Проектирование участка по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей

По проектам, основой которых являются инновации эксплуатационного процесса, необходимо производить расчеты по нескольким вариантам.

Предпочтение должно быть отдано тому из технических вариантов, осуществление которого характеризуется меньшим сроком окупаемости капитальных вложений. При сопоставлении двух вариантов, дающих одинаковый эффект, следует выбрать тот, который имеет больший коэффициент эффективности. При определении эффективности мероприятия нельзя ограничиваться только этими показателями, необходимо проанализировать увеличение объема производства, улучшения качества продукции, рост производительности труда, повышение фондоотдачи, уменьшение расхода материалов и потребности в оборотных средствах, то есть проанализировать технико-экономические показатели проекта. Нарушение технологических процессов снижает качество и эксплуатационную стойкость кузова и, как следствие, приводит к значительным перерасходам лакокрасочных материалов и удорожанию кузовных работ. Кроме того, нестойкие лакокрасочные покрытия увеличивают простои автомобилей в автотранспортных предприятиях из-за более частой их окраски.

В расчете экономической части рассматриваются:

- капитальные вложения, необходимые для внедрения агрегатного

участка на предприятии;

- годовой экономический эффект, от внедрения нового оборудования;

- удельные затраты топлива, электроэнергии, отопления.

Показатели, характеризующие длительность производственного процесса.

В заключении расчет сводится к определению срока окупаемости дополнительных капитальных вложений и расчету экономического эффекта.

Установка теплогенератора уменьшит время сушки автомобиля с 8 часов естественной сушки до 1,5 часов искусственной. Установка гидрофильтра и мощной системы приточно-вытяжной вентиляции позволит производить подготовку к окраске автомобиля «сухим» способом, что позволит сократить время проведения подготовки автомобиля на 50%. Установка современных система правки кузова и окраски автомобиля. Общие затраты времени и материальных средств на проведение годового объема работ по окраске и сушке автомобиля сократятся на 50%. При правильном планирование загруженности участка, на участке в течение года не образуется простоев, не учитывая зимний период и период бездорожья (осенне-зимний, весенне-летний) времени, когда происходит наибольшее количество аварий.

6.1 Расчет инвестиций

Капитальные вложения

Наименование оборудования	Цена (тенге)	Кол-во	Сумма (тенге)
1	2	3	4
Пароводоструйная очистительная установка	43750	1	43750
Компрессо-ваккумная установка	70000	1	70000
Стробоскоп	4000	1	4000
Индикатор расхода газов	8900	1	8900
Приспособление для регулировки теплового зазора клапанов	6500	3	6500
Стетоскоп	18750	1	18750
Компрессиметр	48200	1	48200
Прибор для определения технического состояния цилиндро-поршневой группы	23000	1	23000
Стенд для проверки электрооборудования и системы зажигания	16800	1	16800
Токарно-винторез. станок	11550	1	11550
Вертикально-сверлильный станок	16000	1	16000
Точильно-шлифовальрый станок	6900	1	6900
Наковальня двурогая	2900	1	2900
Стенд для испытания ТНВД	30000	1	30000
Верстак	5000	1	5000
Шкаф	4000	1	4000
Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей, КПП, и компресоров	20000	1	20000
Шкаф для зарядки АКБ	10000	1	10000
Стенд для разборки и сборки задних и передних мостов	60000	1	60000
Электровулканизатор	60000	1	60000
Комплект ручного шиноремонтного инструмента	15000	2	30000
Таль электрическая передвижная	4000	2	8000
Тележка ручная	4000	1	4000
Верстак на 2 рабочих места	10000	3	30000
Ванна для проверки камер			7000
Итого	7000	1	538750

Стоимость основных производственных фондов (С₀) определим по

формуле:

(1)

где С_об - стоимость установленного оборудования, тенге

С_м - стоимость монтажа оборудования тенге.

Стоимость монтажных работ для стационарного оборудования составляет 5-7 % от стоимости оборудования и определяется:

(2)

где, С_об.м - стоимость оборудования требующего монтажа

Стоимость оборудования составляет С_об.м = 538750тенге

См=0.05*538750=22000 тенге

Стоимость производственных фондов с учетом монтажных работ:

Со=538750+22000=462000 тенге

6.2 Заработная плата персонала

Для оплаты труда ремонтных рабочих АТП используют различные системы: прямую повременную, повременно-премиальную, индивидуальную прямую сдельную, косвенную сдельную, сдельно-премиальную и аккордную. В настоящее время применяется повременно-премиальную.

Тарифная заработная плата производственных рабочих с разрядом не ниже пятого определяется исходя из часовой ставки 18.8 тенге. Премии и доплаты приняты в размере 25% (согласно коллективному договору предприятия) от тарифного фонда заработной платы. Доплата по районному коэффициенту составляет 20 %, северные надбавки от тарифной заработной платы - 50 %.

Расходы на заработную плату будут составлять:

(3)

где З_ОПЛ - расходы на заработную плату, тенге

n - количество человек работающих на участке, чел.

ФРВ - фонд рабочего времени, час.

С_Т - часовая тарифная ставка, тенге

ПР - размер премии, %

Н_РК,СН - размер районного коэффициента и северной надбавки, %

тенге

Отчисления на социальное страхование составляют 26,4 % от суммированной заработной платы. Отчисление единого социального налога составят 26% и страхование от несчастных случаев на производстве 0,4%.

Они включают страхование от несчастных случаев на производстве и определяются:

(4)

где О_С.СТ. - отчисления на социальное страхование, тенге;

З_П - расходы на заработную плату, тенге

тенге

6.3 Расчет амортизационных отчислений

Основные фонды в процессе производства постепенно изнашиваются и теряют свою первоначальную стоимость. Физически износ основных фондов характеризуется постепенной утратой их потребительской стоимости, а вместе с тем и стоимости в связи с механическим износом узлов и деталей, усталостным износом, происходящим под влиянием сил природы. Степень физического износа основных фондов устанавливают для определения их стоимости, планирования обновления и замены старых машин и оборудования новым, а также для расчета фондов амортизации и возмещения износа.

Моральный износ характеризуется снижением первоначальной стоимости действующих основных фондов вследствие выпуска при тех же затратах новых, более совершенных средств труда, а также снижением стоимости основных фондов в результате производства таких же средств труда при меньших затратах. Первоначальная стоимость учитывает только фактическую стоимость изготовления и приобретения основных фондов.

Физический и моральный износ основных фондов приводит к уменьшению потребительской стоимости и проявляется в амортизации основных фондов. Амортизация основных фондов - это процесс перенесения части их стоимости на стоимость изготовленной продукции.

Денежное выражение доли износа основных фондов представляет собой амортизационные отчисления, которые отражаются в составе себестоимости продукции. Оборудование делится на 3 группы (вторая, четвертая и пятая) в зависимости от срока службы.

В вторую группу по классификатору оборудования входят различные инструменты (гаечные ключи, отвертки и т.д.), их срок службы до 3 лет, сумма составляет 73404 тенге

(5)

где А - амортизационные отчисления по первой группе, тенге;

С_БС - стоимость оборудования группы, тенге

n_п.и. - установленный срок полезного использования, год

тенге

В четвертую группу по классификатору, со сроком службы до 7 лет входит оборудование, приобретенное на сумму: 1605973 тенге

тенге

В пятую группу по классификатору со сроком службы до 10 лет входит оборудование на сумму: 1149500 тенге

тенге

В восьмую группу входят здания со сроком службы до 25 лет на сумму:

тенге

Амортизационные отчисления представлены в таблице

Вид оборудования	Стоимость оборудования	Группа	Установленный срок полезного использования	Амортизационные отчисления
Инструмент	73404	2	3	24468
Оборудование для ремонта автомобиля и др.	1590973	4	7	229424
Окрасочное и сушильное оборудование	1149500	5	10	167450
Здания	1192492	8	25	47700
Итого:	469042

Затраты на техническое обслуживание, текущий ремонт основных фондов и материальные затраты.

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт основных фондов по данным предприятия 3 % от их стоимости:

(6)

где З_ТОиТР - затраты на ТО и ТР оборудования, тенге

С_об - стоимость оборудования, тенге

тенге

6.4 Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием

Принимается исходя из присоединенной мощности и умноженное на время их работы в день, которое по технологии работ составляет 4 часа:

(7)

где Р_ПМ - расход электроэнергии в день, кВтч;

Р_ОБ - суммарная мощность оборудования, кВт;

Т - время работы оборудования в день, час.

Присоединенная мощность оборудования

кВтч

Тогда затраты на электроэнергию за один день будут составлять:

(8)

где З_Э.ОБ. - затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием,

С_ЭЛ..Э. - стоимость 1 кВт, тенге

тенге

В год затраты на электроэнергию будут составлять:

(9)

где З_{Э.ОБ.ГОД} - затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием, за год, тенге ;

Д_РАБ.- количество рабочих дней в году,

тенге

Зная стоимость 1 кВт электроэнергии, определим затраты на освещение в год:

(10)

где З_осв. - затраты на освещение в год, тенге ;

Р_ламп - суммарная потребляемая мощность ламп, кВт;

Т_сут. - время работы в сутки, час.

тенге

6.4.1 Затраты на отопление помещения

На обогрев помещения зоны ТО приходится 768 Гкал в год.

Зная стоимость 1 Гкал для производственных помещений, определим годовые затраты на отопление помещения:

(11)

где З_от. - затраты на отопление в год, тенге

Q_от - годовой расход тепловой энергии за отопительный период, Гкал;

С_от. - стоимость 1 Гкал тепловой энергии, тенге

тенге

6.4.2 Затраты на водоснабжение и водоотведение

Норма водоснабжение 20 литров на одного человека, на кузовном участке работают 6 человека, значит затраты на водоснабжения составят:

(12)

где З_В.С. - затраты на водоснабжение, тенге

Н_р.в. - норма расхода воды, литров/чел;

Р_Р - число рабочих.

С_В. - стоимость 1м³ воды, тнг.

тнг.

Затраты по водоснабжению составят 24768 тнг.

Водоотведение составляет 75% от водоснабжения:

(13)

где З_во - затраты на водоотведения, тнг.

С_В.О - стоимость 1м³ водоотведения, тнг.

тнг.

Затраты по водоотведению составят 19332 тнг.

6.4.3 Прочие расходы

Прочие расходы составляют 15% от вышеперечисленных позиций общехозяйственных расходов.

(14)

где З_пр.р. - прочие расходы, тнг.;

З_общ.. - общехозяйственные затраты, тнг.

тнг.

Расчет валовых доходов от коммерческого использования производства

(15)

где, Д - валовый доход от производства работ, тнг.

Ц_пр - средняя цена за один заказ, тнг.

n - количество заказов в день,

тнг.

6.5 Срок окупаемости проекта

Найдем индекс доходности:

(16)

где, I - индекс доходности,

r - ставка дисконтирования, %

n - количество лет.

Если в результате расчета I > 1, то проект привлекателен, его следует принять к реализации;

Если в результате расчета I < 1, то проект следует отвергнуть;

Если в результате расчета I = 1, то проект не следует принимать, прибыль нулевая.

Срок окупаемости с учетом дисконтирования будущих доходов можно определить по формуле:

(17)

где, I - полученный в результате расчета индекс доходности.

года

Как показали индекс доходности I>1,а срок окупаемости проекта составит 2.3 года, он соответствует нормативному сроку окупаемости для данного проекта. Значит, проект можно принять к реализации.

7. Научная организация труда (НОТ)

7.1 Мероприятия по научной организации труда

Для безопасных условий труда в производственном помещении цеха по ремонту агрегатов предусматривается приточно-вытяжная вентиляция, тепловые завесы, местный отсос ядовитых газов и пыли от оборудования и стендов. Для защиты рабочих от поражения электрическим током все металлические части электрооборудования заземляются. При работе все инструменты и приспособления должны лежать на своих местах не далеко от рабочего места и так чтобы не стеснять движение рабочего при работе. Допустимый уровень низкочастотных шумов в цехе по ремонту агрегатов составляет 80 дБ. Температура воздуха в помещении должна составлять 25о С относительная влажность 75 - 80 %.

Освещение в цеху осуществляется двумя путями с помощью ламп и естественное освещение. На проектируемом агрегатном цеху соблюдается санитарно-гигиенические требования. Каждый ветер проводят уборку цеха. Раз в месяц специальная комиссия из 5-6 человек проводят анализ оборудования на качество и надежность работы для обеспечения сохранности жизни человека.

Научная организация труда слесаря - это составная часть технического прогресса, комплекс мероприятий для успешного выполнения производственных заданий (современное оборудование, механизмы, приспособления, инструмент и т. д.)

В комплекс НОТ входят такие элементы:

-оборудование мастерских;

-организация рабочих мест (планирование, освещение);

-организация трудового процесса (рабочая поза);

-режим труда (темп, ритм);

-санитарно гигиенические условия труда (шум, вибрация);

-эстетические условия труда (цветовая окраска, спец. одежда);

-безопасные условия труда;

-противопожарные мероприятия.

Организация рабочего места слесаря:

Рабочее место - определенный участок производственной площади, цеха, мастерской, закрепленный за данным рабочим, предназначенный для выполнения определенной работы. По нормативам на одно рабочее место отводится 13 мІ.

Рабочее место должно быть организовано так, чтобы затрачивать минимум сил на выполнение работы. Обеспечивать безопасное условие труда, достигать высокой производительности и качества произведения ТО. На участке располагается оборудование индивидуальное и общего пользования.

К оборудованию индивидуального пользования относятся верстаки с тисками, станки, закрепленные за рабочим. К оборудованию общего пользования относятся: станки, прессы, плиты.

На качество ремонтных работ, а также на производительность труда во многом влияет санитарно-гигиенические условия труда. На рабочем месте должна быть комфортная обстановка. Температура воздуха - 18-20єС Шум, вибрация - 75-85 дБ.

Освещенность должна быть достаточной для работы. Рекомендуемый эстетические условия - цвет фона светло-голубой, серо-голубой. Соблюдение правил личной гигиены - важное условие высокопроизводительной работы. В цехе должен быть сан. узел, душевые кабины, комната психологической разгрузки.

8. Охрана труда

8.1 Техника безопасности и охрана труда на участке

Здоровье и безопасность условий труда зависит от своевременного прохождения инструктажа по охране труда (ОТ) и техники безопасности (ТБ).

При поступлении на предприятие с рабочим проводится вводный инструктаж. В нем описываются все особенности предприятия, в том числе и те, которые представляют опасность. Производится запись в журнале, когда и кому был проведен вводный инструктаж и проинструктированный ставит свою подпись в отчетном журнале о том, что проинструктирован.

Вводный инструктаж проводит инженер по ТБ данного предприятия и ставит отметку в книжке рабочего о том, что инструктаж проведен.

После вводного инструктажа с рабочим проводят инструктаж на рабочем месте. Его проводит мастер данного участка. Инструктаж по ОТ и ТБ на рабочем месте проводится один раз в квартал, и рабочий расписывается в отчетном журнале за каждый проведенный с ним инструктаж.

Инструктаж на рабочем месте включает в себя особенности данного участка, факторы, представляющие собой угрозу здоровью и различные опасные приспособления и агрегаты (кран- балки, тельфер и т.д.).

Также существуют внеплановый инструктаж, который проводится после несчастного случая либо серьезного нарушения ОТ и ТБ.

Инструкция по технике безопасности на участке топливной аппаратуры.

К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. Освидетельствование, имеющие удостоверение на право работы на доверенном оборудовании, прошедшие вводный инструктаж.

1 раз в полугодие рабочие проходят повторный инструктаж, а также ежегодное обучение по 10-ти часовой программе и проверку знаний. Лица не прошедшие проверку к самостоятельной работе не допускаются.

Рабочие обязаны соблюдать трудовую дисциплину, правила внутреннего распорядка. Курить разрешается только в специально отведенных местах. Запрещается употреблять спиртные напитки.

Для предотвращения взрыва или пожара необходимо:

не зажигать спички и не применять открытый огонь

использованные обтирочные материалы убирать в спец. металлические ящики

не допускать скопления пыли на оборудовании

не сушить спецодежду на нагревательных приборах

обеспечить свободный доступ к средствам пожаротушения.

Поскольку при работе используются нефтепродукты, необходима защита работающего от их попадания на открытые участки тела.

Все инструменты и оборудование, используемые в работе должны быть в исправном состоянии. Инструмент перед началом работы осматривается мастером, все установки и стенды проходят периодическое испытание с целью выявления их состояния.

При возникновении несчастного случая работа на участке немедленно прекращается. Работники должны сообщить о случившемся в медпункт и начальнику производства, и оказать пострадавшему первую медицинскую помощь.

8.2 Пожарная безопасность

Поскольку при работе на участке используются легковоспламеняющиеся жидкости, помещение участка топливной аппаратуры является пожаро- и взрывоопасным. По этой причине необходимо тщательно следить за тем, чтобы всё электрооборудование, используемое на участке, имело надёжные контакты, исключающие искрение. Электродвигатели и вентиляторы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Курить на участке разрешается только в специально отведённых для этого местах, оборудованных урной с песком. В этих местах вывешивается табличка с надписью: «Место для курения».

Помещение участка должно содержаться в чистоте. Использованные обтирочные материалы до их вывоза должны храниться в специально отведённых местах в полностью закрытых металлических ящиках. Запрещается скопление пыли на оборудовании, а также применять открытый огонь на участке. Легковоспламеняющиеся жидкости должны храниться в закрытых ёмкостях и их количество не должно превышать сменную потребность.

Оборудование на участке должно быть расставлено так. Чтобы обеспечить свободный доступ к средствам пожаротушения и возможность проведения быстрой эвакуации людей в случае пожара. Запрещается загромождать проходы на участке.

На участке обязательно наличие двух огнетушителей: порошкового ОП-5 и углекислотного ОУ-5. Для информирования об имеющемся пожаре участок оборудуется комбинированными извещателями.

8.3 Производственная санитария

Требования промышленной санитарии - это комплекс мероприятий, обеспечивающих оздоровления и улучшение условий труда для сохранения здоровья работающего. Необходимые условия труда. Которые должны быть созданы на участке топливной аппаратуры в санитарно-гигиеническом паспорте и сведены в таблице

Таблица - Санитарно-гигиенический паспорт

Факторы	Единица измере-ния	Норма	Категория работ	Класс электро-безопасности	Категория пожарной безопасности
Температура воздуха: -внутри помещения -на улице Влажность воздуха Загазованность воздуха Запыленность воздуха Вредные примеси: -бензин топливный -масла минеральные -окислы азота -керосин -ксилол Скорость движения воздуха Шум Вибрация Освещенность	ОС ОС % мг/м3 мг/м3 мг/м3 м/с Дб Гц Лк	17-19 >10 40-60 460 6 100 5 5 300 50 2-2.5 >75 - 300	Средней тяжести (энерго-затраты 232-239 Дж/с). Iiб	Особоопасная	Категория Б-взрыво-опасная Категория Д-пожаро-опасная

На участке применяется приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая удаление вредных веществ. Воздух подается со скоростью 2-2,5 м/с. На рабочих местах, где производится диагностика и ремонт приборов ситсемы питания, применяются местные отсосы. Они выполнены с механическим побуждением.

На участке используется рабочее совмещенное освещение. Коэффициент естественной освещенности для участка топливной аппаратуры - 4,0. Освещенность проходов на участке должна быть не менее 300 Лк. Освещенность от светильников составляет 10% от нормируемой. Для освещения участка используются светильники с люминесцентными лампами МЛ 2х40. Лампы располагаются в 2 ряда по 4 шт. в каждом.

Температура на участке поддерживается в пределах 17-19 ОС. Влажность воздуха 40-60%. Эти условия поддерживаются при помощи центрального отопления и специальных нагревательных приборов в холодное время года.

Список литературы

1. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования.

2. Крамаренко, "Техническая эксплуатация автомобилей", М. Транспорт, 1983;

3. Карташов, "Технологическое проектирование автотранспортных средств", М. Транспорт, 1977;

4. Минавтотранс РСФСР "Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта", М. Транспорт, 1988;

5. В.Н. Бибиков, "Методические указания по выполнению курсового проекта", Н. Новгород, 1991;

6. Борисова В.М. и другие, "Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта", высшая школа;

7. Напольский Г.Н. "Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания", Транспорт, 1985 г.

8. И.Г. Шкаленко, А.И. Шкаленко "Методические указания по выполнению дипломного проекта", ВЗЛТ, 1987 г.

9. Чарнецкий, Назаров "Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию" М. Лесная промышленность, 1983 г, 136 с.

10. Несвитский "Техническая эксплуатация автомобиля", Киев,1971,

11. И.Е. Коган, В.А. Хайкин, "Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта", Транспорт, 1984 г.

12. "Справочник по оборудованию для технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей"

13. Б.Н. Суханов, И.О. Борзых, Ю.Ф. Бедарев "Техническое обслуживание и ремонт автомобилей (пособие по курсовому и дипломному проектированию)", Транспорт, 1985 г.

14. Голованенко С.А. "Экономика автомобильного транспорта" М, Высшая школа,

15. Румянцев С.И. "Ремонт автомобилей", Транспорт, 1988 г.