(5.4)

где k - количество видов покупных изделий, применяемых при изготовлении устройства;

Ni - количество элементов i-ого вида;

Zпиi - цена одного элемента i-ого вида;

Кт-зi - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы для приобретения покупных изделий i-го вида.

Наименование и стоимость покупных изделий находятся в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Наименование и стоимость покупных изделий

Наименование покупных изделий	Тип	Кол-во штук	Цена 1 шт, тенге	Сумма на одно изделие, тенге
Микросхема	К574УД2	4	50	200
Микросхема	К555ЛН1	1	50	50
Микросхема	К561ТМ2	2	60	120
Микросхема	К561ТЛ1	1	50	50
Микросхема	К561ИР9	1	80	80
Микросхема	К561ЛП2	1	50	50
Микросхема	К561ТМ3	1	60	60
Микросхема	К561ГГ1	1	100	100
Микросхема	К561КТ3	3	50	150
Конденсатор	К10-17	17	15	255
Конденсатор	К50-35	1	30	30
Резистор	С2-23	29	4	116
Резистор	СП3-38а	3	4,5	13,5
Диод	КД522А	1	10	10
Резонатор	96кГц	1	75	75
Индуктивность	500мкГн	2	40	80
Итого: 1439,5

Тогда стоимость покупных изделий с учетом транспортно- заготовительных расходов составляет:

Cпи = 1439,5 · 1,05 = 1511,475 тенге

Данные о количестве и номенклатуре операции, норме времени необходимой для их выполнения, разрядах рабочих и соответствующие им тарифные ставки, необходимые для расчета взяты на основании данных АО "Завод им. С. М. Кирова " по состоянию на 12 мая 2010 года и сведены в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Заработная плата производственных рабочих

Узлы и детали	Операции	Разряд работ	Норма времени, 1 опер/час	Тарифная ставка, тенге	Заработная плата на изделие, тг
Плата печатная	Резка	2	0,1	40,1	8,02
	Слесарные работы	2	0,2	40,1	16,04
	Сверлильные работы	3	0,6	52,6	94,68
	Обдувка	2	0,1	40,1	8,02
	Разметка	3	0,35	52,6	55,23
	Обезжиривание	3	0,3	52,6	47,34
	Получение рисунка	3	0,5	52,6	78,9
	Нанесение лака	2	0,15	40,1	12,03
	Ретушь	3	0,1	52,6	15,78
	Гальваническая обработка	3	0,4	52,6	63,12
	Травление	3	0,4	52,6	47,34
	Зачистка	2	0,1	40,1	8,02
	Зенковка	3	0,25	52,6	39,45
	Сборка	3	0,8	52,6	126,24
	Пайка	3	0,7	52,6	110,46
	Нанесение покрытия	2	0,1	40,1	8,02
Изделие	Настройка	4	0,8	60,4	193,28
	Контроль	3	0,9	52,6	142,02
Итого: 1073,99

Заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

	(5.5)

где n - количество операции;

С_м - часовая тарифная ставка производственных рабочих занятых на выполнении i-ой операции;

T_i - норма времени на i-ую операцию, час;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату производственных рабочих, К_д = 1,2.

Итого размер заработной платы производственных рабочих с учетом зарплаты рабочих вспомогательного производства:

Сз = 1073,99 1,2 = 1288,78 тенге.

Отчисления на социальный налог определяется по формуле:

Ссн = (Сз-0,1Сз)0,2	(5.6)

С_сн = (1288,78-0,11288,78) 0,2 = 231,98 тенге.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают амортизацию оборудования, затраты на его ремонт, энергию, вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие жидкости).

При определении полной себестоимости изделия эти расходы могут включаться пропорционально заработной плате по формуле:

Со = Сз kоб,	(5.7)

где kоб - коэффициент, учитывающий отношение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования к заработной плате, kоб=1,2.

Со = 1,2 1288,78 = 1546,53 тенге.

Накладные расходы охватывают те расходы, которые не могут быть рассчитаны прямым порядком. К ним относятся: заработная плата (с отчислениями в фонд социального страхования) инженерно-технических работников, счётно-конторского персонала, младшего обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определенными рабочими местами. Величину этих затрат в себестоимости проектируемого изделия можно определить по следующей формуле:

Сн = kнСз,	(5.8)

где kн - коэффициент, учитывающий отношение накладных расходов к заработной плате, kн 2.

Сн = 1288,78 2 = 2577,56 тенге.

Подставив в выражение (5.2) все найденные величины, получим значение себестоимости:

Cпр = 352,27 + 35,227 + 1511,475 + 1288,78 + 231,98 + 1546,53 + 2577,56 = 7543,822 тенге.

Определим расходы периода по формуле:

Рп = Роа + Ррел,	(5.9)

где Р_оа - общие административные расходы (100-250%) от С_з;

Р_рел - расходы, связанные с реализацией (3-5%) от С_пр.

Общие административные расходы (100 - 250%) от заработной платы основных рабочих равны:

Роа = 1288,78 1,5 = 1933,17 тенге.

Расходы, связанные с реализацией (3 - 5%) от производственной себестоимости:

Ррел = 7543,822 0,03 = 226,3 тенге.

Отсюда расходы периода:

Рп = 1933,17 + 226,3 = 2159,48 тенге.

Таким образом, полная себестоимость изделия С:

С = Спр + Рп = 7543,822 + 2159,48 = 9703,3 тенге	(5.10)

Чистый доход или плановая прибыль определяется по формуле:

П = Ckd = 0,2 9703,3 = 1940,66 тенге	(5.11)

где kd - коэффициент, учитывающий отношение плановой прибыли предприятия к полной себестоимости проектируемого изделия, kd = 0,2.

Подставляя в выражение (5.1) значение полной себестоимости и плановой прибыли предприятия, получим цену устройства без НДС:

Z = 9703,3 + 1940,66 + 2159,48 = 13803,44 тенге.

Цена устройства с учётом НДС (13%):

Z = 13803,44 1,13 = 15597,89 тенге.

Полученные результаты занесем в таблицу 5.4.

Таблица 5.4 - Калькуляция затрат

Статьи затрат	Сумма, тенге
1. Затраты на материалы	352,27
2. Покупные изделия	1511,475
3. Фонд заработной платы	1288,78
4. Социальный налог	231,98
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	1546,53
6. Накладные расходы	2577,56
7. Расходы периода	2159,48
8. Себестоимость	9703,3
9. Прибыль	1940,66
10. Цена изделия с НДС	15597,89

4.3 Расчет капиталовложений

Капитальные вложения учитывают количество средств необходимых для создания и выпуска нового прибора. Величину капитальных вложений определяют по формуле:

K = Z + Sm + Sпер + Sур + Sпл,	(5.12)

где Z - цена изделия, согласно таблицы 4.4;

Sm - стоимость монтажа изделия на месте эксплуатации;

Sпер - стоимость перевозки изделия;

Sпл - стоимость занимаемой изделием площади здания;

Sур - удельные расходы, приходящиеся на разработку одного изделия.

Расходы по перевозке и монтажу на месте эксплуатации изделия учитываются в тех случаях, когда они существенны. В данном конкретном случае они очень малы, и поэтому учтены не будут.

Так как изделие имеет малые габаритные размеры, то это позволяет не учитывать и стоимость площади, которую он занимает.

В связи с вышеизложенным формула для расчета капитальных вложений преобразуется к виду:

K = Z + Sур,	(5.13)

Данную работу будет исполнять инженер с окладом 15000 тенге и техник с окладом в 10400 тенге. Часовая тарифная ставка инженера составляет 143 тенге в час, а техника - 75 тенге. Время, затраченное на каждую операцию, выбираем согласно существующих производственных норм. Данные для расчета удельных расходов приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Данные для расчета удельных затрат

Наименование работ	Исполнитель	Трудоемкость, час	Часовая тарифная ставка, тенге/час	Заработная плата в тенге
1.Анализ технического задания и представление его на утверждение	Инженер	3,0	143	429
2.Ознакомление с технической литературой	Инженер	10,0	143	1430
3.Проведение патентного поиска	Инженер	10,0	143	1430
4.Проведение теоретических расчетов	Инженер	5,0	143	715
5.Расчёт схем	Инженер	10,0	143	1430
6.Макетирование	Техник	10,0	75	750
7.Испытание и проверка	Техник	7,0	75	525
8.Составление конструкторского задания	Инженер	3,0	75	225
9.Разработка эскизного проекта	Инженер	10,0	143	1430
10.Разработка технического проекта	Инженер	15,0	143	2145
11.Подготовка к производству.	Техник	15,0	75	1125
12.Конструирование специальных приспособлений	Техник	7,0	75	525
13.Изготовление опытного образца	Техник	15,0	75	1125
14.Оформление технической документации	Техник	15,0	75	1125
15.Разработка технологического процесса	Инженер	15,0	143	2145
Итого: 16554

Определим социальный налог от удельных расходов, приходящихся на одно изделие:

Nс = (16554-0,116554)0,2 = 2979,72 тенге.

Тогда капитальные вложения необходимые для производства разрабатываемого изделия составят:

К = 15597,89 + 16554 + 2979,72 = 35131,61 тенге.

4.4 Расчет экономической эффективности

Экономическая эффективность определяется как соотношение между результатом производства и затратами на их получение. В качестве результата может рассматриваться: прирост годового национального дохода, прибыль, прирост объема продукции и т. д.; в качестве затрат - затраты живого и общественного труда, а также финансовые затраты (капитальные вложения или их прирост). Для данного экономического расчета удобнее взять прибыль (П) как результат, а капитальные вложения (К) - как затраты.

Тогда показатель экономической эффективности (Э) определяется по формуле:

Э = П/К,	(5.14)

Э = 1940,66 / 35131,61 = 0,055

5. Основы безопасности и жизнедеятельности

5.1 Анализ вредных воздействий при изготовлении охранного устройства

В данном дипломном проекте разработано охранное устройство. Устройство имеет свои конструктивные и схемотехнические особенности, которые необходимо учитывать при монтаже и наладке, так как в противном случае оно или его отдельная часть на стадии сборки и монтажа может выйти из строя.

При изготовлении данного устройства присутствуют факторы, оказывающие вредное воздействие на организм человека: изготовление печатной платы, сборка и пайка деталей и узлов и т. п.

Рассмотрим основные из них. При изготовлении печатных плат вредными факторами для человека является загрязнение воздуха парами хлорного железа и электролита при травлении плат. Эти пары вызывают раздражение тканей дыхательного тракта, слизистой оболочки рта и кожи. Предельно допустимая концентрация паров хлорного железа в воздухе - 100 мг/куб.м. При гальваническом травлении и осаждении происходит загрязнение воздуха парами серной (ПДК паров - 1 мг/м ³), соляной (5 мг/м ³) и азотной кислот (10 мг/м ³). Класс опасности 2 (высоко опасные).

При пайке и сборке печатных плат опасными и вредными факторами являются:

- неправильно организованное освещение;

- электротравмы;

- ожоги;

- механические травмы при сборке аппаратуры;

- загрязненность воздушной среды парами спирта, спиртоканифоли, загрязнение спецодежды и рук частицами оловянно-свинцового припоя.

При лакокрасочных работах вредными факторами являются пары растворителей и лаков, которые вызывают тяжелые отравления организма. В санитарных нормах СН-245-71 оговаривается предельно допустимая концентрация паров растворителей.

Исходя из анализа вредных факторов, действующих на организм человека при изготовлении охранного устройства, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

- электробезопасность;

- безопасность монтажных работ;

- освещение.

Несоблюдение каких-либо из перечисленных факторов приводит к частичной потери работоспособности и профессиональным заболеваниям. Кроме этого многие из перечисленных факторов влияют на утомляемость и, как результат, на качество продукции.

5.2 Охрана труда при пайке деталей, узлов и наладке устройства

Пайка - неразъемное соединение деталей с помощью припоя. Наиболее часто применяемые припои - оловянно-свинцовые (ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40) и ПОСК-50, содержащий 32% свинца.

Процесс пайки сопровождается загрязнением воздушной среды, рабочих поверхностей, одежды и кожи рук работающих свинцом, это может привести к свинцовым отравлениям организма и вызвать изменения крови, нервной системы и сосудов.

В целях предупреждения отравлений свинцом участки пайки оборудуются в соответствии с требованиями санитарных правил.

В помещениях, где производится пайка припоем, содержащим свинец, во избежание попадания свинца в организм не разрешается хранить личные вещи, принимать пищу и курить, а также стирать рабочую одежду дома. Рабочее место пайки оборудуется местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию свинца в рабочей зоне не более предельно допустимой - 0,01 мг/м ³.

Для предотвращения ожогов и загрязнение свинцом кожи рук работающих должны быть выданы салфетки для удаления лишнего припоя с жала паяльника, а также пинцеты для поддержания припаиваемого провода и для подачи припоя к месту пайки, если отсутствует автоматическая подача.

При монтажных работах, связанных с опасностью засорения или ожога глаз, предусмотрена выдача работающим защитных очков.

Для защиты от окисления мест пайки применяют флюсы: канифольно-спиртовой при пайке припоями ПОС-40, ПОС-61 и ПОСК-50, хлористый цинк при пайке и лужении припоями ПОС-18 и ПОС-30. Канифоль раздражает кожу, может вызвать сыпь, а хлористый цинк может вызывать сильное раздражение, прожигать кожу и слизистые оболочки.

Наиболее эффективными мерами, предупреждающими профессиональные заболевания при пайке, являются механизация и автоматизация паяльных работ, внедрение новых технологических процессов: обслуживание методом погружения, избирательная пайка и пайка волной припоя (с применением печатного монтажа), что позволяет полностью исключить соприкосновение кожи работающих со свинцом и флюсами.

Значительное число паяльных работ выполняется вручную и для предупреждения профессиональных заболеваний необходимо после окончания работы споласкивать руки однопроцентным раствором уксусной кислоты, мыть их горячей водой с мылом, прополаскивать рот, чистить зубы и принимать теплый душ.

Для предотвращения выхода из строя радиоэлементов во время пайки и монтажа из-за воздействия на них статического электричества, жало паяльника должно быть заземлено, а монтажник должен иметь на руке антистатический браслет, так как тело человека способно накапливать заряды статического электричества за счет емкости.

Исходя из всех перечисленных опасных факторов, можно сформулировать следующие требования:

- электропаяльник необходимо применять напряжением не более 42 В., стержень паяльника не должен качаться, ручка его не должна иметь трещин, а шнур питания - нарушения изоляции. Жало паяльника должно быть очищено от окалины, заточено, облужено и заземлено;

- монтажник должен иметь на руке антистатический браслет;

- пайку выполнять с помощью пинцета;

- при пайке не делать резких движений паяльником, во избежание разбрызгивания припоя, флюс наносить тонким слоем, лишний припой с жала удалять салфеткой;

- смачивание мест паек флюсом производить с помощью кисточки;

- работы по монтажу и демонтажу изделий, связанные с опасностью ожога глаз припоем, выполнять в защитных очках;

- паяльник, в перерывах между пайкой, держать на металлической или теплостойкой подставке;

- при уходе на длительное время с рабочего места - отключить паяльник.

При наладке автоматизированной системы также следует соблюдать следующие требования:

- регулировку параметров схемы производить на столе или изолирующей подкладке.

- инструмент следует держать одной рукой тремя пальцами (не в обхват), другая рука в это время не должна касаться металлических частей оборудования.

- для измерения режимов работы элементов схемы пользоваться приборами, применяя при этом провод с повышенной изоляцией и специальным наконечником с изолирующими ручками.

5.3 Освещение при изготовлении и наладке устройства

В соответствии с санитарными нормами и правилами все производственные, складские, бытовые и административно-конторские помещения должны иметь естественное освещение.

Искусственное освещение устраивают в помещениях, в которых естественного света недостаточно. В соответствии со СНиП II-4-79 искусственное освещение может быть общее и комбинированное (к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочие поверхности).

Общее освещение подразделяется на общее равномерное распределение светового потока на рабочие места и на местное освещение. Применение одного местного освещения внутри зданий не допускается.

Рациональное освещение производственных участков является одним из важнейших факторов предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний. Правильно организованное освещение создает благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность труда. Освещенность производственных помещений регламентируется санитарными нормами и правилами. Освещение на рабочем месте должно быть таким, чтобы работающий мог без напряжения зрения выполнять свою работу.

Утомляемость органов зрения зависит от ряда причин: недостаточная освещенность, чрезмерная освещенность, неправильное направление света. Недостаточность освещения приводит к напряжению зрения, преждевременной усталости и ослаблению внимания.

Чрезмерно яркое освещение вызывает ослепление, раздражение и резь в глазах. Неправильное направление света на рабочее место может создавать резкие тени, блики и дезориентировать работающего. Это может привести к несчастному случаю или профзаболеванию.

Прозрачные перекрытия и окна в помещениях должны протираться не реже одного раза в 6 месяцев. Непрозрачные перекрытия обычно покрывают светлой краской. Применение только местного освещения на производственном участке не допускается. В светильниках желательно применять люминесцентные лампы, так как по сравнению с лампами накаливания они имеют существенные преимущества: по спектральному составу они близки к естественному дневному освещению, обладают более высоким КПД, повышенной светоотдачей. Для более эффективного использования светового потока и снижения ослепленности электрические лампы устанавливают в осветительной арматуре.

Для правильного расчета внутреннего освещения в соответствии со СНиП II-4-79 и СН 245-71, противопожарными требованиями, ПУЭ следует дать оценку технологического процесса и по ней определить:

- класс пожароопасности (для сборочного цеха - П-1);

- класс взрывоопасности (В - см. ранее); характеристику помещения по степени опасности поражения электрическим током - без повышенной опасности; характеристику помещения по условиям окружающей среды (нормальное, жаркое, пыльное, с химически активной средой).

Для сборочного производства используют нормальные сухие помещения, поэтому подойдет любой тип светильника, способ проводки и тип выключателя.

По размерам наименьшего объекта различения вывод микросхемы (от 0,5 до 1мм.) определяем характеристику зрительной работы - средней точности. По фону (средний) и контрасту различения объекта с фоном (малый) определяем разряд (IV) и подразряд (б) зрительной работы. Определив разряд и подразряд зрительной работы, определяется минимальная освещенность, которая составляет 500 лк. при этом доля общего освещения должна составлять 200 лк.

Расчёт общего освещения проводится методом коэффициента использования светового потока для помещения со следующими параметрами: высота H=4м, длина А=8м, ширина В=5м. При этом расстояние от пола до освещаемой поверхности составляет 0,7м. Высоту подвеса светильников над рабочим местом определим по формуле:

H _П = H - (H ₁ + H ₂), (6.1)

где H _П - высота подвеса светильников, м.;

H - высота помещения, м.;

H ₁ - расстояние от пола до освещаемой поверхности, м.;

H ₂ - расстояние от потолка до светильника, м.;

H _П = 4 - (0,7 + 1) = 2,3 м

Выбираются светильники типа ЛСП, в которых установлено две лампы, таким образом, расстояние между центрами светильников составит:

L=1,4 H _П, (6.2)

где L-расстояние между центрами светильников, м.

L=1,4 2,3 = 3,22 м.

Определяется площадь помещения:

S=AB, (6.3)

где S - площадь помещения, м².

S = 8 5 = 40 м ²

При симметричном расположении светильников их количество находим по формуле:

, (6.4)

где N_c - количество светильников, шт.

шт

Определяем показатель формы прямоугольного помещения по формуле:

, (6.5)

где f - показатель формы

По цветовой отделке помещения определяем коэффициенты отражения от стен r_{с т} = 50% и потолков r_{п т} = 70% (свежепобеленный).

По показателю помещения, выбранному типу светильника и коэффициентам отражения определяем коэффициент использования светового потока, который равен согласно таблице з =54%.

По типу светильника и отношению f определяем значение коэффициента z, учитывающего неравномерность освещения. Для рядов люминесцентных ламп z=1,1.

Расчёт потребного светового потока одной лампы производится по формуле:

, (6.6)

где - потребного светового потока одной лампы, лм.;

Е _н - освещенность по СНиП II-4 - 79, лк.;

z - коэффициент, учитывающий неравномерность освещения;

k - коэффициент запаса (1,5 для газоразрядных ламп);

N - число светильников в помещении, шт.;

n - число ламп в светильнике, шт.;

з - коэффициент использования светового потока.

По напряжению в сети Uс и световому потоку одной лампы Ф_л (ГОСТ 2239-70) определяется тип лампы ДНаТ 50 со световым потоком Ф_л=3700 лм и потребляемой мощностью 50 Вт.

Определим мощность осветительной системы:

P = P _л Nn, (6.7)

где P - мощность осветительной системы, Вт.;

P_л - мощность одной лампы, Вт

P = 5042 =400 Вт.

При устройстве местного освещения пользуются таблицами распределения освещённости в плоскостях, перпендикулярных оси светильника. Таблицы составляют на основании величин распределения освещённости, вычисленных при помощи люксметра.

5.4 Электробезопасность. Защитное заземление

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологические действия.

Термическое действие выражается в ожогах отдельных участков тела, нагреве кровеносных сосудов, нервов.

Электролитическое действие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, что вызывает нарушения их физико-химических составов.

Биологическое действие выражается в раздражении и возбуждении живых тканей организма (что сопровождается судорожными сокращениями мышц), а также в нарушении внутренних биоэлектрических процессов, протекающих в нормально действующем организме и связанных с его жизненными функциями. В результате могут возникнуть нарушения в организме, даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения.

Многообразие действий электрического тока нередко приводит к различным электротравмам, которые можно свести к двум видам: местным электротравмам и общим электротравмам (электрическим ударам).

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Назначение защитного заземления - устранение опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, то есть при замыкании на корпус.

Принцип действия защитного заземления - снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус. Это достигается уменьшением потенциала заземлённого оборудования, а также выравниванием потенциалов за счёт подъёма потенциала основания, на котором стоит человек, до потенциала, близкого по значению к потенциалу заземлённого оборудования.

Для наилучшего заземления прибор соединяется с электродами-заземлителями устанавливаются на глубину 2,5-3 м. Это связано с промерзанием грунта, в замёрзшем состоянии грунт не проводит электрический ток.

В качестве электрода-заземлителя могут применяться стальные уголки 4040, 6060, стальные трубы, стержни диаметром 50-100 мм.

Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ), омическое сопротивление заземляющего контура оборудования должно быть 4 Ом при напряжении в электросети 380 В, 8 Ом - при напряжении 220-127 В, и не более 10 Ом при мощности питающего трансформатора менее 100 кВА.

5.5 Пожарная безопасность. Переносные огнетушители

Согласно СНиП 2-2-80 производственные помещения по пожарной опасности и взрывоопасности подразделяют на 6 категорий: А, Б, В, Г, Д, Е.

В нашем случае более подходит категория Д. Производства категории Д - это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Углекислотные огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 предназначены для тушения загораний всех горючих материалов, двигателей внутреннего сгорания, электроустановок, находящихся под напряжением.

Огнетушитель состоит из стального баллона, сифонной трубки, рукоятки, запорного вентиля, маховичка, раструба-снегообразователя.

В качестве заряда применяют жидкую , которая в момент приведения огнетушителя в действие редуцируется и при низкой температуре (-58), превращается в хлопья сухого льда (твердую ), которые, контактируя с огнём, превращаются в углекислый газ и локализуют очаг пожара.

В качестве рабочего заряда используется сжижженный под давлением 6,0-7,0 МПа углекислый газ. Масса заряда соответственно 1,4 и 3,5 кг, длина струи выброса заряда 1,5 и 4,5 м продолжительностью выброса 15…20 с.

5.6 Организация рабочего места

Рабочее место - зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается деятельность человека. Под рабочим местом понимается место оснащенное средствами отображения информации, органами управления и вспомогательным оборудованием. Рабочее место должно быть приспособлено для конкретного вида труда, для работников определенной квалификации с учетом их физических возможностей. При проектировании рабочего места необходимо исходить из анализа конкретного трудового процесса, выполняемого человеком на данном оборудовании, и учитывать санитарно-гигиенические условия работы.

При конструировании рабочих мест учитываются следующие общие эргономические требования:

- достаточное рабочее пространство, позволяющее работающему человеку осуществлять необходимые движения и перемещения при эксплуатации и техническом обслуживании оборудования;

- достаточные физические, зрительные и слуховые связи между работающим человеком и оборудованием;

- необходимое естественное и искусственное освещение;

- наличие средств защиты от действия опасных и вредных факторов.

Конструкция рабочего места должна обеспечивать быстроту, безопасность, простоту и экономичность технического обслуживания в нормальных условиях, полностью отвечать функциональным требованиям и предполагаемым условиям работы.

5.7 Микроклимат рабочего места

Микроклимат рабочего места - это климат внутренней среды помещения, которая определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

Микроклимат оценивается в рабочей зоне, т. е. пространстве до 2 м над уровнем пола, на которой находятся места пребывания работающих. Микроклимат оценивается по ряду параметров таких как: влажность воздуха, подвижность воздуха, температура воздуха.

Влажность воздуха определяется содержанием в нем водяных паров.

Подвижность (скорость движения) воздуха - вектор усредненной скорости перемещения воздушных потоков, измеряемых в метрах в секунду.

Микроклимат рабочего места оказывает существенное влияние на работающего человека. Значительная выраженность отдельных факторов микроклимата может быть причиной ряда заболеваний.

В зависимости от энергозатрат организма ГОСТ12.1.005-76 выделяет три категории работ. Работы связанные с монтажом и наладкой приемопередающего устройства оптической системы связи относятся к первой категории.

В таблице 6.1 приведены оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха с учетом периода года и категории работ в помещении.

Таблица 6.1 - Оптимальные параметры микроклимата

Категория работ	Температура воздуха, С0	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с	Период года
Легкая - I	20 - 23	60 - 40	0,2	Холодный
	22 - 25	60 - 40	0,2	Теплый

Для постоянных рабочих мест нормируются оптимальные и допустимые значения температуры, влажности и подвижности воздуха.

Заключение

Разработанное охранное устройство, полностью отвечает всем требованиям технического задания. Предполагается, что данное устройство может найти применение в изучении электрических преобразований сигнала и процессов обеспечивающих осуществление квадратурной модуляции КАМ-16. Разработанная виртуальная модель модулятора КАМ-16 в программной среде MATLAB Simulink позволяет изучать работу модулятора КАМ-16 в условиях изменения параметров информационного сигнала и несущей частоты.

Техническое задание к дипломному проектированию выполнено полностью.

Список литературы

1. Сергиенко А.Б. «Цифровая обработка сигналов» СПб.: Питер, 2003

2. Давыдов А.В. «Сигналы и линейные системы: Тематические лекции» Екатеринбург: УГГУ, ИГиГ, кафедра геоинформатики, 2006.

3. Лесик А.Н. «Передача дискретных сообщений: курс лекций» Петропавловск: СКГУ, ФЭМ, кафедра РиТ

4. Хоровиц П., Хилл У. «Искусство схемотехники» М.: Мир, 2003.

5. Титце, Шенк «Полупроводниковая схемотехника» М.: Мир, 2010.

6. Мышляева И.М. «Цифровая схемотехника» М.: Издательский центр «Академия», 2005.

7. Пухальский Г.И., Новосельцева Т.Я. «Проектирование дискретных устройств на интегральных микросхемах» М.: Радио и связь, 1990 г.

8. Кучумов А.И. «Электроника и схемотехника» М.: Гелиос АРВ, 2004.

9. Джонс М.Х. «Электроника - практический курс» М.: Постмаркет, 1999.

10. Гусев В. Г., Гусев Ю. М. «Электроника» М.: Высшая школа, 1991.

11. Кобяк А.Т., Пинаев В.В. «Устройство цифровой техники на интегральных схемах и их расчет на ЭВМ» М.: Издательство Московского энергетического института, 1988.

12. Тарабрин Б.В. «Справочник по интегральным микросхемам» М.: Радио и связь, 2011

Размещено на Allbest.ru