Відпускна ціна на поточний ремонт одного об`єкта не повинна перевищувати 70 % відпускної ціни на капітальний ремонт об`єкта.

;

Фондоозброєність визначається з формули:

, (5.14)

де П_сп - середня річна кількість робітників.

;

Продуктивність праці виробничих робітників визначається з формули:

, (5.15)

;

Економічна ефективність капітальних вкладів для нових ремонтних підприємств визначається розрахунком загальної (абсолютної)планової ефективності Е_пл. і порівнюванням її з нормативним значенням Е_н.= 0,15 , тобто:

, (5.16)

де П_б - плановий прибуток підприємства, грн.;

С_о.ф - вартість основних виробничих фондів,грн.

,

Плановий прибуток підприємства визначається за різницею між обсягом валової продукції (товарної) продукції в оптових цінах С_о.ц. і повної собівартості С_п цю продукцію для річної программи ремонту N_пр, тобто:

П_б. = (С_о.ц. - С_п.) · N_пр , (5.17)

П_б. = (27556,537 - 27455,9_.) · 163 = 16402.

Строк окуплення капітальних вкладень:

, (5.18)

років.

Дійсно значення строку окупності відповідає економічним нормам, є економічно обґрунтованим.

6. Технологічний процес ремонту (відновлення) у чавунних підшипникових щитках посадочних поверхонь методом залізненням

6.1 Основні відомості технологічного процесу

Залізнення - має ряд переваг перед іншими процесами електролітичного осадження металів за рахунок застосування дешевих і розповсюджених матеріалів. При цьому вихід за стумом становить 80 - 90 %, твердість покриття до 7800 МПа. Є можливість одержання осадженого матеріалу товщиною до 2 мм.

При відновленні посадочних місць у чавунних підшипникових щитах, а також у щитах з сталевими втулками використовується безванне залізнення за допомогою спеціального пристрою, який дає змогу створити ванну в отворі під підшипник (рис. 1).

1 - підшипниковий щит; 2 - листова гума; 3 - кришка підшипника; 4 - циліндричний електрод; 5 - електроліт; 6 - болт кріплення; 7 - поверхня залізнення; 8 - реостат.

Технологічний процес передбачає механічну обробку, знежирення, промивання водою, анодне або хімічне травлення, нанесення покриття, промивання й нейтралізація та механічна обробка відновленої поверхні деталі.

Посадочне місце проточують для правильної геометричної форми отвору. Поверхню зачищають шліфувальною шкуркою. Знежирюють посадочні поверхні промиванням у не етильованому бензині або скипидарі. Хімічне або електрохімічне знежирення здійснюється за допомогою віденського вапна з додаванням 3% соди і 1,5% їдкого натрію.

Електрохімічне декопіювання досягається за рахунок зміни полярності джерела живлення (анодом є посадочне місце щита, а катодом - внутрішній електрод).

Місцеве залізнення дозволяє нарощувати покриття з швидкістю 0,2 -

0,4 мм/год. Після залізнення посадочні місця шліфують.

Для залізнення використовують хлористий електроліт, до складу якого входить хлористе залізо FeCl₂ · Н₂О - 200 - 500 г/мл. Застосування хлористих електролітів дозволяє одержати щільні дрібнозернисті осадки товщиною до 1,5 - 2 мм із стійкою проти зношування, близькою до по стійкості до загартованої сталі. Такі електроліти дозволяють значно підвищити ( до 60 А/дм²) підвищити щільність струму, а при доведенні їх до температури 90 - 95?С - одержати пластичні покриття з невеликими внутрішніми напругами.

6.2 Розрахунок основних характеристик при гальванічному покритті

Сила струму розраховується за формулою:

, (6.1)

где D_к - катодна щільність струму, А/дм² (визначається умовами роботи деталі, видом покриття, температурою і концентрацією електроліту), 30 А/дм².

F_k - площа покритої поверхні, 0,5 дм².

,

Тривалість гальванічної операції визначається формулою:

, (6.2)

где t₀ - тривалість електролітичного осадження металу у ванні, 0,4 год;

t₁ - час на завантаження і вивантаження деталей, 0,1год.

К_пз - коефіцієнт, враховуючий підготовчо-завершальні роботи, (при однозмінній роботі К_пз = 1,2).

год,

Час витримки деталі у ванні визначається за формулою:

, (6.3)

где h - товщина шару залізнення, 0,02 мм;

? - щільність шару залізнення металу, 7,8 г/см³;

С - електролітичний еквівалент, 1,042 г/А·год;

?_в - вихід металу по струму, 80 - 90 %.

хв.