Разработка метрологического обеспечения контроля качества монолитных сооружений с несъёмной пенополистирольной опалубкой

Таблица 2

Диапазон толщины защитного слоя бетона

Номинальный диаметр арматуры dн	Диапазон толщины защитного слоя бетона tpz
От 4 до 10 включ.	30
От 11 до 32	60
Св. 32	40 - 120

Допускается применение приборов, обеспечивающих измерения только в одном или двух из указанных в таблице 12 диапазонов, а также приборов, позволяющих определять только расположение стальной арматуры.

5.5 Метод испытания стальной арматуры для железобетона

Для испытания на растяжение применяются образцы арматуры круглой или периодического профиля с необработанной поверхностью номинальным диаметром от 3,0 до 80 мм. Допускается проводить испытания образцов горячекатаной стержневой арматуры номинальным диаметром более 20 мм на обточенных образцах цилиндрической формы с головками по возможности с сохранением на головках поверхности проката. Форма, размеры и требования к обработке рабочей части образцов по ГОСТ 1497-84.

Вытачивать образцы следует так, чтобы продольные оси стержня и образца были параллельны. При диаметре стержня до 40 мм включительно продольные оси стержня и образца могут совпадать, при диаметре стержней от 45 до 60 мм и от 70 до 80 мм расстояние от оси стержня до оси образца должно соответственно составлять 1/8 и 1/4 d.

Допускается перед испытанием проводить правку образца плавным давлением на него или легкими ударами молотка по образцу, лежащему на подкладке. Подкладка и молоток должны быть из более мягкого материала, чем образец.

Недопустимость правки образцов должна быть оговорена в НТД на арматурную сталь.

Полная длина образца арматуры выбирается в зависимости от рабочей длины образца и конструкции захвата испытательной машины.

Рабочая длина образца должна составлять:

- для образца с номинальным диаметром до 20 мм включительно не менее 200 мм;

- для образца с номинальным диаметром свыше 20 мм не менее 10d;

- для арматурных канатов всех диаметров не менее 350 мм.

Начальная расчетная длина для образцов стержневой арматуры и проволоки должна быть установлена по нормативно-технической документации на готовую продукцию, а для образцов арматурных канатов должна составлять 300 мм.

Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцов арматуры периодического профиля F_о, мм², вычисляют по формуле

где т - масса испытуемого образца кг;

l - длина испытуемого образца, м;

р - плотность стали, 7850 кг/м³.

- Для обточенных и круглых образцов арматуры номинальным диаметром от 3,0 до 40,0 мм определяют площадь поперечного сечения измерением диаметра по длине образца в трех сечениях: в середине и по концам рабочей длины; в каждом сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Площадь поперечного сечения образца вычисляют как среднюю арифметическую величину этих шести измерений.

- Площадь поперечного сечения каната определяют, как сумму площадей поперечного сечения отдельных проволок, составляющих канат.

Допускается использовать номинальную площадь сечения канатов, указанную в нормативно-технической документации на канаты.

- Начальную расчетную длину l0 измеряют с погрешностью не более 0,5 мм.

- Диаметры круглых и обточенных образцов арматуры номинальным диаметром от 3,0 до 40,0 мм измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или микрометром по ГОСТ 6507-90.

- Массу испытываемых образцов арматуры периодического профиля номинальным диаметром менее 10 мм определяют с погрешностью не более 1,0 г, образцов арматуры диаметром от 10 до 20 мм - с погрешностью не более 2,0 г, а образцов диаметром более 20 мм - с погрешностью не более 1% от массы образца.

Образцы арматурной стали взвешивают на весах по ГОСТ 29329-92, а длину образца измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Сравнительный анализ методов испытаний бетона на прочность приведён в таблице 3.

С учётом выявленных преимуществ и недостатков проанализированных методов, рекомендованы следующие методы испытаний:

- ультразвуковой метод;

- метод упругого отскока;

- магнитный метод определения защитного слоя и расположения арматуры.

Таблица 3

Сравнительный анализ методов испытаний бетона на прочность

Метод испытания	Место технологического процесса	Прибор	Достоинства	Недостатки
Метод определения прочности по контрольным образцам	Строительная площадка	Пресс МИС-К
Использование выбуренных из бетона кернов	Строительная площадка	Пресс МИС-К		Сложность отбора образцов-кернов, высокая трудоёмкость и стоимость, опасность нарушения целостности конструкции и др.
Методы неразрушающего контроля:
- метод пластической деформации	Строительная площадка	Молоток Кашкарова	Дешевизна
- метод упругого отскока	Строительная площадка	Склерометры Beton Condtrol, Beton Pro Condtrol	На достоверность полученного результата практически не влияет возраст бетона, его состав и условия твердения
- метод ударного импульса	Строительная площадка	ИПС-МГ4.03
- метод отрыва со скалыванием ребра конструкции	Строительная площадка	ПОС-2МГ4П, ОНИКС-ОС	Точность	Высокая трудоёмкость, частично повреждает поверхность конструкции
- метод отрыва стальных дисков	Строительная площадка	Адгезиметры ОНИКС-1.АП
- ультразвуковой метод	Строительная площадка	УК 1401	Контроль прочности не только в поверхностных слоях бетона, но и прочности тела бетона конструкции
Магнитный метод определения толщины защитного слоя и расположения арматуры	Строительная площадка	ИПА-МГ.4

6. ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

6.1 Приборы для контроля прочности бетона

Для выбора приборов, используемых для контроля прочности бетона, проведем их сравнительный анализ.

6.1.1 Склерометр Beton Condtrol (рисунок 16) позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях, выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

Рисунок 16 - Склерометр Beton Condtrol

Принцип действия склерометра основан на ударе с нормированной энергией бойка о поверхность бетона и измерении высоты отскока, являющейся косвенной характеристикой прочности бетона на сжатие.

Прочность бетона определяют по градуировочным зависимостям между высотой отскока и прочностью бетона на сжатие, заранее установленным путем параллельных испытаний контрольных кубов бетона склерометром и в прессе по ГОСТ 10180-78. Построение градуировочных зависимостей также возможно при помощи метода отрыва со скалыванием.

6.1.2 Измеритель прочности Beton Pro Condtrol (рисунок 17) предназначен для оперативного и лабораторного контроля прочности и однородности бетона, раствора, кирпича, методом ударного импульса по ГОСТ 22690.

В приборе применен новый склерометр, обеспечивающий большую точность и удобство эксплуатации, с увеличенной в 4-6 раза энергией удара, обеспечивающий автоматический взвод ударного механизма при установке на испытываемую поверхность.

Рисунок 17 - Измеритель прочности Beton Pro Condtrol

На достоверность полученного результата практически не влияет возраст бетона, его состав и условия твердения. Реализовано принципиально новое меню, позволяющее максимально точно настроить прибор на материал, наглядно представить и систематизировать информацию.

Особенности измерителя:

- 100 градуировочных зависимостей, учитывающих материал (тяжелый бетон на граните, на известняке, на гравии, на граншлаке; цементно-песчаный раствор, легкий керамзитобетон, легкий шлакопемзобетон, кирпич силикатный и керамический), условия твердения, возраст бетона;

- корректировка направления удара в 5 направлениях (0°, 45°, 90°, 135°, 180°);

- возможность присвоить измерению признак (плита, колонна, ригель, балка, и т.д.);

- представление информации в виде столбчатой диаграммы с расчетом среднеквадратического отклонения и коэффициента вариации, индикацией максимального, минимального значения в серии, возможностью просмотра и исключения из расчетов любого промежуточного значения;

- возможность учесть толщину карбонизированного слоя;

- возможность выбора признака для сортировки массива памяти;

- возможность изменять критерии отбраковки при обработке измерений;

6.1.3 Прибор ИПС-МГ4.03 (рисунок 18) предназначен для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора -- определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Прибор может применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики.

Рисунок 18 - ИПС-МГ4.03

В отличие от аналогов, прибор ИПС-МГ4.03 снабжен:

- устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с ГОСТ 22690;

- устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);

- функцией вычисления класса бетона В, с возможностью выбора коэффициента вариации;

- функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Прибор имеет энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через СОМ-порт и снабжен устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Алгоритм обработки результатов измерений включает:

- усреднение промежуточных значений;

- сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных значений;

- усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений;

- индикацию и запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

6.1.4 Измеритель прочности ОНИКС-ОС (рисунок 19) предназначен для определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-88. Применяется в особо ответственных случаях при обследовании железобетонных конструкций и сооружений, а также для корректировки калибровочных коэффициентов ультразвуковых (ПУЛЬСАР) и ударно-импульсных приборов (ОНИКС-2.4).

Рисунок 19 - ОНИКС-ОС

В отличие от аналогов, ОНИКС-ОС выполнен в виде микропроцессорного электронного блока и портативного гидравлического пресса с пространственной самоустановкой оси вырыва и механизмом защиты от проскальзывания анкера (сегменты анкера имеют выступ, который фиксируется в шпуре в специальной проточке), что позволило существенно улучшить метрологические и эксплуатационные характеристики.

Электронный блок обеспечивает полный контроль процессов нагружения и измерения в реальном времени:

- индикацию положения анкера и скорости изменения усилия;

- фиксацию момента отрыва фрагмента;

- вычисление прочности бетона и регистрацию результатов;

- выбор вида и возраста бетона, типоразмер анкера и условий твердения.

Особенности:

- фиксация анкера в шпуре с помощью проточки, формируемой специальным устройством, позволяет избежать его проскальзывания;

- автоматическая адаптация к рельефу поверхности;

- самоустановка оси вырыва;

- минимальные массогабаритные показатели и портативность;

- память результатов и условий выполнения 1000 измерений;

- полноценное представление информации на графическом дисплее с подсветкой.

6.1.5 Прибор ПОС-2МГ4П предназначен для неразрушающего контроля прочности ячеистого бетона методом вырыва спирального анкера. Область применения прибора -- контроль прочности ячеистого бетона на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании зданий и сооружений. Прибор может применяться для контроля прочности полистиролбетона и пеноситалла.

Электронный силоизмеритель прибора фиксирует усилие местного разрушения бетона при вырыве из него анкера и преобразует в прочность. С целью повышения точности и удобства эксплуатации предусмотрена возможность корректировки результатов испытаний в зависимости от влажности ячеистого бетона (значение влажности бетона вводится пользователем с клавиатуры прибора).

Прибор ПОС-2МГ4П (рисунок 20) оснащен энергонезависимой памятью на 99 результатов измерений, имеет режим установления индивидуальных градуировочных зависимостей и связь с ПК. Индикация цифровая в кН и МПа.

Рисунок 20 - Прибор ПОС-2МГ4П

6.1.6 УК1401 предназначен для измерений времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций. Такие оценки основаны на корреляции скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физико-механическими характеристиками и физическим состоянием.

УК1401 (рисунок 21) представляет собой электронный блок с графическим жидкокристаллическим индикатором и двумя ультразвуковыми преобразователями с сухим точечным контактом, установленными на его боковой панели на расстоянии (базе) 150 мм.

Рисунок 21 - УК1401

Области применения прибора УК1401:

- Определение прочности бетона по скорости ультразвука согласно ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»;

- Определение прочности бетона в эксплуатируемых сооружениях в сочетании с методом «отрыв со сколом»;

- Оценка несущей способности бетонных опор и столбов через отношение скоростей ультразвука в направлениях вдоль и поперек опоры;

- Поиск приповерхностных дефектов в бетонных сооружениях по аномальному уменьшению скорости ультразвука (увеличению времени) в дефектном месте;

- Оценка пористости и трещиноватости горных пород, степени анизотропии и текстуры композитных материалов;

- Оценка сходства или различия упругих свойств материалов или образцов одного материала друг от друга, а также возраста материала при условии изменении его свойств от времени.

6.1.7 Оникс-2.5 Назначение - оперативный контроль однородности и прочности бетона (ГОСТ 22690) при технологическом контроле, обследовании зданий и сооружений, а также контроль прочности кирпича, легких бетонов, композиционных материалов, растворных швов, штукатурки и т.п.

В приборе Оникс-2.5 (рисунок 22) впервые реализован двухпараметрический метод определения прочности - одновременно по ударному импульсу и упругому отскоку, существенно повышающий достоверность измерений. Результат формируется после нанесения на контрольном участке изделия серии до 15 ударов с получением до 30 первичных результатов (по ударному импульсу и отскоку), их дальнейшей интеллектуальной обработкой и вычислением коэффициента вариации.

В приборе Оникс-2.5 предусмотрен ряд основных опций:

- 12 базовых градуировочных зависимостей с возможностью их оперативного уточнения по результатам испытаний методом отрыва со скалыванием;

Рисунок 22 - Оникс-2.5

- Оперативная установка пользователем собственных градуировок и названий, в т.ч. для 12 новых видов материалов;

- Учет возраста, состава, условий твердения и карбонизации бетона;

- Регистрация в памяти результатов и содержимого серий, коэффициента вариации, вида материала, изделия, времени и даты измерения;

- Функция быстрого поиска результатов из архива по датам и номерам серий с их просмотром в цифровой форме и в виде диаграмм на дисплее с подсветкой;

- Функция быстрого поиска результатов из архива по датам и номерам серий с их просмотром в цифровой форме и в виде диаграмм на дисплее с подсветкой.

Прибор существенно отличается от аналогов компактностью, эргономичностью, минимальными габаритами и массой. Оригинальная конструкция датчика - склерометра дает возможность пользователю работать одной рукой и выполнять измерения в труднодоступных местах с высокой интенсивностью и точностью нанесения ударов. Малые габариты, современный материал корпуса датчика обеспечивает надежную и комфортную работу, в т.ч. при низких температурах.

Варианты исполнения: ОНИКС-2.51 двухпараметрический прибор, все опции. ОНИКС-2.52 однопараметрический прибор, все опции. ОНИКС-2.53 двухпараметрический упрощенный прибор. ОНИКС-2.54 однопараметрический упрощенный прибор. ОНИКС-2.5ЛБ - модификации для легких бетонов. ОНИКС-2.5Э - эталонный измерительный комплекс для поверки приборов ОНИКС-2.5.

ОНИКС-2.5 внесен в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации, Белоруссии, Украины и Казахстана.

6.1.8 Микропроцессорный прибор ИПА-МГ4.01 предназначен для измерения толщины защитного слоя бетона и расположения стержневой арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904.

Основные сферы применения прибора:

- Обследование существующих конструкций на предмет выявления тонкостенности защитного слоя;

- Выявление недолива бетона при строительстве зданий из монолитного железобетона и при изготовлении ЖБИ на предприятиях стройиндустрии;

- Поиск места закладки анкера при определении прочности приборами серии ПОС.

Прибор ИПА-МГ4.01 (рисунок 23) имеет четыре основных режима работы:

- Поиск оси стержня;

- Определение диаметра арматурного стержня при известном защитном слое;

- Определение защитного слоя при известном диаметре;

- Режим измерения неизвестной толщины защитного слоя при неизвестном диаметре арматуры.

Сравнительный анализ приборов, используемых для контроля прочности бетона, представлен в таблице 4.



Рисунок 23 - ИПА-МГ4.01

Таблица 4

Сравнительный анализ приборов, используемых для контроля прочности бетона

Характеристика	Beton Condtrol	Beton Pro Condtrol	ИПС-МГ4.03	ОНИКС-ОС	ПОС-2МГ4П	УК1401
Диапазон измерения прочности, МПа	10-60	3-100	3-100	5-100	0,5-8	15-100
Предел погрешности измерения прочности, %	20	7	8	2	3	1
Энергия удара, Дж	не менее 1,8	не менее 7,2	-	-	-	-
Установочные градуировочные зависимости	-	100	20	-	9	-
Количество запоминаемых результатов	-	5000	15000	1000	-	4000
Габаритные размеры, мм	364х68х55		175х90х30		70х45х70	200х120х35
Масса, кг	1,5	0,97	0,85	3,72	1,1	0,35

6.2 Приборы для контроля качества пенополистирола

6.2.1 Пресс малогабаритный ПМ-МГ4 (рисунок 24) предназначен для испытания образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 22950, 20916 на сжатие при 10% линейной деформации и на изгиб.



Рисунок 24 - Пресс малогабаритный ПМ-МГ4

Прессы снабжены ручным механическим или электрическим приводом механизма нагружения, тензометрическим силоизмерителем, датчиком перемещения, цифровой индикацией результатов испытаний. Электронный блок испытательных прессов обеспечивает индикацию нагрузки, линейной деформации образца и скорости нагружения. Получаемые в процессе испытаний результаты автоматически архивируются, маркируются датой и временем измерения и передаются на компьютер с возможностью последующего документирования.

Технические характеристики прессов ПМ-МГ4 всех модификаций указаны в таблице 5.

Таблица 5

Технические характеристики прессов

Характеристика	Значение
Цена деления, кН	0,001
Относительная погрешность измерения усилия, не более, %	±1
Абсолютная погрешность измерения перемещения, не более, мм	0,1
Регулируемая скорость нагружения, мм/мин	5…10
Объем архивируемой информации, значений	99
Ход винтовой подачи, мм	5
Рабочий ход нижний плиты, мм	22
Размеры образца, мм:
- для испытания на сжатие	от 30 x 30 x 30 до 100 x 100 x 100
- для испытания на изгиб	40 x 40 x 250
Габаритные размеры, не более, мм:
- блока электронного	175 x 80 x 25
- пресса с электрическим приводом	190 x 220 x 430
Габаритные размеры в упаковке, не более, мм:
- с ручным приводом	350 х 290 х 580
- с электро приводом	500 х 370 х 710
Масса, не более, кг:
- с ручным приводом	30
- с электро приводом	40

Максимальные нагрузки прессов ПМ-МГ4, в зависимости от модификации, показаны на рисунке 25.

Рисунок 25 - Максимальные нагрузки прессов ПМ-МГ4

6.2.2 Измеритель теплопроводности ИТП-МГ4 «Зонд» (рисунок 26) - высокоточный прибор, позволяющий определить степень теплопроводности различных материалов. Благодаря технологии зондирования есть возможность определять этот показатель для трубопроводов, строительных материалов, а также материалов, предназначенных для теплоизоляции разного вида промышленного оборудования.

Отличительными особенностями прибора являются:

- высокая точность измерений за короткий промежуток времени

- возможность проводить исследования при изготовлении материала, его применения или же при обследовании

Рисунок 26 - Измеритель теплопроводности ИТП-МГ4 «Зонд»

- широкий диапазон рабочей температуры

- автоматическая архивация полученных результатов измерений позволяет избежать потери данных при внезапно возникших технических неполадках

- возможность передачи информации о проведённых исследованиях на персональный компьютер

- прибор соответствует большинству стандартов качества.

Технические характеристики измерителя теплопроводности ИТП-МГ4 «Зонд» приведены в таблице 6.

Таблица 6

Технические характеристики ИТП-МГ4 «Зонд»

Наименование характеристик	ИТП-МГ4 «ЗОНД»
Диапазон определения коэффициента теплопроводности методом теплового зонда, Вт/м*К	0,03…1,0
Предел основной относительной погрешности определения коэффициента теплопроводности, %	±7
Объем памяти результатов измерений	100
Питание прибора от сети/от элемента типа «Корунд» (6LR61), В	220/6…9
Потребляемый ток, не более, А	0,06
Время одного измерения, не более, мин:	10
Габаритные размеры, мм: - электронного блока - теплового зонда	175x90x30 d5х200
Масса прибора не более, кг	0,5

6.3 Передвижная строительная лаборатория

Передвижная строительная лаборатория предназначена проведения испытаний на объектах строительства и контроля качества материалов, изделий и конструкций, включая грунты, цемент, щебень, песок, стальные изделия и арматуру, строительные растворы, бетонные смеси и добавки к бетону.

Испытательная строительная лаборатория выпускается как в серийном, так и в индивидуальном исполнении. Заказчик может предоставить техническое задание на производство лаборатории и получить готовый продукт, непосредственно под свои нужды и сэкономить на дальнейшем использовании оборудования.

Выполняемые задачи:

- Определение влажности, водопоглощения, водонепроницаемости, морозостойкости и других свойств бетона, песка, гравия и щебня;

- Определение влажности, водопоглощения, зернового состава, плотности и других свойств;

- Определение теплопроводности, плотности, влажности и других свойств теплоизоляционных материалов;

- Определение влажности, плотности, границы текучести и других свойств грунта;

- Определение прочности, геометрических параметров, влажности, водопоглощения и других свойств кирпича.

В составе передвижной строительной лаборатории входят следующие приборы и устройства:

- Анализатор влажностина основе электронных весов и инфракрасного излучателя Satrorius MA-150.

- Пробоотборникдля определения плотности не мёрзлых пылевато-глинистых грунтов методом режущего кольца КПГ-01 ГОСТ 5180 (3 режущих кольца + крышка + ручка-наковальня, объём кольца 200см3, толщина стенки 2,0 мм, диаметр кольца 70,5 мм, высота кольца 51,3 мм).

- Кольцо режущее объёмом 200 см3 к комплекту ПГ-200.

- Набор ситдля грунта диаметром 200мм с поддоном и крышкой из нержавеющей стали. Размеры ячеек 0,1; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 5,0; 10,0 Марка КП-131 НС.

- Набор сит для песка и а/бетона ЛО-251/1 НС.

- Сита для мокрого рассева песка диаметром 200 мм СМП-М (0,05мм и 0,315мм) по ГОСТ 8735.

- Балансирный конус Васильева для определения границы текучести глинистых грунтов.

- Прибор стандартного уплотнения грунта полуавтоматический по ГОСТ 22733 модернизированный ПСУ-ПА.

- Прибор для определения коэффициента фильтрации песчаных грунтов из нержавеющей стали по ГОСТ 25584 ПКФ-СД.

- Водомерная трубка к прибору для определения коэффициента фильтрации песчаных грунтов ПКФ-СД

- Воронка для определения насыпного веса песка марка ЛОВ (в лабораторных условиях).

- Набор металлической мерной посуды (1,2,5,10л) МП.

- Противень лабораторный 240*350*40 мм - 2 шт.

- Бюксы грунт. Металлические 250 мл - 25 шт.

- Совок для отбора проб сыпучих материалов из нержавеющей стали.

- Встряхивающий столик (ручной) ЛВС (КП-111).

- Прибор для определения жёсткости бетонной смеси ВБ-1.

- Пригруз к прибору ВБ-1 для испытания сверхжёстких бетонных смесей ПСЖС.

- Прибор для определения активности цемента.

- Прибор Вика для определения нормальной густоты цементного теста по ГОСТ 310.3 ПВ-300.

- Измеритель прочности бетона, раствора, кирпича методом ударного импульса по ГОСТ 22690.

- Конус стандартный в комплекте с воронкой для определения подвижности бетонной смеси ГОСТ 10181 - 2 шт.

- Металлический лист под конус КА 700*700мм МЛКА - 2 шт.

- Штыковка L = 110мм d26мм для уплотнения цементно-песчаных смесей ЩЦ - 2 шт.

- Штыковка L = 300мм d12мм для уплотнения растворных смесей ЩР - 2 шт.

- Чаша затворная сферическая для приготовления цементного теста 43.

- Лопатка затворения цементного теста из нержавеющей стали ЛЗ. - 2 шт.

- Кельма КБ - 2 шт.

- Ванна с гидрозатвором для хранения цементных образцов во влажных условиях ВГЗ.

- Мастерок.

- Форма для образцов куба 70,7*70,7*70,7 мм (трёх гнездовая) оцинкованная ЗФК-70 - 3 шт.

- Форма для образцов куба 100*100*100мм (двухгнездовая) оцинкованная 2ФК-100 - 3 шт.

- Форма для образцов куба 150*150*150мм (двухгнездовая) оцинкованная ФК-150 - 3 шт.

- Пресс гидравлический для испытания бетонных образцов 500кН ПГМ-500.

- Весы электронные ВСП 12/2-зк. Наибольший предел взвешивания 12 кг, цена деления 2.0 г.

- Сушильный шкаф ШС из нержавеющей стали с вентилятором и таймером. Объёмом 80л. Рабочая температура +60...+200 градусов по Цельсию.

- Рулетка стальная с лакокрасочным покрытием в закрытом корпусе "Фиско" 50м TR-50/5 - 2 шт.

- Таймер механический.

- Секундомер с двумя кнопками до 60 мин.

- Штангенциркуль ЩЦ 1-125-0,1-1.

- Термометр ртутный лабораторный

- Стакан химический со шкалой 250 мл. Н-1-250 - 2 шт.

- Цилиндр измерительный с носиком ГОСТ 1770 1-25-2 - 2 шт.

- Цилиндр измерительный с носиком ГОСТ 1770 1-50-2 - 2 шт.

- Эксикатор без крана диаметр 150 мм - 2 шт.

- Баня комбинированная лабораторная БКЛ-М.

- Бумага фильтровальная, диаметром 12,5 см.

- Фартук для работников лаборатории - 3 шт.

- Перчатки трикотажные с напылением - 24 шт.

- Газоанализатор оксида углерода Serinus 30

Передвижные строительные лаборатории (рисунок 27) компании Русконтроль успешно эксплуатируются на многих предприятиях: ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ», ОАО «Концерн Росэнергоатом», ЗАО «РЭС», ОАО «РЖД», ОАО «ТВЭЛ», ОАО «Квадра», ФКП «НИИ «Геодезия», ОАО «МегаФон», предприятия ОАО «Газпром» и другие.

Рисунок 27 - Передвижная строительная лаборатория

Специалисты ООО «Русконтроль», обладая значительным опытом и квалификацией, готовы разработать и произвести любые мобильные диагностические комплексы, в соответствии с требованиями заказчика и на самом современном уровне.

6.4 Использование приборов контроля на различных этапах строительства

Монолитное строительство, как и любое другое, имеет свои этапы.

Как и в начале любого строительства, для начала строительства дома в соответствии с монолитной технологией расчищается и подготавливается строительная площадка для возведения здания. Территория строительства рассчитывается исходя из размеров самого здания, а также площади, которую нужно отвести для хранения и завоза строительных материалов. Отличительной особенностью монолитного строительства является тот факт, что бетон для строительства подготавливается непосредственно на месте возведения здания, что позволяет значительно сократить расходы на подготовку и доставку бетона, а как следствие и сэкономить на конечной стоимости строительства.

Далее осуществляется монтаж арматурного каркаса. Этот этап крайне важен в монолитной технологии строительства, который позволяет построить высокоэкономичный дом за кротчайшие сроки. В зависимости от формы арматурного каркаса формируется форма будущего здания. Арматурный каркас придает стенам здания дополнительную надежность и прочность.

Затем устанавливается опалубка. После подготовки территории и установки арматурного каркаса строительство подходит к этапу возведения специальных щитовых конструкций, в которые немногим позже будет залит бетон.

Заливается бетон. Для возведения дома используется обыкновенная бетонная смесь, которая и отвечает за формирование стен будущего здания.

Уход за бетоном. Для того чтобы бетон застыл, его оставляют на несколько дней.

Внешняя отделка дома. Эта стадия считается завершительной стадией строительства.

Структурная схема этапов монолитного строительства приведена на рисунке 28.

Практически на каждом этапе строительства контролируется качество материалов.

Рисунок 28 - Структурная схема этапов монолитного строительства

1. Склерометр Beton Condtrol; 2. Измеритель прочности Beton Pro Condtrol; 3. Прибор ИПС-МГ4.03; 4. Измеритель прочности ОНИКС-ОС; 5. Прибор ПОС-2МГ4П; 6. УК1401; 7. Оникс-2.5; 8. Пресс малогабаритный ПМ-МГ4; 9. Измеритель теплопроводности ИТП-МГ4 «Зонд»; 10. Микропроцессорный прибор ИПА-МГ4.01

7. ПРОБЛЕМНЫЕ ВОПРОСЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

До недавнего времени испытания бетонов на прочность проводили только заводы ЖБИ да несколько лабораторий при профильных институтах, таких как НИИЖБ. В последнее время в связи с бурным развитием строительства зданий и сооружений из монолитного железобетона и участившимися случаями разрушений зданий, вызванных недостаточным контролем над их состоянием, наблюдается большой интерес к средствам и методам для такого контроля. Причем, интерес этот проявляют не только потребители, но и производители такого оборудования, а также специализированные лаборатории, призванные разрабатывать новые и совершенствовать существующие методики.

Сложившаяся ситуация вполне объяснима. Потребители хотят получить современный, простой и надежный в эксплуатации прибор; производители, почувствовав значительное увеличение спроса, стремятся реализовать как можно большее количество приборов; лаборатории по заказам как производителей, так и потребителей разрабатывают новые методики контроля, являющиеся дополнениями к существующей нормативной базе (ГОСТам).

Существующие сейчас ГОСТы содержат устаревшие требования как к самим методам контроля, так и приборным средствам, на которые ссылаются ГОСТы. Дело в том, что до сих пор действующие ГОСТы разрабатывались в период, когда основой строительства являлся сборный железобетон. Поэтому они основывались на методиках, предназначенных, в основном, для НК при производстве сборных ЖБИ. Вопросы же контроля монолитного железобетона рассмотрены очень слабо.

Так, например, по ГОСТ 17624-86 применение способа поверхностного прозвучивания при ультразвуковом методе контроля прочности бетона не допускается. Разрешается только сквозное прозвучивание. Однако использование метода сквозного прозвучивания на реальных объектах крайне затруднено, очень сложно обеспечить приемлемую степень соосности приемного и передающего УЗ преобразователя, которые должны быть расположены с разных сторон конструкции. Зачастую негде провести длинный провод к преобразователю, да и потери энергии в длинных проводах будут крайне велики, чтобы результаты измерений можно было считать достоверными.

Еще пример: в соответствии с ГОСТ 18105-86 при изготовлении монолитных конструкций контроль прочности бетона должен вестись на заводах ЖБИ. В соответствии с этим ГОСТом прочность бетона регулируется в зависимости от значения коэффициента вариации: чем ниже значение коэффициента вариации, тем меньше может быть значение средней прочности. При этом надежность конструкции не уменьшается, так как не изменяется расчетное значение прочности.

Такой подход оправдывает себя для ЖБИ, изготовление которых территориально совмещено с изготовлением бетонной смеси. При возведении же монолитных конструкций процесс бетонирования отделен от процесса изготовления бетонной смеси пространством и временем. Следовательно, свойства бетонной смеси на стройплощадке могут отличаться от свойств на заводе. И, кроме того, одна строительная площадка может иметь разных поставщиков бетонных смесей, которые могут отличаться друг от друга значениями коэффициента вариации.

Также не совсем правильной следует назвать практику изготовления и испытания стандартных бетонных образцов-кубов по целому ряду причин: объем изготовления стандартных образцов-кубов не соизмерим с объемами производства конструкций и сооружений, условия формования и твердения бетонных кубов не всегда соответствуют условиям изготовления конструкций. Поэтому прочностные характеристики стандартных образцов могут значительно отличаться от фактической прочности бетона в конструкциях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе были рассмотрены и проанализированы средства измерений применяемые для повышения качества контроля изготовляемой железобетонной продукции и пенополистирола. В процессе их изучения и анализа установлено, что инвентарь контрольно-измерительной лаборатории и отдела технического контроля морально и физически устарели.

Обновленная инвентарная база приборов и контрольно-измерительного оборудования выпускаемых в настоящее время позволяет сделать их многофункциональными и в некоторых случаях более мобильными. При этом повышается их диапазон и точность измерений. Это приводит к сокращению ошибок и погрешностей, допускаемых при использовании устарелого и не однократно поверенного оборудования. Все выше изложенное сокращает процесс измерения и контроля качества, как готовой продукции, так и в процессе ее изготовления.

Для повышения точности, качества и контроля, проводимых при испытаниях, для исключения возможного брака при строительстве, я предложил в своей выпускной квалификационной работе внедрить в ООО «Тихоокеанская Строительная Компания» передвижную комплексную лабораторию по индивидуальной комплектации, но внедрение возможно только после объективного экономического обоснования с учётом объёмов строительства.

Передвижная комплексная лаборатория максимально приближена к возможности ее практической реализации с выездом на любой строящийся объект и в полной мере отвечает требованиям государственных стандартов Российской Федерации.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Евдокимов Н.И Технология монолитного бетона и железобетона. - М. Стройиздат 1990 г.-467 с.

2. Хаютин Ю.Б. Монолитный бетон. - М.: Стройиздат 2005 г. - 168 с.

3. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. Учебник. М.: Издательство стандартов. 1990.

4. Попов М.Б. Оценка качества строительных материалов. М.: Ассоциация строительных ВУЗов. -1999.

5. Гулунов А.В. Методы и средства НК бетона и железобетонных изделий. - В мире НК. 2002. №2(16). С.24-25

6. Клевцов. В.А., М.Г. Коревицкая. Об организационно-технических проблемах НК прочности бетона. - В мире НК. 2002. №2(16). С.16-17

7. Губайдуллин Г.А. Приборный комплекс оперативного контроля прочности бетона. - В мире НК. 2002. №2(16). С.21-22.

8. ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

9. ГОСТ 10181 Смеси бетонные. Методы испытаний.

10. ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля прочности.

11. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля.

12. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

13. Строительство и недвижимость.

14. Технологии в строительстве.

15. сайт производителей технологии "velox".

16. Сайт компании СОТА.

17. МОНОЛИТДОМСТРОЙ

18. Строительные материалы и изделия. Дрозд А.А. Минск: И,1991.

19. Официальный сайт ООО «Тихоокеанская строительная компания»

20. Документация, предоставленная ООО «Тихоокеанская строительная компания»

21. ГОСТ 15588-2014 Плиты пенополистирольные технические условия

22. ГОСТ 23404-86 Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта. Метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта

23. Передвижная строительная лаборатория от Русконтроль

24. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий: монография / Н.Г. Никуличева [и др.]; под общ. ред. д.т.н., проф. В.Т. Прохорова; ГОУ ВПО «Южно-Рос. гос. ун-т экономики и сервиса». - Шахты: ГОУ ВПО «ЮРГУЭС», 2009. - 160 с.

Размещено на Allbest.ru