Автоматизация процесса виброутепления бетонной смеси
Технологическая схема повторного вибропереформирования железобетонных изделий. Разработка устройства стабильного контроля структурообразования бетона; автоматизация управления процессом повторного вибрирования, определяющего момент качественного перелома.
Рубрика | Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 23.08.2013 |
Размер файла | 3,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
(1.34)
С помощью выражения (1.34) нельзя точно определить вероятность, поскольку к для различных отсчетов не будут равными. Однако полученное выражение дает возможность с определенной степенью точности определить изменение вероятности ошибки распознавания при увеличении числа отсчетов.
Основным вопросом при распознавании по многим отсчетам является выбор временного интервала между отсчетами. При распознавании сигналов интервал можно выбрать так, что корреляция между соседними отсчетами будет либо положительной, либо отрицательной, либо нулевой. Нас интересуют, в основном, отрицательные значения, соответствующие нарастанию вероятности определяющего признака. В уравнении, учтя, что признак классов стационарен дивиргенция определится
(1.35)
где r - коэффициент корреляции между замеренными значениями.
Таким образом, предполагая, что распределение признаков нормальное, в соответствии с приведенной выше методикой можно оптимизировать код экстрематора. Определив по экспериментальным данным корреляционный коэффициент, в зависимости от принятого временного интервала, и затем увеличением числа отсчетов, снизив ошибку до допустимой величины, получим оптимальный код экстрематора. Он состоит из величины временного интервала и (X1,X2,…Xn) числа отсчетов, соответствующих в данном случае признакам опознаваемых классов. Вероятность допустимой ошибки определяет возможность появления среди признаков наиболее вероятного класса определенного количества признаков противоположного класса.
Экспериментально полученные кривые в реальных заводских условиях чаще всего представляют собой отрезки кривых, которые, хотя и можно аппроксимировать нормальным распределением, удобно анализировать графоаналитическим способом с учетом изложенных выше положений.
Если принять, что отсчет признаков начался в момент и закончился при , то суммарная ошибка распознавания определится как
(1.36)
Поскольку мы не определяем характера распределения и, следовательно, не знаем аналитической формы , то интеграл будет вычисляться по правилу трапеции. Разбиваем отрезок на произвольные равные интервалы и определяем совокупность значений , тогда
(1.37)
Рассчитав подобным методом величину ошибки и подставив ее в выражение (1.37), определяем, задавшись допустимой величиной минимальной ошибки: разделимы ли предъявленные классы на данном экстрематоре, и если классы разделимы, то необходимое для этого минимальное количество отсчетов.
Как уже было рассмотрено, увеличение числа признаков при распознавании события резко снижает ошибку. По выражению (1.37) наглядно видно, что при наличии 10 отсчетов (признаков) любая реальная ошибка становится мала. Ошибка по теории статистического распознавания не может быть больше 0,5. Реальные ошибки при распознавании экстремальных точек по экспериментальным данным варьируются в пределах 0,3 - 0,5 при одном отсчете (признаке). Получив из выражения необходимое число отсчетов, определяем интервал между ними, как математическое ожидание полупериода пульсаций помех на экспериментальной кривой. Выбор такого интервала обладает наилучшими коррелирующими свойствами. Задавшись двумя параметрами, как то число отсчетов и интервал между ними можно просчитать вероятность гипотезы о прохождении экстремума.
(1.38)
Из выражения (1.38) видно, что наиболее вероятна гипотеза о прохождении экстремума, если
(1.39)
Анализ вероятностей в экстрематоре осуществляется дискретным путем, поэтому их соотношения должны удовлетворять одному из ряда значений типа . Определив величину для полученных параметров , сравниваем ее с рядом допустимых соотношений. Если величина меньше, чем минимально возможное соотношение вероятности прохождения экстремума, то мы передвигаем влево на один интервал определение вероятностей и подсчитываем новое .
Если полученное опять не соответствует допустимым значениям, далее сдвигаем влево интервал отсчета. Сдвиг продолжаем до тех пор, пока не стане равным, либо больше, минимально допустимого соотношения прохождения экстремума. Получив, таким образом, ту точку, в которой решающее устройство выдает сигнал, что экстремум прошел определяем величину запаздывания регистрации, равную . Если это значение допустимо по технологическим причинам, то считаем код экстрематора составленным. Если запаздывание велико, то уменьшаем интервал , хотя это и ухудшает коррелирующие свойства, и проводим расчет повторно. Таким образом, методом последовательных приближений составляем оптимальный код экстрематора. Полученный код отрабатываем и корректируем экспериментально. В качестве примера приведем расчет кода экстрематора для кривой изображенной на рис. 1.8. Значения , а также первые производные в точках отсчета сведены в табл. 1.1
По таблице можно построить кривые распределения признаков. В точке мин согласно критерию располагается экстремальная точка.
Методом трапеций определяем
Для получим
что свидетельствует о разделимости классов при использовании десяти отсчетов
Математическое ожидание полупериода пульсации помех , откуда
Таблица 1.1
Время измерения, мин |
Напряжение на электродах, В |
Знак производной |
Признак |
Время измерения, мин |
Напряжение на электродах, В |
Знак производной |
Признак |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
90 |
3,39 |
- |
0 |
150 |
3,08 |
+ |
1 |
|
91 |
3,37 |
- |
0 |
151 |
3,11 |
+ |
1 |
|
92 |
3,4 |
+ |
1 |
152 |
3,14 |
+ |
1 |
|
93 |
3,37 |
- |
0 |
153 |
3,12 |
- |
0 |
|
94 |
3,35 |
- |
0 |
154 |
3,15 |
+ |
1 |
|
95 |
3,38 |
+ |
1 |
155 |
3,13 |
- |
0 |
|
96 |
3,36 |
- |
0 |
156 |
3,17 |
+ |
1 |
|
97 |
3,39 |
+ |
1 |
157 |
3,19 |
- |
1 |
|
98 |
3,36 |
- |
0 |
158 |
3,21 |
+ |
1 |
|
99 |
3,33 |
- |
0 |
159 |
3,2 |
- |
0 |
|
100 |
3,3 |
- |
0 |
160 |
3,18 |
- |
0 |
|
101 |
3,31 |
+ |
1 |
161 |
3,21 |
+ |
1 |
|
102 |
3,28 |
- |
0 |
162 |
3,24 |
+ |
1 |
|
103 |
3,3 |
+ |
1 |
163 |
3,27 |
+ |
1 |
|
104 |
3,27 |
- |
0 |
164 |
3,25 |
- |
0 |
|
105 |
3,25 |
- |
0 |
165 |
3,28 |
+ |
1 |
|
106 |
3,24 |
- |
0 |
166 |
3,31 |
+ |
1 |
|
107 |
3,26 |
+ |
1 |
167 |
3,3 |
- |
0 |
|
108 |
3,23 |
- |
0 |
168 |
3,28 |
- |
0 |
|
109 |
3,21 |
- |
0 |
169 |
3,32 |
+ |
1 |
|
110 |
3,24 |
+ |
1 |
170 |
3,35 |
+ |
1 |
|
111 |
3,21 |
- |
0 |
171 |
3,33 |
- |
0 |
|
112 |
3,18 |
- |
0 |
172 |
3,37 |
+ |
1 |
|
113 |
3,2 |
+ |
1 |
173 |
3,4 |
+ |
1 |
|
114 |
3,17 |
- |
0 |
174 |
3,42 |
+ |
1 |
|
115 |
3,19 |
+ |
1 |
175 |
3,41 |
- |
0 |
|
116 |
3,17 |
- |
0 |
176 |
3,39 |
- |
0 |
|
117 |
3,15 |
- |
0 |
177 |
3,43 |
+ |
1 |
|
118 |
3,15 |
- |
0 |
178 |
3,45 |
+ |
1 |
|
119 |
3,14 |
+ |
1 |
179 |
3,43 |
- |
0 |
|
120 |
3,11 |
- |
0 |
180 |
3,47 |
+ |
1 |
|
121 |
3,15 |
+ |
1 |
181 |
3,5 |
+ |
1 |
|
122 |
3,13 |
- |
0 |
182 |
3,48 |
- |
0 |
|
123 |
3,11 |
- |
0 |
183 |
3,51 |
+ |
1 |
|
124 |
3,09 |
- |
0 |
184 |
3,53 |
+ |
1 |
|
125 |
3,1 |
+ |
1 |
185 |
3,52 |
- |
0 |
|
126 |
3,08 |
- |
0 |
186 |
3,55 |
+ |
1 |
|
127 |
3,05 |
- |
0 |
187 |
3,53 |
- |
0 |
|
128 |
3,08 |
+ |
1 |
188 |
3,56 |
+ |
1 |
|
129 |
3,06 |
- |
0 |
189 |
3,6 |
+ |
1 |
|
130 |
3,07 |
+ |
1 |
190 |
3,63 |
+ |
1 |
|
131 |
3,04 |
- |
0 |
191 |
3,67 |
+ |
1 |
|
132 |
3,06 |
+ |
1 |
192 |
3,65 |
- |
0 |
|
133 |
3,07 |
+ |
1 |
193 |
3,68 |
+ |
1 |
|
134 |
3,04 |
- |
0 |
194 |
3,7 |
+ |
1 |
|
135 |
3,03 |
- |
0 |
195 |
3,73 |
+ |
1 |
|
136 |
3,04 |
+ |
1 |
196 |
3,76 |
+ |
1 |
|
137 |
3,02 |
- |
0 |
197 |
3,8 |
+ |
1 |
|
138 |
3 |
- |
0 |
198 |
3,8 |
+ |
1 |
|
139 |
3,03 |
+ |
1 |
199 |
3,83 |
+ |
1 |
|
140 |
3,04 |
+ |
1 |
200 |
3,85 |
+ |
1 |
|
141 |
3,02 |
- |
0 |
201 |
3,83 |
- |
0 |
|
142 |
3,04 |
+ |
1 |
202 |
3,86 |
+ |
1 |
|
143 |
3,06 |
+ |
1 |
203 |
3,85 |
- |
0 |
|
144 |
3,03 |
- |
0 |
204 |
3,89 |
+ |
1 |
|
145 |
3,05 |
+ |
1 |
205 |
3,92 |
+ |
1 |
|
146 |
3,08 |
+ |
1 |
206 |
3,95 |
+ |
1 |
|
147 |
3,06 |
- |
0 |
207 |
3,98 |
+ |
1 |
|
148 |
3,09 |
+ |
1 |
208 |
4,01 |
+ |
1 |
|
149 |
3,05 |
- |
0 |
209 |
4,03 |
+ |
1 |
Рис. 1.8 Пример изменения входного сигнала экстрематора
Вероятность прохождения гипотезы при первом цикле измерения составит
Минимальное допустимое соотношение вероятности прохождения экстремума при десяти отсчетах. Значит , следовательно, сдвигаем суммарный интервал расчета вероятности прохождения экстремума влево до значений 134 - 143 мин.,
,
сдвигаем суммарный интервал расчета вероятности прохождения экстремума влево до значений 135 - 144 мин.,
сдвигаем суммарный интервал расчета вероятности прохождения экстремума влево до значений 138-147 мин.,
Таким образом, решающее устройство выдает управляющий сигнал, в момент времени Запаздывание в выдаче управляющего сигнала составит 9 мин., что является допустимым в условиях такого, медленно протекающего, процесса.
На основании проведённых теоретических исследований и экспериментов выполненных Г.С. Табуновой, можно сформулировать основные параметры для построения схемы экстрематора:
число отсчетов в выборке ,
интервал между отсчетами ,
минимальное соотношение, определяющее прохождение гипотезы экстремума (6 нулей и 4 единицы).
На основании сформулированных параметров была произведена разработка функциональной и принципиальных электрических схем устройства управления повторным переформированием железобетонных изделий, выпускаемых по кассетной технологии.
1.5 Функциональная схема устройства управления повторным переформированием железобетонных изделий
Функциональная схема устройства управления повторным переформированием железобетонных изделий приведена на листе 3.
Схема состоит из генератора разнополярных импульсов - 1; генератора тока - 2; датчика, в виде электродов - 3; входного усилителя - 4; инвертирующего усилителя - 5; линейного выпрямителя - 6; пикового детектора - 7; устройства управления - 8; регистра памяти - 9; счётчика выборки - 10; счётчика состояний - 11; устройства сравнения I - 12; аналого-цифрового преобразователя - 13; таймера времени вибрации - 14; устройства сравнения II - 15; задатчика - 16 и блока питания - 17.
Датчик представляет собой корпус, на котором размещаются два ряда конусообразных электродов, по три электрода в каждом ряду. Электроды каждого ряда соединены электрически параллельно и при помощи разъёма подсоединены к экранированному кабелю, который соединяется с устройством. Возможная конструкция датчика приведена на рис. 1.9.
Рис. 1.9 Возможная конструкция датчика
Устройство управления повторным переформированием железобетонных изделий работает следующим образом:
Генератор разнополярных импульсов - 1 вырабатывает прямоугольные импульсы переменного тока симметричные относительно общего провода. Применение импульсов переменного тока позволяет исключить эффект поляризации, который наблюдается в среде содержащей воду при пропускании через неё постоянного тока. Импульсы переменного тока поступают на генератор тока - 2, который вырабатывает сигнал совпадающий по форме с входным сигналом, но обладающий стабильной величиной тока. Поскольку для определения точки экстремума необходимо контролировать изменение сопротивления бетонной смеси, то используя сигнал со стабильным значением тока, изменение сопротивления будет соответствовать изменению напряжения на электродах - 3.
Импульсы переменного стабильного тока поступают на электроды - 3, с которых снимается переменное напряжение пропорциональное изменению сопротивления бетонной смеси. Это напряжение усиливается входным усилителем - 4, характерной особенностью которого является высокое входное сопротивление, что предотвращает его влияние на результаты измерения. Выход входного усилителя - 4 соединён с входом инвертирующего усилителя, который преобразует изменение входного напряжения имеющего форму, аналогичную приведённой на рис. 1.8 в более удобную для обработки (типа приведённой на рис. 1.5). С инвертирующего усилителя - 5 переменное напряжение поступает на линейный выпрямитель - 6, который линейно преобразует переменное напряжение в постоянное. Необходимость линейного выпрямителя обусловлена тем, что диоды, входящие в обычные мостовые выпрямители, обладают нелинейной характеристикой сопротивления в зависимости от амплитуды выпрямляемого напряжения. Линейный выпрямитель позволяет компенсировать эту нелинейность.
С выхода линейного выпрямителя постоянное напряжение пропорциональное изменению сопротивления бетонной смеси поступает непосредственно на экстрематор, в состав которого входят блоки 7…16.
Экстрематор функционирует следующим образом:
По команде устройства управления - 8, пиковый детектор - 7 запоминает значение напряжения поступающего с линейного выпрямителя - 6. Применение пикового детектора позволяет зафиксировать значение напряжения на время достаточное для его преобразования в цифровой код. Далее, при осуществлении первого измерения, устройство управления подаёт команду на аналого-цифровой преобразователь (АЦП) - 13 для начала преобразования напряжения в цифровой код. Когда преобразование закончено АЦП подаёт команду на устройство управления - 8, которое, в свою очередь, подаёт команду на регистр памяти - 9 для записи кода с АЦП. На этом процедура первого измерения заканчивается, после чего устройство управления - 8 изменяет настройки системы для проведения последующих измерений. Через одну минуту после проведения первого измерения устройство управления - 8 снова повторяет описанную процедуру, но после появления кода на выходе АЦП, соответствующего второму измерению, происходит сравнение результатов первого измерения, хранящегося в регистре памяти - 9, и результатов текущего измерения, находящегося на цифровых выходах АЦП - 13 при помощи устройства сравнения I. Если результат текущего измерения больше, чем результат предыдущего измерения, то по команде устройства управления - 8, в счётчик состояний записывается единица, в противном случае запись единицы не производится. После окончания процедуры сравнения устройство управления - 8 подаёт команду на счётчик выборки - 10, который увеличивает своё состояние на единицу, одновременно с этим результат текущего сравнения с выходов АЦП переписывается в регистр памяти. Далее, процедура соответствующая второму измерению повторяется десять раз.
По окончании десятого измерения счётчик выборки - 10 подаёт команду на устройство сравнения II, которое сравнивает состояние счетчика состояний - 11 с заданным значением, устанавливаемым задатчиком - 16. В соответствии с основными параметрами для построения схемы экстрематора сформулированными в 1.4, при числе отсчетов в выборке и интервале между отсчетами равными 1 мин, минимальное соотношение, определяющее прохождение гипотезы экстремума составляет (6 нулей и 4 единицы). Т.е. если после десяти отсчётов в счётчике состояний будет записано не менее шести единиц (т.е состояние счётчика будет на менее 6), то с вероятностью ошибки 0,000671 экстремум на кривой изменения сопротивления бетонной смеси наступил.
В этом случае устройство сравнения II - 15 подаёт команду на включение вибратора, а таймер времени вибрации - 14 задаёт время, в течение которого происходит вибрирование железобетонного изделия.
Если же за десять измерений состояние счётчика состояний - 11 будет меньше 6, то устройство управления - 8 обнуляет этот счётчик, а также счётчик выборки - 10. После чего осуществляются следующие десять измерений.
Описанная выше процедура повторяется до тех пор, пока не определится гипотеза прохождения экстремума (6 нулей и 4 единицы) и не будет выполнена операция повторного переформирования данного железобетонного изделия. После этой операции датчик извлекается из изделия, а образовавшиеся на нём отверстия заделываются раствором, после чего можно обрабатывать новое изделие.
1.6 Принципиальные электрические схемы устройства управления повторным переформированием железобетонных изделий
Принципиальные электрические схемы устройства управления повторным переформированием железобетонных изделий строятся по блочно-модульному принципу и выполнены в виде типовых элементов замены (ТЭЗ).
1.6.1 Принципиальная электрическая схема генератора разнополярных импульсов и генератора тока
Принципиальная электрическая схема генератора разнополярных импульсов и генератора тока приведена на листе 4.
Генератор разнополярных импульсов реализован на операционном усилителе DA1.1.
Принцип работы генераторов прямоугольных импульсов, как и вообще всех генераторов, основан на использовании цепи положительной обратной связи в операционном усилителе. Однако в отличие от генераторов синусоидальных колебаний такие схемы обычно имеют только активное сопротивление в цепи положительной обратной связи.
Простейшая схема генератора прямоугольных импульсов показана на рис. 1.10 [10]. В этой схеме неинвертирующий вход операционного усилителя соединен с выходом через резистивный делитель R2, R1, так что коэффициент передачи сигнала по петле положительной обратной связи равен
(1.40)
Рис. 1.10 Простейший генератор прямоугольных импульсов
Операционный усилитель с таким включением представляет собой самовозбуждающийся автогенератор, амплитуда выходного напряжения которого периодически изменяется между предельными уровнями, определяемыми насыщением выходного каскада операционного усилителя. Время, в течение которого амплитуда выходного сигнала остается постоянной, равной одному из значений напряжения насыщения U+нас или U-нас, и зависит от номиналов элементов схемы. Справедливы следующие выражения для определения времени пребывания схемы в одном из устойчивых состояний:
(1.41)
(1.42)
где t1 и t2 - время в течение которого величина выходного напряжения схемы равна значению положительного и отрицательного уровней ограничения соответственно; в - коэффициент, определяемый из выражения (1.40).
Если уровни ограничения выходного напряжения одинаковы, что имеет место практически для всех типов операционных усилителей, то времена t1 и t2 определяемые из выражений (1.41) и (1.42), равны между собой, и выходные импульсы симметричны. В этом случае период генерируемого сигнала можно определить из выражения
(1.43)
Для того чтобы иметь возможность изменять длительность положительных и отрицательных импульсов выходного сигнала генератора (регулировать коэффициент заполнения), можно в цепи отрицательной обратной связи операционного усилителя использовать переменный резистор и два диода (рис. 1.11).
Рис. 1.11 Генератор с регулируемым коэффициентом заполнения
В такой схеме обеспечивается регулировка коэффициента заполнения выходных импульсов генератора почти во всем 100%-ном диапазоне.
Схема работает следующим образом. Когда выходное напряжение операционного усилителя, включенного в режиме компаратора, находится на высоком уровне U+нас диод VD1 открыт, диод VD2 закрыт и конденсатор С заряжается до тех пор, пока напряжение на обоих входах операционного усилителя не станет одинаковым, В этот момент выходное напряжение компаратора достигает низкого уровня, диод VD1 закрывается, а диод VD2 открывается и конденсатор С начинает разряжаться. Когда напряжения на входах операционного усилителя снова сравняются, компаратор снова переключается, и весь цикл работы схемы повторяется. Резистор R3 обеспечивает необходимую для самовозбуждения генератора положительную обратную связь.
Длительность выходного импульса схемы можно определить из выражения
(1.44)
где К = 0 - 1 - коэффициент, показывающий, в каком положении находится движок потенциометра; Uд - прямое падение напряжения на диоде VD1.
Выражение для интервала времени между импульсами имеет вид
(1.45)
Выражения (1.44) и (1.45) справедливы при условии, что R3 = R1, максимальный и минимальный уровни выходного напряжения одинаковы и равны по модулю U+нас, а прямые падения напряжения на диодах равны между собой. Тогда коэффициент заполнения выходных импульсов генератора определяется как
(1.46)
Предельные значения коэффициента заполнения получаются из выражения (1.46) при подстановке соответственно К = 0 и К = 1;
Таким образом, подстраивая резистор R1 (рис. 1.11), добиваются полной симметричности отрицательной и положительной составляющих переменного напряжения.
Как уже отмечалось, для того чтобы контролировать изменение сопротивление бетонной смеси, через неё необходимо пропускать стабильный по величине ток, тогда изменение напряжения на электродах будет пропорционально изменению сопротивления.
Для обеспечения этого в схеме используется генератор тока переменного напряжения, выполненный на операционных усилителях DA1.2, DA2.1, DA2.2 и транзисторах VT1 и VT2.
Независимо от конструктивного исполнения любой источник тока состоит из одних и тех же функциональных узлов приведённых на рис. 1.12 [11].
Это первичный источник питания, регулирующий элемент, датчик тока и нагрузка. В большинстве конструкций используется также цепь обратной связи, соединяющая датчик тока с регулирующим элементом. Ток в нагрузке устанавливается изменением параметров цепи обратной связи или датчика тока.
Рис. 1.12 Функциональная схема источника тока
Если ток в цепи обратной связи достаточно мал, что обычно выполняется на практике, то через последовательно соединенные источники питания, датчик тока, регулирующий элемент и нагрузку протекает одинаковый ток. При этом условии практически любой вариант схемы получается перестановкой последовательно соединенных узлов и выбором точки заземления. Если же ток в цепи обратной связи соизмерим с током в основной цепи, необходимо учитывать появление погрешностей при установке нужного тока в нагрузке. Однако существуют схемные решения, в которых ток обратной связи протекает как через датчик тока, так и через нагрузку, что компенсирует возникновение ошибки.
В качестве регулирующего элемента в практических схемах обычно применяют одиночные или чаще составные транзисторы, в качестве датчика тока - резистор или диод.
В нашем случае требуется сформировать в нагрузке ток, переменный как по величине, так и по направлению. Для таких применений хорошо работает схема [12], приведенная на листе 4. Эта схема может быть получена из общей функциональной схемы рис. 1.12 при условии, что два одинаковых источника тока - один для тока положительной полярности, а другой для отрицательной - работают на общий датчик тока (резистор R23), общую нагрузку и имеют общую цепь обратной связи. В этой схеме выходной ток Iн в точности повторяет форму входного напряжения Uвх и определяется выражением
(1.47)
Недостатком базовой схемы (без использования выходного каскада на транзисторах VT1 и VT2) являются жесткие ограничения на величину выходного напряжения, связанные с максимальным выходным напряжением операционного усилителя и определяемые неравенствами
(1.48)
В то же время, для получения напряжения на электродах, которое уверенно может преобразовываться АЦП, амплитуда импульсов на выходе генератора тока должна быть значительной. Для достижения этого, в базовую схему был введён усилитель.
Усилитель собран на двух последовательно соединенных транзисторах VT1 и VT2 разной структуры. Транзисторы включены по схеме с общим эмиттером, что позволило получить коэффициент передачи по напряжению больше единицы. Выходной сигнал снимается с точки соединения коллекторов транзисторов.
Напряжения смещения на базах транзисторов создаются цепочкой резисторов R11, R12, R13. Ток покоя каскада устанавливают исходя из минимальной мощности, потребляемой каскадом, и обеспечения стабильности его работы.
Входом усилителя является средняя точка цепочки резисторов смещения. Резисторы R21 и R22, включенные между эмиттерами транзисторов и проводниками цепи двуполярного источника питания, создают местную отрицательную обратную связь, что способствует некоторому повышению стабильности.
Резисторы R16 и R20 являются токоотводящими элементами и служат для уменьшения влияния изменения параметра IКБ0 транзисторов под действием температуры на стабильность выходного нуля усилителя. Чтобы уменьшить дрейф нуля на выходе усилителя, вызываемый изменением этого тока из-за неравномерного прогрева транзисторов, их для выравнивания температур необходимо установить на общий теплоотвод возможно ближе друг к другу.
Подбором резистора R19 регулируют начальное смещение выходного нуля усилителя, что необходимо для его балансировки. Подстроечным резистором R18 обеспечивают начальный ток транзистора VT1, добиваясь нуля на выходе усилителя. Нулевое напряжение на входе усилителя устанавливают подстроечным резистором R12.
Амплитуда выходного напряжения усилителя ограничивается предельно допустимыми для транзисторов значениями напряжения Uкэ макс, и в случае применения транзисторов КТ815, КТ814 может достигать ±32В.
Генератор тока соединяется с электродами через разъём Х1, а далее при помощи экранированного кабеля для устранения наводок, которые могут возникнуть при работе устройства в условиях цеха завода по производству железобетонных изделий.
1.6.2 Принципиальная электрическая схема входного усилителя, инвертирующего усилителя, линейного выпрямителя и пикового детектора
Принципиальная электрическая схема входного усилителя, инвертирующего усилителя, линейного выпрямителя и пикового детектора приведена на листе 5.
Изменяющееся, в соответствии с изменением сопротивления бетонной смеси, напряжение с электродов поступает на входной усилитель. Для предотвращения влияния входного сопротивления усилителя на величину напряжения на электродах оно должно иметь большое значение. Этим требованиям в полной мере отвечает усилитель с регулируемой отрицательной обратной связью [13].
Усилитель выполнен на транзисторной сборке полевых транзисторов DA1 и операционном усилителе DA2.1. При коэффициенте усиления до 10, усилитель обладает входным сопротивлением 1010 Ом. Коэффициент усиления может меняться в достаточно широких пределах с помощью подстроечного резистора R7. Форма АЧХ усилителя линейная при частоте входного сигнала до 50 кГц, при этом напряжение шума равно 1…2 мкВ.
При работе устройства на выходе входного усилителя напряжение изменяется в соответствии с рис. 1.8. Для придания этому напряжению формы, соответствующей рис. 1.5, которая более удобна для обработки, используется инвертирующий усилитель, выполненный на операционном усилителе DA2.2. Усилитель выполнен по стандартной схеме инвертирующего усилителя и каких-либо особенностей не имеет.
Для нормальной работы АЦП на него необходимо подать постоянное положительное напряжение, для чего переменное напряжение на выходе инвертирующего усилителя необходимо выпрямить. Обычные мостовые схемы выпрямителей не обеспечивают постоянство коэффициента передачи во всём диапазоне изменения входного напряжения, из-за нелинейности вольтамперной характеристики диодов, на которых они выполняются. Поэтому в измерительных схемах, где необходимо точное соответствие входного переменного и выходного постоянного напряжений используются специальные схемы линейных выпрямителей, позволяющих линеаризовать их выходную характеристику.
В данной разработке используется линейный выпрямитель [14] который выполнен на двух операционных усилителях DA3.1, DA3.2. DA3.1 выполняет функции детектора, а DA3.2 - интегратора. Напряжение, получаемое в точке соединения VD1 и R13, содержит положительные полуволны входного сигнала. Этот сигнал суммируется с противофазным входным сигналом. На входе операционного усилителя DA3.2 будет сигнал положительной полярности с амплитудой, равной одной трети от амплитуды сигнала, действующего на входе. Аналогичная амплитуда будет формироваться от положительной полярности входного сигнала при помощи диода VD2 и сопротивления R14. В результате на выходе операционного усилителя DA3.2 получается постоянное напряжение, пропорциональное входному переменному напряжению. Линейность преобразования достигается выбором сопротивлений резисторов из условия R11 = 2R25 и R1 = R16.
В настроенной схеме динамический диапазон преобразования входного сигнала находится в пределах от 10 мВ до 1,5 В с погрешностью не более 1,5%; частота входного сигнала в пределах от 0 до 100 кГц.
Поскольку в процессе измерения напряжение на электродах постоянно изменяется, и присутствуют достаточно высокочастотные флуктуации, обусловленные наложением помех, то велика вероятность того, что в процессе преобразования напряжения в цифровой код, которое выполняет АЦП, может резко измениться напряжение, что приведёт к погрешности преобразования. Для устранения данной погрешности в схеме используется пиковый детектор, который позволяет на некоторое время (достаточное для преобразования АЦП), зафиксировать величину входного напряжения.
Пиковый детектор выполнен на операционных усилителях DA4.1, DA4.2, DA5 и полевом транзисторе VT1. За основу была взята схема приведённая в [15].
Входной сигнал поступает на вход операционного усилителя DA4.1 (вывод 2). С выхода усилителя напряжение поступает на конденсатор С1 и заряжает его. Постоянное напряжение, появляющееся при этом на конденсаторе через цепь отрицательной обратной связи (резисторы R19, R18) подается на инвертирующий вход DA4.1. На конденсаторе С1 устанавливается максимальное значение входного сигнала. По мере увеличения напряжения на конденсаторе увеличивается напряжение обратной связи на инвертирующем входе DA5. В результате этого напряжение обратной связи DA5 будет равно амплитуде сигнала на выходе микросхемы DA4.1. Это напряжение может продолжительное время оставаться на конденсаторе, поскольку входное сопротивление операционного усилителя DA5 (КР544УД1) высоко, благодаря применению на входе полевых транзисторов с изолированным затвором. При подаче положительного импульса на контакт 6 разъёма Х3 (Сброс ПД) происходит шунтирование выходов DA4.1 и DA5, на выходе операционного усилителя DA4.2 появляется положительное напряжение, что приводит к открытию сток-истокового перехода транзистора VT1. Происходит быстрый разряд конденсатора С1, после этого конденсатор может вновь запомнить максимальное значение выпрямленного напряжения входного сигнала.
На рис. 1.13 показаны временные диаграммы напряжений на входе (пунктирная линия) и выходе (сплошная линия) пикового детектора.
Рис. 1.13 Временные диаграммы пикового детектора
1.6.3 Принципиальная электрическая схема аналого-цифрового преобразователя и устройства управления
Принципиальная электрическая схема аналого-цифрового преобразователя и устройства управления приведена на листе 6.
АЦП выполнен на микросхеме DD5 типа К1113ПВ1 [16], которая является функционально законченным АЦП последовательного приближения, работающими с ТТЛ-уровнями. АЦП имеет внутренний источник опорного напряжения, тактовый генератор и компаратор напряжения. Для включения АЦП требуются источники питания и формирователь сигналов управления преобразованием. Режимы работы микросхемы определяются управляющими импульсами. При поступлении на вход «Гашение и преобразование» (Гаш) микросхемы уровня логического нуля АЦП начинает преобразование входной информации. Через время, необходимое для преобразования, на выходе АЦП «Готовность данных» (Гот) появляется сигнал с уровнем логической единицы, разрешающий вывод данных с АЦП. При установке на входе «Гашение и преобразование» АЦП уровня логической единицы, происходит «гашение» информации, содержащейся в регистре последовательного приближения, и АЦП снова готов к приему и обработке входных данных. Аналого-цифровой преобразователь может обрабатывать входную информацию в виде однополярного аналогового напряжения до 10, 24 В и двухполярного ±5,12 В. При включении АЦП в двухполярном режиме вывод 15 (управление сдвигом нуля) должен быть открыт, а в однополярном режиме его необходимо соединить с выводом «цифровая земля». Микросхема К1113ПВ1 допускает предварительную установку напряжения смещения нуля. В зависимости от точности регулирования и диапазона необходимой шкалы входного напряжения применяются различные варианты схем регулирования напряжения смещения. Так. при максимальном диапазоне входного сигнала U = 10,24В регулировка напряжения смещения проводят переменным резистором 100...200 Ом, подключенным между источником сигнала и аналоговым входом 13, а для достижения точности. ±1/2 единицы младшего значащего разряда - переменным резистором 5...50 Ом, подключенным с вывода 14 («аналоговая земля») на «корпус».
Поскольку входы и выходы АЦП предназначены для работы с ТТЛ-логикой, а вся цифровая часть схемы реализована на логике КМДП [16] (для повышения помехозащищённости и снижения потребляемой энергии), то для согласования входов и выходов АЦП применены микросхемы преобразователей. Микросхема DD3 типа К561ЛН2 представляет собой преобразователь КМДП-уровня в ТТЛ, а микросхемы DD7 и DD8 - преобразователи ТТЛ-уровней в уровни КМДП.
Устройство управления содержит тактовый генератор DD2, счётчик Джонсона с дешифратором в позиционный код DD6 и три RS-триггера управления DD1, DD4.1, DD4.2 и DD9.1, DD9.2.
Триггер DD1 выполняет роль устройства, осуществляющего управление всей схемой. При нажатии на кнопку SB1 («Пуск») на выходе DD1.1 появляется уровень логической единицы, который, поступая через контакт 1 разъёма Х5, разблокирует счётчик выборки и счётчик состояний и разрешает их работу. Одновременно с этим на выходе DD1.2 появляется уровень логического нуля, который разрешает работу тактового генератора DD2 и через дифференцирующую цепочку R9, С8 устанавливает триггер DD9.1, DD9.2 в исходное состояние. Тактовый генератор выполнен на микросхеме К176ИЕ12, представляющей собой генератор минутных и секундных импульсов с кварцевой стабилизацией частоты. Через одну минуту после нажатия на кнопку «Пуск» на выходе М DD2 появится импульс уровня логического нуля. Этот импульс при помощи дифференцирующей цепи R5, С5 переключит триггер DD4.1, DD4.2 в состояние, при котором на выходе DD4.1 появится уровень логической единицы, который пройдя через дифференцирующую цепь R7, С6 запустит АЦП на преобразование. Одновременно с этим на выходе DD4.2 установится уровень логического нуля, который разрешит работу счётчика DD6 и разрешит пиковому детектору запомнить напряжение, соответствующее сопротивлению бетонной смеси (контакт 16 разъёма Х5).
Через время, необходимое для преобразования аналогового напряжения в двоичный код, на цифровых выходах АЦП появится двоичный код, который поступит на разъём Х5, а на выходе «Гот» АЦП появится ТТЛ-уровень логической единицы. Этот сигнал, преобразованный DD7 в КМДП уровень, поступит на вывод 11 элемента И-НЕ DD4.3 и разрешит прохождение импульсов частотой 2 Гц с выхода S2 DD2 на счётный вход счётчика DD6. Первый импульс приведёт к появлению логической единицы на выходе 1, которая управляет операцией сравнения кодов с регистра памяти и АЦП. Второй импульс осуществит перезапись двоичного кода с выходов АЦП в регистр памяти, подготовив тем самым второе измерение. Третий импульс увеличит на единицу содержимое счётчика выборки, а четвёртый импульс переключит триггер DD9.1, DD9.2 и тем самым сформирует сигнал «Пропуск» (контакт 12 разъёма Х5). Поскольку при самом первом измерении в регистре отсутствует двоичный код соответствующий предыдущему измеренному сопротивлению бетонной смеси, то уровень логического нуля на выходе DD9.2 запрещает операцию сравнения и увеличения состояния счётчика выборки, допуская только запись измеренного значения сопротивления в регистр памяти. Таким образом, первое измерение приводит только к запоминанию его результата в регистр и, следовательно, самый первый цикл будет содержать не десять, а одиннадцать измерений. Поскольку триггер DD9.1, DD9.2 является RS-триггером, то последующая многократная подача импульсов с выхода DD6 на него не приведёт к изменению состояния данного триггера, и все последующие измерения будут обрабатываться в соответствии с полной программой обработки. Триггер DD9.1, DD9.2 вернётся в исходное состояние либо при нажатии на кнопку «Стоп», либо при поступлении сигнала «Вкл. вибрат» (контакт 17 разъёма Х5), когда экстремум на кривой изменения сопротивления наступил и дальнейший контроль уже не нужен.
Пятый импульс выхода S2 DD2 приведёт к появлению импульса на выходе 5 DD6, который установит триггер DD4.1, DD4.2 в исходное состояние, что вызовет сброс счётчика DD6 и пикового детектора. Устройство управления переходит в ждущий режим, ожидая появления через минуту следующего импульса с выхода М DD2. После появления этого импульса вся описанная выше последовательность повторится, и так будет продолжаться постоянно до тех пор, пока не будет обнаружен экстремум на кривой изменения сопротивления бетонной смеси. При включении питания дифференцирующая цепь R8, С7 вырабатывает короткий импульс, который будучи сформирован элементами DD10.2, DD10.3 установит в исходное состояние все триггеры и подготовит устройство управления к работе.
1.6.4 Принципиальная электрическая схема регистра памяти, устройства сравнения I, устройства сравнения II, счётчика состояний и счётчика выборки
Принципиальная электрическая схема регистра памяти, устройства сравнения I, устройства сравнения II, счётчика состояний и счётчика выборки приведена на листе 7.
Регистр памяти выполнен на микросхемах DD1…DD3 типа К561ТМ3, каждая из которых представляют собой четыре D-триггера, входы синхронизации которых объединены вместе. Сигнал «Запись в регистр» (контакт 13 разъёма Х6) поступает на объединённые входы С1, С2 каждой микросхемы что приводит к записи в регистр двоичного десятиразрядного кода с цифровых выходов АЦП.
Цифровой код с выходов регистра памяти поступает на устройство сравнения I, которое выполнено на микросхемах цифровых компараторов DD4…DD6 типа К561ИП2. На вторые входы цифровых компараторов поступает двоичный код с цифровых выходов АЦП. Поскольку в каждый момент времени на в регистре памяти хранится информация о предыдущем измерении, а на цифровых выходах АЦП появляется информация о текущем измерении, то устройство сравнения I сравнивает значения сопротивлений бетонной смеси полученные при предыдущем и текущем измерениях.
Если значение кода хранящегося в регистре памяти больше значения кода, поступающего с цифровых выходов АЦП, то на выходе > DD6 появится уровень логической единицы. Если выполняется это условие, то при наличии сигнала «Пропуск» и импульса «Сравнен», на выходе DD9.1 появляется импульс уровня логического нуля, что увеличивает состояние счётчика состояний DD8.1. Если же значение кода хранящегося в регистре памяти меньше значения кода, поступающего с цифровых выходов АЦП, то на выходе > DD6 остаётся уровень логического нуля и состояние счётчика DD8.1 не изменяется.
Счётчик выборки реализован на микросхемах DD8.2, DD9.3 и DD11.1 и представляет собой декаду. Уровень логической единицы на выходе DD11.1 появится, когда счётная последовательность счётчика DD8.2 достигнет значения 10. Изменение состояния этого счётчика происходит по импульсу «Счётчик выборки» при наличии сигнала «Пропуск». Таким образом, логическая единица на выходе DD11.1 появится после проведения десяти измерений.
Состояние счётчика состояний DD8.1 сравнивается с заданным значением, поступающим с задатчика при помощи устройства сравнения II, DD7. Поскольку гипотеза прохождения экстремума заключается в превышении последующих результатов измерений над предыдущими не менее, чем в шести случаях, то установка задатчика соответствует комбинации 0110 (Входы В1…В4 DD7). Если результат сравнения состояния счётчика состояний DD8.1 равен шести или превышает это значение, то на выходах > или = устройства сравнения II появятся уровни логической единицы, что приведёт к появлению уровня логической единицы на выходе элемента ИЛИ (DD10.1, DD10.2). В случае если это событие наступило в течение десяти измерений, то логические единицы с выхода DD10.2 и с выхода DD11.1 вызывает появления импульса логического нуля на выходе элемента И-НЕ DD11.2 и формирования сигнала «Вкл. вибрат.» (контакт 16 разъёма Х6).
Если же за десять измерений в счётчик состояний не запишется шесть единиц, то на выходе DD10.1 логическая единица не появится и, следовательно, не сформируется сигнал сигнала «Вкл. вибрат».
Однако, логическая единица на выходе DD11.1 обнулит состояние счётчика выборки и счётчика состояний, после чего последует следующий цикл из десяти измерений. Так будет продолжаться до тех пор, пока не экстремум на кривой изменения сопротивления бетона не будет определён.
1.6.5 Принципиальная электрическая схема таймера времени вибрации
Принципиальная электрическая схема таймера времени вибрации приведена на листе 8.
Схема состоит из задающего генератора DD1, двух счётчиков Джонсона с дешифраторами в позиционный код DD2, DD3, схемы совпадения DD4.1 и триггера управления DD4.2, DD4.3.
Задающий генератор выполнен на микросхеме К176ИЕ5, представляющей собой кварцевый генератор секундных импульсов, появляющихся на выходе 15.
При включении питания, импульс с дифференцирующей цепочки R3, С3 устанавливает триггер DD4.2, DD4.3 в состояние, когда на выходе DD4.3 появляется уровень логического нуля, который поступая на выход «Вибрат» (контакт 4 разъёма Х6) запрещает работу вибратора. Одновременно с этим уровень логической единицы, поступающий с выхода DD4.2 запрещает работу тактового генератора и обнуляет состояние счётчиков DD2, DD3. Схема находится в режиме ожидания.
При поступлении сигнала «Вкл. вибрат» (контакт 3 разъёма Х6) триггер DD4.2, DD4.3 переходит в состояние противоположное первоначальному. Тактовый генератор начинает вырабатывать импульсы, которые подсчитываются счётчиками DD2, DD3, причём счётчик DD2 считает единицы импульсов, а счётчик DD3 - десятки. Предварительно, при помощи переключателей SA1, SA2 устанавливают требуемое время вибрации. Максимальное время вибрации, которое может быть установлено, составляет 99 секунд. Для положения переключателей SA1, SA2, приведённого на листе 8 время вибрации составляет 23 секунд. Когда счётчики досчитают до 23 на обоих входах элемента И-НЕ DD4.1 появятся уровни логической единицы, следовательно, на его выходе появится уровень логического нуля, который переключит триггер DD4.2, DD4.3 в исходное состояние. Сигнал «Вибрат» исчезнет и вибрация железобетонного изделия прекратится.
1.6.6 Принципиальная электрическая схема блока питания
Принципиальная электрическая схема блока питания приведена на листе 9
Блок питания построен по классической схеме и содержит силовой трансформатор Тр1, три выпрямительных моста VD1, VD2, VD3, конденсаторы фильтра С1…С6 и три компенсационных стабилизатора напряжения, выполненные на микросхемах стабилизаторов DA1…DA3.
Стабилизатор DA1 типа КР1157ЕН502 имеет рабочее напряжение +5В при токе нагрузки до 0,1 А и обеспечивает питание микросхемы АЦП.
Стабилизатор DA2 типа КР1162ЕН5 имеет рабочее напряжение +15В при токе нагрузки до 1,5 А и обеспечивает питание операционных усилителей и цифровых микросхем (кроме АЦП).
Стабилизатор DA3 типа КР142ЕН8В имеет рабочее напряжение -15В при токе нагрузки до 1,5 А и обеспечивает питание операционных усилителей и АЦП.
автоматизация вибропереформирование структурообразование бетон
2. Экономическая часть
2.1 Определение экономической эффективности при внедрении контроля структурообразования бетона в производство
Как уже говорилось ранее, контроль структурообразования бетона имеет большое значение. Повторное переформирование при внедрении его в производство железобетонных панелей, изготавливаемых в кассетных установках, очень эффективно экономически.
На рис. 2.1 приведена диаграмма эффектообразующих факторов при внедрении автоматического устройства контроля структурообразования бетона.
Рис. 2.1 Эффектообразующие факторы при внедрении автоматического устройства контроля структурообразования бетона
На тех же площадях без дополнительных капиталовложений в оборудование и увеличения расхода цемента может быть достигнуто значительное повышение прочностных свойств изделия на первые сутки изготовления.
Это дает возможность либо повысить прочность панелей (для строительства домов повышенной этажности), либо уменьшить расход цемента на 1 куб. метр бетонной смеси, либо увеличить оборачиваемость технологического оборудования (кассетных установок).
В качестве основного фактора при расчёте экономического эффекта принято уменьшение расхода цемента. Исследования показали, что после проведения повторного вибровоздействия на бетонную смесь в тиксотропный период гидратации, прочность получаемого бетона значительно возрастает.
На рис. 2.2 приведены зависимости прочности бетона на сжатие для образцов, подвергнутых повторному вибровоздействию.
Для сравнения приведены данные контрольного образца, не подвергавшегося повторному вибровоздействию.
Рис. 2.2 Прочность бетона на сжатие при проведении повторного вибровоздействия
Таким образом, требуемая прочность бетона может быть получена с меньшим цементоводным соотношением, т.е. повторное вибровоздействие
позволяет сэкономить самый дорогостоящий материал - цемент.
Исследования показали, что для получения прочности суточного бетона в 16 МПа при использовании повторного переформирования структуры бетона можно использовать расход материалов, приведённый в табл. 2.1:
Таблица 2.1
Расход материалов в кг на 1 м3 |
Прочность бетона |
||||
Цемент |
Щебень |
Песок |
Вода |
||
566 |
1305 |
600 |
235 |
16 |
При этом, «обычный» расход материалов при изготовлении бетона без повторного вибрирования, но при той же температуре и длительности тепловлажностной обработки, составлял величины, приведённые в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Расход материалов в кг на 1 м3 |
Прочность бетона |
||||
Цемент |
Щебень |
Песок |
Вода |
||
588 |
1300 |
578 |
235 |
16 |
Как видно из приведённых таблиц, расход цемента уменьшается более, чем на 20 кг/м3.
Но, кроме положительного эффекта (экономия цемента), повторное переформирование несёт за собой и увеличение затрат, связанных с увеличением расхода других материалов, электроэнергии, приобретением и эксплуатацией системы автоматизации.
Чтобы оценить экономический эффект внедрения системы необходимо воспользоваться следующей формулой:
ЭГ = ПГ - ЗГ,
где ПГ - положительный эффект нового варианта (с применением системы автоматизации) относительно базового варианта.
Так как производительность при втором варианте равна производительности при базовом варианте, то
ПГ = С1 - С2 ,
где - С1 и С2 - себестоимость годового объема производства соответственно при базовом и проектируемом вариантах.
Чтобы рассчитать ПГ, достаточно найти разность между суммами изменяющихся статей расходов при различных вариантах.
Такими статьями в данном случае будут:
- расходы на материалы;
- затраты на электроэнергию;
- затраты, связанные с использованием системы автоматизации.
Таким образом, для нового варианта:
Затраты на цемент будут равны 9720·566·3 = 16 504 560 руб./год, где
- годовая производительность одной кассетной установки - 9720 м3/год;
расход цемента на 1 м3 изделия при использовании метода повторной виброобработки для получения требуемой прочности - 566 кг/м3;
цена 1 кг цемента - 3 руб./кг.
Затраты на щебень будут равны 9720·1305·0,8=10147680 руб./год, где
- расход щебня на 1 м3 изделия при использовании метода повторной виброобработки для получения требуемой прочности - 1305 кг/м3;
цена 1 кг щебня - 0,8 руб./кг.
Затраты на песок будут равны 9720·600·0,3 = 1749600 руб./год, где
- расход песка на 1 м3 изделия при использовании метода повторной виброобработки для получения требуемой прочности - 600 кг/м3;
цена 1 кг песка - 0,3 руб./кг;
по имеющимся данным, расход электроэнергии увеличился с 10 (при базовом варианте) до 11 кВт/м3 (при использовании повторного вибровоздействия в течение 120 секунд), т.е. затраты на электроэнергию возрастут по отношению к базовому варианту на 10% и составят:
312400·1,1= 343640 руб./год.
Итого по изменяющимся статьям затрат по проектируемому варианту:
СИЗМ 2 = 16 504 560 + 10 147 680 + 1 749 600 + 343 640 = 28745480 руб.
Сумма затрат по этим же статьям расходов для базового варианта рассчитываются аналогично и составляют:
- на цемент - 17146080 руб./год;
- на щебень - 10108800 руб./год;
- на песок - 1685450 руб./год;
- на электроэнергию - 312400 руб./год.
Итого по изменяющимся статьям затрат по базовому варианту:
СИЗМ 1 = 17 146 080 + 10 108 800 + 1 685 450 + 312 400 = 29 252 730 руб.
Таким образом, годовая экономия затрат на эксплуатацию при внедрении системы:
ПГ = СИЗМ 1 - СИЗМ 2 = 28 745 480 - 29 252 730 = 507 250 руб./год
Далее необходимо рассчитать ЗГ - затраты, связанные с внедрением системы автоматизации:
ЗГ = СГ + ЕН ·К,
где СГ - затраты, связанные с эксплуатацией системы автоматизации, приняты в размере 10% от цены;
К - капиталовложения; в данном случае это цена системы автоматизации (расчёт цены см. в пункте 2.2.5). К =31000 руб.
ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности.
Затраты на систему автоматизации должны окупиться в течение года, поэтому принимаем ЕН = 1.
ЗГ = 3100 + 1·31000=34100 руб./год
Затем, подставляя полученные данные, получаем:
ЭГ = ПГ - ЗГ = 507250 - 34100=473150 руб./год
Таким образом, все имеющиеся данные можно свести в табл.2.3:
Таблица 2.3
Наименование показателя |
Базовый вариант |
Новый вариант |
|
1. Повторная виброобработка |
нет |
есть |
|
2. Требуемая прочность бетона на сжатие, МПа |
16 |
16 |
|
3. Расход материалов, кг/м3 |
|||
- цемент |
588 |
566 |
|
- щебень |
1300 |
1305 |
|
- песок |
578 |
600 |
|
- вода |
235 |
235 |
|
4. Объём производства |
|||
- в сутки, м3/сутки |
32,4 |
32,4 |
|
- в год, м3/год |
9720 |
9720 |
|
5. Капитальные затраты, руб. |
|||
- система автоматизации |
- |
31000 |
|
6. Эксплуатационные затраты на: руб./год |
|||
- цемент |
17146080 |
16504560 |
|
- щебень |
10108800 |
10147680 |
|
- песок |
1685450 |
1749600 |
|
- обслуживание системы автоматизации |
-- |
3 |
|
- электроэнергия |
312400 |
343640 |
|
Годовой экономический эффект, руб./год |
- |
473150 |
Как видно, применение системы автоматизации повторного переформирования структуры бетонной смеси очень выгодно: экономический эффект за первый год использования системы превышает 473 тыс. рублей.
В следующем разделе дипломного проекта произведем оценку эффективности производства системы автоматизации.
2.2 Бизнес-план
Резюме
Фирма планирует заниматься производством и продажей устройств автоматического контроля состояния бетонной смеси.
Описание продукции
Автоматическое устройство контроля бетонной смеси позволяет уловить момент схватывания бетонной смеси для начала повторного виброуплотнения.
Особенностью данного устройства является то, что оно практически
целиком собрано на элементах цифровой логики. Это приводит к лучшей взаимозаменяемости элементов, меньшей стоимости элементов и устройства в целом.
2.2.2 Производственный план
Таблица 2.4
Перечень необходимого оборудования и площадей
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Мощность оборудования, кВт |
Цена оборудования, руб. |
Амортизация руб./ год |
Аренда, руб./ год |
|
1 |
2 |
3 |
5 |
7 |
8 |
|
Компьютер |
1 |
0,3 |
15000 |
6000 |
||
Стенд для установки микросхем на платы |
1 |
12 |
580000 |
84000 |
||
Комплект офисной мебели |
1 |
26100 |
5220 |
|||
Производственная площадь, м2 |
100 |
290000 |
||||
Итого |
11 |
12,3 |
621100 |
11220 |
374000 |
Стоимость ОПФ - 621100 рублей.
Таблица 2.5
Малоценное имущество
Наименование |
Количество, шт. |
Цена, руб. |
|
Набор инструментов |
2 |
800 |
|
Принтер струйный |
1 |
2000 |
|
Телефонный аппарат |
5 |
2000 |
|
Лампа осветительная индивидуальная |
2 |
600 |
|
Лампа осветительная общая |
1 |
500 |
|
Канцелярские принадлежности |
3000 |
||
ИТОГО: |
8900 |
Расчет себестоимости товара
Комплектующие изделия (на единицу изделия)
Таблица 2.6
Затраты на комплектующие для автоматического устройства контроля структурообразования бетона
Наименование компонента |
Кол-во, шт. |
Стоимость единицы, руб. |
Общая стоимость, руб. |
|
Операционный усилитель КР554УД1 |
1 |
30,00. |
30,00 |
|
Операционный усилитель К140УД20 |
5 |
85,00 |
425,00 |
|
К176 ИЕ12 |
1 |
5,80 |
5,80 |
|
АЦП К1113ПВ1 |
1 |
296,00 |
296,00 |
|
К561 ЛН2 |
1 |
6,00 |
6,00 |
|
К561 ПУ8 |
2 |
14,00 |
28,00 |
|
К561 ЛА8 |
2 |
4,00 |
8,00 |
|
К561 ЛЕ6 |
1 |
1,45 |
1,45 |
|
К561 ЛА9 |
5 |
2,30 |
11,50 |
Подобные документы
Автоматизация технологических процессов на газоперерабатывающем заводе. Требования к создаваемой АСУТП. Управления процессом регенерации аминового сорбента. Структурная схема контура автоматического регулирования; контроллеры, модульные базовые платы.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 31.12.2015Обоснование и выбор объекта автоматизации. Технологическая характеристика электрической тали. Разработка принципиального электрической схемы управления. Составление временной диаграммы работы схемы. Расчет и выбор средств автоматизации, их оценка.
курсовая работа [889,4 K], добавлен 25.03.2011Технологический процесс подготовки нефти на дожимной насосной станции, методы его автоматизации. Выбор проектной конфигурации контроллера, разработка и описание алгоритмов управления технологическим процессом. Расчет системы автоматического регулирования.
дипломная работа [737,7 K], добавлен 23.09.2012Алгоритм работы схемы микропроцессорного устройства и протокол обмена информацией между ним и объектом управления. Составление карты памяти для микропроцессора. Разработка программы на языке Ассемблера для выбранного микропроцессора и микроконтроллера.
контрольная работа [207,8 K], добавлен 29.06.2015Автоматизация технологического процесса системы телоснабжения. Анализ методов и средств контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров. Выбор и обоснование технических средств, микропроцессорного контролера. Оценка устойчивости системы.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 31.12.2015Автоматизация – направление развития производства, характеризуемое освобождением человека как от мускульных усилий, так и от оперативного управления механизмом. Предпосылки расширения применения промышленных роботов. Конструирование захватного устройства.
курсовая работа [217,4 K], добавлен 25.08.2010Система управления технологическим процессом, ее нижний и верхний уровни. Характеристика объекта автоматизации, контролируемые и регулируемые параметры. Программа управления процессом на языке UltraLogic. Расчет физической среды для передачи данных.
курсовая работа [412,1 K], добавлен 26.01.2015Математическая модель технологического процесса. Структурная схема микропроцессорной системы. Алгоритм работы цифровой вычислительной машины. Расчет параметров устройства управления. Моделирование динамики системы с применением ППП "MatLab/Simulink".
курсовая работа [1016,6 K], добавлен 21.11.2012Автоматизация управления газоперекачивающим агрегатом компрессорной станции Сургутского месторождения. Характеристика технологического процесса. Выбор конфигурации контроллера и программного обеспечения. Разработка алгоритмов работы объекта автоматизации.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 29.09.2013Разработка системы загрузки компонентов бетонной смеси, которая обеспечивает автоматическую подачу сигнала при загрузке компонентов и подачу компонентов бетонной смеси в заданном порядке. Описание контактной и бесконтактной схем. Расчет блока питания.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 28.12.2014