Автоматизация управления регулированием температуры доменного производства

* Стандартная обработка данных. С точки зрения пользователя в контроллере S7-400H есть только один центральный процессор и одна программа.

* Быстрое безударное переключение с ведущего на ведомый процессор с типовым временем переключения 30 мс. На период переключения операционная система исключает возможность потери данных или сигналов прерываний.

* Автоматическая синхронизация центральных процессоров после замены одного из них. После замены одного из центральных процессоров предусмотрено выполнение автоматической безударной синхронизации с передачей в память включенного в работу процессора всех текущих данных (программы, блоков данных, динамических данных и т.д.).

В контроллере S7-400H используется центральный процессор CPU 417Н. Процессор оснащен четырьмя интерфейсами. Два из них являются DP интерфейсами (один из них DP/MPI), два других используется для подключения субмодулей синхронизации. Синхронизация и связь двух центральных процессоров контроллера осуществляется через эти субмодули. Для каждого процессора используется по два субмодуля синхронизации (4 субмодуля на одну систему). Расстояние между центральными процессорами контроллера может составлять 1,2 или 10м.

В контроллере S7-400H рекомендуется использовать монтажную стойку CR2R. Кроме того, контроллер может монтироваться в пару стоек типов UR1 или UR2. Для каждого субблока (один центральный процессор со своим набором модулей) требуется свой стандартный блок питания. Специально для отказоустойчивых систем разработан модуль блока питания PS 407R (-120/ 230В, 10А). Такой блок питания устанавливается в каждый субблок контроллера S7-400H.

Отказоустойчивый контроллер SIMATIC S7-400H

Существует несколько возможных вариантов организации ввода-вывода отказоустойчивых систем:

* Одноканальная переключаемая конфигурация. Используется только для подключения станций распределенного ввода-вывода ЕТ 200М через дублированную сеть PROFIBUS-DP. Обе линии PROFIBUS-DP подключаются к каждому субблоку контроллера S7-400H. Одна из них подключается через встроенный в центральный процессор интерфейс PROFIBUS-DP, другая - к другому ведущему устройству PROFIBUS-DP (например, к коммуникационному процессору). Подключение каждой станции ЕТ 200М к дублированной сети выполняется через резервированный интерфейсный модуль IM 153-2.

* Одноканальная односторонняя конфигурация. В этой конфигурации каждый субблок контроллера оснащается своим набором входов и выходов. Конфигурация может быть несимметричной. Доступ к группе входов-выходов обеспечивается только при нормальном функционировании соответствующего центрального процессора. Таким способом рекомендуется подключать входы и выходы, в резервировании которых нет необходимости.

* Резервированный ввод-вывод. Используется для построения высоконадежных систем управления. Каждый датчик и каждый исполнительный механизм подключается одновременно к входам и выходам каждого субблока контроллера.

Резервирование модулей ввода-вывода может выполняться двумя способами:

* Использованием двух одинаковых модулей в двух переключаемых станциях ЕТ 200.

* Использованием двух одинаковых модулей, адресуемых соответствующими субблоками контроллера.

Резервирование функциональных модулей и коммуникационных процессоров также может выполняться двумя способами:

* Использованием переключаемой конфигурации. Модули FM 350, FM 355 и СР 341 могут устанавливаться в две различные или одну переключаемую станцию распределенного ввода-вывода ЕТ 200.

* Использованием двухканальной конфигурации. Все функциональные модули и коммуникационные процессоры могут устанавливаться в оба субблока контроллера или в стойки расширения ввода-вывода каждого субблока.]

Резервирование функциональных модулей и коммуникационных процессоров достигается различными путями:

* Соответствующей разработкой программы пользователя. Обнаружение любого отказа активного модуля должно вызывать переключение на пассивный модуль.

* Непосредственной поддержкой операционной системы. Функции резервирования коммуникационных процессоров СР 443-1, СР 443-5 Basic и СР 443-5 Extended поддерживаются операционной системой ПЛК.

Операционная система программируемого контроллера S7-400H способна выполнять все необходимые дополнительные функции, обеспечивающие обслуживание отказоустойчивой системы:

* Обмен данными между субблоками программируемого контроллера.

* Обнаружение отказов и ввод в работу резервного субблока.

* Синхронизация работы субблоков.

* Тестирование системы.

Для построения отказоустойчивой системы используется принцип горячего резервирования с автоматическим отключением отказавшего субблока и передачи управления исправному субблоку. При отсутствии отказов оба субблока находятся в активном состоянии. Если в одном из субблоков возникает отказ, функции управления принимает на себя исправный субблок.

Безударная передача функций управления обеспечивается наличием скоростной связи между обоими субблоками контроллера.

Для выполнения перечисленных требований оба субблока в процессе работы используют:

* Одну и ту же программу пользователя.

* Одни и те же блоки данных.

* Одно и то же содержимое области отображения процесса.

* Одни и те же внутренние данные (содержимое таймеров, счетчиков, битов памяти и т.д.).

Синхронизация работы субблоков контроллера выполняется по событиям. Это значит, что операции синхронизации выполняются всякий раз, когда различные события изменяют внутренние состояния контроллера:

* Осуществляется прямой доступ к входам-выходам.

* Формируются прерывания и аварийные сообщения.

* Модифицируется содержимое таймеров.

* Модифицируются передаваемые данные.

Все операции синхронизации выполняются автоматически и не требуют вмешательства со стороны программы пользователя.

Контроллер S7-400H выполняет обширную самодиагностику, включающую:

* Проверку связи между субблоками.

* Проверку центральных процессоров.

* Проверку ASIC процессоров.

* Проверку памяти.

После включения питания контроллер проводит полномасштабное выполнение тестов самодиагностирования. Во время работы выполнение тестов распределяется на несколько циклов, что обеспечивает снижение нагрузки на центральный процессор.

В S7-400H реализован новый вариант отказоустойчивой связи. Его механизм проверок и синхронизации исключает возможность потери передаваемых данных. Резервные маршруты связи могут устанавливаться произвольным образом, как через одни и те же узлы сети, так и по отдельным кабелям. Эти параметры выбираются на этапе конфигурирования системы и не учитываются на этапе разработки программ.

Отказоустойчивая связь может осуществляться между контроллерами S7-400H или между S7-400Н и компьютерами (например, WinCC станциями), на которых установлено стандартное программное обеспечение (см. каталог IK 10,1999).

Отказоустойчивая связь с другими системами (S7-300, контроллерами других фирм-изготовителей) может быть осуществлена за счет соответствующей разработки программы пользователя. Связь может осуществляться через коммуникационные процессоры, подключаемые к каждому субблоку контроллера S7-400H по схеме односторонней одноканальной конфигурации. Связь должна осуществляться через один из коммуникационных процессоров (ведущего или ведомого субблока контроллера S7-400H). Полученные данные передаются во второй субблок. При идентификации ошибок текущий фрейм передается через коммуникационный процессор второго субблока S7-400H.

Для организации стандартных вариантов связи в одноканальных переключаемых конфигурациях в составе станций ЕТ 200М могут быть использованы коммуникационные процессоры СР 341. В односторонних одноканальных конфигурациях для организации связи в каждый субблок контроллера могут устанавливаться коммуникационные любые процессоры S7-400.

Для программирования контроллера S7-400H используется стандартное программное обеспечение STEP 7 версии 5.0. Конфигурации сетевых решений могут выбираться с помощью пакета S7-REDCONNECT.

Контроллеры могут комплектоваться семью типами центральных процессоров, характерными чертами которых являются:

* Высокая производительность. Время выполнения одной двоичной инструкции может составлять О.Обмкс.

* Большие объемы загружаемой памяти для размещения программ пользователя и данных.

* Гибкие возможности расширения ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов.

* MPI интерфейс, позволяющий подключать до 32 станций и передавать данные со скоростью до 187.5Кбит/с; поддерживать до 64 активных соединений.

* Наличие переключателя выбора режимов работы.

* Многоуровневая парольная защита.

* Буфер диагностики, в котором могут сохраняться до 120 сообщений о последних неисправностях.

* Встроенные сервисные функции по обслуживанию человеко-машинного интерфейса.

* Встроенные часы реального времени.

* Наличие карт памяти (RAM или EPROM).

2.3.7 Выбор исполнительного механизма

Исполнительный механизм - это блок исполнительного устройства, преобразуемый выходной управляющий сигнал от регулирующего устройства в сигнал, который через соответствующую связь осуществляет воздействие на регулирующий орган или объект управления.

Выбор исполнительного механизма определяется:

1. Типом регулятора (электрический, пневматический, гидравлический).

2. Величиной усилия, необходимого для перемещения регулирующего органа.

3. Требуемым быстродействием.

4. Условиями эксплуатации: температурой, влажностью, запыленностью, химической агрессивностью окружающей среды, взрывоопасностью и пр.

5. Условиями размещения и сочленения с регулирующим органом и условиями монтажа.

6. Номенклатурой выпускаемых механизмов.

Принцип работы механизмов заключается в преобразовании электрического сигнала поступающего от регулирующего или управляющего устройства во вращательное перемещение выходного вала.

Механизмы МЭО устанавливаются вблизи регулирующих устройств и связываются с ними посредством тяг и рычагов.

Механизмы МЭО изготовляются с датчиком обратной связи (блоком сигнализации положения выходного вала) для работы в системах автоматического регулирования или без датчиков обратной связи - с блоком концевых выключателей для режима ручного управления.

Таблица 4.Технические характеристики МЭО

Группа механизмов	МЭОФ - 250/25-0,25	МЭО-250/25-0,25-IIBT4-93	МЭО-250-99
Номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм	250	250	40;100;250
Номинальное время полного хода выходного вала, с	25	25	10;25;63;160 c
Группа механизмов	МЭОФ - 250/25-0,25	МЭО-250/25-0,25-IIBT4-93	МЭО-250-99
Номинальное значение полного хода выходного вала	0.25 об. (90)	0.25 об. (90)	0.25 об. (90), 0.63 об. (225)
Напряжение и частота питания	220,230,240В частотой 50 Гц
Потребляемая мощность, не более	220 Вт	430 Вт	240 Вт
Масса, не более	20 кг	35 кг	27 кг
Степень защиты	IP54	IP54	IP54
Цена, руб	33940	23690	25520

Исходя из необходимого значения номинального крутящего момента на выходном валу (250Н·м), выберем вариант МЭОФ - 250/25-0,25.

2.3.8 Выбор регулирующего органа

Регулирующий орган - это устройство, оказывающее непосредственное воздействие на объект регулирования. Он приводится в движение и удерживается в определенном положении исполнительным механизмом.

Основные характеристики регулирующих органов:

1. Пропускная способность k [ м³/ч ] - это расход жидкости, протекающий через регулирующий орган при перепаде давления на нем 0,1 Мпа.

2. Условная пропускная способность - определяется пропускной способностью при максимальном открытии, зависит от типа и диаметра условного перехода регулирующего органа.

3. Максимальное рабочее давление, оно характеризует наибольшее давление среды на регулирующий орган при ее рабочей температуре. Условное рабочее давление - это давление среды при нормальной температуре.

4. Перепад давления на регулирующем органе, он определяет величину перестановочных усилий на исполнительных механизмах и их выбор.

5. Условный проход (Ду), характеризует номинальный диаметр прохода регулирующего органа.

6. Расходная характеристика - это зависимость пропускной способности от перемещения регулирующего органа при постоянном перепаде давления на нем.

7. Конструктивная характеристика - это зависимость изменения относительного проходного сечения регулирующего органа от степени его открытия.

Выбор регулирующего органа определяется:

1. Видом регулируемого энерго или материало носителя.

2. Параметрами регулируемой среды.

3. Величиной регулируемого расхода и диапазоном измерений этого параметра.

4. Условиями размещения, монтажа и эксплуатации.

5. Номенклатурой выпускаемых изделий.

а) КО 500 Клапан отсекатель электромагнитный быстродействующий под дистанционное управление.

б) Клапан запорный под электропривод под дистанционное управление C 09.1.

в) Клапан электромагнитный отсечной быстродействующий под дистанционное управление КОм 200-06.

Таблица 5.Технические характеристики отсечных клапанов

	КО 500	C 09.1	КОм 200-06
Диаметр	500 мм	500 мм	500 мм
Давление, PN (МПа)	1,6	1,6	1,6
Рабочая среда	Агрессивные среды, вода и пар, газообразные среды	Вода и пар, нефтепродукты	Мазут, вода и пар и др.
Температура рабочей среды, °C	от 0 до 650	от ?46 до 650	от ?40 до 250
Вид управления	Дистанционное, под привод, ручное	Дистанционное, под привод, ручное	Под привод, в комплекте с приводом
Присоединение к трубопроводу	Под приварку, фланцевое	Под приварку, фланцевое	Под приварку
Материал корпуса изделия	Нержавеющая сталь	Легированная сталь, углеродистая сталь	Нержавеющая сталь
Цена, руб	62849	57928	75387

Выберем клапан КО 500 так как его корпус выполнен из нержавеющей стали, относительно невысокая цена.

2.3.9 Выбор операторской станции

Роль операторской станции выполняет ПЭВМ, служащий для централизованного управления и сбором информации обо всех технологических процессах МНЛЗ.

ПЭВМ выдает задание на контроллер и получает от него текущие значения контролируемых параметров, обеспечивает дистанционное управление исполнительным органом. Сообщение осуществляется посредством интерфейса RS-232.

Требования к ПЭВМ: любой современный IBM-совместимый ПК с наличием порта RS-232.

Минимальные требования к ПЭВМ:

Процессор: Intel® Pentium® processor, AMD processor, 1Ггц;

ОЗУ: 512 Мб RAM (DDR);

Жесткий диск: 40 Гб;

Видеоадаптер: встроенный, видеопамять 64 Мб;

ОС: Windows XP.

Наличие порта RS-232.

Рекомендуемые требования к ПЭВМ:

Процессор: Intel® Pentium® processor, AMD processor, 2,8 Ггц;

ОЗУ: 1Гб RAM (DDR);

Жесткий диск: 120 Гб;

Видеоадаптер: ATI HD 5450 (видеопамять 512 Мб) или аналогичные и более производительные;

ОС: Windows XP, Windows 7

Наличие порта RS-232.

Более предпочтительной является рекомендуемая характеристика, т.к. она позволяет дальнейшее увеличение количества выполняемых операций.

2.4 Разработка внешнего вида щита контроля и управления

Щиты и пульты систем автоматизации используются для размещения на них технических средств контроля и управления технологическими процессами: контрольно-измерительных приборов, сигнальных устройств, аппаратуры управления, автоматического регулирования, защиты, блокировки, питания и др.

Чертежи щитов и пультов отражают компоновку и взаимосвязи приборов и средств автоматизации, расположенных на щитах, пультах и стативах. Монтажные чертежи и схемы выполняют в объеме, позволяющем установить приборы, средства автоматизации и смонтировать электрические и трубные проводки внутри щита, пульта, статива.

В общем случае на них показывают:

· развернутые в одну плоскость стенки щита или пульта с монтажной стороны с изображениями на них приборов, аппаратов и установочных изделий;

· компоновку аппаратуры в щите, пульте, стативе;

· присоединение электрических проводок к приборам, аппаратам и монтажным изделиям;

· присоединение трубных проводок к приборам, аппаратуре и монтажным изделиям;

· присоединение внешних проводок к сборкам зажимов и переборочным соединителям;

· перечень приборов и аппаратуры, устанавливаемых в щите, пульте, стативе;

· спецификацию монтажных изделий и материалов;

· таблицы применимости; состава сборок зажимов; надписей в рамках;

· технологические требования и пояснения.

В качестве щита контроля и управления был выбран щит шкафной с задней дверью ЩШ-ЗД-1-1800800600 УХЛ3.1 ОСТ 36.13-90.

На щите расположены два регистрирующих прибор ИС-203.4, (для температуры и расхода) и ПЛК SIMATICS7-400.

Регистрирующие приборы установлены на высоте 1600 мм, программируемый контроллер - на высоте 1350 мм.

2.5 Разработка схемы внешних соединений

Для подключения различного оборудования к системе управления требуются различные типы и виды проводок.

Для подключения датчиков температуры используется кабель КВВГЭ 4х0,75 ГОСТ 1508-78. Кабели предназначены для неподвижного присоединения к электрическим приборам, аппаратам, сборкам зажимов электрических распределительных устройств с номинальным переменным напряжением до 660 В частоты до 100 Гц или постоянным напряжением до 1000 В. Кабели применяются для прокладки на открытом воздухе, в помещениях, каналах, туннелях, в условиях агрессивной среды, при отсутствии механических воздействий на кабели. Кабели преимущественно применяются при необходимости защиты электрических цепей от влияния внешних электрических полей.

Для подключения МЭО используется трубка кабель ВВГ 4х2,5 ГОСТ 16442-80. МЭО в своем составе имеет трехфазный двигатель, включенный по схеме «звезда с общей точкой», поэтому будут использованы все четыре жилы провода.

Для подключения щита контроля и управления к сети используется кабель АКВВГ 4х2,5 ГОСТ 1508-78. Кабели АКВВГ предназначены для неподвижного присоединения к электрическим приборам, аппаратам, сборкам зажимов электрических распределительных устройств с номинальным переменным напряжением до 660 В частоты до 100 Гц или постоянным напряжением до 1000 В. Кабели АКВВГ применяются для прокладки на открытом воздухе, в помещениях, каналах, туннелях, в условиях агрессивной среды, при отсутствии механических воздействий на кабели. Допускается прокладка кабелей АКВВГ в земле (траншеях) при обеспечении защиты кабелей в местах выхода на поверхность.

3. РАСЧЕТ СТРУКТУРЫ И СОСТАВА СЛУЖБЫ КИПиА

Для обеспечения надёжной работы измерительной техники, средств контроля и регулирования необходимо обеспечить их высококвалифицированную эксплуатацию. С этой целью требуется рассчитать структуру и состав службы эксплуатации контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (КИПиА).

1) Для начала определим ориентировочную численность персонала службы КИПиА. Она считается по числу приведённых приборов по следующей формуле (1):

(1)

где N_i- число приборов одного типа или наименования, шт.;

k_отi- коэффициент относительной трудоёмкости прибора наименования;

n- количество наименований (однотипных групп) приборов укрупнённой ведомости парка приборов.

Таблица 6. Расчеты числа приведенных приборов.

n	Наименование	Марка, тип	N	kотi	N*kотi
1	Термопара	ПР 30/6	1	3.5	3.5
2	Преобразователь	САПФИР-22М-ДД	1	3.5	3.5
3	Блок ручного управления	БРУ-42	1	3.5	3.5
4	Магнитный пускатель	ПМЛ-1641Д 16	1	0.02	0.02
5	Исполнительный механизм	МЭОФ - 250/25-0,25	1	3,5	3,5
6	Диафрагма	ДБС	1	1	1
7	Регулирующий орган	КО 500	1	3,5	3,5
8	Контроллер	SIMATIC S7-400	1	40	40
9	ПЭВМ	SIMATIC IPC 547D	1	40	40
	Число приведенных приборов		98,52

Выражение «приведённый прибор» введено для более объективной оценки мощности парка приборов комплекса.

Поэтому при N_пп= 98,52 ориентировочная численность персонала службы КИПиА будет равняться 1-4 человека.

2) Далее следует определить численность и квалификацию обслуживающего персонала по отделениям службы КИПиА при 41-часовой рабочей неделе.

Численность персонала службы КИПиА определяется по отделениям эксплуатации и ремонта объёмом выполняемых работ. Объём работ определяется нормами на периодичность проведения работ, т.е. числом поверок, ремонтов, наладок и нормами времени на производство этих работ. Следует учесть, что периодичность выполнения таких работ, как снятие и установка, пуск и наладка, равна периодичности выполнения капитального ремонта. Если при расчётах число персонала службы получается дробным, то его следует округлить в сторону увеличения числа.

Расчёт численности электромехаников отделения эксплуатации КИПиА выполняется по формуле (2):

(2)

где А_я - явочная численность дежурных электромехаников;

- суммарные затраты времени на ежедневное обслуживание всего парка приборов, рассчитанные в таблице 7;

k_з = 1,1 - коэффициент запаса, учитывающий выполнение непредвиденных работ, не предусмотренных нормами времени;

T_см = 480 минут -продолжительность рабочей смены.

Таблица 7. Расчет суммарных затрат времени на обслуживание

n	Наименование	Техн. обсл.	N	N*ti
1	Термопара	3	1	3
2	Преобразователь	3	1	3
3	Блок ручного управления	3	1	3
4	Магнитный пускатель	0,01	1	0,01
5	Исполнительный механизм	3	1	3
6	Диафрагма	0,5	1	0,5
7	Регулирующий орган	3	1	3
8	Контроллер	3	1	3
9	ПЭВМ	3	1	3
	21,51

Списочная численность персонала, учитывающая все случаи невыхода на работу, предусмотренные законом, определяется по формуле (3):

(3)

где K_c - переходный коэффициент, или коэффициент списочного штата рабочих. Он определяется делением номинального фонда рабочего времени (Н) на эффективный фонд рабочего времени (Э) одного работника в год (формула 4)

(4)

При 41- часовой рабочей неделе эти показатели равны: Н = 2075 часов, Э = 1752 часа (при 25-дневном очередном отпуске).

Принимаем 1 электромеханика по отделению эксплуатации.

Расчёт численности электромехаников отделения ремонта КИПиАвыполняется по формуле (5):

(5)

где - суммарные затраты времени на текущий и капитальный ремонты, пуск и наладку, снятие и установку, поверку. Результаты занесены в таблицы 8 и 9.

Таблица 8. Нормы времени

n	Наименование		Нормы времени
			Тек.ремонт	Кап.ремонт	Поверка	Пуск, наладка	Снятие, установка
1	Термопара	1	2	8	1	1	1,5
2	Преобразователь	1	2	8	1	1	1,5
3	Блок ручного управления	1	2	8	1	1,5	1
4	Магнитный пускатель	1	-	0,5	-	-	0,2
5	Исполнительный механизм	1	2,5	8	0,8	1	0,8
6	Диафрагма	1	1	4	-	1	1
7	Регулирующий орган	1	1,6	7	2	1,6	0,6
8	Контроллер	1	3	8	-	1,5	1
9	ПЭВМ	1	3	8	-	1,5	1

Таблица 9. Количество в год

n	Наименование		Количество в год
			Тек. ремонт	Кап. ремонт	Поверка	Пуск, наладка	Снятие, установка
1	Термопара	1	6	1	1	1	1
2	Преобразователь	1	6	1	1	1	1
3	Блок ручного управления	1	6	1	1	1	1
4	Магнитный пускатель	1	-	0,5	-	-	0,5
5	Исполнительный механизм	1	4	1	-	1	1
6	Диафрагма	1	5	5	-	5	3
7	Регулирующий орган	1	5	5	5	5	3
8	Контроллер	1	12	0,5	-	0,5	0,5
9	ПЭВМ	1	12	0,5	-	0,5	0,5

= 131 + 95,25 + 13 + 19 + 10,7 = 268,95

Списочная численность персонала отделения ремонта службы КИПиА, рассчитанная по формуле (4) равна:

Принимаем одного электромеханика по отделению ремонта.

Для определения квалификации персонала необходимо подсчитать суммарные затраты времени на выполнение работ по разрядам.

Так, по отделению эксплуатации суммарные затраты времени на выполнение работ по III разряду определяем

= 0,01 + 3 = 3,01.

По IV разряду:

= 23,2,

где n - количество приборов, техническое обслуживание которых выполняет электромеханик III разряда или IV разряда.

Определим численность персонала отделения эксплуатации, работающего по III и IV разрядам.

По III разряду:

;

Принимаем одного электромеханика III разряда.

;

Принимаем одного электромеханика IV разряда.

Следовательно, по отделению эксплуатации можно принять на работу одного электромеханика, то принимаемы на работу одного электромеханика IV разряда.

По отделению ремонта суммарные затраты времени на выполнение работ по техническому обслуживанию КИПиА определяются по III, IV разрядам.

Так как по отделению ремонта можно принять на работу одного электромеханика, то принимаем одно электромеханика IV разряд.

3) Определение численности инженерно-технических работников (ИТР) из условия, что их число составляет 25 % от общего числа электромехаников (N).

Общее число электромехаников: N=2. Таким образом, численность ИТР - один человек.

Административно-хозяйственное и техническое руководство подразделениями службы осуществляет ее руководитель (начальник). Поскольку на предприятиях 1 категории служба КИПиА состоит из небольших отделений эксплуатации и ремонта, организация унифицированных подразделений нецелесообразна.

4) Составление графика планово-предупредительных ремонтов и профилактических мероприятий.

График составляется на один календарный год с разбивкой на кварталы. В верхней части клетки указывается вид работы, выполняемой в начале месяца, в нижней - в конце месяца. График ремонтов представлен в таблице 10.

Рекомендуется поверку, текущий ремонт и капитальный ремонт обозначать соответственно буквами П, Тр, Кр.

Таблица 10. График ремонтных работ

№ п/п

Месяц Наименование

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

1

Термопара

Тр

Тр

П

Тр

Тр

Тр

П

Тр Кр

2

Преобразователь

Тр

Тр

П

Тр

Тр

Кр

Тр

Тр

3

Блок ручного управления

Кр

4

Магнитный пускатель

5

Исполнительный механизм

Тр

Тр

Кр

Тр

Тр

6

Диафрагма

Тр

Тр

П

Тр

Тр

Тр

П

Тр Кр

7

Регулирующий орган

Тр

Кр

Тр

Тр

Тр

Тр

Тр

8

Контроллер

Тр П

Тр

Тр

Тр

Тр

Тр Кр

Тр

Тр

Тр

Тр П

Тр

Тр

9

ПЭВМ

Тр

Тр П

Тр

Тр

Тр

Тр

Тр П

Тр

Тр

Тр

Тр Кр

Тр

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе была спроектирована автоматизированная система управления температурой купола воздухонагревателя доменного производства.

Основным критерием при решении задач является удовлетворение требований технологического процесса, надежности и эффективности элементов системы и достижения заданного качества управления и регулирования.

Был проведен выбор датчиков, вторичных приборов, регулятора, исполнительного механизма и регулирующего органа, учитывая необходимые требования данного технологического процесса, и ознакомились с основными техническими возможностями и характеристиками приборов.

В реальных САП кроме регулирования температуры регулируются такие параметры как давление, соотношение топливо-воздух, влажность топлива и воздуха и др. В рамках курсовой работы данные вопросы не рассматривались.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматизация основных металлургических процессов. Липухин Ю.В., Булатов Ю.И., Бок Г., Кнорр М.М.: Металлургия, 1990. 280 с.

2.Харахнин К.А., Булатов Ю.И., Мочлаин В.Н. Автоматизация доменного производства: Учеб. Пособие. - Череповец: ГОУ ВПО ЧГУ, 2007. - 70с.

3.Методические указанияк курсовому проектированиюпо дисциплине«Проектирование автоматизированныхсистем». Учебно-методическое пособие. Н.Л. Макарова, С.А. Пойгина, А.Л. Смыслова, канд. техн.наук, доцент (ЧГУ), 2001. 59 с.

4.Расчет структуры и состава службы КИПиА. Учебно-методическое пособие. А.А. Чуриков, Г.В. Шишкина, 2008. 44 с.

5. Колпаков С.В., Шелков Е.М., Поликовский М.В., Горшков Ю.А. Высокотемпературные доменные воздухонагреватели с насыпной насадкой из корундовых шаров. Сталь - 1992. №10 - с.11-17.

6. Чернов Н.Н., Чечуро А.Н. Ведение доменной печи - Москва: Металлургия, 1987 - 138 с.

7. Леонидов Н.К., Клягин Г.С. Повышение температуры доменного дутья путем перевода воздухонагревателей на попарно-параллельную работу. Сталь. №3 - с.204-207.

8. Шкляр Ф.Р., Малкин В.М., Каштанова С.Д., и др. Доменные воздухонагреватели -Москва.: Металлургия, 1982.-176 с.

Размещено на Allbest.ru