Техника безопасности

Требования при работе со сборочным, разборочным оборудованием.

1. При установки автомобиля на осмотровую яму или эстакаду поставить автомобиль на ручной тормоз или включить понижающую передачу. Под колеса подставить колодки.

2. Слить охлаждающую жидкость, масло, топливо. Убрать аккумуляторную батарею.

3. При производстве сборочно-разборочных работ следить за исправностью слесарно-монтажным инструментом, использовать по назначению.

4. При использовании электрофицированного монтажного инструмента перед началом работы проверить исправность инструмента, надежность изоляции токоведущих частей. Инструмент должен быть оснащен штепсельным разъемом с заземляющим контактом. Розетка, к которой подключается инструмент, должна быть подключена к заземляющему контуру производственного участка.

5. Работать с электрофицированным инструментом нужно в резиновых перчатках и на специальном диэлектрическом коврике.

6. Не оставлять инструмент и не прикасаться руками к вращающимся его частям.

7. Рукава спецодежды должны быть застегнуты. Спецодежда не должна иметь развивающихся концов. Работы выполнять в головном уборе, волосы убирать под головной убор.

8. Гаечные ключи отвертки должны подходить к отворачиваемым деталям по размеру. Запрещается наращивать гаечные ключи трубами и другими подручными материалами. Запрещается отворачивать гайки с помощью зубила и молотка. Для того, чтобы отвернуть трудно отворачиваемый болт или гайку необходимо очистить поверхность на стыке деталей, смазать стык машинным маслом. Повторить попытку отвернуть деталь. Если и в этом случае отвернуть деталь не удается, высверлить стержень болта или шпильки.

9. При отворачивании тяжелых узлов подставить под них страховочные упоры., чтобы узел не упал на ноги или на пол.

Правила техники безопасности с горюче смазочными веществами техническими жидкостями и электролитами.

10. На участке должен находиться пожарный щит, оборудованный баграми, ящиком с песком и источником воды, порошковым огнетушителем.

11. Уметь пользоваться порошковым огнетушителем.

12. При разливе технических жидкостей, засыпать жидкость песком, собрать в металлическую ёмкость, вынести в специально отведенное место.

13. Помещение должно быть оснащено вентиляцией, вентиляция должна быть включена.

Техника безопасности при выполнении моечных операций.

14.Мойка должна производиться в специальных моечных машинах, установленных в изолированном помещении, оборудованном канализацией для отвода загрязненной воды.

15.Моечная машина должны быть заземлена.

16. Наблюдать за процессом мойки следует только через специальное смотровое окно.

17. Производить ремонт, уборку моечной машины во время ее работы запрещается.

18. Сушка должна производиться в специальном помещении, оборудованном стеллажами и подъемными механизмами.

Пожарная безопасность.

19. Знать расположение первичных средств пожаротушения.

20. Уметь пользоваться огнетушителем.

21. Не использовать жидкости для тушения электропроводки и электрических приборов.

22. Горюче-смазочные жидкости тушить огнетушителем, песком, пологом.

23. Курить в специально-отведенных местах.

24. Знать пути эвакуации при пожаре.

25. Не загромождать посторонними предметам рабочее место и проходы к путям эвакуации.

26. При обнаружении источника возгорания вывести людей в безопасное место, постараться локализировать источник возгорания, вызвать пожарную дружину по телефону 01.

Профилактика профзаболеваний.

27. Работы, связанные с вибрацией, выполнять на виброгасящей подставке.

28. Работы, связанные с ядовитыми, вредными для здоровья веществами выполнять в защитной одежде и респираторе. Рабочий день при выполнении таких работ должен быть укорочен. Рабочим полагается усиленное питание за счет предприятия.

29. При выполнении работ связанные с переохлаждением или перегревом тела необходимо каждые 30 минут, устраивать перерыв или отдых в течении 10 минут.

Правила личной гигиены.

30. После работы и перед приемом пищи мыть руки и лицо с мылом.

31. После работы снять одежду, принять душ, надеть чистую одежду.

32.Соблюдать правила безопасной работы в условиях вредного производства. Регулярно проходить медицинский осмотр с целью ранних выявлений регулярных заболеваний.

Экономическая часть

§1.1 Капитальные вложения

Таблица 1 Сводная ведомость оборудования

Наименование	Тип, модель	Кол-во, шт.	Мощность, Квт	Стоимость, руб.	Общие затраты с монтажом, руб.
1. Четырех стоечный электрический подъемник	П-178-Д-03	1	2,2 Квт	56700	60000
2. Устройство для удаления выхлопных газов автомобилей	УВВГ	1	1,1	22800	23936
3. Передвижной компрессор с пневмоавтоматикой	К12	1	2,2	13150	15035
4. Нагнетатель передвижной	С-321м	1	2	22000	26093
5. Вакуум - анализатор	КИ-5315	1	0,55	15750	17325
Итого		5	8,05	130400	147389

Таблица 8 Сводная ведомость оснастки и инвентаря

Наименование	Тип модели	К-во	Стоимость, руб.	Общие затраты с монтажом, руб.	Общие затраты на всю оснастку, руб.
1 Верстак слесарный	ШП-03	1	6810	6810	4410
3 Тиски слесарные	Т-2	2	3100	840	1680
4 Шкаф для хранения		1	2000	2100	2100
5 Набор гаечных ключей открытых	И-133	1	480	270	270
6 Набор гаечных ключей накидных	И-155	1	280	328	328
7 Стол		1	1500	1575	1575
8 Шкаф для хранения компьютерного центра и прибора контроля света фар		1	2000	2100	2100
9 Маслораздатчик для заправки моторным и трансмиссионным маслом	С223-1	1	9990	8019	8019
10 Комплект инструмента электрика		1	2000	2100	2100
11 Комплект инструмента автослесаря		2	2500	2625	5250
12 Комплект инструмента для регулировки карбюратора		1	2500	2625	2625
13 Ящик для отходов		1	1500	1575	1575
14 Ящик под огнетушители		1	900	950	950
Всего		16	31029	33114	36579

Сумма капитальных вложений К составляет

К=147389+36579=183968 руб.

Строительных работ нет.

§1.2 Заработная плата производственных рабочих

Прямая заработная плата ЗПпрям

ЗПпрям=Фр*Сч*Ршi

Где, Фр - эффективный годовой фонд рабочего времени, равный 1820 часам.

Сч - часовая тарифная ставка.

Ршi - численность рабочих соответствующего разряда.

ЗПпрям=1820*(17,5*1+19,50*1 )=67340 руб.

Премия рабочим ПР 70% от ЗПпрям

ПР=67340*0,7=47138 руб.

Основная заработная плата ЗПосн

ЗПосн=ЗПпрям+ПР

ЗПосн=67340+47138=114478 руб.

Дополнительная заработная плата ЗПдоп

ЗПдоп=ЗПпрям*Кд

Где, Кд 30% - принятый процент дополнительной заработной платы.

ЗПдоп=67340*0,3=20202 руб.

Общая заработная плата ЗПобщ.

ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп

ЗПобщ=114478+20202=134680 руб.

Отчисленная на социальные нужды Осн.

Осн=ЗПобщ*Псн

Где, Псн - 26 % - процент отчислений на социальные нужды.

Осн=134680*0,26=35016 руб.

§1.3 Материалы

Стоимость материалов определяется.

См=(Smi*L2)/1000

Где, Smi - норма затрат на материалы- 50 руб., а

Lг - годовой пробег всех автомобилей АТП.

С= 50*14600000= 730000

1000

С учетом доли трудоемкости работ.

См=730000*0,15=109500

§1.4 Накладные расходы

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей ЗПвсп.

ЗПвсп=12*Кд*Змi*р

Где, Змi - среднемесячная заработная плата.

ЗПвсп=12*1,26*1*6000=90720 руб.

Стоимость вспомогательных материалов - 5% от прямой заработной платы производственных рабочих Свм

Свм=67340*0,05=3367руб.

Стоимость силовой электроэнергии Сэ.

Сэ=Wэ*Цч

Где, Wэ - годовой расход электроэнергии, в Квт/ч,

а Цч - стоимость 1 Квт/ч электрической энергии.

где, Nуст - установленная мощность оборудования на участке в Квт.

Fд - действительный фонд времени работы оборудования - 1820ч,

а К3=0,75 - средний коэффициент загрузки оборудования,

К0=0,75 - коэффициент одновременной работы оборудования.

Кс=0,95 - коэффициент потерь в сети

Кнд*0,9 - КПД электродвигателей.

Квт/ч

Сэ= 37795*1,79 = 29858 руб.

Затраты на воду для технологических нужд Св

Св=Vв*Fд*Кз*Цв

Где, Vв - суммарный часовой расход воды по производственным подразделениям в м3,

а Цв - стоимость 1 м3 воды, в руб.

Св=0,1*2030*0,75*12=1827 руб.

Затраты на ТР оборудования принимаем в 5% от стоимости оборудования

Стр об=147389*0,05=7369 руб.

Затраты на ТР здания 2% от стоимости здания

Стрз=1034800*0,02=20736 руб.

Определяем стоимость здания:

Объем здания Vзд

Vзд=Fуч*h

Где, Fуч - общая площадь участка, а h - высота здания =6 м.

Fуч=Fпр+Fвсп

Где Fвсп - вспомогательная площадь = 20% от производственной площади.

Fвсп=72*0,2=14,4 м2

Fуч=72+14,4=86,4 м2

Соответственно: Vзд=86,4*6=518,4 м3.

§1.5 Стоимость здания

Сзд=Vзд*Цзд

Где, Цзд - цена 1 м3 здания.

Сзд=518,4*2000=1036800 руб.

§1.6 Амортизация оборудования

где, Соб - стоимость оборудования, а Сзд - стоимость здания.

Nзд - норма амортизации для здания, 1,5%

Nоб - норма амортизации для оборудования, 12,2%.

руб.

руб.

Затраты на ремонт, содержание и на возобновление инвентаря 4% от стоимости инвентаря.

Зр.ин=36579*0,04=1463 руб.

Затраты на ремонт, содержание и возобновление малоценных и быстро изнашиваемых приспособлений принимаем 550-ти рублям на одного рабочего.

Зр.пр=3*550=1650 руб.

Затраты на изобретательство и рационализацию 450 руб. в год на одного рабочего.

Зр.из=3*450=1350 руб.

Затраты на охрану труда и технику безопасности 500 руб. на одного рабочего в год.

Зт.б.=3*500=1500 руб.

Прочие расходы: отопление, освещение, вода для сантехнических и хозяйственных нужд, канцелярские товары и др.

Зпроч=218788*0,05=10939 руб.

§1.7 Процент цеховых расходов

Кпр= 258307 *100=125%

207115

Таблица 9 Смета цеховых расходов

№ п/п	Статья расходов	Сумма, руб.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	Заработная плата рабочих, ИТР, служащих и МОП с отчислениями Вспомогательные материалы Силовая электроэнергия Вода для технических целей Текущий ремонт оборудования Текущий ремонт зданий Амортизация оборудования Амортизация зданий Содержание, ремонт возобновления инвентаря Содержание, ремонт и возобновление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений Изобретательство и рационализация Охрана труда, техника безопасности и спецодежда Прочие затраты ВСЕГО накладных расходов Общий фонд заработной платы основных рабочих Процент цеховых расходов к общему фонду заработной платы основных рабочих, %	90720 5178 29858 1827 22405 20736 54668 15552 1463 1350 1050 1200 12300 258307 207115 125

Таблица 10 Смета затрат и калькуляция ТО

Сметы затрат	Сумма, руб.	Удельные затраты, руб.
		на 1000 км	на одно обслуживание
Заработная плата производственных рабочих	207115	14,2	202,6
Начисления на социальное страхование	53850	3,6	52,7
Материалы	109500	7,5	107,1
Накладные расходы	258307	17,7	252,7
ВСЕГО	628772	43	615,2

§1.8 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Повышение производительности труда Птр.

где, Т1, Т2 - соответственно трудоемкость работ по данным АТП и дипломному проекту, в норма-часах.

Птр=100*(5434 -1)=3,4%

5256

Среднемесячная заработная плата ЗПср.м

ЗПср.м = 207115 =5753руб.

12*3

Снижение себестоимости продукции Пс

где, С1 и С2 - соответственно себестоимость продукции по базовому АТП и проекту, в руб. на одно ТО-2.

Пс = 100*(641 -1) =4,2%

615,2

Годовая экономия на эксплуатационных затратах от снижения себестоимости, руб.:

по ТО

Эг=(С1-С2)*N

где N- число обслуживаний

Эг=(641-615,2)*1022 =26367,6 руб.

Годовой экономический эффект Эг

Эг=[С1 - (С2+Ен*Кп)]*L2

Где, Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности = 0,15

Кп - удельные капитальные вложения (определяются на 1000 км пробега).

Кп=К/Lт

Где, К - сумма капитальных вложений.

Кп =183968= 12,6 руб.

14600

Эг=[66 - (43+0,15*12,6)]*14600=308206 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений Т

Т=К/Эг= 183968=0,5г.

308206

Таблица 11 Годовые технико-экономические показатели производственного подразделения

№ п/п	Показатели	По проекту
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Списочное число автомобилей, шт Общий пробег автомобилей, тыс. км Коэффициент технической готовности Трудоемкость работ производственного подразделения, чел/час Число производственных рабочих, чел. Среднемесячная заработная плата рабочих, руб. Накладные расходы, руб. Процент цеховых расходов, % Себестоимость продукции, руб. на 1000 км на одно обеспечение Рост производительности труда, % Капитальные вложения, руб. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции, руб. Срок окупаемости капитальных вложений, лет Годовой экономический эффект, руб.	100 14600 0,8 5256 3 5753 258307 125 43 615,2 3,4 484681 26367,6 1,8 263092

Заключение

Сумма капитальных вложений К составляет

К=183968 руб.

Общая заработная плата ЗПобщ

ЗПобщ=134680 руб.

Прямая заработная плата ЗПпрям

ЗПпрям=67340 руб

Срок окупаемости капитальных вложений Т = 0,5г.

Ремонт Карбюратора (поплавка) полностью целесообразен в экономическом плане и окупаемость наступит через шесть месяцев , целесообразно и при малых обьёмах работ.

Литература

1. Демиховский С.Ф., Мелкий В.А., Шестопалов К.С. Устройство и эксплуатация автомобилей. М.: ДОСААФ, 2000.

2. Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта: ОНТП 01-91. - М.: Гипроавтотранс, 1991. - 184с.

3. С.И.Румянцев “Техническое обслуживание и ремонт автомобилей”.

4. Шадричев Е.А. “Основы технологии автостроения и ремонта автомобилей”, Машиностроение, 2004.

5. Конспект

6. Интернет источники :

· http://autolibrary.net

· http://www.autoprospect.ru/vaz

· http://autocry.narod.ru/injection/karb_vaz.htm

· http://www.autoprospect.ru/vaz/2107-zhiguli/3-14-4-karbyurator-2107-1107010.html

· http://www.autocruiz.ru/uskorit_nasos.html

Размещено на Allbest.ru