Рис. 4. Электрическая схема конструкции железобетонных шпал

При одностороннем пробое изоляции индикатор тока отмечает протекание тока. Шпалы с двусторонним нарушением изоляции, когда оба рельса замкнуты на арматуру, определяются индикатором тока по резкому изменению показания измерительного прибора при последовательной установке индикатора на рельс в каждом шпальном ящике.

4 Проверка состояния стыковых и стрелочных соединителей и перемычек дроссельных, к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам

4.1 Проверке подлежат:

- стыковые и стрелочные соединители, перемычки к кабельным стойкам и путевым трансформаторным ящикам на участках с автономной тягой;

- стыковые и стрелочные (электротяговые) соединители, дроссельные перемычки к дроссель-трансформаторам, кабельным стойкам и путевым трансформаторным ящикам на участках с электротягой.

Проверка состояния вышеуказанных устройств осуществляется внешним осмотром с использованием в необходимых случаях измерительных приборов.

4.2 При осмотре состояния элементов рельсовых цепей проверить:

- исправность перемычек (целостность провода (троса), надежность его крепления в местах соединения с наконечниками (перчатками, контактными болтами) и штепселями;

- правильность и надежность подключения перемычек к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам, путевым дроссель- трансформаторам, а также к рельсам, надежность крепления перемычек к шпалам или деревянным брускам;

- наличие и исправность рельсовых стыковых и стрелочных соединителей (целостность провода (троса), надежность его крепления в штепселях), надежность крепления штепселей к рельсам;

- правильность установки приварных стыковых соединителей и состояние мест их приварки к рельсам.

Также проверяется исправность междупутных двухпроводных перемычек (соединителей), правильность и надежность их крепления к выводам дроссель-трансформаторов и тяговым нитям однониточных рельсовых цепей.

4.3 Особое внимание при проверке состояния элементов рельсовых цепей обратить на наличие дополнительных дублирующих соединителей:

- на главных и боковых станционных путях, по которым предусмотрен безостановочный пропуск поездов;

- на рельсовых цепях по маршрутам следования пассажирских и пригородных поездов;

- на тяговых нитях однониточных рельсовых цепей;

- по всей длине параллельных ответвлений разветвленных рельсовых цепей, не оборудованных путевыми реле (не обтекаемых током);

- на участках удаления.

4.4 Надежность крепления штепселей перемычек и соединителей в шейке рельса следует проверять легким постукиванием головок штепселей с боков слесарным молотком.

Штепсели должны плотно держаться в шейке рельса и не иметь задиров, выходить на другую сторону шейки рельса, но не быть забитыми до основания. При болтовом креплении штепселей к шейке рельса должны быть установлены контргайки или пружинные шайбы.

4.5 Надежность крепления провода (троса) соединителей и перемычек в местах соединения с наконечниками и штепселями проверяют визуальным осмотром мест приварки (пайки), а также покачивая трос из стороны в сторону.

Данные проверки могут производиться с использованием индикатора тока рельсовых цепей (для определения целостности электрической цепи обоих проводов (тросов) в отдельности).

Технология проверки каждого провода (троса) следующая:

- установить индикатор тока рельсовых цепей на провод (трос);

- наблюдать за показаниями индикатора при покачивании провода (троса) в месте приварки (пайки) а также при простукивании штепселей крепления провода (троса) к рельсам. При исправности проверяемого элемента рельсовой цепи стрелка индикатора отмечает протекание тока примерно на 2/3 шкалы.

В случае обрыва провода (троса) с изоляционным покрытием, нарушения контакта в креплении провода (троса) перемычки (стрелочного соединителя) к штепселю, а штепселя к рельсу (при выполнении условий проверки) стрелка индикатора отклоняться не должна.

4.6 Соединители противоположных рельсов, расположенных по разные стороны изолирующего стыка (косые джемперы) однониточных рельсовых цепей, по согласованию с ДСП можно проверять методом замыкания одного из изолирующих стыков. При замыкании изолирующего стыка через ДСП следует убедиться в занятости одной из смежных рельсовых цепей.

4.7 Стыковые приварные рельсовые соединители должны быть приварены на расстоянии не менее 40 мм от торца рельсов на одинаковых уровнях от поверхности катания головки рельсов так, чтобы верхняя грань манжеты соединителя была ниже поверхности катания у новых рельсов на 15 мм, а у рельсов, имеющих износ - не менее 10 мм. Петля троса должна находиться ниже уровня манжеты. Манжета не должна иметь видимых следов прожога их сваркой, а шов сварки должен быть ровным, без "раковин" и трещин.

Стыковой приварной соединитель считается неисправным и подлежит замене при разрушении сварного шва, наличии следов перегрева, обрыве более 30% жил многожильного провода, неполном обжатии в манжете, возможности обрыва при увеличении зазоре в стыке (не должен превышать (22-24) мм) и при других неисправностях, снижающих степень надежности электрического контакта. Приварка соединителей выполняется по технологии, регламентирующей процессы ремонта. Перед работой на станции сварочного агрегата стыковые приварные рельсовые соединители рекомендуется проверять отжатием отверткой или специальным крючком.

4.8 Перемычки к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам и путевым дроссель-трансформаторам должны быть прикреплены к шпалам (брусьям) скобами из оцинкованной или биметаллической проволоки диаметром (4--5) мм через каждые (40--60) см по всей длине или специальными держателями. В местах крепления на провод (трос) перемычек должны быть надеты разрезанные поливинилхлоридные трубки, держатели должны иметь специально предусмотренные изолирующие элементы.

Между железнодорожными путями перемычки крепят к специально уложенным шпалам (полушпалкам), деревянным брускам или к специальным держателям, крепящимся на железобетонных шпалах или специальных бетонных основаниях.

4.9 Перемычки в местах перехода под рельсами крепятся к шпалам или брускам ниже уровня подошвы рельса на (30--40) мм. Необходимо, чтобы перемычки были соединены с рельсом на расстоянии 100 мм от накладки изолирующего стыка так, чтобы они не касались накладок. В местах соединения с рельсом перемычки должны иметь запас на случай угона рельса. Расстояние между центрами отверстий одного рельса должно быть 160 мм.

4.10 Для долговечности и исключения коррозии все перемычки и соединители должны быть очищены, трос стальных перемычек смазан трансформаторным маслом.

4.11 Междупутные соединители должны быть двойными площадью сечения не менее 70 мм² каждый при электротяге постоянного тока и 50 мм² - при электротяге переменного тока. Длина междупутного соединителя не должна превышать 100 м.

4.12 Соединители и перемычки устанавливаются в соответствии с требованиями типового альбома «Напольное оборудование устройств СЦБ ТО-139-2009», а также Правил по монтажу устройств СЦБ (ПР 32 ЦШ 10.02- 96).

5 Проверка состояния перемычек путевых шлейфов САУТ

5.1 При осмотре состояния перемычек путевых шлейфов САУТ (САУТ-У, САУТ-Ц, САУТ-ЦМ) следует проверить:

- перпендикулярность расшивки (закрепления) перемычек;

- расстояния до ближнего рельса от кабельных стоек, муфт и путевых трансформаторных ящиков, которые должны не менее 1,3 м;

- отсутствие изогнутых частей перемычек, например колец запаса, на расстоянии менее 1,3 м от ближнего рельса.

5.2 При установке кабельных стоек, муфт или путевых трансформаторных ящиков слева по ходу поезда требование перпендикулярности должно быть выполнено по отношению к ближнему и дальнему рельсам, а расстояние 1,3 м - по отношению к ближнему рельсу.

5.3 Типовой эскиз расположения кабелей, муфт и перемычек путевых шлейфов САУТ приведен в карте технологического процесса № 3.17.1.

6 Проверка наличия зазора между подошвой рельса и балластом, а также состояния балласта и водоотвода

6.1 Наличие зазоров между подошвой рельса и балластом электрических рельсовых цепей станции проверяют визуальным осмотром. На участках железных дорог с рельсовыми цепями на железобетонных шпалах верхняя поверхность балластного слоя должна находиться на одном уровне с верхней поверхностью средней части шпал. На участках железных дорог с рельсовыми цепями на деревянных шпалах поверхность балластного слоя на всем промежутке между шпалами (в шпальных ящиках) должна быть ниже подошвы рельса на 30 мм.

6.2 В шпальных ящиках электрических рельсовых цепей, где находятся перемычки к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам и путевым дроссель-трансформаторам, противоугоны не должны быть установлены.

6.3 Для обеспечения надежной электрической изоляции между рельсовыми нитями железнодорожной колеи и надежной работы рельсовых цепей рельсовые скрепления должны быть очищены, а загрязненный балласт из-под рельсов удален работниками дистанции пути.

6.4 Водоотводы от напольного оборудования СЦБ должны быть очищены и не иметь препятствий для пропуска воды.

7 Наружная проверка дроссель-трансформаторов, путевых трансформаторных ящиков и кабельных стоек

7.1 Визуально проверить: отсутствие трещин, сколов, выбоин и других признаков механических повреждений корпусов оборудования; правильность установки и крепления к основанию; защищенность кабелей от механических повреждений; наличие и исправность замков.

7.2 При проверке дроссель-трансформаторов, кроме того убедиться в отсутствии утечки масла из корпуса, в надежности присоединения кабельной муфты к корпусу дроссель-трансформатора; отсутствие загрязнения выводов основной обмотки дроссель-трансформаторов и следов перегрева тяговым током; наличие маркировки.

В надежности присоединения кабельной муфты к корпусу дроссель- трансформатора убедиться по наличию резиновой прокладки, а также в результате проверки прочности закрепления муфты. Прочность крепления проверяют покачиванием муфты и подтягиванием крепящих болтов.

8 Оформление результатов

8.1 После окончания работы по проверке на станции состояния изолирующих элементов рельсовых цепей, стыковых соединителей и перемычек дроссельных, к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам следует сообщить об этом дежурному по станции и сделать запись в Журнале осмотра, в этой записи должны быть отражены выявленные при проверке недостатки в содержании элементов рельсовых цепей, обслуживаемых работниками хозяйства пути с указанием сроков устранения.

8.2 О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2.

3.2 Проверка на перегоне состояния изолирующих элементов рельсовых цепей (карта технологического процесса № 3.2.1)

Выполняемая работа: Проверка на перегоне состояния элементов изоляции, перемычек дроссельных, к кабельным стойкам и путевым трансформаторным ящикам устройств СЦБ.

Средства технологического оснащения: ампервольтомметр ЭК-2346-1 (мультиметр В7-63/1), индикатор тока рельсовых цепей ИРЦ-25/50 (МРЦ-75), слесарный молоток массой 0,5 кг, гаечные ключи 14х17 мм; 17х22 мм; 27х32 мм, отвертка с изолирующей рукояткой 1,2х0,8х200 мм, металлические скобы, носимые радиостанции или другие средства связи с дежурным по станции, трансформаторное масло, технический лоскут, перчатки (рукавицы) комбинированные, сигнальный жилет.

1 Общие указания

1.1 Настоящая карта технологического процесса распространяется на электрические рельсовые цепи, применяемые на перегонах.

1.2 Проверка состояния путевых элементов рельсовых цепей на перегоне производится в свободное от движения поездов время (в промежутки между поездами).

1.3 Недостатки, выявленные в результате проверки и влияющие на нормальную работу рельсовых цепей, должны быть устранены, как правило, в ходе проверки.

При выявлении неисправных элементов рельсовых цепей, обслуживаемых работниками дистанции пути, следует по имеющимся в наличии мобильным средствам связи доложить об этом поездному диспетчеру и/или дежурному одной из станций, ограничивающих перегон.

1.4 Восстановление исправного состояния или замена выявленных при проверке неисправных элементов рельсовых цепей производится по технологии, регламентирующей процессы ремонта, при условии обеспечения безопасности движения в соответствии с требованиями «Инструкции по обеспечению безопасности движения поездов при технической эксплуатации устройств и систем СЦБ (ЦШ-530-11)».

2 Меры безопасности

2.1 При проверке на перегоне состояния изолирующих элементов рельсовых цепей, и перемычек дроссельных, к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам следует руководствоваться требованиями пунктов 1.17, 1.44 раздела I, пункта 2.1 раздела II и пунктов 4.3, 4.9 раздела IV «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009 № 2013р (далее Правила).

2.2 Работа производится без снятия напряжения электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III.

2.3 Работа выполняется бригадой, состоящей не менее чем из двух работников, один из которых должен следить за движением поездов.

Члены бригады перед началом работ должны быть проинструктированы в установленном порядке.

2.4 На перегонах идти необходимо в стороне от пути или по обочине земляного полотна не ближе 2,5 м от крайнего рельса.

Проход по пути допускается только навстречу движению поездов в установленном направлении, контролируя приближение поезда также и по неправильному направлению.

Для определения направления движения поездов следует ориентироваться по показаниям светофоров, при необходимости, поддерживая связь с дежурным по станции.

2.5 При выполнении работ и при приближении поезда следует заблаговременно сойти на обочину на безопасное расстояние, а материалы, инструмент и приспособления убрать за пределы габарита подвижного состава.

2.6 В случае необходимости замены элементов рельсовых цепей на электрифицированных участках без снятия напряжения в контактной сети, согласно п. 4.3.2 Правил прежде чем приступить к замене необходимо обеспечить цепь протекания обратного тягового тока установкой временных перемычек в обход изолирующих стыков.

2.7 При работах с путевыми дроссель-трансформаторами или в трансформаторных ящиках необходимо пользоваться инструментом с изолирующими рукоятками.

2.8 При креплении, установке (замене) элементов рельсовых цепей (перемычек, соединителей) для защиты от механических повреждений работу следует производить в комбинированных перчатках (рукавицах).

2.9 Подключение и отключение переносных измерительных приборов к электрическим цепям, находящимся под напряжением, допускается при наличии на проводах специальных наконечников с изолирующими рукоятками.

3 Проверка состояния изолирующих элементов рельсовых цепей

3.1 Осмотр состояния изолирующих элементов рельсовых цепей

3.1.1 При осмотре изолирующих стыков следует обратить внимание на недостатки в их содержании, которые могут привести к нарушению нормальной работы рельсовых цепей:

- сгон или растяжение изолирующих стыков (зазор между торцами рельсов по всей высоте должен составлять от 5 до 10 мм);

- наличие "наката", металлической стружки (пыли) на торцах рельсов изолирующих стыков;

- наличие изношенных (дефектных) или отсутствие торцевых прокладок в зазоре стыка (а также отсутствие покраски стыкующихся рельсов в изолирующих стыках с накладками АПАТЭК);

- смещение зазора стыка (при угоне рельсов) с накладками АПАТЭК (клееболтового стыка) на рельсовую подкладку (расстояние между торцевыми поверхностями подошвы рельсов стыка и боковой поверхностью рельсовой подкладки должно быть не менее 50 мм).

Кроме вышеизложенного, следует проверить подрезку балласта (зазор между подошвой рельса и верхним слоем балласта должен быть не менее 30 мм) и наличие и рабочее состояние противоугонов на подходах к изолирующим стыкам в соответствии с требованиями, установленными Инструкцией по техническому содержанию железнодорожного пути.

3.1.2 Исправность изолирующих стыков с накладками АПАТЭК проверяют визуально по отсутствию относительного перемещения деталей стыка при проходе подвижного состава, а также по следам на рельсах и накладках от трения деталей.

Исправность изолирующих стыков с металлическими объемлющими накладками и клееболтовых изолирующих стыков проверяют визуально (боковые изолирующие прокладки стыка с металлическими объемлющими накладками должны быть целыми и выступать из-под металлических накладок на (4--5) мм; для обеспечения необходимого сопротивления изоляции стыка места выхода изолирующих прокладок из металлических частей должны быть очищены от грязи, мазута, металлической пыли), при необходимости исправность изолирующих стыков проверяют измерительным прибором (см. подраздел 3.2 данной карты технологического процесса).

3.1.3 При осмотрах состояния изоляции железобетонных шпал следует обращать внимание на отсутствие касания между собой клеммы и закладного болта (зазор между ними должен быть не менее 10 мм), механическое разрушение резиновой прокладки и ее смещение более чем на 10 мм, ослабление клемм и закладных болтов, загрязнение пространства между закладными болтами и клеммами.

3.2 Проверка исправности изолирующих стыков с металлическими объемлющими накладками и клееболтовых изолирующих стыков

3.2.1 Наиболее характерным отказом изолирующего стыка с металлическими объемлющими накладками (клееболтового изолирующего стыка) является нарушение боковой изоляции или изоляции в болтах накладок. Поэтому состояние изолирующих стыков с металлическими накладками контролируется в основном измерением напряжений "рельс-- накладка".

3.2.2 Проверка исправности изолирующих стыков с металлическими накладками и клееболтовых производится путем измерения напряжений согласно рис. 1.

Рис. 1. Схема проверки изоляции накладок изолирующего стыка вольтметром

Если напряжения U_р2н1 < 0,5 U_р1р2 и U_р2н2 < 0,5 U_р1р2, а U_р4н1 < 0,5 U_р3р4 и U_р4н2 < 0,5U_р3р4, то изоляция накладок Н1 и Н2 относительно рельсовых нитей Р1 и Р3 не нарушена. Если хотя бы одно из указанных неравенств не выполняется, то изоляция накладок Н1 и Н2 относительно рельса Р1 или РЗ нарушена. Аналогично проверяют исправность изоляции стыка 2.

Указанный метод измерения основан на том, что напряжение между рельсовыми нитями прикладывается к последовательной схеме из сопротивлений измерительного прибора, подключенного к одной из рельсовых нитей и накладке, и сопротивления изоляции между этой накладкой и противоположным рельсом. Чем больше сопротивление изоляции между накладкой и рельсом, тем меньше напряжение на измерительном вольтметре, подключенном между этой накладкой и противоположным рельсом.

3.2.3 При пробое изоляции изоляции "рельс--накладка, нарушении целости изолирующих прокладок между рельсом и накладкой, а также торцевых прокладок и при наличии наката на торцах рельсов изолирующий стык следует незамедлительно перебрать, о чем следует сделать запись в Журнале осмотра. Переборку изолирующего стыка производят работники дистанции пути.

3.3 Проверка изоляции железобетонных шпал

3.4.1 На участках железных дорог с железобетонными шпалами, оборудованных рельсовыми цепями, исправное состояние шпалы 3 (см. рис. 4) обеспечивается при отсутствии касания между ее арматурой, электрически соединенной с закладными болтами ЗБ1 и ЗБ4 и рельсами 2 и 4, электрически соединенными с клеммными болтами КБ2 и КБЗ.

3.4.2 Односторонний пробой изоляции или понижение сопротивления изоляции отдельных шпал при необходимости можно определить вольтметром, т. е. методом сравнения показания вольтметра (напряжения) между рельсами и напряжения "рельс--закладкой болт" противоположного рельса. Напряжение измеряют на пределе 1,5 В или 6 В.

3.4.3 При соблюдении условий U_рб ? 0,5U_рр (предел 1,5 В) и U_рб ? 0,7U_рр (предел 6 В) (где U_рр - напряжение, измеренное между рельсами, а U_рб - напряжение "рельс--закладной болт") сопротивление изоляции железобетонной шпалы находится в норме.

3.4.4 Если напряжения на участках "рельс--рельс" и "рельс-- закладной болт" равны, то изоляция между рельсом и арматурой железобетонной шпалы нарушена.

3.4.5 Односторонний пробой изоляции может быть выявлен индикатором тока рельсовых цепей. Для этого на каждую шпалу устанавливают индикатор тока и попеременно замыкают болты ЗБ1 с КБ2 и КБЗ с ЗБ4 (рис. 2).

Рис. 2. Электрическая схема конструкции железобетонных шпал

При одностороннем пробое изоляции индикатор тока отмечает протекание тока. Шпалы с двусторонним нарушением изоляции, когда оба рельса замкнуты на арматуру, определяются индикатором тока по резкому изменению показания измерительного прибора при последовательной установке индикатора на рельс в каждом шпальном ящике.

4 Проверка состояния перемычек дроссельных, к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам

4.1 При осмотре состояния элементов рельсовых цепей проверить:

- исправность перемычек, подключенных к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам, путевым дроссель-трансформаторам, правильность и надежность их крепления к рельсам и шпалам;

- наличие и исправность рельсовых стыковых и стрелочных соединителей, а также надежность крепления их к рельсам, правильность установки приварных стыковых соединителей и состояние мест их приварки к рельсам;

- правильность и надежность крепления дроссельных перемычек, в том числе междупутных двухпроводных, к выводам дроссель-трансформаторов;

- правильность и надежность крепления контактных болтов тросиковых перемычек к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам;

- надежность крепления провода (троса) соединителей и перемычек в местах соединения с наконечниками (контактными болтами) и штепселями.

4.2 Надежность крепления штепселя в шейке рельса стыковых рельсовых соединителей, перемычек к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам проверяют легким постукиванием головок штепселей с боков слесарным молотком.

Штепсели перемычек и соединителей должны плотно держаться в шейке рельса и не иметь задиров, выходить на другую сторону шейки рельса, но не быть забитыми до основания. При болтовом креплении штепселей к шейке рельса должны быть установлены контргайки или пружинные шайбы.

4.3 Надежность крепления троса соединителей и перемычек в местах соединения с наконечниками и штепселями проверяют визуальным осмотром мест приварки (пайки), а также покачивая трос из стороны в сторону.

4.4 Надежность крепления провода дроссельных перемычек и стрелочных соединителей со штепселями в местах приварки (пайки) проверяют при покачивании троса рукой, а надежность крепления штепселей в шейке рельса легким постукиванием головок штепселей с боков слесарным молотком. Данная проверка производится с использованием индикатора тока рельсовых цепей.

Цель проверки надежности крепления штепселей к шейке рельса, а троса со штепселями в местах приварки (пайки) с применением индикатора тока рельсовых цепей - определить целостность электрической цепи обоих тросов каждой дроссельной перемычки и целостность стрелочных соединителей (например, неисправность дроссельных перемычек и стрелочных соединителей в местах их крепления к шейке рельса и приварки (пайки) троса, а также их целостность, если они имеют изоляционное покрытие, обнаружить без использования индикатора тока рельсовых цепей достаточно сложно).

Технология данной проверки следующая. Целостность дроссельных перемычек и стрелочных соединителей определяют при проверке каждого троса в отдельности. Для этого при простукивании штепселей и одновременной установке индикатора тока рельсовых цепей на трос, а затем при покачивании троса в месте приварки (пайки) и также одновременной установке индикатора тока на трос, сначала на один, а затем на другой конец в местах, близких к их креплениям, определяют исправность дроссельных перемычек и стрелочных соединителей. При их исправности стрелка индикатора тока рельсовых цепей отмечает протекание тока примерно на 2/3 шкалы.

В случае обрыва троса с изоляционным покрытием, нарушения контакта крепления троса дроссельных перемычек (стрелочных соединителей) при выполнении условий проверки стрелка индикатора тока рельсовых цепей отклоняться не должна.

4.5 Перемычки к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам и путевым дроссель-трансформаторам должны быть прикреплены к шпалам (брусьям) скобами из оцинкованной проволоки диаметром (4--5) мм через каждые (40--60) см по всей длине. Для крепления перемычек допускается применение скоб, изготовленных из биметаллической проволоки того же диаметра. В местах крепления на трос перемычек должны быть надеты разрезанные поливинилхлоридные трубки.

Между железнодорожными путями перемычки крепят к специально уложенным шпалам (полушпалкам) или деревянным брускам.

4.6 Перемычки в местах перехода под рельсами с деревянными шпалами крепят ниже уровня подошвы рельса на (30--40) мм. Необходимо, чтобы перемычки были соединены с рельсом на расстоянии 100 мм от накладки изолирующего стыка так, чтобы они не касались накладок. В местах соединения с рельсом перемычки должны иметь запас на случай угона рельса. Расстояние между центрами отверстий одного рельса должно быть 160 мм.

4.7 Для долговечности и исключения коррозии все перемычки и соединители должны быть очищены, трос стальных перемычек смазан трансформаторным маслом.

4.8 Междупутные соединители должны быть двойными площадью сечения не менее 70 мм² каждый при электротяге постоянного тока и 50 мм² - при электротяге переменного тока. Длина междупутного соединителя не должна превышать 100 м.

4.9 При проверке состояния элементов рельсовых цепей следует обратить внимание на наличие и состояние основных (приварных) и дублирующих стыковых соединителей.

Стыковой приварной соединитель считается неисправным и подлежит замене при разрушении сварного шва, наличии следов перегрева, обрыве более 30% жил многожильного провода, неполном обжатии в манжете, возможности обрыва при увеличении зазоре в стыке (не должен превышать (22-24) мм) и при других неисправностях, снижающих степень надежности электрического контакта.

Штепсели стыковых рельсовых соединителей должны плотно держаться в шейке рельса и не иметь задиров, выходить на другую сторону шейки рельса, но не быть забитыми до основания, закреплены к шейке рельса с установкой контргаек или пружинных шайб.

Надежность крепления штепселя в шейке рельса проверяют легким постукиванием головок штепселей с боков слесарным молотком.

Надежность крепления троса в штепселях проверяют осмотром мест приварки (пайки), а также покачивая трос из стороны в сторону.

4.10 Соединители и перемычки устанавливаются в соответствии с требованиями типового альбома «Напольное оборудование устройств СЦБ ТО-139-2009», а также Правил по монтажу устройств СЦБ (ПР 32 ЦШ 10.02-96).

5 Проверка состояния перемычек путевых шлейфов САУТ у предупредительных сигнальных установок

При осмотре состояния перемычек путевых шлейфов САУТ следует проверить:

- перпендикулярность расшивки (закрепления) перемычек;

- расстояния до ближнего рельса от кабельных стоек, муфт и путевых трансформаторных ящиков, которые должны не менее 1,3 м;

- отсутствие изогнутых частей перемычек, например колец запаса, на расстоянии менее 1,3 м от ближнего рельса.

При установке кабельных стоек, муфт или путевых трансформаторных ящиков слева по ходу поезда требование перпендикулярности должно быть выполнено по отношению к ближнему и дальнему рельсам, а расстояние 1,3 м - по отношению к ближнему рельсу. Типовой эскиз расположения кабелей, муфт и перемычек путевых шлейфов САУТ приведен в карте технологического процесса № 3.17.1.

6 Проверка наличия зазора между подошвой рельса и балластом

Наличие зазоров между подошвой рельса и балластом электрических рельсовых цепей станции проверяют визуальным осмотром. На участках железных дорог с рельсовыми цепями на железобетонных шпалах верхняя поверхность балластного слоя должна находиться на одном уровне с верхней поверхностью средней части шпал. На участках железных дорог с рельсовыми цепями на деревянных шпалах поверхность балластного слоя на всем промежутке между шпалами (в шпальных ящиках) должна быть ниже подошвы рельса на 30 мм.

В шпальных ящиках электрических рельсовых цепей, где находятся перемычки к кабельным стоикам, путевым трансформаторным ящикам и путевым дроссель-трансформаторам, противоугоны не должны быть установлены.

7 Наружная проверка дроссель-трансформаторов, путевых трансформаторных ящиков и кабельных стоек

7.1 Визуально проверить: отсутствие трещин, сколов, выбоин и других признаков механических повреждений корпусов оборудования; правильность установки и крепления к основанию; защищенность кабелей от механических повреждений; наличие и исправность замков.

7.2 При проверке дроссель-трансформаторов, кроме того убедиться в отсутствии утечки масла из корпуса, в надежности присоединения кабельной муфты к корпусу дроссель-трансформатора; отсутствие загрязнения выводов основной обмотки дроссель-трансформаторов и следов перегрева тяговым током; наличие маркировки.

В надежности присоединения кабельной муфты к корпусу дроссель- трансформатора убедиться по наличию резиновой прокладки, а также в результате проверки прочности закрепления муфты. Прочность крепления проверяют покачиванием муфты и подтягиванием крепящих болтов.

8 Оформление результатов

8.1 При выявлении при проверке недостатков в содержании элементов рельсовых цепей, обслуживаемых работниками хозяйства пути следует диспетчеру дистанции СЦБ.

8.2 О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2.

Вывод

На период производственной практики я была направлена в отдел технической документации, моим руководителем была назначена инженер дистанции (ШЧИ). На сотрудников отдела технической документации возложена большая ответственность. В их ведении находятся монтажные и принципиальные схемы абсолютно всех устройств СЦБ дистанции. Каждое изменение в схемах устройств должно обязательно фиксироваться специалистами отдела технической документацией, при этом строго проверяется соответствие экземпляров дистанции и экземпляров участка. Также одной из задач является перенос «бумажных» схем в «электронный вид». Кроме того, инженеры отдела технической документации регулярно выезжают на станции и перегоны для сверки существующего монтажа со схемами дистанции и участка.

Хорошее впечатление оставил о себе персонал дистанции, состоящий из дружелюбных и позитивных людей, как молодых и амбициозных, так и более старших, всегда готовых поделиться своим бесценным многолетним опытом.

Библиографический список

1. Рабочая программа и методические указания по организации и проведению всех видов практики студентов по специальности 190402 (210700) - «Автоматика, телемеханика и связь на железнодорожном транспорте» / Сост.: С. А. Лунев, В. С. Лазарчук, Ю. И. Слюзов, В. В. Михайлов / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2007. 28 с.

2. Устройства СЦБ. Технология обслуживания: Сборник карт технологических процессов (Часть 3) / ОАО «РЖД», 2013.

3. Электрические рельсовые цепи : учеб. Пособие / А. Г. Кириленко, Н. А. Пельменева. - Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2006. - 94 с: ил.

4. Электронные ресурсы: okzd-omgups.narod.ru, scbist.com, rzd.ru

Размещено на Allbest.ru