа техногенных катастроф и аварий, неразвитость профессиональной, социальной и медицинской реабилитации пострадавших на производстве отрицательно сказываются на жизнедеятельности людей труда, способствуют ухудшению демографической ситуации в стране. Так, от трети до половины общего числа работников, занятых в сфере материального производства, трудятся на рабочих местах, не отвечающих эргономическим, санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности.

Национальная политика в области охраны труда предусматривает единство действий органов государственной власти и управления всех уровней при участии профсоюзов и работодателей и основывается на следующих принципах.

Приоритета жизни и здоровья работника по отношению к результатам производственной деятельности предприятия. Полной ответственности собственника либо уполномоченного им представителя комплектного решения задач охраны труда на базе государственных программ по этим вопросам и координации деятельности в области охраны труда с другими направлениями экономической и социальной политики.

Установление единых принципов в области охраны труда для всех предприятий, не зависимо от их форм собственности и хозяйствования, таких как:

1) недопустимость ограничения прав человека и гражданина в сфере труда;

2) свобода труда;

3) запрещение дискриминации, принудительного труда и наихудших форм детского труда;

4) обеспечение права на условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены;

5) приоритет жизни и здоровья работника по отношению к результатам производственной деятельности;

6) обеспечение права на справедливое вознаграждение за труд не ниже минимального размера заработной платы;

7) обеспечение права на отдых;

8) равенство прав и возможностей работников;

9) обеспечение права работников и работодателей на объединение для защиты своих прав и интересов;

10) социальное партнерство;

11) государственное регулирование вопросов безопасности и охраны труда;

12) обеспечение права представителей работников осуществлять общественный контроль за соблюдением трудового законодательства Республики Казахстан.

4.1 Анализ условий, безопасности и гигиены труда при проведении механизированных полевых работ на культиваторе ОП-6-12

Охрана труда основывается на научной основе над разработкой и усовершенствованием защитных средств и другими проблемами оздоровления труда, работают научно-исследовательские институты и лаборатории.

При поверхностной обработке почвы механизаторам приходится работать на различных культиваторах и сельскохозяйственных машинах в различных условиях, потому что период поверхностной обработке почвы проходят в разных климатических зонах.

Так при работе на культиваторе ОП-6-12 по поверхностной обработке почвы попадает много пыли на одежду и проникая под нее пыль смешивается с потом, налипает на кожу и раздражает ее, вызывая иногда даже кожные заболевания. Необходимо находясь в поле соблюдать питьевой режим. При большом поступлении воды в организм человека, тело его потеет интенсивно, а значит, будет интенсивнее налипание удобрений на кожу. Также необходимо по возможности время от времени полоскать рот чистой питьевой водой.

Большой вред здоровью механизатора причиняют пары нефтепродуктов, они раздражают слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и отравляют организм. Нефтепродукты, попадая под кожу, вызывают острое воспаление.

При работе в поле механизатор находится в сложных условиях, на него действует шум, температура окружающей среды, вибрации. В связи с этим проводятся различные мероприятия, направленные на улучшение условий и охраны труда и техники безопасности. На тракторах устанавливаются герметизированные кабины с кондиционированием воздуха. Механизатор должен носить чистую одежду, чаще мыть руки, по окончанию работы мыться в душевой или бане.

Во время работы у механизатора должна быть под рукой медицинская аптечка.

Перед работой механизатор проходит инструктаж на рабочем месте по технике безопасности под роспись у бригадира. Должны иметься помещения для комнаты отдыха и техники безопасности, которые обвешаны наглядными пособиями, литературой и газетами. Для изучения причин травматизма используем статистический метод, изучения причин травматизма, который позволяет дать количественную и качественную оценку производственного травматизма.

Большинство травм происходит по причине не соблюдения правил по технике безопасности.

Главным звеном по пути снижения производственного травматизма является проведение инструктажей, мероприятий по охране труда и технике безопасности.

В плане мероприятий необходимо предусматривать изобретение изготовление ограничительных приспособлений, улучшение систем предохранения, освоение и использование приобретенных средств наглядной агитации, уроки по технике безопасности, улучшение производственной санитарии. Для устранения выявленных причин производственного травматизма необходимо производить обучение работающих правилам техники безопасности.

При проведении полевых работ механизатор подвергается вредному воздействию шума, вибрации, загрязненной воздушной среды, возникающие вследствие движения агрегата по полю.

Основными источниками пылеобразования являются:

а) ходовая часть машины и орудия;

б) рабочие органы машины.

Большое влияние на загрязнение воздуха оказывает скорость движения агрегата, ширина захвата культиватора, направление ветра и влажности воздуха и почвы. Кроме пыли, воздушная среда загрязняется выхлопными газами при движении агрегата. Источником шума при работе агрегата является работа двигателя, ходовой части сельскохозяйственных машин и рабочих органов.

Сильный шум утомляет нервную систему, в итоге ослабляется внимание, что может привести к несчастному случаю. Конструкция экспериментальной машины должна соответствовать «Единым требованиям к конструкции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда».

С целью улучшения условий труда на тракторах при обработке почвы используют ряд устройств, создающих комфортные условия. Так, трактор оснащают герметизированной и звуковиброизолированной кабиной. В ней устанавливают по массе и росту тракториста мягкое сиденье с откидными подлокотниками и регулируемым углом наклона спинки.

Кабину оборудуют системами вентилирования, кондиционирования и тонкой очистки воздуха. Создаваемое внутри избыточное давление защищает ее от попадания пыли. Для работы в зонах с холодным климатом или в осенний период в ней может быть установлена система отопления. Высокая степень остекления создает хорошую видимость рабочей зоны и зоны обслуживания. Рулевой привод регулируют по высоте и углу наклона.

Трактор снабжен автоматической системой световой и звуковой сигнализации, позволяющей контролировать протекание технологического процесса соединенного агрегата. Все органы управления и сигнальные устройства удобно расположены для тракториста.

К работе на тракторе допускаются только лица, имеющие специальную подготовку по устройству и правилам работы на сельскохозяйственных машинах, тракторе и удостоверение на право управления трактора, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Перед пуском двигателя рычаг переключения передач устанавливают в нейтральное положение. При этом следует убедиться, что крепление рабочих органов и всего орудия затянуты и зафиксированы стопорными кольцами. Нельзя включать двигатель при включенной передаче КПП.

Трогаясь с места, освобождают стояночный тормоз (при этом фонарь контрольной лампы красного цвета на щитке приборов не должен гореть) и подают звуковой сигнал. При транспортных переездах управляют трактором только сидя в кабине.

Панели и капот двигателя должны быть закрыты и надежно зафиксированы, а приводы защищены кожухами.

Проводя работы орудиями для обработки почвы, следует установить в рабочее положение, чистить рабочие органы надо специальными чистящими устройствами.

Не соблюдение этих правил может привести к несчастным случаям.

Меры безопасности следующие:

- во избежание несчастных случаев к работе допускаются лица, знающие устройство сельскохозяйственной техники и имеющие соответствующие права;

- присутствие посторонних лиц не допускается;

- на тракторе должен работать только один человек в комбинезоне;

- не допускается нахождение других лиц в кабине трактора во время проведения ремонтных или регулировочных работ с поднятыми орудиями;

- запрещается работать со снятыми предохранительными щитками и ограждениями, а перед пуском агрегата в работу следует подавать предупредительные сигналы;

- места курения, приготовления пищи должны быть надежно ограждены и опаханы;

- категорически запрещается выбрасывать непотушенные окурки или спички;

- пользоваться спичками и зажигалками разрешается лишь в особо отведенных местах;

- нельзя исправлять что-либо под поднятым в транспортное положение орудием;

- запрещается находиться перед орудием во время работы агрегата.

При работе на тракторах необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

Лица, не имеющие прав на управление трактором и не прошедшие специальный инструктаж, к работе не допускаются. На тракторе разрешается работать в удобной и хорошо заправленной одежде и защитных очках. Посторонним лицам находиться на тракторе запрещается. Включать двигатель и пускать в ход трактор можно только в том случае, если рядом нет людей, и только после подачи сигнала. Все регулировки и техническое обслуживание необходимо выполнять после полной остановки трактора и при выключенном двигателе и в специально отведенном месте.