Место проведения испытаний опытных образцов продукции в случае, если нет определенных условий проведения испытаний, установленных органами государственного надзора, определяет разработчик совместно с изготовителем продукции.

Предварительные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний, разрабатываемым и утверждаемым стороной, несущей ответственность за проведение этих испытаний. Программы испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ и конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, стандартизованных методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний.

В программы испытаний включают: объект испытаний; цель, объем, условия и порядок проведения испытаний; материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний, формы отчетности по испытаниям.

В программах указываются перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ, со ссылками на соответствующие методики испытаний. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий для производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

В методику испытаний включают: оцениваемые характеристики продукции; условия и порядок проведения испытаний; способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний; используемые средства испытаний, контроля и измерений.

Методики испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизованными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора.

Испытания проводят после проверки готовности мест проведения испытаний (лабораторий, испытательных центров и т.п.) к обеспечению технических требований, требований безопасности, и после назначения ответственных специалистов по всем работам при подготовке и проведении испытаний, оценке характеристик продукции с установленной точностью измерений, а также регистрации их результатов.

К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

- наличие, годность и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, в соответствии с программой испытаний;

- обучение и при необходимости аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям;

- назначение комиссии либо соответствующих служб (если комиссия не назначается);

- своевременное представление к месту испытаний опытного образца продукции с комплектом конструкторской, нормативной, справочной и другой документации, предусмотренной программой испытаний.

Заданные и фактические данные, полученные при испытаниях, отражают в протоколах. Испытания считают законченными, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний с конкретными формулировками, отражающими соответствие испытуемого опытного образца продукции требованиям ТЗ.

Этап 9 - приемка результатов ОКР. Приемку результатов разработки продукции проводит государственная или приемочная комиссия в процессе проведения приемочных испытаний опытных образцов изделий. При создании продукции по госзаказу проводят государственные приемочные испытания, по договорам с заказчиками и в инициативном порядке - приемочные испытания. Головные образцы несерийной продукции подвергают приемочным испытаниям с целью решения вопроса о допустимости их использования по назначению, а для повторяющейся несерийной продукции - для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на несерийное производство.

При наличии заказчика председателем комиссии назначают его представителя. Состав комиссии формирует и утверждает заказчик или, при согласии заказчика, разработчик. В состав комиссий включаются представители разработчика, заказчика, изготовителя опытных образцов, изготовителя будущей серийной продукции и других заинтересованных организаций. В работе комиссии могут участвовать эксперты сторонних организаций. Все органы государственного надзора, определенные действующим законодательством для данной продукции, либо участвуют в приемочных испытаниях, либо дают заключения по результатам испытаний, и должны быть информированы о предстоящих испытаниях за один месяц до их начала. При отсутствии представителя органа государственного надзора или его заключения считают, что орган государственного надзора согласен на приемку разработки или не заинтересован в ней.

Государственные приемочные испытания продукции организует государственный заказчик. Приемочные испытания продукции с участием заинтересованных органов и организаций организует разработчик. Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, самостоятельные приемочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций. По требованию заказчика или в соответствии с правилами оценки соответствия обязательным требованиям технических регламентов проведение испытаний может быть поручено специализированной испытательной организации (испытательному центру) или изготовителю опытных образцов, если это оговорено в ТЗ на выполнение ОКР или в договоре.

Приемочная комиссия проводит приемочные испытания опытных образцов продукции, контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. Органы государственного надзора определяют при приемочных испытаниях степень соответствия продукции обязательным требованиям и выдают по результатам испытаний окончательное заключение, что отражается в акте или в отдельном документально оформленном заключении.

Разработчик представляет приемочной комиссии ТЗ на выполнение ОКР, проект технических условий (ТУ) или стандарта технических условий (если их разработка предусмотрена), конструкторские и технологические документы, требующие совместного рассмотрения, отчет о патентных исследованиях, другие технические документы и материалы, требуемые по законодательству, подтверждающие соответствие разработанной продукции ТЗ и договору и удостоверяющие ее технический уровень и конкурентоспособность.

По результатам проведения приемочных испытаний и рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, в котором указывает:

1) соответствие образцов продукции заданным в ТЗ требованиям, допустимость ее производства и сдачи потребителю;

2) результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции, в том числе в патентно-правовом аспекте;

3) результаты оценки разработанной технической документации и проекта ТУ;

4) рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов продукции;

5) рекомендации по изготовлению установочной серии и ее объеме (при постановке продукции на производство);

6) замечания и предложения по доработке продукции и документации;

7) другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии.

Акт приемочной комиссии утверждает заказчик. Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, согласование представленных ТУ и технической документации. По результатам государственных или приемочных испытаний проводится окончательная корректировка документации с присвоением литеры «О₁».

Этап 10 - постановка продукции на производство. Откорректированная техническая документация с литерой «O1», передается предприятием-разработчиком предприятию-изготовителю для выпуска установочной серии изделий и запуска в серийное (массовое) производство. К моменту постановки продукции на производство результаты приемочных испытаний должны быть признаны органами государственного надзора.

Взаимоотношения между разработчиком и заводом-изготовителем регламентируются договором, который заключается на период освоения изделий в серийном производстве. Разработчик при этом обязуется передать заводу-изготовителю несколько комплектов копий конструкторской и технологической документации, обучить представителей завода процессам наладки и регулировки, новым технологическим процессам и т.д. Изготовитель принимает от разработчика продукции:

· комплект КД и ТД литеры «01» или более высокой;

· специальные средства контроля и испытаний;

· опытный образец продукции (при необходимости) в соответствии с условиями использования научно-технической продукции, оговоренными в договоре на ОКР;

· документы о согласовании применения комплектующих изделий в соответствии с ГОСТ 2.124;

· заключения по проведенным экспертизам (в том числе метрологической, экологической и др.);

· копию акта приемочных испытаний;

· документы, подтверждающие соответствие разработанной продукции обязательным требованиям.

На этапе подготовки производства изготовитель должен выполнить работы, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению продукции в соответствии с требованиями КД и законодательства Российской Федерации, а также следующие основные работы:

· разработку ТД (или корректировку полученной ТД) на изготовление продукции для поставки, контроля и испытаний;

· отработку конструкции на технологичность с учетом стандартов ЕСТД;

· заключение договоров с поставщиками комплектующих изделий и материалов и лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интеллектуальной собственности;

· подготовку и представление в территориальные органы Госстандарта России каталожного листа продукции в установленном порядке;

В период постановки продукции на производство изготовитель проводит все необходимые работы для последующей обязательной по законодательству сертификации продукции.

Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции.

Этап 11 - освоение производства изделий. На этапе освоения производства выполняют:

· изготовление установленного договором либо иным документом количества единиц продукции установочной серии в соответствии с требованиями КД, доработку разработанного технологического процесса для производства продукции по ТД;

· квалификационные испытания;

· дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;

· утверждение КД и ТД с присвоением литеры А.

С целью демонстрации готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, и для оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком. В программе указывают:

· количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам, исходя из их сложности, стоимости, надежности и других факторов, необходимых для достоверных оценок;

· все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний;

Квалификационные испытания обеспечивает изготовитель продукции. Проводит испытания комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий и, при необходимости, органов государственного надзора и других заинтересованных сторон. Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция выдержала испытания по всем пунктам программы испытаний, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска в продукции заданных объемах.

Единицы продукции установочной серии не относят к товарной продукции, вследствие чего ОТК осуществляет только их контроль, а приемку для поставки - только по просьбе потребителя.

После выпуска и положительных испытаний установочной партии изделий (или головного образца единичного производства) освоение производства считается законченным и разработчик передает все оригиналы технической документации заводу-изготовителю, который при необходимости перевыпускает ее, присваивая литеру «А».

В процессе эксплуатации и ремонта изделий, изготовленных в серийном (массовом) производстве, может возникнуть необходимость в корректировке функциональных, принципиальных, монтажных и других схем, конструкторской и технологической документации, выявленная достаточно долговременной эксплуатацией изделий или изменением поставляемых комплектующих изделий и материалов.

Эти изменения вносятся в КД в установленном порядке, по откорректированной документации производится изготовление опытного образца и его испытание в полном объеме. В случае положительных результатов корректируется документация на заводе-изготовителе.

Интегральный технический показатель качества изделия. В качестве метода оценки качества нового изделия рекомендует сравнение его характеристик с соответствующими характеристиками аналога. Следует выбирать аналог, наиболее близкий по функциональному назначению, присутствующий на рынке сбыта с устойчивой рыночной ценой и известными технико-экономическими характеристиками. Если изделие по своему функциональному назначению заменяет несколько существующих изделий, то в качестве аналога используется их совокупность. Оценка уровня качества новых изделий производится сравнением основных групп технико-эксплуатационных параметров: назначения, надежности, технологичности, унификации, эргономичности, патентно-правовых и экологических. Выбор номенклатуры показателей производится разработчиком. Обоснование выбора должно содержаться в отчетных материалах ОКР. Для разных групп радиоэлектронной аппаратуры рекомендуются разные показатели функционального назначения.

Состав показателей функционального назначения для разных групп радиоэлектронной аппаратуры

Каждому из выбранных показателей для сравнения экспертным путем должен быть определен коэффициент его весомости (важности).

Наиболее широко используются две основные формы интегрального показателя качества:

1) аддитивная

I_Т =g_i A_i,

где g_i - коэффициент весомости i-го параметра, А_i - показатель качества по i-му параметру; n - число параметров, по которым производится сравнение;

2) мультипликативная

I_Т =

Аддитивная форма наиболее распространена, хотя ее недостатком является возможность «компенсации» уровня качества по одним параметрам за счет других. Кроме того, она допускает ситуацию значимости показателя качества при нулевом значении одного или нескольких параметров. С этих позиций мультипликативная форма предпочтительнее.

При сравнении нового изделия с аналогом возникает еще одна проблема - приведение сравниваемых вариантов к сопоставимому виду. Сопоставимость должна обеспечиваться:

- по сферам и условиям эксплуатации;

- по нормативной базе для расчета затрат и полезного результата;

- по конечному полезному результату.

Сопоставимость по сферам и условиям эксплуатации обеспечивается за счет выбора аналога. Сопоставимость по полезному результату необходима при различиях в используемых технико-эксплуатационных параметрах. Обычно используется приведение к сопоставимости с помощью коэффициентов приведения. По существу, они обеспечивают сопоставимость по некоторым выбранным опорным параметрам (энергетике, числу параметров и режимов, точности и т.д.).

Коэффициенты приведения для различных параметров РЭА

4. Подготовка производства на заводе-изготовителе [2]

Подготовка производства на заводе-изготовителе является заключительной частью инновационного процесса, особенно если вывод товара на рынок подготовлен пробным маркетингом. В подготовке производства участвуют практически все службы завода. Входной информацией для подготовки является наличие полного комплекта конструкторской документации и маркетинговая оценка производственной программы по новому изделию. Далее подготовка производства проходит по следующим стадиям:

· окончание конструкторской подготовки производства (КПП);

· технологическая подготовка производства (ТПП);

· организационная подготовка производства (ОПП).

Подготовка серийного производства аппаратуры на заводе - изготовителе, в принципе, не относится к числу прямых задач выполнения НИОКР. Но если разработчик заинтересован в результатах своего труда, и тем более, если в этих результатах присутствует определенная доля его интеллектуальной и промышленной собственности, то этот процесс должен находиться под его контролем и сопровождаться договором на оказание необходимой помощи и содействия, вплоть до прямого участия в процессах подготовки производства.